DISPOSITIVO PARA TRATAR ESTRUCTURAS TUBULARES FLEXIBLES QUE TIENEN AL MENOS UNA ABERTURA DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un dispositivo para tratar estructuras tubulares flexibles que regularmente tienen al menos una abertura, en particular bolsas, el cual comprende al menos un par de elementos de agarre o asidores con al menos un asidor de guía y un asidor sucediente que sujetan la estructura respectiva preferiblemente por su abertura. Un dispositivo de este tipo se describe, por ejemplo, en el escrito de patente US 5 862 653. El documento EP 0 765 807 procede de manera similar. Este tipo de máquinas sirven, por ejemplo, para transferir bolsas a una estación de procesamiento en donde estas bolsas la mayoría, de las veces se llenan con productos líquidos o secos . Para esta finalidad las bolsas respectivas se pueden producir a partir de anchos de material de envoltura plano aislándolas mediante un corte de separación al desarrollarse de un carrete. El cierre de las bolsas individuales en el extremo opuesto de la abertura se define, por ejemplo, mediante sellado térmico, mediante ultrasonido o también mediante adhesión y procesos similares.
Naturalmente que el dispositivo bajo consideración también es adecuado para tratar bolsas ya prefabricadas o estructuras tubulares flexibles similares. Siempre se trata de alimentar las estructuras o bien bolsas en cuestión a un procesamiento ulterior. Este no consiste únicamente del llenado descrito, sino que también, por ejemplo, de la aplicación de vertederos, adaptadores y válvulas. Adicionalmente es posible contornear las bolsas, asi como dotarlas de etiquetas, tiras para colgar, jinetes, etc. Finalmente las etapas de procesamiento subsiguientes o de tratamiento de las bolsas comprenden también operaciones de proceso como un gaseado con gas inerte, la esterilización o una aspiración de polvo. En el estado de la técnica conocido por la práctica se describen máquinas horizontales planas de bolsas o bolsas de borde sellado que operan con un sistema de sujeción de doble barra interior que sujeta a la bolsa respectiva estacionariamente estable en su posición para el procesamiento. A este sistema de sujeción de doble barra interior se añade un sistema de sujeción de doble barra exterior que se acciona y ase la bolsa respectiva mediante un movimiento de avance y retroceso. A continuación de esto la bolsa se transporta y se suelta siendo que la interacción de ambos sistemas de sujeción de barra doble se encarga del movimiento de avance de la bolsa respectiva.
De acuerdo con esto el estado de la técnica recurre a una solución particularmente costosa en virtud de que se requieren una multitud de componentes. Además solamente es posible intercambiar los asidores con mucha dificultad mediante operaciones de montaje laboriosas para adaptar el dispositivo para bolsas con contorno externo variable y/o dimensiones externas desiguales. A esto hay que agregar que con los sistemas de sujeción de doble barra descritos siempre es necesario volver a soltar las bolsas individuales y asirlas de nuevo. En especial en el caso del procesamiento de productos líquidos y de las bolsas llenas, esto puede provocar que los productos envasados salpiquen hacia fuera. Debido a ello existe el riesgo de que el asidor ya no fije correctamente la bolsa, de manera que esta cae debido a su peso. Pero no solamente en el caso de productos líquidos resultan problemas al llenar estas bolsas, sino también en el caso de productos secos como polvos . De esto por lo general se debe responsabilizar a la flexibilidad de la bolsa tubular, la cual provoca imprecisiones en la operación de sujeción y la caída de la bolsa respectiva. En el caso de bolsas pequeñas con pocas tolerancias o en el caso de bolsas mayores con pequeñas aberturas de llenado la forma de operar descrita con ambos
sistemas de sujeción de barra doble incluso puede provocar que las bolsas no se coloquen con sus centros de bolsa en la posición correcta con relación a las boquillas de llenado asociadas. Debido a esto resultan errores en la dosificación en virtud de que las boquillas de llenado no aciertan al centro de la bolsa y por lo tanto dosifican junto a la bolsa respectiva. Adicionalmente , por la práctica se conocen dispositivos para tratar estructuras tubulares flexibles que tienen al menos una abertura, los cuales recurren a un carrusel equipado con asidores. Sobre un diámetro relativamente pequeño se dispone de una multitud de pares de asidores los cuales en cada caso sujetan y procesan las bolsas por ambos extremos verticales externos. Con el aumento de radio de estas máquinas por lo general también aumenta la velocidad de circulación, lo cual provoca elevadas fuerzas centrífugas, de manera que la velocidad de transporte de las máquinas conocidas es limitada. Por lo demás, el diámetro del carrusel respectivo que la mayoría de las veces es pequeño solamente permite una dosificación con un máximo de dos dispositivos dosificadores o respectivamente boquillas de llenado diferentes. Sin embargo, en la práctica se exigen cada vez más un número mayor de dosificaciones, y en consecuencia se requieren una multitud de dispositivos dosificadores o
boquillas de llenado. Así, por ejemplo, las sopas preparadas que se encuentran en la bolsa requieren de al menos tres sino incluso cuatro o más dispositivos dosificadores para llenar en la bolsa respectiva los macarrones, verdura seca, cuscurros y el polvo de sopa propiamente dicho. Solamente con las dosificaciones individuales descritas es posible asegurar una calidad invariable con las proporciones deseadas de los componentes respectivos. Esto presupone que en el caso del ejemplo que se coloquen al menos cuatro dispositivos de dosificación en o respectivamente por encima del dispositivo en cuestión para tratar las estructuras tubulares flexibles con al menos una abertura, lo cual no es posible con los dispositivos anteriores con el carrusel equipado de asidores. Es en este aspecto que la invención quiere poner remedio . La invención se funda en el problema técnico de perfeccionar un dispositivo de este tipo para tratar estructuras tubulares flexibles que tienen al menos una abertura, en particular bolsas, de manera que se puede lograr una conversión sencilla y rápida de los pares de asidores y en principio esté disponible suficiente espacio para colocar los dispositivos de dosificación asociados. Para la solución de esta problemática técnica, un dispositivo del tipo bajo consideración se caracteriza
dentro del aspecto de la invención en que el asidor de guía y el asidor sucediente se conectan a ramales de guía diferentes y móviles relativamente uno a otro. En el caso del asidor de guía, de conformidad con la invención se trata de aquel asidor del par de asidores el cual durante un transporte de la estructura respectiva encabeza el par de asidores, en tanto que el asidor sucediente sigue al asidor de guía y de acuerdo con esto concluye el par de asidores en la dirección de transporte o dirección de movimiento de los' asidores. Los asidores pueden sujetar la estructura o bolsa respectiva de cualquier manera imaginable, y específicamente si los asidores intervienen, por ejemplo en la abertura y luego mediante ensanchamiento de la abertura se ciñen a las paredes de la bolsa mediante unión no positiva. Naturalmente que también se encuentra dentro del alcance de la invención que los asidores sujeten la bolsa o la estructura respectiva con grapas, con fuerza de succión, etc., y específicamente por lo general el asidor de guía el extremo vertical delantero en la dirección de transporte o movimiento de la bolsa respectiva y el asidor sucediente el extremo vertical posterior asociado. Igualmente se encuentra dentro del alcance de la presente invención que discrepando del ejemplo de realización representado las bolsas no se sujeten por su
zona de la boca sino por sus cantos laterales. En detalle los dos ramales de guía inmóviles uno con relación al otro se pueden accionar en cada caso mediante motor e independientemente uno de otro, siendo que en cada caso se prefiere un accionamiento diferente para el ramal de guía asociado para garantizar el movimiento relativo descrito de los ramales de guía relativamente uno a otro. Mediante este movimiento relativo de uno a otro la invención asegura que se pueden procesar bolsas de tamaño totalmente diferente con variaciones correspondientes de las aberturas o aberturas de llenado y los contornos. Para este propósito, en el cambio de un tipo de bolsa a otro tipo de bolsa, de conformidad con la invención únicamente se requiere aplicar a los ramales de guía la fuerza motriz de manera que el asidor de guía y el asidor sucediente se muevan por la misma cantidad, y específicamente el asidor de guía en la dirección de transporte y el asidor sucediente contrariamente a la dirección de transporte. Mediante esta forma de proceder y con la condición de que las bolsas respectivas se configuran con simetría especular con relación a un plano que se extiende por el centro de la bolsa se asegura que el centro de la bolsa y en consecuencia el plano especular en cuestión no varían con este proceso. De esta manera la invención asegura que los dispositivos dosificadores colocados con relación al centro
de bolsa respectivo dosifican de manera invariable en el centro de la bolsa, y esto también en el caso de bolsas con dimensiones diferentes . Por lo general ambos ramales de guía se configuran en cada caso en forma de un bucle continuo y se operan como tales. Naturalmente que en principio se realizan dos bucles continuos que se accionan independientemente uno de otro en virtud de que ambos ramales de guía se tienden separados uno de otro. Los ramales de guía mismos pueden comprender en cada caso uno o varios medios de transporte como correas, cadenas, etc., a los que se conectan individualmente y por separado en cada caso asidores de guía o asidores sucedientes. Es decir, los asidores de guía se conectan en cada caso a un ramal de guía, el ramal de asidores de guía. También los asidores sucedientes se conectan en común a un ramal de guía, el ramal de asidores sucedientes. Tanto el ramal de asidores de guía como también el ramal de asidores sucedientes disponen - como ya se explicó - de un accionamiento motorizado propio y medios de transporte propios. Ambos ramales de guía o respectivamente ramales de asidores y respectivamente sus motores están conectados con una unidad de control común que es la responsable del ya descrito movimiento relativo de los asidores uno hacia otro. Una trayectoria de movimiento definida por ambos
ramales de guía o respectivamente ramales de asidores se extiende al menos por una sección parcial preestablecida en forma lineal . Esta sección parcial de longitud preestablecida tiene consideración de los requisitos de querer o tener que dosificar productos o componentes diferentes en la estructura o respectivamente la bolsa. La longitud de la sección parcial lineal se preestablece en función de los dispositivos dosificadores que por lo general se disponen uno tras otro (en forma lineal) y en hilera. En total la trayectoria de movimiento de los dos ramales de guía o ramales de asidores describe una órbita circular extendida. Los dos asidores se disponen regularmente en un lado común, el de operación en comparación con la trayectoria de movimiento formada por los ramales de guía o respectivamente ramales de asidores. Una desviación delantera y trasera para los asidores o respectivamente los pares de asidores individuales se encargan de que estos se retengan en la órbita circular en su circunvalación sobre la órbita circular extendida. Como ya se expuso, la distancia con respecto uno a otro de los dos asidores corresponde por lo general a la anchura de la bolsa a ser procesada o respectivamente a la anchura de su abertura o abertura de llenado. Una vez que un par de asidores fija la bolsa a ser procesada solamente
la suelta de nuevo cuando se terminó de procesar, por ejemplo, si tiene el relleno requerido, si está provista con una etiqueta y opcionalmente todavía se sometió a una aspiración de polvo. Se sobreentiende que la distancia correspondiente ya se encuentra almacenado en el dispositivo de control referido y que se puede reclamar al procesar la bolsa respectiva. Igualmente en la unidad de control se almacenan otras distancias de procesamiento para los asidores respectivos. Tan pronto se efectúa, por ejemplo, un cambio de bolsa, este corresponde a otra distancia de procesamiento entre los asidores o de asidor a asidor, la cual se reclama de la unidad de control . Al mismo tiempo la unidad de control se encarga de que los dos asidores de cada par de asidor se muevan separándose de manera reproducible, siendo que complementariamente se asegura que los respectivos centros de bolsa no sufran variación durante el cambio de bolsa. Mediante esto se garantiza que las bolsas siempre se alimentan con su centro de bolsa, por ejemplo, de manera reproducible y con posición fija del centro de la bolsa al respectivo dispositivo de dosificación. De esta manera se logra una adaptación por así decir mediante la pulsación de un botón en el caso de un cambio de bolsa, al reclamar en la unidad de control las distancias de procesamiento que pertenecen a la nueva bolsa y la unidad de control
simultáneamente se encarga del movimiento relativo necesario de los asidores de cada par de asidores. Adicionalmente constituye una ventaja que ambos ramales de guía o bien ramales de asidores se encuentren dispuestos en forma superpuesta en la vista en elevación lateral. Puesto que de esta manera es posible colocar ambos asidores convenientemente en cada caso en placas de sujeción desde las cuales se extienden. Las placas de sujeción a su vez se conectan a los ramales de guía o bien ramales de asidores que se encuentran dispuestos en forma superpuesta en la vista en alzado lateral. Como ya se describió, los ramales de guía o bien ramales de asidores y con ellos el asidor de guía y el asidor sucediente de cada par de asidores se pueden desplazar relativamente uno a otro, y esto convenientemente en forma motorizada al accionar por una parte el motor del ramal de asidores de guía y por otra parte el del ramal de asidores sucedientes de la manera correspondiente y preestablecida de acuerdo a la unidad de control en función de la bolsa. Naturalmente que también es posible y se encuentra dentro del alcance de la invención el desplazar los ramales de guía o bien ramales de asidores en forma manual para de esta manera obtener una adaptación a un cambio de bolsa. Tanto el desplazamiento manual como también el motorizado de los ramales de asidores o bien de
guía relativamente uno a otro no solamente permite variar la distancia de los asidores de cada par de asidores relativamente uno a otro. Sino que en total también la distancia uno de otro de los pares de asidores puede sufrir una variación deseada. Esta distancia de los pares de asidores uno de otro también se denomina división de par de asidores. Por lo demás naturalmente que también es posible combinar el desplazamiento motorizado y el manual. Con la posibilidad de poder adaptar la división de par de asidores la invención tiene en cuenta los requisitos de acuerdo a los cuales, por ejemplo se requiere o debe llenar una bolsa de mayor tamaño ya solamente con dos en lugar de cuatro dispositivos dosificadores . En un caso así la mayoría de las veces se trabajará con una división de par de asidores más grande que antes y posiblemente se aumentará simultáneamente la velocidad de los ramales de guía o bien ramales de asidores. Naturalmente que también es posible una forma de proceder inversa . Debido al hecho de que los asidores se conectan favorablemente de manera separable a los ramales de guía o bien entran en una conexión separable con sus placas de sujeción asociadas, el dispositivo de conformidad con la invención se puede convertir sin dificultad a otros asidores. Esto aumenta una vez más la flexibilidad y le da
la capacidad al dispositivo descrito para aplicaciones casi universales. Por lo demás existe la opción de subdividir en segmentos el ramal de asidores de guía como también el ramal de asidores sucedientes, ya sea cada uno o bien ambos, los cuales se reúnen para formar módulos. Esto presupone estaciones de transición desde, por ejemplo, un ramal de asidores de guía al siguiente ramal de asidores de guía, y también una sincronización del movimiento. Esto se puede realizar con la unidad de control común. Como resultado se proporciona un dispositivo para tratar estructuras tubulares flexibles que tienen al menos una abertura, en particular bolsas, la cual tiene una flexibilidad hasta ahora inexistente. En realidad es posible procesar bolsas o respectivamente estructuras totalmente diferentes que además tienen aberturas variables sin que se requieran intervenciones mecánicas. Más bien la conversión en el caso de un cambio de bolsa, por ejemplo tiene lugar por así decir en forma automática mediante la reclamación del programa de procesamiento dedicado de la unidad de control. Finalmente también es posible intercambiar de manera sencilla los asidores, de manera que se tienen en cuenta sin problema diversas aplicaciones de los asidores. De esto resultan ventajas sustanciales. A continuación la invención se explica con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de realización; muestran: Figura 1 un dispositivo de conformidad con la invención en sección parcial en vista en perspectiva, Figura 2 una vista en alzado lateral del dispositivo, parcialmente en detalle, y Figura 3 una vista en alzado lateral al efectuarse un cambio de bolsa. En las figuras se representa un dispositivo que es adecuado para tratar estructuras tubulares flexibles que tienen al menos una abertura dentro del aspecto del ejemplo de realización y sin ser limitativo. Por procesamiento de bolsas 1 se entiende ejemplarmente el llenarlas con auxilio de dispositivos 2 dosificadores . Alternativa o adicionalmente también se podría entender la aplicación de etiquetas, de una impresión, el contornear, la aplicación o colocación de vertederos, adaptadores, válvulas, etc. A la estructura fundamental del dispositivo que se representa pertenece al menos un par 3, 4 de asidores que dispone de un asidor 3 de guía y un asidor 4 sucediente. Se puede apreciar que en el ejemplo de realización se realizan una multitud de asidores 3 de guía y asidores 4 sucedientes . Cada bolsa 1 se fija y transporta con el auxilio del par 3, 4 de asidores asociados. Para este propósito el par 3, 4 de asidores sujeta a la bolsa 1 en cuestión por su abertura o abertura de llenado.
Tiene particular importancia para la invención el hecho de que el o respectivamente los asidores 3 de guia y el asidor 4 sucediente respectivo se conectan a ramales 5, 6 de guía o bien ramales de asidores diferentes y móviles relativamente uno a otro. En realidad todos los asidores 3 de guía entran en una conexión con un ramal 5 de asidores de guía en tanto que los asidores 4 sucedientes se conectan de nuevo excepcionalmente a un ramal 6 de asidores sucedientes de ambos ramales 5, 6 de guía o bien ramales de asidores. Se puede apreciar que los respectivos asidores 3 de guía adoptan una posición de guía en la dirección de transporte o bien dirección R de movimiento de los respectivos pares 3, 4 de asidores, en tanto que los asidores 4 sucedientes les suceden. Para que los dos ramales 5 , 6 de guía se puedan mover o bien desplazar relativamente uno a otro, los ramales 5, 6 de guía disponen de accionamientos 7, 8 motorizados diferentes que únicamente se esbozan, los cuales se pueden activar independientemente uno de otro. Dentro del aspecto de la invención se encuentra naturalmente el trabajar con un solo accionamiento, siempre y cuando este permita activar independientemente por una parte el ramal 5 de asidores de guía y por otra parte el ramal 6 de asidores sucedientes. En el caso del accionamiento 7 motorizado se
trata de un accionamiento 7 del ramal de asidores de guía que opera sobre el ramal 5 de asidores de guía, en tanto que el accionamiento 8 motorizado se configura como accionamiento 8 del ramal de asidores sucedientes y activa el ramal 6 de asidores sucedientes. Dentro del aspecto del ejemplo de realización y no limitativamente, tanto el accionamiento 7 del ramal de asidores de guía como también el accionamiento 8 del ramal de asidores sucedientes se configuran como servomotores electrónicos, y se conectan a una unidad 9 de control común. Ambos ramales 5, 6 de guía se configuran en cada caso en forma de un bucle continuo, dentro del aspecto del ejemplo de realización en forma de una órbita circular extendida. La trayectoria de movimiento definida de esta manera y recorrida en la dirección R de movimiento por los dos ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores se extiende lineal al menos por una sección T parcial de longitud L predeterminada. En realidad esta sección T parcial de longitud L predeterminada tiene en cuenta el número de dispositivos 2 de dosificación en el caso ejemplar, los cuales en cada caso se encuentran dispuestos en forma estacionaria. Para que los dispositivos 2 de dosificación o bien sus sitios de procesamiento asociados se puedan encargar de un llenado correcto de las bolsas 1 es
necesario asegurar que los respectivos centros de las bolsas o bien los planos M centrales de las bolsas se coloquen exactamente por debajo o por arriba de los dispositivos 2 de dosificación dispuestos a lo largo de la trayectoria de movimiento durante su circulación. Puesto que solamente de esta manera es posible que tenga lugar un procesamiento o bien llenado correcto de la bolsa 1 en el caso del ejemplo, y esto incluso si se deben tratar bolsas 1 de diferente tamaño, de forma variable en cada caso mutuamente discrepante. Es posible apreciar que ambos ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores se encuentran dispuestos o bien se extienden en forma superpuesta en la vista en elevación lateral, y definen la trayectoria de movimiento en cuestión. Ambos ramales 5, 6 de guía pueden comprender en cada caso uno o varios medios de transporte no expresamente representados como correas, cadenas, etc., los cuales fundamentalmente también se pueden combinar. A los medios de transporte en cuestión se. conectan individualmente y separados uno de otro en cada caso los asidores 3 de guía y los asidores 4 sucedientes, específicamente los asidores 3 de guía a los medios de transporte del ramal 5 de asidores de guía y los asidores 4 sucedientes a los respectivos medios de transporte del ramal 6 de asidores sucedientes.
Con la asistencia de la unidad 9 de control ahora no sólo es posible variar la distancia A entre uno y otro de los dos asidores 3, 4 al accionar el accionamiento 7 del ramal de asidores de guía al ramal 5 de asidores de guía en tanto que el ramal 6 de asidores sucedientes descansa. Sino que también es posible variar una distancia B de uno a otro de los pares 3, 4 de asidores. Esta distancia B de uno a otro de los pares 3, 4 de asidores también se designa división de par de asidores. En función del tamaño de la bolsa 1 a ser tratada en el ejemplo de realización y del número de los componentes necesarios y por consiguiente de los dispositivos 2 de dosificación para llenarlo, ahora es posible, mediante la activación por una parte del accionamiento 7 del ramal de asidores de guía y por otra parte del accionamiento 8 del ramal de asidores sucedientes con la asistencia de la unidad 9 de control, variar tanto la distancia A de los asidores 3, 4 uno con relación al otro como también la distancia B de los pares 3, 4 de asidores 1 de otro o respectivamente la división de par de asidores. Si en este contexto las bolsas 1 en un cambio de bolsa se configuran en cada caso con simetría especular con relación a un plano de espejo que pasa por el respectivo centro M de la bolsa (lo cual prácticamente casi siempre es el caso) , entonces la unidad 9 de control se encarga en
este contexto de que, por ejemplo, los respectivos asidores 3 de guía se desplacen por una determinada cantidad C en la dirección R de transporte y los respectivos asidores 4 sucedientes por la misma cantidad C en contra de la dirección R de transporte. Mediante este desplazamiento por así decir simétrico por en cada caso la misma cantidad C se logra que el centro M de la bolsa conserve su posición de manera invariable incluso en el caso de un cambio de bolsa, como lo aclara la representación en la figura 3 para diferentes bolsas 1 ó respectivamente en el caso de un cambio de bolsa. De esta manea el cambio de bolsa se logra por así decir mediante pulsación de un botón al reclamar en la unidad 9 de control las distancias A y/o B de tratamiento asociadas para la bolsa 1 respectiva que conduce a la activación correspondiente de los motores o bien accionamientos 7, 8. Fundamentalmente la división de par de asidores también puede sufrir una variación mediante el uso de correspondientes espaciadores 10, como se indica en la figura 2. Es decir, las distancias A y/o B se pueden variar tanto en forma motorizada como también manual. Mediante esto se tienen en cuenta las . formas distintas de bolsas 1 durante un cambio de bolsa y al mismo tiempo se asegura que los respectivos centros M de bolsa conserven su posición invariable con relación a los ramales 5, 6 de guía y en
consecuencia también con relación a los dispositivos 2 de dosificación. En detalle los asidores 3, 4 se conectan en cada caso a placas 11, 12 de sujeción que se identifican mejor en la figura 1. Las placas 11 de sujeción de guía en las que se incorporan los respectivos asidores 3 de guía se conectan lógicamente al ramal 5 de asidores de guía. En cambio las placas 12 de sujeción sucedientes entran en conexión con el ramal 6 de asidores sucedientes. Esto en detalle se puede llevar a cabo atornillando, remachando, etc. Los asidores 3, 4 mismos se conectan separables a los respectivos ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores o sus respectivas placas 11, 12 de sujeción, y específicamente suspendidos en el caso del ejemplo. Finalmente se identifica además en una observación comparativa de la figura 1 a 3 que ambos asidores 3, 4 se disponen en cada caso sobre un lado común, el lado 13 de tratamiento, en comparación con la trayectoria de movimiento formada por los ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores. De esta manera es posible colocar los dispositivos 2 de dosificación uno tras otro en hilera lineal por encima de la trayectoria de movimiento en este lado 13 de tratamiento, y los ramales 5, 6 de guía se encuentran considerablemente protegidos de posibles ensuciamientos durante la dosificación. Simultáneamente la
extensión lineal de la trayectoria de movimiento en la sección T parcial respectiva tiene en cuenta esta disposición. Y es que en realidad los dispositivos 2 de dosificación y los ramales 5, 6 de guía se extienden al menos en esta sección T parcial alineados y paralelos unos a otros . Finalmente en la figura 2 todavía se indica que es posible que los dos ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores tengan estructura modular con bastidores respectivos, en consecuencia pueden estar compuestos de módulos diferentes. Mediante esto existe la posibilidad de poder adaptar el dispositivo descrito en lo relativo a su longitud y configuración a requisitos totalmente diferentes. Entre esto también se cuenta la opción de proporcionar un tercer ramal adicional no representado por encima o por debajo de ambos ramales de guía o bien ramales 5, 6 de asidores. Este tercer ramal de guía o bien ramal de asidores se puede equipar con varios pares de asidores dobles de manera que se pueden procesar simultáneamente dos bolsas 1. Naturalmente que dentro del alcance de la invención se encuentra alternativamente o adicionalmente el colocar ramales de guía adicionales con asidores 3, 4 respectivos por encima y/o por debajo,, adicionalmente a los dos ramales 5, 6 de guía.