DE2104044A1 - Continuous disperser for thermoplastics extruder - Google Patents

Abstract

Continuous disperser, esp. for use with thermoplastics extruder, or with other conveyor devices opt. possessing temperature regulation, comprises a stator barrel downstream of the extruder screw and a rotor inside this, driven separately from the screw. There is an adjustable gap between rotor and stator. Local temperature regulation of zones is also provided. Objective is to make dispersion operation independent of screw speed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Massen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Massen mit einer gegebenenfalls temperierbaren Fördereinrichtung, insbesondere einer in einem Rohrkanal angeordneten, von einem Motor angetriebenen Förderschnecke, sowie ein Verfahren zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Massen mit einer solchen Vorrichtung. Method and device for the continuous dispersion of plastic Masses The invention relates to a device for continuous dispersion plastic masses with an optionally temperature-controllable conveying device, in particular a screw conveyor, which is arranged in a pipe channel and driven by a motor, and a method for continuously dispersing plastic masses with a such device.

Anstelle der im Rohrkanal angeordneten Förderschnecke kann auch eine andere Einrichtung zur mechanischen Förderung, eine Druckmittelförder- oder eine Schwerkraftfördereinrichtung verwendet werden.Instead of the screw conveyor arranged in the pipe channel, a other device for mechanical promotion, a pressure medium conveyor or a Gravity conveyor can be used.

Unter plastischen Massen sind beispielsweise thermoplastische Substanzen, Farbpasten, Ijarzdispersionen, Zahnpasten, Creme, Kitte, Leimstoffe, Schokolademassen und dergleichen zu verstehen.Plastic masses include, for example, thermoplastic substances, Color pastes, resin dispersions, toothpastes, creams, putties, glues, chocolate masses and the like to understand.

Vorrichtung urd Verfahren dienen insbesoldere zur Brzengung von Pulverlacken aus einem bei Raumtemperatur pulverförmigen Gemisch als geeigneten itarzen, wie Kunstharzell aif der Basis von Polyester, Epoxy, Acrylat usw., dem entsprechende Zusätze, beispielsweise Pigmente, zugesetzt sind, sowie von Kunststoffen, jedoch auch zur Herstellung von dispergierbarem Material für Kunststofformteile, beispielsweise für Plastikkästen, Plastikeimer und dergleichen.Apparatus and processes are used in particular to harden powder coatings from a mixture in powder form at room temperature as suitable resins, such as Synthetic resin on the base of polyester, epoxy, acrylate, etc., the appropriate additives, such as pigments, are added, as well as plastics, but also for the production of dispersible material for plastic molded parts, for example for plastic boxes, plastic buckets and the like.

Es ist bereits bekannt, ein aus den entsprechenden Komponenten zusammengesetztes Gemisch von Stoffen mit Hilfe einer in einem heizbaren Zylinder angeordneten temperierbaren Förderschnecke zu einer am Ende des Zylinders angeordneten Düse zu transportieren. Bei dieser im allgemeinen als Extruder bezeichneten Vorrichtung geht das durch einen Fülltrichter eingebrachte Gemisch durch Wärmezufuhr vom festen in den plastischen Zustand über. Bei bestimmten Stoffgemischen wird dabei nur der Zylinder beheizt, während die Förderschnecke gekühlt wird, wodurch man ein Verschmieren der Förderschnecke und einen dadurch bedingten Abfall der Förderleistung vermeiden kann. Infolge der Drehbewegung der Förderschnecke erzielt man außer der Förderwirkung gleichzeitig eine Dispergierwirkung, die jedoch von der Förderleistung abhängig ist.It is already known to have a component made up of the corresponding components Mixture of substances with the help of a temperature-controlled cylinder arranged in a heatable cylinder To transport a screw conveyor to a nozzle arranged at the end of the cylinder. In this device, commonly referred to as an extruder, this goes through a Funnel introduced mixture by supplying heat from the solid to the plastic Condition over. With certain mixtures of substances, only the cylinder is heated, while the screw conveyor is being cooled, causing smearing of the screw conveyor and can avoid a resulting drop in delivery capacity. As a result of Rotary movement of the screw conveyor is achieved in addition to the conveying effect at the same time a dispersing effect, which, however, depends on the delivery rate.

Diese Abhängigkeit hat den Nachteil, daß bei konstanter Förderleistung die Dispergierwirkung ungenügend oder zu stark sein kann. In beiden Fällen treten beim Fertigprodukt Qualitätsminderungen und Fehler auf.This dependency has the disadvantage that with a constant delivery rate the dispersing effect can be insufficient or too strong. Occur in both cases Quality reductions and defects in the finished product.

Bei konstanter Förderleistung kann die Dispergierwirkung nur dadurch erhöht werden, daß man die Baulänge des Extruders vergrößert. Dies hat jedoch wiederum den Nachteil, daß Gewiciit, konstruktiver und material technischer Aufwand zu groß und vermehrte Reinigungsarbeiten erforderlich werden. Verwendet man zur Erhöhung der Dispergierwirkung Kämme, die in entsprechende Ausileimunge!i der Extruderwelle eingreifen, so ergibt sich dadurch ebenfalls eine erschwerte Reinigung des Extruders.With a constant delivery rate, the dispersing effect can only be achieved through this be increased by increasing the length of the extruder. However, this has in turn the disadvantage that the weight, construction and material-technical effort is too great and increased cleaning work becomes necessary. Used to increase the dispersing action combs, which in corresponding Ausileimunge! i the extruder shaft intervene, this also makes cleaning the extruder more difficult.

Eine Übordispergierung kann nur durch Senkung der Förderleistung vermieden werden, was nacllteiligerweise zu einer Leistungsminderung der Anlage führt.Excessive dispersion can only be avoided by reducing the delivery rate which in part leads to a reduction in the performance of the system.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Masseil mit einer derartigen Vorrichtung zu schaffen, bei welchen die Förderleistung und Dispergierleistung voneinander unabhängig und für jedes dispergierbare Medium optimal einstellbar sind.The object of the present invention is therefore to provide a Device of the type described above and a method for continuous To create dispersion of plastic mass parts with such a device, in which the conveying capacity and dispersing capacity are independent of each other and are optimally adjustable for each dispersible medium.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art durch eine nach der Fördereinrichtung angeordnete Dispergiereinrichtung, bestehend aus einem Stator, in dem ein getrennt von der Fördereinrichtung regelbar angetriebener Rotor ullter Bildung eines einstellbaren Spaltes zwischen Stator und Rotor angeordnet ist, sowie durch Einrichtungen zur zonenweisen Anderung der Temperatur der Dispergiereinrichtung gelöst.This task is performed with the device of the type mentioned at the beginning by a dispersing device arranged after the conveying device, consisting from a stator in which a stator driven separately from the conveying device is controllable Rotor arranged to form an adjustable gap between stator and rotor is, as well as by devices for zone-wise changing the temperature of the dispersing device solved.

Die Erfindung ist also in einer Kombination einer gewünschtenfalls temperierbaren Fördereinrichtung und der beschriebenen Di sp ergi er einrichtun g zu sehen. Die Dispergiereinrichtung besteht aus einem als Stator bezeichneten Rotationskörper sowie einem in dem Stator angeordneten als Rotor bezeichneten weiteren Rotationskörper.The invention is thus in a combination of any one if desired temperature-controlled conveying device and the described di sp ergi he device g to see. The dispersing device consists of what is known as a stator Rotary body as well as a further designated rotor, which is arranged in the stator Solid of revolution.

Zweckmäßigerweise sind Rotor und Stator getrennt voneinander zonenweise kühl- und/oder heizbar.The rotor and stator are expediently separated from one another in zones coolable and / or heatable.

Eine besondere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich durch eine koaxiale Hintereinanderanordnung des Rohrkanals für die Förderschnecke und des Stators aus, die jtlscils gleichen Innendurchmesser haben, wobei der Rotor von einer koaxial durch die Hohlwelle der Förderschnecke hindurchgehenden Welle angetrieben ist.A special development of the device according to the invention is characterized by a coaxial arrangement of the pipe channel one behind the other for the screw conveyor and the stator, which jtlscils have the same inner diameter, the rotor by a shaft passing coaxially through the hollow shaft of the screw conveyor is driven.

Infolge des auftretenden Geschwindigkeitsgefälles im variabel einstellbaren Spalt zwischen Rotor und Stator wird auf das dazwischenliegende Dispergiergut durch die aufgrund des Geschwindigkeitsgefälles auftretende Reibung eine durch Spaltgröße und Rotordrehzahl bedingte Dispergierung der im Dispergiergut enthaltenen dispergierbaren Komponenten erzielt. Die Formgebung von Rotor und Stator kann deshalb entsprechend gewählt werden, wobei die den Spalt begrenzenden Oberflächen glatt, gewellt oder geriffelt sein können.As a result of the speed gradient occurring in the variably adjustable The gap between the rotor and stator is passed through to the material to be dispersed in between the friction that occurs due to the speed gradient is due to the size of the gap and rotor speed-related dispersion of the dispersible contained in the material to be dispersed Components achieved. The shape of the rotor and stator can therefore be adjusted accordingly can be selected, the surfaces delimiting the gap being smooth, wavy or can be corrugated.

Wenn die Spalt größe zwischen Rotor und Stator einstellbar sein soll, bildet man Stator und Rotor konisch aus, so daß durch Längsverstellung des Rotors bezüglich des Stators die Spaltgröße zwischen Rotor und Stator verändert wird.If the gap size between rotor and stator should be adjustable, the stator and rotor are made conical, so that by longitudinal adjustment of the rotor with respect to the stator, the size of the gap between rotor and stator is changed.

Bestellten Rotor und Stator aus zylindrischen Rotationskörpern, so a durch leicht auswechselbare Rotoren mit verschiedenen Durchmesseni die Spaltgröße zwischen Rotor und Stator eingestellt werden.If the rotor and stator were ordered from cylindrical rotating bodies, so a through easily exchangeable rotors with different diametersi the gap size between rotor and stator.

Die Rotationsbewegung des Rotors kann zentrisch oder exzeiltrisch zur geometrischen Achse des Stators erfolgen. Zur Erzielung eiiier zusätzlichen Knetwirkung kaun bei entsprechender Formgebung von Stator und Rotor dem Rotor rille oszillierende Fängsbewegung mit regelbarer Amplitude aufgeprägt wertell.The rotational movement of the rotor can be centric or eccentric to the geometric axis of the stator. To achieve an additional If the stator and rotor are appropriately shaped, the kneading effect kaun the rotor groove oscillating catching movement with adjustable amplitude imprinted valularly.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das aus der Fördereinrichtung kommende Dispergiergut in und durch den Spalt zwischen Rotor und Stator geführt wird, wobei die Förderleistung und die Dispergierleistung des Rotors so abgestimmt werden, daß in dem Spalt ein Überdruck von 2 bis oo atü herrscht.The inventive method is characterized in that the Dispergiergut coming from the conveyor in and through the gap between Rotor and stator is guided, with the conveying capacity and the dispersing capacity of the rotor are tuned so that an overpressure of 2 to oo atü in the gap prevails.

Zweckmäßigerweise wird die Dispergierleistung unabhängig von der Förderleistung durch Änderung der Rotordrehzahl geregelt.The dispersing capacity is expediently independent of the conveying capacity regulated by changing the rotor speed.

Wenn der Rohrkanal der Fördereinrichtung auf Raumtemperatur gehalten wird, erwärmt man zweckmäßigerweise den Stator auf 80 bis 120°C.When the pipe channel of the conveyor is kept at room temperature is expediently heated the stator to 80 to 120 ° C.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie der Verfahrensweise ist es möglich, Produkte mit optimaler Dispergierung herzustellen, was für das Fertigprodukt eine erhebliche Qualitätssteigerung bedeutet. Weiterhin ist die Dispergierleistung pro Mengeneinheit an Dispergiergut so dosierbar, daß Förderleistung und Dispergierleistung einzeln regelbar sind.Due to the device according to the invention and the procedure it is possible to manufacture products with optimal dispersion what for the finished product means a considerable increase in quality. Furthermore, the dispersing performance per unit of quantity of material to be dispersed can be dosed in such a way that conveying capacity and dispersing capacity are individually adjustable.

Gegenüber Extrudern gleicher Baugröße kann etwa die vierfache 8stung erzeilt werden, was dadurch bewirkt wird, daß einerseits die Fördereinrichtung beheizt wird und andererseits die Dispergiervorrichtung gekühlt wird, so daß die bei den hohen Dispergierleistungen auftretende Reibungswärme durch die Kühlung abgefüiirt und dadurch eine Überhitzung des Dispergiergutes vermieden wird.Compared to extruders of the same size, about four times the performance erzeilt, which is caused by the fact that on the one hand the conveyor is heated is and on the other hand, the dispersing device is cooled so that the at the Frictional heat occurring at high dispersing performance is dissipated by the cooling and thereby overheating of the material to be dispersed is avoided.

Die glatt und kaimnlos ausgeführten, mit dem Dispergiergut in Berührung stehenden Teile der erfindungsgemäßen Dispergiereinrichtung sirid einfach ZU reinigen1 was noch dadurch erleichtert wird, weiui der Stator in Längsrichtung auseinanderklappbar ausgeführt ist.The smooth and corneal-free ones, in contact with the material to be dispersed Standing parts of the dispersing device according to the invention are easy to clean1 which is made even easier by the fact that the stator can be folded apart in the longitudinal direction is executed.

Dadurch, daß die Dispergierung in einem geschlossenen Ranin erfolgt, sind die Verdunstungsverluste bei lösungsmittelhaltigen Dispergiermedien auf ein Minimum beschränkt. Außerdem können auch gasförmige Substanzen als dispergierbare Komponenten verwendet werden.Because the dispersion takes place in a closed ranin, are the evaporation losses with solvent-based dispersing media Minimum restricted. In addition, gaseous substances can also be used as dispersible Components are used.

Die Dispergierleistung läßt sich abhängig vom Durchsatz, d. h.The dispersing performance can be determined depending on the throughput, d. H.

der Förderleistung, der temperaturabhängigen Viskosität des Dispergiergutes, der Rotordrehzahl, des Außendurchmessers des Rotors, der wirksamen Rotorlänge und dem Innendurchinesser des Stators berechnen, was später anhand eines Beispiels gezeigt wird. Die Dispergierleistung läßt sich jedoch auch aufgrund der gemessenen Stromaufnahme des den Rotor antreibenden Motors für eine bestimmte Föruerleistung bestimmen und durch änderung der Rotordrehzahl beeinflussen, wobei sich die für eine gewünschte Dispergierleistung erforderliche Rotordrehzahl auch durch Abwandlung des später angeführten Rechenbeispiels berechnen läßt.the delivery rate, the temperature-dependent viscosity of the material to be dispersed, the rotor speed, the outer diameter of the rotor, the effective rotor length and Calculate the inside diameter of the stator, which will be shown later using an example will. The dispersing performance can, however, also be determined on the basis of the measured current consumption of the motor driving the rotor for a specific feed rate and influence by changing the rotor speed, whereby the for a desired Dispersion power required rotor speed also by modification of the later can be calculated using the example calculation.

Übersteigt die Dispergierleistung 80 Ws/g Dispergiergut, so muß zur Vermeidung einer Uberhitzung des Dispergiergutes die Reibungswärme abgeführt werden, was durch gleichzeitige Kühlung von Stator und Rotor oder durch einzelne Kühlung von Stator oder Rotor bewirkt werden kann. Bei bestinunten Stoffgemischen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Rotor zu kühlen und den Stator zu beheizen. Die Drehzahl des Rotors ist in einem großen Bereich, beispielsweise von 50 bis 1000 Upm, einstellbar. Ist die Viskosität geringer, so arbeitet man bei höheren Drehzahlen. Kühlung bzw. Erhitzung der Dispergiereinrichtung erfolgt beispielsweise durch Dampf, Wasser, 01, Kühlsole uiid dergleichen. Liegt die Viskosität in einem Bereich vot 1 bis 5o 000 cl>, so kann für die Förderung eine regelbare Schwerkraftförderung eingesetzt werden.If the dispersing power exceeds 80 Ws / g of the material to be dispersed, then must be Avoiding overheating of the material to be dispersed, the frictional heat is dissipated, what by simultaneous cooling of stator and rotor or by individual cooling can be effected by the stator or rotor. With certain mixtures of substances it has proved to be useful to cool the rotor and to heat the stator. the The speed of the rotor is in a wide range, for example from 50 to 1000 Rpm, adjustable. If the viscosity is lower, you work at higher speeds. The dispersing device is cooled or heated, for example, by steam, Water, oil, cooling brine and the like. If the viscosity is in a range from 1 to 5o 000 cl>, an adjustable gravity feed can be used for the conveyance can be used.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird eine beispielsweise Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in einem axialen Längsschnit dargestellt ist; näher erläutert.An example embodiment is shown on the basis of the accompanying drawing of the present invention shown in axial longitudinal section; closer explained.

Das Dispergiergut wird über den Aufgabetrichter 5 der Förderschnecke 3 aufgegeben und durch die drehende Bewegung der Förderschnecke 3 durch d spalt zwischen dem Rotor 2 ud dem Stator 1 iiiidurchgepreßt. Infolge der Drehbewegung des Rotors 2 wird das Dispergiergut dispergiert. Das dispergierte Produkt wird über eine Scherschaufel 8 abgegeben. Eine Scheibe 9 verhindert dcii Übertritt des dispergierten Produktes auf die Stirnfläche des Rotors 2. Der Rotor 2, welcher mit einer lleiz-oder Kühleinrichtung versehen sein kann, wird über die Welle 12 von einem regelbaren Antrieb 11 angetrieben. Die Förderschnecke 3, die von einem Mantel 6 zur Kühlung bzw. Heizung umgeben ist, wird über eine Hohlwelle 4 von einem regelbaren Aiitrieb 10 angetrieben. Die im Bereich des Rotors liegende Zoiie des Stators 1 ist, von einem Mantel 7 umgeben, der ebenfalls küiilbar bzw. heizbar ist.The material to be dispersed is fed into the feed hopper 5 of the screw conveyor 3 abandoned and by the rotating movement of the screw conveyor 3 through d gap between the rotor 2 and the Stator 1 is pressed through. As a result of Rotational movement of the rotor 2 disperses the material to be dispersed. The dispersed product is discharged via a shear blade 8. A disc 9 prevents the crossing of the dispersed product on the face of the rotor 2. The rotor 2, which can be provided with a heating or cooling device is via the shaft 12 driven by a controllable drive 11. The screw conveyor 3, which is of a Jacket 6 is surrounded for cooling or heating, is via a hollow shaft 4 of a adjustable drive 10 driven. The zoiie des located in the area of the rotor Stator 1 is surrounded by a jacket 7 which can also be cooled or heated.

Beispiel Als Dispergiergut wird ein mit 20 ,ó TiO2 pigmentiertes Polyesterharz verwendet, dessen Schmelzpunkt bei 9c°C liegt. Die Viskosität des Dispergiergutes beträgt bei 9500 = 5000 P.Example A polyester resin pigmented with 20.0 TiO2 is used as the material to be dispersed used, the melting point of which is 9c ° C. The viscosity of the material to be dispersed at 9500 = 5000 P.

Die von der Fördereinrichtung gelieferte Durchsatzmenge beträgt m = Po g/s, wobei der Förderdruck bei p = 2 atü liegt.The throughput quantity delivered by the conveyor is m = Po g / s, where the delivery pressure is p = 2 atm.

Die Drehzahl des Rotors n = 180 Upm, der Außendurchmesser des Rotors r = 1 cm, die wirksame Länge des Rotors L = lo cm. Der Innendurchmasser des Stators R=1,2 cm. Der Stator ist auf eine Temperatur von 95°C erwärmt, während der Rotor weder geheizt noch gekühlt wird.The speed of the rotor n = 180 rpm, the outer diameter of the rotor r = 1 cm, the effective length of the rotor L = lo cm. The inside diameter of the stator R = 1.2 cm. The stator is heated to a temperature of 95 ° C, while the rotor is neither heated nor cooled.

Aus den obigen Werten läßt sich die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors zu u = 18,8 cm/s berechnen. Das für die Berechnung der Schubspannung r erforderliche Geschwindigkeitsgefälle erhält man Geht man davon au, daß sich das Dispergiergut wie eine Newtonisch Flüssigkeit verhält, so ergibt sich für die Schubspannung ein Wert # = # # D = 6,15 # 105 dyn/cm² Damit wird das am Rotor auftretende Drehmoment M = # # 2r # # L # r = 3,85 # 107 dyn#cm Über die Umrechnung 1 dyn # 1,02 mg ergibt sich das Drehmoment am Rotor zu 0,389 m kg Die vom Rotor an das Dispergiergut abgegebene Leistung wird dann N = M n/716 = 0,1 pS = 73,6 Ws Bei einem Durchsatz von 10 g/s ergibt sich damit eine Dispergierleistung von 7,36 Ws/g dispergierter Masse. Diese Dispergierleistung läßt sich experimentell aus der Differenz der Stromaufnahme des Rotorantriebs bei Last- und Leerlauf bestätigen.The circumferential speed of the rotor can be calculated from the above values as u = 18.8 cm / s. The velocity gradient required to calculate the shear stress r is obtained Assuming that the material to be dispersed behaves like a Newtonian liquid, the result for the shear stress is a value # = # # D = 6.15 # 105 dyn / cm². # L # r = 3.85 # 107 dyn # cm By converting 1 dyn # 1.02 mg, the torque on the rotor is 0.389 m kg. The power delivered by the rotor to the material to be dispersed is then N = M n / 716 = 0.1 pS = 73.6 Ws With a throughput of 10 g / s, this results in a dispersing performance of 7.36 Ws / g of dispersed mass. This dispersion performance can be confirmed experimentally from the difference in the power consumption of the rotor drive during load and idling.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Massen mit einer gegebenenfalls temperierbaren Fördereinrichtung, insbesondere einer in einem Rohrkanal angeordneten, von einem Motor angetriebenen Förderschnecke, gekennzeichnet durch eine nach der Fördereinrichtung 13) angeordnete Dispergiereinrichtung, bestehend aus einem Stator (1), in dem ein getrennt von der Fördereinrichtung (3) regelbar (io) angetriebener Rotor (2) unter Bildung eines einstellbaren Spaltes zwischen Stator (1) und Rotor (2) angeordnet ist, sowie durch Einrichtungen (7) zur zonenweisen Änderung der Temperatur der Dispergiereinrichtung.1. Device for the continuous dispersion of plastic masses with an optionally temperature-controlled conveying device, in particular one in a pipe channel arranged, driven by a motor screw conveyor, characterized by a dispersing device arranged after the conveying device 13), consisting from a stator (1) in which one can be regulated separately from the conveyor (3) (io) driven rotor (2) with the formation of an adjustable gap between Stator (1) and rotor (2) is arranged, as well as by means (7) for zoning Change in the temperature of the dispersing device. 2. Vorrichtung nach Ansprucll P, dadurch gekennzeichnet, daß Rotor (2) und Stator (1) getrennt voneinander zonenweise kühlbar und/oder heizbar sind. 2. Device according to Ansprucll P, characterized in that the rotor (2) and stator (1) can be cooled and / or heated separately from one another in zones. 3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2, gekennzeichnet durch eine koaxiale Hintereinanderanordnung des Rohrkanals (1) für die Förderschnecke (3i uild des Stators (1), die jeweii 6 gleichen Innendurchmesser haben, wobei der Rotor (2) von einer koaxial durch die Hohlwelle (4) der Förderschnecke (3) hindurchgehenden Welle (12) angetrieben ist. 3. Apparatus according to claim l or 2, characterized by a coaxial arrangement of the pipe channel (1) one behind the other for the screw conveyor (3i uild of the stator (1), each of which has the same inner diameter, whereby the rotor (2) from a coaxially passing through the hollow shaft (4) of the screw conveyor (3) Shaft (12) is driven. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rotor (2) und Stator (l) koaxial und konisch zuernander angeordnet sind und der Spalt zwischen Rotor (2) und Stator (1) durch Verschiebung des Rotors (2) oder Stators (1) auf ihrer Längsachse einstellbar it. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that rotor (2) and stator (1) are arranged coaxially and conically to one another and the gap between rotor (2) and stator (1) by moving the rotor (2) or Stator (1) adjustable on its longitudinal axis it. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Rotors (2) zur Achse des Stators (l) exzentrisch angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the axis of the rotor (2) is arranged eccentrically to the axis of the stator (l). 6. Vorrichtung na cli einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbewegung des Rotors (2) eine oszillierende Längsbewegung mit einstellbarer Amplitude überlagert ist.6. Device na cli one of the preceding claims, characterized characterized in that the rotary movement of the rotor (2) is an oscillating longitudinal movement is superimposed with adjustable amplitude. 7. Verfahren zur kontinuierlichen Dispergierung plastischer Massen mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüclle, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Fördereinrichtung kommende Dispergiergut in und durch den Spalt zwischen Rotor und Stator geführt wird, wobei die Förderleistung und die Dispergierleistung des Rotors so abgestinunt werden, daß in dem Spalt ein Ube1-druck von 2 bis 200 atü herrscht.7. Process for the continuous dispersion of plastic masses with a device according to one of the preceding claims, characterized in that that the material to be dispersed coming from the conveyor device in and through the gap is guided between rotor and stator, the conveying capacity and the dispersing capacity of the rotor must be tuned so that in the gap an Ube1 pressure of 2 to 200 atü prevails. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispergierleistung unabhängig von der Förderleistung durch Änderung der Rotordrehzahl geregelt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the dispersing performance is regulated independently of the delivery rate by changing the rotor speed. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichniet, daß der Stator (l) auf 8o bis l20°C erwärmt wird, wenn der Rohrkanal der Fördereinrichtung auf Raumtemperatur gehalten wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the stator (l) is heated to 8o to 120 ° C when the pipe duct of the conveyor is kept at room temperature.