PT1559658E

PT1559658E - Elemento de fecho recortado em forma de tampa, de duas camadas

Info

Publication number: PT1559658E
Application number: PT05450003T
Authority: PT
Inventors: Lambert Nekula; Andreas Niederer
Original assignee: Constantia Teich Gmbh
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2005-01-13
Publication date: 2011-03-14
Also published as: HRP20110159T1; AT500536B8; PL1559658T3; EP1559658A2; AT500536B1; US20050247713A1; EP1559658A3; AT500536A1; DK1559658T3; US7789262B2; ES2357842T3; ATE500163T1; SI1559658T1; EP1559658B1; DE502005011021D1

Description

DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE FECHO RECORTADO EM FORMA DE TAMPA, DE DUAS CAMADAS" A presente invenção refere-se a um elemento recortado em forma de tampa, para fechar recipientes, constituído por duas camadas, com pelo menos um auxílio para abertura integrado dentro destas camadas, sendo que as camadas se encontram coladas por meio de uma camada de cola apta para extracção, estando no entanto o auxilio para abertura sem cola, e sendo que a camada disposta na direcção do recipiente apresenta uma camada de plástico provida de perfurações ou pontos de ruptura. A invenção refere-se além disso a um processo para a produção deste elemento de fecho de duas camadas. É conhecido fechar por exemplo recipientes para micro-ondas com elementos de fecho de duas camadas, sendo que a camada exterior é uma camada de papel ou de metal e a segunda camada, virada para o recipiente, é uma camada de plástico. Devido ao facto de os materiais da camada exterior se oporem à passagem das micro-ondas, a mesma tem que ser removida antes do aquecimento do recipiente. Em seguida, o recipiente, agora fechado com a película plástica, tem que ser perfurado manualmente, de modo a possibilitar a saida de vapor de água durante o aquecimento ou a cozedura do conteúdo.

De acordo com a patente europeia N° 457629 encontra-se descrito um elemento de fecho de duas camadas destinado a recipientes para micro-ondas, que apresenta uma camada de metal e, além disso, uma camada de plástico termoreactivável disposta 1 na direcção do bordo do recipiente. Durante o fecho do recipiente através de selagem a quente ocorre, na zona da junta selada, uma reacção de reticulação no interior da camada de plástico termoreactivável, de modo que é possibilitado um fecho hermético do recipiente através da formação da junta selada. Esta camada de plástico termoreactivável pode além disso apresentar perfurações, de modo que é impedida a formação de uma sobrepressão no recipiente durante o aquecimento ou a cozedura do conteúdo através de micro-ondas.

Os elementos de fecho de duas camadas, descritos de acordo com a patente europeia N° 457629, são produzidos através da coextrusão da camada de plástico termoreactivável numa camada metálica, enquanto camada exterior, em forma de material em rolo. Este material em rolo é utilizado para o processo de embalamento que se realiza continuamente. No entanto, o recorte em forma de elementos de fecho individuais não é possível, uma vez que o conjunto produzido através da coextrusão existe numa disposição solta, de modo que ocorre um deslizamento das camadas durante o manuseamento.

Uma deslocação ou deslizamento das camadas de material é impedido, de acordo com o documento DE 19523754 e o documento DE 3706962, na medida em que é utilizada uma camada de cola parcialmente aplicada entre as camadas de material para a produção de tampas aptas para extracção. Por conseguinte, condicionado através de uma lingueta para agarrar integrada, a zona sem cola serve para facilitar ao consumidor a remoção (extracção). Além disso está previsto que pelo menos uma camada de material apresente incisões que servem para a formação de uma abertura de recolha durante a separação (extracção) das camadas de material. Na zona para a abertura de recolha é regulado um 2 poder de adesão entre as camadas de material, aumentado em comparação com a zona restante, de modo que durante a separação (extracção) da tampa todas as camadas de material são removidas na zona das incisões, facto pelo qual se origina a abertura de recolha. De acordo com o documento DE 19523754 e o documento DE 3706962, estas incisões encontram-se no entanto cobertas pela camada de cola contígua, de modo que não se pode impedir por completo a infiltração de cola, quando um recipiente de produtos alimentares é fechado com a tampa apta para extracção. A este respeito, a invenção pretende apresentar soluções.

De acordo com a invenção propõe-se um elemento de fecho de duas camadas do tipo referido no início, que é caracterizado por a camada de plástico estar sem cola na zona das suas perfurações ou pontos de ruptura e estar provida, no seu lado virado para o bordo do recipiente, de uma camada que pode ser selada a quente e cuja resistência de junta selada é superior à resistência de junta selada produzida entre as camadas.

As configurações possíveis do elemento de fecho de duas camadas, de acordo com a invenção, encontram-se reveladas de acordo com as reivindicações dependentes. A invenção refere-se além disso a um processo para a produção do elemento de fecho de acordo com a invenção, sendo que num primeiro passo do processo são produzidas as camadas do elemento de fecho em forma de um pré-conjunto, sendo que, para a formação da camada virada para o recipiente, se lamina uma camada que pode ser selada a quente, sobre uma camada de plástico e se aplicam perfurações ou pontos de ruptura na camada de plástico, e que em seguida se cola as camadas do elemento de 3 fecho entre si através de laminagem a frio, sendo que a zona das perfurações ou pontos de ruptura na camada de plástico, bem como a zona do auxilio para abertura ficam no entanto sem cola.

Outras configurações do processo, de acordo com a invenção, encontram-se reveladas de acordo com as reivindicações dependentes.

No que se segue, a invenção é explicada mais ao pormenor com base numa possível forma de realização da invenção, bem como com base numa possível variante do processo para a produção do elemento de fecho de acordo com a invenção. Estas formas de realização possíveis são mostradas com base nos desenhos, de acordo com as representações das figuras 1 a 3, sendo que a figura 1 mostra uma possível forma de realização do elemento de fecho de duas camadas de acordo com a invenção, a figura 2 mostra uma possível condução do processo para a produção do elemento de fecho de acordo com a invenção, e a figura 3 mostra um recipiente que se encontra fechado com um elemento de fecho de acordo com a invenção.

Durante a produção do elemento 1 de fecho de acordo com a invenção, as camadas 2 e 3 individuais são produzidas em forma de um pré-conjunto.

Para a produção da camada 2 oposta ao recipiente utiliza-se por exemplo uma película de alumínio cuja espessura se situa num intervalo de 10 a 100 mm. É no entanto também possível utilizar películas plásticas num intervalo de espessuras de 10 a 100 mm. Os plásticos podem neste caso ser seleccionados a partir do grupo polipropileno, polietileno, poliéster, poliacrilato, poliamida ou poliestireno. 4

Esta película 7 de metal ou plástica pode agora ser provida de uma imagem impressa, no seu lado de superfície virado para o observador. Esta pode tanto ser lisa como também rugosa no que diz respeito à sua configuração de superfície. A rugosidade de superfície resulta na imagem impressa pretendida através da disposição irregular, mas também regular dos motivos impressos. A rugosidade de superfície facilita além disso o desempilhamento dos elementos de fecho que estão habitualmente armazenados uns sobre os outros em depósitos.

No lado oposto à imagem impressa, a película 7 é em seguida provida de uma camada 8 que pode ser selada a quente. Esta pode existir como verniz de selagem a quente, revestimento de coextrusão ou filme plástico apto para extracção.

Num outro passo do processo é produzida a camada 3 virada para o recipiente. Neste caso, uma película 5 plástica, por exemplo uma película de polipropileno com uma espessura de 10 a 100 mm, é laminada com uma camada 9 que pode ser selada a quente. Este revestimento pode igualmente existir como verniz de selagem a quente, revestimento de coextrusão ou filme plástico apto para extracção, sendo que, condicionado através de selecção, constituição química, bem como grau de reticulação dos componentes, a sua resistência de junta selada tem que ser superior à da camada 8. Isto é devido ao facto de a resistência de junta selada produzida através da camada 9 dever assegurar o fecho hermético da embalagem ou do recipiente, ao passo que a resistência de junta selada produzida através da camada 8 deve produzir a união das camadas 2 e 3, e no entanto possibilitar simultaneamente o "processo de extracção", isto é, a separação das camadas uma da outra. 5

Após a laminagem com a camada 9 que pode ser selada a quente aplicam-se perfurações ou pontos 6 de ruptura na superfície da película 5 plástica. Através de riscos superficiais da película plástica são produzidas, por exemplo, perfurações em forma de fenda, pelo contrário através de agulhas são produzidos pontos de ruptura pontuais.

De modo a facilitar o armazenamento dos elementos 1 de fecho de acordo com a invenção que estão prontos, o qual é habitualmente realizado numa pilha, a camada 9 que pode ser selada a quente e que se encontra laminada sobre a película 5 plástica, é aplicada, de um modo vantajoso, em forma de uma impressão 10 rugosa na superfície. Isto é realizado, tal como se encontra mostrado na figura lb, por exemplo através da junção de aditivos, como partículas de silício. Através da rugosidade de superfície produzida, o processo de desempilhamento é substancialmente facilitado, aquando da utilização dos elementos 1 de fecho de acordo com a invenção. Isto é devido ao facto de ser incluído ar nas "deformações" aplicadas na superfície, e por isso os elementos de fecho individuais podem ser mais facilmente retirados uns dos outros durante o desempilhamento. Este processo pode ser adicionalmente melhorado por - tal como se encontra mostrado na figura lc - a impressão rugosa na superfície, da camada 9 que pode ser selada a quente estar prevista em forma de espaçadores 11. Estes espaçadores incluem, condicionado através da sua disposição geométrica, ar nos interstícios igualmente dispostos de forma regular, de modo que o processo de desempilhamento é adicionalmente facilitado. Isto é particularmente necessário quando, tal como no caso de produtos alimentares, os recipientes têm que ser rapidamente fechados durante o embalamento. 6 É além disso possível aplicar a impressão, aplicada na camada 2 oposta ao recipiente, com a configuração rugosa na superfície acima referida, de modo que a capacidade de desempilhamento é produzida adicional ou unicamente ou é adicionalmente apoiada também através desta medida.

As camadas 2 e 3 existentes enquanto pré-conjunto, do elemento de fecho de acordo com a invenção são agora coladas entre si num processo de laminagem a frio, tal como se encontra mostrado na figura 2. Neste caso, num reservatório 12, a cola 4, por exemplo uma cola de poliuretano, é recolhida do reservatório por meio de um cilindro 13 aplicador, sendo que o volume de aplicação pode simultaneamente ser controlado com o auxílio do cilindro 14 de calibração. De igual modo, em vez de poliuretano pode ser utilizada uma dispersão contendo copolímeros de ésteres do ácido acrílico. Esta dispersão, à venda sob a designação Flexbond®, está sem plastificantes e por este motivo é particularmente bem adequada para o embalamento de produtos alimentares. 0 pré-conjunto em forma da camada 3 contendo a camada de plástico é agora removido de um rolo 15 de alimentação e aduzido à superfície do cilindro 13 aplicador através de um rolo 16 de desvio. Condicionado através da estrutura predefinida da superfície do cilindro 13 aplicador, bem como de uma adução controlada do pré-conjunto 3, recorrendo a elementos de regulação, é realizada uma aplicação exactamente ajustada da cola, de modo que as perfurações ou pontos 6 de ruptura na camada 3 que apresenta a camada de plástico ficam sem cola. A camada 2 contendo a camada de metal é agora removida do rolo 17 de alimentação e é comprimida juntamente com a camada que apresenta a camada de plástico e já a cola 4, por meio de cilindros 18, 18' de compressão. As zonas para o auxílio 20 para 7 abertura encontram-se neste caso dispostas de tal modo que as mesmas ficam igualmente sem cola, tal com as perfurações ou pontos 6 de ruptura. Através deste processo de laminagem a frio, as camadas 2 e 3 são coladas entre si, de modo que é produzido o elemento 1' de fecho. Condicionado através do tipo da cola 4, por exemplo uma cola de poliuretano, bem como do processo de laminagem a frio seleccionado é assegurada uma união adesiva entre as camadas 2 e 3 individuais do elemento 1 de fecho, que se mantém também inalterável durante o subsequente processo de selagem aquando do embalamento, isto é, aquando do fecho de recipientes. Isto possibilita que a partir da banda 1' - tal como se encontra mostrado na figura 2 - os elementos 1 de fecho pretendidos podem ser produzidos de uma forma simples através de corte, sem que as camadas 2 e 3 individuais sejam alteradas, no que se refere ao seu posicionamento. Durante o corte é formado o auxilio para abertura, tal como a lingueta 20, 20' para agarrar, que existe igualmente sem cola.

Após o corte, os elementos 1 de fecho de acordo com a invenção são armazenados em pilhas e podem ser aduzidos à utilização subsequente, nomeadamente ao fecho de recipientes de produtos alimentares. Neste caso, por exemplo recipientes 19 para micro-ondas que já se encontram cheios com produtos alimentares são continuamente cobertos pelo elemento de fecho de acordo com a invenção e fechados hermeticamente por meio de ferramentas de selagem. Antes do aquecimento num forno de micro-ondas, a camada 2, contendo por exemplo uma camada de metal, é agarrada na lingueta 20 para agarrar, tal como se encontra mostrado na figura 3, e removida da camada 3 que apresenta a camada de plástico, segundo a direcção da seta, com a força Fi para arrancar. Através deste processo de extracção são agora descobertos os pontos de ruptura ou perfurações 6 na camada de plástico, ao passo que a cola, tal como se encontra mostrado na figura 3, fica aderente à camada 2, contendo por exemplo uma camada de metal, com a forma de um padrão as riscas. Por este meio é também assegurado que seja impedido qualquer tipo de infiltração de cola através dos pontos de ruptura ou perfurações da camada de plástico, uma vez que esta é apenas aquecida num forno de micro-ondas após a remoção total da camada 2 contendo a camada de metal. Após o aquecimento, a camada 3 que apresenta a camada de plástico pode também ser removida do recipiente 19, através de tracção na lingueta 20' para agarrar, segundo a direcção da seta F2, de modo que é possibilitada a recolha do produto embalado.

Em resumo, pode dizer-se por este motivo, que através do elemento 1 de fecho de acordo com a invenção não é apenas possibilitado um fecho mais fácil de recipientes de produtos alimentares, tais como recipientes para micro-ondas, uma vez que, condicionado através da camada de cola, é impedido uma deslocação ou deslizamento mútuo das camadas individuais, mas antes, através da capacidade de extracção da cola, é também impedido em todo o caso, qualquer tipo de infiltração de cola para dentro do recipiente de produtos alimentares, portanto para dentro do produto alimentar.

Lisboa, 4 de Março de 2011 9

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Elemento (1) recortado em forma de tampa, para fechar recipientes (19), constituído por duas camadas (2, 3), com pelo menos um auxílio (20) para abertura integrado dentro destas camadas, sendo que as camadas (2, 3) se encontram coladas por meio de uma camada de cola apta para extracção, estando no entanto o auxílio (20) para abertura sem cola, e sendo que a camada (3) disposta na direcção do recipiente (19) apresenta uma camada (5) de plástico provida de perfurações ou pontos (6) de ruptura, caracterizado por a camada (5) de plástico estar sem cola na zona das suas perfurações ou pontos (6) de ruptura e estar provida, no seu lado virado para o bordo do recipiente, de uma camada (9) que pode ser selada a quente e cuja resistência de junta selada é superior à resistência de junta selada produzida entre as camadas (2) e (3) .
2. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (4) de cola ser constituída por uma cola de poliuretano.
3. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as camadas (2, 3) do elemento serem constituídas por mono-materiais ou materiais compostos.
4. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a camada (2) oposta ao recipiente ser constituída por uma 1 película de metal, de um modo preferido uma película de alumínio.
5. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a camada (5) de plástico provida de perfurações ou pontos (6) de ruptura ser constituída por plásticos seleccionados a partir do grupo polipropileno, polietileno, poliéster, poliacrilato, poliamida, poliestireno, bem como copolímeros formados a partir destes.
6. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a camada (2) oposta ao recipiente estar provida de uma camada (8) que pode ser selada a quente, no seu lado de superfície virado para a camada de cola apta para extracção.
7. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a camada (2) oposta ao recipiente apresentar uma imagem impressa, eventualmente com uma configuração rugosa na superfície, no seu lado oposto à camada de cola apta para extracção.
8. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a camada (9) que pode ser selada a quente ser rugosa na superfície.
9. Elemento de fecho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a camada (9) que pode ser selada a quente 2 existir em forma de espaçadores (11) dispostos de forma geométrica.
10. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o auxilio (20) para abertura apresentar a forma de uma lingueta para agarrar.
11. Elemento recortado em forma de tampa, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a lingueta (20, 20') para agarrar existir em ambas as camadas do elemento.
12. Processo para a produção de um elemento (1) de fecho recortado em forma de tampa, de duas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por as camadas (2, 3) do elemento de fecho serem produzidas em forma de pré-conjuntos, sendo que, para a formação da camada (3), se lamina a camada (9) que pode ser selada a quente, sobre a camada (5) de plástico, por serem previstos perfurações ou pontos (6) de ruptura na camada (5) de plástico, e por em seguida se colar as camadas (2, 3) entre si através de um processo de laminagem a frio, sendo que as zonas das perfurações ou pontos (6) de ruptura na camada (5) de plástico, bem como a zona do auxilio (20, 20') para abertura ficam sem cola.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o processo de laminagem a frio ser controlado através de elementos de regulação, de modo que as perfurações ou pontos (6) de ruptura na camada (3) que apresenta a camada (5) de plástico, bem como a zona do auxilio (20, 20') para abertura ficam sem cola. 3
14. Processo de acordo com a reivindicação 13, por a cola (4) ser aplicada com a forma de riscas durante a laminagem a frio e por, aplicação da cola às riscas, as perfurações de ruptura na camada (3) que apresenta a plástico ficarem sem cola. Lisboa, 4 de Março de 2011 caracterizado um padrão às através desta ou pontos (6) camada (5) de 4 1/3 8 3 _M 1 ///// 7^ VZZÃ //ζν- 9 7 FIG. 1a

FIG. 1b 10.

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