JPS6345025A - プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製湾曲中空体吹込成形法及び該
成形用装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の公知の方法及び公知のＷｆｆＣＪｐ−ＰＡ（日
本特許出願）　５３−１２１０６２）にあっては押出し
されなお押出ノズルと結合している予備成形物の下側自
由端が締付はボルトによってつかまれ、ボルトをずらす
ことによりＵ形に湾曲され、一方の半金型の内面に固定
される。しかしながらこの方法では一つの面における予
備成形物の湾曲しか行なえず、三次元の立体的湾曲を行
なうことはできない。

更に別の公知のプラスチック製湾曲中空体吹込成形法（
ＤＥ−ＰＳ　（、ドイツ特許公報）　２９２７０９８）
にあっては予備成形品がノズルからのその押出し中に直
ちに下型の二次元ないし三次元湾曲された成形空洞に填
入されるが、そのためには半金型ないしノズルがそれに
応じて空間的に移動させられなければならない。この場
合には、大きなｆｆｆｆ１一つまり成る場合には下型、
別の場合にはノズルを（ｌｉＨえた押出機全体−が移動
されざるを得ないという短所がある。更に、下型に填入
された予備成形物の下側部がなお自由な上側部分よりも
強度に冷却されることから、上型を付した後、不均等に
加熱された成形物がインフレートされざるを得す、した
がって肉厚に差のある不完全な吹込成形中空体が結果し
得ることとなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、前記の欠点を取り除き、大きな質量物
移動を不要とすると共に予備成形物を湾曲処理中に基本
的になんら異なった冷却に曝すことな（三次元湾曲し得
る前記方法を提案することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項に
記載の特徴によってその実現が図られる。

本発明の方法を実施する装置は特許請求の範囲第２項の
対象である。該装置の好ましい実施形態の特徴は特許請
求の範囲第３項〜第６項に記載されている。

〔実施例〕

以下に述べる本発明の好ましい実施例の記述は添付図面
と共に本発明の詳細な説明を行なうものである。

第１図は、吹込成形用金型２と共に共通のフレーム３に
配置されている押出機１を示している。

ホッパ４に入れられたプラスチック材料、例えばポリエ
チレンもしくはポリプロピレンは押出機中で公知の方法
により溶融され、図示されていない搬送スクリューを介
して内部心棒を有したノズル５に導かれ、プラスチック
は該ノズルから一定長のチューブ状予備成形物６の形で
垂直に上から下へ押出される。予備成形物６が所望の押
出し長さに達した後、該成形物はその上端でノズル５か
ら切り離される。第１図はこの状態を示している。

ノズル５からのチューブ状予備成形物の押出しは収容装
置７に沿って行なわれるが、該装置は第１図中の矢印２
−２に沿った方向から見た正面図の形で第２図に示され
ている。本図面に示された実施例に於いて収容装置７は
互いに関節連結され、基本的に一直線を為す２つの部分
８．９から成る枠板により構成されているが、該枠板の
断面形状は第４図に示されている。双方の枠板部分８．
９は、縦軸方向に伸び上下端がそれぞれ閉じられている
空洞１１を有しており、該空洞１１はニップル１２．１
３を介して（図示されていない）低圧源に接続される。

空洞１１から孔１４が枠板部分８゜９の前面側へ通じて
いる。

２つの枠板部分８，９の関節連結は第２図に鎖線で示さ
れているように相対的旋回が可能なように行なわれてい
る。

一方の枠板部分８は電動機１６のシャフト１５と結合さ
れており、該電動機はフレーム３のコンソール１７によ
って支えられている。電動機１６により枠板から構成さ
れる装置 た垂直な状態から第１図に鎖線で示されている水平状態
にもたらされ、再び元の状態に復帰させられるが、その
際、旋回は第１図に示した二重矢印Ａの方向に行なわれ
る。

２つの枠板部分８．９の相対旋回運動は公知の一図示さ
れていない手段−例えば空気圧方式によって行なわれる
。

図示されているように、ノズル５からの収容装置７に沿
った予備成形物６の押出しは、低圧作用下に置かれる孔
ｌ４の外側開口のすぐ近傍において行なわれる。予備成
形物６が所望の長さで収容装置７に沿って押出されると
、枠板部分８，９の空洞ｌ１が低圧化され、チューブ状
予備成形物６が吸い付けられて収容装置７に保持される
。

次いで、第３図及び第５図に示されている公知の切断具
１８によりノズル５からの予備成形物６の上端の切離し
が行なわれる。

次いで下側枠板部分９の旋回により予備成形物６が第５
図に示されているように予備湾曲させられる。

続いて電動機１６の作動により収容装置７がそれに保持
されている予備成形物６と共に矢印９に沿って９０゜旋
回されて水平位置にもたらされる（第６図）。

第１図と′￥ｊ５Ｊ６図から明らかとなるように、ノズ
ル５と収容装置との下方に成形窪み２０を備えた吹込成
形下型２ｌが配置されている。成形窪み２０の空間的走
行は予備湾曲された予備成形物６の形態に一致している
（第５図）。

収容装置７の低圧遮断により予備湾曲された予備成形物
６を今や下型２１中に落とすことができる。次いで一第
８図参照一下型２ｌが、同様な成形窪み２０を備えた上
型２２と合体される。

上型２２を下型２ｌの上に載せた後、公知の方法で予備
成形物６のインフレートが行なわれ、所望の中空体と為
される。

第１図に示されているように、上型２２はフレーム３に
取付けられているピストンーシリンダーユニソト２３に
より上下運動させられる。さしあたり収容装置下方にあ
る（第１図に鎖線で示されている）下型２１は填入され
た予備成形物６と共に上型２２の下にもたらされる。次
いで上型２２が下型に圧し付けられ、予備成形物６がイ
ンフレートされる。

図ならびに前記記述からわかる通り、予備成形物６の予
備湾曲（第５図）に際しては収容装置７の下側枠板９が
旋回されるだけでよい。このためには小型低出力の、例
えば空気圧駆動モーターで十分である。したがって前述
の従来技術とは異なり、予備成形物の予備湾曲を行なう
にあたり非常に大きい力を要する重質量物の移動は不要
である。

更にまた予備成形物６と収容装置７との間の接触面（第
４図参照）は比較的小さなものと為されているので、予
備成形物６は収容装置７に保持されている間に極部的に
僅かな熱を該装置に伝えて失なうにすぎず、基本的に一
様に温度調節された予備成形物６が吹込成形金型２１．
２２にもたらされる結果、咳金型中で均一な肉厚のイン
フレートを行なうことができる。

図示した実施例にあっては予備成形物６は枠板９の旋回
により１回だけ（第２図、第３図、第５図）湾曲される
にすぎない。多重湾曲を行なうためには、収容装置７が
相互に関節連結された？Ｍ数の枠板部分から構成されな
ければならない。その際には予備成形物６を一平面で、
したがって二次元的に湾曲させ得るのみならず、三次元
的に湾曲させることも可能である。このためには当該枠
板部分の関節軸が第２図に示された枠板部分８と９との
間の関節軸に対して垂直に走っていなければならない。

こうすることにより第２図、第３図。

第５図に示した面取外での予備成形物６の湾曲も可能で
ある。こうして三次元予備湾曲された予備成形物６は、
かくて、その成形窪み２０が相応して三次元湾曲されて
走っている上下型２１．２２にもたらされる。こうした
方法により比較的複雑な押出し吹込中空体の成形も行な
うことができる。

第９図、第１０図、第１１図は、押出されたばかりの熱
い予備成形物を収容し、予備湾曲するための装置の別の
実施例を示している。

ノズル５と切断装置１８の下方に押出し方向と平行に、
したがって垂直に連鎖式収容具（２７）が配置されてお
り、該収容具の素子は相互に関節連結されたブロック２
８によって形成されている。第１０図が示しているよう
に、例えば１０個のブロック２８を設けることができる
が、第９図の中断された図解中ではそのうちの・を個し
か示されていない。各ブロック２８−第１１図参照−は
予備成形物６をクランプするための、回転軸受され（図
示されていない、例えば電磁駆動ないし空気圧駆動式の
）動力駆動装置によって作動させられる２個のジョー３
１．３２を有している（第１１図）。

ブロック２８からはピン３３が突き出ており、その自由
端部にはガイドヘッド３４が設けられている。各ブロッ
ク２８のガイドヘッド３４の間には関節チェーン連結を
行なうための継ぎ板３５が互いに重ねられて配置されて
おり、これら継ぎ板相互はボルト３７により関節連結さ
れ、継ぎ板とガイドヘッド３４とは留めネジ３６により
結合されている。

連鎖式収容具２７にはＣ形断面を有した湾曲された異形
管３９の形のガイド装置３８が対応している。該異形管
３９の内側断面形状は該管がブロック２８のヘッド３４
を当該関節継ぎ手と共に一第１０図及び第１１図に示さ
れているように一収容し且つガイドし得るように為され
ており、その際、ブロック２８はジョー３１　、３２と
共に管３９の外側を肢管の湾曲に沿ってガイドされる。

更に動力方式作動させられる送り装’ｌ　４１には回し
アーム４２が設けられている。アーム４２は矢印Ｃ（第
９図）の方向に上下動し、また矢印りの方向に側方往復
運動が可能である。

右方への運動により回しアーム４２は連鎖式収容具２７
の一番上方のブロック２８と噛み合わされる。矢印Ｃの
方向への運動により今や押出された直後の予備成形物６
を保持した連鎖式収容具２７がガイド装置３８中に押し
入れられる。その際、ブロック２８のジョー３１３２に
よって保持された予備成形物６　（第１１図）はガイド
装置３８に対応した湾曲−例えばｒｕＪ形−を得る。

ガイド管３９はシャフト４３を経て第２図の電動機１６
と同じ駆動モータに結合されており、図９に示された垂
直な状態から第１１図に示された水平な状態へ傾倒され
る。

予備成形物６を保持した連鎖式収容具２７がガイド管３
９中に完全に入り込むと、回しアーム４２゛が（矢印り
の方向への運動により）切り離される。

次いでガイド管３９は連鎖式収容器具２７及び該収容器
具に保持され予備湾曲された予備成形物６と共に旋回さ
せられて水平状態にもたらされ（第１１図）、続いてジ
ａ　　３１．３２の開放により予備成形物６が待機中の
下型２１中に落とされる。

次いで、第１図〜第８図に関連して述べたようなその後
の処理が行なわれる。

最後にガイド装置３９が再び旋回させられて垂直な状態
に戻され、連鎖式収容具２７が回しアーム４２を介して
再び図９に示されている位置に押し戻され、次の予備成
形物が押出されて収容される。

第９図〜第１１図に示した実施形態にあって連鎖式収容
具２７は回しアーム４２によりガイド管３９に押入れら
れる。これに代えて、チェーン２７の一番下のブロック
２８に例えば管３９を通って走るワイヤの形の引張り装
置を設けることも可能であり、これにより連鎖式収容具
２７を引張ってガイド装置３８中に引込むことができる
。

管３９が適宜に曲げられていれば、前述したガイド装置
３９を利用して、比較的複雑な多重湾曲された予備成形
物６を得ることもできる。特に、ガイド管３９が三次元
湾曲されていれば、該ガイド装置３８を以ってして、三
次元湾曲予備成形された予備成形物を得ることもできる
。この場合には、連鎖式収容具２７の各ブロック２８の
間の関節継手が三次元的に可動し得るようにしさえすれ
ばよい。したがって、例えば予備成形物を三次元らせん
の形に予備湾曲することも可能である。

第１１図から看取し得るように、回転軸受されたジョー
３１、３２が予備成形物６をクランプする際の接触面積
は極く僅かであることから、該成形物はクランプされて
いる間に実質的に熱損失を蒙むることがない。

予備成形物をジョー３１．３２でブロック２８に固定す
る代わりに、該ブロックを第４図に示した枠板部分８．
９と同゛様に形成して吸引装置と結合し、こうして予備
成形物６を低圧によって保持することもできる。こうす
ることによっても基本的な機能方式にはなんら変わりは
なく、逆に枠板８゜９に孔１４に代えて予備成形物保持
用の回転式ジョー３１３２を備えさせることもできよう
。

水平状態にもたらされた予備成形物（第６図及び第１１
図）を上方から下型２１中に填入する方式が特に有利で
あることが判明しているとは云え、収容装置７とガイド
装置３８を水平状態にもたらすことを避け、予備湾曲さ
れた成形物を多かれ少なかれ垂直に調整された状態で直
接に吹込成形金型中にもたらすことも基本的に可能であ
るが、この場合には吹込成形金型も同じく基本的に垂直
に配置されることとなる。

以上に図示した本発明による方法の実施形態にあっては
、先ず基本的に垂直な面で予備湾曲が行なわれ、次いで
予備湾曲された成形物６が水平な状態にもたらされる。

特に、第１図〜第８図に示した実施形態に於いて予備成
形物を先ず水平位置にもたらし、次いで予備湾曲を実施
することも基本的に可能である。第３の可能性は成形物
の予備湾曲と水平状態化を同時に行なうことである。

第９図には管３９の引込み端にラッパ状の受具が配置さ
れており、これが連鎖式収容具２７の引込みを容易とす
る。また別法として既に予備成形物６の押出し中にチェ
ーン２７のいくつかのブロック２８をガイド管３９の垂
直な脚の部分に配置しておくこともできる。

ガイド装置３８は第９図上方に示されたチェーン２７の
端部に配置しておくこともできる。この場合には送り装
置４１は、先ず、予備成形物６を保持したチェーン２７
をノズル５の垂直中心軸からずらし、次いでチェーン２
７のブロック２８を順次ガイド装置中に引き込んで該装
置中を通し、こうして予備成形物６が適宜に湾曲させら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図：湾曲されたプラスチック中空体吹込成形装置の
側面図。 第２図、第３図；チューブ状の押出予備成形物を収容し
保持する収容装置側面図。 第４図：第３図のｖＡ４−４に沿って切断した断面図。 第５図：第３図に応じた湾曲収容装置側面図。 第６図：水平方向に旋回した後の収容装置。〜第７図：
予備成形物が収容装置から吹込成形下型に引渡された後
の第６図に応じた側面図。 第８図：第７図に応じた吹込成形上型の側面図。 第９図：パリソン予備湾曲具を備えた別のパリソン収容
装置実施形態。 第１０図：別の作業ポジションにある第９図の装置。 第１１図；第１θ図の線１１−１１に沿って切断した断
面図。 １・・・押出機、　　　　　２・・・金型、３・・・フ
レーム、　　　　　４・・・ホッパ、５・・・ノズル、
　　　　６・・・チューブ状予備成形物、７・・・収容
装置、　　　　　８．９・・・板状部分、１１・・・空
ｉｈ、１２．１３・・・ニップル、１４・・・孔、　　
　　　　　　１５・・・シャフト、１６・・・電動機、
　　　　　１７・・・テーブル、１８・・・切断具、　
　　　　２０・・・窪み、２１・・・下型、　　　　　
　２２・・・上型、２３・・・ピ・ストン・シリンダユ
ニット、２７・・・連鎖式収容具（チェーン）、２８・
・・ブロック、　　　　　３１、３２・・・ジョー、３
３・・・ピン、　　　　　　　３４・・・ガイドヘッド
、３５・・・Ｓｔｔき゛十反、　　　　　　３６・・・
ビン、３７・・・ボルト、　　　　　３８・・・ガイド
装置、３９・・・ガイド管、　　　　　４２・・・アー
ム、４３・・・シャフト。 以下７」；白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法であって、
   押出しノズルからチューブ状の予備成形物が垂直に上か
   ら下に向かって押出され、湾曲され、吹込成形金型に填
   入され、該金型中で中空体にインフレートされる吹込成
   形法に於いて、ａ）予備成形物の押出しが収容装置に沿
   って行なわれ、その後に該予備成形物が収容装置に保持
   され、 ｂ）該予備成形物の切断が該収容装置への該成形物保持
   の後に行なわれ、 ｃ）該予備成形物の湾曲が該収容装置の形態変化によっ
   て行なわれ、 ｄ）吹込成形金型中への湾曲された該予備成形物の填入
   が該収容装置からの該成形物の緩離によって行なわれる
   、 ことを特徴とする吹込成形法。 ２、予備成形物の湾曲用装置と２個の半金型から構成さ
   れる吹込成形金型を有した、プラスチック製湾曲中空体
   の吹込成形装置に於いて、 ａ）予備成形物（６）の湾曲用装置が押出しされた予備
   成形物に沿って伸びる収容装置（７、２７）と該予備成
   形物を収容装置に保持するための保持具（１４；３１、
   ３２）を有し、 ｂ）該収容装置（７、２７）が保持具（１４；３１、３
   ２）が配置され互いに可動的に連結された収容装置部分
   （８、９；２８）から構成され、 ｃ）該収容装置（７、２７）が旋回具（１５、１６；４
   ３）を介し旋回によって垂直な状態に傾倒可能であり、
   ｄ）水平に配置された吹込成形金型２の下型（２１）が
   水平に倒された該収容装置（７、２７）に対し湾曲され
   た該予備成形物（６）を自己の内に取り込めるように構
   成されている ことを特徴とする装置。 ３、予備成形物（６）を保持し予備湾曲を行なうため、
   該予備成形物の長さに一致した、該予備成形物を保持す
   る収容装置（７）が設けられ、枠板が動力駆動装置によ
   って互いに相対運動し得る相互に関節連結された複数の
   枠板部分（８、９）から構成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、予備成形物（６）を保持し湾曲を行なうため互いに
   関節連結されて連鎖式収容具（２７）を構成する素子（
   ブロック２８）が設けられ、該素子がガイド装置（３８
   ）を通して運動し得且つその際に該予備成形物を湾曲さ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置
   。 ５、収容装置枠板（７）及びブロック（２８）に予備成
   形物（６）を保持し且つ緩離する吸引孔（１４）が配置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項〜第
   ４項のいずれか１項に記載の装置。 ６、収容装置枠板（７）及びブロック（２８）に予備成
   形物（６）を保持し且つ緩離する回転軸受されたジョー
   （３１、３２）が配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項〜第４項のいずれか１項に記載の装置
   。