PL202564B1 - Wyrób czyszczący - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób czyszczący.

Chodzi tu o wyrób czyszczący do stosowania w postaci zamocowanej na uchwycie.

W przypadku typowych usuwalnych wyrobów czyszczących do wycierania podł ogi lub tym podobnych, szeroko stosowany jest arkusz taki jak przewiązywana przędzą włóknina lub przewiązywana przędzą włóknina powlekana środkiem przyciągającym brud (np. parafiną). Podczas stosowania tego rodzaju wyrobu czyszczącego mocuje się go do uchwytu przeznaczonego na ścierkę, zazwyczaj poprzez owinięcie wyrobu czyszczącego wokół główki uchwytu.

Jednak typowy wyrób czyszczący tego rodzaju nie ma dużych osiągów w przyciąganiu drobnych brudów i pyłu. Ponadto, jako że ma on być używany do wycierania stosunkowo szerokich, płaskich obszarów, takich jak podłoga, jego struktura nie jest przystosowana do skutecznego wycierania powierzchni mebli, szczelin pomiędzy meblami i tym podobnych. Co więcej, kłopotliwe jest owijanie takiego wyrobu czyszczącego, w celu zamocowania, wokół główki przeznaczonego do tego uchwytu ścierki. Ponadto, ponieważ taki wyrób czyszczący utworzony jest z białych włókien, jego ogólny kolor jest biały, aby był jednolity.

Jeśli z jednej strony w takim wyrobie czyszczącym przewidziana jest przestrzeń uchwytowa do umieszczenia uchwytu w celu trzymania go w jednej ręce, wyrób czyszczący staje się odpowiedni do wycierania powierzchni mebli lub tym podobnych. Jednakże w przypadku, gdy wyrób czyszczący jest utworzony wyłącznie z białego materiału, trudne jest określenie wizualne otwartego końca (wlotu) przestrzeni uchwytowej, przez który ma być wkładany uchwyt. Zwykle nie występuje wyrób czyszczący wyposażony w środki ułatwiające mocowanie do uchwytu. Przykładowo japońska publikacja nie zbadanego opisu patentowego nr 146306/1998 ujawnia wyrób czyszczący, który wykonany jest z takiej włókniny i możliwe jest jego dopasowanie do uchwytu trzymanego w jednej ręce. Jednak ten wyrób czyszczący jest tak skonstruowany, że uchwyt może być wkładany do przestrzeni uchwytowej od brzegu wyrobu czyszczącego. Ponadto, otwarty koniec przestrzeni uchwytowej jest trudny do zauważenia. Stąd przy zamocowywaniu wyrobu czyszczącego do uchwytu napotyka się niedogodności.

Niniejszy wynalazek opracowano ze względu na opisane powyżej trudności. A zatem celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie wyrobu czyszczącego, w którym przestrzeń uchwytowa do umieszczenia uchwytu może być łatwo rozpoznana.

Wyrób czyszczący do stosowania w postaci zamocowanej na uchwycie, zawierający arkusz podstawowy, część szczotkową umieszczoną na jednej stronie arkusza podstawowego i arkusz uchwytowy umieszczony po drugiej stronie arkusza podstawowego, przy czym arkusz podstawowy, część szczotkowa i część uchwytowa są połączone ze sobą przez nadtopienie i docisk i mają co najmniej dwie części połączone przez nadtopienie i docisk, które są umieszczone w odstępie od siebie i wyznaczają przestrzeń uchwytową pomiędzy arkuszem podstawowym i arkuszem uchwytowym dla umieszczenia uchwytu odznacza się według wynalazku tym, że jeden element spośród arkusza podstawowego, części szczotkowej i arkusza uchwytowego ma barwę różną od barwy pozostałych tak, że części połączone przez nadtopienie i docisk mają barwę inną niż barwa arkusza uchwytowego.

Korzystnie część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien zawierającą włókna barwione.

Korzystnie część szczotkowa zawiera wiele warstw wiązek włókien, z których co najmniej jedna warstwa sąsiadująca z arkuszem podstawowym zawiera włókna barwione.

Korzystnie włókna barwione są włóknami dwuskładnikowymi, których co najmniej jeden składnik jest barwiony.

Korzystnie włókna dwuskładnikowe mają strukturę typu otoczka/rdzeń, z których co najmniej jedno spośród rdzenia i otoczki jest barwione.

Korzystnie część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien zawierającą włókna barwione i arkusz szczelinowy, który ma wiele ukształtowanych w nim pasów.

Korzystnie część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien i arkusz szczelinowy, który ma wiele ukształtowanych w nim pasów i arkusz szczelinowy jest utworzony z włókniny zawierającej włókna barwione.

Korzystnie arkusz podstawowy jest utworzony z włókniny zawierającej białe włókna.

Korzystnie arkusz podstawowy jest utworzony z włókniny zawierającej włókna barwione.

Korzystnie arkusz uchwytowy jest utworzony z włókniny zawierającej białe włókna.

Korzystnie co najmniej część części szczotkowej sąsiadująca z arkuszem podstawowym zawiera materiał barwiony i arkusz podstawowy zawiera materiał, przez który widoczna jest barwa materiału

PL 202 564 B1 barwionego części szczotkowej tak, że arkusz podstawowy i arkusz uchwytowy mają różniące się od siebie barwy.

Korzystnie otwarty koniec przestrzeni uchwytowej, która jest wyznaczona przez końcową część arkusza uchwytowego, umieszczony jest wewnątrz odpowiadającej części końcowej arkusza podstawowego.

Korzystnie część końcowa arkusza uchwytowego wyznaczająca otwarty koniec przestrzeni uchwytowej jest odwinięta i tworzy strukturę warstwową.

Zgodnie z wynalazkiem przykładowo część szczotkowa może zawierać warstwę wiązek włókien zawierającą włókna barwione lub może zawierać wiele warstw wiązek włókien, z których co najmniej jedna warstwa sąsiadująca z arkuszem podstawowym zawiera włókna barwione. W tych przypadkach włókna barwione są korzystnie włóknami dwuskładnikowymi, których co najmniej jeden składnik jest barwiony, a bardziej korzystnie, włókna dwuskładnikowe mają strukturę typu otoczka/rdzeń, z których co najmniej jedno spośród rdzenia i otoczki jest barwione.

Możliwe jest również, że część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien zawierającą włókna barwione i arkusz szczelinowy, który ma wiele ukształtowanych w nim pasów, lub że część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien i arkusz szczelinowy, który ma wiele ukształtowanych w nim pasów i arkusz szczelinowy jest utworzony z włókniny zawierającej włókna barwione.

W powyższym ukształtowaniu arkusz podstawowy moż e być utworzony z włókniny zawierającej białe włókna lub włókna barwione. Z drugiej strony, arkusz uchwytowy może być utworzony z włókniny zawierającej białe włókna.

Alternatywnie co najmniej część części szczotkowej sąsiadująca z arkuszem podstawowym może zawierać materiał barwiony i arkusz podstawowy może zawierać materiał, przez który widoczna jest barwa materiału barwionego części szczotkowej tak, że arkusz podstawowy i arkusz uchwytowy mają różniące się od siebie barwy.

Zgodnie z wynalazkiem korzystnie jest, gdy otwarty koniec przestrzeni uchwytowej, która jest wyznaczona przez końcową część arkusza uchwytowego, umieszczony jest wewnątrz odpowiadającej części końcowej arkusza podstawowego. Ułatwia to zamocowanie wyrobu czyszczącego do uchwytu.

Jeszcze bardziej korzystne jest gdy część końcowa arkusza uchwytowego wyznaczająca otwarty koniec przestrzeni uchwytowej jest odwinięta i tworzy strukturę warstwową.

Za pomocą konstrukcji według niniejszego wynalazku, można łatwo określić wizualnie pozycję, w jakiej ma być wkładany uchwyt i/lub kierunek w jakim ma on być wkładany, w celu ułatwienia prawidłowego włożenia uchwytu. Ponadto, wyrób czyszczący może mieć znacznie lepszy wygląd.

Niniejszy wynalazek będzie bardziej zrozumiały na podstawie podanego niżej szczegółowego opisu i załączonych rysunków korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, których nie należy jednak uważać za ograniczające dla wynalazku, gdyż służą one jedynie objaśnieniu i zrozumieniu wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym wyrób czyszczący według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, fig. 2 w widoku perspektywicznym w stanie rozłożonym poszczególne warstwy tworzące wyrób czyszczący z fig. 1 zwrócony stroną górną ku dołowi, fig. 3 przedstawia w widoku perspektywicznym wyrób czyszczący według drugiego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, fig. 4 przedstawia w widoku perspektywicznym wyrób czyszczący według trzeciego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, fig. 5 przedstawia w widoku perspektywicznym wyrób czyszczący według czwartego przykładu wykonania niniejszego wynalazku i fig. 6 przedstawia w widoku z góry zmodyfikowany wyrób czyszczą cy z fig. 1.

Niniejszy wynalazek zostanie omówiony poniżej szczegółowo w odniesieniu do zalecanych przykładów wykonania wyrobu czyszczącego według niniejszego wynalazku z powołaniem się na rysunek. W następującym opisie podane są liczne określone szczegóły w celu zapewnienia pełnego zrozumienia niniejszego wynalazku. Jednak oczywiste jest dla fachowców w tej dziedzinie techniki, że niniejszy wynalazek może być zrealizowany bez tych określonych szczegółów. W innym przypadku, dobrze znane struktury nie są pokazane szczegółowo dla uniknięcia niepotrzebnego zaciemnienia niniejszego wynalazku.

Określenie „barwiony w stosowanym tu znaczeniu wskazuje, że materiał zawiera pigment lub barwnik dla uzyskania innej barwy niż biała.

Określenie „włókno białe w stosowanym tu znaczeniu odnosi się do włókna, które nie zawiera żadnego pigmentu lub barwnika do zabarwiania poza wybielaczem optycznym takim jak tlenek tytanu.

PL 202 564 B1

Fig. 1 pokazuje w widoku perspektywicznym wyrób czyszczący 10 według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, a fig. 2 przedstawia wyrób czyszczący 10 w postaci zwróconej górną stroną w dół w widoku perspektywicznym, w stanie rozłożonym dla zilustrowania poszczególnych warstw.

Wyrób czyszczący 10, pokazany na fig. 1 utworzony jest przez ułożenie arkusza uchwytowego 1, arkusza podstawowego 2, pierwszej warstwy 3 wiązek włókien, drugiej warstwy 4 wiązek włókien, arkusza szczelinowego 5, mającego wiele ukształtowanych w nim pasów, trzeciej warstwy 6 wiązek włókien, w porządku kolejno od górnej strony do dolnej strony wyrobu 10. Pierwsza warstwa 3 wiązek włókien, druga warstwa 4 wiązek włókien, arkusz szczelinowy 5 i trzecia warstwa 6 wiązek włókien są połączone z utworzeniem części szczotkowej do wychwytywania kurzu.

Na rysunkach MD oznacza kierunek przesuwu wyrobu czyszczącego 10 na linii produkcyjnej, wzdłuż którego rozciągają się krótsze boki wyrobu czyszczącego 10. Arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i arkusz szczelinowy 5 utworzone są z materiału jednorazowego użytku, takiego jak włóknina utworzona wyłącznie z włókien termoplastycznych (włókna stapiające się pod wpływem ciepła) lub zawierająca włókna termoplastyczne. Włókna termoplastyczne mogą być włóknami jednoskładnikowymi z PE (polietylen), PP (polipropylen) lub PET (politereftalan etylenu) lub włóknami dwuskładnikowymi z PE i PET lub PE i PP (np. dwuskładnikowymi włóknami typu otoczka/rdzeń, z których rdzeń jest z PET lub PP i otoczka jest z PE). Włóknina może być włókniną spajaną termicznie, włókniną otrzymywaną metodą „spod filery, włókniną łączoną pneumatycznie, włókniną przewiązywaną przędzą i tym podobną. W ukształtowaniu alternatywnym, arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i arkusz szczelinowy 5 mogą być utworzone z folii z żywicy termoplastycznej, takiej jak folia PE lub folia PP. W kolejnym ukształtowaniu alternatywnym arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i arkusz szczelinowy 5 mogą być laminowanym arkuszem z włókniny i folii z żywicy.

Pierwsza warstwa 3 wiązek włókien, druga warstwa 4 wiązek włókien i trzecia warstwa 6 wiązek włókien są ukształtowane pojedynczo z wiązki włókien termoplastycznych lub wiązki włókien, w której włókna termoplastyczne zmieszane są z innymi włóknami. W ukształtowaniu tym każda warstwa wiązki włókien utworzona jest przez otwarcie (rozwiązanie) pakuły filamentów dla uzyskania jednorodnej puszystości w kierunku CD i cięcie otwartej pakuły tak, że pojedyncze pocięte filamenty rozciągają się na całą szerokość warstwy wiązki włókien. Filamenty mogą być wykonane z PE, PP, PET, Ne (nylon), sztucznego jedwabiu lub ich kombinacji. Zalecane jest zastosowanie spośród nich włókien dwuskładnikowych typu otoczka/rdzeń, których rdzeń jest z PP lub PET, a otoczka jest z PE.

W pokazanym ukształtowaniu, pierwsza warstwa 3 wiązek włókien, druga warstwa 4 wiązek włókien, i trzecia warstwa 6 wiązek włókien mają barwę lub barwy różniące się od barw materiałów arkusza uchwytowego 1, arkusza podstawowego 2 i arkusza szczelinowego 5. Przykładowo, arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i arkusz szczelinowy 5 są utworzone z włókniny z białych włókien lub folii z żywicy zawierającej wybielacz optyczny; pierwsza warstwa 3 wiązek włókien, druga warstwa 4 wiązek włókien, i trzecia warstwa 6 wiązek włókien są utworzone z materiału zabarwionego na niebiesko. W przypadku, gdy warstwy 3, 4 i 6 utworzone są na przykład z włókien dwuskładnikowych typu otoczka/rdzeń, korzystne jest, aby tylko jedno spośród rdzenia i otoczki było zabarwione, tak, żeby warstwa wiązek włókien mogła przybrać wyblakłą barwę niebieską dla dobrego wyglądu. Oczywiście możliwe jest jednak zabarwianie zarówno rdzenia jak i otoczki. Gdy warstwy wiązek włókien utworzone są z włókien zabarwionych, wyrób czyszczący 10 może wyglądać na większy w porównaniu z przypadkiem, gdy warstwy wiązek włókien utworzone są z białych włókien. Ponadto, gdy warstwy wiązek włókien są ze sobą splątane lub skręcone tak, aby znajdowały się po jednej stronie podczas czyszczenia, stan taki może zostać łatwo zauważony wizualnie w celu łatwego rozpoznania czasu usuwania.

Sposobem zabarwiania włókien (np. włókien dwuskładnikowych typu otoczka/rdzeń) może być zabarwianie w masie wykonywane przez wstępne mieszanie pigmentu lub barwnika z materiałem żywicy przed przędzeniem. Alternatywnie, na powierzchnię wiązki warstwy włókien może być nakładany barwnik lub temu podobna substancja. Zabarwianie w masie jest tu preferowane w celu uniknięcia migracji barwnika do czyszczonego obiektu. Oczywiście barwa warstwy wiązek włókien nie powinna być ograniczona do niebieskiej, ale może być czerwona lub jakakolwiek inna pożądana. Jeśli tylko jeden składnik włókien dwuskładnikowych jest zabarwiony na przykład na czerwono, wynikowa warstwa wiązek włókien przybiera odcień różowy uzyskując dobry wygląd.

Grubość filamentów do formowania warstwy wiązek włókien wynosi korzystnie 1 do 50 dtex, a bardziej korzystnie 2 do 10 dtex. Grubość ta może się tu zmieniać pomiędzy warstwami wiązek włókien.

PL 202 564 B1

Włókna tworzące warstwę wiązek włókien są korzystnie karbikowane. Jeśli przeprowadzi się karbikowanie, wynikowa warstwa wiązek włókien ma zwiększoną puszystość i strukturę łatwo zbierającą kurz i brud w części karbikowanej. Szczególnie korzystnie, warstwa wiązek włókien utworzona jest z pakuł karbikowanych filamentów.

Alternatywnie warstwa wiązek włókien może być utworzona z przędz bezskrętowych lub przędz rozszczepianych zamiast powyższych włókien. Przędze bezskrętkowe przygotowuje się rozszczepiając folię na tasiemki i rozciągając te tasiemki w ich kierunku wzdłużnym. Przędze rozszczepiane przygotowuje się rozszszepiając folię termoplastyczną w kierunku prostopadłym do kierunku orientacji żywicy tak, że folia jest fibrylowana i łączona w kształt siatki. W tym przypadku, powstałe przędze bezskrętowe lub przędze rozszczepiane mogą być barwione poprzez dodawanie pigmentu lub barwnika do materiału żywicy przy formowaniu folii. W przypadku alternatywnym, barwnik lub temu podobna substancja może być nakładana na powierzchnię folii w celu zabarwienia. Warstwa wiązek włókien może być zastąpiona puszystą włókniną mającą niską gęstość włókien taką jak włóknina łączona pneumatycznie.

Następnie omówiona zostanie warstwowa struktura wyrobu czyszczącego 10.

Na górnej stronie arkusza podstawowego 2 umieszczony jest arkusz uchwytowy 1. Wymiar arkusza uchwytowego 1 w kierunku prostopadłym do MD (CD: wzdłużny kierunek wyrobu czyszczącego 10) jest krótszy od tego wymiaru arkusza podstawowego 2. Z drugiej strony wymiary szerokości arkusza uchwytowego 1 i arkusza podstawowego 2 w kierunku MD odpowiadają sobie. Przednia i tylna część końcowa arkusza uchwytowego 1 jest tu pojedynczo odwinięta względem dolnej powierzchni arkusza uchwytowego 1 tworząc tym samym części odwinięte (części warstwowe) 1b i 1b. Podobnie, części końcowe tylna i przednia arkusza podstawowego 2 są pojedynczo odwinięte tworząc w ten sposób części odwinięte (części warstwowe) 2c i 2c.

Na dolnej powierzchni arkusza podstawowego 2 ułożona jest, z włóknami składowymi zorientowanymi wzdłuż kierunku MD, pierwsza warstwa 3 wiązek włókien mająca jednolitą puszystość w kierunku CD. Arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i pierwsza warstwa 3 wiązek włókien są połączone ze sobą dwiema równoległymi liniami łączenia 8, 8 i (jeśli jest to pożądane) wieloma bocznymi liniami łączenia 9 przebiegającymi ukośnie na zewnątrz linii łączenia 8, 8. Łączenie wykonywane jest za pomocą zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego lub tym podobnych, tak że arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2 i pierwsza warstwa 3 wiązek włókien są połączone ze sobą przez nadtapianie i docisk liniami łączenia 8 i 9. Należy zauważyć, że boczne linie łączenia 9 nie mają zasadniczego znaczenia i mogą być wyeliminowane.

Po nałożeniu na siebie i połączeniu ze sobą arkusza uchwytowego 1, arkusza podstawowego 2 i pierwszej warstwy 3 wiązek włókien tworzy się ponadto zygzakowe (piłozębne) linie cięcia 11 aby utworzyć w ten sposób w arkuszu uchwytowym 1 i arkuszu podstawowym 2 wiele cienkich pasów 12 oddzielonych odpowiednio liniami cięcia 11. Te cienkie pasy 12 utworzone są w bocznych obszarach 2b, 2b z których każdy usytuowany jest pomiędzy jedną linią łączenia 8 i sąsiednim jednym z bocznych brzegów laminatu. Z drugiej strony liczba 2a wskazuje obszar uchwytowy (obszar środkowy), który położony jest pomiędzy dwiema liniami łączenia 8, 8. W obszarze uchwytowym 2a arkusz podstawowy 2 i arkusz uchwytowy 1 nałożone są bez pasów 12.

Na dolnej powierzchni czołowej pierwszej warstwy 3 wiązek włókien są ponadto ułożone kolejno druga warstwa 4 wiązek włókien, arkusz szczelinowy 5 i trzecia warstwa 6 wiązek włókien. Zarówno druga warstwa 4 wiązek włókien, jak i trzecia warstwa 6 wiązek włókien mają jednakową puszystość w kierunku CD, z włóknami składowymi zorientowanymi wzdłuż kierunku MD. Z drugiej strony, arkusz szczelinowy 5 jest utworzony za pomocą zygzakowych (piłozębnych) linii cięcia 13 i ma wiele cienkich pasów 14 odpowiednio oddzielonych liniami cięcia 13. Każdy z cienkich pasów 14 przebiega wzdłuż kierunku MD.

Po nałożeniu na siebie w ten sposób wszystkich warstw (arkusza uchwytowego 1, arkusza podstawowego 2, pierwszej warstwy 3 wiązek włókien, drugiej warstwy 4 wiązek włókien, arkusza szczelinowego 5 i trzeciej warstwy 6 wiązek włókien) są one ze sobą łączone linią łączenia 7 wszystkich warstw, przebiegającą wzdłuż wzdłużnej linii środkowej wyrobu 10. Ta linia łączenia 7 wszystkich warstw położona jest w punkcie środkowym pomiędzy dwiema liniami łączenia 8, 8 i przebiega równolegle do linii łączenia 8, 8. Lina łączenia 7 wszystkich warstw utworzona jest przez nadtapianie z dociskiem (np. zgrzewanie lub zgrzewanie ultradźwiękowe).

Należy tu zauważyć, że warstwowa struktura tego przykładu wykonania może być różnie modyfikowana. Przykładowo, arkusz szczelinowy 5 może pojawić się na dolnej powierzchni czołowej wyro6

PL 202 564 B1 bu 10 zamiast trzeciej warstwy 6 wiązek włókien, przez pominięcie trzeciej warstwy 6 wiązek włókien lub przez nałożenie arkusza szczelinowego 5 pod trzecią warstwą 6 wiązek włókien. Możliwe jest również kształtowanie zygzakowych linii cięcia 11 po nałożeniu na siebie arkusza uchwytowego 1 i arkusza podstawowego 2 ale przed nałożeniem pierwszej warstwy 3 wiązek włókien i utworzeniem linii łączenia 8, 8. W tym przypadku ponadto, druga warstwa 4 wiązek włókien może również być łączona liniami łączenia 8, 8, tak, że arkusz uchwytowy 1, arkusz podstawowy 2, pierwsza warstwa 3 wiązek włókien i druga warstwa 4 wiązek włókien są połączone ze sobą liniami łączenia 8, 8.

Tak zbudowany wyrób czyszczący 10 może skutecznie wychwytywać kurz za pomocą części szczotkowej zawierającej warstwy wiązek włókien i arkusz szczelinowy. W szczególności pasy arkusza szczelinowego są skuteczne przy wycieraniu stosunkowo dużych śmieci, takich jak okruchy, zaś warstwy wiązek włókien są skuteczne przy wyłapywaniu kurzu.

Z drugiej strony, arkusz uchwytowy 1 i arkusz podstawowy 2 występujące na górnej powierzchni czołowej (patrz fig. 1) tak skonstruowanego wyrobu czyszczącego 10 są połączone ze sobą trzema częściami łączonymi przez nadtapianie z dociskiem (to znaczy liniami łączenia 8, 8 i linią łączenia 7 wszystkich warstw), zapewniając dwie przestrzenie uchwytowe 20, 20 dla umieszczenia uchwytu 21, co zostanie omówione później. W szczególności, każda z przestrzeni uchwytowych 20 pomiędzy arkuszem uchwytowym 1 i arkuszem podstawowym 2 wyznaczona jest pomiędzy linią łączenia 7 wszystkich warstw i jedną z linii łączenia 8.

Jak powiedziano powyżej, arkusz uchwytowy 1 i arkusz podstawowy 2 uformowane są tu jako białe, a warstwy 3, 4 i 6 wiązek włókien są pojedynczo ukształtowane z włókien barwionych. Ponadto, linie łączenia 8, 8 utworzone są za pomocą łączenia ze sobą przez nadtapianie i docisk arkusza uchwytowego 1, arkusza podstawowego 2 i pierwszej warstwy 3 wiązek włókien do postaci folii. Zatem linie łączenia 8, 8 przybierają tę samą barwę jak barwa pierwszej warstwy 3 wiązek włókien (np. niebieską) tak, że linie łączenia mogą mieć inną barwę niż barwa materiału arkusza uchwytowego 1 w celu ich wyraźnego wizualnego odróżnienia. Podobnie, jako, że linia łączenia 7 wszystkich warstw utworzona jest przez łączenie ze sobą w folię przez nadtapianie i docisk wszystkich warstw (włączając trzy barwione warstwy 3, 4 i 6 wiązek włókien) linia łączenia 7 wszystkich warstw przybiera barwę (np. niebieską) inną od barwy materiału arkusza uchwytowego 1.

Odpowiednio do tego, patrząc z góry, jak przedstawiono na fig. 1, linia łączenia 7 wszystkich warstw i linie łączenia 8, 8 wyraźnie rzucają się w oczy. W rezultacie przestrzenie uchwytowe 20, 20, z których każda wyznaczona jest pomiędzy sąsiednimi częściami połączonymi przez nadtapianie i docisk, mogą być wyraźnie odróżniane wizualnie.

Zalecane jest tu, aby barwa pierwszej warstwy 3 wiązek włókien mogła również być widoczna przez pozostałą część (część inna niż linie łączenia 7 i 8) nałożonego arkusza podstawowego 2. Można to osiągnąć wytwarzając arkusz podstawowy 2 z włókniny lub folii tak, aby był biały i miał taką gramaturę, by umożliwiał w pewnym stopniu przepuszczanie światła. W tym przypadku, jako że arkusz uchwytowy 1 jest nałożony na arkusz podstawowy 2, nawet jeśli arkusz uchwytowy 1 pokrywający arkusz podstawowy 2 również jest w pewnym stopniu przepuszczalny dla światła, barwa pierwszej warstwy 3 wiązek włókien widzianych przez pozostałą część (część inną niż linie łączenia 7 i 8) arkusza uchwytowego 1 staje się bledsza od barwy widzianej tylko przez arkusz podstawowy 2. Odpowiednio do tego patrząc z góry, jak pokazano na fig. 1, arkusz podstawowy 2 i arkusz uchwytowy 1 mają różniące się od siebie odcienie barwy, tym samym czyniąc zauważalnymi przednie i tylne krawędzie arkusza uchwytowego 1. Ponadto, ponieważ te przednie i tylne krawędzie uformowane są przez odwinięcie arkusza uchwytowego 1, aby uzyskać części odwinięte (części warstwowe) 1b i 1b, jak stwierdzono powyżej, barwa pierwszej warstwy 3 wiązki włókien widziana przez odwinięte części 1b i 1b staje się jeszcze bardziej blada. Jako, że te odwinięte części 1b i 1b położone są przy otwartych końcach przestrzeni uchwytowych 20 i 20, te otwarte końce przestrzeni uchwytowych 20 i 20 mogą być wizualnie wyraźnie odróżnione.

Aby móc zobaczyć przez pozostałą część arkusza podstawowego 2 barwę leżącej pod spodem warstwy wiązek włókien, zalecane jest, aby arkusz podstawowy 2 miał przepuszczalność światła większą niż lub równą 80% (mierzoną na podstawie JIS-K-7105). Zalecane jest ponadto, aby różnica pomiędzy przepuszczalnością światła samego arkusza podstawowego 2 i przepuszczalnością światła nałożonych na siebie arkusza uchwytowego 1 i arkusza podstawowego 2 była większa lub równa 10%.

W tym przykładzie, jak opisano powyżej, wszystkie warstwy 3, 4 i 6 wiązek włókien są barwione. Jednakże, części łączone przez nadtapianie i docisk (to znaczy linie łączenia 8, 8 i linie łączenia 7

PL 202 564 B1 wszystkich warstw) mogą przybierać barwę, jeśli co najmniej jedno spośród pierwszej warstwy 3 wiązek włókien, drugiej warstwy 4 wiązek włókien, arkusza szczelinowego 5 i trzeciej warstwy 6 wiązek włókien jest zabarwione. Na przykład, jest również możliwe, aby arkusz szczelinowy 5 był utworzony z zabarwionego materiału, a wszystkie warstwy 3, 4 i 6 wiązek włókien utworzone były z białych włókien. Jest jednak zalecane, aby co najmniej pierwsza warstwa 3 wiązek włókien umieszczona w sąsiedztwie arkusza podstawowego 2 była barwiona, aby uczynić widoczną barwę dolnej warstwy przez pozostałą część arkusza podstawowego 2. W alternatywnym ukształtowaniu, arkusz podstawowy 2 może być barwiony.

W celu uczynienia arkusza podstawowego 2 i/lub arkusza szczelinowego 5 arkuszami barwnymi, arkusze te mogą być utworzone z włókniny zawierającej włókna barwione lub folii z żywicy zawierającej pigment lub barwnik. Z drugiej strony, arkusz uchwytowy 1 jest korzystnie biały. Jednakże arkusz uchwytowy 1 może być zabarwiony w takim stopniu, aby mógł być odróżniany od barwy linii łączenia 8 i linii łączenia 7 wszystkich warstw.

Należy odnotować, że włóknina na arkusz podstawowy 2 i/lub arkusz szczelinowy 5 niekoniecznie musi być formowana w całości z włókien barwionych (100%), ale włókna barwione mogą być domieszane w części tworząc barwną włókninę jako całość. Podobnie jest w przypadku gdy arkusz uchwytowy 1 jest wykonany z włókniny zawierającej włókna barwione.

W celu uczynienia barwy dolnej warstwy widzialną przez zabarwiony arkusz podstawowy 2, co najmniej pierwsza warstwa 3 wiązek włókien, umieszczona w sąsiedztwie arkusza podstawowego 2, powinna być barwiona.

Jak pokazano na fig. 1, górna strona wyrobu czyszczącego 10 może być przymocowana do uchwytu 21. Uchwyt 21 ma rozwidlone części wkładane 22, 22 i część 23 stanowiącą rękojeść. Części wkładane 22, 22 są umieszczone w odstępie od siebie. Każda z części wkładanych 22, 22 zaopatrzona jest na jednej ze swych bocznych powierzchni czołowych w dwa występy zaczepiające 24. Ponadto, w części końcowej podstawy, z której rozciągają się części wkładane 22, 22, ukształtowany jest z nią jako całość pasek zaczepowy 25, przebiegający w kierunku zakończenia uchwytu 21.

W wyrobie czyszczącym 10 linia łączenia 7 wszystkich warstw i linie łączenia 8, 8 są wyraźnie zabarwione i ponadto arkusz uchwytowy 1 i arkusz podstawowy 2 mają różne odcienie barwy. Zatem położenie z jakiego uchwyt 21 ma być wkładany i kierunek w jakim uchwyt 21 ma być wkładany mogą być łatwo zauważone. Ponadto jako że części odwinięte (części warstwowe) 1b i 1b, umieszczone przy otwartych końcach przestrzeni uchwytowych 20 i 20, mogą być dostrzeżone wizualnie jako różne od pozostałej części, łatwe staje się odnalezienie otwartych końców przestrzeni uchwytowych 20 i 20 dla umieszczenia uchwytu 21. Powoduje to łatwe umieszczenie rozwidlonych części wkładanych 22 i 22 w przestrzeniach uchwytowych 20 i 20. Dodatkowo, otwarte końce umieszczone są wewnątrz końcowych brzegów arkusza podstawowego 2 tak, że części wkładane 22 i 22 mogą zostać łatwo przez te otwarte końce wsunięte w przestrzenie uchwytowe 20 i 20.

Gdy części wkładane 22 i 22 zostają włożone do przestrzeni uchwytowych 20 i 20, pasek zaczepowy 25 umieszczany jest na linii łączenia 7 wszystkich warstw w celu zamocowania arkusza uchwytowego 1 pomiędzy częściami wkładanymi 22, 22 i paskiem zaczepowym 25 w celu zapobieżenia ześlizgiwaniu się wyrobu czyszczącego 10 z uchwytu 21.

Ponadto, ponieważ wyrób czyszczący 10 wykonany jest jako symetryczny względem linii środkowej przebiegającej w kierunku MD, jak pokazano na fig. 1 i 2, części wkładane 22, 22 uchwytu 24 mogą być wkładane do przestrzeni uchwytowych 20, 20 od ich dowolnego końca. Zatem, po tym jak uchwyt 21 zostanie przymocowany do wyrobu czyszczącego 10 z kierunku według fig. 1 i następnie miejscowo zabrudzony w wyniku operacji oczyszczania, możliwe jest mocowanie uchwytu 21 do wyrobu czyszczącego 10 z przeciwnego kierunku. Zmieniając orientację wyrobu czyszczącego 10, jak opisano powyżej, można w pełni i równomiernie wykorzystać do oczyszczania część szczotkową wyrobu czyszczącego.

Jak pokazano na fig. 6 wyrób czyszczący może tutaj ponadto być zaopatrzony w dodatkowe krótkie linie łączenia 26, 26, którymi arkusz uchwytowy 1 i arkusz podstawowy 2 są połączone. Te linie łączenia 26, 26 usytuowane są w obszarze uchwytowym 2a wyznaczonym pomiędzy liniami łączenia 8, 8. Każda linia łączenia 26 wykonana jest o długości w zasadzie równej przerwie pomiędzy występami zaczepiającymi 24, 24 każdej części wkładanej 22. Gdy części wkładane 22, 22 zostaną włożone w przestrzenie uchwytowe 20, 20, wówczas wyrób czyszczący 10 chroniony jest przed zsunięciem się z uchwytu 21 poprzez umieszczenie każdej linii łączenia 26 pomiędzy występami zaczepiającymi 24, 24 każdej części wkładanej 22.

PL 202 564 B1

Fig. 3 stanowi widok perspektywiczny pokazujący wyrób czyszczący 30 według drugiego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.

Wyrób czyszczący 30 ma strukturę warstwową z arkuszy i warstw wiązek włókien podobną do struktury wyrobu czyszczącego 10. Różnica w stosunku do pierwszego przykładu wykonania jest taka, że arkusz uchwytowy 31 i arkusz podstawowy 32 mają różniące się od siebie barwy.

W wyrobie czyszczącym 30 pokazanym na fig. 3 arkusz uchwytowy 31 zabarwiony jest na niebiesko lub na inny kolor, a wszystkie inne warstwy, włączając arkusz podstawowy 32, są utworzone z białych materiałów. Wyrób czyszczący 30 jest tak zbudowany, że wszystkie warstwy są ze sobą połączone linią łączenia 33 wszystkich warstw a arkusz uchwytowy 31, arkusz podstawowy 32 i pierwsza warstwa wiązek włókien są ze sobą połączone dwiema liniami łączenia 34, 34, jak w wyrobie czyszczącym 10. Linia łączenia 33 wszystkich warstw i linie łączenia 34, 34 mogą być utworzone za pomocą łączenia przez nadtapianie i docisk, takiego jak zgrzewanie, zgrzewanie ultradźwiękowe i tym podobne. Alternatywnie mogą one być utworzone przez nakładanie kleju lub zszywanie.

W wyrobie czyszczącym 30 wyznaczone są dwie przestrzenie 35 liniami łączenia 34, 34 i linią łączenia 33 wszystkich warstw pomiędzy arkuszem uchwytowym 31 i arkuszem podstawowym 32. Części wkładane 22, 22 uchwytu 21 umieszczone są w tych przestrzeniach uchwytowych 35, 35, jak pokazano na fig. 1.

W tak opisanym wyrobie czyszczącym 30, jako że arkusz uchwytowy 31 i arkusz podstawowy 32 zaopatrzone są w różne barwy, można łatwo dostrzec wizualnie otwarte końce przestrzeni uchwytowych 35, 35, do których mają być włożone części wkładane 22, 22 uchwytu 21.

W alternatywnym ukształtowaniu, możliwe jest zapewnienie białego arkusza uchwytowego 31 i wykonanie arkusza podstawowego 32 z materiału barwionego. Ponadto jest również możliwe zabarwienie arkusza uchwytowego 31 i arkusza podstawowego 32 na różne kolory.

Z drugiej strony, możliwe jest ponadto utworzenie arkusza podstawowego 32 z materiału w pewnym stopniu przepuszczalnego dla światła i utworzenie pierwszej warstwy wiązek włókien umieszczonej poniżej arkusza podstawowego 32 z materiału barwionego tak, że barwa pierwszej warstwy wiązek włókien poniżej arkusza podstawowego 32 może być widoczna przez arkusz podstawowy 32 patrząc z góry i utworzenie arkusza uchwytowego 31 z materiału o barwie różniącej się od barwy widzianej przez arkusz podstawowy 32.

Nawet w tym przypadku, korzystne jest, gdy co najmniej jedna warstwa (to znaczy jedna spośród warstw wiązek włókien lub arkusz szczelinowy) tworzące część szczotkową jest wykonana z materiału barwionego i gdy linia łączenia 33 wszystkich warstw i linie łączenia 34, 34 utworzone są za pomocą łączenia przez nadtapianie i docisk. Powoduje to w rezultacie zabarwienie linii łączenia 33, 34 i 34 tak, że można łatwo zauważyć położenie przestrzeni uchwytowych 35, 35.

Ponadto, arkusz uchwytowy 31 zaopatrzony jest przy swych częściach końcowych przedniej i tylnej w części odwinięte (części warstwowe) 31a, 31a, podobnie do części odwiniętych (części warstwowych) 1b, 1b wyrobu czyszczącego 10. W przypadku, gdy arkusz uchwytowy 31 jest zabarwiony, części odwinięte 31a, 31a mogą mieć mocniejszą barwę niż pozostała część arkusza uchwytowego 31 w celu ułatwienia rozpoznania otwartych końców przestrzeni uchwytowych 35, 35. Z drugiej strony, nawet gdy arkusz uchwytowy 31 utworzony jest z białego materiału i arkusz podstawowy 32 utworzony jest z materiału zabarwionego, części odwinięte 31a, 31a ułatwiają rozpoznanie otwartych końców przestrzeni uchwytowych 35, 35. Wynika to z faktu, że przepuszczalność barwy przez części odwinięte 31a, 31a staje się mniejsza niż przez pozostałą część arkusza uchwytowego 31

Fig. 4 jest widokiem perspektywicznym pokazującym wyrób czyszczący 40 według trzeciego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.

Wyrób czyszczący 40 formuje się nakładając arkusz uchwytowy 41 na górną powierzchnię czołową arkusza podstawowego 42 i nakładając część szczotkową 43 na dolną powierzchnię czołową arkusza podstawowego 42. Ta część szczotkowa 43 utworzona jest tylko z warstwy wiązek włókien, tylko z włókniny lub z ich kombinacji. W tym przykładzie wykonania co najmniej część części szczotkowej 43 utworzona jest z materiału zabarwionego na niebiesko lub podobnie, a arkusz uchwytowy 41 i arkusz podstawowy 42 utworzone są z białych materiałów. Następnie arkusz uchwytowy 41, arkusz podstawowy 42 i część szczotkowa 43 są układane w stos i łączone ze sobą przy zewnętrznej części stosu za pomocą zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego lub tym podobnych, tworząc tym samym linię łączenia 44 wszystkich warstw. Zatem przestrzeń uchwytowa 45 wyznaczona jest pomiędzy arkuszem uchwytowym 41 i arkuszem podstawowym i wewnątrz linii łączenia 44 wszystkich warstw.

PL 202 564 B1

Jak pokazano na fig. 4, uchwyt 47 łączony jest z wyrobem czyszczącym 40. W szczególności uchwyt 47 zawiera płaską część wkładaną 48 i część 49 stanowiącą rękojeść uformowaną jako całość z częścią wkładaną 48, oraz część wkładana 48 jest umieszczana w przestrzeni uchwytowej 45.

W wyrobie czyszczącym 40, jako, że część szczotkowa 43 ukształtowana jest z materiału barwionego na niebiesko lub podobnie, linia łączenia 44 wszystkich warstw, która stanowi część połączoną przez nadtapianie z dociskiem, gdzie poszczególne warstwy są połączone ze sobą do postaci folii przez nadtapianie z dociskiem, jest zabarwiona. A zatem linia łączenia 44 wszystkich warstw odróżnia się barwą od arkusza uchwytowego 41 i arkusza podstawowego 42 utworzonych z białych materiałów, ułatwiając tym samym rozpoznanie położenia, w jakim uchwyt 47 ma być wkładany i kierunku, w którym uchwyt 47 ma być wkładany. Jako, że co najmniej część części szczotkowej 43 jest zabarwiona, część szczotkowa 43 może ponadto mieć wygląd dużej objętościowo. Nawet w tym przypadku, arkusz uchwytowy 41 jest korzystnie ukształtowany z częścią odwiniętą (część warstwowa) 41a przy otwartym końcu przestrzeni uchwytowej 45.

Nawet w tej postaci wykonania możliwe jest utworzenie arkusza podstawowego 42 z materiału barwionego i wykonanie arkusza uchwytowego 41 z białego materiału tak, że linia łączenia 44 wszystkich warstw może być zabarwiona.

Z drugiej strony, możliwe jest również utworzenie arkusza uchwytowego 41 i arkusza podstawowego 42 z materiałów zabarwionych na różne kolory w celu ułatwienia rozpoznania otwartego końca przestrzeni uchwytowej 45.

Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym pokazującym wyrób czyszczący 50 według czwartego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.

Wyrób czyszczący 50 pokazany na fig. 5 utworzony jest przez nałożenie arkusza uchwytowego na górną powierzchnię czołową arkusza podstawowego 52 i nałożenie części szczotkowej 53 na dolną powierzchnię czołową arkusza podstawowego 52. Część szczotkowa 53 może być utworzona głównie z włókniny lub może być wykonana tylko z warstwy wiązek włókien utworzonych przez otwarcie pakuł. Arkusz uchwytowy 51, arkusz podstawowy 52 i część szczotkową 53 nałożone w ten sposób na siebie łączy się razem przez nadtapianie i docisk, z utworzeniem linii łączenia 54, 54 wszystkich warstw dla wyznaczenia przestrzeni uchwytowej 55. Również w tym przykładzie wykonania część szczotkowa 53 jest utworzona z materiału barwionego lub arkusz uchwytowy 51 i arkusz podstawowy wykonane są z materiałów zabarwionych na różne kolory.

Przestrzeń uchwytowa 55 przyjmuje uchwyt 56. Uchwyt 56 ma rozwidlone części wkładane, dolną i górną 57, 57 i część 58 stanowiącą rękojeść. Te części wkładane 57, 57 ukształtowane są z małą szczeliną tak, że arkusz uchwytowy 51 może być zatrzaskiwany pomiędzy częściami wkładanymi górną i dolną, 57, 57, przez włożenie dolnej części wkładanej 57 do przestrzeni uchwytowej 55.

Chociaż niniejszy wynalazek został przedstawiony i opisany w odniesieniu do przykładów jego wykonania, fachowcy w tej dziedzinie techniki powinni rozumieć, że powyższe i różne inne zmiany, pominięcia i dodatki mogą być w nim dokonywane bez odchodzenia od zamysłu i zakresu niniejszego wynalazku. Zatem niniejszy wynalazek nie powinien być uważany za ograniczony do przedstawionych powyżej szczególnych postaci wykonania, ale za obejmujący wszelkie możliwe ukształtowania, które mogą być zawarte w zakresie nim objętym i równoważne mu w odniesieniu do cech podanych w załączonych zastrzeżeniach.

Na przykład możliwe jest włączenie wielu arkuszy uchwytowych w postaci pasów na powierzchni arkusza podstawowego dla wyznaczenia przestrzeni uchwytowej dla umieszczenia uchwytu pomiędzy odpowiednimi arkuszami uchwytowymi w postaci pasów i arkuszem podstawowym. Nawet w tym przypadku rozpoznanie przestrzeni uchwytowej może być ułatwione przez zapewnienie różnych barw arkuszy uchwytowych i arkusza podstawowego.

Z drugiej strony, możliwe jest również włączenie innej warstwy wiązek włókien na powierzchni arkusza uchwytowego w takim stopniu, aby przestrzeń uchwytowa mogła być zauważona.

Claims (13)

1. Wyrób czyszczący do stosowania w postaci zamocowanej na uchwycie, zawierający arkusz podstawowy, część szczotkową umieszczoną na jednej stronie arkusza podstawowego i arkusz uchwytowy umieszczony po drugiej stronie arkusza podstawowego, przy czym arkusz podstawowy, część szczotkowa i część uchwytowa są połączone ze sobą przez nadtopienie i docisk i mają co naj10

PL 202 564 B1 mniej dwie części połączone przez nadtopienie i docisk, które są umieszczone w odstępie od siebie i wyznaczają przestrzeń uchwytową pomiędzy arkuszem podstawowym i arkuszem uchwytowym dla umieszczenia uchwytu, znamienny tym że jeden element spośród arkusza podstawowego (2), części szczotkowej (3, 4, 5, 6) i arkusza uchwytowego (1) ma barwę różną od barwy pozostałych tak, że części połączone przez nadtopienie i docisk mają barwę inną niż barwa arkusza uchwytowego.

2. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że część szczotkowa zawiera warstwę (3) wiązek włókien zawierającą włókna barwione.

3. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że część szczotkowa zawiera wiele warstw (3, 4, 6) wiązek włókien, z których co najmniej jedna warstwa sąsiadująca z arkuszem podstawowym zawiera włókna barwione.

4. Wyrób czyszczący według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że włókna barwione są włóknami dwuskładnikowymi, których co najmniej jeden składnik jest barwiony.

5. Wyrób czyszczący według zastrz. 4, znamienny tym, że włókna dwuskładnikowe mają strukturę typu otoczka/rdzeń, z których co najmniej jedno spośród rdzenia i otoczki jest barwione.

6. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien zawierającą włókna barwione i arkusz szczelinowy (5), który ma wiele ukształtowanych w nim pasów.

7. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że część szczotkowa zawiera warstwę wiązek włókien i arkusz szczelinowy, który ma wiele ukształtowanych w nim pasów i arkusz szczelinowy jest utworzony z włókniny zawierającej włókna barwione.

8. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz podstawowy jest utworzony z włókniny zawierającej białe włókna.

9. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz podstawowy jest utworzony z włókniny zawierającej włókna barwione.

10. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz uchwytowy jest utworzony z włókniny zawierającej białe włókna.

11. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej część części szczotkowej sąsiadująca z arkuszem podstawowym zawiera materiał barwiony i arkusz podstawowy zawiera materiał, przez który widoczna jest barwa materiału barwionego części szczotkowej tak, że arkusz podstawowy i arkusz uchwytowy mają różniące się od siebie barwy.

12. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że otwarty koniec przestrzeni uchwytowej, która jest wyznaczona przez końcową część arkusza uchwytowego, umieszczony jest wewnątrz odpowiadającej części końcowej arkusza podstawowego.

13. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że część końcowa arkusza uchwytowego wyznaczająca otwarty koniec przestrzeni uchwytowej jest odwinięta i tworzy strukturę warstwową.