PL198152B1 - Układ mostkujący - Google Patents

Abstract

1. Uk lad mostkuj acy szczeliny pomi edzy wyk ladzinami pod logowymi, z lozony z górnego elementu i podstawowego elementu, w którym na górnym elemencie jest usytuowane nie mniej niz jedno zebro mocuj ace z urz adzeniem mocuj acym po obu jego stronach, a na ele- mencie podstawowym umieszczone s a skiero- wane do góry zebra mocuj ace, które obejmuj a górne zebro mocuj ace i jego urz adzenie mocu- j ace z obu stron i maj a uzupe lniaj ace urz adze- nia mocuj ace oraz urz adzenie wsporcze z ze- brem wsporczym, znamienny tym, ze zebro wsporcze (9) opiera si e jedn a kraw edzi a o ele- ment (10) przyjmuj acy skokowo sile nacisku, który jest umieszczony w odst epie od zeber mocuj acych (6, 6') na elemencie podstawo- wym (3). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy układu mostkującego szczeliny pomiędzy wykładzinami podłogowymi.

Tego rodzaju dopasowywane do wysokości układy mostkujące stosuje się tam, gdzie trzeba wykonać przejście pomiędzy wysoką a niską wykładziną podłogową, przykładowo pomiędzy podłogą parkietową a wykładziną dywanową, progiem drzwiowym a wykładziną podłogową położoną na niższym poziomie, ale również na jednakowej wysokości przejściach przy progu drzwiowym lub na szczelinie dylatacyjnej do podziału większych powierzchni.

Zwłaszcza w często uczęszczanych miejscach konieczne jest zastąpienie silnie zużytej wykładziny podłogowej. W takim przypadku układ mostkujący należy odłączyć i można go ponownie wykorzystać. Różne wysokości pomiędzy przykładowo progiem a dołączoną wykładziną dywanową można wyrównać przez uklepanie górnego elementu. Istnieje jednak wtedy ryzyko, że górny element podczas uklepywania zostanie przechylony i przesunięty na bok.

Z DE 29600057 znany jest kształtownik do przykrywania spoin pomiędzy wykładzinami podłogowymi, przy którym listwa podstawowa ma skierowane do góry, usytuowane w odstępie od siebie skrzydła, które na zwróconej do wewnątrz stronie są wyposażone w profil piłokształtny. Urządzenie wsporcze na listwie przykrywającej złożone jest z dwóch usytuowanych w odstępie od siebie żeberek, które przylegają gładko do zewnętrznych stron skrzydeł. Wadą takiej postaci wykonania jest to, że nie może ona wystarczająco spełniać swego zadania wspierania, ponieważ jest wykonana jako zbyt podatna. Taka podatność jest konieczna, aby umożliwić rozchylenie się na zewnątrz skrzydeł kształtownika podstawowego przy wprowadzaniu górnego żebra mocującego, kiedy mocowania piłokształtne poruszają się obok siebie aż do osiągnięcia swego położenia osadzenia. Aby umożliwić ten ruch na zewnątrz, żebra muszą być giętkie, co jednak powoduje, że zapewnione wspieranie jest niewystarczające.

Znane jest rozwiązanie opisane w niemieckim DE 3507494 ujawniające listwę zatrzymującą składającą się z górnej części i dolnej części, przy czym dolna część posiada profil litery L z dwoma ramionami o różnej długości i górną część przykrywającą dolną część. Górna część obejmuje żebra, które są sprzężone z ramionami dolnej części.

Ponadto, istnieje rozwiązanie opisane w amerykańskim opisie US 3696575 ujawniające przykrycie złącza kompensacyjnego w kształcie wytłoczonej wydłużonej nakładki mającej integralny centralnie ukierunkowany mechanizm zapadkowy, który rozciąga się na otworze złącza kompensacyjnego celem połączenia z płytką sprężystą przymocowaną do konstrukcji w taki sposób, że jeden koniec płytki jest powiązany z mechanizmem zapadkowym a drugi koniec jest powiązany z pokrywą w taki sposób, aby otrzymać układ podtrzymujący z mechanizmem zapadkowym.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie mającego zdolność dopasowywania się do wysokości układu mostkującego, w którym unika się występowania momentu obrotowego.

Układ mostkujący szczeliny pomiędzy wykładzinami podłogowymi, według wynalazku, złożony z górnego elementu i podstawowego elementu, w którym na górnym elemencie jest usytuowany nie mniej niż jedno żebro mocujące z urządzeniem mocującym po obu jego stronach, a na elemencie podstawowym umieszczone są, skierowane do góry żebra mocujące, które obejmują górne żebro mocujące i jego urządzenie mocujące z obu stron i mają uzupełniające urządzenia mocujące oraz urządzenie wsporcze z żebrem wsporczym, charakteryzuje się tym, że żebro wsporcze opiera się jedną krawędzią o element przyjmujący skokowo siłę nacisku, który jest umieszczony w odstępie od żeber mocujących na elemencie podstawowym.

Korzystnie, żebro wsporcze ma element zębaty, który współpracuje z odpowiednim członem na elemencie skokowo przyjmującym siłę nacisku.

Ponadto, elementem skokowo przyjmującym siłę nacisku na elemencie podstawowym jest żebro skierowane do góry.

Korzystnie, elementem skokowo przyjmującym siłę nacisku jest faliste wytłoczenie wykonane na elemencie podstawowym.

Korzystnie, element skokowo przyjmujący siłę nacisku jest umieszczony na zwróconej do górnego żebra mocującego stronie żebra wsporczego.

Ponadto, żebra mocujące mają różne wysokości a także żebro mocujące zwrócone do żebra wsporczego jest niższe niż przeciwległe żebro mocujące.

Urządzenie wsporcze według wynalazku złożone jest korzystnie z żebra wsporczego, usytuowanego w odstępie od górnego żebra mocującego, które to żebro wsporcze współpracuje z przyjmuPL 198 152 B1 jącym siłę elementem na elemencie podstawowym. Na skutek tego, że urządzenie wsporcze jest przewidziane w odstępie od górnego żebra mocującego, powstaje większa dźwignia, która przeciwdziała momentowi przechylającemu.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia dopasowywany do wysokości układ mostkujący w widoku z boku, fig. 2 - dopasowywany do wysokości układ mostkujący w wykonaniu według wynalazku jako zakończenie przyścienne w najwyższym położeniu, fig. 3 - układ z fig. 2 w najniższym położeniu, fig. 4 - układ mostkujący szczelinę pomiędzy wykładzinami podłogowymi o jednakowej wysokości, przykładowo pomiędzy laminatem a parkietem, w najwyższym położeniu, fig. 5 - układ z fig. 4 w najniższym położeniu, fig. 6 - element podstawowy, fig. 7 - układ mostkujący według wynalazku z alternatywnym kształtownikiem podstawowym.

Na fig. 1 przedstawiono układ mostkujący według wynalazku złożony zasadniczo z górnego elementu 2 i podstawowego elementu 3. Górny element 2 ma w przedstawionym przykładzie wykonania różnej szerokości przykrywające skrzydła 2' i 2, które przebiegają po obu stronach środkowego odcinka 2'''. Poniżej środkowego odcinka 2' w przedstawionym przykładzie wykonania utworzone jest mocujące żebro 4. W kącie pomiędzy mocującym żebrem 4 a bocznym skrzydłem 2' utworzona jest pachwina 4' zginania. Mocujące żebro 4 jest przytrzymywane przez dwa skierowane do góry żebra 6, 6', które są utworzone sprężyście na podstawowym elemencie 3. W celu mocowania urządzenie mocujące 5 jest utworzone zarówno z zastosowaniem mocującego żebra 4 jak i skierowanych do góry mocujących żeber 6, 6'.

W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie mocujące złożone jest z wielu wykonanych równolegle rowków 5' przebiegających w żebrze mocującym 4 zasadniczo w kierunku wzdłużnym układu mostkującego, w które wchodzą występy 6'' żeber mocujących 6, 6'. Cechą szczególną jest różna wysokość żeber mocujących 6, 6' i towarzyszący temu przestawiony układ występów mocujących 6''. Dzięki takim środkom i dzięki wprowadzającemu skosowi 7 uzyskuje się szczególnie łatwe nakładanie żebra mocującego 4.

W pewnym odstępie w kierunku do szerokiego skrzydła przykrywającego 2'' wykonane jest urządzenie wsporcze 8. To urządzenie wsporcze 8 ma żebro wsporcze 9, które jest wykonane w pewnej odległości od mocującego żebra 4 w obszarze przejściowym pomiędzy odcinkiem środkowym 2' a bocznym skrzydłem 2'' pod elementem górnym. Z tym żebrem wsporczym 9 współpracuje element 10 przyjmowania skokowo siły nacisku, który w przedstawionym przykładzie wykonania jest utworzony jako żebro 12. Przenoszenie siły powodowane jest przez element zębaty 11.

Na fig. 1 przedstawiono szersze skrzydło 2 linią przerywaną jak również linią ciągłą. Zwykle położenie narysowane linią ciągłą jest położeniem wbudowanym. Linia przerywana skrzydła bocznego 2'' przedstawia konfigurację w stanie dostarczanym, jaką element górny ma, kiedy znajduje się w najwyższym położeniu. Po zamontowaniu skrzydło 2'' przyjmuje położenie narysowane linią ciągłą, które można nazwać również położeniem dolnym. W celu przyjęcia tego położenia górny element w obszarze żebra 4 wbija się młotkiem poprzez drewnianą podkładkę (klocek udarowy) do dołu. Może to spowodować moment przechylania, który jest przejmowany przez urządzenie wsporcze. Kiedy skrzydło 2' przylega do wykładziny z lewej strony, operacja osadzania jest zakończona, przy czym grubość wykładziny po lewej stronie jest uwzględniana uniwersalnie.

Na fig. 2 i 3 widać, że układ ten może być dopasowany do wykładzin podłogowych o różnej grubości. Na fig. 2 (najwyższe położenie) i 3 (najniższe położenie) przedstawiono układ mostkujący do zakończenia przy ścianach, przy czym żebro zamykające 15 przy ścianie dochodzi do położenia wspartego przylegania, ale ponadto, przy stosowaniu progów lub podestów, służy również jako przysłona, aby w miarę możliwości zakryć widok elementu podstawowego 3 mającego ewentualnie inną barwę.

Na fig. 4 (najwyższe położenie) i 5 (najniższe położenie) przedstawiono mostkowanie szczelin, które nadaje się do stosowania przy szczelinach pomiędzy wykładzinami podłogowymi o jednakowej wysokości, zwłaszcza do mostkowania szczelin dylatacyjnych 16 przy większych powierzchniach laminatowych lub parkietowych.

Figura 6 przedstawia szczegółowo element podstawowy. Figura 7 przedstawia dalszy przykład wykonania układu mostkującego według wynalazku. Element podstawowy jest tu wyposażony w faliste wytłoczenie 13, przy czym jest to prostokątne wytłoczenie faliste. Na zewnętrznych krawędziach fali przewidziane są występy na urządzenia mocujące lub urządzenia zębate 11 dla urządzenia podpierającego. W jednym z takich elementów podstawowych moment wspierający pojawia się, kiedy

PL 198 152 B1 dłuższe skrzydło przykrywające 2 jest wbijane do dołu, co jest konieczne przy pewnych konfiguracjach łączeń.

Również w przypadku postaci wykonania według fig. 1 żebro 12' zamiast jak pokazano, jest przyporządkowane innej stronie żebra 9. Układ przedstawiony na rysunku jest przeznaczony do podłóg pokrytych laminatem o grubości 6-11 mm. Taka sama zasada obowiązuje wobec podłóg parkietowych o grubości 11-16 mm, tylko układy te są konstrukcyjnie większe ze względu na większe różnice wysokości, które mają być połączone mostkiem.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ mostkujący szczeliny pomiędzy wykładzinami podłogowymi, złożony z górnego elementu i podstawowego elementu, w którym na górnym elemencie jest usytuowane nie mniej niż jedno żebro mocujące z urządzeniem mocującym po obu jego stronach, a na elemencie podstawowym umieszczone są skierowane do góry żebra mocujące, które obejmują górne żebro mocujące i jego urządzenie mocujące z obu stron i mają uzupełniające urządzenia mocujące oraz urządzenie wsporcze z żebrem wsporczym, znamienny tym, że żebro wsporcze (9) opiera się jedną krawędzią o element (10) przyjmujący skokowo siłę nacisku, który jest umieszczony w odstępie od żeber mocujących (6, 6') na elemencie podstawowym (3).
2. 2. Układ mostkujący według zastrz. 1, znamienny tym, że ż^t^^ro (9) ma el^im^r^t zębaty (11), który współpracuje z odpowiednim członem na elemencie (10) przyjmującym skokowo siłę nacisku.
3. 3. Ukkad mostkującc według zas^z. 1 albo2, znamienny tym, że elementem (10) prr^^^jr^i^u^c^c^fm skokowo siłę nacisku na elemencie podstawowym (3) jest żebro (12) skierowane do góry.
4. 4. Ukkad mostkującc według zas^r. 1 albo2, znamienny tym, że eleme^em (10) przyjmującym skokowo siłę nacisku jest zewnętrzna krawędź wytłoczenia (13) usytuowana w oddaleniu od żeber mocujących (6, 6') na elemencie podstawowym (3).
5. 5. Ukkad mostkujący według 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamien ny t^i^, że eleme^ (10) przyjmujący skokowo siłę nacisku jest umieszczony na zwróconej do górnego żebra mocującego stronie żebra wsporczego (9).
6. 6. Ukkad mostkujący według 1, znamienny tym, że żebra (6, 6') mają różne wysokości.
7. 7. Ukkad mostkujący według z 6, znamienny tym, że żebro moczące (6') do żebra wsporczego (9) jest niższe niż przeciwległe żebro mocujące (6).