RU129874U1 - Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты) - Google Patents
Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU129874U1 RU129874U1 RU2012149851/05U RU2012149851U RU129874U1 RU 129874 U1 RU129874 U1 RU 129874U1 RU 2012149851/05 U RU2012149851/05 U RU 2012149851/05U RU 2012149851 U RU2012149851 U RU 2012149851U RU 129874 U1 RU129874 U1 RU 129874U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- pores
- core
- microns
- wall panel
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 254
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 254
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 161
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 51
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 46
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 35
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 34
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 34
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 33
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 25
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- -1 stucco Substances 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 60
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 39
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 13
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 11
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241001482108 Alosa pseudoharengus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000612118 Samolus valerandi Species 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydrogen sulfate Chemical compound [Ca+2].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L calcium;naphthalene-1-sulfonate Chemical class [Ca+2].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- QPLUUBGVWZCEER-UHFFFAOYSA-H tricalcium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [Ca++].[Ca++].[Ca++].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1.[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 QPLUUBGVWZCEER-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
- C04B24/226—Sulfonated naphtalene-formaldehyde condensation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0054—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0061—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity closed porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/536—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/582—Tearability
- B32B2307/5825—Tear resistant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0075—Anti-dusting agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая:затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии;затвердевший гипсовый сердечник сформирован таким образом, что имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С-473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов),затвердевший гипсовый сердечник сформирован из суспензии, включающей по меньшей мере воду и штукатурный гипс при отношении вода/штукатурный гипс, составляющем от около 0,7 до около 1,3, и панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см(35 фунтов на куб. фут) или менее.2. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.3. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см(24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см(35 фунтов на куб. фут).4. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, шт�
Description
Область полезной модели
Данная полезная модель относится к гипсовой стеновой панели с низким пылением, в которой образование пыли в ходе ее обработки существенно снижено. Способ изготовления такой панели включает введение мыльной пены в количестве, достаточном для образования объема пор от приблизительно 80% до приблизительно 92% в затвердевшем гипсовом сердечнике, что соответствует плотности гипсового сердечника от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до приблизительно 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут), которая обеспечивает существенное снижение образования пыли в ходе обработки.
Уровень техники
Определенные свойства гипса (двуводного сульфата кальция) делают его широко используемым при изготовлении промышленных и строительных изделий, таких как гипсовые стеновые панели. Гипс является распространенным и в общем недорогим сырьем, который посредством процесса дегидратации и регидратации, можно отливать, прессовать или другим образом формировать с получением полезных форм. Исходным материалом, из которого изготавливают гипсовые стеновые панели и другие гипсовые изделия является полугидратная форма сульфата кальция (CaSO4·1/2H2O), обычно называемая "штукатурным гипсом", получаемая термическим преобразованием дигидратной формы сульфата кальция (СаSO4·2Н2O), из которой удаляют 1-1/2 молекул воды.
Традиционные гипсосодержащие изделия, такие как гипсовые стеновые панели обладают многими преимуществами, такими как низкая стоимость и легкая обрабатываемость, хотя может образовываться значительное количество гипсовой пыли, если изделия режут или сверлят. Разнообразные улучшения свойств достигнуты в изготовлении гипсосодержащих изделий при использовании крахмалов, как компонентов суспензий, используемых для получения таких изделий. Прежелатинированный крахмал, подобно клею, может увеличивать прочность на изгиб и прочность на сжатие гипсосодержащего изделий, включая гипсовые стеновые панели. Известные гипсовые стеновые панели содержат крахмал на уровне приблизительно менее 49 г/м2 (10 фунтов на 1000 кв. футов).
Также необходимо использовать значительное количество воды в гипсовых суспензиях, содержащих прежелатинированный крахмал, чтобы обеспечить необходимую текучесть суспензии. К сожалению, большую часть воды в итоге необходимо удалять путем сушки, требующей больших затрат вследствие высокой стоимости топлива, используемого в процессе сушки. Также стадия сушки требует затрат времени. Обнаружено, что использование нафталинсульфонатных диспергирующих агентов может увеличивать текучесть суспензии, таким образом предотвращая проблемы связанные с водопотребностью. Кроме того, также установлено, что нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, если их используют при достаточно высоком содержании, могут сшивать прежелатинированный крахмал, сцепляя кристаллы гипса друг с другом после сушки, таким образом увеличивая прочность гипсового композиционного материала в сухом состоянии. Таким образом, сочетание прежелатинированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергирующего агента обеспечивает клеящий эффект, заключающийся в сцеплении кристаллов затвердевшего гипса друг с другом. Ранее не было определено влияние триметафосфатных солей на водопотребность гипсовой суспензии. Однако, заявителем обнаружено, что увеличение содержания триметафосфатной соли до ранее неизвестного уровня в присутствии определенного диспергирующего агента дает возможность достичь надлежащей текучести суспензии с неожиданным снижением количества воды, даже в присутствии высокого содержания крахмала. Это, конечно, является весьма желательным вследствие того, что в свою очередь снижается использование топлива для сушки, а также время технологического процесса, затрачиваемое в связи с последующей стадией удаления воды. Таким образом, заявителем также установлено, что прочность гипсовой панели в сухом состоянии может быть увеличена при использовании нафталинсульфонатного диспергирующего агента в сочетании с прежелатинированным крахмалом в суспензии, используемой для получения стеновых панелей.
Гипсовые стеновые панели по настоящей полезной модели следует отличать от звукоизолирующих панелей или плиток, не имеющих обшивки. Также, гипсовые стеновые панели по настоящей полезной модели следует отличать от звукоизолирующих панелей или плиток, включающих полистирол в качестве легкого наполнителя. Важно, что вышеупомянутые звукоизолирующие панели и плитка не соответствуют многочисленным стандартах ASTM, которые применяют для гипсовых стеновых панелей. Например, известные звукоизолирующие панели не обладают прочностью на изгиб, требуемой для гипсовых стеновых панелей, включая панели по настоящей полезной модели. С другой стороны, чтобы звукоизолирующие панели или плитки отвечали требованиям стандартов ASTM, необходимо, чтобы открытая поверхность звукоизолирующих панелей или плитки содержала полости или выемки, что не желательно для гипсовых стеновых панелей и ухудшает свойства сопротивления выдергиванию гвоздя.
Образование пыли является потенциальной проблемой при установке всех стеновых панелей. Когда гипсовые стеновые панели обрабатывают, например, резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением, образуется значительное количество гипсовой пыли. В рамках настоящего описания, "пыление" и "образование пыли" означает выделение пыли в окружающее рабочее пространство при обработке гипсосодержащего изделия, например, резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, надрезанием/отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением стеновых панелей. Обработка также в общем может включать стандартные операции по обращению с панелями, включая образование пыли при случайном скалывании и истирании стеновых панелей в ходе транспортировки, переноски и установки. Если можно было бы найти способ получения стеновых панелей низкой плотности, в которых такое образование пыли существенно снижено, то этот способ представлял бы собой особенно полезное усовершенствование существующего уровня техники.
Краткое изложение сущности полезной модели
Полезная модель в общем включает гипсовую стеновую панель с низким пылением, содержащую затвердевший гипсовый сердечник, сформированный между двумя по существу параллельными покровными листами, причем затвердевший гипсовый сердечник имеет общий объем пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, затвердевший гипсовый сердечник выполнен из гипсосодержащей суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% относительно массы штукатурного гипса. Предпочтительно, нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса. При необходимости, триметафосфат натрия присутствует в количестве по меньшей мере приблизительно 0,12 масс.% относительно массы штукатурного гипса. В предпочтительном воплощении, триметафосфатная соль присутствует в количестве приблизительно 0,12-0,4 масс.% относительно массы штукатурного гипса.
В предпочтительном воплощении полезная модель включает гипсовую стеновую панель с низким пылением, содержащую затвердевший гипсовый сердечник, включающий прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, сформированный между двумя по существу параллельными покровными листами, причем гипсовый сердечник имеет общий объем пор от приблизительно 80% до приблизительно 92%, где по меньшей мере 60% общего объема пор включают воздушные поры со средним диаметром менее приблизительно 100 мкм, и затвердевший гипсовый сердечник имеет плотность от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до приблизительно 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут). Затвердевший гипсовый сердечник выполнен из гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% относительно массы штукатурного гипса. Предпочтительно, нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
Гипсовая стеновая панель, полученная в соответствии с полезной моделью обладает высокой прочностью и еще более низкой массой, чем традиционные стеновые панели. Кроме того, обнаружено, что если обеспечивают общий объем пор в затвердевшем гипсовом сердечнике от приблизительно 75% до приблизительно 95%, и предпочтительно от приблизительно 80% до приблизительно 92%, образуется намного меньше пыли при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении стеновых панелей, изготовленных в соответствии сданным воплощением.
В еще одном воплощении полезной модели представлен способ изготовления высокопрочной гипсовой стеновой панели с низким пылением, посредством смешивания гипсосодержащей суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, а прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% относительно массы штукатурного гипса, и добавления достаточного количества мыльной пены в гипсосодержащую суспензию, чтобы получить общий объем пор, включающий воздушные поры, от приблизительно 75% до приблизительно 95% в готовой стеновой панели. Полученную гипсосодержащую суспензию выкладывают на первый лист бумаги или другой походящий покровный лист, а второй лист бумаги или другой походящий покровный лист помещают поверх уложенной суспензии с формированием гипсовой стеновой панели. Гипсовую стеновую панель режут после того, как гипсосодержащая суспензия достаточно затвердеет для резания, и полученную гипсовую панель сушат, чтобы обеспечить затвердевший гипсовый сердечник в готовой стеновой панели с общим объемом пор, включающим воздушные поры, от приблизительно 75% до приблизительно 95%. Гипсосодержащая суспензия может при необходимости содержать триметафосфатную соль, например, триметафосфат натрия. Другие традиционные компоненты также используют в суспензии, включая, где это подходит, ускорители твердения, связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и другие известные компоненты.
В еще одном воплощении полезной модели представлен способ применения гипсовых стеновых панелей с низким пылением, включающий обеспечение гипсовой стеновой панели с низким пылением с затвердевшим гипсовым сердечником, имеющим общий объем пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, где по меньшей мере 60% общего объема пор составляют воздушные поры со средним диаметром менее приблизительно 100 мкм, и включающим поры, заполненные водой, со средним диметром менее приблизительно 5 мкм, обработку стеновой панели способом, производящим гипсовую пыль (т.е. резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением), и поглощение значительной части гипсовой пыли порами.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:08), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.2 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:30), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.3 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.4 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:08), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.5 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:30), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.6 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.7 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 500Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.8 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 2500Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящей полезной модели.
На Фиг.9-10 представлены микрофотографии литого кубического образца (11:50), полученные на электронном микроскопе, при увеличении 10000Х, иллюстрирующие одно из воплощений настоящей полезной модели.
Подробное описание полезной модели
Неожиданно было обнаружено, что гипсовая стеновая панель, изготовленная с использованием гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, и подходящее количество мыльной пены, имеет не только очень низкую плотность сердечника панели, составляющую от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут) (и, таким образом, низкую удельную массу), но также низкое пыление при нормальном обращении с панелью и при обработке, такой как, например, резание, распиливание, фасонное фрезерование, отламывание, закрепление гвоздями или закрепление винтами, или сверление, если общий объем пор затвердевшего гипсового сердечника составляет от приблизительно 80% до приблизительно 92%. Вследствие этого такая стеновая панель легче поддается резанию, чем другие известные изделия. Введение мыльной пены вызывает образование воздушных пор (пузырьков) небольшого размера, которые в среднем могут составлять менее приблизительно 100 мкм в диаметре, но в основном более приблизительно 10 мкм в диаметре, и предпочтительно более приблизительно 20 мкм в диаметре. Необходимо, чтобы эти небольшие воздушные пузырьки, наряду с порами, заполненными испаряющейся водой (в основном приблизительно 5 мкм в диаметре, или меньше, обычно менее приблизительно 2 мкм в диаметре), были в основном равномерно распределены по всему объему затвердевшего гипсового сердечника в готовых стеновых панелях. Например, затвердевший гипсовый сердечник может иметь объем пор от приблизительно 80% до приблизительно 92%, где по меньшей мере 60% общего объема пор составляют воздушные поры со средним диаметром более приблизительно 10 мкм и по меньшей мере 10% общего объема пор составляют поры, заполненные водой, со средним диаметром менее приблизительно 5 мкм. Полагают, что сердечник панели низкой плотности, изготовленный таким образом и имеющий общий объем пор затвердевшего гипсового сердечника от приблизительно 80% до приблизительно 92%, представленный как воздушными порами, так и порами, заполненными водой, (общий объем пор сердечника) поглощает значительное количество мелкой пыли и других отходов порами, открывающимися при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении панелей, так что образование пыли существенно снижается, и пыль не распространяется в воздухе.
Регидратация полугидрата сульфата кальция (штукатурного гипса) и последующее затвердевание требуют определенного, теоретически рассчитанного количества воды (1-1/2 молекулы воды/моль штукатурного гипса) для получения кристаллов двуводного сульфата кальция. Однако, промышленные процессы в основном требуют избытка воды. Эта избыточная технологическая вода создает поры, заполненные испаряющейся водой в гипсовой кристаллической матрице, которые в основном имеют по существу неправильную форму, а также сообщаются с другими порами, заполненными водой, образуя нерегулярные каналы, формирующие обычно непрерывную сетку между кристаллами гипса. Напротив, воздушные поры (пузырьки) вводят в гипсовую суспензию при использовании мыльной пены. Воздушные поры в основном имеют сферическую/округлую форму, а также в основном отделены от других воздушных пор и, таким образом, в основном дискретны. Поры, заполненные водой, могут быть распределены в стенках воздушных пор (см., например, Фиг.8-10).
Эффективность поглощения пыли зависит от состава затвердевшего гипсового сердечника. Обнаружено, что нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, при использовании их в достаточно большом количестве, могут сшивать прежелатинированный крахмал, сцепляя кристаллы гипса друг с другом после сушки, таким образом повышая прочность гипсового композиционного материала в сухом состоянии. Более того, неожиданно обнаружено, что сочетание прежелатинированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергирующего агента (органической фазы) обеспечивает клеящий эффект, заключающийся в сцеплении кристаллов затвердевшего гипса друг с другом, и если этот состав сочетают с конкретным объемом пор и распределением пор, то при надрезании/отламывании готовых стеновых панелей образуются частицы большего размера. Гипсовые частицы большего размера в основном выделяют меньше пыли, распространяющейся в воздухе. Напротив, если используют традиционный состав стеновых панелей, образуются более мелкие частицы, и таким образом образуется больше пыли. Например, при распиливании традиционных стеновых панелей могут образовываться частицы пыли со средним диаметром приблизительно 20-30 мкм, и минимальным диаметром приблизительно 1 мкм. Напротив, при распиливании гипсовых стеновых панелей по настоящей полезной модели образуются частицы пыли со средним диаметром приблизительно 30-50 мкм, и минимальным диаметром приблизительно 2 мкм; при надрезании/отламывании образуются частицы еще большего диаметра.
В более мягких стеновых панелях, пыль может поглощаться как порами, заполненными водой, так и воздушными порами (например, поглощение мелких игл гипса в виде монокристаллической пыли). Более твердые стеновые панели преимущественно поглощают пыль воздушными порами, так как более крупные куски или обломки гипсового сердечника образуются при обработке данных панелей. В таком случае частицы пыли слишком большие для пор, заполненных водой, но они поглощаются воздушными порами. В соответствии с одним из воплощений настоящей полезной модели, возможно достичь увеличения поглощения пыли путем обеспечения предпочтительного распределения пор/полостей по размерам внутри затвердевшего гипсового сердечника. Предпочтительно иметь распределение пор маленьких и больших размеров, в виде распределения воздушных пор и пор, заполненных водой. В одном из воплощений, предпочтительное распределение воздушных пор может быть получено при использовании мыльной пены. См. примеры 6 и 7 ниже.
Отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой, (менее приблизительно 5 мкм) в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 9:1. Предпочтительное отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой, (менее приблизительно 5 мкм) в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1. В одном из воплощений распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает приблизительно 10-30% пор менее приблизительно 5 мкм и приблизительно 70-90% пор более приблизительно 10 мкм, в процентах от общего измеренного объема пор. Выражая другим способом, отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой, (менее приблизительно 5 мкм) в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 2,3:1 до приблизительно 9:1. В предпочтительном воплощении, распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает приблизительно 30-35% пор менее приблизительно 5 мкм и приблизительно 65-70% пор более приблизительно 10 мкм, в процентах от общего измеренного объема пор. Выражая другим способом, отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой (менее приблизительно 5 мкм) в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 2,3:1.
Предпочтительно, чтобы средний размер воздушных пор (пузырьков) составлял менее приблизительно 100 мкм в диаметре. В предпочтительном воплощении распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает: более приблизительно 100 мкм (20%), от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм (30%) и менее приблизительно 50 мкм (50%). Это означает, что предпочтительный средний размер пор составляет приблизительно 50 мкм.
Мыльная пена является предпочтительной для введения и регулирования размеров воздушных пор (пузырьков) и распределения их по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике, а также для регулирования плотности затвердевшего гипсового сердечника. Предпочтительное содержание мыла составляет от приблизительно 0,98 г/м2 (0,2 фунта на 1000 кв. футов) до приблизительно 2,94 г/м2 (0,6 фунта на 1000 кв. футов); более предпочтительно, содержание мыла составляет приблизительно 2,21 г/м2 (0,45 фунта на 1000 кв. футов).
Мыльную пену необходимо добавлять в количестве, эффективном для получения требуемой плотности, и регулируемым способом. Чтобы регулировать процесс, оператор должен наблюдать за уровнем линии получения панелей, и поддерживать рабочую зону заполненной. Если рабочую зону не поддерживать заполненной, получают стеновые панели с полыми краями. Объем рабочей зоны поддерживают заполненным посредством увеличения количества используемого мыла, чтобы предотвратить разрушение воздушных пузырьков в ходе изготовления панели (для лучшего сохранения воздушных пузырьков), или посредством увеличения расхода воздуха. Таким образом, обычно объем рабочей зоны контролируют и регулируют либо увеличивая или снижая количество используемого мыла, либо увеличивая или снижая расход воздуха. Способ регулирования уровня линии включает регулирование до "динамической суспензии" на столе путем добавления мыльной пены для увеличения объема суспензии, или снижением количества используемой мыльной пены для снижения объема суспензии.
В соответствии с одним из воплощений настоящей полезной модели, обеспечивают готовые гипсосодержащие изделия, изготовленные из гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент. Нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса в рецептуре. Другие составляющие, которые могут быть использованы в суспензии, включают связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и ускорители твердения. В настоящей полезной модели необходимо добавлять мыльную пену к только что полученным гипсосодержащим суспензиям, чтобы снижать плотность готового гипсосодержащего изделия, например, гипсовой стеновой панели, и для регулирования образования пыли посредством создания общего объема пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, и предпочтительно, от приблизительно 80% до приблизительно 92%, в виде небольших воздушных пор (пузырьков) и пор, заполненных водой, в затвердевшем гипсовом сердечнике. Предпочтительно, распределение среднего размера пор составляет от приблизительно 1 мкм (поры, заполненные водой) до приблизительно 40-50 мкм (воздушные поры).
Кроме того, сочетание прежелатинированного крахмала в количестве от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.%, нафталинсульфонатного диспергирующего агента в количестве от приблизительно 0,1 масс.% до приблизительно 3,0 масс.% и триметафосфатной соли в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,12 масс.% до приблизительно 0,4 масс.% (все процентные содержания указаны относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в гипсовой суспензии) неожиданно и в значительной степени повышает текучесть гипсовой суспензии. Это существенно снижает количество воды, необходимой для получения гипсовой суспензии с достаточной текучестью, предназначенной для использования при изготовлении гипсосодержащих изделий, таких как гипсовая стеновая панель. Полагают, что содержание триметафосфатной соли, превосходящее по меньшей мере в два раза ее содержание в стандартном составе (в виде триметафосфата натрия), способствует увеличению активности нафталинсульфонатного диспергирующего агента.
В гипсосодержащей суспензии, приготавливаемой в соответствии с настоящей полезной моделью необходимо использовать нафталинсульфонатный диспергирующий агент. Нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, используемые в настоящей полезной модели, включают полинафталинсульфоновую кислоту и ее соли (полинафталинсульфонаты) и производные, которые представляют собой продукты конденсации нафталинсульфоновых кислот и формальдегида. Особенно предпочтительные полинафталинсульфонаты включают нафталинсульфонаты натрия и кальция. Средняя молекулярная масса полинафталинсульфонатов может составлять приблизительно от 3000 до 27000, хотя предпочтительно, чтобы молекулярная масса составляла приблизительно от 8000 до 22000, и более предпочтительно, чтобы молекулярная масса составляла приблизительно от 12000 до 17000. В виде промышленного продукта, диспергирующий агент с большей молекулярной массой обладает большей вязкостью и более низким содержанием твердых веществ, чем диспергирующий агент с более низкой молекулярной массой. Используемые нафталинсульфонаты включают DILOFLO, поставляемый GEO Specialty Chemicals, Кливленд, Огайо; DAXAD, поставляемый Hampshire Chemical Corp., Лексингтон, Массачусетс, и LOMAR D, поставляемый GEO Specialty Chemicals, Лафайет, Индиана. Нафталинсульфонаты предпочтительно используют в виде водных растворов например, при содержании твердых веществ 35-55 масс.%. Наиболее предпочтительно использовать нафталинсульфонаты в форме водных растворов, например, при содержании твердых веществ 40-45 масс.%. В качестве альтернативы, когда это целесообразно, нафталинсульфонаты можно использовать в форме сухого твердого вещества или порошка, например, такого как LOMAR D.
Полинафталинсульфонаты, используемые в настоящей полезной модели обладают основной структурой (I):
где n>2, а М является натрием, калием, кальцием, и т.п.
Нафталинсульфонатный диспергирующий агент, предпочтительно в виде приблизительно 15 масс.% водного раствора, можно использовать в количестве от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 3,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала. Более предпочтительное количество нафталинсульфонатного диспергирующего агента составляет от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 2,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, и наиболее предпочтительное количество составляет от приблизительно 0,7 масс.% до приблизительно 2,0 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Напротив, известные гипсовые стеновые панели содержат данный диспергирующий агент в количестве приблизительно 0,4 масс.%, или менее, относительно массы сухого штукатурного гипса.
Другими словами, нафталинсульфонатный диспергирующий агент, в пересчете на сухое вещество, можно использовать в количестве от приблизительно 0,1 масс.% до приблизительно 1,5 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса в составе гипсового композиционного материала. Более предпочтительное количество нафталинсульфонатного диспергирующего агента, в пересчете на сухое вещество, составляет от приблизительно 0,25 масс.% до приблизительно 0,7 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, и наиболее предпочтительное количество (в пересчете на сухое вещество) составляет от приблизительно 0,3 масс.% до приблизительно 0,7 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
Гипсосодержащая суспензия может содержать триметафосфатную соль, например, триметафосфат натрия. В соответствии с настоящей полезной моделью, можно использовать любой подходящий водорастворимый метафосфат или полифосфат. Предпочтительно использовать триметафосфатную соль, включая двойные соли, которыми являются триметафосфатные соли, содержащие два катиона. Особенно пригодные триметафосфатные соли включают триметафосфат натрия, триметафосфат калия, триметафосфат кальция, триметафосфат кальция-натрия, триметафосфат лития, триметафосфат аммония, и подобные соли, или их сочетания. Предпочтительной триметафосфатной солью является триметафосфат натрия. Предпочтительно использовать триметафосфатную соль в виде водного раствора, например, при содержании растворенного вещества приблизительно 10-15 масс.%. Также можно использовать циклические или ациклические полифосфаты, как описано в патенте US №6409825, включенном в этот документ путем ссылки.
Триметафосфат натрия является известной добавкой в гипсосодержащие композиции, хотя обычно его используют в количестве от приблизительно 0,05 масс.% до приблизительно 0,08 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемой в гипсовой суспензии. В воплощениях настоящей полезной модели триметафосфат натрия (или другой водорастворимый метафосфат или полифосфат) может присутствовать в количестве от приблизительно 0,12 масс.% до приблизительно 0,4 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала. Предпочтительное количество триметафосфата натрия (или другого водорастворимого метафосфата или полифосфата) составляет от приблизительно 0,12 масс.% до приблизительно 0,3 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала.
Существует две формы штукатурного гипса, а именно, альфа и бета. Эти две формы штукатурного гипса получают различными способами кальцинации. В настоящей полезной модели можно использовать обе формы штукатурного гипса как альфа, так бета-форму.
В гипсосодержащей суспензии, приготавливаемой в соответствии с настоящей полезной моделью, необходимо использовать крахмал, в частности прежелатинированный крахмал,. Предпочтительным прежелатинированным крахмалом является прежелатинированный кукурузный крахмал, например, прежелатинированный кукурузный крахмал, выпускаемый Bunge Milling, Сент-Луис, Миссури, со следующим типичным составом: влажность 7,5%, белки 8,0%, жиры 0,5%, сырая клетчатка 0,5%, зола 0,3%; при прочности в сыром состоянии 3,309 кПа (0,48 фунтов на кв. дюйм) и насыпной плотности без утруски 0,56 г/см3 (35,0 фунтов на куб. фут). Прежелатинированный кукурузный крахмал следует использовать в количестве по меньшей мере от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в гипсосодержащей суспензии.
Заявителем настоящей полезной модели дополнительно обнаружено, что неожиданное увеличение прочности в сухом состоянии (в частности, стеновой панели) может быть получено при использовании по меньшей мере от приблизительно 0,5 масс.% до приблизительно 10 масс.% прежелатинированного крахмала (предпочтительно, прежелатинированного кукурузного крахмала), в присутствии примерно от 0,1 масс.% до 3,0 масс.% нафаталинсульфонатного диспергирующего агента (количества крахмала и нафталинсульфоната указаны относительно массы сухого штукатурного гипса, присутствующего в рецептуре). Данный неожиданный результат может быть получен независимо от присутствия водорастворимого триметафосфата или полифосфата.
Кроме того, неожиданно обнаружено, что прежелатинированный крахмал можно использовать при содержании по меньшей мере приблизительно 50 г/м2 (10 фунтов на 1000 кв. футов), или более, в высушенной гипсовой стеновой панели, изготовленной в соответствии с настоящей полезной моделью, при этом могут быть достигнуты еще большая прочность и низкая удельная масса. Показано, что такое высокое содержание прежелатинированного крахмала, как 175-225 г/м2 (35-45 фунтов на 1000 кв. футов), является эффективным для гипсовых стеновых панелей. В качестве примера, состав В, как показано ниже в Таблицах 1 и 2, включает 225 г/м2 (45 фунтов на 1000 кв. футов), и при этом панель массой 5106 г/м2 (1042 фунтов на 1000 кв. футов) имеет превосходную прочность. В данном примере (состав В) нафталинсульфонатный диспергирующий агент в виде 45 масс.% водного раствора использовали в количестве 1,28 масс.%.
Еще один неожиданный результат может быть достигнут с помощью настоящей полезной модели, если сочетание нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфатной соли объединяют с прежелатинированным кукурузным крахмалом и, дополнительно, с бумажным волокном или стекловолокном. Гипсовые стеновые панели, изготовленные с составами, содержащими эти три компонента, обладают повышенной прочностью и пониженной удельной массой, и являются более экономически выгодными, вследствие снижения водопотребности при их изготовлении. Содержание используемого бумажного волокна может составлять приблизительно до 2 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Содержание используемого стекловолокна может составлять приблизительно до 2 масс.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
В гипсосодержащих композициях по настоящей полезной модели можно использовать ускорители твердения, как описано в патенте US №6409825, включенном в этот документ путем ссылки. Один желательный термостойкий ускоритель твердения (ТУТ) можно получить из измельченного в сухом состоянии природного гипса (двуводного сульфата кальция). Небольшое количество добавок (обычно приблизительно 5 масс.%), таких как сахар, декстроза, борная кислота и крахмал, можно использовать при изготовлении ТУТ. Сахар или декстроза на сегодняшний день являются предпочтительными. Другим используемым ускорителем твердения является "ускоритель твердения, стойкий к климатическим воздействиям" (УТСКВ), описанный в патенте US №3573947, включенном в этот документ путем ссылки.
Отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) является важным параметром, так как избыток воды в итоге необходимо удалять путем нагревания. В воплощениях настоящей полезной модели предпочтительное отношение В/ШГ составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3.
Другие добавки в гипсовую суспензию могут включать ускорители твердения, связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и другие известные компоненты.
Покровные листы могут быть выполнены из бумаги, как в традиционной гипсовой стеновой панели, хотя могут быть использованы другие материалы для покровных листов, известные в технике (например, стекловолокнистые маты). Бумажные покровные листы обеспечивают прочностные характеристики гипсовой стеновой панели. Используемые бумажные покровные листы включают 7-слойные Manila и 5-слойные News-Line, выпускаемые United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс, а также 3-слойные Grey-Back и 3-слойные Manila Ivory, выпускаемые Caraustar, Ньюпорт, Индиана. Бумажные покровные листы включают верхние покровные листы, или лицевую бумагу, и нижние покровные листы, или изнаночную бумагу. Предпочтительным изнаночным покровным бумажным листом является 5-слойный News-Line. Предпочтительным лицевым покровным бумажным листом является 7-слойный Manila.
Также в качестве одного или обоих покровных листов можно использовать волокнистые маты. Одним из пригодных типов волокнистых матов является стекловолокнистый мат, в котором нити стекловолокна связаны друг с другом посредством клея. Предпочтительные волокнистые маты могут представлять собой нетканые стекловолокнистые маты, в которых нити стекловолокна связаны друг с другом посредством клея. Наиболее предпочтительно нетканые стекловолокнистые маты имеют прочное полимерное покрытие. Например, можно использовать нетканые стекловолокнистые маты Duraglass, выпускаемые Johns-Manville, массой приблизительно 58-97 г/м2 (1,2-2,0 фунтов/100 кв. футов), где приблизительно 40-50 масс.% мата составляет покрытие из смолы. Другие используемые волокнистые маты включают, но не ограничиваются перечисленным, тканые стекловолокнистые маты и не содержащие целлюлозу ткани.
ПРИМЕР 1
Составы гипсовых суспензий для испытаний Составы гипсовых суспензий представлены ниже в Таблице 1. Все величины в Таблице 1 выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса. Величины в круглых скобках представляют собой сухую массу в фунтах на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2).
Таблица 1 | ||
Компонент | Состав А | Состав В |
Штукатурный гипс, г (фунтов на 1000 кв. футов) | (732) | (704) |
Триметафосфат натрия | 0,20 (1,50) | 0,30 (2,14) |
Диспергирующий агент (нафталинсульфонат) | 0,18(1,35) | С5811(4,05) |
Прежелатинированный крахмал (сухой порошок) | 2,7 (20) | 6,4 (45) |
Крахмал в панели | 0,41 (3,0) | 0 |
Термостойкий ускоритель твердения (ТУТ) | (15) | (15) |
Стекловолокно | 0,27 (20) | 0,28 (20) |
Бумажное волокно | 0 | 0,99 (7,0) |
Мыло∗ | 0,03 (0,192) | 0,03 (0,192) |
Общее количество воды, фунты (1 фунт=0,4536 кг) | 805 | 852 |
Отношение вода/штукатурный гипс | 1,10 | 1,21 |
∗ используемое для предварительного образования пены | ||
1 1,28 масс.% в виде 45% водного раствора |
ПРИМЕР 2
Изготовление стеновых панелей
Гипсовые панели для испытаний изготавливали в соответствии с US №№6342284 и 6632550 Yu и др., включенными в этот документ путем ссылки. Изготовление включает отдельное получение пены и введение пены в суспензию из всех других компонентов, как описано в примере 5 этих патентов.
Результаты испытаний гипсовых стеновых панелей, изготовленных с использованием составов А и В Примера 1, и обычной контрольной панели представлены ниже в Таблице 2. Как в данном примере, так и в других примерах, приведенных ниже, определение величин сопротивления выдергиванию гвоздя, твердости сердечника, прочности на изгиб выполнено в соответствии с ASTM С-473. Кроме того, следует отметить, что обычная гипсовая панель имеет толщину приблизительно 1,27 см (1/2 дюймов) и массу от приблизительно 7840 до 8820 г/м2 (от 1600 до 1800 фунтов на 1000 кв. футов материала). Единица измерения 1000 кв. футов (92,9 м2) является стандартной единицей измерения площади коробок, гофрированных материалов и стеновых панелей.
Таблица 2 | |||
Результаты лабораторных испытаний | Контрольная панель | Панель Состав А | Панель Состав В |
Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2) | 1587 | 1066 | 1042 |
Сопротивление выдергиванию гвоздя, фунты (1 фунт=0,4536 кг) | 81,7 | 50,2 | 72,8 |
Твердость сердечника, фунты | 16,3 | 5,2 | 11,6 |
Нагрузка на сцепление при увлажнении, фунты | 17,3 | 20,3 | 15,1 |
Нарушение сцепления при увлажнении, % | 0,6 | 5 | 11,1 |
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (НО), фунты | 47 | 47,2 | 52,6 |
Прочность на изгиб, лицевой стороной вниз (НО), фунты | 51,6 | 66,7 | 78,8 |
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (ПНО), фунты | 150 | 135,9 | 173,1 |
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (ПНО), фунты | 144,4 | 125,5 | 165,4 |
НО: в направлении обработки | |||
ПНО: поперек направления обработки |
Как показано в Таблице 2, гипсовые стеновые панели, изготовленные с использованием суспензий состава А и В показывают значительное снижение удельной массы по сравнению с контрольной панелью. Также, как видно из Таблицы 1, панели состава А и состава В имеют существенные различия. Отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) в составе А и в составе В близки. В составе В использовали значительно более высокое содержание нафталинсульфонатного диспергирующего агента. Также в составе В использовали значительно большее количество прежелатинированного крахмала, приблизительно 6 масс.%, более чем вдвое превосходящее эту величину для состава А, что сопровождается заметным увеличением прочности. Тем не менее водопотребность для получения необходимой текучести остается низкой в суспензии состава В; разница составляет приблизительно 10% по сравнению с составом А. Низкая водопотребность в обоих составах объясняется синергетическим эффектом сочетания нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфата натрия в гипсовой суспензии, повышающего текучесть гипсовой суспензии, даже в присутствии значительно более высокого содержания прежелатинированного крахмала.
Как показано в Таблице 2, стеновая панель, изготовленная с использованием суспензии состава В, имеет значительно повышенную прочность, по сравнению со стеновой панелью, изготовленной с использованием суспензии состава А. За счет включения большего количества прежелатинированного крахмала в сочетании с увеличенным количеством нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфата натрия, сопротивление выдергиванию гвоздя в панели состава В превосходит на 45% эту величину для панели состава А. Также наблюдали значительное увеличение прочности на изгиб панели состава В по сравнению с панелью состава А.
ПРИМЕР 3
Испытания по снижению удельной массы гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 дюйма)
Дополнительные примеры гипсовых стеновых панелей (панели С, D и Е), включая составы суспензии и результаты испытаний, представленные ниже в Таблице 3. Составы суспензий Таблицы 3 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса.
Таблица 3 | ||||
Компонент пробного состава/параметр | Контрольная панель | Панель состава С | Панель состава D | Панель состава Е |
Сухой штукатурный гипс, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2) | 1300 | 1281 | 1196 | 1070 |
Ускоритель твердения, фунтов на 1000 кв. футов | 9,2 | 9,2 | 9,2 | 9,2 |
DILOFLO1, фунтов на 100 кв. футов | 4,1 (0,32%) | 8,1(0,63%) | 8,1(0,68%) | 8,1(0,76%) |
Стандартный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов | 5,6 (0,43%) | 0 | 0 | 0 |
Прежелатинированный кукурузный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов | 0 | 10(0,78%) | 10(0,84%) | 10(0,93%) |
Триметафосфат натрия, фунтов на 1000 кв. футов | 0,7 (0,05%) | 1,60,12%) | 1,6(0,13%) | 1,6(0,15%) |
Общее отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) | 0,82 | 0,82 | 0,82 | 0,84 |
Результаты испытаний пробных составов | ||||
Масса сухой панели, фунтов на 100 кв. футов | 1611 | 1570 | 1451 | 1320 |
Сопротивление выдергиванию гвоздя, фунты (1 фунт=0,4536 кг) | 77,3† | 85,5 | 77,2 | 65,2 |
† Стандарт ASTM: 77фунтов (34,9 кг) | ||||
1 DILOFLO представляет собой 45% раствор нафталинсульфоната в воде |
Как показано в Таблице 3, панели С, D и Е выполнены из суспензии со значительно увеличенным количеством крахмала, диспергирующего агента DILOFLO и триметафосфата натрия, по сравнению с контрольной панелью (приблизительно двукратное увеличение процентного содержания крахмала и диспергирующего агента, и двух- трехкратное увеличение триметафосфата), при неизменном отношении В/ГШ. Тем не менее, удельная масса панели существенно снижалась, а прочность по измерениям сопротивления выдергиванию гвоздя не ухудшалась резко. Таким образом, в данном примере воплощения полезной модели новый состав (например, панель состава D) может обеспечить повышенное количество крахмала в составе пригодной, текучей суспензии, при неизменном отношении В/ГШ и достаточной прочности.
ПРИМЕР 4
Определение прочности кубика гипса во влажном состоянии Определение прочности кубика во влажном состоянии выполняли, используя штукатурный гипс Southard CKS для панелей, выпускаемый United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс, и водопроводную воду в лаборатории, чтобы определить прочность на сжатие во влажном состоянии. Использовали следующую методику лабораторных испытаний.
Штукатурный гипс (1000 г), УТСКВ (2 г) и водопроводную воду (1200 см3) при температуре приблизительно 21°С (70°F) использовали для каждой отливки влажного гипсового кубика. Прежелатинированный кукурузный крахмал (20 г, 2,0% относительно массы штукатурного гипса) и УТСКВ (2 г, 0,2% относительно массы штукатурного гипса) сначала тщательно смешивали в сухом состоянии со штукатурным гипсом в пластмассовой емкости, перед смешиванием с раствором водопроводной воды, содержащим как нафталинсульфонатный диспергирующий агент, так и триметафосфат натрия. Используемым диспергирующим агентом являлся диспергирующий агент DILOFLO (1,0-2,0%, как показано в Таблице 4). Также использовали различное количество триметафосфата натрия, как показано в Таблице 4.
Сухие компоненты и водный раствор сначала соединяли в лабораторном смесителе Warning, полученную смесь оставляли пропитываться в течении 10 с, а затем смесь перемешивали при низкой скорости в течении 10 с, чтобы получить суспензию. Полученную таким образом суспензию заливали в три кубические формы размером 5 см×5 см×5 см (2 дюйма×2 дюйма×2 дюйма). Отлитые кубики затем извлекали из формы, взвешивали и герметически упаковывали в пластмассовые емкости для предотвращения потери влажности до выполнения испытаний прочности на сжатие. Прочность на сжатие влажных кубиков измеряли с использованием испытательной машины ATS и записывали как среднее значение в фунтах на квадратный дюйм. Полученные результаты представлены ниже:
Таблица 4 | ||||
№ испытываемого образца | Триметафосфат натрия, г (масс.% относительно сухого штукатурного гипса) | DILOFLO1, масс.% относительно сухого штукатурного гипса | Масса влажного куба 5 см×5 см×5 см (2''×2''×2'') | Прочность на сжатие влажного куба, фунт/кв.дюйм (1 фунт/кв.дюйм=7 кПа) |
1 | 0 | 1,5 | 183,57 | 321 |
2 | 0,5 (0,05) | 1,5 | 183,11 | 357 |
3 | 1 (0,1) | 1,5 | 183,19 | 360 |
4 | 2 (0,2) | 1,5 | 183,51 | 361 |
5 | 4 (0,4) | 1,5 | 183,65 | 381 |
6 | 10 (1,0) | 1,5 | 183,47 | 369 |
7 | 0 | 1,0 | 184,02 | 345 |
8 | 0,5 (0,05) | 1,0 | 183,66 | 349 |
9 | 1 (0,1) | 1,0 | 183,93 | 356 |
10 | 2 (0,2) | 1,0 | 182,67 | 366 |
11 | 4 (0,4) | 1,0 | 183,53 | 365 |
12 | 10 (1,0) | 1,0 | 183,48 | 341 |
13 | 0 | 2,0 | 183,33 | 345 |
14 | 0,5 (0,05) | 2,0 | 184,06 | 356 |
15 | 1 (0,1) | 2,0 | 184,3 | 363 |
16 | 2 (0,2) | 2,0 | 184,02 | 363 |
17 | 4 (0,4) | 2,0 | 183,5 | 368 |
18 | 10 (1,0) | 2,0 | 182,68 | 339 |
1 DILOFLO представляет собой 45 раствор нафталинсульфоната в воде |
Как показано в Таблице 4, образцы 4-5, 10-11, и 17, имеют содержание триметафосфата натрия приблизительно 0,12-0,4%, т.е. в диапазоне значений по настоящей полезной модели, в основном обеспечивая превосходную прочность на сжатие влажного кубика, по сравнению с образцами, имеющими содержание триметафосфата натрия, выходящее за границы этого диапазона.
ПРИМЕР 5
Испытания легких гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 дюймов) промышленного изготовления
Выполняли дополнительные испытания (испытываемые панели 1 и 2), включающие составы суспензии и результаты испытаний, представленные ниже в Таблице 5. Составы суспензий Таблицы 5 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса.
Таблица 5 | |||||
Компонент испытываемого состава/параметр | Контрольная панель 1 | Испытательная панель 1 промышленного изготовления | Контрольная панель 2 | Испытательная панель 2 промышленного изготовления | |
Сухой сухого штукатурный гипс, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2) | 1308 | 1160 | 1212 | 1120 | |
DILOFLO1, фунтов на 1000 кв. футов | 5,98 (0,457%) | 7,98 (0,688%) | 7,18 (0,592%) | 8,99 (0,803%) | |
Стандартный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов | 5,0 (0,38%) | 0 | 4,6 (0,38%) | 0 | |
Прежелатинированный кукурузный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов | 2,0(0,15%) | 10 (0,86%) | 2,5 (0,21%) | 9,0 (0,80%) | |
Триметафосфат натрия, фунтов на 1000 кв. футов | 0,7 (0,05%) | 2,0 (0,17%) | 0,6 (0,05%) | 1,6 (0,14%) | |
Общее отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) | 0,79 | 0,77 | 0,86 | 0,84 | |
Результаты испытаний | |||||
Масса сухой панели, фунтов на 1000 кв. футов | 1619 | 1456 | 1553 | 1443 | |
Сопротивление выдергиванию гвоздя, | 81,5† | 82,4 | 80,7 | 80,4 |
фунты (1 фунт=0,4536 кг) | ||||
Прочность на изгиб, средняя (НО), фунты | 41,7 | 43,7 | 44,8 | 46,9 |
Прочность на изгиб, средняя (ПНО), фунты | 134,1 | 135,5 | 146 | 137,2 |
Напряжение сцепления2 во влажном состоянии, среднее, фунты | 19,2 | 17,7 | 20,9 | 19,1 |
Разрушение сцепления2,3 во влажном состоянии, среднее, % | 1,6 | 0,1 | 0,5 | 0 |
† Стандарт ASTM: 77 фунтов (34,9 кг) | ||||
НО: в направлении обработки | ||||
ПНО: поперек направления обработки | ||||
1 DILOFLO представляет собой 45% водный раствор нафталинсульфоната в воде | ||||
2 90°F(48°C)/90% относительной влажности | ||||
3 Очевидно, что при условиях испытаний, интенсивность разрушения сцепления в процентах <50% является приемлемой. |
Как показано в Таблице 5, испытательные панели 1 и 2 изготавливали из суспензии с существенно повышенным количеством крахмала, диспергирующего агента DILOFLO и триметафосфата натрия, при небольшом снижении отношения В/ШГ по сравнению с контрольными панелями. Несмотря на это, прочность, измеренная по сопротивлению выдергиванию гвоздя и испытаниям на изгиб, оставалась на том же уровне или улучшалась, а масса панели существенно снижалась. Таким образом, в этом примере воплощения полезной модели, новый состав (такой как, например, в испытательных панелях 1 и 2) может обеспечить большее количество триметафосфата натрия и крахмала, включенных в состав пригодной, текучей суспензии, при неизменном отношении В/ГШ и достаточной прочности.
ПРИМЕР 6
Испытания сверхлегких гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 inch) промышленного изготовления
Выполняли дополнительные испытания (испытательные панели 3 и 4), используя состав В (Пример 1), как в Примере 2, за исключением того, что прежелатинированный кукурузный крахмал приготавливали с водой при 10 концентрации (влажное приготовление крахмала) и использовали смесь мыл HYONIC 25 AS и PFM 33 (выпускаемые GEO Specialty Chemicals, Лафайет, Индиана). Например, испытательную панель 3 получали со смесью HYONIC 25 AS и PFM 33, при 65-70 масс.% 25AS, а остальное составляло PFM 33. Например, испытательную панель 4 получали со смесью HYONIC 25 AS и PFM 33 в соотношении 70/30 масс/масс. Результаты испытаний представлены ниже в Таблице 6.
Таблица 6 | ||
Результаты лабораторных тестов | Испытательная панель 3 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 65/35) (n=12) | Испытываемая панель 4 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 70/30) (n=34)∗ |
Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2) | 1106 | 1013 |
Сопротивление выдергиванию гвоздяа, фунты (1 фунт=0,4536 кг) | 85,5 | 80,3 |
Твердость сердечникаb, фунты | >15 | 12,4 |
Прочность на изгибc, средняя (НО), фунты | 55,6 | 60,31 |
Прочность на изгибd средняя (ПНО), фунты | 140,1 | 142,31 |
∗ за исключением отмеченных | ||
1 n=4 | ||
НО: в направлении обработки | ||
ПНО: поперек направления обработки | ||
а Стандарт ASTM: 77фунтов (34,9 кг) | ||
b Стандарт ASTM: 11 фунтов (4,99 кг) | ||
c Стандарт ASTM: 36 фунтов (16,4 кг) | ||
d Стандарт ASTM: 107 фунтов (48,5 кг) |
Как показано в Таблице 6, характеристики прочности, измеренные по сопротивлению выдергиванию гвоздя, и твердость сердечника были выше значения по стандарту ASTM. Измеренная прочность на изгиб также была выше значения по стандарту ASTM. И в этом случае, в этом примере воплощения полезной модели, новый состав (такой как, например, в испытательных панелях 3 и 4) может обеспечить большее количество триметафосфата натрия и крахмала, включенных в состав пригодной текучей суспензии, при сохранении достаточной прочности.
ПРИМЕР 7
Расчет процентного содержания пор в сердечнике гипсовой стеновой панели толщиной 1,27 см (1/2 дюйма) в зависимости от массы панели и результаты распиливания
Выполняли дополнительные испытания, чтобы определить объем пор и плотность (испытательные панели 5-13), используя состав В (Пример 1), как в Примере 2, за исключением того, что прежелатинированный кукурузный крахмал получали с водой при концентрации 10% (влажное приготовление крахмала), использовали 0,5% стекловолокна и нафталинсульфонат (DILOFLO) при содержании 1,2 масс.% в виде 45% водного раствора. Мыльную пену получали, используя генератор мыльной пены, и вводили в гипсовую суспензию в количестве, эффективном для получения требуемой плотности. В данном примере мыло использовали в количестве от 1,23 г/м2 (0,25 фунтов на 1000 кв. футов) до 2,21 г/м2 (0,45 фунтов на 1000 кв. футов). Это означает, что количество используемой мыльной пены соответственно увеличивали или уменьшали. В каждом образце толщина стеновой панели составляла 1,27 см (1/2 дюйма), а объем сердечника принимали постоянным и равным 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов). Объем пор измеряли на образцах шириной 1,22 м (4 фута), с которых была удалена лицевая и изнаночная бумага. Лицевая и изнаночная бумага могут иметь толщину 0,28-0,46 мм (11-18 мил) (с каждой стороны). Объем пор/размер пор и распределение пор по размерам определяли на электронном сканирующем микроскопе (см. пример 8 ниже) и с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами.
Таблица 7 | |||||||
№ испыт. панели | Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов=4,9 г/м2) | Объем пор1, куб. футов на 1000 кв. футов (1 куб. фут на 1000 кв. утов=0,302·10-3 м3/м2) | Распр. пор пены по размерам %† | Объем испар. пор, куб. футов на 1000 кв. футов | Распр. испар. пор по размерам, %† | Общий объем пор сердечника3 % | Плотность сердечника панели (фунтов на куб. фут)4 (1 фунт на куб. фут=0,016 г/см3) |
5 | 1600-1700 (контрольная) | 15 | 54 | 12,7 | 46 | 70,8 | 39-41 |
6 | 1400 | 19,6 | 66 | 10,3 | 34 | 76,5 | 34 |
7 | 1300 | 21,1 | 69 | 9,4 | 31 | 78,0 | 31 |
8 | 1200 | 20,9 | 68 | 10,0 | 32 | 79,0 | 28 |
9 | 1100 | 21,1 | 67 | 10,4 | 33 | 80,6 | 26 |
10 | 1000 | 20,9 | 65 | 11,1 | 35 | 81,8 | 23 |
11 | 900 | 23,4 | 71 | 9,5 | 29 | 84,1 | 21 |
12 | 800 | 25,5 | 76 | 8,1 | 24 | 85,9 | 18 |
13 | 500 | 31,5 | 88 | 4,5 | 12 | 92,1 | 10 |
1 воздушные поры (пузырьки) >10 мкм | |||||||
2 поры, заполненные испаряющейся водой, <5 мкм | |||||||
3 исходя из постоянного объема сердечника = 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов), т.е. общий объем пор сердечника = объем пор пены + объем испар. пор/39,1×100 | |||||||
4 исходя из постоянного объема сердечника = 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов), т.е. плотность сердечника панели (фунты на куб. фут) = масса панели (фунты на 1000 кв. футов) - масса бумажных покровных листов (фунты на 1000 кв. футов) / 39,1 куб. футов на 1000 кв. футов = масса панели (фунты на 1000 кв. футов) - 90 фунтов на 1000 кв. футов/ 39,1 куб. футов на 1000 кв. футов | |||||||
† процентное содержание всех измеренных пор |
Как показано в Таблице 7, изготавливали образцы испытательной панели с общим объемом пор сердечника от 79,0% до 92,1%, что соответствует плотности сердечника панели от 0,45 г/см3 до 0,16 г/см3 (от 28 фунтов на куб. фут до 10 фунтов на куб. фут), соответственно. В качестве примера, при распиливании испытательной панели 10 с общим объемом пор 81,8% и плотностью сердечника панели 0,37 г/см3 (23 фунтов на куб. фут), образуется приблизительно на 30% меньше пыли, чем при распиливании контрольной панели. В качестве дополнительного примера, если изготавливать стеновые панели с традиционным составом и меньшим содержанием связующего (такого, как крахмал с диспергирующим агентом или без него), которые содерат значительно менее приблизительно 75-80% общего объема пор сердечника, предполагают, что значительно большее количество пыли будет выделяться при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении. Например, традиционные панели могут образовывать частицы пыли при распиливании пилой, имеющие средний диаметр приблизительно 20-30 мкм и минимальный диаметр приблизительно 1 мкм. Напротив, гипсовые стеновые панели по настоящей полезной модели образуют частицы пыли при распиливании пилой, имеющие диаметр приблизительно 30-50 мкм и минимальный диаметр приблизительно 2 мкм; при надрезании/отламывании образуются частицы еще большего размера.
Показано, что сочетание нескольких ключевых Компонентов, используемых при изготовлении гипсосодержащей суспензии, а именно: штукатурного гипса, нафталинсульфонатного диспергирующего агента, прежелатинированного кукурузного крахмала, триметафосфата натрия, а также стеклянных и/или бумажных волокон, в соединении с достаточным и эффективным количеством мыльной пены, может оказывать синергетический эффект при изготовлении употребительных гипсовых стеновых панелей низкой плотности, который также существенно снижает образование гипсовой пыли в ходе резания, распиливания, сверления, надрезания/отламывания и обычного обращения с панелями.
ПРИМЕР 8
Определение размера воздушных пор и размера пор, заполненных водой, в испытательной панели №10, и морфология кристаллов гипса
Отлитые гипсовые кубики размером 5 см×5 см×5 см (2 дюйма×2 дюйма×2 дюйма), полученные из испытательной панели 10, анализировали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ). Наблюдали и измеряли воздушные пузырьковые поры и поры, заполненные испаряющейся водой, а также размер и форму кристаллов гипса.
Были изготовлены три кубических образца и обозначены 11:08, 11:30, и 11:50, соответственно. На Фиг.1-3 показаны размеры и распределение воздушных пор для каждого образца с кратностью увеличения 15Х. На Фиг.4-6 показаны размеры и распределение воздушных пор для каждого образца с кратностью увеличения 50Х.
При большем увеличении наблюдали поры заполненные водой, например в стенках обычно существенно больших воздушных пор, как показано на Фиг.7-10 для кубического образца 11:50 с кратностью увеличения 10000X. Почти все кристаллы гипса имели игольчатую форму, хотя наблюдали небольшое количество пластинчатых кристаллов. Плотность и упаковка игольчатых кристаллов изменялась на поверхности воздушных пор. Также наблюдали игольчатые кристаллы гипса в порах, заполненных водой, расположенных на стенках воздушных пор.
Результаты с электронного микроскопа (СЭМ) показывают, что в гипсосодержащих изделиях, изготовленных в соответствии с настоящей полезной моделью, воздушные поры и поры, заполненные водой, в основном равномерно распределены по всему гипсовому сердечнику. Также наблюдаемые размеры и распределение пор показывают, что сформировано достаточно свободного пространства в виде воздушных пор и пор, заполненных водой, (общий объем пор сердечника) так, что достаточное количество образуемой гипсовой пыли поглощается близлежащими порами, открывающиеся при нормальном обращении и в ходе резания, распиливания, фасонного фрезерования, отламывания, закрепления гвоздями или закрепления винтами, или сверления, и не переносится по воздуху.
ПРИМЕР 9
Поглощение пыли гипсовой стеновой панелью с низким пылением Если стеновую панель изготавливают в соответствии с рекомендациями настоящей полезной модели, как в примере 7, предполагают, что образующаяся в ходе обработки стеновой панели пыль будет включать по меньшей мере, 50 масс.% частиц гипса диаметром более приблизительно 10 мкм. Поглощается по меньшей мере приблизительно 30% или более от общего объема пыли, образующейся при обработке стеновой панели при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, и сверлении.
Указание диапазонов значений в данном документе служит только для более краткой ссылки конкретно на каждое отдельное значение внутри диапазона, если не в работе не указано иное, и каждое отдельное значение включено в описание, как если бы оно отдельно указывалось в данном документе. Все способы, описанные в данной работе, могут быть выполнены в любом порядке, если не указано иное или очевидно противоречит контексту. Использование любого и всех примеров, или иллюстративные выражения (например, "такой как"), имеющиеся в данном документе, предназначены только для лучшего освещения полезной модели и не устанавливают ограничения области защиты полезной модели, если не заявлено иное. Ни одно выражение в описании не следует понимать как указание на какой-либо незаявленный элемент как на являющийся существенным при осуществлении полезной модели.
Предпочтительные воплощения этой полезной модели, приведенные в данном документе включают наилучший режим осуществления полезной модели. Следует понимать, что описанные воплощения приведены только в качестве примера и не могут служить ограничением области защиты полезной модели.
Claims (27)
1. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая:
затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии;
затвердевший гипсовый сердечник сформирован таким образом, что имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С-473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов),
затвердевший гипсовый сердечник сформирован из суспензии, включающей по меньшей мере воду и штукатурный гипс при отношении вода/штукатурный гипс, составляющем от около 0,7 до около 1,3, и панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
2. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
3. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см3 (24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут).
4. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
5. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
6. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.5, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
7. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, где панель при толщине приблизительно 1,3 см (0,5 дюйма) имеет (i) массу от приблизительно 5000 г/м2 (1000 фунтов на 1000 кв. футов) до приблизительно 6860 г/м2 (1400 фунтов на 1000 кв. футов); (ii) сопротивление выдергиванию гвоздя по меньшей мере 29 кг (65 фунтов), измеренное в соответствии с ASTM C473; (iii) среднюю прочность на изгиб по меньшей мере 16 кг (36 фунтов) в направлении обработки и/или 48,5 кг (107 фунтов) поперек направления обработки, измеренную в соответствии с ASTM C473, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
8. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по пп.1-7, в которой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре составляют поры размером от приблизительно 10 мкм до приблизительно 50 мкм.
9. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами, в которой (а) затвердевший гипсовый сердечник включает воздушные поры и поры, заполненные водой, где объемное отношение воздушных пор к порам, заполненным водой, составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 9:1; (b) затвердевший гипсовый сердечник содержит поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре, при этом поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии, (с) затвердевший гипсовый сердечник сформирован из суспензии, включающей по меньшей мере воду и штукатурный гипс при отношении вода/штукатурный гипс, составляющем от около 0,7 до около 1,3, и (d) плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см3 (24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут).
10. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
11. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
12. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
13. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.12, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
14. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, где панель при толщине приблизительно 1,3 см (0,5 дюйма) имеет (i) массу от приблизительно 5000 г/м2 (1000 фунтов на 1000 кв. футов) до приблизительно 6860 г/м2 (1400 фунтов на 1000 кв. футов); (ii) сопротивление выдергиванию гвоздя по меньшей мере 29 кг (65 фунтов), измеренное в соответствии с ASTM C473; (iii) среднюю прочность на изгиб по меньшей мере 16 кг (36 фунтов) в направлении обработки и/или 48,5 кг (107 фунтов) поперек направления обработки, измеренную в соответствии с ASTM C473, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
15. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.9-14, в которой объемное отношение воздушных пор к порам, заполненным водой, составляет от приблизительно 2,3:1 до приблизительно 9:1.
16. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая:
затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием трехмерного изображения, полученного с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами,
затвердевший гипсовый сердечник сформирован из суспензии, включающей по меньшей мере воду и штукатурный гипс при отношении вода/штукатурный гипс, составляющем от около 0,7 до около 1,3, и
панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
17. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.16, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
18. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.16, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
19. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.18, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
20. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.16-19, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
21. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая:
затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием трехмерного изображения, полученного с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами,
затвердевший гипсовый сердечник сформирован таким образом, что имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С-473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов),
затвердевший гипсовый сердечник сформирован из суспензии, включающей по меньшей мере воду и штукатурный гипс при отношении вода/штукатурный гипс, составляющем от около 0,7 до около 1,3, и
панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
22. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
23. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой плотность затвердевшего гипсового сердечника составляет от приблизительно 0,37 г/см3 (23 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,545 г/см3 (34 фунта на куб. фут).
24. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
25. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
26. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.25, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/592,481 | 2006-11-02 | ||
US11/592,481 US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2006-11-02 | Light weight gypsum board |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119413 Division | 2006-11-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU129874U1 true RU129874U1 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=39430241
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012149851/05U RU129874U1 (ru) | 2006-11-02 | 2007-10-09 | Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты) |
RU2009119413/05A RU2475361C2 (ru) | 2006-11-02 | 2007-10-09 | Гипсовая стеновая панель с низким пылением |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119413/05A RU2475361C2 (ru) | 2006-11-02 | 2007-10-09 | Гипсовая стеновая панель с низким пылением |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9802866B2 (ru) |
EP (2) | EP3653376A1 (ru) |
JP (3) | JP5894356B2 (ru) |
KR (3) | KR101672220B1 (ru) |
CN (2) | CN101563220B (ru) |
AR (2) | AR063772A1 (ru) |
AU (1) | AU2007322350C1 (ru) |
BR (1) | BRPI0716350B1 (ru) |
CA (1) | CA2668086A1 (ru) |
CO (1) | CO6180458A2 (ru) |
IL (5) | IL198498A0 (ru) |
MX (2) | MX2009004680A (ru) |
NZ (1) | NZ576663A (ru) |
PL (1) | PL2101993T3 (ru) |
RU (2) | RU129874U1 (ru) |
TW (2) | TWI652245B (ru) |
WO (1) | WO2008063295A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683112C2 (ru) * | 2014-03-07 | 2019-03-26 | Сэн-Гобэн Плако | Звукоизоляционная панель на основе гипса |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US20110195241A1 (en) * | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
CN101316665B (zh) * | 2005-11-30 | 2011-04-27 | 花王株式会社 | 铸件制造用部件及其制造方法 |
US8262820B2 (en) * | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US7927420B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-19 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Light weight metal fire door core |
US7918950B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
US20110008586A1 (en) * | 2009-07-13 | 2011-01-13 | Lesniak Michael S | Insulative construction material |
US8204698B2 (en) * | 2009-08-20 | 2012-06-19 | United States Gypsum Company | Method for determining structural parameters of composite building panels |
US8566041B2 (en) * | 2009-08-20 | 2013-10-22 | United States Gypsum Company | Method for determining structural parameters of composite building panels |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
MY171701A (en) | 2010-12-30 | 2019-10-23 | United States Gypsum Co | Slurry distributor, system and method for using same |
BR112013016474A2 (pt) | 2010-12-30 | 2016-09-20 | United States Gypsum Co | sistema de distribuição de lama e método |
US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
KR102058447B1 (ko) | 2011-10-24 | 2019-12-23 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 슬러리 분배용 다중-다리 방출 부트 |
MX353809B (es) | 2011-10-24 | 2018-01-30 | United States Gypsum Co | Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada. |
BR112014007712A2 (pt) | 2011-10-24 | 2017-04-18 | United States Gypsum Co | divisor de fluxo para o sistema de distribuição de pasta fluida |
CN104114512B (zh) * | 2012-02-17 | 2017-09-26 | 美国石膏公司 | 具有高效散热添加剂的石膏产品 |
US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
US9540810B2 (en) * | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
FR3002769B1 (fr) * | 2013-03-01 | 2015-11-06 | Saint Gobain Weber | Composition de mortier anti-poussiere |
US9540287B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Particle stabilized foam, and slurries, product, and methods related thereto |
EP3052527A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
US20150125683A1 (en) | 2013-11-05 | 2015-05-07 | United States Gypsum Company | Gypsum products comprising silica gel |
US10189180B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-01-29 | United States Gypsum Company | Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus |
US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
US9975808B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-05-22 | United States Gypsum Company | Ultra-light cementitious compositions and related methods |
GB201417904D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Bpb United Kingdom Ltd | Improvements in the deformation resistance of timber frame partitions |
GB201417905D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Bpb United Kingdom Ltd | Improved acoustic performance of timber frame partitions |
GB201420676D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
US10400105B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-09-03 | The Research Foundation For The State University Of New York | Extruded starch-lignin foams |
WO2016209942A1 (en) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
US10421251B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-05-26 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
WO2017058316A1 (en) | 2015-10-01 | 2017-04-06 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products |
US10407344B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
GB201522664D0 (en) | 2015-12-22 | 2016-02-03 | Bpb Ltd | Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith |
US10442732B2 (en) * | 2016-05-20 | 2019-10-15 | United States Gypsum Company | Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants |
PT3472120T (pt) | 2016-06-17 | 2022-02-01 | United States Gypsum Co | Processo de mistura em linha de um agente espumante e um modificador de espuma para adicionar a pastas cimentícias |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
CN107178186B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-03-15 | 王继亮 | 一种仿洞石内外墙装饰板的制作工艺 |
US10919808B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-02-16 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
US11008257B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-05-18 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
US20190062215A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-28 | United States Gypsum Company | Gypsum board with enhanced strength, and related methods, slurries, and cover sheets |
US20190092689A1 (en) | 2017-09-26 | 2019-03-28 | United States Gypsum Company | Migrating starch with high cold-water solubility for use in preparing gypsum board |
US11834374B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-12-05 | United States Gypsum Company | Accelerator comprising starch, and related board, slurries, and methods |
US10988416B2 (en) | 2018-04-23 | 2021-04-27 | United States Gypsum Company | Colloidal vesicles for use as dedusting agents in construction panels |
US11584690B2 (en) | 2018-05-21 | 2023-02-21 | United States Gypsum Company | Multi-layer gypsum board and related methods and slurries |
US20190352232A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-21 | United States Gypsum Company | Multi-layer gypsum board and related methods and slurries |
US11046053B2 (en) | 2019-02-15 | 2021-06-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and related methods |
US11993054B2 (en) | 2019-11-05 | 2024-05-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product |
US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
US11787739B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-10-17 | United States Gypsum Company | Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries |
US20210198148A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods |
GB2602152B (en) * | 2020-12-21 | 2023-12-20 | Saint Gobain Construction Products Uk Ltd | A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition |
US20230002278A1 (en) | 2021-06-23 | 2023-01-05 | Knauf Gips Kg | Gypsum wallboard having multiple blended surfactants |
US20230021340A1 (en) | 2021-07-09 | 2023-01-26 | United States Gypsum Company | Board with fiber-reinforced dense layer |
FR3139139A1 (fr) | 2022-08-23 | 2024-03-01 | Saint-Gobain Placo | Plaque de plâtre et fabrication de celle-ci |
Family Cites Families (422)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1500452A (en) | 1922-06-02 | 1924-07-08 | Universal Gypsum Company | Plaster wall board |
US1511500A (en) | 1923-08-20 | 1924-10-14 | Harry E Brookby | Process of making plaster board |
US1702729A (en) * | 1924-04-21 | 1929-02-19 | Universal Gypsum & Lime Co | Insulating material and process of making the same |
US1996032A (en) | 1929-04-15 | 1935-03-26 | United States Gypsum Co | Sound absorbing composition |
US1937472A (en) | 1929-11-25 | 1933-11-28 | United States Gypsum Co | Process of producing foam |
US1868671A (en) | 1931-06-04 | 1932-07-26 | Universal Gypsum & Lime Co | Method of and apparatus for making gypsum board |
US1953589A (en) * | 1932-01-13 | 1934-04-03 | United States Gypsum Co | Uniting dissimilar materials |
US1971900A (en) | 1933-05-09 | 1934-08-28 | Charles J Cerveny | Decorative and acoustic composition |
US2083961A (en) | 1936-06-10 | 1937-06-15 | Thurlow G Gregory | Insulating plaster |
US2207339A (en) | 1936-06-20 | 1940-07-09 | United States Gypsum Co | Gypsum composition |
US2078199A (en) * | 1936-10-02 | 1937-04-20 | United States Gypsum Co | Heatproofed set-stabilized gypsum plaster |
US2342574A (en) * | 1938-10-11 | 1944-02-22 | F E Schundler & Co Inc | Lightweight mineral material |
US2213603A (en) | 1938-10-14 | 1940-09-03 | Robertson Co H H | Fireproof building structure |
US2322194A (en) | 1939-08-14 | 1943-06-15 | United States Gypsum Co | Process for making cement products |
US2340535A (en) * | 1939-10-12 | 1944-02-01 | Robertson Co H H | Building material |
US2319637A (en) | 1940-08-02 | 1943-05-18 | American Maize Prod Co | Starch product and method of making |
US2388543A (en) | 1942-04-02 | 1945-11-06 | Certain Teed Prod Corp | Process of preparing plaster casts |
US2526066A (en) | 1944-09-08 | 1950-10-17 | Certain Teed Prod Corp | Plastic composition materials and products made therefrom |
BE472313A (ru) * | 1946-04-02 | |||
US2516632A (en) | 1946-08-07 | 1950-07-25 | Penick & Ford Ltd Inc | Starch ethers in original granule form |
US2733238A (en) * | 1951-02-23 | 1956-01-31 | Reaction of starch and alkylene oxides | |
US2744022A (en) * | 1952-07-30 | 1956-05-01 | Certain Teed Prod Corp | Plaster compositions and products |
GB741140A (en) | 1952-10-16 | 1955-11-30 | British Plaster Board Holdings | Improvements in and relating to the production of plaster board |
US2853394A (en) | 1953-03-30 | 1958-09-23 | United States Gypsum Co | Cementitious composition |
US2803575A (en) | 1953-08-17 | 1957-08-20 | Kaiser Gypsum Company Inc | Gypsum board |
US2871146A (en) * | 1954-02-24 | 1959-01-27 | Staley Mfg Co A E | Starch pasting system |
US2845417A (en) | 1955-10-06 | 1958-07-29 | Penick & Ford Ltd Inc | Hydroxyalkylation of ungelatinized starches and dextrins in aqueous, water-miscible alcohols |
US2965528A (en) | 1955-11-09 | 1960-12-20 | Celotex Corp | Gypsum board |
US2884413A (en) * | 1956-04-06 | 1959-04-28 | Corn Products Co | Orthophosphate esters of starch |
US2894859A (en) | 1957-05-03 | 1959-07-14 | Chas A Krause Milling Co | Art of manufacturing cold water dispersible adhesives |
GB941399A (en) | 1961-07-10 | 1963-11-13 | Miles Lab | Oxidised starch products |
US3179529A (en) * | 1962-03-08 | 1965-04-20 | Nat Starch Chem Corp | Binder composition for gypsum wallboard |
US3260027A (en) | 1963-03-11 | 1966-07-12 | United States Gypsum Co | Building board or the like |
US3359146A (en) | 1964-03-27 | 1967-12-19 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum articles having improved strength to density ratio |
US3382636A (en) * | 1964-07-24 | 1968-05-14 | Georgia Pacific Corp | Gypsum lath construction |
GB1028890A (en) | 1965-01-14 | 1966-05-11 | Nat Starch Chem Corp | Improvements in or relating to the preparation of gypsum wallboard |
US3454456A (en) | 1965-06-01 | 1969-07-08 | United States Gypsum Co | Fire resistant plaster product |
US3513009A (en) | 1965-12-27 | 1970-05-19 | Nat Gypsum Co | Method of forming fissured acoustical panel |
US3459571A (en) | 1966-01-10 | 1969-08-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforced hydraulic cements and casts therefrom |
US3423238A (en) * | 1966-01-17 | 1969-01-21 | Staley Mfg Co A E | Slurry make-up system |
US3616173A (en) | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
NO125857B (ru) | 1968-01-11 | 1972-11-13 | Incentive Ab | |
US3913571A (en) | 1968-01-11 | 1975-10-21 | Giulini Gmbh Geb | Plaster casts |
US3573947A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
US3666581A (en) | 1969-04-01 | 1972-05-30 | United States Gypsum Co | Method of making dried gypsum articles having improved strength to density ratio |
US3993822A (en) | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
US3671264A (en) | 1970-05-04 | 1972-06-20 | White Lily Foods Co The | Packaged mixes for flavored food products and the process of making them |
US3649319A (en) | 1970-06-01 | 1972-03-14 | David F Smith | Bonded plaster of paris bandage |
US3652294A (en) | 1970-08-19 | 1972-03-28 | Nat Starch Chem Corp | Manufacture of starch-containing food products |
US3674726A (en) | 1970-09-04 | 1972-07-04 | Scott Paper Co | Paper coating composition coagulatable by heating |
NO126524B (ru) | 1970-12-08 | 1973-02-19 | Norsk Spraengstofindustri As | |
US3719513A (en) * | 1971-03-10 | 1973-03-06 | Grace W R & Co | Sprayable gypsum plaster composition |
US3839059A (en) | 1971-03-10 | 1974-10-01 | Grace W R & Co | Sprayable gypsum plaster composition |
US4051291A (en) | 1972-01-27 | 1977-09-27 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard |
US3853689A (en) | 1972-06-01 | 1974-12-10 | Johns Manville | Sag resistant gypsum board and method |
US4097423A (en) | 1972-06-03 | 1978-06-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Inorganic-organic compositions |
US3797758A (en) * | 1972-06-16 | 1974-03-19 | Giulini Gmbh Geb | Method of producing finely dispersed alpha calcium sulfate hemihydrate |
US3830687A (en) | 1972-08-04 | 1974-08-20 | Dyna Shield Inc | Flame retardant and fire resistant roofing material |
US3847630A (en) | 1972-10-27 | 1974-11-12 | Henkel & Cie Gmbh | Method for the production of water-permeable porous concrete |
GB1381457A (en) | 1973-03-07 | 1975-01-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board and method of making the same |
FR2220639A1 (en) | 1973-03-09 | 1974-10-04 | United States Gypsum Co | Paper coated gypsum board mfr. - by slip casting, the paper being locally precoated discontinuously with starch |
US3989534A (en) | 1973-03-19 | 1976-11-02 | Mark Plunguian | Foamed cementitious compositions and method of producing same |
US3920465A (en) | 1973-05-07 | 1975-11-18 | Nat Gypsum Co | Gypsum set accelerator |
DE2325090C3 (de) | 1973-05-17 | 1980-11-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von als kolloides Xerosol vorliegendem anorganischorganischem Polymer-Polykieselsäure-Verbundmaterial |
US4021257A (en) * | 1973-11-02 | 1977-05-03 | Tile Council Of America, Inc. | Cementious composition for use in preparing pointing compounds or mortar compounds |
US4195110A (en) | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
US3944698A (en) | 1973-11-14 | 1976-03-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard and process for making same |
DE2359612C3 (de) | 1973-11-30 | 1980-06-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von anorganischorganischem, als kolloidales Xerosol vorliegendem Polyharnstoff-Polykieselsäure-Verbundmaterial hoher Festigkeit, Elastizität, Wärmeformbeständigkeit und Schwerentflammbarkeit |
US3908062A (en) | 1974-01-21 | 1975-09-23 | United States Gypsum Co | Fire-resistant, composite panel and method of making same |
US4048434A (en) | 1974-02-01 | 1977-09-13 | Standard Brands Incorporated | Method for preparing an acid modified oxidized hydroxyalkyl starch |
DE2520079C2 (de) | 1974-05-13 | 1986-10-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Anorganisch-organische Kunststoffe und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB1505834A (en) | 1974-06-13 | 1978-03-30 | Bpb Industries Ltd | Plasterboard manufacture |
US4009062A (en) | 1974-07-23 | 1977-02-22 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard -- making process and product |
US4019920A (en) | 1974-10-15 | 1977-04-26 | National Gypsum Company | Gypsum set accelerator |
US3988199A (en) | 1975-01-27 | 1976-10-26 | Johns-Manville Corporation | Perlite insulation board and method of making the same |
US4011392A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-08 | The Sherwin-Williams Company | Mixed starch esters and the use thereof |
US4159302A (en) | 1975-10-14 | 1979-06-26 | Georgia-Pacific Corporation | Fire door core |
JPS5287405A (en) | 1976-01-19 | 1977-07-21 | Mitsui Toatsu Chemicals | Fireeresistant gypsum boards |
JPS6018615B2 (ja) * | 1976-03-10 | 1985-05-11 | 花王株式会社 | 水硬性セメント組成物 |
JPS531220A (en) | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Central Glass Co Ltd | Lighttweight plaster board coated with woven fabric or nonwoven fabric and production thereof |
US4061611A (en) | 1976-09-22 | 1977-12-06 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous compositions containing starch ester dispersants |
FR2376161A1 (fr) | 1976-12-31 | 1978-07-28 | Roquette Freres | Nouveaux produits amylaces, leur procede de preparation et leurs applications |
JPS53128624A (en) | 1977-04-16 | 1978-11-09 | Idemitsu Kosan Co | Gypsum compound |
US4239716A (en) | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
DE2726105A1 (de) * | 1977-06-10 | 1978-12-21 | Basf Ag | Nichtbrennbarer daemmstoff |
US4133784A (en) * | 1977-09-28 | 1979-01-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Biodegradable film compositions prepared from starch and copolymers of ethylene and acrylic acid |
JPS54112925A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-04 | Mitsui Toatsu Chemicals | Hardened body of light weight hydraulic material |
US4184887A (en) * | 1978-04-06 | 1980-01-22 | United States Gypsum Company | Plaster composition containing water-reducing agent |
US4237260A (en) | 1978-04-06 | 1980-12-02 | United States Gypsum Company | Plaster consistency reducer |
US4265979A (en) | 1978-06-05 | 1981-05-05 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
US4233368A (en) | 1978-06-05 | 1980-11-11 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
DE2844266C2 (de) | 1978-10-11 | 1984-10-31 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
AU531527B2 (en) | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
US4278468A (en) | 1979-09-10 | 1981-07-14 | United States Gypsum Company | Gypsum fire barrier for cable fires |
SU885178A1 (ru) | 1979-10-30 | 1981-11-30 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Способ приготовлени гипсового раствора |
US4252568A (en) * | 1979-11-05 | 1981-02-24 | United States Gypsum Company | Process for preparing calcined gypsum and gypsum board using ligno sulfonates |
US4265964A (en) * | 1979-12-26 | 1981-05-05 | Arco Polymers, Inc. | Lightweight frothed gypsum structural units |
US4287103A (en) | 1980-02-11 | 1981-09-01 | Georgia-Pacific Corporation | Joint composition including starch |
SU887506A1 (ru) | 1980-02-13 | 1981-12-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Композици дл приготовлени газогипса |
JPS56120580A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-21 | Taki Chemical | Manufacture of gypsum board |
US4327146A (en) | 1980-10-27 | 1982-04-27 | National Gypsum Company | High density interface gypsum board and method for making same |
US4309391A (en) * | 1980-12-03 | 1982-01-05 | United States Gypsum Company | Lump process alpha gypsum |
US4853085A (en) | 1981-05-13 | 1989-08-01 | United States Gypsum Company | Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard |
US4455271A (en) | 1981-09-17 | 1984-06-19 | National Gypsum Company | Foamed gypsum wallboard |
DE3141499A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-04-28 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zur herstellung von hydroxypropylstaerke |
US4392896A (en) | 1982-01-18 | 1983-07-12 | Sakakibara Sangyo Kabushiki Kaisha | Method of producing a gypsum plaster board |
US4465702A (en) | 1982-11-01 | 1984-08-14 | A. E. Staley Manufacturing Company | Cold-water-soluble granular starch for gelled food compositions |
US4452978A (en) | 1982-11-19 | 1984-06-05 | A. E. Staley Manufacturing Company | Granular starch ethers having reduced pasting temperatures |
US4613627A (en) | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
US4573534A (en) * | 1983-02-15 | 1986-03-04 | Gulf Oil Corporation | Cement compositions and method of cementing casing in a well |
US4487864A (en) | 1983-04-28 | 1984-12-11 | The Dow Chemical Company | Modified carbohydrate polymers |
GB8312326D0 (en) | 1983-05-05 | 1983-06-08 | Coal Industry Patents Ltd | Producing aerated cementitious compositions |
US4661161A (en) | 1983-05-31 | 1987-04-28 | United States Gypsum Company | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator |
US4533528A (en) | 1983-07-15 | 1985-08-06 | United States Gypsum Company | Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco |
US4518652A (en) * | 1983-07-15 | 1985-05-21 | United States Gypsum Company | Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby |
US4647486A (en) | 1983-12-28 | 1987-03-03 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board . . . anhydrite |
US4645548A (en) | 1984-02-14 | 1987-02-24 | Onoda Cement Co Ltd | Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board |
US5148645A (en) | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
US5220762A (en) | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
JPS6147162A (ja) | 1984-08-09 | 1986-03-07 | Aageru Shokuhin Kk | 加工食品の品質改良剤 |
US4654085A (en) * | 1984-10-11 | 1987-03-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Additive for cementitious compositions |
US4725477A (en) * | 1984-12-13 | 1988-02-16 | National Gypsum Company | Predecorated gypsum board |
US4585685A (en) | 1985-01-14 | 1986-04-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustically porous building materials |
US4722866A (en) * | 1985-04-09 | 1988-02-02 | Georgia-Pacific Corporation | Fire resistant gypsum board |
EP0216497A3 (en) | 1985-08-26 | 1987-12-02 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire-resistant board |
US4842786A (en) | 1986-09-26 | 1989-06-27 | The Celotex Corporation | Method for producing an embossed gypsum panel |
DE3844938C2 (de) * | 1987-05-22 | 1996-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur Erzeugung von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat aus feinteiligem Calciumsulfat und dessen Verwendung |
DE3732497A1 (de) | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Babcock Bsh Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
US4939192A (en) | 1987-06-17 | 1990-07-03 | Aqualon Company | Building composition containing 3-alkoxy-2-hydroxypropylhydroxyethyl cellulose |
US4837314A (en) | 1987-06-19 | 1989-06-06 | A. E. Staley Manufacturing Company | Etherified and esterified starch derivatives and processes for preparing same |
IT1218203B (it) | 1988-03-31 | 1990-04-12 | Tecniche Ind Srl | Composizioni induribili a base di leganti idraulici |
JPH02137781A (ja) | 1988-11-17 | 1990-05-28 | Chiyoda Kenzai Kogyo Kk | 軽量石膏ボード |
DE68921009T2 (de) | 1988-11-18 | 1995-09-28 | United States Gypsum Co | Komposit-material und verfahren zur herstellung. |
JP2650447B2 (ja) * | 1988-12-06 | 1997-09-03 | シャイク・ガレブ・モハマッド・ヤシン・アルハマド | 引っ張って展開可能な金属製品 |
US5116671A (en) | 1989-02-17 | 1992-05-26 | Domtar, Inc. | Gypsum board |
US5085929A (en) * | 1989-02-17 | 1992-02-04 | Domtar Inc. | Gypsum board |
AU638696B2 (en) | 1989-02-17 | 1993-07-08 | Domtar Inc. | Improved gypsum board |
US4965031A (en) | 1989-02-24 | 1990-10-23 | The Celotex Corporation | Continuous production of gypsum board |
US5041333A (en) | 1989-02-24 | 1991-08-20 | The Celotex Corporation | Gypsum board comprising a mineral case |
IE64058B1 (en) | 1989-07-18 | 1995-07-12 | Warner Lambert Co | Polymer base blend compositions containing destructurized starch |
US5155959A (en) | 1989-10-12 | 1992-10-20 | Georgia-Pacific Corporation | Firedoor constructions including gypsum building product |
US5171366A (en) | 1989-10-12 | 1992-12-15 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum building product |
US5116537A (en) | 1989-11-15 | 1992-05-26 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Low temperature expandable vermiculite and intumescent sheet material containing same |
DE4008084A1 (de) | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten |
US5207830A (en) | 1990-03-21 | 1993-05-04 | Venture Innovations, Inc. | Lightweight particulate cementitious materials and process for producing same |
US5135805A (en) | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
US5082929A (en) | 1990-08-08 | 1992-01-21 | Bioprobe International, Inc. | Immobilization of glycocompounds and glycoconjugates |
US5037929A (en) | 1990-08-22 | 1991-08-06 | Kansas State University Research Found. | Process for the preparation of granular cold water-soluble starch |
US5342566A (en) | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Carl Schenck Ag | Method of manufacturing fiber gypsum board |
DE4039319A1 (de) | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen |
US5080717A (en) * | 1991-01-24 | 1992-01-14 | Aqualon Company | Fluid suspensions of polysaccharide mixtures |
CA2060106A1 (en) | 1991-02-25 | 1992-08-26 | Lawrence L. Nelson | Mineral-filled fibrous sheet/foil laminate for use as a flame spread barrier |
FR2673620B1 (fr) | 1991-03-04 | 1994-04-08 | Dowell Schlumberger Cie Services | Composition pour la cimentation de puits petroliers a basse temperature. |
TW207987B (ru) | 1991-03-20 | 1993-06-21 | Hoechst Ag | |
US5158612A (en) | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
DE4203529A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Wolff Walsrode Ag | Wasserloesliche sulfoalkylhydroxyalkylderivate der cellulose und deren verwendung in gips- und zementhaltigen massen |
JPH05293350A (ja) | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Kao Corp | 石膏−水スラリー用分散剤の製造法 |
US5660900A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix |
US5302308A (en) * | 1992-08-24 | 1994-04-12 | Betz Laboratories, Inc. | Methods for controlling dust in high temperature systems |
JPH0710750B2 (ja) | 1993-03-01 | 1995-02-08 | 敏倫 森実 | 多孔質材料の改質剤、改質方法および改質された材料 |
GB2275875B (en) | 1993-03-01 | 1997-02-05 | Bpb Industries Plc | Improved mixer and method for preparing gypsum products |
US5366550A (en) | 1993-04-02 | 1994-11-22 | Tec Incorporated | Latex modified cement-based thin set adhesive |
DE4316518C2 (de) | 1993-05-18 | 1996-11-07 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Gemisches und dessen Verwendung |
GB2281231B (en) | 1993-07-12 | 1997-11-19 | Bpb Industries Plc | A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor |
RU2143341C1 (ru) | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
US5575840A (en) | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
US5395438A (en) * | 1994-01-14 | 1995-03-07 | Usg Interiors, Inc. | Mineral wool-free acoustical tile composition |
IT1276840B1 (it) | 1994-04-14 | 1997-11-03 | Eurocompositi Srl | Pannello incombustibile e metodo per il suo ottenimento |
CA2139373C (en) | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
US5683625A (en) | 1994-05-27 | 1997-11-04 | General Electric Company | Method of preparing microemulsions |
US5876563A (en) * | 1994-06-01 | 1999-03-02 | Allied Colloids Limited | Manufacture of paper |
US5558710A (en) | 1994-08-08 | 1996-09-24 | Usg Interiors, Inc. | Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition |
US5573333A (en) | 1994-08-22 | 1996-11-12 | National Gypsum Company | Demand responsive, continuous preparation of starch slurry for use in manufacturing gypsum products |
CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
US5660465A (en) | 1994-12-06 | 1997-08-26 | Mason; Walter R. | Apparatus and system for producing foamed cementitious products |
JPH08231258A (ja) | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Chichibu Onoda Cement Corp | 複合石膏ボード |
US5534059A (en) | 1995-03-20 | 1996-07-09 | United States Gypsum Co. | Machinable plaster |
DE19513126A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten |
JP3507201B2 (ja) * | 1995-07-13 | 2004-03-15 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
US5595595A (en) * | 1995-08-15 | 1997-01-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Aquagel-based lightweight concrete |
JPH09165244A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボードの製造方法 |
WO1997022564A1 (en) | 1995-12-15 | 1997-06-26 | Monsanto Company | Methods for improved rheological control in cementitious systems |
WO1997022567A1 (de) | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zusammensetzung zur erzeugung von leichtgips, herstellung der eingesetzten treibmittel und ihre verwendung |
US5683635A (en) | 1995-12-22 | 1997-11-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation |
ID17684A (id) * | 1996-02-08 | 1998-01-22 | Bpb Plc | Papan bersemen |
US5688845A (en) | 1996-05-06 | 1997-11-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | High solids, maltodextrin-based adhesives |
US5810956A (en) | 1996-07-01 | 1998-09-22 | Itw Foamseal, Inc. | Method of filling a seam of a panel assembly using a thixotropic polyurethane elastomeric filler adhesive |
US5962119A (en) | 1996-08-02 | 1999-10-05 | Celotex Corporation | Gypsum wallboard and process of making same |
US5922447A (en) | 1996-09-16 | 1999-07-13 | United States Gypsum Company | Lightweight gypsum board |
US6110575A (en) | 1996-11-12 | 2000-08-29 | Yoshino Sangyo Co., Ltd. | Gypsum-based composite article and method for producing same |
US5817262A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
US6010596A (en) | 1996-12-20 | 2000-01-04 | United States Gypsum Company | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
KR100286658B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2001-04-16 | 이구택 | 내침식성 및 부착성이 우수한 염기성 건-닝재 내화조성물 |
US6780903B2 (en) | 1996-12-31 | 2004-08-24 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for the preparation of polymer dispersions |
US7217754B2 (en) * | 1997-02-26 | 2007-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
JP4721479B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2011-07-13 | 吉野石膏株式会社 | 気泡入り石膏ボード |
AT406048B (de) | 1997-07-18 | 2000-01-25 | Cement Intellectual Property L | Verfahren zur herstellung eines flüssigen zusatzmittels auf der basis von wasserlöslichem welan gum |
US6796378B2 (en) * | 1997-08-15 | 2004-09-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing high temperature wells and cement compositions therefor |
US6342284B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
US6059444A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-09 | United States Gypsum Company | Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation |
DE19803915C1 (de) | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Infra Folienkabel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten unter Verwendung von Gips und nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte |
US6221521B1 (en) * | 1998-02-03 | 2001-04-24 | United States Gypsum Co. | Non-combustible gypsum/fiber board |
US6171388B1 (en) * | 1998-03-17 | 2001-01-09 | Rhodia Inc. | Lightweight gypsum composition |
GB2335910B (en) * | 1998-04-01 | 2002-07-03 | Masterfoods S A Nv | Boil-in-bag sachet |
EP0955277A1 (en) | 1998-04-28 | 1999-11-10 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Self-consolidating concrete comprising a polysaccharide additive |
CN1181002C (zh) | 1998-06-08 | 2004-12-22 | 曹龙 | 水泥 |
AU4827799A (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-10 | Grain Processing Corporation | Method for preparing hydroxyalkyl starch |
US6409819B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
RU2237640C2 (ru) * | 1998-07-30 | 2004-10-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления |
EP1114005B1 (en) | 1998-07-30 | 2005-11-16 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
US5879446A (en) | 1998-08-21 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard, and method of making same |
US6319312B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-11-20 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
US20020017222A1 (en) | 1998-11-18 | 2002-02-14 | Luongo Joseph S. | Strengthened, light weight construction board |
US6340388B1 (en) * | 1998-11-18 | 2002-01-22 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
US6251979B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
US20010001218A1 (en) | 2000-04-12 | 2001-05-17 | Luongo Joseph S. | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
DE29821239U1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-03-30 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Zündungsanlage für eine Brennkraftmaschine |
DE19857728C2 (de) | 1998-12-12 | 2001-11-29 | Maxit Holding Gmbh | Fließestrich-, Putz-, Beton- oder Mörteltrockenmischung mit wenigstens zwei pulverförmigen Mehlkornanteilen und Verfahren zu deren Herstellung |
DE19860360C1 (de) | 1998-12-24 | 2000-08-03 | Apack Ag Bio Verpackung | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material, Formkörper und Verwendung |
US6162288A (en) | 1999-05-19 | 2000-12-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sprayable fireproofing composition |
US6051700A (en) * | 1999-02-11 | 2000-04-18 | Grain Processing Corporation | Process and method for hydroxyalkylation of starch and hydroxyalkyl starch prepared accordingly |
US6485821B1 (en) | 1999-02-25 | 2002-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Gypsum-based construction material |
US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
US6406535B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-06-18 | Takachiho Corp. | Material for constructional finished wallboard |
US6171655B1 (en) * | 1999-04-16 | 2001-01-09 | Takachiho Corp. | Method of preparing constructional finished wallboard |
US6752895B1 (en) | 1999-05-18 | 2004-06-22 | United States Gypsum Company | Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels |
DE19926611A1 (de) | 1999-06-11 | 2000-12-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
US6699426B1 (en) | 1999-06-15 | 2004-03-02 | National Gypsum Properties, Llc. | Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same |
US6290769B1 (en) | 1999-06-22 | 2001-09-18 | Siplast, Inc. | Lightweight insulating concrete and method for using same |
US6309740B1 (en) | 1999-07-20 | 2001-10-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High temperature heat transfer barrier and vapor barrier and methods |
US6241815B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-06-05 | United States Gypsum Company | Gypsum-cement system for construction materials |
US6780356B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-08-24 | Awi Licensing Company | Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel |
US6613424B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Composite structure with foamed cementitious layer |
US6443258B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-03 | Awi Licensing Company | Durable porous article of manufacture and a process to create same |
US6983821B2 (en) * | 1999-10-01 | 2006-01-10 | Awi Licensing Company | Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same |
WO2001034534A2 (en) | 1999-11-12 | 2001-05-17 | National Gypsum Properties Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
US6398864B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-06-04 | United States Gypsum Company | Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds |
WO2001045932A1 (en) | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Luongo Joseph S | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
US6231970B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
US6673144B2 (en) * | 2000-02-11 | 2004-01-06 | United States Gypsum Company | Joint compound providing low dusting and good gloss retention |
NO311140B1 (no) | 2000-02-25 | 2001-10-15 | Kolo Veidekke As | Prosess og system for produksjon av en lunken skumblandingsasfalt, samt anvendelse av denne |
EP1148067A1 (en) | 2000-04-18 | 2001-10-24 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Extrusion of high amylopectin starch |
US6409824B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
US6387171B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-05-14 | Grain Processing Corporation | Concrete compositions and methods for the preparation thereof |
US7595015B1 (en) | 2000-05-25 | 2009-09-29 | Grain Processing Corporation | Cold-water soluble extruded starch product |
FR2811980B1 (fr) | 2000-07-18 | 2003-04-25 | Lafarge Platres | Composition pour plaque de platre, preparation de cette composition et fabrication de plaques de platre |
EP1176255A1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
NZ524479A (en) | 2000-08-07 | 2004-09-24 | Lafarge Platres | Lightweight gypsum board product and method of manufacture |
JP2002070239A (ja) | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 耐力壁に適する石膏系建材 |
JP2002068820A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Kao Corp | 石膏スラリーの製造方法 |
US6475313B1 (en) | 2000-09-20 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Process for making gypsum board having improved through-penetration strength |
FR2814459B1 (fr) * | 2000-09-22 | 2002-12-06 | Lafarge Platres | Composition de tensioactifs pour plaques de platre |
NZ537738A (en) | 2000-10-10 | 2006-11-30 | James Hardie Int Finance Bv | Composite building module |
GB2368364B (en) | 2000-10-12 | 2004-06-02 | Mdf Inc | Fire door and method of assembly |
AU780369B2 (en) | 2000-11-10 | 2005-03-17 | Mitsubishi Shoji Construction Materials Corporation | Composition for building material and building material |
JP4027029B2 (ja) | 2000-11-10 | 2007-12-26 | 三菱商事建材株式会社 | 建材組成物 |
US6409825B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
US6406537B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
US6340389B1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-01-22 | G-P Gypsum Corporation | Fire door core |
WO2002066396A1 (en) | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Hardened calcium silicate having high strength |
US7259190B2 (en) * | 2001-02-21 | 2007-08-21 | Coloplast A/S | Adhesive composition |
US6743830B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-06-01 | Innovative Construction And Building Materials | Construction board materials with engineered microstructures |
US7105587B2 (en) * | 2001-03-07 | 2006-09-12 | Innovative Construction And Building Materials | Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material |
AU785091B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-09-14 | Armstrong World Industries, Inc. | A durable porous article of manufacture and a process to create same |
FR2824552B1 (fr) | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
ITVA20010015A1 (it) * | 2001-06-04 | 2002-12-04 | Lamberti Spa | Additivi a base di derivati idrossialchilici di guaro per malte cementizie e malte che li contengono. |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
JP3891256B2 (ja) | 2001-06-13 | 2007-03-14 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物及びその硬化体 |
US6706128B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-03-16 | National Gypsum Properties, Llc | Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition |
JP3719706B2 (ja) | 2001-07-02 | 2005-11-24 | 花王株式会社 | 石膏スラリー用分散剤 |
US6494609B1 (en) | 2001-07-16 | 2002-12-17 | United States Gypsum Company | Slurry mixer outlet |
US6711872B2 (en) * | 2001-07-30 | 2004-03-30 | International Paper Company | Lightweight panel construction |
US6680127B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-01-20 | Temple-Inland Forest Products, Corporation | Antifungal gypsum board |
US20030031854A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Kajander Richard Emil | Method of making coated mat online and coated mat products |
US7090883B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-08-15 | Phipps L Myles | Edible compositions and methods of making edible compositions |
US20030084980A1 (en) | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
US6815049B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
UA52047A (ru) | 2002-01-22 | 2002-12-16 | Володимир Іванович Бабушкін | Сырьевая композиция и способ изготовления гипса |
US6620236B2 (en) | 2002-02-08 | 2003-09-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Material, and method of producing it, for immobilizing heavy metals later entrained therein |
RU2217570C2 (ru) | 2002-02-15 | 2003-11-27 | Галашин Анатолий Евгеньевич | Огнестойкая строительная конструкция и способ ее изготовления |
ES2333003T3 (es) | 2002-03-27 | 2010-02-16 | United States Gypsum Company | Aditivos de alto peso molecular para composiciones de yeso calcinado y de cemento. |
TWI265087B (en) | 2002-03-27 | 2006-11-01 | Yoshino Gypsum Co | Plaster board and method of fabricating the plaster board |
US6893752B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
US20050239630A1 (en) * | 2002-06-28 | 2005-10-27 | Jun Oba | Powder composition for castable refractory and premixed material comprising the same, method for applying premixed material and refractory hardene product therefrom |
CN1182065C (zh) | 2002-07-11 | 2004-12-29 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 |
US6774146B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-08-10 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Dispersant and foaming agent combination |
US6746781B2 (en) | 2002-08-21 | 2004-06-08 | G-P Gypsum Corporation | Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same |
US6783587B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
US20040055720A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Torras Joseph H. | Paper compositions, imaging methods and methods for manufacturing paper |
EP1549723B1 (en) | 2002-10-11 | 2011-11-30 | Momentive Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Additives for water-resistant gypsum products |
KR100646929B1 (ko) | 2002-10-29 | 2006-11-23 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 경량 석고보드의 제조방법 |
FR2846961B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
US6902797B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-06-07 | Innovative Construction And Building Materials | Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers |
US6841232B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-01-11 | Innovative Construction And Building Materials | Reinforced wallboard |
DE10254314B4 (de) | 2002-11-21 | 2004-10-14 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung befüllter Wasch- und Reinigungsmittelformkörper II |
US20040121152A1 (en) | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Certainteed Corporation | Flame-resistant insulation |
PT1572828E (pt) | 2002-12-20 | 2012-08-16 | Hexion Specialty Chemicals Inc | Aditivos resistentes à água para produtos de fibra de madeira e gesso |
US20040152379A1 (en) | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
US20040149170A1 (en) | 2003-02-04 | 2004-08-05 | Osvaldo Moran | Cellular concrete having normal compressive strength |
US20050281999A1 (en) | 2003-03-12 | 2005-12-22 | Petritech, Inc. | Structural and other composite materials and methods for making same |
NZ541812A (en) * | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
US6964704B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-11-15 | G.B. Technologies, Llc | Calcium sulphate-based composition and methods of making same |
US6805741B1 (en) | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
US7056582B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-06-06 | Usg Interiors, Inc. | Mold resistant acoustical panel |
GB0314655D0 (en) | 2003-06-24 | 2003-07-30 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
US6832652B1 (en) | 2003-08-22 | 2004-12-21 | Bj Services Company | Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells |
US7422638B2 (en) * | 2003-08-29 | 2008-09-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Sago-based gelling starches |
US20050067082A1 (en) | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Mowry Aaron P. | Reduced manufacturing cost of gypsum board |
ZA200604766B (en) | 2003-12-10 | 2008-05-28 | Innovative Constr & Build Mat | Organic-Inorganic composite |
US7048794B2 (en) | 2003-12-10 | 2006-05-23 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Organic-inorganic composite |
US7276549B2 (en) | 2004-01-12 | 2007-10-02 | United States Gypsum Company | Surface enhancing coating for gypsum-containing floor underlayments |
US7932193B2 (en) | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Johns Manville | Coated mat products, laminates and method |
PT1568671E (pt) | 2004-02-24 | 2010-07-16 | Lafarge Platres | Processo e dispositivo para fabrico de um corpo cimentcio celular |
US8337976B2 (en) | 2004-02-26 | 2012-12-25 | Usg Interiors, Inc. | Abuse-resistant cast acoustical ceiling tile having an excellent sound absorption value |
US20050223949A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Bailey Kenneth E Jr | Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom |
US20050241541A1 (en) | 2004-04-27 | 2005-11-03 | Wilfried Hohn | Gypsum-based mortars using water retention agents prepared from raw cotton linters |
US20050263925A1 (en) | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Heseltine Robert W | Fire-resistant gypsum |
US20060029785A1 (en) | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lance Wang | Gypsum boards with glass fiber reinforcements having a titanate or zirconate coupling coating |
US7892472B2 (en) * | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
US7101426B2 (en) | 2004-08-20 | 2006-09-05 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Inorganic matrix composite reinforced by ionically crosslinked polymer |
DE102004040879B3 (de) | 2004-08-24 | 2006-05-04 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen |
US7700505B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Lafarge Platres | Gypsum board and systems comprising it |
US7347895B2 (en) * | 2004-09-16 | 2008-03-25 | United States Gypsum Company | Flexible hydraulic compositions |
EP1676821A1 (en) | 2004-12-29 | 2006-07-05 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Shaped concrete body |
EP1838641A1 (en) * | 2005-01-07 | 2007-10-03 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
FR2880624B1 (fr) * | 2005-01-11 | 2008-09-12 | Fabrice Visocekas | Procede pour fabriquer un materiau mineral solide. |
US7849650B2 (en) | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies |
AU2006216558B2 (en) * | 2005-02-25 | 2010-05-13 | Nova Chemicals, Inc. | Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud |
WO2006102634A2 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
US20110195241A1 (en) | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7748486B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-07-06 | Honeywell International, Inc. | Landing gear for a hovercraft |
US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US20060278132A1 (en) | 2005-06-09 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US8088218B2 (en) * | 2005-06-14 | 2012-01-03 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
US20060278128A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
US20060280899A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
AU2006259581B2 (en) | 2005-06-14 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
PL1896374T3 (pl) | 2005-06-14 | 2019-04-30 | United States Gypsum Co | Zaczyn gipsowy z dodatkiem środka dyspergującego o dwóch powtarzalnych jednostkach konstytucyjnych |
US20060278127A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
US20060280898A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Modifiers for gypsum slurries and method of using them |
US7544242B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-06-09 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
US20060281886A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Manfred Bichler | Polyether-containing copolymer |
US7875114B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-01-25 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
US7572328B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-08-11 | United States Gypsum Company | Fast drying gypsum products |
US7803226B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-09-28 | United States Gypsum Company | Siloxane polymerization in wallboard |
US20070032393A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Conopco, Inc. D/B/A Unilever | Rinse-off conditioner comprising non-pregelatinized starch and fatty acid system for improved properties |
US7771851B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
US7413603B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-08-19 | United States Gypsum Company | Fiberboard with improved water resistance |
WO2007025734A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Lafarge Platres | Wallboard with antifungal properties and method of making same |
US7364676B2 (en) | 2005-09-01 | 2008-04-29 | United States Gypsum Company | Slurry spreader for cementitious board production |
US20090126300A1 (en) | 2005-10-26 | 2009-05-21 | Misuo Fujiwara | Interior-Finishing Material, and Method and Material for Coating the Same |
US20100136269A1 (en) | 2005-11-01 | 2010-06-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same |
US20070102237A1 (en) | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical gypsum board for ceiling panel |
DE102006013786A1 (de) | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg | Methylstärkeether in mineralischen Baustoffen |
FR2899225B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US7708847B2 (en) | 2006-06-12 | 2010-05-04 | Bpb Plc | Gypsum based panel and method for making gypsum based panel |
US7588634B2 (en) | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
US8066421B2 (en) | 2007-07-03 | 2011-11-29 | National Gypsum Properties, Llc | Method of adding STMP to a gypsum slurry |
US7776170B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-08-17 | United States Gypsum Company | Fire-resistant gypsum panel |
US7524386B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
AU2012100884C4 (en) | 2006-11-02 | 2015-01-29 | United States Gypsum Company | Low dust gypsum wallboard |
US20080148997A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Blackburn David R | Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers |
CN101012119A (zh) | 2007-01-11 | 2007-08-08 | 云南天之豪装饰材料有限公司 | 轻质石膏吊顶天花板 |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US20080227891A1 (en) | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Nova Chemicals Inc. | Methods for making concrete compositions |
US20080286609A1 (en) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Surace Kevin J | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
US8287962B2 (en) | 2007-05-30 | 2012-10-16 | Omnova Solutions Inc. | Paper surface treatment compositions |
US8057915B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-11-15 | United States Gypsum Company | Acoustical gypsum board panel and method of making it |
CL2008001639A1 (es) | 2007-06-08 | 2009-01-16 | United States Gypsum Co | Composicion que comprende un material de relleno que comprende carbonato de calcio, dihidrato o hemidrato de sulfato de calcio, un aglutinante y opcionalmente un biocida, la composicion es libre de formaldehido despues de curarse; y metodo para llenar grieta de superficie de tablero. |
US20080308968A1 (en) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Immordino Jr Salvatore C | Method of making a low-dust building panel |
EP2167312A4 (en) | 2007-06-14 | 2012-01-11 | Nat Gypsum Properties Llc | IMPROVED PLASTER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
US20090012191A1 (en) | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Scott Deans | Lightweight wall structure material and process for making |
US8070878B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same |
WO2009025861A1 (en) | 2007-08-22 | 2009-02-26 | National Gypsum Properties, Llc | Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom |
US8337993B2 (en) | 2007-11-16 | 2012-12-25 | Serious Energy, Inc. | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
US7862687B2 (en) | 2007-11-20 | 2011-01-04 | United States Gypsum Company | Process for producing a low density acoustical panel with improved sound absorption |
CA2642965C (en) | 2007-12-12 | 2012-01-03 | Rohm And Haas Company | Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol |
US8221542B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-07-17 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Non-cement fire door core |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
US9650305B2 (en) | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
US20090173775A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-09 | Dixie Consumer Products Llc | Disposable pressware prepared from paperboard sized with nano starch |
CL2009000372A1 (es) | 2008-03-03 | 2009-11-13 | United States Gypsum Co | Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada. |
CL2009000371A1 (es) | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia. |
US8303159B2 (en) | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
US20100075167A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
US20100075166A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia Pacific | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
AU2009308844A1 (en) | 2008-10-30 | 2010-05-06 | United States Gypsum Company | Mat-faced cementitious article and method for preparing same |
CN101456915B (zh) | 2009-01-07 | 2012-02-29 | 河南工业大学 | 预糊化—酸解—酯化三元复合变性淀粉的制备方法及其应用 |
JP2010179268A (ja) | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体製造プラント |
US8062565B2 (en) | 2009-06-18 | 2011-11-22 | Usg Interiors, Inc. | Low density non-woven material useful with acoustic ceiling tile products |
US20110054081A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Frank Dierschke | Formulation and its use |
US8100226B2 (en) | 2009-12-22 | 2012-01-24 | Usg Interiors, Inc. | Porous nonwoven scrims in acoustical panels |
US8038790B1 (en) | 2010-12-23 | 2011-10-18 | United States Gypsum Company | High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
BR112013016474A2 (pt) | 2010-12-30 | 2016-09-20 | United States Gypsum Co | sistema de distribuição de lama e método |
MY171701A (en) | 2010-12-30 | 2019-10-23 | United States Gypsum Co | Slurry distributor, system and method for using same |
MX348955B (es) | 2011-02-23 | 2017-07-05 | Nat Gypsum Properties Llc | Suspension mejorada de tablero de pared de yeso y metodo para la elaboracion de la misma. |
AU2014201626B2 (en) | 2011-02-25 | 2015-04-16 | United States Gypsum Company | Lightweight, Reduced Density Fire Rated Gypsum Panels |
US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
CA2828703C (en) | 2011-03-10 | 2019-01-15 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Lightweight gypsum wallboard |
US8475762B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-07-02 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
US20130023612A1 (en) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Usg Interiors, Llc | Use of aldehyde scavengers in interior building products |
US8882943B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-11-11 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum board using starch pellets |
MX353809B (es) | 2011-10-24 | 2018-01-30 | United States Gypsum Co | Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada. |
KR102058447B1 (ko) | 2011-10-24 | 2019-12-23 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 슬러리 분배용 다중-다리 방출 부트 |
BR112014007712A2 (pt) | 2011-10-24 | 2017-04-18 | United States Gypsum Co | divisor de fluxo para o sistema de distribuição de pasta fluida |
CN104114512B (zh) | 2012-02-17 | 2017-09-26 | 美国石膏公司 | 具有高效散热添加剂的石膏产品 |
US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
CN103819748A (zh) | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 无锡市黄盛包装制品有限公司 | 一种淀粉基可降解包装膜袋的制备方法 |
CA2934677C (en) | 2013-12-20 | 2024-06-18 | Eli Stav | Gypsum board with improved starch binder |
-
2006
- 2006-11-02 US US11/592,481 patent/US9802866B2/en active Active
-
2007
- 2007-10-09 RU RU2012149851/05U patent/RU129874U1/ru active
- 2007-10-09 EP EP19216409.3A patent/EP3653376A1/en active Pending
- 2007-10-09 NZ NZ576663A patent/NZ576663A/en unknown
- 2007-10-09 BR BRPI0716350A patent/BRPI0716350B1/pt active IP Right Grant
- 2007-10-09 KR KR1020147036599A patent/KR101672220B1/ko active Application Filing
- 2007-10-09 KR KR1020167029622A patent/KR101833870B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-09 MX MX2009004680A patent/MX2009004680A/es active IP Right Grant
- 2007-10-09 RU RU2009119413/05A patent/RU2475361C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-10-09 KR KR1020097011303A patent/KR101672222B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-09 CA CA002668086A patent/CA2668086A1/en active Pending
- 2007-10-09 CN CN200780046773.1A patent/CN101563220B/zh active Active
- 2007-10-09 JP JP2009535262A patent/JP5894356B2/ja active Active
- 2007-10-09 MX MX2013009055A patent/MX360873B/es unknown
- 2007-10-09 EP EP07852604.3A patent/EP2101993B1/en active Active
- 2007-10-09 WO PCT/US2007/021573 patent/WO2008063295A2/en active Application Filing
- 2007-10-09 CN CN201510248771.7A patent/CN104947843A/zh active Pending
- 2007-10-09 AU AU2007322350A patent/AU2007322350C1/en active Active
- 2007-10-09 PL PL07852604T patent/PL2101993T3/pl unknown
- 2007-10-31 AR ARP070104860 patent/AR063772A1/es active IP Right Grant
- 2007-11-01 TW TW104138253A patent/TWI652245B/zh active
- 2007-11-01 TW TW096141241A patent/TWI579253B/zh active
-
2009
- 2009-04-30 IL IL198498A patent/IL198498A0/en unknown
- 2009-06-02 CO CO09056699A patent/CO6180458A2/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-04-04 IL IL225559A patent/IL225559A0/en unknown
-
2014
- 2014-06-04 JP JP2014115911A patent/JP6375148B2/ja active Active
- 2014-07-08 AR ARP140102539A patent/AR096856A2/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-02-05 IL IL237105A patent/IL237105A/en active IP Right Grant
-
2016
- 2016-05-06 JP JP2016092979A patent/JP6427529B2/ja active Active
- 2016-12-11 IL IL249486A patent/IL249486B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-09-14 US US15/704,365 patent/US10407345B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-18 IL IL267462A patent/IL267462B/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683112C2 (ru) * | 2014-03-07 | 2019-03-26 | Сэн-Гобэн Плако | Звукоизоляционная панель на основе гипса |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU129874U1 (ru) | Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты) | |
TWI623419B (zh) | 輕重量石膏板 | |
ES2585704T5 (es) | Alto nivel de almidón hidroxietilado y alto nivel de dispersante en panel de yeso para paredes | |
US11306028B2 (en) | Light weight gypsum board | |
AU2013101008A4 (en) | Low Dust Gypsum Wallboard | |
JP3191552U (ja) | 軽量石膏ボード | |
JP3192442U (ja) | 軽量な石膏ボード | |
AU2015200194B2 (en) | Low Dust Gypsum Wallboard |