RU2009102524A - Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием - Google Patents

Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием Download PDF

Info

Publication number
RU2009102524A
RU2009102524A RU2009102524/04A RU2009102524A RU2009102524A RU 2009102524 A RU2009102524 A RU 2009102524A RU 2009102524/04 A RU2009102524/04 A RU 2009102524/04A RU 2009102524 A RU2009102524 A RU 2009102524A RU 2009102524 A RU2009102524 A RU 2009102524A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
copolymer
less
olefin copolymer
olefin
Prior art date
Application number
RU2009102524/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446180C2 (ru
Inventor
Джеймс М. ФАРЛИ (US)
Джеймс М. ФАРЛИ
Кристофер Р. ДЕЙВИ (US)
Кристофер Р. ДЕЙВИ
Райнер КОЛЬБ (US)
Райнер КОЛЬБ
Марк П. ОССОВСКИ (US)
Марк П. ОССОВСКИ
Original Assignee
ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US)
ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US), ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2009102524A publication Critical patent/RU2009102524A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446180C2 publication Critical patent/RU2446180C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/645—Component covered by group C08F4/64 with a metal or compound covered by group C08F4/44, not provided for in a single group of groups C08F4/642 - C08F4/643
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/943—Polymerization with metallocene catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

1. Сополимер этилена и α-олефина, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и, по меньшей мере, одного другого α-олефина в газофазном реакторе; сополимер, имеющий следующие свойства: ! а) плотность от 0,890 до 0,970 г/см3; ! b) индекс расплава от 0,7 до 200 дг/мин; ! с) соотношение индекса расплава, равное 25 или менее; ! d) значение ESCR, равное 1000 ч или более; и ! е) 1% момент сопротивления сечения, равный 75000 psi или более; и ! f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5, ! где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный единичным пиком. ! 2. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 25. ! 3. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 20. ! 4. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 2,0 вес. % или менее. ! 5. Сополимер по п.4, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 1,5 вес. % или менее. ! 6. Сополимер по п.5, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 1,4 вес. % или менее. ! 7. Композиция, содержащая сополимер по любому из пп.1-6. ! 8. Изделие, полученное центробежным формованием композиции по п.7. ! 9. Сополимер по п.6, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 50°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 85°C или менее. ! 10. Сополимер по п.9, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температ

Claims (38)

1. Сополимер этилена и α-олефина, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и, по меньшей мере, одного другого α-олефина в газофазном реакторе; сополимер, имеющий следующие свойства:
а) плотность от 0,890 до 0,970 г/см3;
b) индекс расплава от 0,7 до 200 дг/мин;
с) соотношение индекса расплава, равное 25 или менее;
d) значение ESCR, равное 1000 ч или более; и
е) 1% момент сопротивления сечения, равный 75000 psi или более; и
f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5,
где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный единичным пиком.
2. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 25.
3. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 20.
4. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 2,0 вес. % или менее.
5. Сополимер по п.4, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 1,5 вес. % или менее.
6. Сополимер по п.5, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 1,4 вес. % или менее.
7. Композиция, содержащая сополимер по любому из пп.1-6.
8. Изделие, полученное центробежным формованием композиции по п.7.
9. Сополимер по п.6, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 50°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 85°C или менее.
10. Сополимер по п.9, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 30°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 84°C или менее.
11. Сополимер по п.10, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 20°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 84°C или менее.
12. Сополимер по п.11, где при CRYSTAF анализе 90% этилен α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 20°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 82°C или менее
13. Способ получения этилен α-олефинового сополимера, содержащий полимеризацию этилена и α-олефина взаимодействием этилена и, по меньшей мере, одного другого α-олефина с металлоценовым катализатором в газофазном реакторе под давлением от 0,7 до 70 бар и при температуре реактора от 20 до 150°C с образованием этилен α-олефинового сополимера, где этилен α-олефиновый сополимер удовлетворяет следующим условиям:
а) плотность от 0,890 до 0,970 г/см3;
b) индекс расплава от 0,7 до 200 дг/мин;
с) соотношение индекса расплава, равное 25 или менее;
d) значение ESCR, равное 1000 ч или более; и
е) 1% момент сопротивления сечения, равный 75000 psi или более.
f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5,
где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный одиночным пиком.
14. Способ по п.13, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса расплава от 15 до 25.
15. Способ по п.13, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса расплава от 15 до 20.
16. Способ по любому из пп.13-15, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана 2,0 вес. % или менее.
17 Способ по п.13, где металлоцен выбирают из группы, состоящей из бис(н-пропилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(н-пентилциклопентадиенил) гафний Xn, (н-пропилциклопентадиенил)(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис[(2-триметилсилилэтил)циклопентадиенил]гафний Xn, бис(триметилсилилциклопентадиенил)гафний Xn, диметилсилилбис(н-пропилциклопентадиенил)гафний Xn, диметилсилилбис(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(1-н-пропил-2-метилциклопентадиенил)гафний Xn, (н-пропилциклопентадиенил)(1-н-пропил-3-н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn; где X выбирают из группы, состоящей из ионов галогенов, гидридов, C1-12 алкилов, C2-12 алкенилов, C6-12 арилов, C7-20 алкиларилов, C1-12 алкоксилов, C6-16 арилоксилов, C7-18 алкиларилоксилов, С1-12 фторалкилов, C6-12 фторарилов и C1-12 углеводородов, содержащих гетероатом, и их замещенных производных и комбинаций, и где n представляет собой 0 или целое число от 1 до 4.
18. Способ по п.13, где по меньшей мере один металлоценовый катализатор на носителе наносят на диоксид кремния.
19. Способ по п.18, где, по меньшей мере, один металлоценовый катализатор на носителе взаимодействует с, по меньшей мере, одним активатором.
20. Способ по п.19, где активатор представляет собой алюмоксан.
21. Этилен α-олефиновый сополимер, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и α-олефина в газофазном реакторе; сополимер, имеющий следующие свойства:
a) плотность от 0,930 г/см3 до 0,970 г/см3;
b) индекс раплава от 10 дг/мин до 200 дг/мин;
c) соотношение индекса расплава от 10 до 25;
d) частичный вес 3 г или более и частичная длина 38 см или более при определении текучести в спиральной форме; и
e) вязкость при нулевом сдвиге 150 Па·с или менее.
f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5,
где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный одиночным пиком.
22. Сополимер по п.21, где упомянутый этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса расплава от 15 до 25.
23. Сополимер по п.21, где упомянутый этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса расплава от 15 до 20.
24. Сополимер по любому из пп.21-23, где упомянутый этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана 2,0% или менее.
25. Сополимер по п.24, где упомянутый этилен-α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана 1,5% или менее.
26. Сополимер по п.25, где упомянутый этилен-α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана 1,4% или менее.
27. Композиция, содержащая этилен-α-олефиновый сополимер по любому из пп.21-26.
28. Изделие, полученное инъекционным формованием композиции по п.27.
29. Сополимер по п.21, где вязкость при нулевом сдвиге составляет 120 Па·с или менее.
30. Сополимер по п.21, где при CRYSTAF анализе 90% этилен-α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 50°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 85°C или менее.
31. Сополимер по п.30, где при CRYSTAF анализе 90% этилен-α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 30°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 84°C или менее.
32. Сополимер по п.31, где при CRYSTAF анализе 90% этилен-α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 20°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 84°C или менее.
33. Сополимер по п.32, где при CRYSTAF анализе 90% этилен-α-олефинового сополимера кристаллизуется в температурном интервале 20°C или менее и имеет максимальную температуру в CRYSTAF эксперименте, равную 82°C или менее.
34. Способ получения этилен-α-олефинового сополимера, включающий полимеризацию этилена и α-олефина взаимодействием этилена и, по меньшей мере, одного другого α-олефина с металлоценовым катализатором в газофазном реакторе под давлением от 0,7 до 70 бар и при температуре реактора от 20 до 150°C с образованием этилен-α-олефинового сополимера, где этилен α-олефиновый сополимер удовлетворяет следующим условиям:
a) плотность от 0,930 г/см3 до 0,970 г/см3;
b) индекс раплава от 10 дг/мин до 200 дг/мин;
c) соотношение индекса расплава от 10 до 25;
d) частичный вес 3 г или более и частичная длина 38 см или более при определении текучести в спиральной форме; и
e) вязкость при нулевом сдвиге 150 Па·с или менее; и
f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5,
где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный одиночным пиком.
35. Способ по п.34, где металлоцен выбирают из группы, состоящей из бис(н-пропилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(н-пентилциклопентадиенил) гафний Xn, (н-пропилциклопентадиенил)(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис[(2-триметилсилилэтил)циклопентадиенил]гафний Xn, бис(триметилсилилциклопентадиенил)гафний Xn, диметилсилилбис(н-пропилциклопентадиенил)гафний Xn, диметилсилилбис(н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn, бис(1-н-пропил-2-метилциклопентадиенил)гафний Xn, (н-пропилциклопентадиенил)(1-н-пропил-3-н-бутилциклопентадиенил)гафний Xn; где X выбирают из группы, состоящей из: ионов галогенов, гидридов, C1-12 алкилов, C2-12 алкенилов, C6-12 арилов, C7-20 алкиларилов, C1-12 алкоксилов, C6-16 арилоксилов, C7-18 алкиларилоксилов, С1-12 фторалкилов, C6-12 фторарилов и C1-12 углеводородов, содержащих гетероатом, и их замещенных производных и комбинаций; где n представляет собой 0 или целое число от 1 до 4.
36. Способ по п.34 или 35, где металлоценовый катализатор контактирует с, по меньшей мере, одним материалом-носителем.
37. Способ по п.34 или 35, где металлоценовый катализатор контактирует с, по меньшей мере, одним активатором.
38. Способ по п.37, где активатор представляет собой алюмоксан.
RU2009102524/04A 2006-06-27 2007-06-05 Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием RU2446180C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81684006P 2006-06-27 2006-06-27
US60/816,840 2006-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102524A true RU2009102524A (ru) 2010-08-10
RU2446180C2 RU2446180C2 (ru) 2012-03-27

Family

ID=37575163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102524/04A RU2446180C2 (ru) 2006-06-27 2007-06-05 Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8067518B2 (ru)
EP (1) EP2032615B1 (ru)
KR (1) KR101357895B1 (ru)
CN (2) CN101516931B (ru)
AR (1) AR061650A1 (ru)
AU (1) AU2007265643B2 (ru)
BR (1) BRPI0712945B1 (ru)
CA (1) CA2651305A1 (ru)
CL (1) CL2007001866A1 (ru)
ES (1) ES2359103T3 (ru)
RU (1) RU2446180C2 (ru)
TW (1) TWI473818B (ru)
WO (1) WO2008002379A2 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2357363T3 (es) 2005-05-10 2011-04-25 Ineos Europe Limited Nuevos copolímeros.
MX2009000270A (es) * 2006-06-27 2009-02-17 Univation Tech Llc Copolimeros de etileno-alfa olefina y procesos de polimerizacion para hacerlos.
CN101472964B (zh) * 2006-06-27 2012-09-05 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 使用茂金属催化剂的改进聚合方法、其聚合产物及最终用途
MY152524A (en) * 2008-02-18 2014-10-15 Basell Polyolefine Gmbh Adhesive polymer composition
KR101003250B1 (ko) 2008-08-21 2010-12-21 삼성토탈 주식회사 우수한 투명성과 높은 충격강도를 갖는 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지
WO2011020620A1 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene for rotomoulding
WO2011020622A1 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene for rotomoulding
MX2012002545A (es) * 2009-08-28 2012-04-02 Dow Global Technologies Llc Articulos moldeados rotatorios, y metodo para fabricarlos.
KR101164962B1 (ko) 2010-09-20 2012-07-12 에스케이이노베이션 주식회사 위생성이 우수한 에틸렌 공중합체 및 이의 제조방법
CN102453277B (zh) * 2010-10-22 2014-09-24 中国石油化工股份有限公司 增强聚烯烃滚塑组合物及其制备方法
US9018329B2 (en) 2011-09-02 2015-04-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions having improved barrier properties
US9284391B2 (en) 2011-09-02 2016-03-15 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions having improved barrier properties
CN103087240B (zh) * 2011-10-31 2015-07-22 中国石油化工股份有限公司 一种制备乙烯聚合物的方法
CA2777386C (en) 2012-05-17 2020-06-30 Nova Chemicals Corporation Rotomolding resin
CN104918972B (zh) * 2012-12-14 2018-01-02 诺瓦化学品(国际)股份有限公司 乙烯共聚物组合物、膜和聚合方法
CN105143285B (zh) * 2013-02-07 2019-03-08 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 聚烯烃的制备
WO2015123179A1 (en) 2014-02-11 2015-08-20 Univation Technologies, Llc Producing polyolefin products
WO2015197453A1 (en) 2014-06-24 2015-12-30 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene composition for injection moulding
CN106458857A (zh) * 2014-08-27 2017-02-22 上海翰森生物医药科技有限公司 AHU‑377结晶型游离酸、半钙盐、α﹣苯乙胺盐及其制备方法和应用
ES2917174T3 (es) * 2015-06-15 2022-07-07 Imertech Sas Artículo obtenido por moldeo por inyección
CN106366222A (zh) * 2015-07-23 2017-02-01 中国石化扬子石油化工有限公司 一种聚乙烯树脂及其制备方法和应用
US9493589B1 (en) * 2015-09-09 2016-11-15 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymers with improved ESCR for blow molding applications
CN109790333A (zh) * 2016-07-21 2019-05-21 埃克森美孚化学专利公司 滚塑组合物、制品及其制备方法
KR102228533B1 (ko) * 2016-10-13 2021-03-15 주식회사 엘지화학 가공성이 우수한 에틸렌/알파-올레핀 공중합체
KR102174389B1 (ko) * 2016-10-13 2020-11-04 주식회사 엘지화학 내환경 응력 균열성이 우수한 에틸렌/알파-올레핀 공중합체
EP3415540B1 (en) 2016-11-15 2022-09-14 LG Chem, Ltd. Ethylene/alpha-olefin copolymer having excellent environmental stress crack resistance
KR102072697B1 (ko) 2016-12-09 2020-02-03 주식회사 엘지화학 가공성 및 기계적 물성이 우수한 에틸렌/1-헥센 공중합체
CN109983035B (zh) * 2016-12-15 2022-02-11 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 对聚合工艺进行评定
KR102413843B1 (ko) * 2017-11-30 2022-06-29 롯데케미칼 주식회사 회전 성형용 폴리에틸렌 수지 조성물
SG11202008088YA (en) 2018-03-19 2020-10-29 Univation Tech Llc Ethylene/1-hexene copolymer
KR102272245B1 (ko) * 2018-12-18 2021-07-02 한화솔루션 주식회사 올레핀 중합용 촉매 및 이를 이용하여 제조된 올레핀계 중합체
CN110776684B (zh) * 2019-09-27 2022-03-08 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 一种基于粘膜温度差异制造的双层滚塑制品及其制备方法
KR102312662B1 (ko) * 2021-03-25 2021-10-15 김대승 내환경응력균열저항성 및 내충격성을 갖는 친환경 부표용 사출성형 조성물
WO2024030621A1 (en) * 2022-08-05 2024-02-08 Dow Global Technologies Llc Symmetrical zirconium metallocenes having isobutyl cyclopentadienyl ligands

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL276385A1 (en) * 1987-01-30 1989-07-24 Exxon Chemical Patents Inc Method for polymerization of olefines,diolefins and acetylene unsaturated compounds
US5015511A (en) * 1988-05-12 1991-05-14 The Dow Chemical Company Linear low density ethylene interpolymers for injection molding
US6448341B1 (en) 1993-01-29 2002-09-10 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymer blend compositions
JP3699479B2 (ja) * 1994-06-24 2005-09-28 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 重合触媒系、それらの製造及び使用
DE69624398T2 (de) * 1995-03-29 2003-06-12 Univation Tech Llc Ethylenpolymere mit enger Polydispersität und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6242545B1 (en) * 1997-12-08 2001-06-05 Univation Technologies Polymerization catalyst systems comprising substituted hafinocenes
TW460485B (en) 1998-06-19 2001-10-21 Japan Polyolefins Co Ltd Ethylene.Α-olefin copolymer, and combinations, films and use thereof
US6339134B1 (en) 1999-05-06 2002-01-15 Univation Technologies, Llc Polymerization process for producing easier processing polymers
CA2381723C (en) * 1999-08-13 2007-10-30 Basell Polyolefine Gmbh Copolymers of ethylene with c3-c12 .alpha. olefins
US6914027B2 (en) 2000-12-01 2005-07-05 Univation Technologies, Llc Polymerization reactor operability using static charge modifier agents
US6608149B2 (en) * 2000-12-04 2003-08-19 Univation Technologies, Llc Polymerization process
EP1416001A4 (en) 2001-06-29 2005-03-09 Japan Polypropylene Corp CATALYST FOR POLYMERIZATION OF OLEFINS AND CORRESPONDING METHOD
BR0211288A (pt) * 2001-07-19 2004-08-10 Univation Tech Llc Sistemas catalisadores de metaloceno mistos contendo um incorporador de comonÈmero fraco e um incorporador de comonÈmero bom
ES2361734T3 (es) * 2001-07-19 2011-06-21 Univation Technologies Llc Películas de polietileno con propiedades físicas mejoradas.
US6936675B2 (en) * 2001-07-19 2005-08-30 Univation Technologies, Llc High tear films from hafnocene catalyzed polyethylenes
EP1300240A1 (en) * 2001-10-02 2003-04-09 Atofina Research S.A. High ESCR glossy plastic containers
WO2003040201A1 (en) 2001-11-06 2003-05-15 Dow Global Technologies Inc. Isotactic propylene copolymers, their preparation and use
BR0214577A (pt) * 2001-11-30 2004-11-03 Exxonmobil Chem Patents Inc Copolìmero de etileno/alfa-olefina feito com uma combinação de um catalisador de sìtio-único/sìtio-não-único, sua preparação e uso
EP1359168A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-05 BP Lavéra SNC Rotomoulding polyethylene and method for producing same
US20050137364A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Univation Technologies, Llc Condensing mode operation of gas-phase polymerization reactor
US7230054B2 (en) * 2004-06-29 2007-06-12 Equistar Chemicals, Lp Polymer resins with improved environmental stress crack resistance
US6987152B1 (en) * 2005-01-11 2006-01-17 Univation Technologies, Llc Feed purification at ambient temperature
ES2357363T3 (es) * 2005-05-10 2011-04-25 Ineos Europe Limited Nuevos copolímeros.
US7323526B2 (en) * 2005-07-29 2008-01-29 Univation Technologies, Llc Supported metallocene-alkyl catalyst composition
MX2009000270A (es) * 2006-06-27 2009-02-17 Univation Tech Llc Copolimeros de etileno-alfa olefina y procesos de polimerizacion para hacerlos.

Also Published As

Publication number Publication date
US20080045679A1 (en) 2008-02-21
KR20090034917A (ko) 2009-04-08
US8067518B2 (en) 2011-11-29
TW200804436A (en) 2008-01-16
BRPI0712945A2 (pt) 2012-12-25
ES2359103T3 (es) 2011-05-18
AU2007265643A1 (en) 2008-01-03
EP2032615B1 (en) 2015-08-05
KR101357895B1 (ko) 2014-02-03
AU2007265643B2 (en) 2012-09-06
WO2008002379A2 (en) 2008-01-03
CN101516932B (zh) 2014-02-26
CN101516931A (zh) 2009-08-26
CA2651305A1 (en) 2008-01-03
CL2007001866A1 (es) 2008-02-29
CN101516931B (zh) 2015-08-26
AR061650A1 (es) 2008-09-10
CN101516932A (zh) 2009-08-26
RU2446180C2 (ru) 2012-03-27
WO2008002379A3 (en) 2008-03-13
BRPI0712945B1 (pt) 2018-05-08
TWI473818B (zh) 2015-02-21
EP2032615A2 (en) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102524A (ru) Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием
RU2009102501A (ru) Сополимеры этилена и альфа-олефина и способы их полимеризации для их получения
JP7238116B2 (ja) オレフィン重合用触媒
JP5891902B2 (ja) ポリエチレン系樹脂組成物およびその用途
AU713324B2 (en) Ethylene polymers having enhanced processability
RU2009102542A (ru) Усовершенствованные способы полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, полимерные продукты и их применение
KR101237261B1 (ko) 단일 반응기 내에서 메탈로센 및 신규 단일 부위 촉매성분으로 제조된 폴리올레핀
CA2306410C (en) Ethylene polymer compositions with norbornene comonomer
RU2009133212A (ru) Способы регулирования свойств полимера
US20040132933A1 (en) Process of producing a supported mixed catalyst system and polyolefins therefrom
CN101842158B (zh) 茂金属催化剂及其在聚合工艺中的用途
RU2008127414A (ru) Полиэтилен высокой плотности
KR20030066646A (ko) 폴리에틸렌 파이프 수지 및 그것의 제조 방법
MX2008000530A (es) Composiciones de polietileno.
RU2007149512A (ru) Однокатализаторные полиэтилены низкой, средней и высокой плотности
JP7177262B2 (ja) オレフィン系重合体
CN109535323A (zh) 一种新型梳状丙烯基聚烯烃热塑性弹性体的制备方法
JP2015172210A (ja) ポリエチレン系樹脂組成物およびその成形体
CA3106914A1 (en) Polyethylene formulations for large part blow molding applications
JP5776603B2 (ja) ポリエチレン系樹脂組成物およびその成形体
JP2012092254A (ja) 容器蓋用ポリエチレン樹脂組成物
JP2015039876A (ja) ポリエチレン系多層フィルム
CN111635494A (zh) 一种梳状丙烯基烯烃聚合物的制备方法
JP2002534538A (ja) 狭い組成分布と高融点を有するエチレンコポリマーおよびその製法
JP6337802B2 (ja) ポリエチレン系多層フィルム