DE3038590C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweistInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Die Erfindung
betrifft weiterhin Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens der Art, wie sie in den Oberbegriffen der
Ansprüche 3 bis 8 beschrieben sind.
Dem DE-GM 19 00369 ist ein Verfahren der oben angegebenen Art entnehmbar. Dabei wird der Vorformling in Schlauchform extrudiert und in eine zweigeteilte Bisform eingeführt Im Endbereich der Blasform wird der Vorformling von einem Blasdorn aufgenom-
Dem DE-GM 19 00369 ist ein Verfahren der oben angegebenen Art entnehmbar. Dabei wird der Vorformling in Schlauchform extrudiert und in eine zweigeteilte Bisform eingeführt Im Endbereich der Blasform wird der Vorformling von einem Blasdorn aufgenom-
to men und aus der vertikalen Ebene verschwenk, Bei der
Verschwenkbewegung kann der Blasdorn auch geringfügig in Achsrichtung bewegt werden. Gleichzeitig offenbart
das DE-GM 19 00 369 eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
15. Nachteilig bei diesen. Verfahren und der Vorrichtung
ist daß nur Hohlkörper hergestellt werden können, die in einer Richtung gebogen sind Hohlkörper mit aufeinanderfolgenden
Biegungen in unterschiedlichen Richtungen lassen sich nicht formen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen, durch welches/welche Vorformlinge
leicht in den Formhohlraum einer Blasform extrudiert werden können, der aufeinanderfolgend Biegungen
in beliebigen Richtungen aufweist
Diese Aufgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1, 3 bzw. 8 angegebenen
Maßnahmen bzw. Kierkmale gelöst.
Durch das Verfahren wird gewährleistet daß der Vorformling auch bei beliebigen aufeinanderfolgenden Biegungen des Formhohlraums exakt auf diesen ausgerichtet wird.
Durch das Verfahren wird gewährleistet daß der Vorformling auch bei beliebigen aufeinanderfolgenden Biegungen des Formhohlraums exakt auf diesen ausgerichtet wird.
Bei komplizierter Gestaltung des Formhohlraums empfiehlt es sich, den Vormformling vom Erfassen an
mit Stützluft zu beaufschlagen.
Bei der Vorrichtung nach Anspruch 3 weist die Trageinrichtung einen in annähernd der Trennebenc der
Blasform angeordneten Tragarm auf, an dessen dem Formhohlraum zugeordneten einen Endabschnitt der
Blasdorn und an dessen aus der Bi <sform herausragenden
anderen Endabschnitt eine Zwangsführung angeordnet ist deren Führungsbahn im wesentlichen parallel
zur Längsachse des Formhohlraums verläuft.
Von Vorteil ist ein senkrecht zur Extrusionseinrichtung angeordneter Tragarm wobei die Zwangsführung des Tragarmes Laufrollen und Leitrollen aufweist und die Achsen der Laufrollen im rechten Winkel zu den Achsen der Leitrollen angeordnet sind.
Von Vorteil ist ein senkrecht zur Extrusionseinrichtung angeordneter Tragarm wobei die Zwangsführung des Tragarmes Laufrollen und Leitrollen aufweist und die Achsen der Laufrollen im rechten Winkel zu den Achsen der Leitrollen angeordnet sind.
Als Haltesicherung des Vorformling-Endbercichcs
so am Blasdorn weist der Tragarm eine Klemmhalterung auf.
Zweckmäßig ist daß die Blasform an einer ihrer Formhälften im Bereich der Knickstellen des Formhohlraumes
Führungsstifte aufweist, die senkrecht zur Trennebene verlaufen und die in Bohrungen der anderen
Formhälfte oder gegen Federkraft in ihrer Formhälfte eintauchbar sind.
Die Führungsstifte dienen auch dazu, das exakte Einführen des Vorformlings in den Formhohlraum sicherzustellen
und Abquetschungen beim Schließen der Blasform zu vermeiden.
Bei der anderen Vorrichtung nach Anspruch 8 wcisi die Trageinrichtung einen biegeverformbaren Träger,
ζ. B. einen armierten Schlauch, auf, an dessen dem Blasdorn zugewandten Endabschnitt ein dem Querschnitt
der Formkammer angepaßtes Kopfstück angeordnet ist, das nach Schließen der Form in dem Formhohlraum
geführt bewegbar ist.
30 38 59U
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in
Ausführungsbeispielen dargestellt Es zeigt
F i g. 1 in scheraatischer vereinfachter Seitenansicht
eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung
zum Einführen eines schlauchartigen, thermoplastischen Vorformling!» in eine Blasform zum Herstellen von
Hohlkörpern, die einen im folgenden Formkammer benannten Formhohlraum mit vom geradlinigen Verlauf
abweichender Längsachss hat,
Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
Fig. 1.
F i g. 3 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung einer baulich wesentlich einfacher ausgeführten Vorrichtung
zum Einführen von schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlingen in eine Blasform, deren Formkammer
eine vom geradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist und
F i g. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3.
In den F i g. 1 und 2 der Zeichnung ist eine längsgeteilte
Blasform 1 zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt, welche aus
zwei Blasformhälften Γ und 1" besteht die τι Richtung
normal zu ihrer Trennebene relativ zueinander beweglich sind, damit sich die Blasform 1 je nach Bedarf öffnen
und schließen läßt
In jede der beiden Blasformhälften 1' und 1" sind rinnenartige Vertiefungen 2' bzw. 2", sogenannte Gravuren
eingearbeitet die miteinander in der geschlossenen Blasform 1 die Formkammer 2, bspw. zur Herstellung
eines Rohrkrümmers, bilden.
F-' i g. 1 läßt erkennen, daß die Formkammer 2 eine
vom geradlinigen Verlauf abweichende Längsachse Z hat
Damit in der Formkammer 2 der Blasform 1 aus den·
schlauchartigen, thermoplastischen Vorformling 4 ein einwandfreier Hohlkörper, bspw. ein Rohrkrümmer, gebildet
werden kann, muß vermieden werden, daß bei der Einführung des schlauchartigen Vorformlings 4 in die
Blasform 1 an diesem Materialstauchungen entstehen. Deshalb v;rd das freie Ende 4' des schlauchartigen,
thermoplastischen Vorformlings 4 vor seinem Eintritt mindestens aber bei seinem Eintritt in das obere Ende
der Blasform 1 von einem Blasdorn 5 erfaßt und dann durch diesen exakt dem Verlauf der Längsachse 3 der
Formkammer 2 nachgeführt Dabei kommt es lediglich darauf ap daß das freie Ende 4' les schlauchartigen,
thermoplastischen Vorformlings 4 exakt der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Formkammer
2 bzw. einer der beiden diese Formkammer 2 bildenden rinnenartige»? Vertiefungen 2' bzw. 2" folgt
ohne daß es mit deren Wandungen in Berührung kommt.
Für die dem freien Ende 4' nachfolgenden Längsberciche
des schlauchartigen thermoplastischen Vorformlings 4 ist es hingegen nicht ausschlaggebend, ob sie
während des Einführens des Vorformlings 4 in die Formkammer 2 mit deren Wandungen bzw. den Wandungen
der rinnenartigen Vertiefungen 2', 2" in Berührung kommen, weil sie nämlich leicht an diesen entlanggleiten
können, ohne daß sich an ihnen Materialstauchungen oder -Streckungen einstellen.
Bei einer bevorzugten Verfahrensart wird gemäß F i g. 2 die Blasform 1 wenigstens teilweise geöffnet,
d.h., die beiden Blasformhälften 1' und 1" werden auf einen gewissen seitlichen Abstand voneinander gebracht.
Dabei ist vorzugsweise die Blasformhälfte Γ ortsfest vorgesehen, wrJ-.rend die Blasformhälfte 1" seitwärts
bewegt werden kann.
Bei teilweise geöffneter Blasform 1 wird sodann der schlauchartige, thermoplastische Vorformling 4. mit seinem
halben Querschnitt in die rinnenartige Vertiefung 2' der Blasformhälfte Γ eingreifend, mit seinem freien
Ende 4' exakt der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 nachgeführt Hierbei sorgen federnd
gehalterte und beim Schließen der Blasformhälften Γ
1" in die Blasformhälfte 1' versenkbare Stifte, die senkrecht zur Formtrennebene der Blasformhälfte 1" an die
Knickstellen der rinnenartigen Vertiefung 2' angeordnet sind dafür, daß ein Herausgleiten des Vorformlings 4
aus der rinnenartigen Vertiefung 2' ausgeschlossen ist. Die Stifte können statt dessen auch fest an einer der
Blasformhälften 1' bzw. 1" angeordnet sein und mit ihren vorstehenden Enden beim Zusammenfahren der
beiden Blasformhälften in Bohrungen eintauchen, die in der anderen Blasformhälfte eingebracht sind.
Sobald der schlauchartige, thermoplastische Vorformling 4 auf der ganzen Länge durch die rinnenartige
Vertiefung 2' der Blasformhälfte Γ hindurchgeführt ist wird dann die bewegliche Blasfoi« ünälfte 1" gegen die
ortsfeste Blasformhälfte Γ gestellt und auf diese Art und Weise die Blasform 1 geschlossen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Hohlraum des schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlings 4 mit
Stütz! Jt zu beaufschlagen, während der Vorformling 4
mit seinem freien Ende 4' der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Formkammer 2 bzw.
der rinnenartigen Vertiefung 2' nachgeführt wird. Hierdurch
können nämlich Materialstauchungen. -Streckungen und Faltenbildungen am Vorformling 4 vermieden
werden.
Nach dem Schließen der Blasform 1 kann in den schlauchartigen thermoplastischen Vorformling in üblicher
Weise die Blasluft eingeführt werden, so daß er sich aufweitet und gleichmäßig an die Wandungen der
Formkammer 2 angelegt wird. Hierdurch wird dann der Hohlkörper, bspw. ein Rohrkrümmer, gebildet und
durch Abkühlung innerhalb der Blasform 1 soweit ausgehärtet daß er seine Form nicht mehr in unerwünschte1·
Weise ändern kann. Nach dem anschließenden Öffnen der Blasform 1 bspw. durch seitliches Wegfahren
der Blasformhälfte 1" von der Blasformhälfte Γ kann dann der fertige Hohlkörper aus der ForiTikammer 2
entnommen werden, so daß die Blasform 1 für den nächsten Arbeitsgang bereit ist.
Damit das freie Ende 4' des schlauchartigen. thermoplastischen Vorformlings 4 exakt der vom geradlinigen
Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Formkammer 2 bzw. der rinnenartigen Vertiefung 2' einer Blasformhälfte
Γ folgt, wird es nach seinem Austritt aus der ringförmigen Auspreßdüse eines Extruders oder dergleichen
auf einen Blasdorn 5 aufgefädelt, der auf dem freien ende eines Armes 6 sitzt. Dieser Arm 6 ist seitlich
außerhalb der Blasform 1 in einer Zw?ngsführjng 7 abgestützt die bspw. zwei formgleiche Führungsbahnen
T und 7" hat, deren Kurvenform mit der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Blasform
identisch ist Inn'rhalb der Führungsbahnen T und 7"
der ortsfesten Zwangsführung 7 wird der Arm 6 unmittelbar durch ein Lauf- und Leitröllenpäär 8', 8" in Auf-
und Abwärtsrichtung beweglich geführt, derart, daß ihm während seiner Vertikalbewegung durch die beiden
Führungsbahnen T und 7" der ortsfesten Zwangsführung 7 in bestimmter Weise auch eine Horizontalbewegung
erteilt werden kann.
Die Vertikalbewegung kann dem Arm 6 mittels eines
Antriebs, bspw. durch einen um Umlenkrollen 9 geführten Seilzug 10 erteilt werden. Bei dieser Vertikalbewegung gelangt der Arm 6 mit dem Blasdorn 5 von oben
her in den Abstandsspalt 11 zwischen den beiden Blasformhälfien Γ und 1". Da dem Arm 6 als resultierende
aus der Vertikalbewegung durch das Zusammenwirken des Lauf- und Leitrollenpaares 8', 8" mit den Führungsbahnen 7', 7" in bestimmter Weise auch eine Horizontalbewegung erteilt wird, folge der Blasdorn 5 innerhalb
des Abstandspaltes U der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Formkammer 2 bzw.
der rinnenartigen Vertiefung 2' einer Blasformhälfte 1' und nimmt dabei in entsprechender Weise das freie Ende des schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlings
4 auf seinem Weg von oben nach unten mit is
Zwecks dauerhaft sicherer Ausrichtung des vom Arm 6 getragenen Blasdorns 5 auf die Längsachse 3 der
Formkammer 2 ist ein weiteres Lauf- und Leitrollenpaar 12', 12" vorgesehen, dessen Drehachsen im rechten
Winks! zu den Drehachsen des Lauf- und LsitroUenpssres 8', 8" gerichtet sind. Dieses Lauf- und Leitrollenpaar
12', 12" wirkt dabei mit sich gegenüberliegenden Führungsbahnen 13', 13" der ortsfesten Zwangsführung 7
zusammen, welche im rechten Winkel zu den Führungsbahnen 7', 7" derselben liegen. Gegebenenfalls können
auch die Führungsbahnen 13', 13" einen kurvenförmigen Verlauf erhalten, derart, daß dem Arm 6 bei seiner
Vertikalbewegung gegebenenfalls auch Horizontalbewegungen in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen erteilt werden können. Das wäre bspw. dann not-
wendig, wenn die Längsachse 3 der Formkammer 2 innerhalb der Blasform 1 bzw. der beiden Blasformhälften
Γ, 1" nicht nur in einer zur Trennebene der beiden Blasformhälften Γ, 1" parallelen Ebene vom geradlinigen Verlauf abweicht, sondern auch noch in solchen
Richtungen, die zu dieser Ebene unter einem Winkel verlaufen.
Sobald der Arm 6 bei seiner Vertikalbewegung durch den Abstandsspalt 11 seine untere Endstellung erreicht
und infolgedessen mit Hilfe des Blasdorns S den schlauchartigen, thermoplastischen Vorformling 4 auf
der ganzen Länge in die rinnenartige Vertiefung 2' der Blasformhälfte Γ eingeführt hat, läßt sich die Blasformhälfte 1" gegen die ortsfeste Blasformhälfte Γ fahren
und damit die Formkammer 2 schließen. Anschließend kann dann durch den Blasdorn 5 Blasluft zugeführt werden, womit durch Aufweitung des Vorformlings 4 der
Hohlkörper, bspw. ein Rohrkrümmer, der Formkammer 2 gebildet wird.
Aus Fig.2 ist noch ersichtlich, daß dem Blasdorn 5
eine auf dem Arm 6 vorgesehene Klemmhalterung 14 mit einer Klemmbacke 15 zugeordnet werden kann. Die
Klemmhalterung 14 kann bspw. durch einen kleinen Drucktuftzylinder betätigt werden, derart, daß über die
Klemmbacke 15 das freie Ende 4' des schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlings 4 gegen den Umfang
des Blasdorns 5 lagenfixiert wird.
Es sei noch erwähnt, daß mit Hilfe des Blasdorns 5 in
den Hohlraum des schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlings 4 Stützluft eingeführt werden kann, während der Vorformling 4 mit Hilfe des Armes 6 von oben
nach unten in der rinnenartigen Vertiefung T entsprechend der· vom geradlinigen Verlauf abweichenden
Längsachse 3 geführt wird. Diese Stützluft verhindert Stauchungen und Faltenbildungen am thermoplastisehen Vorformling 4, auch wenn dieser mit irgendwelchen Wandimgsteilen der rinnenartigen Vertiefung 2' in
Berührung kommt
In den Fig.3 und 4 der Zeichnung ist eine Möglichkeit gezeigt, nach der sich das freie Ende 4' des schlauchartigen thermoplastischen Vorformlings mit Hilfe des
Blasdorns unmittelbar in der Formkammer 2 der vom geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 nachführenläßt.
Hierbei wird die Blasform 1 zunächst geschlossen, d.h., die beiden Blasformhälften Γ und 1" werden gegeneinandergefahren, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist
Dabei ist im oberen Ende der Formkammer 2 ein Kopfstück 16 durch ein biege verformbares Bewegungsorgan
17, bspw. einen armierten Schlauch gehalten, welches den Blasdorn 5 trägt.
Sobald das freie Ende 4' des aus einer ringförmigen Auspreßdüse eines Extruders oder dergleichen kommenden, schlauchartigen thermoplastischen Vorformlings 4 vom Blasdorn 5 erfaßt worden ist, wird mit Hilfe
des biegeelastischen Bewegungsorgans 17 das Kopfstück 16 in der Formkammer 2 abgesenkt Dabei führt
es sich >!ΠΠ>'·*β1Η»Γ im Querschnitt der Formkammer 2
und bewegt infolgedessen das freie Ende 4' des Vorformlings 4 von oben nach unten exakt entlang der vom
geradlinigen Verlauf abweichenden Längsachse 3 der Formkammer 2.
Auch in diesem Falle wird das Innere des schlauchartigen, thermoplastischen Vorformlings 4 durch den Blasdorn 5 mit Stützluft beaufschlagt, während sich der Vorformling 4 von oben nach unten in Längsrichtung der
Formke'Mmer 2 bewegt. Nachdem der Vorformling 4
mit seinem freien Ende 4' am unteren Ende der Formkammer 2 angelangt ist. wird durch den Blasdorn 5 Blasluft zugeführt, die den Vorformling 4 so aufweitet, daß
er sich als Hohlkörper, bspw. Rohrkrümmer, an die Wandungen der Formkammer 2 anlegt.
Anschließend kann die Blasform 1 durch Auseinanderfahren der Blasformhälften Γ und 1" geöffnet werden, so daß sich der fertige Hohlkörper entnehmen läßt.
Claims (8)
1. Verfahren zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in eine Blasform, der ein Blasdorn
zugeordnet ist und deren Formhohlraum eine vom geradlinigen Verlauf abweichende Längsachse
aufweist, bei dem das freie Ende des Vorformlings von dem unterhalb der Ringdüse des Extruders angeordneten
Blasdorn erfaßt und so geführt wird, daß der Verlauf der Längsachse des Vorformlings dem
der Längsachse des Formhohlraums angepaßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erfaßen
des freien Endes des Vorformlings vor oder unmittelbar bei dessen Eintritt in den geschlossenen oder
durch Längstrennen der Blasform offenen Formhohlraum erfolgt, und der Blasdorn zu dem Führen
über die gesamte Länge des Formhohlraums entlang dessen Längsachse bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ά J3 der Vorformling vom Erfassen an mit
Stützluft beaufschlagt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bei längsgetrennter Blasform,
mit einer Trageinrichtung zum Führen des Blasdornes bei geöffneter Blasform, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trageinrichtung einen in annähernd der Trennebene der Blasform anordenbaren
Tragarm (6) aufweist, an dessen dem vom Hohlraum zugeordneten Endabschnitt der Blasdorn und
an dessen aus der Blasform herausragenden anderen Endabschnii' eine Zwangsführung angeordnet ist,
deren Führungsbahn im wesentlichen parallel zur Längsachse des Formhohlraumes verläuft
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragarm (6) senkrecht zur Extrusionsrichtung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführung des Tragarmes
(6) Laufrollen (8) und Leitrollen (12) aufweist, wobei die Achsen der Laufrollen im rechten Winkel
zu den Achsen der Leitrollen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (6) eine
Klemmhalterung (15) für das freie Ende des Vorformlings (4) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasform an einer
ihrer Formhälften im Bereich der Knickstellen des Formhohlraumes Führungsstifte aufweist, die senkrecht
zur Trennebene verlaufen und die in Bohrungen der anderen Formhälfte oder gegen Federkraft
in ihrer Formhälfte eintauchbar sind.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bei geschlossenem Formhohlraum,
mit einer Trageinrichtung zum Führen des Blasdornes, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trageinrichtung einen biegeverformbaren Träger (17), z. B. einen armierten Schlauch, aufweist, an desen
dem Blasdorn zugeordneten Endabschnitt ein dem Querschnitt des Formhohlraums angepaßtes
Kopfstück (16) angeordnet ist, das in dem Formhohlraum (2) geführt bewegbar ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE3038590A DE3038590C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist |
Applications Claiming Priority (1)
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DE3038590A DE3038590C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3038590A1 DE3038590A1 (de) | 1982-05-06 |
DE3038590C2 true DE3038590C2 (de) | 1986-11-20 |
Family
ID=6114244
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---|---|---|---|
DE3038590A Expired DE3038590C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3038590C2 (de) |
Cited By (3)
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