MXPA05006894A - Hoja adhesiva, sensible a la presion, y metodo para su produccion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una hoja adhesiva 1, sensible a la presion, que comprende un material base 11 y una capa adhesiva 12, sensible a la presion, donde se forman una pluralidad de agujeros transversales, que pasan a traves de una cara de la hoja adhesiva, sensible a la presion hasta la otra cara. El diametro de agujeros de dichos agujeros transversales 2 es de 0.1 a 300 ,°m y la densidad de los agujeros es de 30 hasta 50,000 / 100 cm2. Es preferible formar los agujeros transversales 2 usando un maquinado de haces laser. De acuerdo con la hoja adhesiva 1, sensible a la presion, se puede prevenir el atrapado del aire o formacion de ampollas, o remover el mismo, sin desfigurar la hoja adhesiva, sensible a la presion y en tanto se asegura una suficiente fuerza adhesiva.

Description

HOJA ADHESIVA, SENSIBLE A LA PRESIÓN, Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una hoja adhesiva sensible a la presión, capaz de prevenir, o remover el aire atrapado o la formación de una ampolla, y a un método para producir tal hoja adhesiva sensible a la presión.

TÉCNICA ANTERIOR Cuando se pega manualmente una hoja adhesiva, sensible a la presión, sobre un substrato, existe el problema que se puede formar una trampa de aire entre el substrato y la cara adhesiva, asi que esta hoja adhesiva, sensible a la presión, se desfigura en algunos casos. Este atrapado de aire probablemente ocurre más a menudo cuando el área de la hoja adhesiva sensible a la presión es grande. Con el fin de resolver el problema en la apariencia de la hoja adhesiva sensible a la presión, debido al atrapado de aire, se ha propuesto que la hoja adhesiva sensible a la presión sea reemplazada por otra hoja, la primera hoja adhesiva sensible a la presión se remueve y se adjunta de nuevo, o se forma un agujero usando una aguja, en la porción expandida de esta hoja adhesiva, sensible a la presión, para desinflar el aire en cuestión. Asimismo, a menudo ocurren los siguientes problemas. Por ejemplo, cuando se reemplaza la hoja adhesiva sensible a la presión, no es sólo problemático, sino también causa un aumento en el costo. Además, cuando se adjunta la hoja adhesiva sensible a la presión de nuevo, esta hoja adhesiva sensible a la presión se puede dañar, se pueden generar arrugas en la superficie o se pueden deteriorar las propiedades adhesivas sensibles a la presión. Por otra parte, el método de hacer un agujero usando una aguja, desfigura dicha hoja adhesiva sensible a la presión. Con el fin de prevenir el atrapado del aire, se ha usado un método para adjuntar la hoja sobre el substrato en la cara adhesiva, antes de pegar. Sin embargo, cuando se pegan las hojas adhesivas sensibles a la presión, de tamaño grande, tal como una película para ventana de vidrio a prueba de fragmentación, una película decorativa, una película de mareaje o similar, se requiere mucho tiempo y mucho esfuerzo. Además, un aparato se ha usado para pegar tales hojas y prevenir un atrapado de aire, más bien que un trabajo manual. Sin embargo, el pegado por el aparato no puede siempre ser aplicado, dependiendo del uso de la hoja adhesiva sensible a la presión o la porción y/o configuración del substrato. Entretanto, los materiales de resina, tal como una resina acrílica, resina ABS, una resina de poliestireno, una resina de policarbonato o similar, generan gases por calentamiento o sin calentamiento. Cuando la hoja adhesiva sensible a la presión se pega al substrato hecho de tal material de resina, el gas generado del substrato causa la formación de ampollas en esta hoja adhesiva sensible a la presión. Con el fin de resolver los problemas anteriores, se ha propuesto una hoja adhesiva sensible a la presión, donde una pluralidad de proyecciones pequeñas independientes se colocan en un estado de puntos diseminados sobre una cara adhesiva de dicha hoja adhesiva sensible a la presión, en la Gaceta Japonesa del Registro de Modelo de Servicio No. 2503717 y la Gaceta Japonesa del Registro de Modelo de Servicio No. 2587198. En esta hoja adhesiva sensible a la presión, la punta de las proyecciones pequeñas de la capa adhesiva sensible a la presión hace contacto estrecho al substrato y la superficie base plana de la capa adhesiva sensible a la presión se mantiene especiada desde el substrato, por lo tanto un hueco conduce al exterior entre la superficie de base plana de la capa adhesiva sensible a la presión y el substrato. Consecuentemente, desinflando el aire o gas desde el hueco al exterior, se puede prevenir el atrapado del aire o la formación de ampollas . Sin embargo, en la hoja adhesiva sensible a la presión, descrita en las gacetas anteriores, ha habido problemas que la fuerza adhesiva es pobre, debido a que sólo la punta de las proyecciones pequeñas en la capa adhesiva sensible a la presión se une al substrato, y el agua, productos químicos o similares pueden infiltrarse entre la capa adhesiva sensible a la presión y el substrato, disminuyendo también así la fuerza adhesiva. Aunque tal hoja adhesiva es prensada fuertemente al substrato, la fuerza adhesiva no es suficientemente fuerte debido a las pequeñas proyecciones de la capa adhesiva sensible a la presión. Igualmente, en esos casos, el hueco que conduce al exterior se rellena, por lo tanto, no se puede impedir la formación de ampollas, las cuales se forman mientras el gas se genere del substrato .

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se realiza en consideración de las circunstancias anteriores y tiene como un objeto proporcionar una hoja adhesiva sensible a la presión, capaz de prevenir o remover el atrapado de aire o ampollas, sin desfigurar esta hoja adhesiva sensible a la presión y mientras asegura una suficiente fuerza adhesiva, y el método para la producción de tal hoja adhesiva sensible a la presión. Con el fin de lograr el objeto anterior, un primer aspecto de la presente invención proporciona una hoja adhesiva sensible a la presión, que comprende un material base y una capa adhesiva sensible a la presión, en la cual se forman una pluralidad de agujeros que pasan a través de una cara a la otra cara, en donde el diámetro de los agujeros que van a través del material base y la capa adhesiva sensible a la presión es de 0.1 a 300 µp? y la densidad de los agujeros es de 30 hasta 50,000 /100 cm2 (invención 1) . En la presente invención, el término de "hojas" significa la inclusión de películas y cintas, y "película" incluye las hojas y cintas. De acuerdo con la hoja adhesiva sensible a la presión de la invención anterior (invención 1) , el aire entre el substrato y la cara adhesiva se desinfla al exterior de la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión por medio de agujeros que van a través de la mismo, así el aire es difícilmente capturado cuando se pega la hoja adhesiva sensible a la presión sobre el substrato. Por lo tanto, se puede prevenir el atrapado del aire . Aunque el aire sea capturado y se forme una trampa de aire, esta trampa de aire puede ser eliminada prensando la parte de la trampa de aire o la vecindad de la parte de la trampa de aire (que incluye la parte de trampa de aire) para desinflar el aire al exterior de la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión por medio de agujeros que van a través de la misma. Igualmente, aún cuando se genere gas desde el substrato, después de pegar la hoja adhesiva sensible a la presión sobre este substrato, el gas es desinflado al exterior de la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión por los agujeros transversales. Por lo tanto, se puede prevenir la formación de ampollas . Además, puesto que el diámetro de los agujeros transversales es menor de 300 µ?a, estos agujeros no se notan en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión, así esta hoja adhesiva sensible a la presión no se desfigura. Asimismo, puesto que la densidad de los agujeros transversales es menor de 50,000 / 100 era2, la fuerza mecánica de la hoja adhesiva sensible a la presión se mantiene, En la invención anterior (invención 2) , es preferible que el diámetro de los agujeros transversales sea gradualmente menor desde la superficie posterior a la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión (invención 2) . Conforme el diámetro de los agujeros transversales cambia de esta forma, estos agujeros transversales se notan difícilmente sobre la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión. Por lo tanto, la apariencia de la hoja adhesiva sensible a la presión puede ser mantenida en una buena condición. En las invenciones anteriores (invenciones 1 ó 2) , es preferible que los agujeros transversales se forman por un maquinado de haz láser (invención 3) . De acuerdo con el maquinado de haz láser, se pueden fácilmente formar agujeros transversales finos que tengan buenas propiedades de deflación del aire, con la densidad deseada de los agujeros. Sin embargo, el método para formar agujeros transversales no se limita así. Por ejemplo, los agujeros transversales pueden ser formados por un chorro de agua, micro-perforación, prensado de precisión, agujas calientes, perforaciones de fusión, etc. Un segundo aspecto de la presente invención proporciona un método para la producción de una hoja adhesiva sensible a la presión, que comprende las etapas de : preparar una hoja adhesiva sensible a la presión, que comprende un material base, una capa adhesiva sensible a la presión y, cuando se desea, además un material de liberación, y realizar un proceso de formación de agujeros sobre una hoj adhesiva sensible a la presión, para formar agujeros transversales, de modo que el diámetro de los agujeros en el material base y la capa adhesiva sensible a la presión sea de 0.1 a 300 /¿m, y la densidad de los agujeros sea de 30 a 50,000 / 100 cm2 (invención 4) . De acuerdo con la invención anterior (invención 4) , la hoja adhesiva sensible a la presión se puede producir, desde la cual se puede prevenir el atrapado del aire o la formación de ampollas o remover estos por el desinflado del aire entre el substrato por medio de agujeros transversales. En la invención anterior (invención 4) , es preferible que el proceso de formación de agujeros sea por maquinado de haces láser (invención 5) . En este caso, es preferible que el maquinado de haz láser se realice desde el costado superficial posterior de la hoja adhesiva sensible a la presión (invención 6) . Aquí, la superficie posterior de la hoja adhesiva sensible a la presión se refiere al costado opuesto a la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión, o a la superficie inferior de un material de liberación, en el caso donde exista un material de liberación como la capa inferior, o a la cara de adhesivo de la capa adhesiva sensible a la presión, en el caso de que la capa adhesiva sensible a la presión se exponga sin la presencia de cualquier material de liberación. Cuando se forman los agujeros transversales por un maquinado de haz láser, puesto que muchos agujeros transversales están ahusados , el diámetro del aguj ero transversal en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión es menor que en la superficie posterior de la hoja adhesiva sensible a la presión, por realizar un maquinado del haz láser desde el costado de la superficie posterior de la hoja adhesiva sensible a la presión. Por lo tanto, los agujeros transversales en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión son mucho menores notablemente, asi que la apariencia de la hoja adhesiva sensible a la presión puede ser mantenida en una buena condición. En la invención anterior (invención 6) , es preferible que un láser sea irradiado directamente a la capa (invención 7) . Cuando un material de liberación se lamina sobre la capa adhesiva sensible a la presión adhesiva sensible a la presión, es preferible que el material de liberación laminado sobre la capa adhesiva sensible a la presión se desprende de esta capa adhesiva sensible a la presión, un láser sea irradiado directamente a capa adhesiva sensible a la presión y el material de liberación se lamina de nuevo a la capa adhesiva sensible a la presión (invención 8) - Cuando la tercera capa, tal como un material de liberación, o similar, se lamina sobre la hoja adhesiva sensible a la presión, si un láser es irradiado a la capa adhesiva sensible a la presión a través de la tercera capa, se formará escoria sobre la tercera capa, que puede agrandar la abertura de los agujeros transversales en la capa adhesiva sensible a la presión, que dependen de los materiales de la tercera capa. Por lo tanto, la exactitud del diámetro del agujero o la densidad de los agujeros transversales que se van a formar sobre la hoja adhesiva sensible a la presión, se deteriora. Además, si las aberturas de los agujeros transversales se alargan como antes, entonces los espacios internos de los agujeros transversales llegan a ser grandes, así que el aire en el agujero transversal o el agua que entra por el mismo, pueden tener influencia en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión, en muchas maneras, después de pegar la hoja adhesiva sensible a la presión al substrato. De acuerdo con la invención anterior (invención 7 u 8) , el alargamiento de la abertura de los agujeros posteriores, en la capa adhesiva sensible a la presión, debido a la tercera capa, es evitado. Así, los agujeros transversales se pueden formar, de modo que la exactitud del diámetro del agujero en estos agujeros o la densidad del agujero es alta y el espacio interno es pequeño. Demás, con la interposición de la tercera capa, el tiempo de radiación láser puede ser acortado o ser disminuida la energía de salida láser. Si se disminuye la energía de salida láser, el calor tiene menos efecto en la hoja adhesiva sensible a la presión. Por lo tanto, los desperdicios pueden ser reducidos y los agujeros transversales se pueden formar en una configuración uniforme. En la invención anterior (invenciones 4 a 8) , es preferible que el maquinado de haces láser se realice mientras un material de proceso o una hoja protectora removible se laminen sobre la superficie del material base (invención 9). Aquí, el material del proceso se refiere a un material auxiliar para formar cualquier capa. Por ejemplo, cuando se forma una capa por un proceso de película moldeada, un material de proceso se usa como un soporte de una solución de resina para formar la capa. En general, el material de proceso se obtiene por el proceso de liberación en un papel o una película de resina, que se desprende de la hoja adhesiva sensible a la presión, después de la producción de esta hoja adhesiva sensible a la presión o cuando se usa dicha hoja adhesiva sensible a la presión. Por otra parte, la hoja protectora removible se refiere a una hoja protectora que puede ser desprendida después que se realiza el maquinado de haz láser se ejecuta. Por ejemplo, una hoja adhesiva sensible a la presión constituida por un material base y se puede usar una capa adhesiva sensible a la presión removible, Cuando los agujeros transversales se forman por un maquinado de haz láser, la masa fundida debida al calor, denominada escoria, puede ser adjunta alrededor de la abertura de los agujeros transversales en algunos casos. Sin embargo, si un material de proceso, o una hoja protectora, se laminan sobre la superficie del material base, la escoria se adjunta al material de proceso en la hoja protectora, más bien que el material base. Así, la apariencia de la hoja adhesiva sensible a la presión puede ser mantenida en una condición mejor.

Además, cuando se realiza un maquinado de haz láser desde el costado del material de proceso, puesto que los agujeros transversales formados son ahusados, el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base llegan a ser menores que cuando ningún material de proceso u hoja protectora se usan, la apariencia de la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión se puede mantener en una condición mejor ulterior.

Nótese que, cuando el material de proceso o la hoja protectora se desprenden del material base, antes de pegar la hoja adhesiva sensible a la presión al substrato, los agujeros formados por un maquinado de haz láser no necesitan pasar a través del material de proceso o la hoja protectora. Como se describió antes, de acuerdo con la presente invención, una hoja adhesiva sensible a la presión, capaz de prevenir o remover el aire atrapado o una ampolla formada, puede ser obtenida sin desfigurar la hoja adhesiva sensible a la presión mientras se asegura una fuerza adhesiva suficiente .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 2 es una viste en sección, parcialmente agrandada, de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista en sección, que muestra un método de producción de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en sección que muestra otro método de producción de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 5 es una vista en sección, que muestra otro método de producción de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 6 es una vista en sección, parcialmente agrandada, de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

EL MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las modalidades de la presente invención serán descritas como sigue : Hoja Adhesiva La Figura 1 es una vista en sección de una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se muestra en la Figura 1, una hoja adhesiva sensible a la presión, de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, se preparó por laminar un material base 11. Una capa adhesiva 12, sensible a la presión y un material de liberación 13. Sin embargo, el material 13 de liberación se desprende, cuando la hoja adhesiva 2, sensible a la presión, se usa. En la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se forman una pluralidad de agujeros transversales, los cuales pasan a través del material base 11, la capa adhesiva 12, sensible a la presión y el material de liberación 13 , forman la superficie 1A de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión a la superficie posterior IB de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Cuando se usa esta hoja adhesiva 1, sensible a la presión, el aire entre el substrato y la cara adhesiva de la hoja adhesiva 12, sensible a la presión, o la generación de gas desde el substrato, puede ser desinflada al exterior de la superficie 1A de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, a través de los agujeros transversales 2, de modo que el atrapado de aire o la formación de ampollas se pueda prevenir o remover como se mencionó antes . La configuración en sección transversal horizontal del agujero transversal 3 no está limitada particularmente. Sin embargo, el diámetro del agujero transversal 2 en el material base 11 y la capa 12, adhesiva sensible a la presión es de 0.1 a 300 (ii y preferiblemente de 0.5 a 150 µ,p?. Si el diámetro del agujero transversal 2 es menor de 0.1 µta, es difícil desinflar el aire o gas. Si el diámetro del agujero transversal 2 es mayor de 300 /¿m, este agujero transversal 2 puede ser notable y así la hoja adhesiva 1, sensible a la presión se desfigura. Nótese que, si el diámetro del agujero transversal 2 en la superficie de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, es de 40 µt? o menos, el propio agujero transversal 2 (espacio interno del agujero transversal 2) puede ser invisible a simple vista. Por lo tanto, en el caso de requerir particularmente que el propio agujero transversal no sea invisible en la apariencia de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, es preferible que el límite superior del diámetro del agujero transversal 2 en la superficie 1A de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión sea de 40 µt?. En este caso, cuando el material base 11 es transparente, en particular, puesto que el diámetro del agujero en la parte interna del material base 11 y la capa 12 adhesiva sensible a la presión, al igual que la superficie Ia de la hoja 1 adhesiva sensible a la presión pueden tener influencia en la visibilidad del agujero, es preferible que el límite superior del diámetro del agujero transversal 2 en la parte interna del material base 11 y la capa 12 adhesiva sensible a la presión sea particularmente de 60 µta. El diámetro del agujero transversal 2 puede ser uniforme en una dirección del espesor de la hoja 1, adhesiva sensible a la presión o puede ser cambiada en una dirección del espesor de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Cuando el diámetro del agujero transversal 2 se cambia en la dirección del espesor de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, es preferible que el diámetro del agujero transversal 2 llegue a ser gradualmente menor desde la superficie posterior IB a la superficie 1A en la Figura 2. Puesto que el diámetro del agujero transversal 2 se cambia como se indicó, el agujero transversal 2 en la superficie 1A de la hoja adhesiva sensible a la presión es mucho menos notable. Por lo tanto, la apariencia de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, puede ser mantenida en una buena condición. Sin embargo, en este caso, el diámetro del agujero transversal 2 en el material base 11 y la capa 12 adhesiva sensible a la presión deben estar en el intervalo anterior (0.1 µp? a 300 jttm) . La densidad de agujeros de estos agujeros transversales 2 es de 30 a 50,000 / 100 cm2 , y preferiblemente de 100 a 10, 000 / 100 cm2. Si la densidad de agujeros de estos agujeros transversales 2 es menor de 30 /100 cm2 , es difícil desinflar el aire o gas. Si la densidad es mayor de 50,000 / 100 cm2 , la fuerza mecánica de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, es deteriorada. Es preferible formar el agujero transversal 2 por un maquinado de haces láser, como se indica más adelante. De acuerdo con un maquinado de haz láser, agujeros transversales finos, que tienen buenas propiedades de desinflado del aire, pueden ser formados fácilmente con la densidad deseada de los agujeros. Sin embargo, un método para formar los agujeros transversales no se limita así. Por ejemplo, los agujeros transversales pueden ser formados por chorros de agua, micro- perforados, presión de precisión, agujas calientes, perforación de la masa fundida, etc. Referente a los agujeros transversales 2, pueden ser formados en el material base 11, los materiales de este material base 11, no está particularmente limitado. Por ejemplo, como para los materiales del material base 11, la película de resina, película de metal, película de resina metalizada, un papel, su laminado o similar, pueden ser usados . Cuando el material base 11 se hace de la película de resina, el material base 11 puede ser opaco o transparente, pero, en general, si el material base 11 es opaco, los agujeros transversales son más difíciles de ser notados. Como las películas de resina, se pueden usar, por ejemplo, películas, películas espumadas o sus películas laminadas, que comprenden poliolefinas , tal como el polietileno, polipropileno, o similares; poliésteres, tal como el tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, o similares cloruro de polivinilo, poliestireno, poliuretano, policarbonato, poiamida, poliimida, metacrilato de poli-metilo, polibuteno, polibutadieno, poli-metil-penteno, copolímero de etileno y acetato de vinilo, copolímero de etileno (met) acrílico, , copolímero de (met) acrilato de etileno, Resina ABS, resina ionómera, o similar. Como películas de resina, se peden usar las películas comerciales, y las películas formadas por un proceso de película moldeada, que usa un material de proceso, pueden también ser usadas. Con referencia al el papel, el papel no de madera, papel cristal, papel recubierto, papel laminado o similares, se pueden usar. En tanto los agujeros transversales 2 se pueden formar en el material de proceso, usando un método deseado de proceso de formación de agujeros, los materiales de proceso no están particularmente limitados, los materiales de proceso no están limitados particularmente. Por ejemplo, varias clases de papeles o películas de resina, tal como el tereftalato de polietileno, polipropileno, polietileno o similares, que se han sometido al tratamiento de liberación con el uso de agentes de liberación de tipo silicona, tipo poliéster, tipo arílico, tipo alquídico o tipo uretano, o resinas sintéticas pueden ser usados . Un espesor del material de proceso es usualmente de alrededor de 10 hasta 200 µt , y preferiblemente de alrededor de 25 a 150 tm. Un espesor del material base 11 es usualmente de alrededor de 1 a 500 µt y preferiblemente de alrededor de 3 a 300 nm. El espesor puede ser cambiado apropiadamente, de acuerdo con los usos de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Clases de adhesivos sensibles a la presión para la capa adhesiva 12, sensible a la presión, no se limitan particul rmente, con relación al agujero transversal 2, como se describió antes, y se puedan formar en la capa adhesiva 12, sensible a la presión. Este adhesivo, sensible a la presión, puede ser cualquiera de tipo acrílico, tipo de poliéster, tipo de poliuretano, tipo de hule, tipo de silicona o similares. Además, el adhesivo sensible a la presión puede ser cualquiera del tipo de emulsión o de tipo exento de solvente y también puede ser de cualquier tipo de entrelazado o de tipo no entrelazado. Asimismo, el adhesivo sensible a la presión puede ser cualquier adhesivo de tipo fuerte, el cual tenga una fuerza adhesiva alta, adhesivos de tipo débil, que tengan una fuerza adhesiva baja, o adhesivos de tipo removible, que pueden repetir la adherencia y liberación. Un espesor de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, es usualmente de alrededor de 1 a 300 µta, y preferiblemente de alrededor de 5 a 100 µp?. Este espesor puede ser cambiado apropiadamente, de acuerdo con los usos de la hojas adhesiva 1, sensible a la presión.

Con relación a los agujeros transversales 2 que pueden ser formados en el material 13 de liberación, estos materiales de tipo liberación 13 no se limitan particularmente. Por ejemplo, las películas de resina del tereftalato de polietileno, polipropileno, polietileno o similares, o sus películas que forman espuma o el papel, tal como el papel cristal, papel recubierto, papel laminado o similares, que se han sometido al tratamiento de liberación usando agentes de liberación de tipo silicona, tipo flúor o carbamato, que incluyen grupos de alquilo de cadena larga, pueden ser usados . Un espesor del material de liberación 13 es usualmente de alrededor de 10 a 250 /xm, y preferiblemente alrededor de 20 a 200 µ??. Un espesor de un agente de liberación en el material 13 de liberación, es usualmente de 0.05 a 5 xm, y preferiblemente de 0.1 a 3 µtt?.

Producción de la Hoja Adhesiva (1) Un ejemplo del método para la producción de la hoj adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior será explicada con referencia a las Figuras 3 (a) a (d) .

En este método de producción, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se forma primero sobre la superficie de liberación del material 13 de liberación, como se muestra en las Figuras 3(a) a (b) . Para formar la capa adhesiva 12, sensible a la presión, por ejemplo, un agente de recubrimiento, que contiene un adhesivo sensible a la presión, el cual constituye la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y, si se desea, un solvente, se preparan. El agente de recubrimiento es luego aplicado a la superficie de liberación del material 13 de liberación usando una máquina de recubrimiento, tal como los aparatos de recubrimiento de rodillo, de cuchilla, de rodillo y cuchilla, de aire-cuchilla, de troquel, de barra, de fotograbado, de cortina o similar, y se seca. Luego, como se muestra en la Figura 3 (c) , el material base 11 se pega con presión sobre la superficie de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, para obtener un laminado, constituido por el material base 11, la capa adhesiva 12, sensible a la presión y el material 13 de liberación. Además, como se muestra en la Figura 3 (d) , los agujeros transversales se forman por maquinado de haces láser. Es preferible realizar el maquinado de haces láser desde el costado del material de liberación 13. Cuando se forman los agujeros transversales 2 por el maquinado de haces láser, puesto que estos agujeros transversales son cónicos, en muchos casos, como se muestra en la Figura 2, el diámetro del agujero transversal en el costado del material base 11 es menor que en el costado del material 13 de liberación, realizando un maquinado de haz láser desde un costado del material 13 de liberación. Por lo tanto, los agujeros transversales 2 en la superficie de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, son mucho menos notables, asi que la apariencia de la hojas adhesiva 1, sensible a la presión, se mantiene en buena condición. Las clases de láser que se usan para el maquinado de haces láser, no se limitan particularmente, Como estos láser, se pueden usar, por ejemplo el láser de dióxido de carbono (C02) , láser de TEA-C02, láser YAG, láser UV-YAG, láser Excimer, láser semiconductor, láser YV04, láser YLF o similares . Nótese que, el material 13 de liberación se desprende de la capa adhesiva 12 , sensible a la presión, cuando se usa dicha hoj adhesiva 1, sensible a la presión. Una hoja protectora removible se puede laminar sobre la superficie del material base 11, en cualquier etapa antes de realizar un maquinado de haces láser en este método de producción. Como la hoja protectora, por ejemplo, una hoja protectora adhesiva, sensible a la presión, conocida, constituida por un material base y una capa adhesiva, sensible a la presión, o similar, se pueden usar. Cuando los agujeros transversales 2 se forman por el maquinado de haces láser, la masa fundida, debido al calor, denominada escoria, puede ser unida alrededor de la abertura de los agujeros transversales 2 en algunos casos. Sin embargo, si la hoja protectora se lamina sobre la superficie del material base 11, la escoria se une a esta hoja protectora, más bien que al material base 11. Así, la apariencia de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, puede ser mantenida en la mejor condición. Además, si un maquinado de haces láser se realiza desde el costado de la hoja protectora, puesto que los agujeros transversales 2 se forman de una manera ahusada, el diámetro del agujero de los agujeros transversales 2 en la superficie del material base 11 es menor que cuando no se usa una hoja protectora.

La hoja protectora anterior se desprende del material base 11 usualmente después de completar la producción de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, o antes de pegar esta hoja adhesiva 1, sensible a la presión.

Sin embargo, la hoja protectora puede ser desprendida después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, sobre el substrato, mientras la hoja protectora se lamina sobre el mismo. Cuando se desprende la hoja protectora, después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, sobre el substrato, los agujeros transversales 2 necesitan pasar a través de la hoja protectora, al igual que la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material base 11. Por otra parte, cuando la hoja protectora se desprende antes de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, los agujeros transversales no tienen necesariamente que pasar a través de la hoja protectora. Es decir, cuando un maquinado de haces láser se realiza desde el costado del material 13 de liberación, La capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material base 11 se forman en la mitad de la hoja protectora.

Producción de la Hoja Adhesiva (2) Otro ejemplo del método de producción de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior, será explicado con referencia a las Figuras 4(a) a (e) . En este método de producción, el material base 11 se forma sobre la superficie de liberación del material 3 de proceso, como se muestra en las Figuras 4 (a) a (b) . Para formar el material base 11, por ejemplo, un agente de recubrimiento que contiene la resina la cual constituye el material base 11, y, si se desea, un solvente, se prepara. El agente de recubrimiento es luego aplicado al material 3 de proceso, usando una máquina de recubrimiento, tal como un dispositivo de recubrimiento de tipo rodillo, de duchilla, de rodillo-cuchilla, de aire-cuchilla, de troquel, de barra, de fotograbado, de cortina o similar, y se seca. Por otra parte, como se muestra en la Figura 4 (c) , la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se forma sobre la superficie de liberación del material 13 de liberación, usando el mismo método como en la formación de la capa adhesiva, sensible a la presión del método de producción (1) para la hoja adhesiva, sensible a la presión. Luego, como se muestra en la Figura 4(d), un laminado, constituido por el material de proceso 3 y el material base 11, y un laminado, constituido por la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material de liberación 13, se unen con presión, de modo que el material base 11 formado sobre el material de proceso 3 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión, formada sobre el material 13 de liberación, hagan contacto estrechamente, para obtener un laminado constituido por el material de proceso 3 , el material base 11, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material de liberación. 13. Como se muestra en la Figura 4(e), los agujeros transversales 2 se forman sobre el laminado obtenido. En este método de producción, los agujeros transversales 2 se forman por un maquinado de haces láser. Es preferible realizar este maquinado de haces láser desde el costado del material de liberación 13, por la misma razón como en el método (1), para la producción de la hoja adhesiva, sensible a la presión, como se describió antes. Sin embargo, si un maquinado de haces láser se realiza desde el costado del material 3 del proceso, puesto que los agujeros transversales 2 están ahusados, el diámetro del agujero de estos agujeros transversales 2 en la superficie del material base 11 es menor que cuando no se usa el material de proceso. Además, cuando los agujeros transversales 2 se forman por un maquinado de haces láser, la escoria puede unirse alrededor de la abertura de los agujeros transversales 2, en algunos casos. Sin embargo, puesto que el material 3 de proceso se lamina sobre la superficie del material base 11, en este método de producción, la escoria se une al material 3 de proceso, más bien que al material base 11. Asi, la apariencia de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se puede mantener en una mejor condición. Nótese que, el material de liberación 13 se desprende desde la capa adhesiva 12, sensible a la presión, cuando se usa la hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Por otra parte, el material 3 del proceso se desprende del material base 11 usualmente después de completar la producción de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, o antes de pegar esta hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Sin embargo, el material 3 del proceso puede ser desprendido después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, sobre el substrato, mientras el material 3 de proceso se lamina sobre el mismo. Cuando el material 3 de proceso se desprende después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión sobre el substrato, los agujeros transversales 2 necesitan ser pasados a través del material 3 de proceso al igual que la capa adhesiva 12 , sensible a la presión, y el material base 11. Cuando el material 3 de proceso se desprende, antes de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión,, los agujeros transversales 2 no necesitan pasa necesariamente a través del material 3 de proceso. Es decir, cuando se realiza un maquinado de haces láser desde el costado del material 13 de liberación, un láser puede ser irradiado de modo que los agujeros pasen a través del material de liberación 22, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material base 11 se forman en la mitad del material 3 del proceso .

Producción de la Hoja Adhesiva (3) Otro ejemplo del método para la producción de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior, será explicado con referencia a las Figuras 5 (a) a (f) . En este método de producción, como se muestra en las Figuras 6 (a) a (c) , un laminado, constituido por el material base 11, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material de liberación 13 se producen por el mismo método como el método de producción (1) de la hoja adhesiva, sensible a la presión, como se describió anteriormente. Como se muestra en la Figura 5 (d) , el material de liberación 13 se desprende de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y luego el láser es irradiado directamente a la capa adhesiva 12, sensible a la presión, desde el costado de la capa adhesiva 12, sensible a la presión,, como se muestra en la Figura 5(e) . Después de eso, el material 11 de liberación se pega de nuevo a la capa adhesiva 12, sensible a la presión, , como se muestra en la Figura 5 (f) . Cuando es irradiado un láser desde el costado del material 13 de liberación, mientras este material 13 de liberación se lamina sobre la capa adhesiva 12, sensible a la presión, , como se muestra en la Figura 6 (a) , la abertura del agujero transversal 2 de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se agranda debido a la escoria, en algunos casos, que se forma alrededor de la abertura del agujero transversal 2 en el material 13 de liberación, dependiendo del material de liberación 13. En este caso, la exactitud del diámetro del agujero o la densidad de agujeros transversales 2, formados sobre la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se deterioran. Además, si la abertura del agujero transversal 2 de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se agranda, entonces el espacio interno del agujero transversal 3 llega a ser grande, de manera que el aire en este agujero transversal 2, o el agua que entra en el mismo, o similares, pueden influir en la superficie de la hoja adhesiva 12, sensible a la presión, en cualquier manera, después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión al substrato. Esta clase de problema es probable ocurra cuando el material 13 de liberación se hace de resina, tal como el tereftalato de polietileno, polipropileno o similares. De acuerdo con este método de producción, una vez que el material 13 de liberación se desprende y un láser es irradiado directamente a la capa 12 de adhesivo, el espaciamiento de los agujeros transversales 2 de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, no se agranda, como se muestra en la Figura 6 (b) , resultando así en alta exactitud del diámetro del agujero o la densidad del agujero y el espacio interno pequeño del agujero transversal 2. Además, cuando se irradia un láser a la capa adhesiva 12 , sensible a la presión, , sin interponer el material 13 de liberación, el tiempo de la radiación láser puede ser acortado o la energía de salida láser puede ser baja. Si esta energía de salida láser es baja, el calor tiene menos efecto en la capa adhesiva 12, sensible a la presión, y el material base 11, así la escoria o similar puede ser reducida y la configuración uniforme a través de los agujeros 2 puede ser formada . Nótese que, en los métodos de producción (1) a (3) anteriores, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se forma sobre el material 13 de liberación y la capa adhesiva 12, sensible a la presión, así formada, y el material base 11 se pegan juntos. Sin embargo, la presente invención no se limita de esta forma. Por ejemplo, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, puede ser formada directamente sobre el material base 11 y así la capa adhesiva 12, sensible a la presión formada, y el material de liberación 13, pueden pegarse juntos.

Usos de la Hoj a Adhesiva Cuando se pega la hoja adhesiva 1, sensible a la presión sobre un substrato, el material de liberación 13 se desprende de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se prensa sobre el substrato, de modo que una cara adhesiva de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, haga contacto estrechamente con el substrato. En este momento, puesto que el aire entre el substrato y la cara adhesiva de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se desinfla al exterior de la superficie 1A de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, por medio del agujero transversal, formado en la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, , el aire difícilmente puede ser capturado entre el substrato y la cara adhesiva, y el aire atrapado puede ser evitado. Aún si el aire se captura y se forma una trampa de aire, prensando de nuevo la parte de trampa del aire o la vecindad de ella (que incluye la parte de la trampa de aire) , el aire se desinfla al exterior de la superficie 1A de la hoja adhesiva, sensible a la presión, por medio del agujero transversal 2, y se puede eliminar el aire atrapado. Tal aire atrapado se puede eliminar aún después de un período largo, puesto que la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se pega. Además, aún cuando el gas se genere desde el substrato, después de pegar la hoja adhesiva 1, sensible a la presión al substrato, el gas se desinfla al exterior de la superficie 1A de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, por medio del agujero transversal 2 formado sobre esta hoja adhesiva 1, sensible a la presión. Por lo tanto, una ampolla sobre la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, se puede evitar . El aire atrapado en la ampolla puede ser prevenido o removido desde la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, como se describió antes. El agujero transversal 2 formado en la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, es extremadamente fino, por lo tanto, la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, no se desfigura y la fuerza adhesiva no disminuye a pesar de la presencia de los agujeros transversales 2.

Otras Modalidades En la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior, los agujeros transversales son pasados a través del material 13 de liberación. Sin embargo, la presente invención no se limita a est . Por ejemplo, los agujeros transversales 2 pueden ser pasados a través de solo el material base 11 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión. Además, la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior, tiene el material 13 de liberación, pero la presente invención no se limita a ello. Por ejemplo, el material 13 de liberación puede estar ausente. En algunos casos, el material de liberación 12 no necesita ser uno de los cuales los agujeros transversales 2 pueden formar. Asimismo, el tamaño, configuración o similar de la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, de la modalidad anterior, no se limita particularmente . Por ejemplo, la hoja adhesiva 1, sensible a la presión, puede ser una cinta configurada (cinta adhesiva sensible a la presión) , constituida por el material base 11 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión, solamente, que puede ser enrollada en un codillo. En este caso, la capa adhesiva 12, sensible a la presión, es traslapada sobre la superficie (la cara en la cual la capa adhesiva 12, sensible a la presión, no se lamina) del material base 11. Por lo tanto es preferible que la superficie del material base 13 tenga una propiedad de liberación, de modo que la capa adhesiva 12, sensible a la presión, traslapada sobre la superficie del material base 11 pueda desprenderse suavemente de la superficie del material base 11, cuando la cinta adhesiva, sensible a la presión, es sacada del rodillo. Como el material base 11, por ejemplo, películas de resina, como se mencionó antes, de cuya superficie se han sujetado para tratar la liberación, usando un agente de liberación de tipo de grupo alquilo de cadena larga, que incluye el tipo de silicona, tipo flúor o carbamato, (2) materiales que tienen por sí mismos la propiedad de liberación, por ejemplo, las películas hechas de una resina de poliolefina, tal como el polietileno, polipropileno o similares y (3) películas laminadas que se obtienen por laminar el material anterior, que tienen una propiedad de liberación y un material que tiene baja propiedad de liberación, por ejemplo, el tereftalato de polietileno o similar, se puede usar. Nótese que, en el caso anterior (2) , es preferible que se realice un tratamiento de antemano de la fuerza adhesiva con la capa adhesiva 12, sensible a la presión, , tal como el tratamiento de descarga de corona, tratamiento de película, tratamiento de irradiación de luz ultravioleta, tratamiento de apresto, tratamiento de solvente o similar, sobre la superficie posterior (la cara en la cual se lamina la capa adhesiva 12, sensible a la presión,) del material base 11. La cinta adhesiva sensible a la presión anterior se puede producir, por ejemplo, por el siguiente método de producción. (1) Un agente adhesivo, sensible a la presión, se recubrió sobre la superficie del material base 11. El laminado se enrolló en un rodillo, al mismo tiempo el agente adhesivo sensible a la presión se transfirió desde la superficie del material base 11 a la superficie posterior de este material base 11. Luego, el laminado constituido por el material base 11 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión, , laminada a la superficie posterior del material base 11, se sacó desde el rodillo. Se irradió un láser al laminado desde el costado de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, para formar agujeros transversales 2. Después de eso, el laminado se enrolló en un rodillo nuevamente. (2) Un agente adhesivo, sensible a la presión, se recubrió sobre la superficie posterior del material base 11 y se secó para formar la capa adhesiva 12, sensible a la presión, . Luego, se irradió un láser al laminado desde el costado de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, para formar los agujeros transversales 2, y este laminado se enrolló en un rodillo de nuevo . (3) Un agente adhesivo, sensible a la presión, se recubrió sobre la superficie de liberación del material de liberación 3, El material 3 de liberación y el material base 11 se enrollaron en un rodillo, mientras ellos se pegaban juntos, de modo que el agente de adhesión, sensible a la presión, hiciera contacto estrecho a su superficie posterior del material base 11. Después de eso, mientras se desprendía el material de liberación 3 desde la v, el laminado constituido por el material base 11 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión, se halaron del rodillo. Un láser se irradió al laminado desde el costado de la capa adhesiva 12, sensible a la presión, para formar agujeros transversales 2. Luego, el laminado anterior se enrolló en un rodillo sin pegar el material de libeación 3. En cualquier método de producción, descritos anteriormente, puesto que los agujeros 2 transversales se forman en el laminado, constituido por el material base 11 y la capa adhesiva 12, sensible a la presión,, el aire difícilmente será capturado cuando el laminado se enrolla en el rodillo. Así que un rodillo el cual no tenga aire atrapado es formado fácilmente .

E J E M P L O S La presente invención será descrita más específicamente usando ejemplos y similares. Sin embargo, el ámbito de la presente invención no se limita por dichos ejemplos y similares.

Ejemplo 1 25 partes en peso de acetato de etilo se agregaron a 100 partes en peso de un agente adhesivo, sensible a la presión, de tipo acrílico (Coponyl N-2147, fabricado por Nipón Synthetic Chemical Industry Co. , Ltd., contenido de sólidos: 35 por ciento en peso) y luego 1 parte en peso del agente de entrelazamiento de tipo isocianato (Colonate L, fabricado por Nipón Polyurethane Industry Co., Ltd.) se agregó. La mezcla se agitó vigorosamente para obtener un agente de recubrimiento de un agente adhesivo sensible a la presión. Un material de liberación )FPM-11, fabricado por Linted Corporation, espesor: 175 µta) se produjo por laminar un polietileno sobre ambas caras de un papal exento de madera y recubierto con un agente de liberación de tipo silicona sobre una cara. El agente de recubrimiento del agente adhesivo sensible a la presión se recubrió con un dispositivo de recubrimiento de cuchilla sobre la superficie de liberación del material de liberación, para así alcanzar un espesor de 30 µp? en seguida de secar, y el agente de recubrimiento del agente adhesivo sensible a la presión se secó durante un minuto a 90 °C, para formar una capa de adhesivo sensible a la presión. Un material base negro, opaco (espesor de 100 µt) de cloruro de polivinilo se pegó con presión sobre la capa adhesiva sensible a la presión, asi formada, para obtener un laminado de una estructura de 3 capas . Un láser UV-YAG se irradió al laminado obtenido, desde el costado del material de liberación, para así los agujeros transversales, que tienen un diámetro de 15 a 35 µp? en la superficie del material base se formaron con una densidad de agujeros de 1,156 / 100 cmz , produciendo de esta manera una hoja de adhesivo sensible a la presión.

Ejemplo 2 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de 40 a 50 µt y la densidad del agujero fue de 4,900 / 100 cm2.

Ejemplo 3 Se obtuvo un laminado de una estructura de 3 capas, de una manea similar al Ejemplo 1, excepto que como el material base, se usó una película transparente de tereftalato de polietileno, en lugar del cloruro de polivinilo, y como el material de liberación, se usó una película de tereftalato de polietileno, recubierta con un agente de liberación de tipo silicona, sobre un costado (PET7511, fabricada por Linter Corporation, espesor de 75 µt?) . Un láser Excímer fue irradiado al laminado obtenido desde el costado del material de liberación, así que los agujeros transversales, que tienen un diámetro de 0.5 a 10 µt? en la superficie del material base y un diámetro de agujeros de 20 a 30 µta en la cara adhesiva (el diámetro de agujeros en la cara de adhesión es el diámetro máximo en el material base y la capa de adhesivo sensible a la presión) se formó con una densidad de agujeros de 10,000 / 100 cm2 , y de esta manera se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión.

Ejemplo 4 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que se irradió un láser desde el costado del material base y el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de aproximadamente 60 µta.

Ejemplo 5 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que se irradió un láser desde el costado del material base, usando un láser de C02 para el maquinado de haces láser, y el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de 60 aproximadamente 100xm.

Ejemplo 6 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de 140 a 150 µ? y la densidad del agujero fue de 100 / 100 era2.

Ejemplo 7 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que se usó un láser de C02 para el maquinado de haces láser, este láser fue irradiado desde el costado del material base, el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de alrededor de 250 µp? y la densidad de agujeros fue de 49 / 100 era2.

Ejemplo 8 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que un material de liberación se desprendió, luego se irradió un láser desde el costado de la cara de adhesivo, y el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de alrededor de 50 µt?.

Ejemplo 9 Se obtuvo un laminado de una estructura de 3 capas, de una manea similar al Ejemplo 1, excepto que como el material base, se usó una película transparente de tereftalato de polietileno (lumirror TSO, fabricada por Toray Inc., espesor de 50 µt?) , en lugar del cloruro de polivinilo. Un láser de C02 fue irradiado al laminado obtenido desde el costado del material base, para formar agujeros transversales, que tienen un diámetro de aproximadamente 70 µt? en la superficie del material base y un diámetro de agujeros de aproximadamente 80 µ?a en la cara adhesiva (el diámetro de agujeros en la cara de adhesión es el diámetro máximo en el material base y la capa de adhesivo sensible a la presión) se formó con una densidad de agujeros de 1,156 / 100 cm2 , y de esta manera se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión.

Ejemplo 10 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo, 2.5 partes en peso de un gente de absorción de luz ultravioleta (tipo de benzotriazol) , 25 partes en peso de un plastificante de tipo poliester (Adekasizer PN260, fabricado por Asahi Denka Co., Ltd.), 10 partes en peso de un plastificante de tipo ftalato (DP, fabricado por Chisso Corporation) , 20 partes en peso de un colorante (VTSK9311 blackm fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg., CO., Ltd.), 3 partes en peso de un estabilizador del calor (tipo Ba/Zn) , 25 partes en peso de un solvente (Butylcellosolve) y 25 partes en peso de un solvente (Supersol #1500, fabricado por Godo Solvents Co.,) se mezclaron para obtener un agente de recubrimiento de un material base . Como un material de proceso, se preparó una película de tereftalato de polietileno, que tiene una cara liberada tratada (U42-50, fabricada por Teiji DuPont Films Japan Limites, el espesor fue de 50 µ?a. El agente de recubrimiento del material base se recubrió sobre la superficie de liberación del material de proceso con un dispositivo de recubrimiento de cuchilla, para así llegar a un espesor de 100 µ? , seguido por secado, y el agente de recubrimiento del material base se secó durante un minuto a 140°C y después durante dos minutos a 190°C, para formar un material base negro opaco . Por otra parte, se formó una capa de adhesivo, sensible a la presión sobre el material de liberación, de una manera similar al Ejemplo 1, y un laminado de una estructura de 4 capas se obtuvo, uniendo con presión la capa de adhesivo sensible a la presión y el material base, formado en el material del proceso anterior, para hacer contacto juntos estrechamente . Se irradió un láser de C02 al laminado obtenido desde el costado del material de proceso, para formar agujeros transversales que tienen un diámetro de alrededor de 65 µtt? en la superficie del material base con una densidad de agujeros de 1,156 / 100 cm2 , de esta forma se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión.

Ejemplo 11 Se produjo una hoja adhesiva, sensible a la presión, en una manera similar al Ejemplo 10, excepto que se usó un láser UV-YAG para el maquinado de haces láser, un láser se irradió desde el costado del material de liberación y el diámetro de los agujeros transversales en la superficie del material base fue de alrededor de 20 µt? a 40 µt?.

Ejemplo 12 Un laminado de una estructura de 3 capas se produjo en una manera similar al Ejemplo 1. Cuando se irradió un láser de C02 al laminado desde el costado del material de liberación, para formar agujeros transversales, que tienen un diámetro de agujeros de 40 a 50 µt?, la superficie del material base y un diámetro de agujero de 120 a 150 µta en la cara adhesiva, con una densidad de agujeros de 2,500 / 100 cm2 , para obtener una hoja adhesiva sensible a la presión.

Ejemplo 13 ün laminado de una estructura de 3 capas, se produjo en una manera similar al Ejemplo 1. Luego, el material de liberación se desprendió de la capa adhesiva, sensible a la presión, y se irradió un láser de C02 al laminado desde el costado de la capa adhesiva, sensible a la presión, para formar agujeros transversales que tienen un diámetro de 40 µp? en la superficie del material base y un diámetro de aproximadamente 80 µt en la cara de liberación con una densidad de agujeros de 2,500 / 100 cm2. Y el material de liberación se pegó con presión a la capa adhesiva, sensible a la presión, de nuevo, para obtener una hoja adhesiva sensible a la presión.

Ejemplo 14 Un laminado de una estructura de 3 capas, se produjo en una manera similar al Ejemplo 1. Luego una hoja protectora de adhesivo sensible a la presión, constituida por un material base y una capa de adhesivo sensible a la presión, removible (HT25SCBA, fabricada por Pasac Co., Ltd., espesor de 28 µt?) se pegó a la superficie del material base del laminado. El material de liberación se desprendió de la capa de adhesivo sensible a la presión del laminado, luego se irradió un láser de C02 al laminado desde el costado de la capa adhesiva, sensible a la presión, para formar agujeros transversales que tienen un diámetro de 35 µp? en la superficie del material base, con una densidad de agujeros de 2,500 / 100 era2. Y el material de liberación se pegó con presión a la capa adhesiva sensible a la presión de nuevo, y la hoja protectora de adhesivo, sensible a la presión se desprendió del material base, produciendo de esta manera una hoja de adhesivo sensible a la presión.

Ejemplo 15 Como un material base, se preparó una película de tereftalato de polietileno, transparente, en la cual una cara se liberó por tratamiento con un agente de liberación de tipo silicona (Cerapeel BK(T) , fabricado por Toyo Metallizing CO., Ltd. , espesor de 38 µ?a. El agente de recubrimiento del agente adhesivo sensible a la presión, obtenido en el Ejemplo 1, se recubrió con un dispositivo de recubrimiento de cuchilla en la superficie de liberación del material base, para así alcanzar un espesor de 30 µp?, en seguida del secado, y el agente de recubrimiento del agente adhesivo sensible a la presión se secó durante un minuto a 90°C. Así, una cinta laminada (A) de una estructura de 2 capas, constituida por el material base y la capa adhesiva sensible a la presión, laminad sobre la superficie de liberación del material base, se obtuvo. En seguida, la cinta laminada anterior (A) se enrolló en un rodillo, al mismo tiempo, el agente adhesivo sensible a la presión se transfirió desde la superficie de liberación del material base a la superficie no de liberación del material base, para obtener una cinta laminada (B) de una estructura de 2 capas, constituida por el material base y la capa adhesiva sensible a la presión, laminada sobre la superficie no de liberación del material base. La cinta laminada obtenida (B) se sacó desde el rodillo, y un láser se irradió a la cinta laminada (B) desde el costado de la capa adhesiva sensible a la presión, para formar agujeros transversales que tienen un diámetro de aproximadamente 50 µta en su superficie del material base y un diámetro de agujero de aproximadamente 95 µp? en la cara adhesiva (el diámetro del agujero en la cara adhesiva es el diámetro máximo) con una densidad de agujeros de 2,500 / 100 cm2. Luego la cinta laminada (B) en la cual se forman los agujeros transversales, se enrolló en un rodillo de nuevo, y de esta manera se obtuvo una cinta adhesiva sensible a la presión (hoja adhesiva sensible a la presión) .

Ejemplo 16 Un laminado de una estructura de 3 capas se produjo en una manera similar al Ejemplo 9. Luego, el material de liberación se desprendió de la capa adhesiva sensible a la presión y se irradió un láser de C02 al laminado desde el costado de la capa adhesiva sensible a la presión, para formar agujeros transversales que tienen un diámetro de aproximadamente 35 µta, en la superficie del material base y un diámetro de agujero de aproximadamente 85 µta en la cara adhesiva (el diámetro del agujero en la cara adhesiva es el diámetro máximo con una densidad de agujeros de 2,500 / 100 cm2. Y el material de liberación se pegó con presión a la capa adhesiva sensible a la presión de nuevo, para obtener una hoja adhesiva sensible a la presión.

Ejemplo Comparativo 1 Se produjo un laminado de una estructura de 3 capas en una manera similar al Ejemplo 1. Sin formar los agujeros transversales, se produjo una hoja adhesiva sensible a la presión.

Ejemplo Comparativo 2 Se produjo un laminado de una estructura de 3 capas en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que la densidad de agujeros transversales fue de 4 /100 cm2.

Ejemplo Comparativo 3 Se produjo un laminado de una estructura de 3 capas en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que se irradió un láser desde el costado del material base y el diámetro de los agujeros transversales fue de aproximadamente 500 µt .

Ejemplo Comparativo 4 Se produjo un laminado de una estructura de 3 capas en una manera similar al Ejemplo 1, excepto que para el material base, se usó una película de tereftalato de polietileno, transparente (Lumirror T60( fabricada por Toray Inc., espesor de 50 µp? de los agujeros transversales en la cara adhesiva fue de aproximadamente 130 a 140 µta, y la densidad de agujeros de los agujeros transversales fue de 102,400 / 100 cm2.

Ejemplo Experimental Se realizó una prueba de eliminación del aire atrapado y una prueba de la fuera de tensión en la hoja adhesiva sensible a la presión obtenida en los Ejemplos a 16 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4, como sigue. Asimismo, se juzgó visualmente si las superficies de las hojas adhesivas sensibles a la presión se desfiguran o , debido a la existencia de los agujeros transversales, y un examen de la visibilidad de los agujeros se realizó como sigue. Prueba de eliminación del aire atrapado: la hoja adhesiva sensible a la presión se cortó en 50 mm x 50 ram y se pegó a una placa recubierta con melamina, de modo que el aire atrapado en una configuración circular que tiene un diámetro de agujeros de 15 mm se formara, luego la hoja adhesiva sensible a la presión se prensó con un escurridor. Como resultado, O se indica cuando el aire atrapado se elimina. ? indica que el aire atrapado disminuye, y * indica cuando permanece el aire atrapado.

Prueba de la fuerza de tensión: Una hoja adhesiva sensible a la presión se cortó a 10 mtn de ancho y 150 mm de longitud y el material de liberación se desprendió. La hoja adhesiva sensible a la presión (cinta) se colocó en un probador de la fuerza de tensión (Tensilon, fabricado por Orientec Co. , Ltd.) en una distancia de sujeción de 100 mm y se aplicó una fuerza de tensión de 200 mm(min. La O indica cuando la hoja de adhesivo, sensible a la presión, no se rompe dentro de 10 segundos, y la x indica usando la hoja de adhesivo, sensible a la presión, se rompe dentro de 10 segundos . Examen de la visibilidad de agujeros; una hoja adhesiva sensible a la presión (si se lamina un material de liberación, una hoja adhesiva sensible a la presión desde la cual se desprendió el material de liberación) se pegó a una placa recubierta con melamina blanca. Se examinó si el propio agujero de los agujeros transversales (espacio interno del agujero transversal) fue visible o no a simple vista, en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión depende el diámetro del agujero bajo la iluminación fluorescente del cuarto. Nótese que la distancia desde los ojos a la hoja adhesiva sensible a la presión, fue de alrededor de 30 cm, y el ángulo de visión fue cambiado variablemente .

O indica que los espacios internos de los agujeros transversales fueron invisibles, ? indica que los espacios internos de los agujeros transversales fueron parcialmente invisibles y parcialmente visibles y x indica cuando los espacios internos de los agujeros transversales fueron visibles . Los resultados de cada experimento se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1 Eliminación Fuerza de Apariencia Visibilidad de del aire Tensión Agujeros atrapado Ejemplo 1 O O 0 O Ejemplo 2 O O O ? Ejemplo 3 O O o O Ejemplo 4 o o o X Ejemplo 5 o o 0 X Ejemplo 6 o o o X Ejemplo 7 o o o X Ejemplo 8 o o o X Ejemplo 9 o o o X Ejemplo 10 o o o X Ejemplo 11 O o o o Ejemplo 12 O o o ? Ejemplo 13 O o 0 ? Ejemplo 14 O o o O Ejemplo 15 O o o X Ejemplo 16 O o o ? Ejemplo 1 X o o Comparativo Ejemplo 2 ?~? o o O Comparativo Ejemplo 3 O o X X-Comparativo Ejemplo 4 O o ?~? Comparativo Es claro que la hoja de adhesivo sensible a la presión, obtenida en los Ejemplos 1 a 16, puede eliminar fácilmente el aire atrapado y tiene una fuerza suficiente y su apariencia está en buena condición, como se ve en la Tabla 1. Asimismo, los propio agujeros transversales son invisible en la superficie de la hoja adhesiva sensible a la presión, obtenida en los Ejemplos 1, 3, 11 y 14, en particular.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Una hoja adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la presente invención, y una hoja adhesiva sensible a la presión producida por el método de producción de la presente invención, pueden ser usadas preferiblemente cuando se puedan formar trampas de aire o ampollas en general, por ejemplo cuando el área de la hoja adhesiva sensible a la presión sea grande, cuando se genere gas en el substrato, o similar.

Claims (9)

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1. REIVINDICACIONES 1. Una hoja adhesiva, sensible a la presión, que comprende un material base y una capa adhesiva, sensible a la presión,, en la cual se forman una pluralidad de agujeros transversales van de una cara a otra, donde el diámetro del agujero en estos agujeros transversales, en el material base, y la capa adhesiva, sensible a la presión, es de 0.1 a 300 µt??, y la densidad de los agujeros es de 30 hasta 50,000 /100 cm2.
2. 2. La hoja adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la reivindicación 1, en que el diámetro de agujero de los agujeros transversales es gradualmente menor desde la superficie posterior a la superficie de la hoja adhesiva, sensible a la presión.
3. 3. La hoja adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en que los agujeros transversales se forman por un maquinado de haces láser.
4. 4. Un método para la producción de una hoja adhesiva, sensible a la presión, este método comprende las etapas de: 58 preparar una hoja adhesiva, sensible a la presión, que comprende un material base, una capa adhesiva, sensible a la presión, y, si se desea, además un material de liberación; y llevar a cabo un proceso de formación de aguj eros sobre la hoja adhesiva, sensible a la presión, para formar agujeros transversales, de manera que el diámetro del agujero en el material base y la capa adhesiva, sensible a la presión, sea de 0.1 a 300 µt?, y la densidad de agujeros sea de 30 a 50,000 /100 cm2.
5. 5. El método para la producción de una capa adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la reivindicación 4, en que el proceso de formación de agujeros es un maquinado por haces láser.
6. 6. El método para la producción de una capa adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la reivindicación 5, en que el maquinado por haces láser se realiza desde el costado de la superficie posterior de la hoja adhesiva, sensible a la presión.
7. 7. El método para la producción de una capa adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la 59 reivindicación 6, en que un láser es irradiado directamente a la hoja adhesiva, sensible a la presión, 8. El método para la producción de una hoja adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la reivindicación 6, en que el material de liberación, laminado a la capa adhesiva, sensible a la presión, se desprende de esta capa adhesiva, sensible a la presión, un láser es irradiado directamente a la hoja adhesiva, sensible a la presión, y luego el material de liberación se lamina de nuevo sobre la capa adhesiva, sensible a la presión.
8. 8. El método para la producción de una hoja adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con la reivindicación 6, en que el material de liberación, laminado sobre la capa adhesiva, sensible a la presión, se desprende de esta capa adhesiva, sensible a la presión, un láser es irradiado directamente a dicha capa adhesiva, sensible a la presión, y luego el material de liberación se lamina de nuevo sobre la capa adhesiva, sensible a la presión.
9. 9. El método para la producción de una hoj a adhesiva, sensible a la presión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en que el maquinado de haces láser se realiza mientras un material de proceso o una hoja 60 protectora removible se lamina sobre la superficie del material base .