NO171491B

NO171491B - Fremgangsmaate og innretning for blaaseforming av krumme hule legemer av plast

Info

Publication number: NO171491B
Application number: NO872268A
Authority: NO
Inventors: Guenter Wenger; Robert Schick
Original assignee: Etimex Kunststoff
Priority date: 1986-05-31
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1992-12-14
Also published as: DK162150C; EP0248306B1; DK274587A; US4777006A; NO872268D0; JPS6345025A; EP0248306A2; NO171491C; FI85832B; ATE55723T1; DE3618446C1; NO872268L; EP0248306A3; JPH085123B2; DK274587D0; FI872392A0; FI872392A; DK162150B; ES2016592B3; FI85832C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning ifølge kravenes innledninger.

Ved en fra JP 53 121062 kjent fremgangsmåte og innretning av denne type gripes det fremdeles med ekstruderingsdysen forbundne, ekstruderte preformede emne i sin nedre, frie ende av en holdebolt, krummes til U-form ved forskyvning av bolten og festes til innsiden av den ene formhalvdel. På denne måte kan imidlertid krumminger av det preformede emne oppnås i ett plan, ikke i et tredimensjonalt rom.

Ved en fra DE 2 927 098 ytterligere kjent fremgangsmåte for blåseforming av krummede hule legemer av plast legges det preformede emne under selve ekstruderingen fra dysen, straks inn i et to- eller tredimensjonalt krummet formhulrom for en nedre formhalvdel, idet enten formhalvdelen eller dysen må beveges tilsvarende i rommet. Herved foreligger en ulempe at store masser må forskyves, nemlig i det ene tilfelle den nedre formhalvdel og i det andre tilfelle hele ekstruderingsanordningen som bærer dysen. I tillegg avkjøles den del av det preformede emne som er innlagt i den nedre formhalvdel sterkere enn den øvre, fremdeles frittliggende del, slik at et uensartet oppvarmet emne må blåses opp etter plasseringen av den øvre formhalvdel, noe som kan føre til ufullkomment oppblåste hullegemer med ulike veggtykkelser.

Det er oppfinnelsens oppgave å avhjelpe disse mangler og å frembringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type hvor det preformede emne kan krummes tredimensjonalt, ingen store masser må beveges og hvor det preformede emne i det vesentlige ikke får ulik avkjøling under krummingsoperasjonen.

Den ovenfor stilte oppgave løses med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen, med de i kravenes karakterise-rende deler anførte trekk.

I det etterfølgende beskrives oppfinnelsen i sammenheng med tegningen hvor fig. 1 skjematisk viser et sideriss av en innretning for blåseforming av krumme, hule legemer av plast, fig. 2 og 3 viser skjematisk ulike sideriss av en mottaksanordning for mottak og fastholding av et slangeformet, ekstrudert preformet emne, fig. 4 viser et snitt langs 4-4 på fig. 3, fig. 5 viser et riss tilsvarende fig. 3, med krum mottaksanordning, fig. 6 viser opptaksanordningen etter at den er dreid inn i horisontal stilling, fig. 7 viser et riss tilsvarende fig. 6 etter overføring av det preformede emne fra mottaksanordningen til en blåseforms nedre formhalvdel, fig. 8 viser et riss tilsvarende fig. 7 med en øvre formhalvdel av blåseformen, fig. 9 viser en annen utførelse av en mottaksanordning for emnet med anordninger for krumming av emnet, fig. 10 viser anordningen på fig. 9 i en annen arbeidsstilling og fig.

11 viser et snitt langs 11-11 på fig. 10.

Fig. 1 viser skjematisk en ekstruderingsanordning 1 som er anordnet sammen med en blåseform 2 på en felles maskinramme 3. Plastmaterialet, eksempelvis polyetylen eller polypropylen som er fylt inn i en innfyllingstrakt 4, smeltes på kjent måte i ekstruderingsanordningen og ledes via en ikke vist transportskrue til en dyse 5 med en indre tapp, hvorfra plast trenger ut vertikalt ovenfra og ned i form av et slangeformet prefabrikkert emne 6 med bestemt lengde. Etter at emnets 6 ønskede ekstrude-ringslengde er oppnådd, avskjæres emnet fra dysen 5 ved sin øvre ende. Denne situasjon er vist på fig. 1.

Ekstruderingen av det slangeformede prefabrikkerte emnet fra dysen 5 foregår langs en mottaksanordning 7 som sett i riss ifølge 2-2 på fig. 1, er vist frontalt på fig. 2. Mottaksanordningen 7 omfatter ved en videre utførelse en av to med hverandre leddforbundne lister hvis tversnittform fremgår av fig. 4 og som består i det vesentlige av rettlinjede deler 8, 9. Begge listdeler 8, 9 har et i lengderetningen aksialt forløpende, i nedre og øvre ende lukket hulrom 11 som ved hjelp av nipler 12, 13 kan tilkoples en (ikke vist) undertrykkskilde. Fra hulrommet

11 fører boringer 14 til listdelenes 8, 9 forsider.

De to delers 8, 9 leddforbindelse er slik utformet at en relativ dreining i tegningsplanet på fig. 2, er mulig, som vist stiplet.

Den ene listdel 8 er forbundet med en elektromotors 16 aksel 15, idet motoren er anordnet på maskinrammens 3 konsoll 17. Ved hjelp av motoren 16 kan den listformede mottaksanordning 7 dreies fra den viste vertikale stilling til en på fig. 1 stiplet antydet horisontal stilling og tilbake, idet dreiningen kan foregå i dobbeltpilens A retning på fig. 1.

De to listdelers 8, 9 relative dreining foregår ved hjelp av som sådan kjente og ikke viste anordninger, eksempelvis pneumatisk.

Som vist foregår ekstruderingen av det preformede emne 6 fra dysen 5 langs mottaksanordningen 7 umiddelbart nær de ytre åpninger av boringene 14 som kan settes under undertrykk. Når det prefabrikkerte emne 16 er ekstrudert til ønsket lengde langs mottaksanordningen 7, settes hulrommet 11 i listdelene 8, 9 under undertrykk slik at det slangeformede preformede emne 6 suges mot og holdes fast av mottaksanordningen 7.

Deretter foregår ved hjelp av som sådan kjente og på fig. 3 og 5 antydede skjæranordninger 18, atskillelsen av det preformede emnes 6 øvre ende fra dysen 5.

Deretter forkrummes emnet 6 som vist på fig. 5, ved dreining av den nedre listdel 9.

Deretter dreies mottaksanordningen 7 sammen med det av denne holdte preformede emne 6, 90° langs pilen B til det horisontale plan, ved påvirkning av motoren 16 (fig. 6).

Slik det fremgår av fig. 1 og 6 er den nedre formhalvdel 21 av en blåseform med formfordypning 20 anordnet under dysen 5 og mottaksanordningen. Formfordypningens 20 romlige forløp tilsvarer formen av det forkrummede preformede emne 6 (fig. 5).

Når undertrykket koples ut i mottaksanordningen 7, vil det forkrummede, preformede emne 6 falle ned i den nedre formhalvdel 21. Deretter føres den nedre formhalvdel 21 sammen med en øvre formhalvdel 22, se fig. 8, som har en tilsvarende formfordypning 20. Etter at den øvre formhalvdel 22 er anordnet på den nedre formhalvdel 21 foregår på som sådan kjent måte oppblåsingen av det preformede emne 6 til den ønskede hullegeme-form.

Som vist på fig. 1 kan den øvre formhalvdel 22 beveges frem og tilbake ved hjelp av en til maskinrammen 3 festet stempel/sylinderanordning 23. Den nedre formhalvdel 21 som i første rekke befinner seg under mottaksanordningen 7 (vist stiplet på fig. 1), bringes med det innlagte preformede emne 6 under den øvre formhalvdel 22. Deretter senkes den øvre formhalvdel 22 mot en nedre formhalvdel og emnet 6 blåses opp.

Som vist og beskrevet må kun mottaksanordningens 7 nedre listdel 9 dreies ved forkrumming av det preformede emne 6 (fig. 5). Til dette kreves kun en liten, eksempelvis pneumatisk, drivmotor, med liten veffekt. I motsetning til teknikkens stand ved forkrumming av det preformede emne, må således ingen tunge masser.beveges, med stor kraft. Da berøringsflaten mellom det preformede emne 6 og mottaksanordningen 7 (sammenlikn fig. 4) i tillegg er utformet forholdsvis liten, taper det preformede emne 6 lokalt kun lite varme til denne anordning under den tiden mottaksanordningen 7 holder emnet fast, slik at et pref ormet emne 6 med i det vesentlige ensartet temperatur kan bringes inn i blåseformen 21, 22 og her blåses opp med ensartet veggtykkelse.

Ved den viste utførelse krummes det preformede emne 6 kun én eneste gang ved dreining av listdelen 9 (i tegningsplanet på fig. 2, 3 og 5). For å oppnå flere krumminger må mottaksanordningen 7 bestå av flere med hverandre leddforbundne listdeler. Herved er det mulig å krumme det preformede emne 6 ikke bare i ett plan, altså todimensjonalt, men også å foreta en krumming i tre dimensjoner. Vedkommende listdels leddakse må her stå i rett vinkel til den på fig. 2 viste leddakse mellom listdelene 8 og 9. På denne måte er også en krumming av det preformede emne 6 ut fra tegningsplanet på fig. 2, 3 og 5, mulig. Det på denne måte i tre dimensjoner forkrummede preformede emne 6 bringes deretter inn i formhalvdelene 21, 22 hvis formfordypninger 20 forløper krummet i tre dimensjoner på tilsvarende måte. På denne måte kan også forholdsvis kompliserte former fremstilles av ekstruderings-blåste hule legemer.

Fig. 9, 10 og 11 viser en annen utførelse av en innretning for mottak og forkrumming av nettopp ekstruderte, varme prefabrikkerte emner.

Under dysen 5 og skjær anordningen 18 er en mottakskjede 27 anordnet parallelt med ekstruderingsretningen, nemlig vertikalt. Kjedens ledd er dannet av med hverandre leddforbundne blokker 28. Som vist på fig. 2 kan eksempelvis 10 blokker 28 være anordnet, hvorav kun fire blokker er synlige på den avbrutte illustrasjon på fig. 9. Hver blokk 28, se fig. 11, har to dreibart opplagrede og med en (ikke vist, eksempelvis elektromag-netisk eller pneumatisk drevet) kraftanordning, påvirkbare bakker 31, 32 for innklemming av et pref ormet emne 6 (fig. 11). Fra blokkene 28 står tapper 33 ut og bærer på deres frie ender føringshoder 34. Mellom de enkelte blokkers 28 føringshoder 34 forløper for opprettelse av en leddforbundet kjedeforbindelse, leddlasker 35 i to over hverandre liggende lag som er leddforbundet med hverandre ved bolter 37 og med hodene 34 ved hjelp av

stiftskruer 36.

En føringsanordning 38 er tilordnet mottakskjeden 27, i form av et krumt profilrør 39 med C-formet tverrsnitt. Profilrørets 39 indre tverrsnitt er slik dimensjonert at røret kan oppta og føre blokkenes 28 hoder 34 med tilhørende leddfor-bindelser, slik der er vist på fig. 10 og 11, idet blokkene 28 med bakkene 31, 32 føres på rørets 39 utside tilsvarende dettes krumming.

Videre foreligger en kraftpåvirket skyveanordning 41 med en medbringerarm 42. Armen 42 kan forskyves opp og ned i pilens C (fig. 9) retning og sideveis frem og tilbake i pilens D retning.

Ved forskyvning mot høyre bringes medbringerarmen 42 i inngrep med mottakskjedens 27 øverste blokk 28. Ved forskyvning i pilens C retning forskyves mottakskjeden 27, som nå bærer et nylig ekstrudert preformet emne 6, inn i føringsanordningen 38. Herved får det emne 6 (fig. 11) som bæres blokkenes 28 bakker 31, 32 en krumming tilsvarende føringsanordningen 38, eksempelvis i form av en "U".

Føringsrøret 39 er via en aksel 43 forbundet med en drivmotor, tilsvarende elektromotoren 16 på fig. 2, slik at det kan vippes fra den på fig.. 9 viste vertikale stilling, til den på fig. 11 viste horisontale stilling.

Når mottakskjeden 27 som bærer det preformede emne 6 er trengt fullstendig inn i føringsrøret 39, frigjøres medbringerarmen 42 (ved forskyvning i pilens D retning). Deretter dreies føringsrøret 39 sammen med mottakskjeden 27 og det av denne holdte, forkrummede preformede emne 6, til den horisontale stilling (fig. 11), hvoretter emnet 6 etter frigjøring av bakkene 31, 32, kan falle ned i den nedre formhalvdel 21 som da står klar. Deretter foregår operasjonen som allerede beskrevet i sammenheng med fig. 1-8.

Til slutt svinges føringsanordningen 38 igjen til vertikal stilling og mottakskjeden 27 skyves tilbake til den på fig. 9 viste stilling via medbringerarmen 42 slik at et neste preformet emne kan ekstruderes og mottas.

Ved den på fig. 9-11 viste utførelse trykkes mottakskjeden 27 inn i føringsrøret 39 av medbringerarmen 42. Istedenfor dette kunne også en trekkanordning, eksempelvis i form av en gjennom røret 39 forløpende tråd, være anordnet på kjedens 27 nederste blokk 28, slik at mottakskjeden 27 kunne bringes inn i f øringsanordningen 38 med trekkpåvirkning.

Også ved hjelp av en føringsanordning 38 av den beskrevne type kan forholdsvis kompliserte emner 6 fremstilles, med flere krumminger, dersom røret 39 er bøyd tilsvarende. Især kan med føringsanordningen 38 emner fremstilles som er krummet i tre dimensjoner, når føringsrøret 39 er bøyd i tre dimensjoner. I dette tilfelle må det kun tas hensyn til at også leddforbindel-sen mellom mottakskjedens 27 enkelte blokker 28 kan beveges i tre dimensjoner. Det er eksempelvis mulig å forkrumme preformede emner til en form av en i tre dimensjoner forløpende spiral.

Slik det fremgår av fig. 11 griper de dreibare bakker 31, 32 kun med meget små berøringsflater an mot emnet 6 slik at dette under forkrummingen praktisk talt ikke vil ha varmetap.

Istedenfor å holde det preformede emne 6 med bakkene 31, 32 til blokkene 28, kan blokkene også være utformet som listdelene 8, 9 ifølge fig. 4 og være forbundet med en sugean-ordning for således å fastholde emnet 6 med undertrykk. Herved endres intet av den grunnleggende virkningsmåte. På den annen side kan også listdelene 8, 9 istedenfor boringene 14, ha dreibare bakker 31, 32 for å holde det preformede emne 6.

Selv om det har vist seg spesielt gunstig å bringe inn det i horisontal stilling brakte preformede emne (fig. 6 og 11) ovenfra og ned i den nedre formhalvdel 21, er det prinsippielt også mulig å unngå vippingen av mottaksanordningen 7 og føringsanordningen 38 til det horisontale plan og å anbringe det på forhånd krummede, preformede emne umiddelbart fra en mer eller mindre vertikal stilling til blåseformens formhalvdeler, idet blåseformens formhalvdeler derved likeledes er anordnet i det vesentlige vertikalt.

Ved de viste utførelser av fremgangsmåten, forkrummes først i det vesentlige i vertikale plan, hvoretter det forkrummede, preformede emne 6 vippes inn i det horisontale plan. Prinsippielt er det også mulig, især ved utførelsen ifølge fig. 1-8, først å vippe emnet til det horisontale plan og deretter å gjennomføre forkrummingen. En tredje mulighet består i samtidig å forkrumme og å vippe til det horisontale plan.

Ifølge fig. 9 kan ved rørets 39 inntaksende også en trakt e.l. være anordnet som letter innføringen av mottakskjeden 27. Alternativt kan noen av kjedens 27 blokker 28 være anordnet i føringsrørets 39 vertikalt forløpende gren allerede under emnets 6 ekstrudering.

Føringsanordningen 38 kan også være anordnet på den på fig. 9 øverst liggende ende av mottakskjeden 27. Skyveanordningen 41 bringer derved først kjeden 27 som bærer emnet 6, ut fra dysens 5 vertikale akse og trekker deretter kjedens 27 blokker 28 etter hverandre inn i føringsanordningen og gjennom denne slik at det preformede emne 6 krummes tilsvarende.

Claims

1. Fremgangsmåte ved blåseforming av krumme hule legemer av plast, hvor et slangeformet emne ekstruderes fra en ekstruderingsdyse (5) rettlinjet vertikalt nedover, krummes og bringes inn i en blåsef orm (2) og i denne blåses opp til det hule legeme, KARAKTERISERT VED å ekstrudere emnet langs en mottaksanordning (7, 28) og deretter å preforme det, å atskille emnet fra dysen etter at det er festet til mottaksanordningen, å krumme emnet ved å endre mottaksanordningens form, og å føre det krummede emne inn i blåseformen samtidig med at emnet frigjøres fra mottaksanordningen.

2. Innretning til utføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, med en anordning for krumming av emnet og med en av to formhalvdeler bestående blåsef orm, KARAKTERISERT VED at anordningen for krumming av emne (6) har en mottaksanordning (7, 27) som strekker langs det ekstruderte emne, samt festeanordninger (14, 31, 32) for feste av emnet til mottaksanordningen, at mottaksanordningen (7, 27) har bevegelig med hverandre forbundne mottaksdeler (8, 9, 28) på hvilke festeanordningene (14, 31, 32) er anordnet, at mottaksanordningen (7, 27) er innrettet til å bringes fra en vertikal til en horisontal stilling ved hjelp av manøvreringsanordninger (15, 16, 43), at blåseformen (2) består av to halvdeler (21, 22) som er anordnet horisontalt og at en nedre formhalvdel (21) kan innstilles slik i forhold til mottaksanordningen (7, 27) i dennes horisontale stilling, at det krummede emne (6) kan føres inn i den nedre formhalvdel (21).

3. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at den for feste og forkrumming av emnet (6) har en mottakslist (7) hvis lengde tilsvarer emnets og til hvilken det kan fastgjøres, og at listen består av flere sammenhengslede listdeler (8, 9) som kan beveges i forhold til hverandre av en drivmekanisme.

4. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at med hverandre forbundne kjedeledd i form av blokker (28) er leddforbundet med en mottakskjede (27) for feste og krumming av emnet (6) og kan beveges av et styreorgan, fortrinnsvis et styrerør (38) hvormed emnet krummes.

5. Innretning ifølge krav 2-4, KARAKTERISERT VED at sugeåpninger (14) er anordnet på mottakslisten (7) og blokkene (28) for løsbart å fastholde emnet (6).

6. Innretning ifølge krav 2-4, KARAKTERISERT VED at dreibare bakker (31, 32) er anordnet på mottakslisten (7) og blokkene (28) for løsbart å fastholde emnet (6).