Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przeno¬ szace i tnace wozu zaladowczego, które prze¬ nosi zebrane zdzbla, tnie je i transportuje przez kanal do przestrzeni zaladowczej, posiadajacej podzielony poprzecznie na segmenty beben, które to segmenty sa zaopatrzone w wystajace na ze¬ wnatrz elementy przenoszace, przestawione kato¬ wo w poszczególnych segmentach bebna.W znanych z opisu patentowego RFN DOS nr ~28 36 312 wozach zaladowczych sa zamontowane dwa szeregi, na dwóch róznych wysokosciach, no¬ zy tnacych, które przecinaja zdzbla w dwóch fa¬ zach, a mianowicie w pierwszej fazie na odcinki o dlugosci 12—15 cm, a nastepnie te odcinki sa ciete na polowe.Ostatniej fazy ciecia nie mozna traktowac jako dokladnej, poniewaz skrócone w pierwszej fazie ciecia czesci zdzbla moga ominac drugi szereg no¬ zy, co powoduje, ze zebrane zdzbla moga byc po¬ ciete na odcinki o róznych dlugosciach.Ponadto w znanych wozach zaladowczych istnie¬ je niedogodnosc polegajaca na tym, ze zamonto¬ wane w szeregi noze i elementy przenoszace sa narazone na obciazenia uderzeniowe, i z tego po¬ wodu to rozwiazanie jest kosztowne pod wzgledem 'zuzycia energfi i pod wzgledem konstrukcyjnym.Odnosnie wyzej przedstawionej konstrukcji moz¬ na tez stwierdzic, ze noze moga byc wzajemnie przestawione tylko o polowe wysokosci do przeno¬ szenia, tak, ze w przypadku przedostawania sie 10 20 25 wiekszych twardszych obcych cial moze dojsc do zlamania noza.Ponadto znane jest z opisu wzoru uzytkowego RFN nr 79 29 636 urzadzenie do przenoszenia i do ciecia, którego konstrukcja jest oparta'na zasto¬ sowaniu bebna. W tym rozwiazaniu zastosowane jest jedno jedyne boczne sterowanie dla calego urzadzenia i ciecia za pomoca podwójnej krzywki o ksztalcie litery U.Wady tego znanego urzadzenia objawiaja sie w tym, ze zuzywa ono stosunkowo duza ilosc ener¬ gii, ze zapycha sie podwójna krzywka w ksztalcie litery U oraz ze prostoliniowy ksztalt ostrza nozy powoduje nierównomierny rozklad sil tnacych, przez co urzadzenie jest narazone na obciazenia uderzeniowe.Celem wynalazku jest uzyskanie optymalnego wykorzystania energii, przy zamontowanych w jednej linii noza urzadzenia do ciecia zdzbel na odcinki o dlugosci okolo 5—6 cm, przy czym ma byc zastosowane takie sterowanie, które z jednej strony umozliwialoby takie zabezpieczenie nozy, zeby one nie lamaly sie przy przechodzeniu obcych cial.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanych tego rodzaju urzadzen i opracowanie urzadzenia do przenoszenia' z wielokrotnym stero¬ waniem i z wzajemnie poprzestawianymi elemen¬ tami przenoszacymi, oraz opracowanie urzadzenia 129 609190009 do ciecia z zakrzywionymi, zabezpieczonymi przed twardymi obcymi cialami, nozami.Cel ten, zgodnie z wynalazkiem, zostal osiagnie¬ ty przez to, ze kazdy segment bebna urzadzenia przenoszacego jest niezaleznie sterowany za po- 5 moca zamontowanej po srodku segmentu bebna tarczowej prowadnicy krzywkowej, po której obta- czaja sie dociskane przez sprezyny dzwignie ste¬ rujace. fCazda sprezyna naciagowa jest tak zabudowana w pomiedzy elementami przenoszacymi, ze przy odda¬ laniu sie jednego miejsca zaczepienia sprezyny w ~ * kierunku osi sprezyny zbliza sie w tym samym kierunku drugie miejsce zaczepienia sprezyny.Urzadzenie tnace jest zlozone z dwóch lub kilku 15 zespolów nozy tnacych, które w danym przypadku sa rozlacznie przymocowane sworzniem gwintowa¬ nym do uchwytu. Noze tnace sa poprzez uklad dzwigni przytrzymywane sprezyna w polozeniu ro¬ boczym, przy czym punkty obrotu ukladu dzwigni w sa ulozone w trójkat, którego postac jest nasta- wialna sruba. Kat zawarty miedzy styczna do kra¬ wedzi tnacej noza i elementem przenoszacym, w obszarze krawedzi tnacej noza, przez który to obszar przemieszczaja sie elementy przenoszace, 25 jest staly.Uklad dzwigni jest wykonany z nasadka, przy czym w kazdym przypadku zespól nozy tnacych jest wychylany z kanalu przenoszacego i w polo- % zeniu wychylonym pozostaje. 3Q Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie przenoszace i tnace wozu zaladowczego, w widoku z boku i czesciowo w przekroju, fig. 2 — urzadzenie przenoszace w 35 widoku z przodu, fig. 3 — urzadzenie przenoszace w przekroju wzdluz linii II—II oznaczonej na fig. 2, fig. 4 — urzadzenie tnace z niektórymi ele¬ mentami urzadzenia przenoszacego oraz ukladem dzwigni w widoku z boku, przy czym liniami ciag- w lymi oznaczono urzadzenie w polozeniu roboczym, a liniami przerywanymi w polozeniu spoczynko¬ wym, fig. 5 — fragment urzadzenia tnacego w wi¬ doku w kierunku strzalki V zaznaczonej na fig. 4, fig. 6 — urzadzenie tnace w szczególnosci uklad 45 dzwigni w widoku w kierunku strzalki VI zazna¬ czonej na fig. 4, fig. 7 — noze przy przechodze¬ niu obok obcego ciala, w widoku z boku, fig. 8 — noze w ich wylaczonym polozeniu (jak na fig. 4 wzglednie 7, jednak przy wylaczonych nozach) w 50 widoku z boku.Wóz zaladowczy 1 dla cietych zdzbel (fig. 1) zaopatrzony jest w urzadzenie podbierajace 2, któ¬ re podbiera zdzbla i doprowadza je do urzadzenia przenoszacego 3, które ze swej strony tnie zdzbla 55 na krótkie odcinki w kanale przenoszacym 4 za pomoca urzadzenia tnacego 5 i nastepnie przenosi je do przestrzeni zaladowczej & Konstrukcja urzadzenia przenoszacego 3 {fig, 2 i 3) opiera sie na zastosowaniu bebna 7 podzialo- eo nego w kierunku osiowym na kilka takich samych segmentów 3. Na powierzchniach plaszczowych tych segmentów bebna w ten sposób wystepuja elementy przenoszace 9, ze sa one z segmentu ha segment przestawione grupowo i katowo, przy 65 czym kazdy segment 8 bebna T urzadzenia prze^- noszacego 3 jest niezaleznie sterowany za pomoca zamontowanej po srodku segmentu $ tarczowej, prowadnicy krzywkowej 10, po której obtaczaja sie dociskane przez sprezyny naciagowe 12 dzwig¬ nie sterujace 11.Kazda sprezyna naciagowa laczy tak po dwa elementy przenoszace 9, ze przy oddalaniu sie jed¬ nego miejsca zaczepienia sprezyny w kierunku osi sprezyny przybliza sie drugie mitjgce zaczepienia sprezyny w tym samym kierunku, na skutek czego sprezyny naciagowe sa poddawane bardzo malym odksztalceniom i zapewnia sie im dluga trwalosc..Urzadzenie tnace 5 (fig. 4) stanowi samodzielny zespól konstrukcyjny skladajacy sie z dwóch lub kilku zespolów 13 nozy tnacych 14, Które w Kaz¬ dym przypadku sa przymocowane rozlacznie, za pomoca sworznia gwintowanego 16, do uchwytu 15, przy czym zespoly nozy tnacych, które sa po¬ nadto przechylnie zamontowane na osi 23, sa przy¬ trzymywane ukladem dzwigni 17 w polozeniu ro¬ boczym. Ten uklad dzwigni 17 posiada swoje punkty obrotu 2Q, 21, 22 ulozone w trójkat, któ¬ rego ksztalt nastawia sie sruba 19, przy czym spre¬ zyna naciagowa 18 powoduje doprowadzenie ukla¬ du dzwigni do polozenia zamkniecia. Kat a zawar <-• ty miedzy styczna do krawedzi tnacej noza 14 i elementem przenoszacym 9 w obszarze tej kra¬ wedzi tnacej, przez który to obszar przechodza elementy przenoszace 9 jest staly. Zespól 13 nozy tnacych 14 z przynaleznymi uchwytami 15, któ¬ rego fragment przedstawiono na fig. 5 jest tak wy¬ konany, ze mozna go jako calosc wychylic z ka¬ nalu przenoszacego 4 za pomoca ukladu dzwigni 17, lub tez mozna wymontowac pojedyncze noze 14, jak to jest zaznaczone na fig. 4 z nozem 147 przez co uzyskuje sie dowolny podzial.Fig. 6 uwidacznia konstrukcyjne rozwiazanie ukladu dzwigni 17 z jego punktami obrotu 2^, 21, 22.Fig. 7 przedstawia sytuacje, w której twarde obce cialo 24 natrafi na jeden lub kilka n$sy tna¬ cych 14, wzglednie zespól 13 nozy tnacych, W tej sytuacji dziala moment obrotowy na nóz 14, wzglednie zespól 13 nozy tnacych, i noze tnace 14, wzglednie zespól 13 nozy tnacych odchyla sie do tylu z obszaru ruchu obcego ciala, przy czym ZP^ staje wychylony caly uklad dzwigni 17, Przy odchyleniu zespolu 13 nozy tnacych, wzglednie nozy tnacych 14, juz uprzednio napieta sprezyna 13 zostaje jeszcze silniej napieta. Gdy obce cialo wyjdzie z obszaru ruchu noza tnacego, sprezyna 18 sprowadza z powrotem grupe n$zy tnacych do ich polozenia roboczego.Wreszcie na fig, 3 jest uwidoczniony zespól i? nozy tnacych w polozeniu wylaczonym, w którym wszystkie noze tnace znajduja sie poza kanalem przenoszacym 4, a uklad dzwigni 17 przylega do* nasadki 25, przy czym to polozenie jest ustalone sprezyna 18, V Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie przenoszace i tnace wozu zala¬ dowczego, które przenosi zebrane zdzbla, tnie je i transportuje przez kanal do przestrzeni zalado-190 609 6 wczej, posiadajace podzielony poprzecznie na seg¬ menty beben, które to segmenty sa zaopatrzone w wystajace na zewnatrz elementy przenoszace, prze¬ stawione katowo w poszczególnych segmentach bebna, znamienne tym, ze kazdy segment (8) bebna (7) urzadzenia przenoszacego (3) jest nie¬ zaleznie sterowany za pomoca zamontowanej po¬ srodku segmentu (8) tarczowej prowadnicy krzy¬ wkowej (10), po której obtaczaja sie dociskane przez sprezyny naciagowe (12) dzwignie sterujace (U). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazda sprezyna naciagowa (12) jest tak zabu¬ dowana pomiedzy elementami przenoszacymi (9), ze przy oddalaniu sie jednego miejsca zaczepienia sprezyny w kierunku osi sprezyny zbliza sie w tym samym kierunku drugie miejsce zaczepienia sprezyny. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie tnace (5) jest zlozone z dwóch lub 10 15 20 z kilku zespolów (13) nozy tnacych (14), które w danym przypadku sa rozlacznie przymocowane sworzniem gwintowym (16) do uchwytu (15). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze noze tnace (14) sa poprzez uklad dzwigni (17) przytrzymywane sprezyna (18 w polozeniu robo¬ czym, przy czym punkty obrotu (20, 21, 22) ukladu dzwigni sa ulozone w trójkat, którego postac jest ustawiana sruba (19). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze kat (a) zawarty miedzy styczna do krawedzi tnacej noza (14), i elmentem przenoszacym (9) w obszarze tej krawedzi tnacej, przez który to obszar przechodza elementy przenoszace (9), jest staly. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze uklad dzwigni (17) jest wykonany z nasadka (35), przy czym w kazdym przypadku zespól (13) nozy tnacych (14) jest wychylany z kanalu prze¬ noszacego i w polozeniu wychylonym pozostaje.129 609 Fig. 3129 609 / Cl 22 Fig.6 W » ii WW\ lJU w^: 22 Nr^?/ 17 K 20 Uli129 609 23 15 Fig. 7 WZGraf. Z-d 2 — zam. 475/86 — 95 + 16 Cena IM zj PLThe subject of the invention is a loading and cutting device for a loading car which carries the harvested chaff, cuts them and transports them through the channel to the loading space, which has a drum which is transversely divided into segments, which segments are provided with conveying means protruding outwards, shown angles in individual segments of the drum. The loading cars known from the German patent specification No. 28 36 312 are fitted with two rows of cutting knives at two different heights, which cut the teeth in two phases, namely in in the first phase into sections 12-15 cm long, and then these sections are cut in half. The final stage of cutting cannot be treated as accurate, because the shortened parts of the teeth in the first phase may bypass the second row of knives, which causes the harvested The teeth may be cut into sections of various lengths. Moreover, in the known loading wagons there is the disadvantage that they are fitted in rows The knives and transmission elements are exposed to shock loads, and for this reason this solution is expensive in terms of energy consumption and in terms of construction. With reference to the above-presented structure, it can also be stated that the knives can be mutually displaced only by half their height up to The knife may break if 10 20 25 larger foreign bodies enter. Moreover, from the description of the utility model of Germany No. 79 29 636 a device for carrying and cutting, the construction of which is based on ¬ pressing the drum. In this solution, there is only one side control for the whole device and the cutting is performed by means of the double U-shaped cam. The disadvantages of this known device are that it consumes a relatively large amount of energy, that it clogs the double U-shaped cam. U and that the rectilinear shape of the knife blade causes an uneven distribution of the cutting forces, so that the device is exposed to shock loads. The aim of the invention is to obtain the optimal use of energy with the cutting device installed in one line of the cutting device into sections with a length of approx. The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of known devices of this type and to develop a transfer device with multiple control and with mutually staggered handling of the knives. handling elements, and the development of the device Attachment 129 609190009 for cutting with curved knives which are protected against hard foreign bodies. This aim is achieved according to the invention by the fact that each drum segment of the conveyor device is independently controlled by a center-mounted disk segment a cam guide on which the control levers, pressed by springs, roll. Each tension spring is so built up between the conveying elements that when one spring attachment point extends in the direction of the spring axis, the other spring attachment point will approach in the same direction. The cutting device is composed of two or more sets of cutting knives. which are, where appropriate, detachably attached to the handle by a threaded bolt. The cutting knives are held by a spring in a working position by means of a lever arrangement, the pivot points of the lever arrangement being arranged in a triangle, the form of which is an adjustable screw. The angle between the tangent to the cutting edge of the knife and the transmission element, in the area of the cutting edge of the knife through which the transmission elements pass, is fixed. The lever arrangement is made of an adapter, in which case the cutting knife assembly is pivoted from the transfer channel and remains deflected in%. 3Q The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the transfer and cutting device of the loading wagon in a side view and partially sectioned, fig. 2 - a transfer device in a front view, fig. 3 - the conveying device in a cross section along the line II-II marked in Fig. 2, Fig. 4 - the cutting device with some elements of the conveying device and the lever system in a side view, with the continuous lines marking the device in its working position, and with broken lines in the rest position, Fig. 5 - fragment of the cutting device viewed in the direction of arrow V marked in Fig. 4, Fig. 6 - cutting device in particular the arrangement of 45 levers viewed in the direction of arrow VI marked in fig. 4, fig. 7 the knives when passing a foreign body, in a side view, fig. 8 - knives in their deactivated position (as in fig. 4 or 7, but with the knives turned off) in a view from side loading cart 1 for c ietych zdzbel (fig. 1) is provided with a pick-up device 2 which picks up the teeth and feeds them to the conveying device 3, which in turn cuts the teeth 55 into short lengths in the conveying channel 4 by means of the cutting device 5 and then transports them to the loading space & Design of the conveying device 3 {fig. 2 and 3) is based on the use of a drum 7 divided in the axial direction into several identical segments 3. On the mantle surfaces of these drum segments there are thus conveying elements 9 that they are from the ha segment the segment is arranged in groups and angles, while each segment 8 of the drum T of the conveying device 3 is independently controlled by a cam guide 10 mounted in the center of the disc segment, on which the control levers 11, pressed by tension springs 12, roll Each tension spring connects two transmission elements 9 in such a way that when one spring attachment point moves away into the direction At the end of the spring axis, the second spring coupling is brought closer in the same direction, as a result of which the extension springs are subject to very little deformation and a long service life is ensured. Cutting device 5 (fig. 4) is a self-contained construction unit consisting of two or more cutting knife units 13 14, which in each case are detachably attached to the holder 15 by means of a threaded bolt 16, the cutting knife units which are also tiltable mounted on axle 23, they are held by a system of levers 17 in the working position. This lever arrangement 17 has its pivot points 2, 21, 22 arranged in a triangle, the shape of which is adjusted by the screw 19, the tension spring 18 bringing the lever arrangement to the closing position. The angle and the content between the tangent to the cutting edge of the cutter 14 and the transmission element 9 in the area of this cutting edge through which the transmission elements 9 pass is fixed. The assembly 13 of the cutting knives 14 with the associated holders 15, a part of which is shown in Fig. 5, is designed in such a way that it can be swiveled completely out of the transfer channel 4 by means of the lever arrangement 17, or the individual knives 14 can be removed. as shown in Fig. 4 with knife 147 thereby obtaining any partition. 6 shows the constructional solution of the arrangement of the lever 17 with its pivot points 2 ^, 21, 22. 7 shows a situation in which a hard foreign body 24 meets one or more cutting knives 14, or a group of cutting knives 13. In this situation, a torque acts on the knife 14, or the group 13 of cutting knives, and the cutting knives 14, or the cutting knife assembly 13 swings backwards from the area of movement of the foreign body, the entire lever assembly 17 being tilted ZP ^. When the cutting knife assembly 13 or cutting knives 14 is swung back, the already tensioned spring 13 is tensioned even more. When the foreign body has moved out of the area of movement of the cutting knife, spring 18 brings the group of cutting nodes back to their operating position. Finally, in Fig. 3 is the unit i? the cutting knives in a deactivated position, in which all the cutting knives are outside the transfer channel 4, and the lever arrangement 17 is adjacent to the * attachment 25, this position being fixed by spring 18, V Claims 1. Transfer and cutting device of the hopper which carries the harvested teeth, cuts them and transports them through the channel into the storage space, having a cross-sectioned drum, which segments are provided with outwardly projecting conveying elements, positioned at an angle in the individual drum segments , characterized in that each segment (8) of the drum (7) of the conveying device (3) is independently controlled by a center-mounted segment (8) of a circular cross guide (10), on which the springs pressed by springs roll control levers (U) tensioning (12). 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that each tension spring (12) is inserted between the transmission elements (9) so that as one spring attachment point moves away towards the axis of the spring, the other spring attachment point approaches in the same direction. 3. Device according to claim The device of claim 1, characterized in that the cutting device (5) is composed of two or several cutting knife assemblies (13) (14), which are, if appropriate, detachably attached to the holder (15) by means of a threaded bolt (16). 4. Device according to claim The method of claim 3, characterized in that the cutting knives (14) are held by a spring (18 in the operating position by means of a lever arrangement (17), the pivot points (20, 21, 22) of the lever arrangement being arranged in a triangle whose form is set device according to claim 4, characterized in that the angle (a) between the tangent to the cutting edge of the knife (14) and the transmission element (9) in the area of the cutting edge through which the elements pass. The device according to claim 4, characterized in that the lever arrangement (17) is made of an adapter (35), in which case the cutting knife assembly (13) (14) is pivoted from of the transferring channel and in the tilted position it remains. 129 609 Fig. 3129 609 / Cl 22 Fig. 6 W »ii WW \ lJU w ^: 22 Nr. / 17 K 20 Uli129 609 23 15 Fig. 7 order 475/86 - 95 + 16 Price IM zj PL