KR20110013435A - 폴리올레핀 이형 필름, 및 이의 용도 - Google Patents

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KR20110013435A
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KR
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ethylene polymer
release
release film
adhesive
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KR1020107026870A
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베른하르트 뮈지크
니콜 베흐렌
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테사 소시에타스 유로파에아
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Abstract

본 발명은 그 위에 다른 층들이 임의적으로 배열된 베이스 필름을 갖는 적어도 하나의 단일층 필름 부재를 포함하는 이형 필름에 관한 것이다. 필름 부재의 적어도 한면에 이형층이 도포된다. 상기 이형 필름은, 베이스 필름이 0.86 내지 0.89 g/㎤ 범위의 밀도 및 105℃의 최소 미세결정 융점을 갖는 에틸렌 폴리머 A, 및 0.90 g/㎤의 최소 밀도를 갖는 에틸렌 폴리머 B를 함유한다.

Description

폴리올레핀 이형 필름, 및 이의 용도 {POLYOLEFIN SEPARATION FILM, AND USE THEREOF}
본 발명은 적어도 한면에 이형층이 도포된, 적어도 단일층 필름 구조물로 제조된 이형 필름에 관한 것이다.
접착 테이프의 한면 또는 양면이 접착제로 코팅되었을 때, 이러한 것들은 생산 공정의 마지막에 아르키메데스 나선의 형태로 롤을 획득하기 위해 대개 감겨진다. 커버링 재료(covering material)가 노출된 접착제 물질에 적층되고, 이후에 접착 테이프와 함께 감겨지는데; 이의 목적은 양면에 접착제가 존재하는 접착 테이프의 경우에 접착제 물질이 서로 접촉하는 것을 방지하거나 한면에 접착제가 존재하는 접착 테이프의 경우 캐리어의 후면에 노출된 접착제 물질 측면의 접착을 방지하기 위한 것이다. 당업자는 이러한 커버링 재료에 대해 "라이너(liner)"라는 용어를 사용한다. 라이너는 한면 또는 양면에 접착제가 존재하는 접착 테이프를 덮고 라벨을 덮기 위해 사용된다.
라이너 (이형지, 이형 필름)는 접착 테이프 또는 라벨의 구성성분이 아니지만, 이러한 접착 테이프 또는 라벨의 생산 또는 저장을 돕거나, 접착 테이프/라벨의 추가 가공에 대한, 예를 들어 펀칭(punching) 공정에서 보조물로서 제공된다. 또한, 접착 테이프 기재와 반대로, 라이너는 접착제 층에 단단히 결합되지 않는다.
라이너는 일반적으로 이형지이다(한면 또는 양면 상에 실리콘 코팅을 지닌 페이퍼).
작은 범위로 사용되는 다른 물질들은 폴리에스테르, 프로필렌, 또는 폴리에틸렌으로 제조된 필름이고, 이는 실리콘 코팅을 갖는다. 필름-계열 라이너에 대해 당업자에 의해 사용되는 용어는, 자가-접착제 생성물에 대해 사용되는 경우에, 이형 필름이며, 여기서 특히 폴리올레핀 필름은 블로운(blown) 또는 평판 필름 압출(flat-film extrusion)에 의해 생산된 것이다.
라이너는 접착 테이프 생산 공정에서 사용된다 (라이너 상에 감압 접착제의 코팅, 건조, 기재에 건조 접착제의 이동, 및 라이너의 제거). 라이너는 또한 (예를 들어, 양면 접착 테이프의 경우에) 저장을 위해 사용될 수 있다. 라이너는 감압 접착제 층의 보호 커버링(protective covering)을 제공하고, 적용시에 접착제 결합 전에 제거된다.
이형 페이퍼는 여러 적용을 위해 추가 가공 영역에서 (변환 적용(converting application)으로서 공지됨), 예를 들어 구멍 뚫린 섹션의 생산에서 사용될 수 없는데, 왜냐하면 이형지가 수분-수준 변화에 노출될 때 치수적으로 안정하지 않으며 또한 두께 공차(thickness tolerance)가 종종 과도하기 때문이다. 또한, 이형지로부터 유도된 페이퍼 섬유는 펀칭 공정 이후에 접착 테이프의 절단 모서리에 접착하며, 이는 구멍뚫린 섹션이 위생 적용 및 전자기기 적용을 위해 사용되는 경우 허용되지 않으며, 이러한 적용의 예는 평면 스크린 또는 이동전화의 어셈블리에서 사용되는 구멍뚫린 섹션이다.
이러한 타입의 적용들은 일반적으로 두께 50 또는 75 ㎛의 실리콘처리된 폴리에스테르 필름을 사용한다. 이러한 것들이 이형지의 상술된 단점들을 가지고 있지 않지만, 이러한 것들은 비교적 고가이고 실용적인 목적을 위하여 단지 무색으로 얻어질 수 있다.
양면에 접착제가 존재하고 라이너가 구비된 접착 테이프가 롤로부터 제거되며 이의 노출된, 즉 라이너-부재 접착제 물질 측면이 예를 들어 구부러지거나 엠보싱된 표면, 튜브, 또는 구슬 장식(beating) 또는 리벳(rivets)을 지닌 시트인 고르지 않은 기재에 접착제-결합되는 경우에, 일반적으로 테이프의 주름없는 도포를 달성하는 것이 불가능하다.
주름 없는 도포능력을 위하여, 접착 테이프와 라이너 둘 모두는 신장될 수 있어야 하며, 이에 따라 고르지 않은 기재 상에 접착제 결합을 위해 사용되는 물질은 특히 연질이고 신장가능한 폴리에틸렌 (LDPE)로 제조된 라이너이다. 그러나, 이러한 것들은 2가지 실질적인 단점을 갖는다.
첫째로, 실리콘이 라이너에 도포되는 경우에, 이는 완전히 경화되지 않는데, 왜냐하면 요구되는 온도가 (베이스 필름의 낮은 연화점에 의하여) 반드시 낮아야 하기 때문이며, 이에 따라 저분자량 실리콘이 라이너의 표면에 잔류하게 되고 감압 접착제 상에 후속 이동의 결과로 그 위에 위치된 감압 접착제의 접착력을 감소시킨다. 또한, 이형 필름에는 접착제가 직접적으로 코팅될 수 없으며, 이에 따라 접착제 층(들)은 먼저 보조 라이너 (예를 들어, 실리콘처리된 폴리에스테르 필름)에 도포되고, 이후에 적층 공정에 의해 LDPE 라이너로 전달되어져야 한다. 이러한 단계는 작업 비용이 높을 뿐만 아니라 보조 라이너의 형태의 폐기물을 생성시킨다.
용매-계열 감압 접착제는 PE 필름 상에 직접적으로 코팅될 수 없는데, 왜냐하면 이는 용매 또는 열에 대해 저항적이지 않기 때문이다. 핫멜트 감압 접착제 코팅이 사용되는 경우에, 이형 필름은 기계가 예상치 못하게 정지하는 경우 용융되며, 이는 요망되지 않는 찢어짐(break-off)를 초래한다.
폴리에틸렌의 내열성은 이러한 단점들을 해결하기 위해, 상세하게 MDPE 또는 HDPE와 같은 고밀도 폴리머를 이용함으로써 증가될 수 있지만, 이러한 것은 요구되는 신장성을 이전 수치의 비율로 불리하게 낮춘다.
본 발명의 목적은 양호한 신장성(extensibility)을 가지고, 이형 코팅 뿐만 아니라 감압 접착제로의 직접 코팅에 대해 적절한 내열성을 가지고, 종래 기술에서 언급된 단점들을 가지지 않는 이형 필름을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적은 독립항에서 보다 상세하게 특징되는 이형 필름에 의해, 당업자에게 놀라우며 예상치 못한 방식으로 달성된다. 종속항들은 본 발명의 유리한 구체예들을 기술한 것이다. 본 발명의 개념은 또한 본 발명의 이형 필름의 용도를 포함한다.
이에 따라, 본 발명은 베이스 필름이 존재하고, 적절한 경우 그 위에 추가 층들이 위치하는 적어도 단일층 필름 구조물로 제조되고, 필름 구조물의 적어도 한면에 이형층이 도포된, 이형 필름을 제공한다.
베이스 필름은 0.86 내지 0.89 g/㎤의 밀도 및 적어도 105℃의 미세결정 융점을 갖는 에틸렌 폴리머 A, 및 적어도 0.90 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌 폴리머 B를 포함한다.
본 발명에서, 표현 에틸렌 폴리머는 중량을 기준으로 주요 성분이 에틸렌으로 이루어진 호모폴리머 또는 코폴리머를 의미한다.
이형층(들)은 필름 구조물의 외측면(들)을 덮는다.
본 발명의 바람직한 일 구체예에서, 베이스 필름서 에틸렌 폴리머 A의 비율은 폴리에틸렌 폴리머의 전체 양을 기준으로 하여, 20 중량% 내지 80 중량%이다.
베이스 필름이 단지 에틸렌 폴리머 A 및 에틸렌 폴리머 B로 이루어진 것이 바람직하며, 또한 베이스 필름이 2개의 폴리에틸렌 폴리머 A 및 B의 1:4 내지 4:1 비의 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다.
에틸렌 계열 이오노머의 사용은 베이스 필름의 수작업 인열(manual tearing)을 촉진시킨다. 이는 또한 엘멘도르프(Elmendorf) 인열 강도 수치 (ASTM D1922)의 현저한 감소를 나타낸다. 이에 따라, 본 발명의 바람직한 다른 구체예에서, 베이스 필름은 에틸렌 함유 이오노머를 포함한다. 이러한 방법이 사용되는 경우에, 본 발명의 이형 필름으로 덮혀진 접착 테이프는 접착 테이프의 도포 동안에 수작업으로 길이방향으로 절단될 수 있으며, 이에 따라, 나이프 또는 가위 사용의 생략을 가능하게 한다.
MD (기계 방향, machine direction)에서 본 발명의 이형 필름의 기계적 성질들은 바람직하게 하기 범위들 내에 있다:
● 3 내지 30 N/cm, 바람직하게 7 내지 18 N/cm의 10% 인장 변형률에서의 힘(force),
● 50 내지 800%, 바람직하게 200 내지 400%의 파단시 인장 변형률, 및/또는
● 10 내지 50 N/cm, 바람직하게 15 내지 35 N/cm 범위 내의 파단력.
본 발명의 다른 바람직한 구체예에서, 필름 구조물의 두께가 45 내지 200 ㎛, 바람직하게 75 내지 125 ㎛이다.
필름 구조물은 한면, 바람직하게 양면 상에 이형층을 갖는다. 공지된 이형제는 이러한 목적을 위해 (적절한 경우에, 추가 폴리머들과 배합된 형태로) 사용될 수 있다. 이의 예로는 스테아릴 화합물 (예를 들어, 폴리비닐 스테아릴카르바메이트, 전이 금속, 예를 들어 Cr 또는 Zr의 스테아릴 화합물, 및 폴리에틸렌이민 및 스테아릴 이소시아네이트로 제조된 우레아), 폴리실록산(예를 들어, 폴리우레탄 또는 폴리우레아와의 코폴리머의 형태, 또는 폴리올레핀 상의 그래프트 코폴리머 형태), 및 열가소성 플루오로폴리머가 있다. 조사 공정, 또는 축합 공정, 또는 부가 반응에 의해 가교 형성된 폴리실록산이 바람직하다. 백금 함유 촉매의 존재하에 메틸히드로실록산으로 가교된 비닐폴리디메틸실록산이 특히 바람직하다.
이형층은 코팅 공정에 의해 도포될 수 있지만, 또한 본 발명에서 이형층을 필름 구조물과 함께 공압출시키는 것이 가능하다.
용매를 함유한 이형 용액이 사용되는 경우에, 이형층의 도포된 양은 바람직하게 0.2 내지 0.8 g/㎡의 범위이다. 이형제가 용매 부재 방법에 의해 도포되는 경우에, 도포된 양은 바람직하게 1.0 내지 3 g/㎡의 범위이다.
표면에 대한 접착력을 개선시키기 위하여, 이형층이 제공되는 필름 구조물의 측면들은 바람직하게 사전처리된다. 이는 화학적 코팅 또는 가스상(예를 들어, 불소 함유 가스)으로부터 유도된 처리, 또는 물리적 공정, 예를 들어 화염 처리 또는 플라즈마 처리, 및 특히 코로나 처리에 의해 달성될 수 있다.
또한 베이스 층 위에 베이스 층(바람직하게 내부층) 보다 높은 결정화도를 갖는 폴리머들로 제조된 정확하게 1개 또는 바람직하게 양방향으로 2개의 공압출된(bilaterally two coextruded) 외부층이 존재하는 것이 바람직하며, 이러한 층은 이를 감을 때 이형 필름의 블로킹을 억제한다. 여기에서 배치는 이형층(들) 아래에, 즉 베이스 필름과 이형층 사이에 외부층을 갖는다.
외부층(들)은 바람직하게 적어도 0.90 g/㎤, 바람직하게 적어도 0.92 g/㎤의 밀도를 갖는 폴리에틸렌을 사용하고, 임의적으로 충전제(블로킹 방지제)를 사용한다. 수작업 인열에 대한 감수성(susceptibility)을 개선시키기 위하여, 외부층의 다른 성분은 PE 이오노머일 수 있다. 외부층(들)의 일반적인 두께는 코어 층, 즉 필름 구조물 두께의 약 5% 내지 20%이다.
본 발명에서, 에틸렌 폴리머 A의 굴곡 탄성율이 90 MPa 미만이며, 동시에 에틸렌 폴리머 B의 굴곡 탄성율이 90 MPa 이상인 것이 바람직하다.
에틸렌 폴리머 A 및 에틸렌 폴리머 B의 바람직한 용융 지수는 각각 10 g/10분 미만이다.
에틸렌 폴리머 A의 밀도가 0.86 내지 0.88 g/㎤이고/거나 미세결정 융점이 적어도 115℃인 것이 유리하다고 입증되었다. 에틸렌 폴리머 A의 밀도가 0.86 내지 0.87 g/㎤인 것이 특히 유리하다.
또한 에틸렌 폴리머 A가 코모노머로서, C3-C10 올레핀, 특히 1-옥텐을 포함하는 것이 바람직하다.
특히 에틸렌 폴리머 A의 용융 지수가 2 내지 10 g/10분인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 구체예에서, 에틸렌 폴리머 B의 밀도는 적어도 0.92 g/㎤, 바람직하게 0.94 g/㎤ 이다.
에틸렌 폴리머 B의 예로는 LLDPE, HDPE, MDPE, 메탈로센 PE, EVA, EBA, 및 EMA가 있으며, 특히 MDPE 및 HDPE가 바람직하다. 또한 넓은 또는 바이모달(bimodal) 분자량 분포를 갖는 에틸렌 폴리머가 바람직하다. 이에 따라, 상기 폴리머의 용융물 안정성은 안정한 블로잉 공정(blowing process)을 달성시킨다.
에틸렌 폴리머 A 및 에틸렌 폴리머 B의 생산은 추가 폴리올레핀, 또는 일반적인 첨가제, 예를 들어 충전제, 안료, 항산화제, 핵형성제, 충격 보강제, 또는 윤활제를 사용할 수 있다.
필름 구조물, 또는 이러한 것이 단일층 구조물인 경우 베이스 필름은, 모두 이형 필름 생산 공정을 위한 베이스로서 제공되는 것으로서, 이러한 것들은 캘린더링(calendering) 또는 바람직하게 압출, 및 특히 블로운(blown) 필름 압출에 의해 생산될 수 있다.
필름 구조물이 생산 기계를 떠나는 방향은 소위 기계 방향이라 한다. 비록 이형 필름이 이후에 구멍이 뚫리거나 절단되어 섹션들을 형성하더라도, 기계 방향은 계속 명확하게 정의되고 결정될 수 있다.
본 발명의 이형 필름은 라벨 또는 접착 테이프를 생산하기 위해 사용될 수 있다.
이는 ("기재부재(substrateless)" 접착 테이프를 얻기 위해) 양면에 접착 성질들을 제공하는 감압 접착제에 라미네이팅되거나 코팅될 수 있다. 본 발명의 이형 필름으로 덮혀지는 접착 테이프는 또한 기재를 포함할 수 있으며, 이의 예로는 얇은 페이퍼(티슈), 호일(foil), 직물, 폴리올레핀 폼(foam), 또는 부직포가 있다.
접착 테이프는 양면에 접착제를 지니는 것이 바람직하며, 특히 바람직하게 이는 얇은 페이퍼, 부직포, 또는 폼으로 제조된 기재를 포함한다.
적합한 감압 접착제는 문헌[D. Satas, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology (3rd edition, 1999, Van Nostrand Reinhold)]에 기술되어 있다. 특히 적합한 감압 접착제는 아크릴레이트, 천연 고무, 또는 열가소성 스티렌 블록 코폴리머, 또는 폴리이소부틸렌, 도는 실리콘을 기초로 한 것이다. 감압 아크릴레이트 접착제가 바람직하며, 이러한 것들은 분산제, 또는 핫멜트의 형태로, 또는 용액으로부터 도포될 수 있다. 사용되는 자가 접착제 물질(mass)은 성질들을 최적화하기 위하여, 하나 이상의 첨가제와 배합될 수 있으며, 이러한 첨가제의 예는 점착제(수지), 가소제, 충전제, 안료, UV 흡수제, 광안정화제, 항산화제, 가교제, 가교 촉진제, 또는 엘라스토머가 있다. 접착제 층은 열 또는 고에너지 방사선에 의해 가교될 수 있다.
접착 테이프 기재 상에서 접착제 물질의 코팅 두께는 바람직하게 한면 당 18 내지 200 g/㎡, 특히 40 내지 120 g/㎡의 범위이다. 접착 테이프가 기재를 지니지 않는 경우에, 이형 필름 상에서의 접착제 물질의 코팅 두께는 바람직하게 36 내지 400 g/㎡, 특히 80 내지 240 g/㎡의 범위이다.
일반적인 표현 "접착 테이프"는 본 발명의 목적을 위한 2차원으로 연장하는 필름과 같은 시트형 구조물, 또는 필름 섹션, 연장된 길이 및 제한된 폭을 갖는 테이프, 테이프 섹션, 구멍이 뚫린 섹션(punched-out section), 라벨 등 모두를 포함한다.
본 발명의 이형 필름은, 접착제 물질이 이형 필름에 의해 덮혀진 양면 접착 테이프가 풀릴 때, 그리고 이형 필름과 함께 고르지 않은 기재(uneven substrate) 상에 접착제 물질 노출면과 접착제-결합될 때 특히 유리하다. 이의 기계적 성질들은 접착 테이프의 주름 없는(crease-free) 도포를 가능하게 한다.
시험 방법
하기 온도 및 습도의 조건하에서 측정을 수행하였다: 23±1℃, 및 50±5% 상대 습도.
폴리머의 밀도를 ISO 1183에 따라 측정하고, g/㎤로 나타내었다.
용융 지수를 190℃ 및 2.16 kg을 이용하여 ISO 1133에 따라 시험하고, g/10분로 나타내었다.
미세결정 융점 (Tcr)을 ISO 3146에 따라 10℃/분의 가열속도를 이용하여 박막 크로마토그래피(TLC)로 측정하였다.
굴곡 탄성율을 ASTM D790에 따라 측정하였다(2% 인장 변형률에 대한 시컨트 계수).
이형 필름의 인장 변형률 거동을 타입 2 시험 견본(길이가 150 mm이고 (가능한한) 폭이 15 mm인 직사각형의 시험 스트림) 상에서 300 mm/분의 시험 속도, 및 100 mm의 클램핑된 길이, 및 0.3 N/cm의 사전인장력(pretensioning force)을 이용하여 DIN EN ISO 527(3/2/300)에 따라 측정하였으며; 날까로운 칼날을 이용하여 여기에서 데이타를 결정하기 위해 사용되는 샘플을 다듬었다.
인장 변형률 거동을 기계 방향(MD, 구동 방향)에서 시험하였다. 이러한 힘을 스트립의 폭(cm) 당 N으로 나타내었으며, 파단시 인장 변형률은 %로 나타내었다.
수작업 인열에 대한 감수성은 수치로 나타내기 어렵지만 파단력, 파단시 인장 변형률 및 인장 충격 저항(세로로 측정)에 상당한 영향을 미친다. 이형 필름은 두가지 타입의 인열로 수행된다: 두개의 엄지/검지 손가락 사이에 가로로 인열시키고, 도포 후, 세로의 순간적 인열(impulse tear).
평가:
● ++ = 양호
● + = 가공가능
● - = 가공하기 어려움
● -- = 인열에 큰 힘이 요구됨, 단부는 불규칙함
23℃에서 4주 저장 후에 필름 구조물의 블로킹을 평가하였다. 필름의 박리가 하기와 같은 지를 체크하였다:
● 용이 (+)
● 어려움 (0) 또는
● 불가능 (-).
이형 필름의 필름 구조물의 두께를 DIN 53370에 따라 측정하였다.
본 발명을 예시하기 위해 하기 실시예를 사용하지만, 본 발명은 실시예에 의해 제한되지 않는다.
실시예
내용:
본 발명의 실시예의 설명
본 발명의 실시예의 결과의 표 정렬
비교 실시예의 설명
비교 실시예의 결과의 표 정렬
본 발명의 실시예 1
하기 구조로 포뮬레이션된 필름을 블로운-필름 플랜트(blown-film plant) 상에서 생산하였다(필름 내의 층 구조는 1, 2, 3층임):
층 1, 18 ㎛:
25 중량%의 LD 251 (ExxonMobil로부터의 LDPE, 용융 지수 8 g/10분, 밀도 0.9155 g/㎤, 굴곡 탄성율 180 MPa, 미세결정 융점 104℃)
75 중량%의 Novex M21E760 (Ineos로부터의 Zn 이온을 지닌 PE 이오노머, 용융 지수 0.5 g/10분, 밀도 0.933 g/㎤, 미세결정 융점 107℃, 굴곡 탄성율 200 MPa)
층 2, 34 ㎛:
78 중량%의 INFUSE D9507 (Dow로부터의 에틸렌 및 옥텐으로 제조된 폴리에틸렌, 밀도 0.866 g/㎤, 용융 지수 5 g/10분, 굴곡 탄성율 14 MPa, 미세결정 융점 120℃)
17 중량%의 Hostalen GD9555 (Basell로부터의 HDPE, 밀도 0.953 g/㎤, 미세결정 융점 132℃, 굴곡 탄성율 1050 MPa, 용융 지수 0.9 g/10분)
5 중량%의 Plasblack PE 1851 (Cabot로부터의 카본 블랙 마스터배치)
층 3, 18 ㎛:
층 1과 같음
층 2는 본 발명의 구성을 갖는다.
얻어진 필름 구조물의 양면을 코로나-처리하고, 이후에 23℃에서 4주 동안 저장하였다. 블로킹을 풀림(unwinding)시에 시험하였다.
필름 구조물을 이후에 하기 물질들로 제조된 혼합물의 용액으로 각각 코팅하였다:
● 96.5 중량부의 Dehesive 914 (Wacker Silicons로부터의 비닐폴리디메틸실록산)
● 2.5 중량부의 가교제 V24 (Wacker Silicons로부터의 메틸히드로폴리실록산), 및
● 1 중량부의 촉매 OL (Wacker Silicons로부터의 폴리디메틸실록산 중의 촉매)
이후에, 코팅을 오븐으로 통과시켜 경화시켰다.
완성된 이형 필름을 아크릴레이트 핫멜트 접착제로 코팅하고, 상세하게 상기 물질을 100 g/㎡로 도포하여 코팅하였으며, 여기서 아크릴레이트 핫멜트 접착제의 구성은 하기와 같다:
8 kg의 아크릴산
48 kg의 NTBAM (N-3차-부틸아크릴아미드)
8 kg의 말레산 무수물
368 kg의 2-에틸헥실 아크릴레이트
368 kg의 n-부틸 아크릴레이트
600 kg의 아세톤/이소프로판올 (97:3)
400 g + 400 g의 Vazo 67® (DuPont으로부터의 2,2'-아조비스(2-에틸프로피오니트릴))
이러한 접착제 물질을 생산하기 위한 정확한 방법은 DE 101 45 229 A1호의 실시예에서 확인할 수 있다.
15 g/㎡ 티슈 (Toyota Tsuho Corporation으로부터의 TS 테이프 페이퍼)를 이후에 접착제-물질 층에 적층시키고 전체 물질을 감아서 롤을 수득하였다.
제 2 공정에서, 이러한 전구체 물질을 풀고, 다시 감압 접착제 물질로 유사하게 코팅하지만, 이때 티슈의 한쪽 측면에는 접착제 물질이 존재하지 않으며, 이후에 물질을 감아서 모체 롤(parent roll)을 수득하고, 절단하였다.
이형-필름 커버링(covering)과 함께 풀려진 접착 테이프는 주름 없이, 고르지 않은 표면 상에 노출된 접착제-물질 측면으로 도포될 수 있다.
본 발명의 실시예 2
33 중량%의 INFUSE D9507 및 67 중량%의 LD 251로 제조된 150 ㎛ 두께의 필름을 블로운-필름 플랜트 상에서 생산하였다. 얻어진 베이스 필름의 양면을 코로나-처리한 후에, 23℃에서 4주 동안 저장하였다. 블로킹을 풀림시에 시험하였다.
이후에 필름을 하기 물질들로 제조된 혼합물의 용액으로 각각 코팅하였다:
● 96.8 중량부의 SL 6670 (백금 촉매를 지닌 비닐폴리디메틸실록산, GE Silicons), 및
● 3.2 중량부의 SS 4300 C (메틸히드로폴리실록산, GE Silicons).
이후에, 코팅을 오븐으로 통과시켜 경화시켰다.
완성된 이형 필름에 도포된 접착제 물질은 50 g/㎡를 이용하여 건조 함유물로서 계산하여 100 중량부의 접착제 물질에 대해 1 중량부의 Desmodur Z 4470 MPA/X (Bayer MaterialScience로부터의 지방족 폴리이소시아네이트)가 첨가된 아크릴레이트-용매 접착제 물질 (일예로, Rikidyne BDF 505 (Sankyo Chemical))을 포함한다.
LDPE 필름 (LDPE 필름 16000 red 100, 단위 구역 당 중량 15 g/㎡, Huhtamaki에 의해 생산됨)을 접착제 물질에 적층하였다.
제 2 공정에서 이러한 전구체 물질을 풀고, 다시 감압 접착제 물질로 유사하게 코팅하였지만, 이때 티슈의 한쪽 측면에는 접착제 물질이 존재하지 않으며, 이후에 물질을 감아서 모체 롤(parent roll)을 수득하고, 절단하였다.
이형-필름 커버링과 함께 풀려진 접착 테이프는 주름 없이, 고르지 않은 표면 상에 노출된 접착제-물질 측면으로 도포될 수 있다.
본 실시예들의 성질
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비교 실시예 1
생산 공정은, INFUSE D9507을 Hostalen GD9555로 대체하는 것을 제외하고 본 발명의 실시예 1에서와 같다.
얻어진 접착 테이프는 주름 없이 고르지 않은 기재 상에 도포되지 않는다.
비교 실시예 2
베이스 필름을, LD 251을 INFUSE D9507로 대체하는 것을 제외하고, 본 발명의 실시예 2에서와 같이 생산하였다.
필름이 새 것인 경우에도, 푸는데 어렵다.
비교 실시예 3
베이스 필름을, LD 251 및 INFUSE D9507을 Exact 0203 (DexPlastomers로부터의 에틸렌 및 옥텐으로 제조된 연질 LLDPE, 밀도 0.902 g/㎤, 용융 지수 3 g/10분, 굴곡 탄성율 70 MPa, 미세결정 융점 95℃)로 대체하는 것을 제외하고 본 발명의 실시예 2에서와 같이 생산하였다.
필름이 새 것인 경우에도, 푸는데 어렵다.
비교 실시예 4
사용된 이형 필름은 Huhtamaki로부터의 LDPE 필름(LDPE 필름 16000 red 100)을 포함한다. 코팅 공정을 본 발명의 실시예 1과 유사하게 수행하였다.
필름이 정지되었을 때, 이러한 필름은 용융의 결과로서 찢어진다. 본 발명의 실시예 2에서와 같은 코팅 공정에서, 이형 필름은 심각하게 수축하고, 제 1 접착제-코팅 공정 후에 생성물은 심한 주름(corrugation)을 갖는다. 건조 온도가 낮을 때, 접착제 코팅은 충분히 건조되지 않는다.
비교 실시예의 성질들:
Figure pct00002
본 발명의 이형 필름은 이형지, 배향된 이형 필름, 또는 폴리에틸렌 이형 필름에서 발견된 상술된 단점들을 나타내지 않는다.

Claims (13)

  1. 베이스 필름이 존재하고, 그 위에 적절한 경우에 추가 층들이 위치되어 있는 적어도 단일층 필름 구조물로 제조되고, 필름 구조물의 한면 또는 양면에 이형층이 도포되어 있는 이형 필름으로서,
    베이스 필름이 0.86 내지 0.89 g/㎤의 밀도 및 105℃ 이상의 미세결정 융점을 갖는 에틸렌 폴리머 A, 및 0.90 g/㎤ 이상의 밀도를 갖는 에틸렌 폴리머 B를 포함함을 특징으로 하는 이형 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 베이스 필름에서 에틸렌 폴리머 A의 비율이 폴리에틸렌 폴리머의 전체 양을 기준으로 하여, 20 중량% 내지 80 중량%임을 특징으로 하는 이형 필름.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 베이스 필름이 에틸렌 폴리머 A 및 에틸렌 폴리머 B로만 이루어지며, 두개의 폴리에틸렌 폴리머 A 및 폴리에틸렌 폴리머 B의 비가 1:4 내지 4:1인 것이 바람직함을 특징으로 하는 이형 필름.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 필름이 에틸렌 함유 이오노머를 포함함을 특징으로 하는 이형 필름.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, MD(machine direction; 기계 방향)에서의 이형 필름의 기계적 성질들이 하기 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 이형 필름:
    ● 3 내지 30 N/cm, 바람직하게 7 내지 18 N/cm의 10% 인장 변형률에서의 힘,
    ● 50 내지 800%, 바람직하게 200 내지 400%의 파단시 인장 변형률, 및/또는
    ● 10 내지 50 N/cm, 바람직하게 15 내지 35 N/cm 범위 내의 파단력.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 필름 구조물의 두께가 45 내지 200 ㎛, 바람직하게 75 내지 125 ㎛임을 특징으로 하는 이형 필름.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 층 위에, 이형 필름의 블로킹을 억제하는, 정확하게 1개, 또는 바람직하게 양방향으로 2개의 공압출된 외부층이 존재함을 특징으로 하는 이형 필름.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌 폴리머 A의 굴곡 탄성율이 90 MPa 미만이며, 동시에 에틸렌 폴리머 B의 굴곡 탄성율이 90 MPa 이상이고/거나, 에틸렌 폴리머 A 및 에틸렌 폴리머 B의 용융 지수가 각각 10 g/10분 미만임을 특징으로 하는 이형 필름.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌 폴리머 A가 코모노머로서, C3-C10 올레핀, 특히 1-옥텐을 포함하며, 에틸렌 폴리머 A의 밀도가 0.86 내지 0.88 g/㎤, 바람직하게 0.86 내지 0.87 g/㎤이고/거나, 에틸렌 폴리머 A의 용융 지수가 2 내지 10 g/10분이고/거나, 미세결정 융점이 115℃ 이상임을 특징으로 하는 이형 필름.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌 폴리머 B의 밀도가 0.92 g/㎤ 이상, 바람직하게 0.94 g/㎤ 이상임을 특징으로 하는 이형 필름.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 임의적으로 존재하는 2개의 이형 코팅 중 하나 이상이 실리콘, 바람직하게 비닐-폴리디메틸실록산을 포함함을 특징으로 하는 이형 필름.
  12. 라벨, 구멍 뚫린(punched-out) 접착 테이프 섹션, 또는 한면 또는 양면 상에서 점착성인 접착 테이프의 접착제 층을 덮기 위한 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 이형 필름의 용도.
  13. 제 12항에 있어서, 접착제 층이 아크릴레이트를 기초로 함을 특징으로 하는 이형 필름의 용도.
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