MX2010011640A

MX2010011640A - Pelicula de separacion de poliolefinas y su uso.

Info

Publication number: MX2010011640A
Application number: MX2010011640A
Authority: MX
Inventors: Bernhard Muessig; Nicole Behrens
Original assignee: Tesa Se
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-11-30
Also published as: DE102008021842A1; CN102083928A; PL2274391T3; KR20110013435A; JP5547177B2; DE112009000782A5; EP2274391A1; JP2011518937A; US20110048635A1; WO2009133182A1; CN102083928B; ES2495095T3; CA2722330A1; EP2274391B1

Abstract

Se describe una película de separación que comprende por lo menos un miembro de película de una capa que tiene una película básica en la cual otras capas se colocan opcionalmente. Una capa desprendible se aplica a por lo menos un lado del miembro de película. La película de separación se caracteriza en que la película básica contiene un polímero de etileno A que tiene una densidad que oscila de 0.86 a 0.89 g/cm3 y un punto de fusión de cristalito mínimo de 105°C y un polímero de etileno B que tiene una densidad mínima de 0.90 g/cm3.

Description

PELICULA DE SEPARACION DE POLIOLEFINAS Y SU USO Descripción de la Invención La invención se refiere a una película desprendible hecha de por lo menos una estructura de película de una sola capa, a por lo menos un lado de la misma se ha aplicado una capa desprendible .

Cuando las cintas adhesivas se han recubierto en uno o ambo lados con adhesivos, que son mayormente enrolladas para dar un rollo en la forma de un espiral de Arquímedes al final del proceso de producción. Un material de cubierta se lamina a la masa adhesiva abierta, y después se enrolla junto con la cinta adhesiva; el propósito de esto es prevenir que las masas adhesivas entren en contacto entre sí en el caso de cintas adhesivas que son adhesivas en ambos lados, o prevenir la adhesión del lado de masa adhesiva abierto al lado inverso del portador en el caso de cintas adhesivas que son adhesivas en un lado. El experto en la técnica utiliza el término "revestimiento" para estos materiales de cubierta. Los revestimientos se utilizan no sólo para cubrir cintas adhesivas que son adhesivas en uno o ambos lados sino también para cubrir etiquetas.

Un revestimiento (papel desprendible, película desprendible) no es un constituyente de una cinta adhesiva o etiqueta, sino es simplemente un auxiliar para la producción REF: 214280 o almacenamiento del mismo, o sirve como auxiliar para el procesamiento adicional de la cinta adhesiva/etiqueta, por ejemplo en procesos de perforación. En contraste con el sustrato de cinta adhesiva, un revestimiento no se ha unido de manera segura por otra parte a una capa adhesiva.

Los revestimientos son -generalmente papeles desprendibles (papeles con un recubrimiento de silicona en uno o ambos lados) .

Otros materiales usados para una extensión pequeña son películas hechas de poliéster, propileno, o polietileno y tienen un recubrimiento de silicona. El término usado por el experto en la técnica para los revestimientos con base en película, cuando éstos se utilizan para productos autoadhesivos , son .películas desprendibles - en donde en particular las películas de poliolefina se producen vía extrusión de película por soplado o plana.

Los revestimientos se utilizan en el proceso de producción de cinta adhesiva (recubrimiento de adhesivo sensible a la presión sobre el revestimiento, secado, transferencia del adhesivo seco a un sustrato, y retiro del revestimiento). El revestimiento puede también utilizarse para almacenamiento (por ejemplo en el caso de cintas adhesivas de doble cara). El revestimiento proporciona recubrimiento protector de. la capa adhesiva sensible a presión, y se - retira antes de la unión adhesiva en la aplicación .

No pueden utilizarse papeles desprendibles para muchas aplicaciones en el sector de procesamiento adicional (conocido como aplicaciones de conversión) , un ejemplo es la producción de secciones perforadas, debido a que los papeles desprendibles no son dimensionalmente estables cuando se exponen a variaciones de nivel de humedad y por otra parte las tolerancias de espesor son a menudo excesivas. Además, las fibras de papel derivadas del papel desprendible se adhieren a los bordes de corte de la cinta adhesiva después del proceso de perforación, y esto es inaceptable cuando la sección perforada se utiliza para aplicaciones de higiene y aplicaciones electrónicas, los ejemplos que son secciones perforadas usadas en el montaje de pantallas plana o de teléfonos móviles. Las aplicaciones de este tipo utilizan actualmente películas de poliéster siliconizadas de espesor de 50 ó 75 µt . Aunque no tengan las desventajas anteriormente mencionadas de los papeles desprendibles, son relativamente costosos y son obtenibles solamente en la forma incolora para propósitos prácticos.

Cuando una cinta adhesiva que es adhesiva en ambos lados y se ha equipado con un revestimiento se elimina del rollo y es abierta, es decir libre de revestimiento, el lado de masa adhesiva es unido por adhesivo a un sustrato desigual, los ejemplos que son superficies curvadas o realzadas, tubos, u hojas con rebordeado o remaches, es generalmente imposible alcanzar la aplicación libre de pliegues de la cinta.

Para aplicabilidad libre de pliegue, la cinta adhesiva y el revestimiento tienen que ser extensibles, y los materiales usados para la unión adhesiva en los sustratos desiguales son por lo tanto entre otras cosas revestimientos hechos de polietileno (LDPE, por sus siglas en inglés) que es suave y extensible. Sin embargo, tienen dos defectos sustanciales.

En primer lugar, cuando la silicona se aplica al revestimiento no se endurece totalmente, debido a que la temperatura requerida necesariamente tiene que ser baja (en virtud del punto de reblandecimiento bajo de la película base) , y la silicona de peso molecular bajo por lo tanto permanece en la superficie del revestimiento y reduce la adherencia del adhesivo sensible a la presión localizado sobre la misma, este es un resultado de la transferencia subsecuente sobre el adhesivo sensible a la presión. La película desprendible no puede por otra parte cubrirse directamente con adhesivo, y las capas adhesivas deben por lo tanto primero aplicarse a un revestimiento auxiliar (por ejemplo una película de poliéster siliconizado) , y después transferirse al revestimiento de LDPE por un proceso de laminación. Esta etapa no solamente tiene altos gastos de operación sino también produce desechos en forma de revestimiento auxiliar.

Los adhesivos sensibles a la presión con base en solvente no pueden cubrirse directamente sobre la película de PE, debido a que no es resistente al solvente o al calor. Cuando se utiliza el recubrimiento adhesivo sensible a la presión fundido por calor, la película desprendible se derrite si la máquina se detiene inesperadamente, y ésta ocasiona desprendimientos indeseados .

La resistencia al calor del polietileno puede incrementarse para contrarrestar estas desventajas, específicamente usando un polímero de alta densidad, tal como MDPE o HDPE, pero esto de manera adversa reduce la extensibilidad requerida para una fracción del valor anterior.

Es un objeto de la invención proporcionar una película desprendible que tenga buena extensibilidad, que tenga resistencia al calor, adecuada no solamente para el recubrimiento desprendible sino también para el recubrimiento directo con adhesivo sensible a la presión, y que no tenga las desventajas mencionadas de la técnica anterior.

El objeto se alcanza de una manera en la cual es sorpresiva a, y no previsible por, el experto en la técnica vía una película desprendible caracterizada más detalladamente en la reivindicación principal. Las reivindicaciones dependientes describen las modalidades ventajosas de la invención. El concepto de la invención también comprende el uso de la película desprendible de la invención.

Por consiguiente, la invención proporciona una película desprendible hecha de por lo menos una estructura de película de una sola capa en la cual está presente una película base, en la cual, si es apropiado, hay otras películas adicionales localizadas, en donde una película desprendible se ha aplicado por lo menos a un lado de la estructura de película.

La película base comprende un polímero de etileno A con una densidad de 0.86 a 0.89 g/cm3 y con un punto de fusión vitrea de por lo menos 10.5°C, y también un polímero de etileno B con una densidad de por lo menos 0.90 g/cm3.

En la invención, la expresión polímero de etileno significa un homo- o copolímero cuyo componente principal, con base en peso, consiste de etileno-.

Las capas desprendibles cubren los lados externos de la estructura de película.

En una modalidad preferida de la invención, la proporción de polímero de etileno A, con base en la cantidad total de polímeros de polietileno, en la película base, es de 20 a 80% en peso. _ Es preferible que la película base esté compuesta solamente de polímeros de etileno A y B, y es además preferible que la película base después comprenda una mezcla de los dos polímeros de polietileno A y B en una relación de 1:4 a 4:1.

El uso de un ionómero con base en etileno facilita el rasgado manual de la película base. Esto también se observa en los valores de resistencia al rasgado de Elmendorf marcadamente reducidos (ASTM D1922) . En otra modalidad preferida de la invención, la película base, por lo tanto, comprende un ionómero que contiene etileno.

Cuando se utiliza este proceso, una cinta adhesiva cubierta con la película desprendible de la invención puede cortarse manualmente a una longitud durante la aplicación de la cinta adhesiva, así haciendo posible omitir cualquier uso de cuchillas o tijeras.

Las propiedades mecánicas de la película desprendible de la invención en MD (dirección de máquina) están preferiblemente dentro de los siguientes intervalos: • fuerza a 10% de tensión extensible de 3 a 30 N/cm, preferiblemente de 7 a 18 N/cm, • tensión extensible en ruptura de 50 a 800%, preferiblemente de 200 a 400%, y/o • fuerza de rompimiento dentro del intervalo de 10 a 50 N/cm, preferiblemente de 15 a 35 N/cm .

En otra modalidad preferida de la invención, el espesor de la estructura de película es de 45 a 200 µt?, preferiblemente de 75 a 125 µp?.

La estructura de película tiene una capa de liberación en un lado, preferiblemente en ambos lados. Los agentes de liberación conocidos pueden utilizarse para este propósito (si es apropiado en una forma mezclada con otros polímeros) . Los ejemplos son compuestos de estearilo (por ejemplo estearilcarbamato de polivinilo, compuestos de estearilo de metales de transición, tal como Cr o Zr, y ureas hechas de polietilenimina y isocianato de estearilo) , polisiloxanos (por ejemplo en la forma de copolímero con poliuretanos o con poliureas, o en la forma de copolímero de injerto en poliolefina) , y fluoropolímeros termoplásticos . Se da preferencia a polisiloxanos con reticulación producida por procesos de radiación, o por procesos de condensación, o por una reacción de adición. Se da preferencia particular a vinilpolidimetil-siloxanos reticulados con metilhidroxiloxanos en presencia de un catalizador que contiene platino.

Puede aplicarse la capa de liberación por un proceso de recubrimiento, pero es también posible en la invención coexturír las ..capas desprendibles con la estructura de película.

Cuando se utiliza una solución de liberación que contiene solvente, la cantidad aplicada de la capa de liberación está preferiblemente en el intervalo de 0.2 a 0.8 g/m2. Si el agente de liberación es aplicado por un método libre de solvente, la cantidad aplicada está preferiblemente en el intervalo de 1.0 a 3 g/m2.

Para mejorar la adhesión a la superficie, estos lados de la estructura de película que deben proporcionarse con la capa de liberación preferiblemente se tratan previamente. Esto se puede realizar vía recubrimientos químicos o tratamientos derivados de la fase de gas (por ejemplo gases que contienen flúor), o vía procesos físicos, tal como tratamiento con flama o tratamiento de plasma, y en particular tratamiento de corona.

Es además preferible que la presente en la capa base sea exactamente una o de manera preferible bilateralmente dos capas externas coextruídas hechas de polímeros con una cristalinidad mayor que la capa base (preferiblemente capa interna) , que inhiben el bloqueo de la película desprendible en el enrollamiento de la misma. El arreglo aquí tiene las capas externas debajo de las capas desprendibles , es decir entre la película base y desprendible .

Las películas externas preferiblemente utilizan un polietileno con una densidad de por lo menos 0.90 g/cm3, preferiblemente por lo menos 0.92 g/cm3, y utilizan opcionalmente un relleno (agente de antibloqueo) . Otro constituyente de la capa externa puede ser un ionómero de PE, para mejorar la susceptibilidad al rasgado manual. Un espesor general de las capas externas es de aproximadamente 5 a 20% del espesor de la capa de base, es decir de la estructura de película.

En la invención, es preferible que el módulo flexional del polímero de etileno A esté debajo de 90 MPa, y que simultáneamente el módulo flexional del polímero de etileno B sea de por lo menos 90 MPa.

El índice de fusión preferido de los polímeros de etileno A y B está respectivamente debajo de 10 g/10 min.

Se ha probado ventajosamente que la densidad del polímero de etileno A es de 0.86 a 0.88 g/cm3, y/o que el punto de fusión de cristalito es de por lo menos 115°C. Es particularmente ventajoso que la densidad del polímero de etileno A sea de 0.86 a 0.87 g/cm3. .

• Es adicionalmente preferible que el polímero de etileno A comprenda, como comonómero, una olefina de 1 a 6 átomos de carbono, en particular 1-octeno.

Es particularmente preferible que el índice de fusión del polímero de etileno A es de 2 a 10 g/10 min.

En otra modalidad preferida de la invención, la densidad del polímero de etileno B es de por lo menos 0.92 g/cm3, preferiblemente 0.94 g/cm3. Los ejemplos del polímero de etileno B son LLDPE, HDPE, MDPE, PE de metaloceno, EVA, EBA, y EMA, se da particular preferencia a MDPE y HDPE. La preferencia también se da a polímeros de etileno que tienen una distribución de peso molecular amplia o bimodal . La estabilidad de fusión de los polímeros así alcanza un proceso de soplado estable.

La producción de los polímeros de etileno A y B puede utilizar poliolefinas adicionales, o aditivos generales, tal como rellenos, pigmentos, antioxidantes, agentes nucleantes, modificadores de impacto, o lubricantes.

La estructura de película, o si esto es una estructura de una sola capa, la película base, donde ambas de éstas sirven como una base para el proceso de producción de película desprendible , pueden producirse vía calentamiento o preferiblemente vía extrusión, y en particular vía extrusión de película soplada.

La dirección en la cual la estructura de película deja la máquina de producción se llama dirección de máquina. Incluso si la película desprendible se perfora o corta posteriormente para dar secciones, la dirección de máquina continúa siendo definida inequívocamente y determinable .

Puede utilizarse la película desprendible de la invención para producir etiquetas o cintas adhesivas.

Puede laminarse a, o cubrirse con, un adhesivo sensible a la presión que proporcione propiedades adhesivas en ambos lados (para dar una cinta adhesiva "sin sustrato") . La cinta adhesiva a cubrirse con la película desprendible de" la invención puede también comprender un sustrato, un ejemplo es un papel delgado (tejido), una hoja, un textil, una espuma de poliolefina, o un material no tejido.

Es preferible que la cinta adhesiva sea adhesiva en ambos lados, y comprenda particularmente de manera preferible un sustrato hecho de papel delgado, no tejido, o espuma.

Los adhesivos sensibles a la presión adecuados se describen en D. Satas, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology (3a edición, 1999, Van Nostrand Reinhold) . Particularmente los adhesivos sensibles a la presión adecuados son aquellos con base en acrilato, en caucho natural, o en copolímero de bloque de estireno termoplástico, o poliisobutileno, o silicona. Son preferidos los adhesivos de acrilato sensibles a la presión, y éstos pueden aplicarse en la forma de dispersión, o fusión caliente, o de solución. La masa autoadhesiva usada puede haberse mezclado con uno o más -aditivos para optimizar las propiedades, los ejemplos son espesantes (resinas) , plastificantes , rellenos, pigmentos, absorbedores de UV, estabilizadores de luz, antioxidantes, agentes reticulantes , promotores de reticulación, o elastómeros. La capa adhesiva puede cruzarse vía calor o vía radiación de alta energía.

El espesor de recubrimiento de la masa adhesiva en el sustrato de cinta adhesiva está preferiblemente en el intervalo de 18 a 200 g/m2 por lado, particularmente de 40 a 120 g/m2. Si la cinta adhesiva no tiene ningún sustrato, el espesor de recubrimiento de la masa adhesiva en la película desprendible está preferiblemente en el intervalo de 36 a 400 g/m2, en particular de 80 a 240 g/m2.

La expresión general "cinta adhesiva" comprendida para los propósitos de esta invención todas las estructuras similares a hojas tal como películas que se extienden en dos dimensiones, o secciones de película, cintas con longitud extendida y ancho limitado, secciones de cinta, secciones perforadas, etiquetas, y similares.

La película desprendible de la invención es particularmente ventajosa cuando una cinta adhesiva de doble cara, una masa adhesiva la. cual ha sido cubierta por la película desprendible, se desenrolla y, junto con la película desprendible, unida por adhesivo con el lado de masa adhesiva abierto en los sustratos desiguales. Las propiedades mecánicas de la misma permiten la aplicación libre de pliegues de la cinta adhesiva.

Métodos de Prueba Se hicieron las medidas bajo las siguientes condiciones de temperatura y humedad: 23 + 1°C y 50 ± 5% humedad relativa.

La densidad de los polímeros se determina en ISO 1183 y se expresa en g/cm3.

El índice de fusión se prueba en ISO 1133 utilizando 190-°C y 2.16 kg y se expresa en g/10 min.

El punto de fusión de cristalito (Tcr) es determinado vía cromatografía de capa delgada (TLC, por sus siglas en inglés) usando una velocidad de calentamiento de 10°C/min en ISO 3146.

El módulo flexional debe determinarse en ASTM D790 (módulo secante por 2% de tensión extensible) .

El comportamiento de la tensión extensible de la película desprendible se determina en especímenes de prueba tipo 2 (tiras de prueba que son rectangulares, 150 mm en longitud y (en lo posible) 15 mm de ancho) a DIN EN ISO 527-3/2/300 utilizando una velocidad de prueba de 300 mm/min, una longitud de sujeción de 100 mm y fuerza de tensión previa de 0.3 N/cm; se utilizaron cuchillas filosas para ajustar las muestras usadas para determinar los datos aquí. Se probó el comportamiento de tensión extensible en la dirección de máquina (MD, dirección de -funcionamiento) . Se expresó la fuerza en N/ancho de la tira (en cm) , y la tensión extensible a ruptura se expresa en %.

La susceptibilidad al rasgado manual es difícil de expresarse numéricamente, aunque la fuerza de ruptura, tensión extensible a ruptura, y resistencia de impacto extensible (medida longitudinalmente) tiene un efecto sustancial. La película desprendible se somete a dos tipos de rasgado: transversal entre dos pares de dedos pulgar/índice, y entonces, después de aplicación, rasgado de impulso longitudinal.

Evaluación: • ++ = bueno • + = realizable • - = realizable con dificultad • -- = rasgado requiere ejercer una fuerza grande, los extremos son irregulares.

El bloqueo de la estructura de película se determina después de 4 semanas de almacenamiento a 23 °C. La prueba comprueba si el desprendimiento de película es • fácil (+) · difícil (0) o • imposible ( - ) .

El espesor de la estructura de película de la película desprendible se determina en DIN 53370.

Los ejemplos se utilizan a continuación para ilustrar la invención, que no se limita a los ejemplos.

Ejemplos Contenido : Descripción de los ejemplos inventivos Colación tabular de los resultados de los ejemplos inventivos Descripción de los ejemplos comparativos Colación tabular de los resultados de los ejemplos comparativos Ejemplo inventivo 1 Se produce una película formulada con la siguiente estructura en una planta de película soplada (la estructura de capa dentro de la película entonces es 1, 2, 3) : Capa 1, 18 µ??: 25% en peso de LD 251 (LDPE de ExxonMobil, índice de fusión 8 g/10 min, densidad 0.9155 g/cm3, módulo flexional 180 Pa, punto de fusión de cristalito 104°C) 75% en peso de Novex M21E760 (ionómero de PE con iones de Zn de Ineos, índice de fusión 0.5 g/10 min, densidad 0.933 g/cm3, punto de fusión de cristalito 107°C, módulo flexional 200 MPa) Capa 2 ; 34 µt? : 78% en peso de INFUNDEN D9507 (polietileno hecho de etileno y octeno de Dow, densidad 0.866 g/cm3, índice de fusión 5 g/10 min, módulo flexional 14 MPa, punto de fusión de cristalito 120°C) 17% en peso de Hostalen GD9555 (HDPE de Basell, densidad 0.953 g/cm3, punto de fusión de cristalito 132°C, módulo flexional 1050 MPa, índice de fusión 0.9 g/10) 5% en peso de PE de Plasblack 1851 (concentración básica de negro de carbono de Cabot) Capa 3, 18 ym: Al igual que la capa 1 La capa 2 tiene la constitución de la invención.

La estructura de película resultante se trata con corona en ambos lados y después se almacena a 23 °C durante 4 semanas. El bloqueo se prueba en desenrollamiento.

La estructura de película entonces se cubre respectivamente con una solución de una mezcla hecha de • 96.5 partes en peso de Dehesive 914 (vinilpolidimetilsiloxano de siliconas de .-Wacker) , · 2.5 partes en peso del Reticulador V24 (metilhidropolisiloxano de siliconas de Wacker) , y • 1 parte en peso del catalizador OL (catalizador en polidimetilsiloxano de siliconas de Wacker) , y el recubrimiento entonces se endurece por el paso a través de un horno.

La película desprendible terminada entonces se cubre con un adhesivo fundido en caliente de acrilato, y específicamente aplicando la masa en 100 g/m2, donde la constitución de adhesivo de fusión caliente de acrilato es como sigue: 8 kg de ácido acrílico 48 kg de NTBAM (N-terc-butilacrilamida) - 8 kg de anhídrido maleico 368 kg de acrilato de 2-etilexilo 368 kg de acrilato de n-butilo 600 kg de acetona/isopropanol (97:3) 400 g + 400 g de Vazo 67® (2, 2 ' -azobis (2- etilpropionitrilo) de Du Pont) El método exacto para producir esta masa adhesiva puede encontrarse en los ejemplos del documento DE 101 45 229 Al.

Un tejido de 15 g/m2 (papel de cinta TS de Toyota Tsuho Corporation) entonces se laminó a la capa de masa adhesiva y el material entero se enrolla para formar el rollo.

En una segunda operación, este material precursor se desenrolla y de nuevo análogamente se cubre con una masa adhesiva sensible a la presión, pero esta vez en este lado del tejido que está libre de masa adhesiva, y el material entonces se enrolla para dar el rollo madre, y se corta.

La cinta adhesiva desenrollada junto con la cubierta de película desprendible puede aplicarse con el lado de masa adhesiva abierto sobre las superficies desiguales, sin arrugar.

Ejemplo inventivo 2 Se produce una película de espesor 150 µp? hecha de - 33% en peso de INFUNDE "D9507 y 67% en peso de LD 251 en una planta de película soplada. La película base resultante se trata con corona en ambos lados y después se almacena a 23 °C durante cuatro semanas. El bloqueo se prueba en desenrollamiento .

La película entonces se cubre respectivamente con una solución de una mezcla hecha de • 96.8 partes en peso de SL 6670 (vinilpolidimetilsiloxano con catalizador de platino, siliconas de GE) , y • 3.2 partes en peso de SS 4300 C (metilhidropolisiloxano, siliconas de GE) , y el recubrimiento entonces se endurece pasando a través de un horno.

La masa adhesiva aplicada a la película desprendible terminada comprende una masa adhesiva de solvente de acrilato, un ejemplo que es Rikidyne BDF 505 (Sankyo Chemical) , con adición de Desmodur Z 4470 MPA/X (poliisocianato alifático de Bayer MaterialScience) , y específicamente 1 parte en peso por cada 100 partes en peso de masa adhesiva, calculada como contenido seco, utiliza 50 g/m2. Una película de LDPE (película LDPE 16000 rojo 100, peso por el área de unidad 15 g/m2, producida por Huhtamaki) se laminó en la masa adhesiva.

En una segunda operación, este material precursor se desenrolla y nuevamente se cubre con una masa adhesiva sensible a la presión, pero esta vez en este lado de la película de LDPE que está libre de masa adhesiva, y el material entonces se enrolla para dar el rollo madre, y se corta. La cinta adhesiva que se desenrollada junto con la cubierta de película desprendible puede aplicarse con el lado de masa adhesiva abierto sobre las superficies desiguales, sin arrugar.

Propiedades de los ejemplos Ej emplo comparativo 1 El proceso de producción es como en el ejemplo inventivo 1, pero INFUNDE D9507- es sustituido por Hostalen GD9555.

La cinta adhesiva resultante no puede aplicarse en sustratos desiguales sin arrugar.

Ejemplo comparativo 2 La película, base se produce como en el ejemplo inventivo 2, pero LD 251 se sustituye por INFUNDE D9507.

Incluso cuando la película está fresca, es difícil desenrollar.

Ejemplo comparativo 3 La película base se produce como en el ejemplo inventivo 2, pero LD 251 e INFUNDE D9507 se sustituyen por Exact 0203 (LLDPE suave hecho de etileno y octeno de DexPlastomers , densidad 0.902 g/cm3, índice de fusión 3 g/10 min, módulo flexional 70 MPa, punto de fusión de cristalito 95°C) . Incluso cuando la película está fresca, es difícil de desenrollar.

Ejemplo comparativo 4 La película desprendible usada comprende una película de LDPE (película de LDPE 16000 rojo 100) de Huhtamaki . El proceso de recubrimiento se realiza análogamente al ejemplo inventivo 1.

Cuando se detiene la película, se rasga como un resultado de la fusión. En el proceso de recubrimiento como en el ejemplo inventivo 2, la película desprendible se encoge severamente, y después del primer proceso de recubrimiento de adhesivo el producto tiene corrugación severa. Cuando se seca a baja temperatura, el recubrimiento de adhesivo no se seca suficientemente.

Propiedades de los ejemplos comparativos: La película desprendible de la invención no tiene las desventajas mencionadas encontradas en papeles desprendibles, en películas desprendibles orientadas, o en películas desprendibles de polietileno .¦- Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Película desprendible hecha de por lo menos una estructura de película de una sola capa en la cual está presente una película base, en el cual, si es apropiado, existen capas adicionales localizadas, en donde una capa de liberación se ha aplicado a por lo menos un lado de la estructura de película, caracterizada porque la película base comprende un polímero de etileno A con una densidad de 0.86 a 0.89 g/cm3 y con un punto de fusión de cristalito de por lo menos 105°C, y también un polímero de etileno B con una densidad de por lo menos 0.90 g/cm3.

2. Película desprendible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la proporción del polímero de etileno A, con base en la cantidad entera de polímeros de polietileno, en la película base, es de 20 a 80% en peso.

3. Película desprendible de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la película base se compone solamente de los polímeros de etileno A y B, y es preferible que la relación de los dos polímeros de polietileno A y B sea entonces de 1:4 a 4:1.

4. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la película base comprende un ionómero que contiene etileno.

5. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las propiedades mecánicas de la película desprendible en MD (dirección de máquina) están dentro de los siguientes intervalos : • fuerza en 10% de tensión extensible de 3 a 30 N/cm, preferiblemente de 7 a 18 N/cm, • tensión extensible a ruptura de 50 a 800%, preferiblemente de 200 a 400%, y/o • fuerza a ruptura dentro del intervalo de 10 a 50 N/cm, preferiblemente de 15 a 35 N/cm.

6. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor de la estructura de película es de 45 a 200 µp\, preferiblemente de 75 a 125 µp\.

7. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está presente en la película base precisamente una, o preferiblemente de manea bilateral dos capas externas coextruídas, que inhiben el bloqueo de la película desprendible .

8. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo flexional del polímero de etileno A está debajo de 90 MPa y simultáneamente el módulo flexional del polímero de etileno B es de por lo menos 90 MPa, y/o el índice de fusión de los polímeros de etileno A y B está respectivamente debajo de 10 g/10 min.

9. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el polímero de etileno A comprende, al igual que el comonómero, una olefina de 3 a 10 átomos de carbono, en particular 1-octeno, la densidad del polímero de etileno A es de 0.86 a 0.88 g/cm3, preferiblemente de 0.86 a 0.87 g/cm3, el índice de fusión del polímero de etileno A es de 2 a 10 g/10 min, y/o el punto de fusión de cristalito es de por lo menos 115°C.

10. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la densidad del polímero de etileno B es de por lo menos 0.92 g/cm3, preferiblemente 0.94 g/cm3.

11. Película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos uno de los dos recubrimientos desprendibles presentes opcionalmente comprenden una silicona, preferiblemente vinilpolidimetilsiloxano .

12. Uso de una película desprendible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para recubrir la capa adhesiva de una etiqueta, sección de cinta adhesiva perforada, o cinta adhesiva que es adhesiva en uno o ambos lados .

13. Uso de una película desprendible de conformidad con la reivindicación 12, en donde la capa adhesiva se basa en acrilato.