MX2011006338A - Una composicion de recubrimiento que comprende pigmentos opacificantes de oxido metalico encapsulados en un polimero y proceso para producirla. - Google Patents

Una composicion de recubrimiento que comprende pigmentos opacificantes de oxido metalico encapsulados en un polimero y proceso para producirla.

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Abstract

La presente invención proporciona una composición de recubrimiento, un proceso para elaborar una composición de recubrimiento, un artículo recubierto, y un método para elaborar tales artículos. La composición de recubrimiento de acuerdo con la presente invención comprende: (a) una dispersión que comprende; uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en TiO2, SiO2, ZnO, AI203, combinaciones de los mismos; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.

Description

UNA COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO QUE COMPRENDE PIGMENTOS OPACIFICANTES DE ÓXIDO METÁLICO ENCAPSULADOS EN UN POLÍMERO Y PROCESO PARA PRODUCIRLA" Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud es una solicitud no provisional que reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E.U. No. 61/122,921, presentada el 16 diciembre 2008, titulada "COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO, UN PROCESO PARA PRODUCIR UNA COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO, UN ARTÍCULO RECUBIERTO, UN MÉTODO PARA ELABORAR TALES ARTÍCULOS" ("COATING COMPOSITION, A PROCESS OF PRODUCING A COATING COMPOSITION, A COATED ARTICLE, AND A METHOD OF MAKING SUCH ARTICLES"), cuyas enseñanzas se incorporan para referencia en la presente, como se reproducen detalladamente a continuación.
Campo de la Invención La presente invención se refiere a una composición de recubrimiento, un proceso para elaborar una composición de recubrimiento, un artículo recubierto, y un método para elaborar tales artículos.
Antecedentes de la Invención Las composiciones de recubrimiento que comprenden pigmentos se utilizan mucho en aplicaciones arquitectónicas, automotrices e industriales. Las composiciones de recubrimiento pigmentadas de base acuosa son formulaciones complejas que comprenden una resina aglutinante y una dispersión de pigmentos, así como también otros aditivos. La dispersión de pigmentos generalmente se prepara mezclando polvo de pigmento con un dispersante en agua mediante un proceso que humedece al pigmento y dispersa los aglomerados del pigmento en partículas más pequeñas, es decir, molido de pigmentos. Sin embargo, a medida que se incrementa el nivel de pigmentos en las composiciones de recubrimiento, por ejemplo, las formulaciones de pintura, las partículas de pigmento pueden reaglomerarse. Esta reaglomeración puede ocasionar que se reduzca la eficiencia de dispersión de luz, y también puede dar como resultado cargas de pigmento más altas que lo que se requeriría de otra manera.
Dado que el dióxido de titanio es uno de los componentes principales en la -formulación de pintura, la industria de los recubrimientos tiene un interés continuo para reducir la aglomeración de pigmentos y mejorar la eficiencia del pigmento. Se ha utilizado una variedad de diferentes planteamientos para reducir la aglomeración, incluyendo la optimización del tipo de dispersante de pigmento utilizado en el molido de pigmento, y el tratamiento de las partículas de TiO. para formar un recubrimiento protector que inhiba estéricamente el amontonamiento. Sin embargo, aún existe la necesidad de una composición de recubrimiento que proporcione propiedades mejoradas de dispersión de luz tales como una opacidad mejorada. Además, aún existe una necesidad para un proceso a fin de producir una composición de recubrimiento que proporcione propiedades mejoradas de dispersión en luz tal como la opacidad.
Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una composición de recubrimiento, un proceso para elaborar una composición de recubrimiento, un artículo recubierto, y un método para elaborar tales artículos.
En una modalidad, la presente invención proporciona una composición de recubrimiento que comprende: (a) una dispersión que comprende; uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, Al203, y combinaciones de los mismos; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.
En una modalidad alternativa, la presente invención proporciona un método para producir una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: (1) seleccionar al menos un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; (2) seleccionar uno o más polímeros base; (3) seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; (4) seleccionar un medio líquido; (5) mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (6) encapsular asi al menos parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; (7) amasar por fusión al menos el primer pigmento encapsulado parcialmente en el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (8) formar así una dispersión; (9) mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y (10) formar así la composición de recubrimiento.
En otra modalidad alternativa, la presente invención proporciona un substrato recubierto que comprende: un substrato; y una composición de recubrimiento asociada con el substrato, donde la composición de recubrimiento comprende: (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionadó a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.
En otra alternativa, la presente invención proporciona un método para elaborar un artículo recubierto que comprende los pasos para: (1) seleccionar un substrato; (2) seleccionar una composición de recubrimiento que comprende (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido;, y (b) opcionalmente una composición aglutinante; (3) aplicar la composición de recubrimiento al substrato; (4) extraer opcionalmente al menos una porción del medio líquido; (5) formar consecuentemente el artículo recubierto.
En otra modalidad alternativa, la presente invención proporciona además un método para mejorar la opacidad de una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: (1) seleccionar un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; (2) seleccionar uno o más polímeros base; (3) seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos; (4) seleccionar un medio líquido; (5) mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores opcionales; (6) encapsular así al menos parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; (7) contactar al menos parcialmente al primer pigmento encapsulado con el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (8) formar así una dispersión; (9) mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y (10) formar así una composición recubierta que tiene una opacidad mejorada.
Breve Descripción de los Dibujos Para propósitos de ilustración de la invención, se muestra en los dibujos una forma a manera de ejemplo; sin embargo, debe comprenderse que esta invención no se limita a las configuraciones e instrumentalidades precisas mostradas.
La Figura 1 es una imagen TEM de una dispersión inventiva a manera de ejemplo; y La Figura 2 es una' gráfica que ilustra la relación entre las propiedades de opacidad y la concentración de volumen de pigmento (PVC - pigment volumen concentration).
Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona una composición de recubrimiento, un proceso para elaborar una composición de recubrimiento, un artículo recubierto, y un método para elaborar tales artículos.
La composición de recubrimiento de acuerdo con la presente invención comprende (a) una dispersión, y (b) opcionalmente una composición aglutinante. La dispersión comprende uno o más polímeros base, al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, Al203, y combinaciones de los mismos; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos, por ejemplo uno o más agentes estabilizadores externos; y un medio líquido. La dispersión de la presente invención puede contener partículas que tienen una granulometería promedio de desde 0.01 hasta 5 mieras, por ejemplo, .01 hasta 5 mieras.
Polímero base La dispersión de la presente invención comprende desde 5 hasta 70 por ciento en peso de uno o más polímeros base, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. Todos los valores individuales y subrangos desde 5 hasta 70 por ciento se incluyen en la presente y se describen en la presente; por ejemplo, el porcentaje en peso puede ir desde un límite inferior de 5, 8, 10, 15, 20, 25 por ciento en peso hasta un límite superior de 40, 50, 60, 70 por ciento en peso. Por ejemplo, la dispersión puede comprender desde 15 hasta 60, o alternativamente desde 15 hasta 50, o alternativamente desde 15 hasta 40 por ciento en peso de uno o más polímeros base, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. La dispersión comprende al menos uno o más polímeros base. El polímero base puede, por ejemplo, seleccionarse a partir del grupo que consiste en un material termoplástico, y un material termoendurecible. Uno o más polímeros base comprenden uno o más polímeros con base en olefina, uno o más polímeros con base en acrílico, uno o más polímeros con base en poliéster, uno o más polímeros epóxicos sólidos, uno o más polímeros de poliuretano termoplásticos, uno o más polímeros con base en estirénico, y combinaciones de los mismos.
Los ejemplos de materiales termoplásticos incluyen, pero no se limitan, como homopolímeros y copolímeros (que incluyen elastómeros) de una alfa-olefina tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil- 1 -buteno, 4-metil-1 -penteno, 3-metil-1 -penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno, como se representa típicamente por pol ietileno, polipropileno, poli- 1 -buteno, poli-3-metil- 1 -buteno, poli-3-metil- 1 -penteno, poli-4-metil- l -penteno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etilen-1 -buteno, y copolímero de propilen-1 -buteno; copolímeros (incluyendo elastómeros) de una alfa-olefina con un dieno conjugado o no conjugado, como se representa típicamente por el copol ímero de etileno-butadieno y el copol ímero de norborneno de etileno-etilideno; y poliolefinas (incluyendo elastómeros) tales como copol ímeros de dos o más alfa-olefinas con un dieno conjugado o no conjugado, como se representa típicamente por el copol ímero de etileno-propileno-butadieno, copol ímero de etileno-propileno-diciclopentadieno, copol ímero de etileno-propileno-1 , 5-hexadieno, y copol ímero de norborneno de etileno-propileno-etilideno; copolímeros de compuesto de etileno-vinilo tales como copolímero de acetato de etilenvinilo, copol ímero de alcohol de etilenvinilo, copolímero de cloruro de etilenvinilo, copol ímeros de ácido acrílico de etileno o de ácido etileno-(met)acrílico, y copolímero de etileno-(met)acrilato; copol ímeros estirénicos (incluyendo elastómeros) tales como poliestireno, ABS, copol ímero de acrilonitrilo-estireno, copolímero de a-metilestireno-estireno, alcohol de estireno vinilo, acrilatos de estireno tales como metacrilato de estireno, acrilato de estireno butilo, metacrilato de estireno butilo, y butadienos de estireno y polímeros de estireno reticulados; y copolímeros de bloque de estireno (incluyendo elastómeros) tales como copolímero de estireno-butadieno e hidrato del mismo, y copol ímero de tribloque de estireno-isopreno-estireno; compuestos de polivinilo tales como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, copolímero de cloruro de vinilo-cloruro de . vinilideno, acrilato de polimetilo y metacrilato de polimetilo; poliamidas tales como nylon 6, nylon 6,6 y nylon 12; poliésteres termoplásticos tales como tereftalato de polietilerio y tereftalato de polibutileno; óxido de policarbonato, polifenileno, y lo similar; y resinas basadas en hidrocarburos vitreos, incluyendo polímeros de poli-diciclopentadieno y polímeros relacionados (copolímeros, terpolímeros); mono-olefinas saturadas tales como acetato de vinilo, propionato de vinilo, versatato de vinilo y butirato de vinilo y lo similar; ésteres de vinilo tales como ésteres de ácidos monocarboxílicos, incluyendo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de dodecilo, acrilato de n-octilo, acrilato de fenilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo y metacrilato de butilo y lo similar; acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida, mezclas de los mismos; resinas producidas por metátesis de apertura de anillo y polimerización de metátesis cruzada y lo similar. Estas resinas pueden utilizarse ya sea solas o en combinaciones de dos o más.
Los ejemplos de (met)acrilatos adecuados, como polímeros base, incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de hexilo, acrilato de 2-etil hexilo , acrilato de octilo y acrilato de isooctilo, acrilato de n-decilo, acrilato de isodecilo, acrilato de tert-butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de hexilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de isopropilo así como también acrilato de 2-hidroxietilo y acrilamida. Los (met)acrilatos preferidos son acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2- etilhexilo, acrilato de octilo, acrilato de isooctilo, metacrilato de metilo y metacrilato de butilo. Otros (met)acrilatos adecuados que pueden polimerizarse a partir de monómeros incluyen acrilatos y metacrilatos de alquilo inferior que incluyen monómeros de éster acrilico y metacrílico: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, acrilato de 2-etilhéxilo, acrilato de decilo, acrilato de isobornilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-propilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de sec-butilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de isodecilo, metacrilato de isobornilo, metacrilato de t-butilam inoetilo, metacrilato de estearilo, metacrilato de glicidilo, metacrilato de diciclopentenilo, metacrilato de fenilo.
En las modalidades seleccionadas, el polímero base comprende una poliolefina seleccionada a partir de grupo que consiste en copol ímeros de etileno-alfaolefina y de propileno-alfaolefina . En particular, en modalidades seleccionadas, el polímero base comprende una o más poliolefinas no polares.
En modalidades específicas, pueden utilizarse poliolefinas tales como polipropileno, polietileno, copol ímeros de los m ismos, y mezclas de los m ismos, así como también terpol ímeros de etileno-propileno-dieno. En algunas modalidades, los polímeros olefínicos preferidos incluyen polímeros homogéneos, como se describe en la Patente de E . U . No. de E . U. No. 3,645,992, expedida a Elston ; polietileno de alta densidad (H DPE - h igh density polyethylene), como se describe en la Patente de E. U . No. 4,076,698 expedida a Anderson ; polietileno de baja densidad lineal ramificado heterogéneamente (LLDPE - linear low density polyethylene); polietileno de ultra baja densidad lineal ramificado heterogéneamente (ULDPE - ultra low linear density polyethylene); copolímeros de etileno lineal/alfaolefina ramificados homogéneamente; polímeros de etileno substancialmente lineal/alfaolefina ramificados homogéneamente, los cuales pueden prepararse, por ejemplo, por procesos descritos en las Patente de E.U. No. de E.U. Nos. 5,272,236 y 5,278,272, cuyas descripciones se incorporan en la presente para referencia; y polímeros y copolímeros de etileno copolimerizado de radicales libres a alta presión tales como polímeros de polietileno de baja densidad (LDPE - low density polyethylene) o de acetato de etilenvinilo (EVA - ethylene vinyl acétate).
En una modalidad, el polímero base es un copolímero o interpolímero basado en propileno. En algunas modalidades particulares, el copolímero o interpolímero de propileno/etileno se caracteriza por tener secuencias de propileno sustancialmente isotáctico. El término "secuencias de propileno sustancialmente isotáctico" y términos similares se refieren a que las secuencias tienen una tríada isotáctica (mm) medida por 13C NMR mayor que aproximadamente 0.85, preferentemente mayor , que aproximadamente 0.90, más preferentemente mayor que aproximadamente 0.92 y muy preferentemente mayor que 0.93. Las triadas isotácticas son bien conocidas en la materia y se describen, por ejemplo, en la Patente de E.U. No. de 5,504,172 y WO 00/01745, las cuales se refieren a la secuencia isotáctica en términos de una unidad de tríada en la cadena molecular del copolímero determinada por los espectros de 13C NMR. Tales copolímeros basados en propileno se describen detalladamente en las Patentes de E.U. Nos. 6,960,635 y 6,525,157, incorporadas en la presente para referencia. Tales copolímeros de propileno/a olefina se encuentran comercialmente disponibles por The Dow Chemical Company, bajo la marca registrada VERSIFY™, o por ExxonMobil Chemical Company, bajo la marca registrada VISTAMAXX™.
En otras modalidades particulares, el polímero base puede ser polímeros basados én acetato de etilenvinilo (EVA - ethylene vinyl acrylate). En otras modalidades el polímero base puede ser polímeros basados en acrílato de etilenmetilo (EMA - ethylene-methyl acrylate). En otras modalidades particulares, el copolímero de etileno-alfaolefina pueden ser copolímeros o ¡nterpolímeros de etileno-buteno, etileno-hexeno, etileno-octeno. En otras modalidades particulares, el copolímero de propileno-alfaolefina puede ser un copolímero o interpolímero de propileno-etileno o de propileno-etileno-buteno.
En ciertas modalidades, el polímero base puede ser un copolímero o interpolímero de propileno-etileno que tiene un contenido de etileno entre 5 y 20 por ciento en peso y una velocidad de flujo de fundición (230 °C con 2.16 kg de peso) desde 0.5 hasta 300 g/10 min. En otras modalidades, el copolímero o interpolímero de propileno-etileno puede tener un contenido de etileno entre 9 y 12 por ciento en peso y una velocidad de flujo de fundición (230 °C con 2.16 kg de peso) desde 1 hasta 100 g/10 min En otras modalidades, el polímero base puede tener una cristalinidad menor al 50 por ciento. En modalidades preferidas, la cristalinidad del polímero base puede oscilar desde 5 hasta 35 por ciento. En modalidades más preferidas, la cristalinidad puede oscilar desde 7 hasta 20 por ciento.
En algunas otras modalidades, el polímero base es un polímero semi-cristalino y puede tener un puntó de fusión menor que 110 °C. En modalidades preferidas, el punto de fusión puede oscilar desde 25 hasta 100 °C. En modalidades más preferidas, el punto de fusión puede oscilar entre 40 y 85 °C.
En otras modalidades seleccionadas, los copolímeros de bloque olefínico, por ejemplo, copolímero de multi-bloque de etileno, tales como aquellos descritos en la Solicitud de Patente de E.U. No. 11/376,835 pueden utilizarse como polímero base. Tal copolímero de bloque olefínico puede ser un interpolímero de etileno/a-olefina: (a) con una Mw/Mn desde 1.7 hasta 3.5, al menos un punto de fusión, Tm, en grados centígrados, y una densidad, d, en gramos/centímetros cúbicos, donde los valores numéricos de Tm y d correspondientes a la relación: Tm > -2002.9 + 4538.5(d) - 2422.2(d)2; o (b) con una Mw/Mn desde 1.7 hasta 3.5 y que se caracteriza por un calor de fusión, punto de fusión, ?? en J/g, y una cantidad delta, ??, en grados centígrados definida como la diferencia de temperatura entre el pico más alto de DSC y el pico más alto de CRYSTAF, donde los valores numéricos de ?? y ?? tiene las siguientes relaciones: ?? > -0.1299(??) + 62.81 para ?? mayores que cero y de hasta 130 J/g, ?? > 48 °C para ?? >130 J/g, donde el pico de CRYSTAF se determina utilizando al menos 5 por ciento del polímero acumulativo, y si menos del 5 por ciento del polímero que tiene un pico identificable de CRYSTAF, entonces la temperatura de CRYSTAF es de 30 °C; o (c) se caracteriza por una recuperación elástica, Re, de un 300 por ciento de alargamiento y 1 ciclo medido con una película moldeada por compresión del interpolímero de etileno/a- olefina, y que tiene una densidad, d, en gramos/centímetros cúbicos, donde los valores numéricos de Re y d que satisfacen la siguiente relación cuando el interpolímero de etileno/a-olefina se encuentra substancialmente libre de una fase reticulada: Re > 1481-1629(d); o (d) tiene una fracción molecular que se elude entre 40 °C y 130 °C cuando se fracciona utilizando TREF, caracterizada porque la fracción tiene un contenido de comonómero molar de al menos 5 por ciento más que el de una fracción de interpolímero de etileno aleatorio comparable que se elude entre las mismas temperaturas, donde el interpolímero de etileno aleatorio comparable tiene el(los) mismo(s) comonómero(s) y tiene un índice de fusión, densidad, y contenido de comonómero molar (con base en todo el polímero) del 10 por ciento del interpolímeros de etileno/a-olefina; o (e) tiene un módulo de almacenamiento a 25 °C, G' (25 °C), y un módulo de almacenamiento a 100 °C, G' (100 °C), donde la proporción de G' (25 °C) a G' (100 °C) se encuentra en el rango de 1:1 a 9:1.
El interpolímerd de etileno/a-olefina también puede: (a) tiene una fracción molecular que se elude entre 40 °C y 130 °C cuando se fracciona utilizando TREF, caracterizada porque la fracción tiene un índice de bloque de al menos 0.5 y de hasta aproximadamente 1 y una distribución de peso molecular, Mw/Mn mayor que aproximadamente 1.3; o (b) tiene un índice de bloque promedio mayor que cero y de hasta aproximadamente 1.0 y una distribución de peso molecular, Mw/Mn mayor que aproximadamente 1.3.
En ciertas modalidades, el polímero base comprende un polímero polar, que tiene un grupo polar ya sea como comonómero o monómero injertado. En modalidades a manera de ejemplo, el polímero base comprende una o más poliolefinas polares, que tienen un grupo polar ya sea como comonómero o monómero injertado. Las poliolefinas polares a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA - ethylene-acrylic acid) y de etileno-ácido metacrílico, tales como aquellos disponibles bajo las marcas comerciales PRIMACOR™, comercialmente disponible por The Dow Chemical Company, NUCREL™, comercialmente disponible por E.l. DuPont de Nemours, y ESCOR™, comercialmente disponible por ExxonMobil Chemical Company y descritos en las Patentes de E.U. Nos. 4,599,392 , 4,988,781 ' y 5, 938,437, cada una de las cuales se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Otros polímeros base a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a, copol ímero de acrilato de etileno etilo (EEA - ethylene ethyl acrylate) , metacrilato de etileno metilo (EMMA - e thylene methyl methacrylate), y acrilato de butilo de etileno (EBA - ethylene butyl acrylate) .
En una modalidad, el polímero base comprende una poliolefina polar seleccionada a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA - ethylene-acrylic acid) , copolímero de etileno-ácido metacrílico y combinaciones de los m ismos, y el agente estabilizador comprende una poliolefina polar seleccionada a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA -ethylene-acrylic acid), copolímero de etileno-ácido metacrílico y combinaciones de los mismos; sin embargo, con la condición de que el polímero base tiene un número de ácido menor, medido según la norma D-794, que el agente estabilizador.
En ciertas modalidades, el polímero base, por ejemplo, puede comprender un material termoendurecible que com prende una resina epóxica. Resina epóxica se refiere a una composición que posee uno o más grupos epóxicos vecinales por molécula, es decir, al menos un grupo 1 ,2-epoxi por molécula. En general, tal compuesto es un compuesto insaturado alifático, cicloalifático, aromático o heterocíclico, el cual posee al menos un grupo 1 ,2-epoxi. Tal compuesto puede sustituirse, si se desea, con uno o más sustitutos no interferentes, tales como átomos de halógeno, grupos hidroxi, radicales de éter, alquilos inferiores y lo similar.
Los epoxis ilustrativos se describen en el Manual de resinas epóxicas (Handbook of Epoxy Resins) por H.E. Lee y K. Neville publicado en 1967 por McGraw-Hill, Nueva York y la patente de E.U. No. 4,066,628, incorporada en la presente para referencia.
Los compuestos particularmente útiles que pueden utilizarse en la práctica de la presente invención son resinas epóxicas que tienen la siguiente fórmula: donde n tiene un valor promedio de 0 o más.
Las resinas epóxicas útiles en la presente invención puede incluir, por ejemplo, los poliéteres de glicidilo de fenoles polihídricos y alcoholes polihídricos. Como ilustración de la presente invención, los ejemplos de resinas epóxicas conocidas que pueden utilizarse en la presente invención, incluyen por ejemplo, los éteres de diglicidilo de resorcínol, catecol, hidroquinona, bisfenol, bisfenol A, bisfenol AP (1,1-bis(4-hidroxilfenil)-1-fenil etano), bisfenol F, bisfenol K, tetrabromobisfenol A, resinas de novolac de fenol-formaldehído, resinas de fenol-formaldehído alquil sustituido, resinas de fenol-hidroxibenzaldehído, resinas de cresol-hidroxibenzaldehído, resinas de diciclopentadieno-fenol, resinas de fenol diciclopentadien sustituidas, tetrametilbifenol, tetr-ametil-tetrabromobifenol, tetrametiltribromobifenol, tetraclorobísfenol A y cualquier combinación de los mismos.
Los ejemplos de diepóxidos particularmente útiles en la presente invención incluye éter de diglicidilo de 2,2-bis(4-hidroxifenil) propano (generalmente denominado bisfenol A) y éter de diglicidilo de 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hidroxifenol) propano (generalmente denominado tetrabromobisfenol A). También pueden utilizarse mezclas de cualesquiera dos o más poliepóxidos en la práctica de la presente invención.
Otros diepóxidos que pueden emplearse en la práctica de la presente invención incluyen los éteres de diglicidilo de fenoles dihídricos, tales como aquellos descritos en las Patentes de E.U. Nos. 5,246,751; 5,115,075; 5,089,588; 4,480,082 y 4,438,254, todas las cuales se incorporan en la presente para referencia, o los ésteres de diglicidilo de ácidos de carboxílicos tales como aquellos descritos en las Patentes de E.U. Nos. 5,171,820. Otros diepóxidos adecuados incluyen, por ejemplo, resinas epoxicas basadas en a?-diglicidiloxiisopropilideno-bisfenol (comercialmente conocidas como las resinas epoxicas D.E.R.® series 300 y 600, productos de The Dow Chemical Company, Midland, Michigan).
Las resinas epoxicas que pueden emplearse en la práctica de la presente invención incluyen también resinas epoxicas preparadas ya sea por reacción de éteres de diglicidilo de fenoles dihídricos con fenoles dihídricos o por la reacción de fenoles dihídricos con epiclorohidrina (también conocida como "resinas suaves").
Las resinas epóxicas á manera de ejemplo incluyen, por ejemplo, los éteres de diglicidilo de bisfenol A; 4,4'-sulfonildifenol; 4,4'-dihidroxibenzofenona; resorcinol; hidroquinona; 9,9'-bis(4-hidroxifenil)fluoreno; 4,4'-dihidroxibifenilo o 4,4'-dih¡droxi-a-metilestilbeno y los ésteres de diglicidilo de los ácidos dicarboxílicos.
Otros compuestos de epóxidos útiles que pueden utilizarse en la práctica de la presente invención son los epóxidos cicloalifáticos. Un epóxido cicloalifático consiste en un anillo de carbono saturado que tiene un oxígeno epóxico enlazado a dos cantidades vecinales en el anillo de carbono, por ejemplo, como se ilustra por la siguiente fórmula general: donde R es un grupo hidrocarburo que comprende opcionalmente uno o más heteroátomos (tales como, sin limitarse a Cl, Br y S), o un átomo o grupo de átomos que forman un enlace estable con carbono (tal como, sin limitarse a, Si, P y B) y donde n es mayor que o igual a 1.
El epóxido cicloalifático puede ser un monoepóxido, un diepóxido, un poliepóxido, una mezcla de ellos. Por ejemplo, cualquier epóxido cicloalifático descrito en la Patente de E.U. No. 3,686,359, incorporada en la presente para referencia, puede utilizarse en la presente invención. Como ilustración, los epóxidos cicloalifático que pueden utilizarse en la presente invención incluyen, por ejemplo, carboxilato de (3,4-epox¡ciclohexil-metil)-3,4-epoxi-ciclohexano, adipato de bis-(3,4-epoxiciclohexil), monóxido.de vinilciclohexeno y mezcla de los mismos.
En algunas modalidades, el polímero base comprende un polímero de poliuretano termoplástico. Tales polímeros de poliuretano termoplástico generalmente se conocen, y describen adicionalmente, por ejemplo, en la Publicación Internacional No. 2008/057878, incorporada en la presente para referencia al grado de que describe un polímero de poliuretano termoplástico.
Aquellos expertos en la materia reconocerán que la lista anterior es una lista no exhaustiva de los polímeros base a manera de ejemplo. Se observará que el alcance de la presente invención únicamente está restringido por las reivindicaciones.
Primer pigmento La dispersión de la presente invención comprende uno o más primeros pigmentos. Uno o más primeros pigmentos pueden, por ejemplo, ser un óxido metálico. Por ejemplo, uno o más primeros pigmentos pueden ser un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, Al203, y combinaciones de los mismos. Alternativamente, uno o más primeros pigmentos pueden ser Ti02 ya sea en forma de rutilo o en forma de anatasa. La dispersión de la presente invención comprende 15 a 95 por ciento en peso de uno o más primeros pigmentos, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. Todos los valores individuales y subrangos desde 15 hasta 95 por ciento en peso se incluyen y se describen en la presente; por ejemplo, el porcentaje en peso puede oscilar desde un límite inferior hasta 15, 20, 25, 30, 40 o 50 por ciento en peso hasta un límite superior de 65, 75, 80, 85, 90, o 95 por ciento en peso. Por ejemplo, la dispersión puede comprender desde 20 hasta 95, o alternativamente, la dispersión puede comprender desde 20 hasta 85, o alternativamente desde 30 hasta 85, alternativamente desde 40 hasta 85, o alternativamente desde 50 hasta 85 por ciento en peso de uno o más primeros pigmentos, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. Uno o más primeros pigmentos pueden tener un diámetro de granulometria promedio en el rango desde 0.1 hasta 1 µ??. Todos los valores individuales y subrangos desde 0.1 hasta 1 pm se incluyen y describen en la presente; por ejemplo, el diámetro de granulometria promedio puede oscilar desde un límite inferior de 0.1, 0.15 o 0.2 pm hasta un límite superior de 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, o 1 pm. Por ejemplo, uno o más primeros pigmentos pueden tener un diámetro de granulometería promedio en el rango desde 0.1 hasta 0.7 µ??, o alternativamente 0.1 hasta 0.5 pm, o alternativamente 0.1 hasta 04 pm, o alternativamente 0.2 hasta 0.5 pm, o alternativamente 0.2 hasta 0.4 pm, o .alternativamente 0.2 hasta 0.6 pm, o alternativamente 0.3 hasta 0.5 pm. Uno o más primeros pigmentos pueden tener un índice de refracción en el rango de desde menos de 3; por ejemplo, el índice de refracción se encuentra en el rango de 1 a 2.8. Uno o más primeros pigmentos puedes tratarse superficialmente con materiales inorgánicos, por ejemplo, sílice, óxido de aluminio, o materiales orgánicos, por ejemplo, agentes de' tratamiento basados en unión, ácidos grasos; o grupos con funcionalidad orgánica e inorgánica combinada, por ejemplo, organosilanos, organofosfatos, órgano titanatos, organocirconatos, de modo que uno o más primeros pigmentos presentan propiedades óptimas.
Agente estabilizador La dispersión de acuerdo con la presente invención puede comprender además al menos uno o más agentes estabilizadores, también denominados en la presente agentes de dispersión, mejorar la formación de una dispersión estable. El agente estabilizador puede ser preferentemente un agente estabilizador externo. La dispersión de la presente invención comprende 1 a 50 por ciento en peso de uno o más agentes estabilizadores, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. Todos los valores individuales y subrangos desde 1 hasta 45 por ciento en peso se incluyen y describen en la presente; por ejemplo, el porcentaje en peso puede oscilar desde un límite inferior de 1, 3, 5, 10 por ciento en peso hasta un límite superior de 15, 25, 35, o 45 por ciento en peso. Por ejemplo, la d ispersión puede comprender desde 1 hasta 25, o alternativamente desde 1 hasta 35, o alternativamente desde 1 hasta 40, o alternativamente desde 1 hasta 45 por ciento en peso desuno o más agentes estabilizadores, con base en el peso total del contenido sólido de la dispersión. En modalidades seleccionadas, el agente estabilizador puede ser un agente tensioactivo, un polímero, o mezclas de los mismos. En ciertas modalidades, el agente estabilizador puede ser un polímero polar, que tiene un grupo polar ya sea como comonómero o monómero injertado. En modalidades a manera de ejemplo, el agente estabilizador comprende una o más poliolefinas polares, que tienen un grupo polar ya sea como comonómero o monómero injertado. Los agentes estabilizadores poliméricos a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) y etileno-ácido metacrílico, tales como aquellos disponibles bajo las marcas comerciales PRIMACOR™, comercialmente disponible por The Dow Chemical Company, NUCREL™, comercialmente disponible por E.l. DuPont de Nemours, y ESCOR™, comercialmente disponible por ExxonMobil Chemical Company y descritos en las Patentes de E.U. Nos. 4,599,392, 4,988,781 y 5,938,437, cada una de las cuales se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Otros agentes estabilizadores poliméricos a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a, copolímero de acrilato de etileno etilo (EEA), metacrilato de etileno metilo (EMMA), y acrilato de butilo de etileno (EBA). También puede utilizarse otro copalímero de etileno-ácido carboxílico. Aquellos expertos en la materia reconocerán que también puede utilizarse una variedad de otros polímeros útiles.
Otros agentes estabilizadores que pueden utilizarse incluyen, pero no se limitan a, ácidos grasos de cadena larga, sales de ácido graso, ésteres de alquilo de ácido graso que tienen desde 12 hasta 60 átomos de carbono. En otras modalidades, el ácido graso de cadena larga o sal de ácido graso puede tener desde 12 hasta 40 átomos de carbono.
El agente estabilizador puede neutralizarse parcial o totalmente con un agente neutralizante. En ciertas modalidades, la neutralización del agente estabilizador, tal como un ácido graso de cadena larga o EAA, puede oscilar desde 25 hasta 200 por ciento sobre una base molar; o alternativamente, puede oscilar desde 50 hasta 110 por ciento sobre una base molar. Por ejemplo, para EAA, el agente neutralizante puede ser una base, tal como hidróxido de amonio o hidróxido de potasio, por ejemplo. Otros agentes neutralizantes pueden incluir hidróxido de litio o hidróxido de sodio, por ejemplo. En otra alternativa, el agente neutralizante puede ser, por ejemplo, un carbonato. En otra alternativa, el agente neutralizante puede ser, por ejemplo, cualquier amina tal como monoetanolamina, o 2-am¡no-2-metil-1 -propanol (AMP). Las aminas útiles en modalidades descritas en la presente pueden incluir monoetanolamina, diétanolamina, y trietanolamina, y TRIS AMINO (cada una de ellas disponibles por Angus), NEUTROL TE (disponible por BASF), así como también triisopropanolamina, diisopropanolamina, y N, N-dimetiletanolamina (disponible cada una de ellas por The Dow Chemical Company, Midland, MI). Otras aminas útiles pueden incluir amoniaco, monometilamina, dimetilamina, trimetilamina, monoetilamina, dietilamina, trietilamina, mono-n-propilamina, dimetil-n-propilamína, N-metanol amina, N-aminoetiletanolamina, N-metildietanolamina, monoisopropanolamina, ?,?-dimetilpropanolamina, 2-amina-2-metil-1 -propanol, tris(hidroximetil)-aminpmetano, ?,?,?'?'-éster de titanio(2-hidroxilpropil)etilendiamina. En algunas modalidades, pueden utilizarse mezclas de aminas o mezclas de aminas y agentes tensioactivos. Aquellos expertos en la materia observarán que la selección de un agente neutralizante apropiado depende de la composición específica formulada, y que tal elección se encuentra dentro del conocimiento de aquellos expertos en la materia.
Los agentes estabilizadores adicionales que pueden ser útiles en la práctica de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, agentes tensioactivos catiónicos, agentes tensioactivos aniónicos, o agentes tensioactivos no iónicos. Los ejemplos de agentes tensioactivos aniónicos incluyen, pero no se limitan a, sulfonatos, carboxilatos y fosfatos. Los ejemplos de agentes tensioactivos catiónicos incluyen, pero no se limitan a, aminas cuaternarias. Los ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloque con contenido de óxido de etileno y agentes tensioactivos de silicona. Los agentes estabilizadores útiles en la práctica de la presente invención pueden ser ya sea agentes tensioactivos externos o agentes tensioactivos internos. Los agentes tensioactivos externos son agentes tensioactivos que no se hacen reaccionar químicamente en el polímero base durante la preparación de la dispersión. Los ejemplos de agentes tensioactivos útiles en la presente incluyen, pero no se limitan a, sales de ácido sulfónico de benceno de dodecilo y sal de ácido sulfónico de laurilo. Los agentes tensioactivos internos son agentes tensioactivos que reaccionan químicamente en el polímero base durante la preparación de la dispersión. Un ejemplo de un agente tensioactivo interno útil en la presente incluye ácido propiónico de 2,2-dimetilol y sus sales. Los agentes tensioactivos adicionales que pueden ser útiles en la práctica de la presente invención incluyen agentes tensioactivos catiónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos no iónicos, o combinaciones de los mismos. Pueden utilizarse diversos agentes tensioactivos comercialmente disponibles en modalidades descritas en la presente, que incluyen: OP-100 (un estearato de sodio), OPK-1000 (un estearato de potasio), y OPK-181 (un oleato de potasio), cada uno disponible por RTD Hallstar; UNICID 350, disponible por Baker Petrolite; DISPONIL FES 77-IS y DISPONIL TA-430, cada uno disponible por Cognis; RHODAPEX CO-436, SOPROPHOR 4D384, 3D-33, y 796/P, RHODACAL BX-78 y LDS-22, RHODAFAC RE-610, y RM-710, y SUPRAGIL MNS/90, cada uno de ellos disponible por Rhodia; y TRITON QS-15, TRITON W-30, DOWFAX 2A1, DOWFAW 3B2, DOWFAX 8390, DOWFAX C6L, TRITON X-200, TRITON XN-45S, TRITON H-55, TRITON GR-5M, TRITON BG-10, y TRITON CG-110, cada uno disponible por The Dow Chemical Company, Midland, Michigan.
Medio fluido Además, la dispersión comprende un medio fluido. El medio fluido puede ser cualquier medio; por ejemplo, el medio fluido puede ser agua, la dispersión de la presente invención comprende 35 a 75 por ciento en volumen del medio fluido, con base en el volumen total de la dispersión. En modalidades particulares, el contenido de agua puede encontrarse en el rango de desde 35 hasta 70, o alternativamente desde 35 hasta 65, o alternativamente desde 45 hasta 55 por ciento en volumen, con base en el volumen total de la dispersión. El contenido de agua de la dispersión puede controlarse preferentemente de manera que el contenido de sólidos (polímero base más agente estabilizador) se encuentra entre 1 por ciento a 74 por ciento en volumen. En modalidades particulares, el rango de sólidos puede encontrarse entre 10 por ciento a 70 por ciento en volumen. En otras modalidades particulares, el rango de sólidos se encuentra entre 20 por ciento a 60 por ciento en volumen. En algunas otras modalidades, el rango de sólidos se encuentra entre 30 por ciento a 55 por ciento en volumen.
Componentes adicionales para la composición del recubrimiento La composición de recubrimiento puede comprender además una composición aglutinante. Las composiciones aglutinantes para composiciones de recubrimiento generalmente son conocidas, y las composiciones aglutinantes a manera de ejemplo, por ejemplo, incluyen pero no se limitan a, látex acrílico, látex acrílico de vinilo, látex acrílico de estireno, látex de etileno de acetato de vinilo, y combinaciones de los mismos.
La composición de recubrimiento puede comprender además opcionalmente uno o más materiales de relleno, opcionalmente uno o más aditivos, opcionalmente uno o más segundos pigmentos, por ejemplo, dióxido de titanio, mica, carbonato de calcio, sílice, óxido de zinc, v idrio molido, trihidrato de aluminio, talco, trióxido de antimonio, cenizas volantes, y arcilla; opcionalmente uno o más cosolventes, por ejemplo, glicoles, éteres de glicol, monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, alcoholes, alcoholes minerales, y ésteres de benzoato; opcionalmente uno o más dispersantes, por ejemplo, aminoalcoholes, y policarboxilatos; opcionalmente uno o más agentes tensioactivos; opcionalmente uno o más despumadores; opcionalmente uno o más conservantes, por ejemplo, biocidas, fungicidas, algicidas, y combinaciones de los mismos; opcionalmente uno o más espesadores, por ejemplo, espesadores de tipo celulósico tales como celulosa de hidroxietilo, emulsiones solubles de álcali modificadas hidrofóbicamente (espesadores HASE tales como UCAR POLYPHOBE TR-116) y espesadores de uretano etoxilado modificado hidrofóbicamente (HEUR); u opcionalmente uno o más agentes segundos neutralizantes, por ejemplo, hidróxidos, aminas, amonia y carbonatos.
Formar la dispersión La dispersión puede formarse por cualquier número de métodos reconocidos por aquellos expertos en la materia. En una modalidad, uno o más polímeros base, uno o más primeros pigmentos, y opcionalmente uno o más agentes estabilizantes se amasan por fusión en un extrusor junto con agua y un agente neutralizante, tal conio amonia, hidróxido de potasio, o úna combinación de las dos para formar un compuesto de dispersión. En otra modalidad, uno o más polímeros base y uno o más primeros pigmentos son compuestos, y después el compuesto se amasa por fusión en un extrusor en presencia de un agente estabilizador opcional, agua, y uno o más primeros agentes de neutralizantes. En algunas modalidades, la dispersión se diluye primeramente para contener 1 a 3 por ciento en peso de agua y después, subsecuentemente, se diluye además para comprender más de 25 por ciento en peso de agua.
Pueden utilizarse cualquier medio de amasamiento por fusión conocido en la técnica. En algunas modalidades, un amasador, un mezclador BANBURY®, un extrusor de un tornillo, o un extrusor de tornillo múltiple, por ejemplo, un extrusor de dos tornillos. Un proceso para producir las dispersiones de acuerdo con la presente invención no está limitado particularmente. Por ejemplo, un extrusor, en ciertas modalidades un extrusor de dos tornillos, se acopla a un regulador de contrapresión, bomb'a de fusión, o bomba de engranajes. Las modalidades a manera de ejemplo proporcionan también un depósito de agua inicial, cada uno de los cuales incluye una bomba. Las cantidades deseadas de base y agua inicial se proporcionaron desde el depósito base y el depósito de agua inicial, respectivamente. Puede utilizarse cualquier bomba, pero en algunas modalidades se utiliza una bomba que proporciona un flujo de aproximadamente 150 cc/min a una presión de 240 bar para proporcionar la base y agua inicial al extrusor. En otras modalidades, una bomba de inyección de líquido proporciona un flujo de 300 cc/min a 200 bar o 600 cc/min a 133 bar. En algunas modalidades, la base y agua inicial se precalientan en un precalentador.
Uno o más polímeros base, en forma de comprimidos, polvo, u hojuelas, se alimentan desde el alimentador a una entrada del extrusor donde la resina se funde o compone. Uno o más primeros pigmentos pueden alimentarse simultáneamente con uno o más polímeros base en el extrusor mediante el alimentador; o alternativamente, pueden componerse uno o más primeros pigmentos en uno o más polímeros base, y después se- alimentan al extrusor mediante el alimentador.
Alternativamente, uno o más primeros pigmentos adicionales pueden ser medidos mediante una entrada antes de la zona de emulsionamiento hace el compuestos fundidos que comprende uno o . más polímeros base y opcionalmente uno o más primeros pigmentos. En algunas modalidades, el agente dispersante se añade a uno o más polímeros base a través y junto con la resina y en otras modalidades, el agente dispersante se proporciona separadamente al extrusor de dos tornillos. La resina fundida se envía después de la zona de mezcla y conducción a una zona de emulsión del extrusor donde la cantidad inicial de agua y base proveniente de los depósitos de agua y base se añade a través de una entrada. En algunas modalidades, el agente dispersante puede añadirse adicional o exclusivamente al flujo de agua. En algunas modalidades, por añadirse agua de dilución adicional mediante la entrada de agua proveniente del depósito de agua en una zona de dilución y enfriamiento del extrusor. Típicamente, la dispersión se diluye al menos al 30 por ciento en agua en la zona de enfriamiento. Además, la mezcla diluida puede diluirse cualquier número de veces hasta que se alcanza el nivel de dilución deseado. En algunas modalidades, no se añade agua al extrusor de dos tornillos sino más bien a un flujo que contiene la resina fundida después de que la fusión ha salido del extrusor. De esta manera, se elimina la presión de vapor formada en el extrusor.
En una modalidad, la presente invención proporciona un método para producir una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: (1) seleccionar al menos un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; (2) seleccionar uno o más polímeros base; (3) seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; (4) seleccionar un medio líquido; (5) mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (6) encapsular así al menos'parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; (7) contactar al menos parcialmente el primer pigmento encapsulado con el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (8) formar así una dispersión; (9) mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y (10) formar así la composición de recubrimiento.
En una modalidad, la presente invención proporciona además un método para mejorar la opacidad de una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: (1) seleccionar un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02l ZnO y Al203; (2) seleccionar uno o más polímeros base; (3) seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos; (4) seleccionar un medio líquido; (5) mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (6) encapsular así al menos parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; (7) contactar al menos parcialmente el prime/ pigmento encapsulado parcialmente con el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; (8) formar así una dispersión; (9) mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y (10) forniar así una composición recubierta que tiene una opacidad mejorada.
Aplicaciones de uso final La composición de recubrimiento de la presente invención puede utilizarse, por ejemplo, en aplicaciones de recubrimiento arquitectónico, aplicaciones de recubrimiento automotriz, y aplicaciones de recubrimiento industrial.
En una modalidad, la presente invención proporciona un substrato recubierto que comprende: un substrato; y una composición de recubrimiento asociada con el substrato, donde la composición de recubrimiento comprende: (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.
En otra alternativa, la presente invención proporciona un método para elaborar un artículo recubierto que comprende los pasos para: (1) seleccionar un substrato; (2) seleccionar una composición de recubrimiento que comprende (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante; (3) aplicar la composición de recubrimiento al substratos; (4) extraer opcionalmente al menos una porción del medio líquido; (5) formar así el artículo recubierto.
Ejemplos Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención pero no pretenden limitar el alcance de la invención.
Muestras 1-3 de dispersión inventiva Las muestras 1-3 de dispersión inventiva se prepararon de acuerdo con el siguiente proceso.
Muestra 1 de dispersión inventiva Se prepararon dispersiones acuosas de T¡02 encapsulado por AFFINITY GA 1900, un copolímero de etileno/octeno que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 g/cm3, disponible por The Dow Chemical Company, mediante un extrusor en el que 50 g/min de resina AFFINITY GA 1900, 116 g/min de Ti02 (TI-PURE R-902plus, disponible por DuPont Corporation) y 6 g/min del agente tensioactivo Pluronic F- 108, disponible por BASF, se alimentaron en un extrusor de dos tornillos · para fundir la resina y el agente tensioactivo e incorporar el Ti02. La mezcla por fusión de resina/Ti02/agente tensioactivo se envió en avance y se combinó con 8.8 ml/min de agua y 6.4 g/min del agente tensioactivo DOWFAX 2Á1, disponible por The Dow Chemical Company. La dispersión acuosa resultante se envió en avance dentro del extrusor a la zona de dilución donde se añadió agua adicional para ajustar el nivel de sólidos hasta un porcentaje en peso de 56.1. El producto se enfrió, y salió del extrusor hacia un recipiente de recolección. El producto resultante tuvo una granulometería media en volumen de 0.46 mieras. En la Tabla 1 se reporta un resumen de los componentes de dispersión. Las propiedades probadas de las dispersiones inventivas se reportan en la Tabla II.
Muestra 2 de dispersi-ón inventiva Se prepararon dispersiones acuosas de Ti02 encapsulado con copolímero de ácido acrílico de etileno PRIMACOR mediante un extrusor en el que 50 g/min de PRIMACOR 5980i, disponible por The Dow Chemical Company, y 118 g/min de Ti02 (TI-PURE R-902plus, disponible por DuPont Corporation) se alimentaron a un extrusor de dos tornillos para fundir la resina e incorporar el Ti02. La mezcla por fusión de resina/T¡02 se envió en avance y se combinó con 16 ml/min de agua con contenido de 7 g/min de hidróxldo de potasio. La dispersión acuosa resultante se envió en avance dentro del extrusor a la zona de dilución donde se añadió agua adicional para ajustar el nivel de sólidos hasta un porcentaje en peso de 48.9. El producto se enfrió y salió del extrusor hacia un recipiente de recolección. El producto resultante tuvo una granulometería media en volumen de 0.48 mieras. En la Tabla 1 se reporta un resumen de los componentes de dispersión. Las propiedades probadas de las dispersiones inventivas se reportan en la Tabla I I .
Muestra 3 de dispersión inventiva Se prepararon dispersiones acuosas de Ti02 encapsulado por resinas de poliéster mediante un extrusor donde 29 g/min de FI N ETON E T-382-ES, disponible por Reichhold Chemical Company, y 24 g/min de Ti02 (TI-PU RE R-902plus, disponible por DuPont Corporation) se alimentaron a un extrusor de dos tornillos para fundir la resina e incorporar el Ti02. La mezcla por fusión de resina/Ti02 se envió en avance y se combinó con 1 3.5 ml/min de agua con contenido de 1 g/min de trietanolamina. La dispersión acuosa resultante se envió en avance dentro del extrusor a la zona de dilución donde se añadió agua adicional para ajusfar el nivel de sólidos hasta un porcentaje en peso de 38.7. El producto se enfrió y salió del extrusor hacia un recipiente de recolección . El producto resultante tuvo una granulometería media en volumen de 0.58 mieras. En la Tabla 1 se reporta un resumen de los componentes de dispersión. Las propiedades probadas de las dispersiones inventivas se reportan en la Tabla I I .
Tabla I Tabla II Composiciones 1-8 de recubrimiento inventivo Se prepararon las composiciones 1-8 de recubrimiento inventivo utilizando la muestra 1 de dispersión inventiva, como se describe con anterioridad, de acuerdo con el siguiente proceso. Se añadieron las soluciones de la mezcla madre inicial consistentes en un paso de molido inicial donde la muestra 1 de dispersión inventiva, un espesador de UCAR POLYPHOBE TR-116, agua y base y se mezclaron durante 10 minutos a 1500 RPM con una cuchilla de Cowles. Después se añadieron látex y agua adicionales durante la mezcla con una cuchilla de tipo hélice a 400 RPM. Las soluciones de mezcla madre se combinaron para obtener el rango deseado de las concentraciones de pigmento dando como resultado las formulaciones finales listadas en la Tabla III. En la Tabla III se reportan los componentes de la formulación de las composiciones 1-8 del recubrimiento inventivo. También se probaron las propiedades de opacidad de las composiciones 1-8 inventivas, y se reportaron además en la Tabla III, y la Figura 2. en o en en * PVC = Volumen de T¡02 Vo!umen total de sólidos) * 100 Composiciones 9-16 de recubrimiento inventivo Se prepararon las composiciones 9-16 de recubrimiento inventivo utilizando la muestra 2 de dispersión inventiva, como se describe con anterioridad, de acuerdo con el siguiente proceso. Se añadieron las soluciones de la mezcla madre inicial consistentes en un paso de molido inicial donde la muestra 1 de dispersión inventiva, un espesador de CELLOSIZE QP 4400HHEC, agua y base (A P-95) y se mezclaron durante 10 minutos a 1500 RPM con una cuchilla de Cowles. Después se añadieron látex y agua adicionales durante la mezcla con una cuchilla de tipo hélice a 400 RPM. Las soluciones de mezcla madre se combinaron para obtener el rango deseado de las concentraciones de pigmento dando como resultado las formulaciones finales listadas en la Tabla IV. En la Tabla IV se reportan los componentes de la formulación de las composiciones 9-16 del recubrimiento inventivo. También se probaron las propiedades de opacidad de las composiciones 9-16 inventivas, y se reportaron además en la Tabla IV, y la Figura 2. en o en en * PVC = Volumen de Ti02 Volumen total de sólidos) * 100 Composiciones comparativas 1-7 de recubrimiento Se prepararon las composiciones comparativas 1-7 de recubrimiento de acuerdo con el siguiente proceso. Las composiciones comparativas 1-7 de recubrimiento comparativo se prepararon al formular primeramente un conjunto de mezclas madre. Las soluciones de mezcla madre inicial consistieron de un paso de molido inicial donde se añadieron la dispersión de Ti02 TI-PURE R-942, comercialmente disponible por DuPont Corporation, el espesador CELLOSIZE QP 4400H HEC, agua y una base (AMP-95) y se mezclaron durante 10 minutos a 1500 RPM con una cuchilla de Cowles. Después se añadieron látex y agua adicionales durante la mezcla con una cuchilla de tipo hélice a 400 RPM. Las soluciones de mezcla madre se combinaron para obtener el rango deseado de las concentraciones de pigmento dando como resultado las formulaciones finales listadas en la Tabla V. En la Tabla V se reportan los componentes de la formulación de las composiciones comparativas 1-7 del recubrimiento. También se probaron las propiedades de opacidad de las composiciones comparativas 1-7, y se reportaron además en. la Tabla V, y la Figura 2.
O cn Métodos de prueba - Los métodos de prueba incluyen los siguientes: Las granulometrías se miden en un analizador de tamaños de partículas por difracción de láser Beckman-Coulter LS230.
La opacidad se midió en un recubrimiento preparado sobre un panel blanco y negro utilizando unas varillas Meyer de hueco ajustable de 2" (5 cm) de ancho con un hueco establecido a 4 milésimas de pulgada. Las muestras se secaron durante al menos 3 días.
El valor Y (Y) del Triestímulo en las porciones blanco y negro del recubrimiento respectivamente. Se realizaron mediciones del valor Y del Triestímulo utilizando un colorímetro que consiste en una esfera de integración Ocean Optics ISP-REF con una apertura de muestreo de 0.4" conectado a un Espectrómetro Ocean Optics USB 4000 a través de un cable de fibra óptica. Todas las mediciones se realizaron con iluminación D65/100.
La opacidad es el porcentaje del valor Y de triestímulo del recubrimiento en un substrato negro sobre el de substrato blanco.
Y Opacidad = negro * 100% Y blanco La presente invención puede incorporarse en otras formas sin aislarse del espíritu y los atributos esenciales de los mismos, y, consecuentemente, debe hacerse referencia a las. reivindicaciones anexas, en lugar de a la especificación anterior, como lo indica el alcance de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una composición recubrimiento que comprende: (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base; al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, Al203, combinaciones de los mismos; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.
2. Un método para producir una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: seleccionar al menos un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO y Al203; seleccionar uno o más polímeros base; seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; seleccionar un medio líquido; mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; encapsular así al menos parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; contactar al menos el primer pigmento encapsulado parcialmente con el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; formar así una dispersión; mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y formar así la composición de recubrimiento.
3. Un substrato recubierto que comprende: un substrato; y una composición de recubrimiento asociada con el substrato, donde la composición de recubrimiento comprende: (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, y Al203; opcionalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante.
4. Un método para elaborar un artículo recubierto que comprende los pasos para: seleccionar un substrato; seleccionar una composición de recubrimiento que comprende (a) una dispersión que comprende: uno o más polímeros base al menos un primer pigmento encapsulado parcialmente por uno o más polímeros base, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, y Al203; opcjonalmente uno o más agentes estabilizadores; y un medio líquido; y (b) opcionalmente una composición aglutinante; aplicar la composición de recubrimiento al substrato; extraer opcionalmente al menos una porción del medio líquido; formar así el artículo recubierto.
5. Un método para mejorar la opacidad de una composición de recubrimiento que comprende los pasos para: seleccionar un primer pigmento, donde el primer pigmento es un óxido metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en Ti02, Si02, ZnO, y Al203; seleccionar uno o más polímeros base; seleccionar opcionalmente uno o más agentes estabilizadores externos; seleccionar un medio líquido; mezclar por fusión el primer pigmento y uno o más polímeros base opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores externos opcionales; encapsular así al menos parcialmente al primer pigmento con uno o más polímeros base; contactar al menos parcialmente el primer pigmento encapsulado parcialmente con el medio líquido opcionalmente en presencia de uno o más agentes estabilizadores opcionales; formar así una dispersión; mezclar opcionalmente la dispersión con una composición aglutinante opcional; y formar así una composición de recubrimiento que tiene una opacidad mejorada.
6. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde uno o más polímeros base comprenden uno o más polímeros basados en olefina, uno o más polímeros basados en acrílicos, uno o más polímeros basados en poliéster, uno o más polímeros epóxicos sólidos, polímeros de poliuretano termoplásticos, polímeros con base en estirénico, y combinaciones de los mismos.
7. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde uno o más agentes estabilizadores comprenden uno o más agentes estabilizadores internos.
8. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5., donde uno o más agentes estabilizadores comprenden uno o más agentes estabilizadores poliméricos externos, uno o más agentes estabilizadores no poliméricos externos, o combinaciones de los mismos.
9. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde el medio líquido es agua.
10. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde la dispersión comprende además un primer agente neutralizante.
11. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10, donde el primer agente neutralizante se selecciona partir del grupo que consiste en hidróxidos, aminas, carbonatos, y combinaciones de los mismos.
12. La composición de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde la composición de recubrimiento comprende además opcionalmente uno o más materiales de relleno, opcionalmente uno o más aditivos, opcionalmente uno o más segundos pigmentos, opcionalmente uno o más solventes, opcionalmente uno o más agentes tensioactivos, opcionalmente uno o más despumadores, opcionalmente uno o más conservantes, opcionalmente uno o más espesadores u opcionalmente uno o más segundos agentes neutralizantes.
13. La composición de recubrimiento según la reivindicación 12, donde uno o más segundos pigmentos se seleccionan a partir del grupo que consiste en mica, carbonato de calcio, sílice, óxido de zinc, arcilla, y combinaciones de los mismos.
14. . La composición de recubrimiento según la reivindicación 12, donde uno o más solventes se seleccionan a partir del grupo que consiste en glicoles, éteres de glicol, monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, alcoholes, alcoholes minerales, y ésteres de benzoato, y mezclas de los mismos.
15. La composición de recubrimiento según la reivindicación 12, donde uno o más conservantes se seleccionan a partir del grupo que consiste en biocidas, fungicidas, algicidas, y combinaciones de los mismos, y donde uno o más espesadores se seleccionan a partir del grupo que consiste en espesadores celulósicos, emulsiones solubles de álcali modificadas hidrofóbicamente, espesadores de uretano eto ilado modificado hidrofóbicamente, y combinaciones de los mismos, y donde uno o más segundos agentes neutralizantes se selecciona a partir del grupo que consiste en hidróxidos, aminas, carbonatos y mezclas de los mismos.
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