CN107755452A - 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 - Google Patents
带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107755452A CN107755452A CN201711019856.3A CN201711019856A CN107755452A CN 107755452 A CN107755452 A CN 107755452A CN 201711019856 A CN201711019856 A CN 201711019856A CN 107755452 A CN107755452 A CN 107755452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- band
- casting
- mill housing
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带钢生产方法，首先在铸造机中浇铸板坯，接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材，采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作，带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。本发明的目的在于提供带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度的一种带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备。
Description
技术领域
本发明一种带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备。
背景技术
以铸造余热连轧生产钢带的方法早已为人所知。铸造速度越高，则这种方法愈加适用。首先在连铸机中制成板坯，板坯从结晶器垂直向下流出，然后使其转入水平方向，接着将温度尚且很高的带材输送给轧机机组。在轧机机组的轧机机架中使得板坯的厚度减小，直至制成具有所需厚度的带材。
发明内容
本发明的目的在于，提供带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度的一种带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备。
带钢的生产方法，首先在铸造机中浇铸板坯，接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材，其特征在于，采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作，带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。
用来生产带材的铸轧设备，其特征在于，设备包括一个用来连铸板坯的铸造机、结晶器、两个轧机机架、第一剪切机、感应式或者辊底炉形式的加热装置以及第二剪切机，在第二剪切机之后是具有多个个精轧机架的精轧机组，在精轧机组之后是一个冷却段，在该冷却段前与后安装有剪切机，在设备末端安装有已知形式的卷取机。
如上所述用来生产带材的铸轧设备，其特征在于，在机架之间安装有机架间冷却装置。
附图说明：
图1本发明第一种实施方式所述包括铸造机、初轧机组和精轧机组的铸轧机的示意图。
其中，
1 带材
2 铸造机
3 板坯
4 轧机机组
5 轧机机组
6 轧机机架
7 轧机机架
8 机器控制器
9 结晶器
10 剪切机
11 加热装置
12 剪切机
13 冷却段
14 剪切机
15 剪切机
16 卷取机
17 除鳞装置
18 冷却装置
v 铸造速度
H 板坯厚度
dE 带材最终厚度
具体实施方式
带钢的生产方法，首先在铸造机中浇铸板坯，接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材，采采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作，带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。主要工艺流程参数是铸造速度v，连铸坯以此速度离开连铸机2。此外以铸造速度v与板坯厚度H的乘积表示的质量流也是重要指标(设产品宽度与厚度近似于不变)。在设备末端将板坯3轧制成最终厚度为dE的带材1。图中没有绘出可以用来测定各个精轧机架7后温度T的高温计。在几个轧机机架7之间安装有独立的冷却装置。
图1所示为用来生产带材1的铸轧设备示意图。该设备包括一个用来连铸板坯3的铸造机2。板坯3从结晶器9垂直向下流出，然后用已知方式使其偏转到水平方向。布置在这里的是具有两个轧机机架6的第一轧机机组4。随后是第一剪切机10、感应式或者辊底炉形式的加热装置11以及第二剪切机12。在第二剪切机12之后是具有多个个精轧机架7的精轧机组5，在精轧机组5之后是一个冷却段13，在该冷却段前与后安装有剪切机14和15。在设备末端安装有已知形式的卷取机16。为了在多个机架打开的情况下优化成品带材的冷却效果，并且为了保证尽早冷却成品带材，在最后那些机架之间安装有机架间冷却装置18。这样可以改善产品特性。分别在最后一个激活轧机机架后面利用高温计监测所需的成品带材终轧温度。
Claims (3)
1.带钢的生产方法，首先在铸造机中浇铸板坯，接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材，其特征在于，采用机器控制器控制多个轧机机架的的轧机机组转速，带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。
2.用来生产带材的铸轧设备，其特征在于，设备包括一个用来连铸板坯的铸造机、结晶器、两个轧机机架、第一剪切机、感应式或者辊底炉形式的加热装置以及第二剪切机，在第二剪切机之后是具有多个个精轧机架的精轧机组，在精轧机组之后是一个冷却段，在该冷却段前与后安装有剪切机，在设备末端安装有已知形式的卷取机。
3.根据权利要求2所述用来生产带材的铸轧设备，其特征在于，在机架之间安装有机架间冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711019856.3A CN107755452A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711019856.3A CN107755452A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107755452A true CN107755452A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61270201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711019856.3A Pending CN107755452A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107755452A (zh) |
-
2017
- 2017-10-27 CN CN201711019856.3A patent/CN107755452A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6092586A (en) | Method and arrangement for producing hot-rolled steel strip | |
| RU2010122686A (ru) | Способ проката и прокатный агрегат | |
| WO2007045988A3 (en) | Process and plant for producing metal strip | |
| JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
| CN109922904B (zh) | 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法 | |
| KR20080023213A (ko) | 구리 또는 구리 합금으로 이루어진 금속 스트립을 제조하기위한 제조 방법 및 생산 라인 | |
| CN110116135A (zh) | 一种棒线材产品无头轧制生产方法 | |
| RU2009138729A (ru) | Способ и установка для изготовления металлической полосы | |
| CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| MX2015011735A (es) | Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion. | |
| JP6684968B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法 | |
| TWI615210B (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| CN103191920B (zh) | 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺 | |
| CN103079719B (zh) | 用于通过全连续轧制制造带钢的方法 | |
| KR20140029493A (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
| RU2537629C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
| CN101811136A (zh) | 一种镁合金宽板铸轧设备 | |
| CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
| CN101912876B (zh) | 镁合金板材的生产方法 | |
| CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
| JPH06198302A (ja) | 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 | |
| CN104722576A (zh) | 用于无头轧制的设备和方法 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN113102504B (zh) | 生产扁平金属产品的方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |