BR112015007835B1

BR112015007835B1 - Composição aquosa de revestimento

Info

Publication number: BR112015007835B1
Application number: BR112015007835-4A
Authority: BR
Inventors: Tao Wang; Juan Li; Junyu Chen; Longlan Cui
Original assignee: Dow Global Technologies Llc; Rohm And Haas Company
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2021-06-22
Also published as: BR112015007835A8; US9816002B2; AU2012392106A1; KR102044184B1; KR20150068409A; WO2014056184A1; AU2012392106B2; CA2887157A1; CN104704068A; EP2906646B1; CN104704068B; EP2906646A4; CA2887157C; EP2906646A1; US20150232685A1

Abstract

composição aquosa de revestimento uma composição aquosa de revestimento com uma pvc de 25% a 85% compreendendo: i) de 5% a 60%, em peso com base no peso total da composição aquosa de revestimento, de uma dispersão aquosa de copolímero compreendendo, em percentagem em peso com base no peso seco da dispersão de copolímero: de (a) 90% a 99,95% de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado; e (b) 0 ,05% a 10% de pelo menos um monômero contendo fosforo etilenicamente insaturado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado,ácido itacônico copolimerizado, ou a sua mistura; e ii) de 1% a 50%, em volume com base no volume total da composição aquosa de revestimento, de uma composição de pigmento compreendendo de 50% a 100%, em volume seco com base no volume seco total da composição de pigmento, de um pigmento encapsulado por polímero.

Description

CAMPO

[001] Esta invenção refere-se a uma composição de revestimento, especialmente, ela se refere a uma composição aquosa de revestimento com estabilidade de viscosidade aprimorada.

ANTECEDENTES

[002] Aglutinantes modificados com grupo funcional ácido de ácido itacônico, fosfato ácido, e fosfonato ácido, etc., poderiam proporcionar forte interação com superfícies inorgânicas dentro de uma composição de revestimento. Estas modificações proporcionam excelente desempenho à tinta como resistência ao atrito, à mancha e à corrosão.

[003] Entretanto, estes tipos de composições de revestimento têm sérios problemas de estabilidade de viscosidade o que em alguma extensão limitam suas aplicações.

[004] Por conseguinte, ainda é desejada na área técnica, uma solução para equilibrar o desempenho e a estabilidade de viscosidade de uma composição aquosa de revestimento.

SUMÁRIO

[005] A presente invenção fornece uma composição aquosa de revestimento com uma PVC (concentração de pigmentos em volume) de 25% a 85% compreendendo: i) de 5% a 60%, em peso com base no peso total da composição aquosa de revestimento, de uma dispersão aquosa de copolímero compreendendo, em percentagem em peso com base no peso seco da dispersão de copolímero: de (a) 90% a 99,95% de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado; e (b) 0,05% a 10% de pelo menos um monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado, ácido itacônico copolimerizado, ou a sua mistura; e ii) de 1% a 50%, em volume com base no volume total da composição aquosa de revestimento, de uma composição de pigmento compreendendo de 50% a 100%, em volume seco com base no volume seco total da composição de pigmento, de um pigmento encapsulado por polímero. DESCRIÇÃO DETALHADA

[006] Para o propósito de descrever os componentes nas composições da presente invenção, todas as frases compreendendo parênteses denotam qualquer um de ou ambos o tema parentético e sua ausência. Por gzgoplq. a ftaug “(eq)pqlímgtq” kpenui, alternativamente, polímero, eqrqníogtq g uwcu oiuVwtcu, a ftaug “*ogV+aetknaVq” ukipkfíec aetklatq, metacrilato, e suas misturas.

[007] Eqpfqtog cswk wuafq, q Vgtoq “aswquq” fgxg ukipkfieat ágwc ou misturado com água com 50% em peso ou menos, com base no peso da mistura, de solvente miscível com água.

[008] Eqpfotog aswk wuafq, q Vgtoq “rqlíogtq” fgxg kpelwkt tgukpau e copolímeros.

[009] Eqpfqtog aswk wuafq, q Vgtoq “aetükeq” ugxg ukipkfkeat áekfq (met)acrílico, (met)acrilato de metila, (met)acrilamida, (met)acrilonitrila e suas formas modificadas, como, por exemplo, (met)acrilato de hidroxialquila.

[0010] Conforme aqui usado, salvo indicação em contrário, o termo “Vaoanhq *qw fkâogVtq+ fg ratVíewla ofifkq” tgfetg-se ao tamanho (ou diâmetro) de partícula médio de uma distribuição de partículas conforme fgVgtoípafq rqt korgfâpeka glfittkea eqo q wuq fg wo MWNVKUK¥GT™ 5 Coulter Counter (Beckman Coulter, Inc., Fullerton, CA), de acordo com os procedimentos recomendados pelo fabricante. A média é definida como o tamanho no qual 50% em peso das partículas na distribuição são menores que a média e 50% em peso das partículas na distribuição são maiores que a média. Este é o tamanho médio de partícula volumétrico.

[0011] Conforme aqui usado, salvo indicação em contrário, o termo “Vi” fgxg ukiPkfícar temperatura de transição vítrea (Tg ) medida por calorimetria diferencial de varredura (DSC, differential scanning calorimetry) com o uso de uma velocidade de aquecimento de 20°C/minuto e considerando o ponto de inflexão no termograma como o valor de Tio Q Vgtoq “Vi ecnewncfc” tefete-se à Tg de polímeros determinada via a equação de Fox (T.G. Fox, Bull. Am. Physics Soc., Volume 1, Issue No. 3, page 123(1956)). As Tgs de homopolímeros podem ser encontradas, por exemplo, em "Polymer Handbook", editado por J. Brandrup and E.H. Immergut, Interscience Publishers. No caso de um polímero em múltiplos blocos, o valor de Tg informado deve ser a média ponderal dos pontos de inflexão observados no termograma. Por exemplo, um polímero em dois blocos consistindo em 80% de um primeiro polímero em bloco mole e 20% de um segundo polímero em bloco duro tendo dois pontos de inflexão em DSC, um a -43°C e um a 68°C, terá um Tg informada de -20,8°C.

[0012] Conforme aqui usado salvo indicação em contrário, o termo “RXE”" *pigment volume concentration) deve significar concentração de pigmentos em volume, que poderia ser calculada pela equação: PVC = (volume de pigmento + volume de extensor)/(volume de pigmento + volume de aglutinante + volume de extensor).

[0013] “Cu rcrtíewncu fe rkioepVq”. encapsuladas e/ou não encapsuladas, são pigmentos inorgânicos. Conforme aqui usado, salvo indicação em contrário, o termo "pigmento inorgânico" refere-se a um material inorgânico particulado que é capaz de materialmente contribuir para a opacidade ou a capacidade de cobertura de um revestimento. Tais materiais tipicamente têm um índice de refração igual a ou maior que 1,8 e incluem, mas não se limitam a, dióxido de titânio (TiO2), óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfato de bário, carbonato de bário. O preferido é dióxido de titânio (TiO2).

[0014] “GzVepuqteu” Vcodfio rqfeo uet wucfqu pc eqorquk>«q fe revestimento da presente invenção. O termo "extensor" refere-se a um material inorgânico particulado que tem um índice de refração igual a ou menor que 1,8 e maior que 1,3 e inclui, por exemplo, carbonato de cálcio, argila, sulfato de cálcio, aluminossilicatos, silicatos, zeólitas, mica, terra diatomácea, glóbulos cerâmicos, e de vidro sólidos ou ocos. A composição aquosa de revestimento pode opcionalmente conter partículas poliméricas ocas ou sólidas tendo uma Tg maior que 60°C, visto que as partículas poliméricas são classificadas aqui como extensores para os propósitos de cálculos de PVC. Os detalhes sobre as partículas poliméricas ocas são descritos em EP22633, EP915108, EP959176, EP404184, US5360827, WO 00/68304, e US20100063171. As partículas poliméricas sólidas têm tamanho de partícula de 1 micrometro a 50 micrometros, preferencialmente de 5 micrometros a 20 micrometros .

[0015] A composição aquosa de revestimento com estabilidade de viscosidade aprimorada na presente invenção compreende, de 1% a 50%, preferencialmente de 2% a 30%, com a máxima preferência de 3% a 25%, em concentração de volume seco com base no volume seco total da composição aquosa de revestimento, de uma composição de pigmento.

[0016] A composição de pigmento compreende de 50% a 100%, preferencialmente de 80% a 100%, com a máxima preferência de 95% a 100%, em volume seco com base no volume seco total da composição de pigmento, de partículas de pigmento encapsuladas por polímero.

[0017] Preferencialmente, o pigmento nas partículas de pigmento encapsuladas por polímero é TiO2. Nesta modalidade preferida, TiO2 nas partículas de pigmento encapsuladas por polímero tem um percentual em volume em relação ao TiO2 total na composição aquosa de revestimento, de 50% a 100%, e a concentração em volume total de TiO2 total na composição aquosa de revestimento é de 2% a 30%. A composição de pigmento pode opcionalmente adicionalmente compreender partículas de pigmento não encapsuladas. Em uma modalidade que compreende partículas de pigmento não encapsuladas, a quantidade de uso delas é de 0,1% a 50%, preferencialmente de 0,1% a 20%, e com a máxima preferência de 0,1% a 5%, em volume seco com base no volume seco total da composição de pigmento.

[0018] As PVCs da composição aquosa de revestimento na presente invenção estão em uma faixa de 25% a 85%, preferencialmente de 45% a 85%, more preferencialmente de 55% a 85%, e com a máxima preferência de 60% a 80%.

[0019] Em algumas modalidades, as PVCs poderiam ser de 60% a 85%, e preferencialmente de 65% a 80%.

[0020] Em algumas outras modalidades, as PVCs poderiam ser de 25% a 60%, preferencialmente de 30% a 55%, e com a máxima preferência de 35% a 50%.

[0021] A composição aquosa de revestimento da presente invenção adicionalmente compreende, de 5% a 80%, preferencialmente de 10% a 75%, mais preferencialmente de 25% a 75%, ainda mais preferencialmente de 40% a 75%, e com a máxima preferência de 40% a 60% em concentração de volume seco com base no volume seco total da composição aquosa de revestimento, de extensores.

[0022] A casca de polímero que encapsula o pigmento encapsulado por polímero compreende, pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado copolimerizado. Aqui, "monômero não iônico" significa que o resíduo de monômero copolimerizado não possui uma carga iônica entre pH 1 e 14. Os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem, por exemplo, monômeros de éster (met)acrílico, nos quais o éster (met)acrílico designa éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila; (met)acrilonitrila (met)acrilamida; monômeros amino-funcionais e ureído-funcionais; monômeros que possuem grupos funcionais acetoacetato; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno."g-olefinas como 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres vinílicos; e monômeros vinílicos como cloreto de vinila, cloreto de vinilideno.

[0023] Preferencialmente, a casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero da presente invenção adicionalmente compreende até 10%, preferencialmente até 5%, em peso com base no peso seco da casca de polímero, de um monômero etilenicamente insaturado trazendo pelo menos um grupo funcional selecionado dentre carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, sulfonato, fosfonato e suas misturas. Exemplos destes tipos de monômeros são ácidos monocarboxílicos e dicarboxílicos etilenicamente insaturados, especialmente ácido acrílico ou ácido metacrílico, ácido itacônico, ou as amidas, especialmente N-alquilolamidas ou ésteres hidroxialquílicos dos ácidos carboxílicos acima mencionados, como (met)acrilamida, N-metilol(met)acrilamida, 2-hidroxietil(met)acrilamida, (met)acrilato de hidroxietila, e (met)acrilato de hidroxipropila.

[0024] A casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero pode adicionalmente compreender, em percentagem em peso com base no peso seco da dita casca de polímero, até 5%, preferencialmente até 3% de um tensoativo para estabilizar os pigmentos encapsulados por polímero crescente durante a polimerização e para impedir a agregação dos pigmentos encapsulados por polímero na dispersão aquosa resultante. Um ou mais tensoativos, incluindo tensoativos aniônicos e não iônicos, e suas misturas, são comumente usados. Muitos exemplos de tensoativos adequados para rqnkogtkzc>«q go gownu«q u«q crtgugpVcfqu go "McEiiteligqiiu FgVgtigpVu cpf Gownukfigtu” *OE Rwdnkujkii Eqo ingp Tqem. PH+. rwdnkecfq anwcnogptg. Outros tipos de agentes estabilizadores, como coloides protetores, são opcionalmente utilizados.

[0025] A casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero também poderia ser compreendida de outros polímeros formadores de filme, como mas não limitados a poliuretano, resina epoxídica, resina alquídica, ou polímero híbrido de poliuretano-acrílico.

[0026] Preferencialmente, os monômeros hidrofílicos usados na casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero são menos que 15%, com base na quantidade total dos monômeros da casca de polímero.

[0027] Em uma modalidade da presente invenção, a casca de polímero do dito pigmento encapsulado por polímero tem uma espessura média de 10 nanômetros a 200 nanômetros, preferencialmente de 30 nanômetros a 150 nanômetros, mais preferencialmente de 40 nanômetros a 120 nanômetros. Imagens por SEM e TEM podem acuradamente medir a espessura da casca.

[0028] Em uma outra modalidade da presente invenção, a casca de polímero do dito pigmento encapsulado por polímero tem uma temperatura de formação de filme mínima (MFFT, minimum film formation temperature) de - 35°C a 60°C, preferencialmente de -20°C a 40°C, e mais preferencialmente de -15°C a 30°C. A medição da MFFT é realizada pelo espalhamento de um filme da dispersão com uma barra metálica submetida a um gradiente térmico e então pela passagem de ar quente sobre a dispersão até que o filme seque. A MFFT é considerada como a temperatura mínima na qual se observa um filme transparente isento de fissuras. Não é incomum na indústria de revestimentos assumir que ocorre uma extensão substancial de difusão de polímero a temperaturas acima mas não tão distantes da MFFT.

[0029] Iniciadores radicalares livres convencionais podem ser incluídos como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, peróxido de sódio, peróxido de potássio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de cumeno, persulfatos de amônio e/ou de metais alcalinos, perborato de sódio, ácido perfosfórico e seus sais, permanganato de potássio, e sais de amônio ou de metais alcalinos de ácido peroxidissulfúrico, tipicamente em um teor de 0,01% a 3,0% em peso, com base no peso de monômero total. Sistemas redox que usam os mesmos iniciadores juntamente com um redutor adequado como, por exemplo, formaldeído-sulfoxilato de sódio, ácido ascórbico, ácido isoascórbico, sais de metais alcalinos e de amônio de ácidos que contêm enxofre, como sulfito de sódio, bissulfito de sódio, tiossulfato de sódio, hidrogenossulfito de sódio, sulfeto de sódio, hidrogenossulfeto de sódio ou ditionito de sódio, ácido formadinassulfínico, ácido hidroximetanossulfônico, acetona-bissulfito, aminas como etanolamina, ácido glicólico, hidrato de ácido glioxílico, ácido lático, ácido glicérico, ácido málico, ácido tartárico e sais dos ácidos precedentes podem ser usados. Sais de metais catalisadores de reação redox como sais de ferro, cobre manganês, prata, platina, vanádio, níquel, cromo, paládio, ou cobalto podem ser usados. Agentes quelantes de metais podem ser opcionalmente utilizados.

[0030] Agentes de transferência de cadeia como, por exemplo, compostos de halogênio como tetrabromometano; compostos alílicos; ou mercaptanos como tioglicolatos de alquila, mercaptoalcanoatos de alquila, e alquil-C4-C22-mercaptanos lineares ou ramificados podem ser usados para abaixar o peso molecular do polímero em emulsão e/ou para proporcionar uma distribuição de peso molecular diferente daquela que de outro modo teria sido obtida com qualquer (quaisquer) iniciador(es) gerador(es) de radicais livres. O(s) agente(s) de transferência de cadeia pode(m) ser adicionado(s) em uma ou mais adições ou continuamente, linearmente ou não, durante a maior parte do ou durante todo o período inteiro de reação ou durante uma porção limitada (porções limitadas) do período de reação como, por exemplo, na carga do reator e na redução de estágio de monômero residual. Os agentes de transferência de cadeia são tipicamente usados na quantidade de 0% a 5% em peso, com base no peso total de monômero utilizado para formar o copolímero em emulsão aquosa. Um teor preferido de agente de transferência de cadeia é de 0,01% a 0,5% em mol, mais preferencialmente de 0,02% a 0,4% em mol e com a máxima preferência de 0,05% a 0,2% em mol, com base no número de mols total de monômero usado para formar a casca de copolímero em emulsão aquosa.

[0031] A composição, o tamanho de partícula, a morfologia de partícula da casca de polímero e o processo para a sua preparação são descritos, não exclusivamente, por exemplo em patente U.S. n° 7.579.081 B2; WO2006/037161A1; WO2010/074865 A1; JP2008105919A; GB2111522A. Os métodos de preparação do pigmento encapsulado por polímero da composição de revestimento da presente invenção podem ser quaisquer métodos, conhecidos pelas pessoas versadas na técnica. Métodos gerais incluem polimerização em emulsão, polimerização em miniemulsão, e tecnologia de dispersão mecânica, etc. Exemplos adequados incluem, mas não se limitam àqueles revelados em patente U.S. n° 7.579.081 B2, patente U.S. n° 7.357.949 B2, e WO 2010074865 A1. Preferencialmente, os pigmentos encapsulados por polímero são preparados por polimerização em emulsão conforme ensinada em patente U.S. n° 7.579.081 B2 e WO2006/037161A1.

[0032] A dispersão aquosa do pigmento encapsulado por polímero pode adicionalmente compreender substâncias funcionais, como agente de reticulação, biocida, agente de absorção de UV, e outros. O agente de reticulação poderia ser similar ao, mas não se limita ao, revelado em US 6869996 B1, revelado em EP0820477, ou revelado em US 5609965.

[0033] É preferida a existência do pigmento encapsulado por polímero em uma dispersão aquosa. Poderia também ser um pó, ou outro que possa ser disperso na água mediante preparação de tinta e mantido estável. A dispersão aquosa do pigmento encapsulado por polímero pode adicionalmente compreender substâncias funcionais, como agente de reticulação, biocida, agente de absorção de UV, e outros. O agente de reticulação poderia ser similar ao, mas não se limita ao, revelado em US 6869996 B1, revelado em EP0820477, ou revelado em US 5609965.

[0034] A composição aquosa de revestimento, em adição ao polímero que encapsula o pigmento encapsulado por polímero, também pode conter uma ou mais dispersões aquosas de copolímero adicionais, com um diâmetro de partícula médio de 50 nm a 800 nm e uma temperatura de formação de filme mínima de -35°C a 60°C. A dispersão aquosa de copolímero adicional está em uma faixa de teor de 5% a 60%, preferencialmente de 7% a 35%, com a máxima preferência de 10% a 30%, em peso seco com base no peso seco total da composição de revestimento.

[0035] As dispersões aquosas de copolímero adicionais são copolimerizadas de 90% a 99,95%, preferencialmente de 95% a 99,9%, com a máxima preferência, de 96% a 99,8% em peso seco com base no peso seco de copolímero, pelo menos um monômero etilenicamente insaturado em que os monômeros etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem, mas não se limitam a, por exemplo, monômeros de éster (met)acrílico, nos quais éster (met)acrílico designa éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo acrilato de metila, acrilato de etila, a cadeia lateral de butila, acrilato de 2-etil- hexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila; ácido (met)acrílico, (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; monômeros amino-funcionais e ureído- funcionais; monômeros que possuem grupos funcionais acetoacetato; monômeros que possuem grupo epoxi; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno; propileno."g-olefinas como 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres vinílicos; e monômeros vinílicos como cloreto de vinila, cloreto de vinilideno.

[0036] A dita dispersão aquosa de copolímero ou o dito copolímero solúvel também poderia ser polímero epoxídico, dispersão de poliuretano, polímero híbrido de poliuretrano-acrílico, polímero alquídico, polímeros híbridos ou blendas poliméricas daqueles polímeros. Híbridos inorgânicos/orgânicos ou aglutinante inorgânico como sol de sílica na forma ácida ou sol de sílica neutralizado e sol de sílica organicamente modificada também podem ser misturados na composição aquosa de revestimento da presente invenção.

[0037] A dita dispersão aquosa de copolímero está sob uma forma de látex aquoso de polímero.

[0038] A dispersão de copolímero adicionalmente inclui 0,05% a 10%, preferencialmente de 0,1% a 5,0%, com a máxima preferência de 0,2% a 4% em peso com base no peso seco total da dispersão de copolímero, de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado copolimerizado, ácido itacônico copolimerizado, ou a sua mistura.

[0039] Opcionalmente, a dispersão de copolímero pode adicionalmente compreender 0,05% a 3%, preferencialmente de 0,1% a 2% em peso com base no peso seco total da dispersão de copolímero, de monômero polar copolimerizado.

[0040] Exemplos adequados do monômero polar conforme usado na presente invenção incluem, mas não se limitam a, ácido (met)acrílico, (met)acrilamida, monômeros amino-funcionais, monômeros ureído- funcionais, e as suas misturas.

[0041] Os monômeros contendo fósforo etilenicamente insaturados incluem, mas não se limitam a, (met)acrilatos de fosfoalquila como (met)acrilato de fosfoetila, (met)acrilato de fosfopropila, e (met)acrilato de fosfobutila nos quais (met)acrilato designa metacrilato ou acrilato; (me)acrilatos de fosfoalcoxila como (met)acrilato de fosfo(glicol etilênico), (met)acrilato de fosfo(glicol dietilênico), (met)acrilato de fosfo(glicol trietilênico), (met)acrilato de fosfo(glicol propilênico), (met)acrilato de fosfo(glicol dipropilênico), (met)acrilato de fosfo(glicol tripropilênico) nos quais (met)acrilato designa metacrilato ou acrilato; fosfoalquil(met)acrilamidas como as fosfoetil(met)acrilamida, fosfopropil(met)acrilamida nas quais (met)acrilamida designa metacrilamida ou acrilamida; crotonatos de fosfoalquila, maleatos de fosfoalquila, fumaratos de fosfoalquila, (met)acrilatos de fosfodialquila, crotonatos de fosfodialquila, fosfonatos de vinila e crotonatos de (met)alilfosfodialquila, fosfatos de vinila e fosfato de (met)alila. O preferido é selecionado dentre (met)acrilatos de fosfoalquila ou (met)acrilatos de fosfoalcoxila, ou os seus sais, especialmente, metacrilato de fosfoetila. Também é considerado que o monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado copolimerizado pode ser formado após a polimerização de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado e um monômero precursor fósforo-capaz. Um monômero precursor fósforo-capaz é um monômero que é capaz, após a polimerização, de reagir com um composto que contém fósforo para produzir um grupo funcional que contém fósforo ligado ao polímero. Por exemplo, um polímero contendo, como uma unidade polimerizada, metacrilato de hidroxietila que pode ser reagido, como é bem conhecido na técnica, para formar, por exemplo, metacrilato de fosfoetila. Similarmente, por exemplo, uma unidade de ácido carboxílico polimerizada pode ser então reagida, como é bem conhecido na técnica, com um fosfato epoxídico ou um aminofosfato.

[0042] Sais dos monômeros contendo fósforo etilenicamente insaturados acima mencionados também podem ser usados na presente invenção.

[0043] Os monômeros contendo fósforo etilenicamente insaturados ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado existem em uma dispersão de copolímero independentemente ou como uma mistura, com ou sem monômeros polares adicionais.

[0044] A temperatura de transição vítrea (Tg) da dispersão de eqrqníogtq fi fg &57OE c 82OE. prglcrgneiclmgntg fg &37OE c 62OE. g ocku prel'grgneidmgntg fg &32OE c 52°Eo

[0045] O diâmetro de partícula médio da dispersão de partículas de copolímero é de 50 nanômetros a 350 nanômetros, preferencialmente de 50 nanômetros a 300 nanômetros, conforme medida por um BI-90 Particle Sizer. Sem se vincular a uma teoria específica, acredita-se que os tamanhos de partículas menores levam à maior instabilidade de cisalhamento de dispersão de copolímero e que os tamanhos de partícula maiores levam à menor capacidade de ligação e por conseguinte à menor resistência ao atrito.

[0046] A composição aquosa de revestimento da presente invenção contém pelo menos um adjuvante de revestimento convencional, que inclui mas não se limita a, agentes coalescentes, cossolventes, tensoativos, tampões, neutralizadores, espessantes, modificadores de reologia não espessantes, dispersantes, umectantes, agentes umedecedores, mildiocidas, biocidas, plastificantes, agentes antiespumantes, agentes desespumantes, agentes antipelícula, colorantes, agentes de fluidez, agentes de reticulação, antioxidantes.

[0047] Espessantes para uso na presente invenção incluem mas não se limitam a poli(álcool vinílico) (PVA, polyvinyl alcohol), polímeros em emulsão solúveis em álcali hidrofobicamente modificados (HASE, hydrophobically modified alkali soluble emulsions), polímeros em emulsão solúveis em álcali ou dilatáveis por álcali (ASE, alkali swellable emulsions), polímeros de óxido de etileno-uretano hidrofobicamente modificados conhecidos na técnica como HEUR, e espessantes celulósicos como hidroximetilcelulose (HMC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada (HMHEC, hydrophobically-modified hydroxy ethyl cellulose), carboximetilcelulose de sódio (SCMC, sodium carboxymetil cellulose), carboximetil-2-hidroxietilcelulose de sódio, 2- hidroxipropilmetilcelulose, 2-hidroxietilmetilcelulose, 2- hidroxibutilmetilcelulose, 2-hidroxietiletilcelulose, 2-hidoxipropilcelulose. Também são úteis como espessantes sílica pirolisada, argila atapulgita e outros tipos de argila, agentes quelantes de titanato.

[0048] Dispersantes para uso na presente invenção incluem dispersantes não iônicos, aniônicos e catiônicos como poliácido com peso molecular adequado, 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP), dimetilaminoetanol (DMAE), tripolifosfato de potássio (KTPP), polifosfato trissódico (TSPP, trisodium polyphosphate), ácido cítrico e outros ácidos carboxílicos. São preferidos os poliácidos com peso molecular adequado. Os poliácidos aqui usados são homopolímeros e copolímeros à base de poli(ácidos carboxílicos), incluindo aqueles que têm sido hidrofóbica ou hidrofilicamente modificados, por exemplo poli(ácido acrílico) ou poli(ácido metacrílico) ou anidrido maleico com vários monômeros como estireno, ésteres de acrilato ou de metacrilato, diisobutileno, e outros comonômeros hidrofílicos ou hidrofóbicos e também os sais dos dispersantes supracitados, e suas misturas. O peso molecular de tais poliácidos é de 400 a 50.000, ou de 400 a 30.000, preferencialmente 500 a 10.000, mais preferencialmente 1.000 a 5.000 e com a máxima preferência 1.500 a 3.000.

[0049] Agentes antiespumantes e/ou agentes desespumantes para uso na presente invenção incluem mas não se limitam a desespumantes à base de silicone ou à base de óleo mineral. Tensoativos para uso na presente invenção incluem tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos e tensoativo anfifílico. São preferidos os tensoativos aniônicos e não iônicos e mais preferido tensoativo não iônico.

[0050] Agentes coalescentes, plastificantes, e outros cossolventes opcionais adequados incluem, mas não se limitam a glicol etilênico, glicol propilênico, glicol hexilênico, monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3- rgpVcpqfkqn *VGZCPQN™+. Eqcuqn™, éteres glicólicos, ligroína, metilcarbitol, butilcarbitol, ftalatos, adipatos.

[0051] A formulação da composição aquosa de revestimento envolve o processo de seleção e misturação de ingredientes de revestimento adequados nas proporções corretas para produzir uma tinta com propriedades de manuseio e de processamento específicas, e também um filme de tinta seco final com as propriedades desejadas.

[0052] A composição aquosa de revestimento pode ser aplicada por métodos de aplicação convencionais como, por exemplo, pincelamento, aplicação por rolo, métodos de pulverização como, por exemplo, aspersão atomizada por ar, aspersão auxiliada por ar, aspersão sem ar, aspersão de baixa pressão de alto volume, e aspersão sem ar auxiliada por ar.

[0053] Substratos adequados incluem, mas não se limitam a, por exemplo, concreto, placa de cimento reforçada com fibras, MDF e chapa de aglomerado de madeira, placa de reboco, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede e material têxtil, etc. Preferencialmente, todos os substratos são pintados com tintas de fundo à base de água ou à base de solvente.

[0054] A composição aquosa de revestimento e seu método de aplicação podem influenciar a eficácia desta patente. Quando as substâncias hidrofílicas em composições aquosas de revestimento são excessivas, então a propriedade de repelência à mancha líquida é insatisfatória. Similarmente, neste pedido, quando a concentração de substâncias hidrofílicas sobre a superfície de filme de tinta seco é excessiva, a propriedade de repelência de mancha líquida é insatisfatória. Exemplos I. Matérias-primas TABELA 1

II. Procedimentos de teste • Viscosidade

[0055] O viscosímetro de Stormer é usado como uma indicação de viscosidade sob cisalhamento baixo a médio. É um instrumento comumente utilizado na indústria de tintas e fornece-nos um valor de referência comum quando se refere às formulações recomendadas. Medimos a viscosidade de Stormer a) imediatamente após a preparação da tinta (cisalhamento inicial alto), b) após pelo menos 16 horas e agitada manualmente (manualmente cisalhada equilibrada). • "Estabilidade ao envelhecimento térmico

[0056] Estabilidade ao envelhecimento térmico, é a capacidade de látices aquosos poliméricos e materiais formulados para resistirem à mudança drástica em viscosidade, e é determinada observando-se suas propriedades e condição físicas após condicionamento durante dez dias em um forno a 50°C. • "Resistência à mancha

[0057] Para testar o desempenho de resistência à mancha de revestimento de topo transparente, uma cartela vinílica preta P-121-10N (Leneta) foi revestida com duas composições de revestimento lado-a-lado e então os revestimentos foram secos durante 7 dias em CTR. Foram usadas um mínimo de 5 manchas hidrofóbicas e 5 machas hidrofílicas. Manchas hidrofóbicas como batom, lápis, caneta esferográfica, creiom, marcador permanente foram aplicadas sobre toda a superfície de amostra do revestimento base e das seções de revestimento de topo por pressão e movimentação destas manchas. Manchas hidrofílicas incluindo vinho tinto, café, chá preto, chá verde, e tinta de impressão foram aplicadas pelo posicionamento de talagarças saturadas com as manchas correspondentes sobre toda a superfície de amostra do revestimento base e das seções de revestimento de topo e foi permitido que permanecessem sobre a superfície de amostra durante 2 horas. Antes do teste de mancha, os excessos das manchas líquidas foram removidos com uma toalha de papel ou com talagarça. O teste de remoção de mancha foi conduzido em uma máquina de atrito modificada eqo woc ecpqc ejgkc eqo woc gurqpjc eqogtekcn 5O™ ucVwtcfc eqo solução de detergente doméstico 1%. Um peso de 1 kg foi posicionado sobre a canoa para garantir que todas as amostras fossem testadas sob a mesma pressão. Cada amosita foi lavada com 100 ciclos. Antes da leitura, as cartelas de amostra foram lavadas com o uso de água comum seguido por secagem completa à temperatura ambiente. O desempenho de resistência à mancha foi avaliado por classificação visual seguindo-se o padrão descrito na Tabela 2. Tabela 2: Padrão de classificação para o desempenho de resistência à mancha

• Lavabilidade

[0058] Espalhar a tinta sobre o painel com o uso de uma barra aplicadora de filme na espessura de 175 μm, começando na extremidade protegida do painel, e então secar ao ar em uma posição vertical durante 7 dias em CTR. Deixar a escova imersa em água contendo sabão de um dia para outro antes do uso, e montar a escova no suporte firmemente de modo que o painel com o filme de tinta aplicado seco seja posicionado abaixo da escova e que a escova permaneça sempre na mesma posição, então posicionar a escova no centro do percurso e então virar a escova com as cerdas para baixo quando iniciar o teste. O líquido de lavabilidade é uma solução aquosa de sabão 0,5%. Adicionar mais solução aquosa de sabão no filme de tinta se necessário. Anotar o número de ciclos para remover o filme de tinta completamente em uma linha contínua que passa transversalmente sobre calço de largura de 1,27 centímetros posicionado sob o painel contendo filme de tinta. Interromper o testador de abrasão e enxugar a área para determinar o ponto final. III. Exemplos experimentais

[0059] Exemplo 1: Preparação de solução de polímero ácido- sulfúrico-funcional, solúvel em água

[0060] Um frasco de 250ml equipado com um agitador magnético, entrada de N2, condensador de refluxo, manta de aquecimento, e termopar, foi carregado com 20g de SEM, 4g de DMAEMA, 10g de BA, 16g de MMA, 1,1g de n-DDM, 0,5g de AIBN, e 100g de n-propanol. O frasco foi purgado com N2, e aquecido para 60°C, em cujo ponto a manta de aquecimento foi desligada e a mistura de reação foi permitida aquecer para 80°C. A manta de aquecimento foi novamente ligada e a mistura de reação foi mantida a 80°C durante 3 horas. A temperatura foi então aumentada para 93°C, e 0,25g de AIBN em 2,0g de n-propanol foi adicionado. A temperatura foi mantida a 93°C durante 1 h; então o frasco foi esfriado para a temperatura ambiente. O produto foi derramado em 100ml de hexano, e então o polímero sólido foi colhido e secado. O polímero seco foi dissolvido em água e NH3 suficientes para preparar uma solução 21,3% de pH 5,0. Exemplo 2: Formação de dispersão de pigmento opacificante

[0061] Um pote de moagem de aço foi carregado com 31,7g de solução de polímero funcional (Exemplo 1) e 95,2g de água. 450g de TiO2 *VIRWTE™ T-706) foram adicionados lentamente a 2.000rpm com o uso de um dispersador Premier Mill Corp. Modelo 50 equipado com uma pá discoide. Após a adição de TiO2, a pasta fluida foi moída durante 20min; então mais 11,3g de água foram adicionados. Os sólidos foram 76,5%. Exemplo 3: Formação de partículas de pigmento encapsuladas por polímero

[0062] Um frasco de fundo redondo de quatro bocas de 3,8 litros equipado com agitador de pás, condensador com entrada de N2, manta de aquecimento, e termopar, foi carregado com 1.816g de dispersão de pigmento opacificante (Exemplo 2) juntamente com uma solução de 13,81g de DS-4 (23% de sólidos) em 251,05g de água DI. O frasco foi purgado com N2, a temperatura mantida a 30oC. Então 50g de sulfato de ferro 0,1% e 4g de EDTA1% foram adicionados ao reator. Dois minutos depois coalimentação n° 1 consistindo em 2g de t-BHP dissolvidos em 110,53g de água DI e coalimentação n° 2 consistindo em 8,28g de IAA dissolvidos em 96,25g de água DI foram alimentadas ao reator. Dois minutos após o início das soluções de coalimentação, uma emulsão de monômeros (EM1) preparada previamente por misturação de 56,52g de água DI, 6,9g de DS-4, e 261,67g de monômeros (monômeros e suas razões referem-se à composição de polímero da casca na tabela 2) foi alimentada ao reator. Após o término da alimentação de EM1, uma segunda emulsão de monômeros (EM2) foi preparada por misturação de 269,5g água DI, 20,71g de DS-4, e 779,5g de monômeros (monômeros e suas razões são iguais ao em EM2 [sic] e referem-se a composição de polímero da casca na 2) foi alimentada ao reator. Após o término da alimentação de EM2, as coalimentações foram continuadas durante mais 20 min até a completitude. Os conteúdos dos reator foram então esfriados para a temperatura ambiente, seguido por alimentação de 84 g de solução de NaOH (6% de sólidos) ao reator durante 40 min. Quantidades pequenas de gel foram filtradas em um filtro de malha (mesh) 100. Exemplo 4: Composição de dispersões aquosas de pigmento encapsulado por polímero TABELA 3

a: WS = peso de sólidos b: PLT = espessura da camada de polímero c: PVC = concentração de pigmentos em volume O pigmento encapsulado é Ti-Rwte™ T-706. Exemplo 5. Composição de dispersões aquosas de polímero TABELA 4

d: PS = tamanho de partícula e: pH = pH do látex após a neutralização Exemplo 6. Preparação de composições aquosas de revestimentos Tinta 1

[0063] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 1) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 1 (Tinta 1). Os ingredientes listados na Tabela 5 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 5 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%. TABELA 5 Composição aquosa de revestimento de PVC 35%

Tinta 2 (Tinta Comparativa)

[0064] Uma tinta não contendo dispersão de pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 2 (Tinta 2). Os ingredientes listados na Tabela 6 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 6 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%. TABELA 6 Composição aquosa de revestimento de PVC 35%

Tinta 3 (Tinta comparativa)

[0065] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 1) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 3 (Tinta 3). Os ingredientes listados na Tabela 7 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 7 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%.

Tinta 4 (Tinta comparativa)

[0066] Uma tinta não contendo dispersão de pigmento revestido por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 4 (Tinta 4). Os ingredientes listados na Tabela 8 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 8 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%.

Tinta 5

[0067] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 2) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 5 (Tinta 5). Os ingredientes listados na Tabela 9 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 9 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%.

Tinta 6 (Tinta comparativa)

[0068] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 6 (Tinta 6). Os ingredientes listados na Tabela 10 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 10 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 35%.

Tinta 7

[0069] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 1) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 7 (Tinta 7). Os ingredientes listados na Tabela 11 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 11 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 8 (Tinta Comparativa)

[0070] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 8 (Tinta 8). Os ingredientes listados na Tabela 12 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 12 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 9

[0071] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 1) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 9 (Tinta 9). Os ingredientes listados na Tabela 13 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 13 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 10 (Tinta comparativa)

[0072] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 10 (Tinta 10). Os ingredientes listados na Tabela 14 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 14 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 11 (Tinta comparativa)

[0073] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero e sem TiO2 foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 11 (Tinta 11). Os ingredientes listados na Tabela 15 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 15 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 12

[0074] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 3) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 12 (Tinta 12). Os ingredientes listados na Tabela 16 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 16 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 13 (Tinta comparativa)

[0075] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 13 (Tinta 13). Os ingredientes listados na Tabela 17 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 17 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 14

[0076] Uma tinta contendo dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero (Dispersão 3) foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 14 (Tinta 14). Os ingredientes listados na Tabela 18 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 18 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

Tinta 15 (Tinta comparativa)

[0077] Uma tinta não contendo pigmento encapsulado por polímero foi preparada com o uso do seguinte procedimento para formar a composição aquosa de revestimento 15 (Tinta 15). Os ingredientes listados na Tabela 19 (moagem) foram misturados com o uso de um dispersor Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 19 (completagem) foram adicionados com o uso de um dispersor convencional de laboratório. A PVC da tinta resultante é 75%.

IV. Resultados de estabilidade de viscosidade de composições aquosas de revestimento (tintas 1 a 2, 5 a 8, e 11 a 15) TABELA 20

f: Viscosidade de Stormer foi medida em lata de 500ml; g: Viscosidade após o envelhecimento térmico foi medida em lata de 200ml; h: Delta KU refere-se às mudanças em KU após o envelhecimento térmico; KU *“Mtebs Wpkvu”. Wpkfcfgu Mtgdu [UK]) i: Tinta 2, 6, 8, 11, 13 ou 15 é exemplo comparativo com TiO2 não encapsulado nas dispersões; cujas composições são listadas acima.

[0078] Conforme mostrado na Tabela 20, os dados indicam que as dispersões aquosas de pigmento encapsulado por polímero podem ajudar a aprimorar a estabilidade de viscosidade de composições de revestimento contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico, com ou sem monômeros polares. Conforme mostrado na Tabela 20, as mudanças em KU após o envelhecimento térmico estão dentro de 10 quando há a dispersão de pigmento encapsulado por polímero. Enquanto que nas tintas comparativas nas quais os pigmentos não estavam encapsulados, a KU após o envelhecimento térmico ultrapassou 140 e as mudanças em KU foram maiores que 20. Com base na discussão acima, nas formulações compreendendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico, as dispersões aquosas de pigmento encapsulado por polímero podem aprimorar a estabilidade da tinta. Comparando-se a tinta 11 com tinta 7, a viscosidade da tinta ainda aumentou significativamente quando TiO2 foi substituído por um extensor. Portanto, o aumento da viscosidade da tinta não é apenas atribuível à interação entre TiO2 e látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero etilenicamente insaturado contendo fósforo polimerizado, ou ácido itacônico, parece também que os extensores causam instabilidade de viscosidade com isto. Com base nos resultados, o TiO2 encapsulado foi surpreendentemente sinérgico para aprimorar a estabilidade de viscosidade das composições de revestimento contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido lático. TABELA 21

i: Tinta 2, 3, ou 4 é exemplo comparativo.

[0079] Conforme mostrado na Tabela 21, o látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico pode ajudar a aprimorar a resistência à mancha em comparação com látex que não contém ácido itacônico ou monômero contendo fósforo ou sais de monômero contendo fósforo, por exemplo, comparando-se a tinta 4 com a tinta 2, e comparando-se a tinta 3 com a tinta 1. Isto é, o benefício da adição de látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico à composição de tinta. Entretanto, o látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico na composição de tinta causaria o problema da estabilidade de viscosidade. Em nossa invenção, esta tem sido aprimorada pelas dispersões aquosas de pigmento encapsulado por polímero (comparando-se a tinta 2 com a tinta 1). Comparando-se a tinta 4 com a tinta 1, a resistência à mancha tem sido aprimorada de modo significativo sem nenhum comprometimento na estabilidade da tinta se é adicionado látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico à composição de tinta que contém pigmento encapsulado por polímero . TABELA 22

i: Tinta 8, ou 10 é exemplo comparativo.

[0080] Conforme mostrado na Tabela 22, o látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico pode ajudar a aprimorar a resistência à esfregação em comparação com um látex sem este monômero especial em formulação de tinta de PVC alta, por exemplo, comparando-se a tinta 10 com a tinta 8, e comparando-se a tinta 9 com tinta 7. Isto é, o benefício da adição de látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico à composição de tinta. Entretanto, o látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico na composição de tinta causaria o problema da estabilidade de viscosidade em formulação de pigmento normal. Em nossa invenção, ela tem sido aprimorada pelo pigmento encapsulado por polímero (comparando-se a 8 com a tinta 7). Comparando-se a tinta 10 com a tinta 7, a lavabilidade tem sido aprimorada de modo significativo se adiciona-se látex contendo monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado polimerizado, ou ácido itacônico à composição de tinta que contém pigmento encapsulado por polímero.

Claims

1. Composição aquosa de revestimento com uma concentração de pigmentos em volume (PVC) de 60% a 85%, caracterizada pelo fato de compreender: i) de 5% a 60%, em peso com base no peso total da composição aquosa de revestimento, de uma dispersão aquosa de copolímero compreendendo, em percentagem em peso com base no peso seco da dispersão de copolímero: de (a) 90% a 99,95% de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado; e (b) 0,05% a 10% de pelo menos um monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado ou sais de monômero contendo fósforo etilenicamente insaturado, ácido itacônico copolimerizado, ou a sua mistura; e ii) de 1% a 50%, em volume com base no volume total da composição aquosa de revestimento, de uma composição de pigmento compreendendo de 50% a 100%, em volume seco com base no volume seco total da composição de pigmento, de um pigmento encapsulado por polímero.

2. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que sua PVC é de 65% a 85%.

3. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que sua PVC é de 65% a 80%.

4. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dispersão aquosa de polímero adicionalmente compreende em percentagem em peso com base no peso seco da dispersão de copolímero, de (c) 0,05% a 3% de polímero um monômero polar.

5. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o monômero (b) é (met)acrilatos de fosfoalquila, (met)acrilatos de fosfoalcoxila, seus sais, ou ácido itacônico.

6. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero tem uma espessura média de 10 nanômetros a 200 nanômetros; ou a casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero tem uma temperatura de formação de filme mínima (MFFT) de -35°C a 60°C.

7. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a casca de polímero do dito pigmento encapsulado por polímero é compreendida de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado copolimerizado.

8. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero compreende, em percentagem em peso com base no peso seco da dita casca de polímero, de 0,1% a 10% de um monômero etilenicamente insaturado que contém pelo menos um grupo funcional selecionado dentre carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, amina, sulfonato, fosfonato e suas misturas.

9. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero adicionalmente compreende, em percentagem em peso com base no peso seco da dita casca de polímero, de 0,1% a 5% de pelo menos um tensoativo.

10. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento na partícula de pigmento encapsulada por polímero é TiO2.

11. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o TiO2 no TiO2 encapsulado por polímero tem uma percentagem em relação ao TiO2 total na composição aquosa de revestimento de 50% a 100%, e a concentração em volume de TiO2 total na composição aquosa de revestimento é de 2% a 30%.