RU2000100273A

RU2000100273A - Пиролизная печь с u-образным змеевиком с внутренним оребрением

Info

Publication number: RU2000100273A
Application number: RU2000100273/12A
Authority: RU
Inventors: Р. Ди Николантонио А.; Б. Спайсер Д.; К. Уей В.
Original assignee: Эксон Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2002-01-10

Claims

1. Нагреватель для нагрева технологической жидкости, имеющий радиационную камеру с расположенным в ней множеством двухпроходных труб, содержащих по крайней мере одну входную ветвь, соединенную с возможностью прохода потока жидкости по крайней мере с одной выходной ветвью, и изогнутый трубчатый элемент, соединяющий входную ветвь с выходной ветвью и обеспечивающий прохождение потока жидкости между входной ветвью и выходной ветвью, в котором каждая труба имеет внутренние ребра, устройство для подачи технологической жидкости во входную ветвь, устройство для воздействия тепловым излучением на наружную поверхность двухпроходных труб с целью их нагревания, выходное устройство для охлаждения и сбора технологической жидкости, выходящей из выходной ветви.

2. Нагреватель по п. 1, в котором входная ветвь трубы имеет внутренние ребра.

3. Нагреватель по п. 1 или 2, в котором изогнутый трубчатый элемент, соединяющий входную ветвь с выходной ветвью и обеспечивающий прохождение потока жидкости между входной ветвью и выходной ветвью, имеет внутренние ребра.

4. Нагреватель по п. 1, имеющий радиационную камеру с расположенным в ней множеством U-образных труб, входное устройство для подачи технологической жидкости в U-образные трубы, устройство для воздействия тепловым излучением на наружную поверхность U-образных труб, выходное устройство для охлаждения и сбора технологической жидкости, выходящей из каждой U-образной трубы, при этом U-образные трубы по всей длине имеют внутренние ребра.

5. Нагреватель по любому из пп. 1-4, в котором U-образные трубы имеют внутренний диаметр 3,2 - 7,6 см.

6. Нагреватель по п. 5, в котором U-образные трубы имеют внутренний диаметр 3,8 - 6,4 см.

7. Нагреватель по п. 6, в котором U-образные трубы имеют внутренний диаметр 5 - 6,4 см.

8. Нагреватель по любому из пп. 1-7, в котором U-образная труба имеет постоянный диаметр.

9. Нагреватель по любому из пп. 1-8, в котором U-образные трубы имеют 8 - 24 продольных ребер, расположенных по периметру на их внутренней поверхности.

10. Нагреватель по п. 9, в котором U-образные трубы имеют 10 - 18 продольных ребер, расположенных по периметру на их внутренней поверхности.

11. Нагреватель любому из по пп. 1-10, в котором U-образные трубы образованы соединением двух или более трубчатых секций.

12. Нагреватель по п. 11, в котором торцы ребер в каждом соединении точно совмещены друг с другом.

13. Нагреватель по п. 11 или 12, в котором U-образная труба изготовлена из двух трубчатых секций и имеет один сварочный шов, соединяющий две трубчатые секции, при этом сварочный шов надежно защищен от прямого теплового излучения.

14. Нагреватель по п. 13, в котором одно единственное соединение расположено в самой нижней части U-образной трубы.

15. Нагреватель по любому из пп. 1-14, в котором общая длина каждой U-образной трубы лежит в пределах от 13 до 27 м.

16. Нагреватель по п. 15, в котором общая длина каждой U-образной трубы лежит в пределах от 15 до 27 м.

17. Нагреватель по любому из пп. 1-16, в котором отношение высоты ребер к внутреннему диаметру трубы лежит в пределах от 0,05 до 0,20.

18. Нагреватель по п. 17, в котором отношение высоты ребер к внутреннему диаметру трубы лежит в пределах от 0,07 до 0,14.

19. Нагреватель по любому из пп. 1-18, в котором высота внутренних ребер лежит в пределах от 0,13 до 1 см.

20. Нагреватель по любому из пп. 1-19, в котором радиус вершины ребер лежит в пределах от 0,13 см до 0,65 см.

21. Нагреватель по любому из пп. 1-20, в котором внутренние ребра имеют одинаковый радиус вершины ребра и канавки, расположенной между ребрами.

22. Способ получения олефинов, включающий предварительное нагревание углеводородного сырья, подачу предварительно нагретого сырья в множество радиационных змеевиков, нагревание радиационных змеевиков множеством горелок с целью приведения углеводородного сырья в состояние термического крекинга, сбор прошедшего крекинг углеводородного сырья из радиационного змеевика, охлаждение прошедшего крекинг углеводородного сырья, отбор по крайней мере одного вида олефина из прошедшего крекинг углеводородного сырья, при этом каждый радиационный змеевик имеет (а) по крайней мере одну входную ветвь, соединенную с возможностью прохода потока жидкости (б) по крайней мере с одной выходной ветвью, и (в) изогнутый трубчатый элемент, соединяющий входную ветвь с выходной ветвью и обеспечивающий прохождение потока жидкости между входной ветвью и выходной ветвью, которая у всех труб имеет внутренние ребра.

23. Способ по п. 22, в котором входная ветвь трубы имеет внутренние ребра.

24. Способ по п. 22 или 23, в котором изогнутый трубчатый элемент, соединяющий входную ветвь с выходной ветвью и обеспечивающий прохождение потока жидкости между входной ветвью и выходной ветвью, имеет внутренние ребра.

25. Способ по п. 22, включающий предварительное нагревание углеводородного сырья, подачу предварительно нагретого сырья в множество радиационных змеевиков, нагревание радиационных змеевиков множеством горелок с целью приведения углеводородного сырья в состояние термического крекинга, сбор прошедшего крекинг углеводородного сырья из радиационного змеевика, охлаждение прошедшего крекинг углеводородного сырья, отбор по крайней мере одного вида олефина из прошедшего крекинг углеводородного сырья, очистку радиационного змеевика от кокса, накопившегося в нем в результате реакции теплового крекинга, при этом радиационные змеевики имеют входную ветвь и выходную ветвь, соединенные друг с другом в виде латинской буквы U, и имеют внутренние ребра, причем процесс очистки радиационного змеевика от кокса начинается прежде, чем толщина слоя кокса, накопившегося в змеевике, превысит толщину, при которой от поверхности труб отслаиваются большие куски кокса, которые забивают нижние части радиационного змеевика во время очистки труб от кокса.

26. Способ по п. 25, в котором процесс очистки от кокса начинается прежде, чем средняя толщина слоя кокса приблизительно в 1,5 раза превысит высоту ребер.

27. Способ по любому из пп. 22-26, в котором радиационные змеевики выполнены по любому из пп. 5-21.

28. Применение U-образных труб, имеющих внутренние ребра по всей длине, в печи для подогрева технологической жидкости, в которой имеется радиационная камера с расположенными в ней множеством U-образных труб, входной коллектор для подачи технологической жидкости в U-образные трубы и множество горелок для воздействия излучаемой тепловой энергией на наружную поверхность U-образных труб.

29. Применение U-образных труб по п. 28, выполненных в соответствии с любым из пп. 5-21.