JPS58187111A - Loading vehicle - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は草また干し草のための積み込み車両であって、
草または干し草のための受容装置とそれに続（搬送路と
を有しており、この搬送路内で積み込み車両の幅に亘っ
て延びる搬送機構が突出した刃または歯で切断装置と噛
み合ってこれと協働するようになっており、この切断装
置が一列に旋回可能に配置された複数のカッタを有して
おり、これらのカッタが支持装置で搬送路内に突入する
作用位置に保持されかつ搬送路の外の不作用位置に旋回
させられるようになっている形式のものに関する。切断
装置を備えたこのような形式の積み込み車両はいわゆる
サイ口車として種々異なる構造で知られている（例えば
ドイツ連邦共和国特許出願公告第１２５７４７３号明細
書及び第２９３０８２７号明細書参照）。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a loading vehicle for grass or hay, comprising:
It has a receiving device for grass or hay and a conveying path following it, in which a conveying mechanism extending over the width of the loading vehicle engages with a cutting device with protruding blades or teeth and is connected thereto. The cutting device has a plurality of cutters arranged pivotably in a row, the cutters being held in a working position by means of a support device and projecting into the conveying path. Loading vehicles of this type with a cutting device are known in different constructions as so-called cylindrical trucks (for example in German (See Federal Republic of Patent Application No. 1257473 and Federal Republic of Patent Application No. 2930827).

従来周知であるこのような形式の積み込み車両において
は受容された草または干し草を搬送路を通して車両の上
部構造に搬送する際に小さく切断してサイロに適したも
のとすることができる。この場合にはサイロ材料の大き
さは搬送路に突入し、搬送機構と噛み合ってこれと協働
する切断装置のカッタの数に依る。搬送路内で働くカッ
タの数が多ければ多い程、積み込み材料は小さく切断さ
れる。種々異なる形式の公知構造においては一般に、搬
送路内に突入する作用位置にもまた積み込み材料を全く
切断したくない場合の不作用位置にも支持装置で一緒に
旋回させられるカッタが切断装置に設けられている。In loading vehicles of this type, which are known in the art, the received grass or hay can be cut into small pieces suitable for silos as they are transported through a conveying path to the vehicle superstructure. In this case, the size of the silo material depends on the number of cutters of the cutting device that enter the conveying path and mesh with and cooperate with the conveying mechanism. The greater the number of cutters working in the conveying path, the smaller the loaded material is cut. In different types of known constructions, the cutting device is generally provided with a cutter that can be pivoted together with a support device both in an active position, in which it penetrates into the conveying path, and in an inactive position, if no cutting of the material to be loaded is desired. It is being

しかしながら積み込み材料の種類及び特性、とりわけ含
水量に合わせるだけでなく、積み込み材料の種々異なる
利用、例えば積み込み材料を直接飼料としたり或いはサ
イロに満たすために積み込み車両で混合するといったよ
うな目的にも合わせて比較的に細かくまたは大きく切断
した積み込み材料を積み込むことができるということが
往々にして農業家の側から要望される。However, it is important not only to adapt the type and properties of the loading material, in particular the moisture content, but also to the different uses of the loading material, such as direct feeding of the loading material or mixing it in the loading vehicle to fill silos. It is often desired on the part of the farmer to be able to load relatively finely or large cut loading materials.

これは切断装置の個々の刃を取外すかまたは付加的な刃
を取り付けることによって理論的には可能であるが、実
地においては時間と作業労力がかかるので、実施するこ
とは困難である。それ故に本発明の課題は冒頭に述べた
形式の積み込み車両において積み込み材料の切断の度合
い若しくは切断の大きさを農業家によって極めて簡単な
操作で、つまり実地においては取っ手でその都度決定し
かつ調節できるように切断装置を構成することにある。Although this is theoretically possible by removing the individual blades of the cutting device or by installing additional blades, it is difficult to implement in practice as it requires time and effort. It is therefore an object of the invention that in a loading vehicle of the type mentioned at the outset, the degree of cutting or the size of the cutting of the loading material can be determined and adjusted on a case-by-case basis by the farmer in a very simple manner, i.e. in practice by means of a handle. The purpose is to configure the cutting device in such a manner.

この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項に記載
した特徴によって解決された。特許請求の範囲第２項か
ら第６項までに記載の構成によっては、特許請求の範囲
第１項に記載した本発明の積み込み車両の有利な実施ガ
が得られる。カッタの切り換え装置を有する本発明の積
み込み車両によっては単に上述の課題を解決して積み込
み材料の切断の大きさを簡単な手段で変えることができ
るばかりではなく、さらに切断しようとする積み込み材
料の中に混入している障害物、例えば枝や石に対する高
い運転安全性をも得ることができた。This object is achieved according to the invention by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the loading vehicle of the invention as defined in claim 1 are obtained by the configurations described in claims 2 to 6. The loading vehicle of the invention having a cutter switching device not only solves the above-mentioned problem and allows the size of the cut of the loaded material to be varied by simple means, but also allows the size of the loaded material to be cut to be High driving safety against obstacles such as branches and stones can also be achieved.

この運転安全性は特許請求の範囲第３項に記載された構
成によって得られる。さらに特許請求の範囲第５項に記
載された構成によっては本発明の積み込み車両の切断装
置を構造と製作技術とに関して簡単かつ安い費用で構成
することができる。This driving safety is obtained by the configuration described in claim 3. Furthermore, the design of claim 5 makes it possible to construct the cutting device for loading vehicles according to the invention in a simple and inexpensive manner in terms of construction and manufacturing technology.

次に本発明の１実施例を図面について詳細に説明する。Next, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

矢印Ａの方向で可動の積み込み車両の前方端部には通常
の搬送路１が設けられている。この搬送路１を通して受
容装置、例えば第１図で端部若しくは上部案内板２しか
示されていないピックアップドラムで底部から受容され
た草または干し草は矢印Ｂの方向で車両フレーム３の上
方にある積み込み車両の受容室に搬送される。At the front end of the loading vehicle, movable in the direction of arrow A, a conventional conveying path 1 is provided. Through this conveying path 1, grass or hay is received from the bottom by a receiving device, for example a pick-up drum, of which only the end or upper guide plate 2 is shown in FIG. Transported to the receiving room of the vehicle.

後方の案内板５とによって形成される。受容装置から送
られる積み込み材料を搬送路１を通して搬送するために
はほぼ積み込み車両の幅に亘って延びる一送機構６が前
方の案内板４の前に配置されている。この搬送機構６は
矢印Ｃの方向に回転させられ、この回転につれて搬送機
構６の、有利には制御された固有運動を行なう突出した
刃または歯７が前方の案内板４の対応するスリットを通
して引き出される。搬送路１を通過する際に搬送機構６
の突出した刃または歯７は切断装置の、旋回可能に一列
に配置された複数のカッタ８と噛み合ってこれと協働す
る。It is formed by the rear guide plate 5. In order to transport the loading material coming from the receiving device through the conveying path 1, a feed mechanism 6, which extends approximately over the width of the loading vehicle, is arranged in front of the front guide plate 4. This conveying mechanism 6 is rotated in the direction of arrow C, and as it rotates, the protruding blades or teeth 7 of the conveying mechanism 6, which have an advantageously controlled natural movement, are pulled out through the corresponding slits in the front guide plate 4. It will be done. When passing through the conveyance path 1, the conveyance mechanism 6
The protruding blades or teeth 7 of the cutting device engage and cooperate with a plurality of pivotably arranged cutters 8 of the cutting device.

これらのカッタ８は搬送路１の後方の案内板５の後ろに
位置する旋回軸９を中心としてそれぞれ矢印りの方向に
旋回可能でありかつ第１図に示された作用位置において
は搬送路１を横切って斜めに延びるいわゆる固定カッタ
として働くように構成されている。この場合にはカッタ
８は搬送路１の後方の案内板５の対応するスリットな通
して引き出されかつストッパ１ｏによって作用終端位置
に保持されて搬送路１内にそれ以上旋回しないように固
定される。カッタ８の同軸的な旋回軸９はほぼ積み込み
車両の幅に亘って延びる共通のカッタビームによって構
成され、このカッタビームに全部のカッタがそれぞれ個
々に旋回運動可能にしかも交換可能に位置決めされてい
る。These cutters 8 are respectively rotatable in the directions indicated by the arrows about pivot shafts 9 located behind the guide plate 5 at the rear of the conveying path 1, and in the operating position shown in FIG. The cutter is configured to act as a so-called fixed cutter extending diagonally across the cutter. In this case, the cutter 8 is pulled out through a corresponding slot in the guide plate 5 at the rear of the conveyor path 1 and is held in its end-of-action position by a stopper 1o and fixed against further rotation in the conveyor path 1. . The coaxial pivot axes 9 of the cutters 8 are constituted by a common cutter beam extending approximately over the width of the loading vehicle, on which all the cutters are each individually pivotably and interchangeably positioned. .

これらカッタ８の後方範囲では積み込み車両に切り換え
装置１１が設けられている。この切り換え装置１１によ
って異なった数のカッタ８が選択的に作用位置に旋回さ
せられかっこの作用位置で支持される。この切り換え装
置１１にはカッタ８の旋回軸９に対して平行に延びる軸
１２が設けられている。この軸１２は側方の両端部で支
承板１３に回動可能に支承されている。In the region behind these cutters 8, the loading vehicle is provided with a switching device 11. By means of this switching device 11, different numbers of cutters 8 can be selectively swiveled into the working position and supported in the working position of the bracket. This switching device 11 is provided with a shaft 12 extending parallel to the pivot axis 9 of the cutter 8 . This shaft 12 is rotatably supported by a support plate 13 at both lateral ends.

この支承板１３は積み込み車両の側方の車両フレーム３
に固定的に結合、例えば溶接されていてかつそこから下
方に鉛直に延びている。従って図示の実施例に示されて
いるように軸１２の中心軸線１４をカッタ８の旋回軸９
と同じ水平面内に配置することができる。This support plate 13 is attached to the vehicle frame 3 on the side of the loading vehicle.
fixedly connected, for example welded, to and extending vertically downward therefrom. Therefore, the central axis 14 of the shaft 12 is aligned with the pivot axis 9 of the cutter 8 as shown in the illustrated embodiment.
can be placed in the same horizontal plane.

軸１２は有利には中空軸または管から構成されていてか
つ内部に固定、例えば溶接された支承ビン１５を両端部
に有している。この支承ビン１５で軸１２は例えば球軸
受１６で軽く回転できるように支承板１３に支承されて
いる。さらに軸１２は外周に、半径方向に突出した異な
った数の支持爪１８を軸平行に並べた複数の支持爪列１
７を有している。図示の実施例においてはこの種の支持
爪列１７が２つ示されているが、より多くの支持爪列１
７が軸１２に設けられていてもよい。これらの支持爪１
８はそれぞれ所定のカッタ８に対応するように構成され
かつ軸１２に配置されている。例えば支持爪１８はカッ
タ８の厚さに相当する孔底部１８“で終わるように内方
に収斂する孔１８′を備えた歯形状の付加部を形成して
いるので、カッタ８が軸方向に僅かな遊びをもっている
場合にも支持爪１８と対応するカッタ８との間の申分の
ない協働が保証される。第２図から明らかなように、支
柱風１８の上方の支持爪列１７は一体の条片１９として
構成され、全体として軸１２に固定されている。この条
片１９はラック状にまとめられた支持爪１８で切断装置
の全部のカッタ８と協働するように定められている。つ
まり、条片１９は切断装置が有するカッタ８の最大数と
同数の孔１８′を有している。これに対して支持爪１８
の下方の支持爪列１７は少数の支持爪１８しか有してい
ない。この場合にはこの支持爪１８は個別の付加部とし
て、つまり１つの条片にまとめられていない付加部とし
て軸１２に取り付けられている。この下方の支持爪列１
７ｔ１例えば２つおきまたは３つおきのカッタ８のため
の支持爪しか有していない。このように軸１２に別の支
持爪列１７を設けることによって、支持爪１８によって
負荷可能な、つまり作用位置に切り換えることのできる
カッタ８の数をカッタ８の合計数によって制限された上
限内でこれを減らす方向でさらに変えることができる。The shaft 12 is preferably constructed from a hollow shaft or a tube and has internally fixed, for example welded, bearing bolts 15 at both ends. With this support pin 15, the shaft 12 is supported on the support plate 13, for example by means of a ball bearing 16, so that it can rotate easily. Further, the shaft 12 has a plurality of support claw rows 1 on its outer periphery in which different numbers of support claws 18 protruding in the radial direction are arranged parallel to the axis.
7. In the illustrated embodiment, two rows of support claws 17 of this kind are shown, but more rows of support claws 1 are shown.
7 may be provided on the shaft 12. These support claws 1
8 are each configured to correspond to a predetermined cutter 8 and are arranged on the shaft 12. For example, the support pawl 18 forms a tooth-shaped addition with an inwardly converging hole 18' terminating in a hole bottom 18'' corresponding to the thickness of the cutter 8, so that the cutter 8 is axially A perfect cooperation between the support pawl 18 and the corresponding cutter 8 is ensured even with a slight play.As is clear from FIG. is constructed as a one-piece strip 19 and is fixed as a whole on the shaft 12. This strip 19 is designed to cooperate with all the cutters 8 of the cutting device with support claws 18 grouped together in the form of a rack. That is, the strip 19 has as many holes 18' as the maximum number of cutters 8 that the cutting device has.
The lower support claw row 17 has only a small number of support claws 18. In this case, this supporting pawl 18 is attached to the shaft 12 as a separate extension, that is, as an extension that is not assembled into one strip. This lower support claw row 1
7t1 has only support claws for, for example, every second or third cutter 8. By providing the shaft 12 with a further row of supporting pawls 17 in this way, the number of cutters 8 that can be loaded by the supporting pawls 18, that is to say switched into the working position, is kept within an upper limit limited by the total number of cutters 8. Further changes can be made to reduce this.

２が支承端部（第２図）で切り換え板２０に固定的に結
合されている。この切り換え板２０には取っ手２１が取
り付けられている。この取っ手２１を動かすことによっ
て切り換え板２０、ひいては軸１２が第１図から明らか
なように矢印Ｆの方向に時計回りで、または矢印Ｅの方
向に逆時計回りで回動させられる。この切り換え板２０
は所与の切り換え可能性に相当する数の孔２２を有して
いる。この孔２２は切り換え板２０が回動させられるこ
とによって定置に配置された錠止ビン２３を通過し、選
ばれた切り換え位置に合った孔２２が錠止ピン２３と合
致した時に・この錠止ビン２３を差し込んで軸１２を選
ばれた切り換え位置で固定するようになっている。この
錠止ピン２３を例えば支承板１３に不動に固定された一
ン受容部（図示せず）に設けて、軸１２をその都度の切
り換え位置で錠止することもできる。しかしながらこの
ような構成では確かにその都度の切り換え位置に回動さ
せられた、つまりは作用位置に旋回させられたカッタ８
の下縁８“に押し付けられる支持爪１８とカッタ８との
間に固定的な作用結合は得られるが、積み込み材料の中
に混入している障害物、例えば石を避けることは不可能
なので、切断、エツジ８′、ひいては切り換え装置１１
に損傷を与えてしまう。2 is fixedly connected to the switching plate 20 at the bearing end (FIG. 2). A handle 21 is attached to this switching plate 20. By moving this handle 21, the switching plate 20 and thus the shaft 12 can be rotated clockwise in the direction of arrow F or counterclockwise in the direction of arrow E, as can be seen in FIG. This switching plate 20
has a number of holes 22 corresponding to a given switching possibility. When the switching plate 20 is rotated, this hole 22 passes through a fixed locking pin 23, and when the hole 22 corresponding to the selected switching position matches the locking pin 23, the lock is closed. By inserting the pin 23, the shaft 12 is fixed at the selected switching position. This locking pin 23 can also be provided, for example, in a receptacle (not shown) which is immovably fastened to the support plate 13 to lock the shaft 12 in the respective switching position. However, in such an arrangement, the cutter 8 is certainly rotated into the respective switching position, that is to say into the working position.
Although a fixed working connection is obtained between the support pawl 18 and the cutter 8, which are pressed against the lower edge 8'' of the cutter 8, it is impossible to avoid obstacles, such as stones, which are mixed into the loading material; Cutting, edge 8' and thus switching device 11
may cause damage.

それ故に本発明の有利な１実施態様においてはこの切り
換え装置１１に、作用位置にもたらされたカッタを短時
間逃がすことのできる異物若しくは過負荷安全装置２４
が設けられている。In a preferred embodiment of the invention, therefore, this switching device 11 is provided with a foreign object or overload safety device 24, which allows the cutter brought into the working position to escape for a short time.
is provided.

この過負荷安全装置２４は図示の実施例においてはばね
から構成されていて一方の端部で積み込み車両の車両フ
レーム３または他の固定箇所に、他方の端部でアングル
レバ−２５，２６の一方の端部に係合させられている。In the embodiment shown, this overload safety device 24 consists of a spring, which is connected at one end to the vehicle frame 3 of the loading vehicle or to another fastening point, and at the other end to one of the angle levers 25, 26. is engaged with the end of the

このアングルレバ−２５，２６は他端に錠止ビン２３を
有している。。このアングルレバ−２５，２６はハブ２
７で軸１２の、支承板１３を超えて外方に突出する支承
ビン１５に回動可能に支承されていてかつこの支承ビン
１５に軸方向で保持されている。従って作用位置にもた
らされた単数または複数のカッタ８から支持爪１８に過
度の押圧力が生ぜしめられた場合に軸１２は切り換え板
２０と錠止ぎン２３と共に過負荷安全装置２４の作用に
抗して短時間逆時計回りで（第１図）回動させられる。The angle levers 25, 26 have a lock pin 23 at the other end. . These angle levers 25 and 26 are
At 7, the shaft 12 is rotatably supported in a bearing pin 15 which projects outwardly beyond the bearing plate 13 and is held in the axial direction by this bearing pin 15. Therefore, if an excessive pressing force is generated on the support pawl 18 from the cutter or cutters 8 brought into the working position, the shaft 12, together with the switching plate 20 and the locking catch 23, activates the overload safety device 24. It is rotated counterclockwise for a short period of time (Fig. 1) against the

つまり、作用位置にもたらされたカッタ８が積み込み材
料内にある障害物によって搬送路１から短時間弾性的に
押し戻されるので、この障害物をカッタ８及び（または
）切り換え装置１１に損傷を与えることなしに搬送路１
を通過させることができる。This means that the cutter 8 brought into the working position is pushed elastically back out of the conveying path 1 for a short time by an obstruction in the material load, which can cause damage to the cutter 8 and/or to the switching device 11. Conveyance path 1
can be passed.

過度の負荷が作用位置にもたらされたカッタ８の内の単
数または複数のカッタにかけられた場合にこのカッタ８
の背縁若しくは下縁８“を支える支持爪１８、ひいては
軸１２を弾性的な過負荷安全装置２４の作用に抗して短
時間逆時計回りで回動させ、しかもこのカッタ８と支持
爪１Ｂとが相対的に動かなくなってしまわないようにす
るためには、支持爪１８によってカツタ８がストッパ１
０によって制、限された作用位置、つまり搬送路１内に
旋回させられてこの位置に保持されるその都度の錠止さ
れた作用位置で支持爪１８とカッタ８の下縁８“どの間
に９０°よりも小さい、例えば６０°の抑圧角αが形成
されるような位置及び寸法が下縁８′を有するカッタ８
と支持爪１８を有する支持爪列１７とに与えられている
。従って過負荷が生ぜしめられた場合にカッタ８の下縁
８“にががる押圧力がどの場合にも支持爪１８、ひいて
は軸１２を逆時計回りで回動させる力生分を生ぜしめる
ので、抑圧角αは減少させられるかまたは抑圧内約０゜
にまでなる。支持爪１８がカッタ８の下縁８“から完全
に下方に旋回し、このカッタ８が搬送路１から不作用位
置に完全にかまたはほぼ完全に戻り旋回させられて第１
図に一点鎖線で示されているように下縁８“で軸１２の
外周面に直接的に接触した場合にはとの押圧角αはＯｏ
になる。If an excessive load is applied to one or more of the cutters 8 brought into the working position, this cutter 8
The support pawl 18 supporting the dorsal or lower edge 8" of the cutter 8" and thus the shaft 12 are rotated counterclockwise for a short period of time against the action of the elastic overload safety device 24, and this cutter 8 and the support pawl 1B are In order to prevent the cutter 8 from moving relative to the stopper 1, the support claw 18 must
0, in the respective locked working position which is swiveled into the conveying path 1 and held in this position, between the supporting pawl 18 and the lower edge 8 of the cutter 8. A cutter 8 with a lower edge 8' positioned and dimensioned such that a suppression angle α of less than 90°, for example 60°, is formed.
and a support claw row 17 having support claws 18. Therefore, in the event of an overload, the pressing force exerted on the lower edge 8'' of the cutter 8 will in any case generate a force component that will cause the support pawl 18 and thus the shaft 12 to rotate counterclockwise. , the suppression angle α is reduced or even reaches approximately 0° within the suppression.The support pawl 18 is swiveled completely downwards from the lower edge 8'' of the cutter 8, and this cutter 8 is removed from the conveying path 1 into the inactive position. The first is completely or almost completely pivoted back.
As shown by the dashed line in the figure, when the lower edge 8'' directly contacts the outer peripheral surface of the shaft 12, the pressing angle α is Oo.
become.

この抑圧角αが太き（なればなる程、つまり押圧角αが
９０°に近づけば近づく程支持爪１８によって作用位置
にもたらされたカッタ８を過負荷安全装置２４の弾性的
な作用に抗して搬送路１から後方に戻り旋回させるため
に必要とされる力も大きくなる。The thicker the suppression angle α (in other words, the closer the pressure angle α is to 90°), the more the cutter 8 brought to the operating position by the support claw 18 is affected by the elastic action of the overload safety device 24. The force required to resist the movement and return backward from the conveyance path 1 and turn it also increases.

アングルレバ−２５，２６に作用する調節装置２８は例
えば過負荷安全装置２４の下方で積み込み車両の車両フ
レーム３に固定された、アングルレバ−２５に作用する
調節ねじてあって、押圧角αを一定の範囲内で拡大させ
たり減少させたりできる。アングルレバ−２５，２６の
調節装置２８を調節することによって、錠止ピン２３と
切り換え板２０とを介して軸１２も支持爪１８と共に数
置だけ逆時計回りで回動させられた場合には押圧角αが
減少させられ、ひいてはカッタ８を作用位置に保持する
押圧力若しくはカッタ８を戻り旋回させるのに必要な過
負荷力は減少させられる。これに対して調節装置２８を
引込める方向に回した場合には弾性的な過負荷安全装置
２４の力作用を受けてアングルレバ−２５，２６が時計
回りで回動させられて押圧角αが拡大され、ひいてはカ
ッタ８に対する抑圧負荷若しくは必要な戻り旋回力が増
大せしめられる。このような負荷調節によっては単に場
合によって生じ得る支持爪１８の摩耗が補償される−だ
けではなく、一方では１つまたは若干数のカッタに負荷
がかかるだけで、過負荷安全装置２４の力と同調して切
り換え装置１１を逆時計回りで短時間戻り旋回させるこ
とができるように、他方では多くのカッタに過負荷がか
からなければ切り換え装置が戻り旋回しないように、切
り換え装置の錠止された作用位置を調節することもでき
る。１つまたは若干数のカッタに負荷がかかるだけ、で
切り換え装置が戻り旋回するような負荷調節は搬送機構
６の歯７が個々にまたはグループで作用位置に切り換え
られた１つまたは若干数のカッタ８と順次に協働するよ
うに配置されている場合には特に有利である。The adjusting device 28 acting on the angle levers 25, 26 is, for example, an adjusting screw acting on the angle lever 25, which is fixed to the vehicle frame 3 of the loading vehicle below the overload safety device 24, and adjusts the pressure angle α. It can be expanded or decreased within a certain range. By adjusting the adjustment device 28 of the angle levers 25 and 26, the shaft 12 is also rotated counterclockwise by several positions together with the support claw 18 via the locking pin 23 and the switching plate 20. The pressing angle α is reduced and thus the pressing force holding the cutter 8 in the working position or the overload force required to pivot the cutter 8 back is reduced. On the other hand, when the adjustment device 28 is turned in the retracting direction, the angle levers 25 and 26 are rotated clockwise under the force of the elastic overload safety device 24, and the pressing angle α is adjusted. This increases the holding load on the cutter 8 or the necessary return pivoting force. Such a load adjustment not only compensates for the possible wear of the supporting pawls 18 - but also, on the one hand, loads only one or a few cutters, thereby reducing the force and force of the overload safety device 24. On the one hand, the switching device is locked so that the switching device 11 can be swiveled counterclockwise for a short time in synchronization, and on the other hand, the switching device cannot be swiveled back unless a number of cutters are overloaded. It is also possible to adjust the position of action. The load adjustment is such that the switching device pivots back when only one or several cutters are loaded, and the teeth 7 of the conveying mechanism 6 are switched individually or in groups to the active position of one or several cutters. It is particularly advantageous if it is arranged to cooperate sequentially with 8.

前述したように軸１２には異なった数の支持爪１８を有
する支持爪列１７を図示の実施例の−ように２つだけで
はなく、それ以上設けておくこともできる。しかしなが
らこの場合には支持爪列のない切り換え位置が残るよう
に、つまりカッタ８全部が軸９を中心として搬送路１を
通過する積み込み材料によって後方に向かって不作用位
置に旋回させられ、この不作用位置でカッタ８が下縁８
’で軸１２の外周面に直接的に支えられて、カッタ８が
自重に基づいてこの位置に保持されるように注意が払わ
れなければならない。このようにして切断装置は切り換
え装置１１によって完全に不作用位置に切り換えられる
。さらに周方向で見て、２つの支持爪列の間の範囲でカ
ッタ８全部が支持爪から完全にはずされて下縁８″で軸
１２に直接的に接触させられる、？まりはカッタ８が完
全に不作用位置に運動させら五るような間隔を互いにお
いて支持爪列１７が軸１２に配置されていると有利であ
る。As mentioned above, the shaft 12 can be provided with not only two support pawl rows 17 having different numbers of support pawls 18 as in the illustrated embodiment, but also more. In this case, however, a switching position without a supporting jaw row remains, i.e. the entire cutter 8 is swiveled rearwardly into an inactive position about the shaft 9 by the material passing through the conveying path 1, and this In the working position, the cutter 8 is at the lower edge 8
Care must be taken that the cutter 8 is held in this position by its own weight, resting directly on the outer circumferential surface of the shaft 12 at '. In this way, the cutting device is completely switched into a non-active position by means of the switching device 11. Further, viewed in the circumferential direction, the entire cutter 8 is completely removed from the support pawl in the area between the two rows of support pawls and brought into direct contact with the shaft 12 with the lower edge 8''. It is advantageous if the support pawl rows 17 are arranged on the shaft 12 at such a distance from each other that they cannot be moved completely into the inactive position.

多くの場合には障害物に当たった場合に作用位置から完
全にではな（旋回角度の１部分を残してカッタが戻り方
向に運動するだけで充分である。つまり、カッタは支持
爪から完全には離されない。なぜならばカッタ８を通過
する時に既に搬送機構６の歯７が搬送路１から引き戻さ
れる方向に運動しかつカッタ８の切断エツジ８′の上方
端部と搬送路１の前方の案内板４との間に爪によって連
行された異物を上方に通過せしめる小さな空間が生ぜし
められるからである。従ってこのような構成においては
支持爪列１７の間に不作用位置へのカッタの完全な戻り
旋回を可能にする大きな間隔は必要とされない。この結
果軸１２により多くの支持爪列１７を取り付けることが
できるようになるので、種々異なる切り換え位置のより
多くのヴアリエーションが可能になる。In many cases, it is sufficient for the cutter to move in the return direction not completely out of its working position (with only a fraction of the swivel angle remaining, i.e. the cutter can move completely away from the supporting jaw when it hits an obstacle). is not released, because when passing the cutter 8, the teeth 7 of the conveying mechanism 6 have already moved in the direction of withdrawal from the conveying path 1, and the upper end of the cutting edge 8' of the cutter 8 and the guide in front of the conveying path 1 This is because a small space is created between the cutter and the plate 4, allowing the foreign matter carried by the claws to pass upwards.Therefore, in such a configuration, between the support claw rows 17 there is no possibility that the cutter will be completely moved into its inactive position. Large spacings are not required to allow a return pivot, which makes it possible to mount more support pawl rows 17 on the shaft 12, so that more variations of different switching positions are possible.

当然ながら本発明は図示の実施例に限定されるものでは
な（、支持爪とカッタとの間の作用結合は種々異なる実
施態様で可能である。例えば軸１２をカム軸の形式で構
成してこのカム軸の切り換えカムをカッタに配置したロ
ーラと協働させることもできるし、支持爪を軸の上に配
置された、孔１８′の孔底部１８″と同じように成形さ
れたローラから構成しておくこともできる。Naturally, the invention is not limited to the exemplary embodiment shown (the operative connection between the supporting pawl and the cutter is possible in various different embodiments; for example, the shaft 12 may be configured in the form of a camshaft). The switching cam of this camshaft can also cooperate with a roller arranged on the cutter, and the support pawl can be constituted by a roller arranged on the shaft and shaped in the same way as the hole bottom 18'' of the hole 18'. You can also leave it as is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は切断機構と切り換え装置を備えた本発明による
積み込み車両を搬送路範囲で示した概略的側面図、第２
図は第１図のｎ−ｎ線による横断面図である。 １　・搬送路、２・・・上部案内板、３・・車両フレー
ム、４．５・・・案内板、６・・・搬送機構、７・・−
歯、８・・カッタ、８′・・・切断エツジ、８“・・・
下縁、９・旋回軸、１０・・・ストッパ、１１・・・切
り換え装置、１２・・・軸、１３・・・支承板、１４・
・・中心軸線、１５・・・支承ビン、１６・・・球軸受
、１７・・・支持爪列、１８・・・支持爪、１８′・・
・孔、１８“・・・孔底部、１９・・条片、２０・・・
切り換え板、２１・・・取っ手、２２・・・孔、２３・
・・錠止ピン、２４・・・過負荷安全装置ｔ、２５．２
６・・・アングルレバ−，２７・・・）・プ、２８・・
・調節装置。FIG. 1 is a schematic side view of a loading vehicle according to the invention with a cutting mechanism and a switching device in the area of the transport path; FIG.
The figure is a cross-sectional view taken along line nn in FIG. 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 - Conveyance path, 2... Upper guide plate, 3... Vehicle frame, 4.5... Guide plate, 6... Conveyance mechanism, 7...-
Teeth, 8... Cutter, 8'... Cutting edge, 8"...
Lower edge, 9. Rotating shaft, 10. Stopper, 11. Switching device, 12. Shaft, 13. Support plate, 14.
... Central axis, 15... Support pin, 16... Ball bearing, 17... Support claw row, 18... Support claw, 18'...
・Hole, 18"... Hole bottom, 19... Strip, 20...
Switching plate, 21...handle, 22...hole, 23.
...Lock pin, 24...Overload safety device t, 25.2
6...Angle lever, 27...), 28...
・Adjustment device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　草または干し草のための積み込み車両であって、
草または干し草のための受容装置とそれに続く搬送路と
を有しており、この搬送路内で積み込み車両の幅に亘っ
て延びる搬送機構が突出した刃または歯で切断装置と噛
み合ってこれと協働するようになっており、この切断装
置が一列に旋回可能に配置された複数のカッタを有して
おり、これらのカッタが支持装置で搬送路内に突入する
作用位置に保持されかつ搬送路の外の不作用位置に旋回
させられるようになっている形式のものにおいて、カッ
タ（８）のための支持装置が異なった数のカッタを選択
的に作用位置にもたらす切り換え装置（１１）として構
成されていることを特徴とする、積み込み車両。 ２、　前記切り換え装置（１１・）が走行方向で見てカ
ッタ（８）の後方にカッタ（８）の旋回軸（９）に対し
て平行に延びる軸（１２）を有しており、この軸（１２
）の外周に、それぞれ１つのカッタ（８）を支えるため
に半径方向に突出した異なった数の支持爪（１８）を軸
平行に並べた複数の支持爪列（１７）が設けられており
、それぞれ１２の支持爪列が軸を回動させることによっ
てカッタと協働する作用位置にもたらされて錠止される
ようになっている、特許請求の範囲第１項記載の積み込
み車両。 ６、　前記支持爪（１８）がその都度の作用位置でカッ
タ（８）の支持縁（８“）との間に９０’よりも小さい
抑圧角（α）を形成し、軸（１２）が錠止位置を変えな
いでこの押圧角（α）を減少または消滅させながら極め
て短時間だけ弾性的な過負荷安全装置（２４）の作用に
抗して旋回させられるようになっている、特許請求の範
囲第１項または第２項記載の積み込み車両。 ４、前記支持爪列（１７）が周方向で見て、２つの支持
爪列（１７）の間の範囲でカッタ（８）が軸（１２）Ｋ
向かってほぼ完全Ｋかまたは完全に不作用位置に達する
ような間隔を互いにおいて軸（１２）に配置されている
、特許請求の範囲第３項記載の積み込み車両。 ５、　前記軸（１２）が切り換え位置の数だけ設けられ
た孔（２２）と１つの取っ手（２１）を有する切り換え
板（２０）に支承端部で固定的に結合されており、軸（
１２）にハブ（２７）が回動可能に支承されており、こ
のハブ（２７）が弾性的な過負荷安全装置（２４）に続
いていてかつ錠止ビン（２３）を有しており、これによ
ってその都度の切り換え位置で軸（１２）と過負荷安全
装置（２４）との間に作用結合が与えられる、特許請求
の範囲第３項または第４項記載の積み込み車両。 ６、弾性的な前記過負荷安全装置（２４）から軸（１２
）に伝達され、支持爪（１８）から抑圧角（α）に亘っ
てカッタ（８）に作用し支持力を調節するために調節装
置（２８）が設けられている、特許請求の範囲第３項か
ら第５項までのいずれか１つの項に記載の積み込み車両
。[Claims] 1. A loading vehicle for grass or hay, comprising:
It has a receiving device for grass or hay and a conveying path following it, in which a conveying mechanism extending over the width of the loading vehicle engages and cooperates with the cutting device with protruding blades or teeth. The cutting device has a plurality of cutters arranged pivotably in a row, the cutters being held by a support device in an active position in which they project into the conveyor path, and which are The support device for the cutters (8) is configured as a switching device (11) for selectively bringing different numbers of cutters into the active position, in the version in which the support device for the cutters (8) is adapted to be pivoted into a non-active position outside of the A loading vehicle characterized by: 2. The switching device (11) has a shaft (12) extending parallel to the pivot axis (9) of the cutter (8) behind the cutter (8) when viewed in the running direction; (12
) are provided with a plurality of rows of support claws (17) in which different numbers of support claws (18) protruding in the radial direction are arranged parallel to the axis to support one cutter (8), respectively; 2. A loading vehicle as claimed in claim 1, wherein each of the twelve support pawl rows is brought into a working position co-operating with the cutter and locked by rotating the shaft. 6. The support pawl (18) forms a suppression angle (α) of less than 90' with the support edge (8") of the cutter (8) in the respective working position, and the shaft (12) is locked According to the patent claim, it is possible to swivel for a very short time against the action of the elastic overload safety device (24) while reducing or eliminating this pressing angle (α) without changing the rest position. The loading vehicle according to range 1 or 2. 4. When the supporting claw rows (17) are viewed in the circumferential direction, the cutter (8) is mounted on the shaft (12) in a range between two supporting claw rows (17). )K
4. Loading vehicle according to claim 3, wherein the axes (12) are arranged at a distance from each other such that they reach an approximately full K or completely inactive position. 5. The shaft (12) is fixedly connected at the supporting end to a switching plate (20) having holes (22) provided in the number of switching positions and one handle (21), and the shaft (12)
12) has a hub (27) rotatably supported, which hub (27) follows an elastic overload safety device (24) and has a locking pin (23); 5. Loading vehicle according to claim 3, wherein in the respective switching position an operative connection is provided between the shaft (12) and the overload safety device (24). 6. From the elastic overload safety device (24) to the shaft (12
), and an adjusting device (28) is provided for adjusting the supporting force acting on the cutter (8) from the supporting claw (18) over the suppression angle (α). A loading vehicle according to any one of paragraphs 1 through 5.