NO150349B - Dekk for vinterkjoering - Google Patents
Dekk for vinterkjoering Download PDFInfo
- Publication number
- NO150349B NO150349B NO802242A NO802242A NO150349B NO 150349 B NO150349 B NO 150349B NO 802242 A NO802242 A NO 802242A NO 802242 A NO802242 A NO 802242A NO 150349 B NO150349 B NO 150349B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulphide
- sulfur
- polysulphide
- alkali
- compound
- Prior art date
Links
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 37
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 4
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- -1 copper (II) compound Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 13
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 8
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/12—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/12—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
- B60C11/1236—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special arrangements in the tread pattern
- B60C11/124—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special arrangements in the tread pattern inclined with regard to a plane normal to the tread surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/12—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
- B60C11/1204—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe
- B60C2011/1213—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe sinusoidal or zigzag at the tread surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S152/00—Resilient tires and wheels
- Y10S152/03—Slits in threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved kjemikaliegjen vinning i sulfatprosessen.
Oppfinnelsen vedrører kjemikaliegjen-vlnning i sulfatprosessen og tar sikte på å øke masseutbyttet ved et gitt klortall og/ eller å redusere kokerkorrosjonen.
Det er kjent at tilsats av polysulfid
(eventuelt svovel) til en alkalisk kokevæ-ske øker masseutbyttet ved et gitt klortall. Årsaken antas å være at vedens kullhy-dratbestanddeler stabiliseres ved oksydasjon av karbonylgrupper til karboxylgrup-per, hvorved den såkalte «peeling»-reaksjon stoppes eller hindres.
Videre er det kjent at høyt polysulfidinnhold 'passiverer kokeren og derved re-duserer kokekorrosjonen.
Imidlertid vil en stadig svoveltilsats til
kokevæsken forrykke svovelbalansen ikje-mikaliesystemet, og det er derfor nødven-dig å fjerne svovel, eller helst å regenerere' polysulfidet. Det er foreslått flere prosesser for gjenvinning av polysulfid eller svovel (jfr. f. eks. Peckham & May, Tappi 43, 45 (1950), Scopp, Paper Ind., 43, 233 (1961),
norsk patent nr. 100 481 osv.). Så vidt vites er dog foreløpig ingen av disse prosesser kommet til praktisk anvendelse.
Foreliggende oppfinnelse gjelder rege-nerering av polysulfid, og bygger på delvis utfelning av kokevæskens sulfid med en toverdig kobberforbindelse, hvis sulfid er ustabilt i kokevæsken og omdannes til enverdig kobbersulfid under samtidig utskillelse av elementært svovel eller dannelse av alkalipolysulfid, hvoretter det fraskilte enverdige kobbersulfid fortrinsvis på i og for seg kjent måte tilbakeføres til den opprinnelige kobberforbindelse og elementært svovel eller en svovelforbindelse.
(150349). 1 blad tegninger.
På denne måten er det funnet at man oppnår en meget selektiv oksydasjon av sulfid til polysuLfid, antagelig via elementært svovel, mens en direkte luftoksyda-sjon alltid synes å gi store mengder thiosulfat eller sulfat.
Felningsmidlet bør foruten ovennevnte
krav tilfredsstille følgende krav:
1) Det etter omlagring dannede stabile sulfid bør være meget lite løselig i kokevæsken, og under alle omstendigheter mindre løselig enn det tilsvarende hydroksyd og polysulf. 2) Det bør relativt enkelt kunne rege-nereres fra det utfelte sulfid.
Disse krav oppfylles bl. a. av CuO. Ved tilsats av toverdig kobberoksyd til en natriumsulfidholdig væske dannes enverdig kobbersulfid og natriumpolysulfid. Sulfidfelningien sedimenterer raskt og er lett å skille fra. Det fraskilte enverdige kobbersulfid kan ved røsting tilbakeføres til en toverdig kobberoksyd og SO,. Dannet S02 kan nyttiggjøres som sådan, det kan tilbakeføres i prosessen (f. eks. ved absorba-sjon i svartlut) eller det kan på i og for seg kjent måte overføres til elementært svovel som så tilsettes kokevæsken for yt-terligere økning av polysulfidinnholdet.
Det ønskes ikke å binde patentet til en bestemt beskrivelse . av reaksjonsforløpet, men noen av de reaksjoner som synes å finne sted er følgende:
Ved tilsats av toverdig kobberoksyd felles toverdig kobbersulfid (1). Dette vil under de rådende betingelser undergå en rask spaltning i enverdig kobbersulfid og elementært svovel (2). Det frigjorte svovel vil reagere med gjenværende natriumsulfid under dannelse av polysulfid (3). Foruten med natriumsulfid kan svovelet re-agera med polysulfid (4) eller med NaOH (5). Det ved reaksjon (5) dannede sulfitt vil reagere med polysulfid (6).
Fig. 1 viser dannet polysulfid som funk-sjon av molforholdet mellom kobberoksyd og opprinnelig Na2S. De her og i det etter-følgende angitte polysulfidmengder er regnet som i polysulfid foreliggende nøytral-svovel (Na2S2. regnes å. inneholde 1 nøytral-svovel, Na2S3 to nøytralsvovel etc). Det fremgår at dannet polysulfidmengde ved lave molforhold meget nær er hva man måtte vente etter reaksjonene (1)—(3). Ved økning av molforholdet går polysulfidmengden gjennom et maksimum for så å avta til 0. før alt sulfid er utfelt. Reak-sjonsmekanismen ved høyere molforhold er mer kompleks, bl. a. synes reaksjonene (5)—(.6), å gjøre seg sterkere gjeldende.
Det er også indikasjoner på at man under visse betingelser kan få utfelt kob-berpolysulfid.
Optimalt molforhold felningsmiddel/ opprinnelig Na2S og maksimalt oppnåelig mengde polysulfid er avhengig av opprinnelig konsentrasjon av Na2S og i noen grad av felningsbetlngelsene.
Fellingen kan utføres på hvitlut, grønn-lut, svartlut eller blandinger av disse, f. eks. blanding av svartlut og- hvitlut i omtrent det forhold disse anvendes under kokingen.
Fellingen foretas f ortrinsvis etter kaustiseringen, fordi det ved felling med me-talloksyd eller -hydroksyd dannes NaOH som vil være en belastning under kaustiseringen. Om forholdene forøvrig tilsier det, kan imidlertid fellingen også foretas forut for kaustiseringen.
Foreliggende oppfinnelse byr på flere fordeler 1 forhold til tidligere kjente prosesser. Ved alle prosesser som innebærer oppløsning av svovel eller tilsats av polysulfid vil man måtte anvende høyere effektivt alkali regnet på ved, fordi dispro-porsjønering av polysulfid under koket vil forbruke alkali. Dette skaper vanskelighe-ter for kaustiseringen, eller forrykker forholdet svartlut/hvitlut i ugunstig retning. Videre øker kjemikalietapene og belastnin-gen på kjemikaliegjenvinningssystemet.
Ved en prosess i henhold til foreliggende oppfinnelse vil sulfid overføres til
hydroksyd (reaksjon (1)). Det dannede effektive alkali dekker forbruket ved senere dlsproporsjonering av polysulfidet. I prak-sis har det vist seg at effektivt alkali kan holdes lavere enn i et normalt sulfatkok, antagelig fordi veden på grunn av redusert «peeling» forbruker mindre alkali.
I en annen foreslått prosess for gjenvinning av polysulfid oksyderes en blanding av svartlut og hvitlut med luft (norsk patent nr. 100 481). Også her dannes effektivt alkali, men samtidig dannes betydelige mengder thiosulfat, som er inaktivt og derfor betyr en belastning i kjemikaiie-gjenvinningen. For å oppnå tilstrekkelige mengder polysulfid må også sulfiditeten holdes på et meget høyt nivå. Ved en prosess i henhold til foreliggende oppfinnelse oppnåes høye polysulf idkonsentrasj oner med normal sulfiditet, selv orn også her en økning av sulfiditeten muliggjør høyere polysulfidkonsentrasjoner.
Oppfinnelsen kan illustreres ved føl-gende eksemepel, dog uten at oppfinnelsen og de etterfølgende påstander begrenses av disse eksempler.
Eksempel I.
Til en normal hvitlut med et sulfidinnhold på 40 g Na2S/l (sulfiditet 30 pst.) ble tilsatt 32 g CuO/1 (molforhold CuO/ Na2S =r 0,78). Det dannede kobbersulfid ble filtrert fra. Løsningen ble funnet å inneholde 5,4 .g polysulfid-S/1,. eller 33 pst. av det opprinnelige sulfidsvovel. Etter at svovel fjernet som kobbersulfid var erstattet ved tilsats av elementært svovel (6,4 g) inneholdt løsningen 11,5 g polysulfidsvo-veiyi.
Eksempel II.
Til en blanding av hvitlut og svartlut i forholdet 1:1, og med et sulfidinnhold på 28 g Na2S/l ble tilsatt 22,5. g GuO/1
(molforhold CuO/Na,S = 0,79). Det dannede kobbersulfid ble filtrert fra. Løsnin-gen ble funnet å Inneholde 3,8 g polysulfid-S/1, eller 33 pst. av det opprinnelige sulfidsvovel. Etter at svovel fjernet som kobbersulfid var erstattet ved tilsats av elementært svovel (4,6 g) inneholdt løs-ningen 8,2 g polysulfid-svovel/1.
Eksempel III.
1800 g tørrtenkt granflis ble kokt med en blanding av 3000 ml hvitlut og 3170 ml svartlut. Effektivt alkali (NaOH+y2Na2S) var 17,8 pst. regnet som Na,20. Lutens sulfidinnhold tilsvarte 40 pst. sulfiditet ihvit-luten (også svartluten skrev seg fra et kok lmed 40 pst. sulfiditet). Lutblandingenhvis
sulfidinnhold opprinnelig var 44,5 g Na2S/l, var på forhånd behandlet med 35,5 g CuO/1, og det dannede kobbersulfid var skilt fra ved sedimentasjon. Polysulfid-innholdet i den fraskilte: væsken var 5,8 g/l regnet som nøytralsvovel. Etter at det svovel som var fjernet som kobbersulfid var erstattet ved tilsats av elementært svovel, var polysulfidinnholdet 12,6 g/l. Polysulfidmengden regnet på ved var med andre ord 4,3 pst.
Masseutbyttet var 54,5 pst. o<g kappatallet 33,5. Et normalt sulfatkok av samme vedpairti ga ved dette kappatall et utbytte på 49,7 pst.
Eksempel IV. 1800 g tørrtenkt granflis ble kokt med en blanding av 2600 ml hvitlut og 3600 ml svartlut. Effektivt alkali (NaOH+<y>2Na2S) var 15,6 pst. regnet som Na20. Lutenes sulfidinnhold tilsvarte 40 ;pst. sulfiditet i hvit-luten (også svartluten skrev seg fra et kok med 40 pst. sulfiditet).
Lutblandingen hvis sulfidinnhold opprinnelig var 42,0 g Na2S/l, var på forhånd behandlet med 33,5 g CuO/1, og det dannede kobbersulfid skilt fra ved sedimentasjon. Polysulfidinnholdet i den fraskilte væsken var 5,2 g/l regnet som nøytralsvo-vel. Etter at det svovel som var fjernet som kobbersulfid var erstattet med elementært svovel, var polysulfidinnholdet 11,6 g/l. Polysulfimengden regnet på ved var med andre ord 4,0 pst.
Masseutbyttet var 53,6 pst. og kappatallet 31,5. Et normalt sulfatkok av samme vedparti ga ved dette kappatallet et utbytte på 49,3 pst.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved kjemikaliegjen-vinning i sulfatprosessen med henblikk på å høyne kokerutbyttet og/eller å redusere kokerkorrosj onen ved kokning med koke-væsker med høyt alkalipolysulfid-innhoLd, hvor det høye polysulfidinnhold i kokevæsken helt teller delvis tilveiebringes ved utfelning av sulfid fra grønnlut, hvitlut, svartlut eller blandinger av disse ved hjelp av en metallforbindelse, og det som metaU-sulfid fjernede svovel på et eller annet trinn i prosessen erstattes med elementært svovel eller en svovelforbindelse, og hvor det fraskilte metallsulfid på i og for seg kjent måte tilbakeføres til den opprinnelige alkalimetallforblndelse og elementært svovel eller en svovelforbindelse, karakterisert ved at bare en del av det opprinnelige alkalisulfidsvovel utfelles og at det som fielningsmiddel anvendes en kobber(II)forbindelse, hvis sulfid er ustabilt i kokevæsken og omdannes til kobber-(I) sulfid under samtidig utskillelse av svovel eller dannelse av alkalipolysulfid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919253A FR2461602A1 (fr) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Pneumatique destine a rouler sur la neige |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802242L NO802242L (no) | 1981-01-26 |
| NO150349B true NO150349B (no) | 1984-06-25 |
| NO150349C NO150349C (no) | 1984-10-03 |
Family
ID=9228307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802242A NO150349C (no) | 1979-07-24 | 1980-07-24 | Dekk for vinterkjoering |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4298046A (no) |
| JP (1) | JPS5621905A (no) |
| AT (1) | AT381475B (no) |
| BE (1) | BE884334A (no) |
| CA (1) | CA1142073A (no) |
| CH (1) | CH637886A5 (no) |
| DE (1) | DE3028112A1 (no) |
| DK (1) | DK151091C (no) |
| ES (1) | ES260294Y (no) |
| FI (1) | FI64314C (no) |
| FR (1) | FR2461602A1 (no) |
| GB (1) | GB2053817B (no) |
| IT (1) | IT1128962B (no) |
| LU (1) | LU82647A1 (no) |
| NL (1) | NL179890C (no) |
| NO (1) | NO150349C (no) |
| SE (1) | SE442495B (no) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2418719A1 (fr) * | 1978-03-03 | 1979-09-28 | Michelin & Cie | Pneumatique destine a rouler sur la neige |
| DE3146362A1 (de) * | 1981-02-23 | 1982-09-02 | The General Tire & Rubber Co., 44329 Akron, Ohio | Reifen mit verbesserter laufflaeche |
| FR2544251B1 (fr) * | 1983-04-12 | 1986-05-09 | Michelin & Cie | Elements en relief d'une bande de roulement pour pneumatique comportant des incisions a trace ondule ou brise |
| DE3324649A1 (de) * | 1983-07-08 | 1985-01-31 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Fahrzeugluftreifen |
| JPH0649441Y2 (ja) * | 1983-12-22 | 1994-12-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 低騒音タイヤ |
| GB2170153B (en) * | 1984-12-14 | 1989-07-19 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire |
| JPH0741777B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1995-05-10 | オ−ツタイヤ株式会社 | スタッドレス空気入りタイヤ |
| GB2190048B (en) * | 1986-05-08 | 1990-05-02 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire |
| GB2192842B (en) * | 1986-06-13 | 1991-01-30 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
| JPS6332002U (no) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | ||
| JP2514780Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1996-10-23 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| FR2612129B1 (fr) * | 1987-03-10 | 1989-09-29 | Michelin & Cie | Bande de roulement pour pneumatique radial dont les elements en relief sont pourvus d'incisions presentant des traces en ligne brisee ou ondulee dans le sens de leurs profondeurs |
| JPS63258203A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
| US4936363A (en) * | 1988-08-15 | 1990-06-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tread for a pneumatic tire with circumferential slot to prevent the spread of river wear |
| US4926919A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Vehicle tire with rib type tread pattern having sipes across the ribs |
| FR2641501B1 (fr) * | 1989-01-10 | 1991-03-08 | Michelin & Cie | Bande de roulement pour pneumatique destine a des roulages hivernaux |
| FR2643312B1 (fr) * | 1989-02-22 | 1991-07-26 | Michelin & Cie | Bande de roulement pour pneumatique " poids lourd ", dont les nervures centrales sont munies d'incisions inclinees |
| JPH0325007A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ラジアルタイヤ |
| DE3920857C2 (de) * | 1989-06-24 | 1996-10-17 | Ihle Reifen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines runderneuerten Reifens und runderneuerter Reifen |
| JPH03167009A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スノータイヤ |
| AT398732B (de) * | 1990-03-20 | 1995-01-25 | Semperit Ag | Fahrzeugluftreifen |
| JP2892152B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1999-05-17 | 住友ゴム工業 株式会社 | 空気入りタイヤ |
| DE9016454U1 (de) * | 1990-12-04 | 1991-07-25 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen | Fahrzeugluftreifen |
| US5200008A (en) * | 1991-02-07 | 1993-04-06 | Michelin Recherche Et Technique | Radial tire tread and method of mounting a tire with said tread |
| DE4232306C2 (de) * | 1992-09-26 | 1995-09-21 | Continental Ag | Laufrichtungsgebundener Fahrzeugreifen mit Querrillen |
| ES2089690T3 (es) * | 1992-12-30 | 1996-10-01 | Michelin Rech Tech | Banda de rodadura de neumatico que compensa el par de alineacion residual. |
| US5632537A (en) * | 1993-06-04 | 1997-05-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Crawler belt for crawler motor vehicle |
| US5960845A (en) * | 1993-07-23 | 1999-10-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
| JP3312784B2 (ja) * | 1993-07-28 | 2002-08-12 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| IT1276320B1 (it) | 1994-02-22 | 1997-10-28 | Pirelli | Pneumatico per veicoli da trasporto medio/pesante con battistrada di tipo universale |
| JP3366737B2 (ja) * | 1994-06-29 | 2003-01-14 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP2774778B2 (ja) * | 1994-12-16 | 1998-07-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| IT1277253B1 (it) * | 1995-10-09 | 1997-11-05 | Pirelli | Metodo per la previsione ed il controllo dell'usura del battistrada in un pneumatico e relativo pneumatico |
| US6151959A (en) | 1996-10-10 | 2000-11-28 | Pirelli Coordinamento Pneumatici Spa | Pneumatic tire having tread wear detectors |
| US5833779A (en) * | 1995-12-12 | 1998-11-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Winter automobile or light truck tire including sipes |
| US5647926A (en) * | 1995-12-12 | 1997-07-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Winter automobile or light truck tire |
| FR2744067A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-01 | Michelin & Cie | Bande de roulement pour pneumatique |
| JPH10236112A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤおよびその製造に用いる加硫金型 |
| US6102092A (en) * | 1998-06-17 | 2000-08-15 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire having sacrificial bridging |
| ATE240218T1 (de) * | 1998-12-23 | 2003-05-15 | Pirelli | Ein reifen für fahrzeugräder |
| US6382283B1 (en) | 1998-12-23 | 2002-05-07 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tire for vehicle wheels including sipes |
| ES2238250T3 (es) * | 1999-01-13 | 2005-09-01 | Bridgestone Corporation | Cubierta neumatica con una estabilidad direccional excelente. |
| USD420953S (en) * | 1999-03-11 | 2000-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread |
| US6467517B1 (en) | 1999-06-15 | 2002-10-22 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire having sacrificial bridging |
| US6412531B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-07-02 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire tread having groove walls with compound contours |
| JP4777547B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-09-21 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| US7090735B2 (en) * | 2001-08-06 | 2006-08-15 | Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc | Method of compensating for residual aligning torque (RAT) |
| FR2829970B1 (fr) * | 2001-09-27 | 2004-05-14 | Michelin Soc Tech | Bande de roulement pour pneumatique |
| KR100502555B1 (ko) * | 2003-07-09 | 2005-07-21 | 한국타이어 주식회사 | 타이어의 특성인 ｐｒａｔ의 제어방법 |
| WO2007037778A2 (en) * | 2004-09-03 | 2007-04-05 | Societe De Technologie Michelin | Improved method for curing a thick, non-uniform rubber article |
| US7188650B2 (en) * | 2004-12-28 | 2007-03-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Siped tire tread with high transverse stiffness |
| US20080149240A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Luneau Michael J | Method for curing non-uniform, rubber articles such as tires |
| JP5091349B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2012-12-05 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 硬化用ピン材料の最適化 |
| JP5278127B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2013-09-04 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| FR2956354A1 (fr) * | 2010-02-12 | 2011-08-19 | Michelin Soc Tech | Pneumatique pour vehicules a deux roues comportant une bande de roulement presentant des incisions. |
| US20110265926A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Societe De Technologie Michelin | Tire tread for preventing irregular wear |
| JP5526998B2 (ja) * | 2010-05-10 | 2014-06-18 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| DE102010060945A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Fahrzeugluftreifen |
| US9463670B2 (en) * | 2011-10-04 | 2016-10-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
| US10179482B2 (en) * | 2011-11-04 | 2019-01-15 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire |
| JP5387659B2 (ja) * | 2011-11-14 | 2014-01-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| DE102011056762A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Anordnung von Fahrzeugluftreifen an einem Fahrzeug |
| EP2934918B1 (en) * | 2012-12-19 | 2019-09-25 | Bridgestone Americas Tire Operations, LLC | Tire with bi-directional performance |
| US20200114697A1 (en) * | 2017-06-30 | 2020-04-16 | Compagine Generale Des Etablissments Michelin | Tire tread having submerged void feature with tapered orifice |
| US11807045B2 (en) | 2021-06-14 | 2023-11-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with hybrid sipe pattern |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR43383E (fr) * | 1933-02-21 | 1934-05-11 | Michelin & Cie | Perfectionnement aux pneumatiques |
| US2240542A (en) * | 1934-09-29 | 1941-05-06 | Michelin & Cie | Tire |
| US2094636A (en) * | 1934-11-24 | 1937-10-05 | Us Rubber Co | Tire |
| FR819836A (fr) * | 1936-06-29 | 1937-10-27 | Bandage de roue, en caoutchouc | |
| US2339558A (en) * | 1942-03-21 | 1944-01-18 | Firestone Tire & Rubber Co | Tire |
| US2538491A (en) * | 1950-02-28 | 1951-01-16 | Philip B Winston | Tire casing with improved tread |
| FR1519649A (fr) * | 1967-01-02 | 1968-04-05 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux enveloppes de pneumatiques |
| NL135847C (no) * | 1968-03-18 | |||
| GB1356784A (en) * | 1970-06-13 | 1974-06-12 | Dunlop Holdings Ltd | Pneumatic tyres |
| US3768535A (en) * | 1971-12-03 | 1973-10-30 | E Holden | Tire tread |
| FR2418719A1 (fr) * | 1978-03-03 | 1979-09-28 | Michelin & Cie | Pneumatique destine a rouler sur la neige |
-
1979
- 1979-07-24 FR FR7919253A patent/FR2461602A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-07-09 US US06/167,068 patent/US4298046A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-16 BE BE0/201421A patent/BE884334A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-21 LU LU82647A patent/LU82647A1/fr unknown
- 1980-07-21 CH CH556080A patent/CH637886A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-23 IT IT8068180A patent/IT1128962B/it active
- 1980-07-23 ES ES1980260294U patent/ES260294Y/es not_active Expired
- 1980-07-23 SE SE8005333A patent/SE442495B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-23 GB GB8024021A patent/GB2053817B/en not_active Expired
- 1980-07-23 JP JP10106780A patent/JPS5621905A/ja active Granted
- 1980-07-24 NO NO802242A patent/NO150349C/no unknown
- 1980-07-24 CA CA000356969A patent/CA1142073A/fr not_active Expired
- 1980-07-24 AT AT0383780A patent/AT381475B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 DK DK320280A patent/DK151091C/da active
- 1980-07-24 DE DE19803028112 patent/DE3028112A1/de active Granted
- 1980-07-24 FI FI802347A patent/FI64314C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 NL NLAANVRAGE8004266,A patent/NL179890C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8068180A0 (it) | 1980-07-23 |
| ES260294Y (es) | 1982-10-16 |
| FI802347A (fi) | 1981-01-25 |
| NL179890C (nl) | 1986-12-01 |
| NO150349C (no) | 1984-10-03 |
| GB2053817A (en) | 1981-02-11 |
| SE8005333L (sv) | 1981-01-25 |
| LU82647A1 (fr) | 1980-10-24 |
| FI64314C (fi) | 1983-11-10 |
| DE3028112C2 (no) | 1989-11-02 |
| FR2461602B1 (no) | 1983-01-28 |
| FR2461602A1 (fr) | 1981-02-06 |
| CA1142073A (fr) | 1983-03-01 |
| AT381475B (de) | 1986-10-27 |
| ES260294U (es) | 1982-03-16 |
| GB2053817B (en) | 1983-05-05 |
| FI64314B (fi) | 1983-07-29 |
| BE884334A (fr) | 1980-11-17 |
| NO802242L (no) | 1981-01-26 |
| ATA383780A (de) | 1986-03-15 |
| NL8004266A (nl) | 1981-01-27 |
| JPH0134161B2 (no) | 1989-07-18 |
| US4298046A (en) | 1981-11-03 |
| DK151091B (da) | 1987-11-02 |
| JPS5621905A (en) | 1981-02-28 |
| NL179890B (nl) | 1986-07-01 |
| DK151091C (da) | 1988-03-21 |
| DE3028112A1 (de) | 1981-02-05 |
| IT1128962B (it) | 1986-06-04 |
| SE442495B (sv) | 1986-01-13 |
| DK320280A (da) | 1981-01-25 |
| CH637886A5 (fr) | 1983-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150349B (no) | Dekk for vinterkjoering | |
| US4039372A (en) | Bleach plant filtrate recovery | |
| US4302281A (en) | Method for producing pulp | |
| US3909344A (en) | Removal of sodium chloride from pulp mill operations | |
| NO162733B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kokevaeske for kraftmassekoking samt kokevaeske for dette. | |
| US3746612A (en) | Removal of sodium chloride from white pulping liquor | |
| US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
| US1689534A (en) | Cyclic process for the manufacture of kraft pulp | |
| CA2226127A1 (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages | |
| EP0599917B1 (en) | Production of alkali metal hydroxide and regeneration of pulp liquors | |
| US3650888A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US4329199A (en) | Process for digesting and bleaching cellulosic material with reduced emissions | |
| US3178260A (en) | Method for the oxidation of black liquor | |
| US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
| US3954552A (en) | Removal of sodium chloride from pulp mill systems | |
| US3617434A (en) | Regeneration of cooking chemicals from spent alkaline cooking liquor | |
| CA1285353C (en) | Process for the preparation of sulphide-free alkali liquor | |
| US4253911A (en) | Process for maintaining a low sodium chloride content in recycled sodium chemicals of sodium-based pulp manufacturing processes | |
| CA1058358A (en) | Removal of dissolved salts from sulphide liquors | |
| CA1076306A (en) | Process for reducing the requirement of fresh chemicals without increasing emissions in the pulping of cellulose material with alkaline sodium- and sulfur-containing sulfate pulping liquor | |
| US3635670A (en) | Recovery of dilute caustic soda solutions from spent liquors containing hemicellulose | |
| US5507912A (en) | Kraft pulping process wherein sulphide-rich and sulphide-lean white liquors are generated | |
| US4249990A (en) | Process for removal of potassium values from pulp mill liquors | |
| US3945880A (en) | Sodium chloride removal in pulp mill systems | |
| US2727028A (en) | Treatment of waste sulphite liquor and products thereof |