MX2007003748A

MX2007003748A - Recipiente de presion con paneles de vacio diferencial.

Info

Publication number: MX2007003748A
Application number: MX2007003748A
Authority: MX
Inventors: David Murray Melrose
Original assignee: Graham Packaging Co
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-11-07
Also published as: AU2005291953B2; WO2006039523A1; AR051580A1; UY29148A1; TW200624336A; TWI417223B; CN101068727B; US8186528B2; CA2582696A1; GT200500274A; JP2008514521A; US10005583B2; MY144801A; JP2012184035A; US20080257856A1; US9162807B2; US20120160857A1; CN101068727A; BRPI0515919B1; PE20060579A1

Abstract

Un recipiente mejorado de plastico moldeado por soplado, que tiene paredes laterales generalmente redondeadas que estan adaptadas para aplicaciones de llenado en caliente y cuenta con dos lados adyacentes y dos pares de paneles de deflexion, cada par reacciona a la presion al vacio a diferentes velocidades de movimiento, en donde un par se invierte bajo presion al vacio y el otro par se mantiene disponible para la exprimibilidad incrementada o extraccion de vacio extrema. Las paredes laterales opuestas son simetricas con relacion al panel de vacio y a la forma de reborde y su colocacion. Los bordes y los paneles de deflexion controlada cooperan para retener la forma del recipiente al momento del llenado y enfriado y ademas mejora la resistencia a la abolladura por choque, disminuye la presion al vacio dentro del recipiente e incrementa la capacidad de tener peso ligero.

Description

RECIPIENTE DE PRESIÓN CON PANELES DE VACIO DIFERENCIAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a recipientes plásticos, y más particularmente a recipientes que se rellenan en caliente que tienen paneles de vacio o plegables.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las aplicaciones de rellenado en caliente imponen tensión mecánica significante y compleja en una estructura del recipiente debido a la tensión térmica, presión hidráulica al llenarse e inmediatamente después de poner la tapa, y presión de vacío en tanto el fluido se enfría. Se aplica tensión térmica a las paredes del recipiente al introducir el fluido caliente. El fluido caliente causa que las paredes del recipiente se ablanden y después se encojan irregularmente, causando además la deformación del recipiente. Las paredes plásticas del recipiente — hecho típicamente de poliéster — pueden, por lo tanto, necesitar tratamiento al calor para inducir cambios moleculares, los cuales pueden dar como resultado un recipiente que exhibe mejor la estabilidad térmica.

Durante el proceso del relleno y por un período significante de tiempo después del mismo, actúan presión y tensión en las paredes de un recipiente resistente al calor. Cuando el recipiente se rellena con líquido caliente y se sella, hay una presión hidráulica inicial y se aplica una presión interior aumentada en los recipientes. En tanto el líquido, y el espacio superior de aire bajo la tapa, se enfrían subsiguientemente, la contracción térmica produce evacuación parcial del recipiente. El vacío creado por esta tendencia de enfriamiento tiende a deformar mecánicamente las paredes del recipiente. Generalmente hablando, los recipientes que incorporan una pluralidad de superficies planas longitudinales adaptan la fuerza de vacío más fácilmente. La Patente EUA No. 4,497,855 (Agrawal et al.), por ejemplo, describe un recipiente con una pluralidad de paneles plegados formados en cavidad, separados por áreas de contacto, las cuales supuestamente permiten la deformación hacia el interior uniformemente bajo fuerza de vacío. Los efectos de vacío son presuntamente controlados sin afectar desfavorablemente la apariencia del recipiente. Se dice que los paneles son estirados hacia el interior para descargar el vacío interior y para prevenir el exceso de fuerza que se aplica a la estructura del recipiente, lo cual por otra parte deformaría el poste inflexible o las estructuras de área de contacto. La cantidad de "flexión" disponible en cada panel es limitada, sin embargo, y conforme se aproxima el límite hay una cantidad aumentada de fuerza que se transfiere a las paredes laterales. Para minimizar el efecto de fuerza que se transfiere a las paredes laterales, muchas técnicas anteriores se han enfocado en proveer regiones reforzadas al recipiente, incluso los paneles, para prevenir la estructura ceda ante la fuerza de vacío. La provisión de secciones anulares horizontales o verticales, o "rebordes", a lo largo de un recipiente se ha convertido la práctica común en la construcción del recipiente, y no sólo se restringe a recipientes para rellenado en caliente. Tales secciones anulares fortalecerán la parte en la cual se despliegan. La Patente EUA No. 4,372,455 (Cochran) , por ejemplo, describe un fortalecimiento de reborde anular en una dirección longitudinal, localizada en las áreas entre las superficies planas que se someten hacia el interior para deformar las fuerzas hidrostáticas bajo fuerza de vacío. La Patente EUA No. 4,805,788 (Ota et al.) describe rebordes que se extienden longitudinalmente al lado de los paneles para agregar endurecimiento al recipiente. También describe el efecto de fortalecimiento de proveer un paso más grande en los lados de las áreas de contacto, las cuales proveen mayor dimensión y fuerza a las áreas de reborde entre los paneles. La Patente EUA No. 5,178,290 (Ota et al.) describe indentaciones para fortalecer entre si las áreas de panel. Finalmente, la Patente EUA No. 5,238,129 (Ota et al.) describe además el fortaleciendo de reborde anular, esta vez dirigido horizontalmente en tiras arriba y debajo, y por fuera de la sección de panel de relleno en caliente de la botella. Además de la necesidad para fortalecer un recipiente tanto contra la tensión térmica, como la de vacío, existe la necesidad de permitir que una presión hidráulica inicial y la presión interior aumentada que se localizan en un recipiente cuando se introduce el líquido caliente posteriormente al poner la tapa. Esto causa que la tensión se localice en la pared lateral del recipiente. Hay un movimiento hacia el exterior forzado de los paneles de calor, el cual puede resultar un embarrilado del recipiente. Por lo tanto, la Patente EÜA No. 4,877,141 (Hayashi et al.) describe una configuración de panel que acomoda una flexión inicial, y natural, hacia el exterior causada por la presión hidráulica y temperatura interna, seguida por la flexión hacia el interior causada por la formación de vacío durante el enfriamiento. De manera importante, el panel se mantiene relativamente plano en perfil, pero con una porción central desplazada ligeramente para agregar fuerza al panel pero sin prevenir su movimiento radial hacia adentro y fuera. Con el panel que es generalmente plano, no obstante que, la cantidad de movimiento es limitado en ambas direcciones. Por necesidad, no se incluyen los rebordes del panel para elasticidad extra, conforme a esto se impedirá el movimiento de retorno hacia el exterior e interior del panel en conjunto. Como se estableció anteriormente, el uso de recipientes plásticos moldeados por soplado para empacar bebidas de "rellenado en caliente" es bien conocido. Sin embargo, un recipiente que se utiliza para aplicaciones de rellenado en caliente está sujeto a tensiones mecánicas adicionales en el recipiente que da como resultado que el recipiente tenga más probabilidad de fallar durante el almacenamiento o manejo. Por ejemplo, se ha descubierto que las paredes laterales delgadas del recipiente deforman o se plieguen conforme el recipiente se está llenando con fluidos calientes. Además, la rigidez del recipiente disminuye inmediatamente después de gue el líquido de rellenado en caliente se introduce en el recipiente. Conforme los líquidos se enfrían, los líquidos se reducen en volumen lo cual, a su vez, produce una presión negativa o de vacío en el recipiente. El recipiente debe tener la capacidad de resistir tales cambios en la presión sin fallas. Los recipientes de rellenado en caliente comprenden típicamente paneles de vacío substancialmente rectangulares que se diseñan para plegarse hacia el interior después de que el recipiente se ha llenado con líquido caliente. Sin embargo, la flexión hacia el interior de los paneles causada por el vacío de rellenado en caliente crea puntos de tensión en los bordes inferior y superior de los paneles de vacío, sobre todo en las esquinas superior e inferior de los paneles. Estos puntos de tensión debilitan las porciones de la pared lateral cerca de los bordes de los paneles, permitiendo que la pared lateral se pliegue hacia el interior durante el manejo del recipiente o cuando los recipientes se apilan juntos. Por ejemplo, ver la Patente EUA No. 5,337,909. La presencia de rebordes de refuerzo anulares que se extienden continuamente alrededor de la circunferencia de la pared lateral del • recipiente se muestra en la Patente EUA No. 5,337,909. Estos rebordes se indican como soportes de los paneles de vacío en sus bordes superior e inferior. Esto sostiene los bordes fijos, mientras permite que las porciones centrales de los paneles de vacío se flexionen hacia el interior mientras la botella se está llenando. Estos rebordes también resisten la deformación de los paneles de vacío. Los rebordes de refuerzo se pueden unir con los bordes de los paneles de vacío en el borde de los paneles de montado superior e inferior de la etiqueta. Otro recipiente de rellenado en caliente que tiene rebordes de refuerzo se describe en WO 97/34808. El recipiente comprende un área de montado de etiqueta que tiene una serie superior e inferior de rebordes espaciados periféricamente espaciados, cortos, y separados horizontalmente de extremo a extremo por las áreas de montado de etiqueta. Se establece que cada reborde superior e inferior se localice dentro de la sección de montado de etiqueta y se centra arriba o abajo, respectivamente, una de las áreas de contacto. El recipiente además comprende varios paneles de vacío rectangulares que también experimentan el punto de tensión alta en las esquinas de los paneles de plegado. Estos rebordes refuerzan el recipiente adyacente a las esquinas de los paneles de plegado. Los recipientes moldeados por soplado de estiramiento tal como recipientes de tereftalato de polietileno (PET por sus siglas en inglés) de bebidas deportivas o de jugo, de rellenado en caliente, debe tener la capacidad de mantener su función, forma y etiquetado en enfriamiento bajo temperatura ambiente o refrigeración. En el caso de recipientes no redondos, esto es más desafiante debido al hecho que el nivel de orientación y, por consiguiente, la cristalinidad es inherentemente más baja en el frente y atrás que en los lados más estrechos. Ya que el frente y la parte posterior están normalmente donde se localizan los paneles de vacío, estas áreas se deben hacer más gruesas para compensar su fuerza relativamente baja. La referencia a cualquier técnica anterior en la especificación no es, y no se debe tomar como cualquier reconocimiento o cualquier forma de sugerencia que la técnica anterior forma parte del conocimiento general común en cualquier país o región.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un recipiente plástico moldeado por soplado mejorado, dónde un panel de flexión de desviación controlada se localiza en una pared lateral de un recipiente y un segundo panel de flexión de desviación controlada que tiene una respuesta diferente a la presión de vacío se localiza una pared lateral alternativa. A manera de ejemplo, un recipiente que tiene cuatro paneles de flexión de desviación controlada se pueden localizar en dos pares de paredes laterales opuestas simétricamente, en donde un par de paneles de flexión de desviación controlada responde a la fuerza de vacío en una proporción diferente a un par posicionado alternativamente. Los pares de paneles de flexión de desviación controlada se pueden posicionar de manera equidistante desde el eje longitudinal central del recipiente, o se puede posicionar a distancias diferentes desde la línea central del recipiente. Además el diseño permite una respuesta general más controlada a la presión de vacío y resistencia de abolladura mejorada y resistencia al desplazamiento de torsión de poste o áreas de contacto entre los paneles. Además, se logra reducción mejorada en el peso del recipiente, junto con el potencial para desarrollar diseños de recipiente de extracción por presión. Una forma preferida de la invención provee un recipiente que tiene cuatro paneles de flexión de desviación controlada, cada uno tiene una curvatura hacia el exterior generalmente variable con respecto a la línea central del recipiente. El primer par de paneles se posiciona por lo cual un panel en el primer par se coloca contrario al otro, y el primer par de paneles tiene una geometría y área de superficie gue es distinta del segundo par de paneles posicionados alternadamente. El segundo par de paneles se posiciona de manera similar por lo cual los paneles en el segundo par se colocan opuestos entre si. Los recipientes son adecuados para una variedad de usos incluyendo aplicaciones de rellenado en caliente. En las aplicaciones de rellenado en caliente, el recipiente plástico se rellena con un líquido que está por arriba de la temperatura ambiente y después se sella para que enfriado del líquido cree un volumen reducido en el recipiente. En esta modalidad preferida, el primer par de paneles de flexión de desviación controlada opuestos, que tienen la mínima área de superficie total entre ellos, tienen una forma generalmente rectangular, más ancha en la base que en la porción superior. Estos paneles pueden ser simétricos entre si en tamaño y forma. Estos paneles de flexión de desviación controlada tienen un perfil transverso substancialmente curveado hacia el exterior, y una porción iniciadora hacia la región central que está menos curveada hacia el exterior que en las regiones superior e inferior. Alternativamente, la cantidad de curvatura hacia el exterior podría variar uniformemente desde la porción superior hasta la porción inferior, desde la inferior a la superior, o cualquier otro arreglo conveniente. Alternativamente, el panel completo puede tener una curvatura hacia el exterior relativamente uniforme pero varía en la cantidad transversa circunferencial, de tal forma que una porción del panel comienza la desviación hacia el interior antes que otra porción del panel. Este primer par de paneles de flexión de desviación controlada pueden contener además uno o más rebordes localizados arriba o abajo de los paneles. Estos rebordes opcionales pueden también ser simétricos a los rebordes, en tamaño, forma y número a los rebordes en las paredes laterales opuestas que contienen el segundo juego de paneles de flexión de desviación controlada. Los rebordes en el segundo juego de paneles de flexión de desviación controlada tienen un borde redondeado que puede apuntar hacia el interior o hacia el exterior con relación al interior del recipiente. En una primera forma preferida de la invención, por donde el primer par de paneles de flexión de desviación controlada es preferentemente reactivo a las fuerzas de vacío a una extensión inicialmente mucho mayor que el segundo par de paneles de flexión de desviación controlada, es preferible no tener rebordes incorporado dentro del primer par de paneles, para permitir más fácilmente el movimiento de los paneles . Los paneles de vacío se pueden seleccionar para que sean muy eficientes. Por ejemplo, ver la solicitud PCT NO. PCT/NZOO/00019 (Melrose) donde se muestran paneles con geometría de panel de vacío. Los paneles de vacío de ?la técnica anterior' son generalmente planos o cóncavos. El panel de flexión de desviación controlada de Melrose de PCT/NZOO/00019 y de la presente invención están curveados hacia el exterior y pueden extraer cantidades mayores de presión. Cada panel de flexión por lo menos tiene dos regiones de diferenciar la curvatura hacia el exterior. La región que está menos curveada hacia el exterior (es decir, la región iniciadora) reacciona al cambio de presión un umbral más bajo que la región que está más curveada hacia el exterior. Al proveer una porción iniciadora, la porción de control (es decir, la región que está más curveada hacia el exterior) reacciona más fácilmente a la presión de lo que normalmente se haría. La presión de vacío por lo tanto se reduce a un grado mayor que en la técnica anterior lo que causa que se aplique menos tensión a las paredes laterales del recipiente. Esta descarga aumentada de presión de vacío permite que se puedan las opciones de diseño: figuras de paneles diferentes, curvas especialmente hacia el exterior; recipientes de peso más ligero; menos falla bajo carga; menos necesidad de área de panel; cuerpos de recipiente de forma diferentes. El panel de flexión de desviación controlada se puede formar de muchas maneras diferentes y se puede utilizar en estructuras inventivas que no de la forma estándar y pueden ofrecer estructuras mejoradas en un recipiente. Todas las paredes laterales que contienen paneles de flexión de desviación controlada pueden tener uno o más rebordes localizados dentro del mismo. Los rebordes pueden tener ya sea una borde exterior o interior con relación al interior. Estos rebordes pueden ocurrir como una serie de rebordes paralelos. Estos rebordes son paralelos entre si y a la base. El número de rebordes dentro de las series puede ser par o impar. El número, tamaño y forma de los rebordes son simétricos a aquéllos en la pared lateral contraria. Tal simetría refuerza la estabilidad del recipiente . Preferentemente, los rebordes en el lado que contiene el segundo par de paneles de flexión de desviación controlada y que tiene el área de superficie más grande de panel, son substancialmente idénticas entre si en tamaño y forma. Los rebordes individuales se pueden extender a lo largo de la longitud o anchura del recipiente. La longitud, anchura y profundidad reales del reborde pueden variar, dependiendo del uso del recipiente, el material plástico empleado y las demandas del proceso industrial. Cada reborde se separa entre si para perfeccionar su función de estabilización y la general como reborde hacia el interior o hacia el exterior. Los rebordes son paralelos entre si y preferentemente también a la base del recipiente. El diseño avanzado altamente eficaz de los paneles de desviación controlada del primer par de paneles compensa más por el hecho que ofrecen menos área de superficie que los paneles frontales y posteriores mayores. Al proveer que el primer par de paneles responda a umbrales de presión más bajos, estos paneles pueden empezar la función de compensación de vacío antes del segundo juego de paneles mayores, a pesar de que se posicionan además desde la línea central. Se puede construir el segundo juego de paneles mayores para moverse únicamente de manera mínima y relativa uniformemente en respuesta a la presión de vacío, como incluso un movimiento pequeño de estos paneles provee compensación de vacío adecuada debido al área de superficie aumentada. Se puede construir el primer juego de paneles de flexión de desviación controlada para invertir y proveer mucha de la compensación de vacío requerida por el empaque para impedir que el juego más grande de paneles entre en una posición invertida. El empleo de una preforma de peso súper ligero de paredes delgadas asegura que se imparta un nivel alto de orientación y cristalinidad a todo el empaque. Este aumento de nivel de fuerza junto con la estructura de reborde y los paneles de vacío altamente eficientes proveen al recipiente con la capacidad para mantener la función y forma en el enfriamiento, mientras que al mismo tiempo utiliza los mínimos gramos en peso. El arreglo de rebordes y paneles de vacío en los lados adyacentes dentro del área definida por los - parachoques superior e inferior del recipiente permite que el empaque sea además de pesó ligero sin la pérdida de fuerza estructural. Los rebordes se colocan en los paneles mayores que no se invierten y los paneles menores que se invierten generalmente pueden estar libres de indentaciones de reborde y por esto ser más adecuados para imprimir logotipos o el nombre de la marca a bajo o alto relieve. Esta configuración perfecciona la orientación geométrica de arreglos de botella de extracción por presión, por lo cual los lados del recipiente están parcialmente estirados hacia el interior conforme los paneles mayores principales se contraen entre si. Generalmente hablando, en la técnica anterior conforme los paneles frontal y posterior se estiran hacia el interior bajo vacío los lados se fuerzan hacia el exterior. En la presente invención los paneles laterales invertidos hacia el centro y mantienen esta posición sin forzarse hacia el exterior más allá de las estructuras de poste entre los paneles. Además, esta configuración de rebordes y paneles de vacío representa un cambio con respecto a lo tradicional. Éstas y otras varias ventajas y características de la novedad la cual caracteriza la invención son señaladas con particularidad en las reivindicaciones anexas a la presente invención esto y forman una parte de la misma. Sin embargo, para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas, y los objetivos obtenidos por su uso, se debe hacer referencia a las figuras la cual forma parte además de la misma extensa, y de la materia descriptiva que la acompaña en la cual se ilustra y se describe una modalidad preferida de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras 1A y IB, respectivamente, muestran vistas laterales y frontales de un recipiente de conformidad con una primera modalidad de la presente invención; Las figuras 1C, ID, 1E, y 1F, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales, ortogonales, y transversales de un recipiente de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención, en la cual el recipiente tiene paneles primarios verticalmente rectos (es decir, substancialmente planos) y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 2A, 2B, 2C, y 2D, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales, ortogonales, y transversales de un recipiente de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma verticalmente cóncava (es decir, en forma de arco) que son horizontal y relativamente planos/ligeramente cóncavos y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 3A, 3B, y 3C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma cóncava (es decir, en forma de arco) gue se extienden a través de paredes de parachoques (es decir, parte central) superiores (es decir, arriba) e inferiores (es decir, en el fondo) y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 4A, 4B, y C respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una quinta modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma cóncava (es decir, en forma de arco) mezclados en paredes de parachoques (es decir, diámetro mayor) superiores (es decir, arriba) e inferiores (es decir, en el fondo) y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 5A, 5B, y 5C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una sexta modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma cóncava (es decir, en forma de arco) mezclados en paredes de parachogues superiores (es decir, arriba) e inferiores (es decir, en el fondo) , rebordes de cavidades indentadas o ranuras y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 6A, 6B, y 6C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una séptima modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma cóncava (es decir, en forma de arco) y paneles secundarios con rebordes horizontales contiguos (es decir, no separados por región intermedia) ; Figura 7A, 7B, y 7C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios de forma cóncava (en forma de arco) mezclados en paredes de transición horizontales (diámetros mayores) superiores (arriba) e inferiores (en el fondo) y paneles secundarios con rebordes horizontales contiguos, es decir, no separados por región intermedia; Las figuras 8A, 8B, y 8C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios perfilados y de forma cóncava (en forma de arco) y paneles secundarios con rebordes horizontales contiguos, es decir, no separados por región intermedia; Las figuras 9A, 9B, 9C, y 9D, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales, ortogonales, y transversales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios y paneles secundarios similares en tamaño sin rebordes pero con geometrías diferentes; Las figuras 10A, 10B, y 10C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios verticalmente rectos (substancialmente planos) y paneles secundarios que tienen rebordes dirigidos hacia el interior separados por regiones intermedias; Las figuras HA, 11B, y HC, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene paneles primarios verticalmente rectos (substancialmente planos) y paneles secundarios que tienen rebordes dirigidos hacia el interior separados por regiones intermedias; Las figuras 12A, 12B, y 12C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene unos paneles primarios verticalmente rectos (substancialmente planos) alternativamente perfilados y paneles secundarios con rebordes horizontales separados por regiones intermedias; Las figuras 13A, 13B, y 13C, respectivamente, muestran vistas laterales, frontales y ortogonales de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención en la cual el recipiente tiene unos paneles primarios verticalmente rectos (substancialmente planos) alternativamente perfilados y paneles secundarios con rebordes horizontales contiguos, es decir, no separados por región intermedia; La figura 14A muestra una vista de Análisis de Elemento Finito (FEA por sus siglas en inglés) del recipiente mostrada en la figura 1A bajo presión de vacío de aproximadamente 0.0615 Kg/cm2; La figura 14B muestra una vista de FEA del recipiente mostrada en la figura IB bajo presión de vacío de aproximadamente 0.0615 Kg/cm2; La figura 15A muestra una vista de FEA del recipiente mostrada en la figura 1A bajo presión de vacío de aproximadamente 0.0703 Kg/cm2; La figura 15B muestra una vista de FEA del recipiente mostrada en la figura IB bajo presión de vacío de aproximadamente 0.0703 Kg/cm2; y Las figuras 16A-16E muestran vistas transversales de FEA a través de la línea B-B del recipiente mostrado en la figura 1A bajo presión de vacío de aproximadamente 0.0175 Kg/cm2 (figura 16A) , a aproximadamente 0.0351 Kg/cm2 (figura 16B) , a aproximadamente 0.0527 Kg/cm2 (figura 16C) , a aproximadamente 0.0703 Kg/cm2 (figura 16D) , a aproximadamente 0.0879 Kg/cm2 (figura 16E) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un recipiente de paredes delgadas de conformidad con la presente invención destinado a llenarse con un líquido a una temperatura superior a la temperatura ambiente. De conformidad con la invención, un recipiente se puede formar de un material plástico como tereftalato de polietileno (PET) o poliéster. Preferentemente, el recipiente es moldeado por soplado. El recipiente se puede rellenar por equipo de rellenado en caliente, de alta velocidad, automatizado, conocido en la técnica. Con referencia ahora a las figuras, una primera modalidad del recipiente de la invención se indica generalmente en las figuras 1A e IB, como generalmente tiene muchas de las características bien conocidos de rellenado en caliente de botellas. El recipiente 101, el cual es generalmente en forma redonda u ovalada, tiene un eje longitudinal L cuando el recipiente está en posición totalmente recta en su base 126. El recipiente 101 comprende un cuello roscado 103 para rellenar y despachar el fluido a través de una abertura 104. El cuello 103 también se sella con una tapa (no mostrada) . El recipiente preferido además comprende una base ligeramente circular 106 y una campana 105 localizada por bajo del cuello 103 y por encima de la base 126. El recipiente de la presente invención también tiene un cuerpo 102 definido por lados ligeramente redondos que contienen un par de paneles de flexión de desviación controlada más estrechos 107 y un par de paneles de flexión de desviación controlada más anchos 108 que conectan la campana 105 y la base 126. Se puede aplicar una etiqueta o etiquetas fácilmente al área de la campana 105 utilizando métodos que son bien conocidos por aquellos experimentados en la técnica, incluyendo etiquetado de envoltura de encogimiento y métodos adhesivos. Conforme se aplica, la etiqueta se extiende ya sea alrededor de toda la campana 105 del recipiente 101 o se extiende sobre una porción del área de montado de etiqueta. Generalmente, los paneles de flexión 108 substancialmente rectangulares que contienen uno o más rebordes 118 son aquéllos con una anchura mayor que el par de paneles de flexión adyacentes 107 en el área del cuerpo 102. La colocación de los paneles de flexión de desviación controlada 108 y los rebordes 118 son de tal manera que los lados opuestos son generalmente simétricos. Estos paneles de flexión 108 tienen bordes redondeados en sus porciones superior e inferior 112, 113. Los paneles de vacío 108 permiten que la botella se flexione hacia el interior al rellenarla con el fluido caliente, sellarla, y enfriarla subsecuentemente. Los rebordes 118 pueden tener un borde exterior o interno redondeado, con relación al espacio definido por los lados del recipiente. Los rebordes 118 se extienden típicamente en la mayoría de la anchura de los lados y son paralelos entre sí y a la base.

La anchura de estos rebordes 118 se selecciona para lograr la función del reborde. El número de rebordes 118 en cualquiera de los lados adyacentes puede variar, dependiendo del tamaño del recipiente, número de rebordes, composición del plástico, condiciones de relleno de la botella y contenido esperado. La colocación de los rebordes 118 en un lado también puede variar conforme a las metas deseadas asociadas con la interfuncionalidad de los paneles de flexión con rebordes y no se pierden los paneles de flexión sin rebordes. Los rebordes 118 también están separados de los bordes superior e inferior de los paneles de vacío, respectivamente, y se colocan para aumentar al máximo su función. Los rebordes 118 de cada series son discontinuos, es decir, no se tocan entre si. Tampoco tocan un borde de panel. El número de paneles de vacío 108 es variable. Sin embargo, se prefieren dos paneles simétricos 108, cada uno en los lados opuestos del recipiente 101. El panel de flexión de desviación controlada 108 es substancialmente rectangular en forma y tiene un borde superior redondeado 112, y un borde inferior redondeado 113. Como se muestra en las figuras 1A y IB, el lado más estrecho contiene el panel de flexión de desviación controlada 107 que no tiene el fortalecimiento de reborde. Por supuesto, el panel 107 también puede incorporar varios rebordes (no mostrados) de longitud y configuración variada. Se prefiere, sin embargo, que cualquier reborde posicionado en este lado corresponda en posicionamiento y tamaño a su homologo en el lado opuesto del recipiente. Cada de panel de flexión de desviación controlada 107 generalmente esta curveado hacia el exterior en transversal. Además, la cantidad de curvatura hacia el exterior varía junto con la longitud del panel de flexión, de modo tal que la respuesta a la presión de vacío varía en las diferentes regiones del panel de flexión 107. La figura 16A muestra la curvatura hacia el exterior en transversal a través de la línea B-B de la figura 1A. Una vista transversal superior a través la región del panel de flexión (es decir, más cerca de la campana) dejaría al descubierto la curvatura exterior para ser menos que a través de la línea B-B, y una vista transversal a través del panel de flexión relativamente más baja en el cuerpo 102 y más cerca a la unión con la base 126 del recipiente 101 dejaría al descubierto una curvatura hacia el exterior mayor que a través de la línea B-B. Cada de panel de flexión de desviación controlada 108 generalmente también esta curveado hacia el exterior en transversal. De manera similar, la cantidad de curvatura hacia el exterior varía junto con la longitud del panel de flexión 108, de manera tal que la respuesta a la presión de vacío varía en las diferentes regiones del panel de flexión. La figura 16A muestra la curvatura exterior en transversal a través de la línea B-B de la figura 1A. Un vista transversal superior a través del la región del panel de flexión (es decir, más cerca de la campana) dejaría al descubierto que la curvatura hacia el exterior es menor que a través de la línea B-B, y una vista transversal a través del panel de flexión 108 relativamente inferior en el cuerpo 102 y más cerca a la unión con la base 126 del recipiente 101 dejaría al descubierto una curvatura hacia el exterior mayor que a través de la línea B-B. En esta modalidad, la cantidad de curvatura .contenida dentro del panel de flexión de desviación controlada 107 es diferente a aquella contenida dentro del panel de flexión de desviación controlada 108. Esto provee mayor control sobre el movimiento de los paneles de flexión mayores 108 que sería el caso que los paneles 107 no estén presentes o son reemplazados por regiones fortalecidas, o áreas de contacto o postes por ejemplo. Al separar un par de paneles de flexión 108, los cuales están colocados en lados opuestos entre si, por un par de paneles de flexión 107, se puede manipular la cantidad de fuerza de vacío generada contra los paneles de flexión 108 durante la contracción del producto. De esta manera se puede evitar la deformación indebida de los paneles mayores . En esta modalidad, los paneles de flexión 107 proveen respuesta más rápida a la presión de vacío, eliminando así la necesidad de respuesta a la presión de los paneles de flexión 108. Las figuras 16A a 16E muestran aumento gradual en la presión de vacío dentro del recipiente. Los paneles de flexión 107 responden antes y más agresivamente que los paneles de flexión 108, a pesar del mayor tamaño de los paneles de flexión 108 los cuales normalmente proveerían la mayoría de la compensación de vacío dentro del recipiente. Los paneles de flexión de desviación controlada 107 se invierten y permanecen invertidos conforme aumenta la presión de vacío. Esto da como resultado que se lleve a cabo el alojamiento de vacío completo, que se logra totalmente antes de todo el potencial de los paneles de flexión 108. Los paneles de flexión de desviación controlada 108 pueden continuar siendo estirados hacia el interior aumentando el vacío que se experimenta bajo condiciones agresivas, como temperatura altamente disminuida (por ejemplo, ultra refrigeración), o si el producto es añejado lo que lleva a una migración aumentada de oxígeno y otros gases a través de las paredes laterales de plástico, causando también fuerza de vacío aumentada.

El arreglo mejorado de precedentes y otras modalidades de la presente invención proveen un mayor potencial de respuesta a la presión de vacío que la cual se ha conocido en la técnica anterior. El recipiente 101 se puede apretar para expulsar contenido conforme los paneles mayores 108 se aprieta entre si, o incluso cuando los paneles menores 107 se aprietan entre si. La liberación de presión de la extracción produce que el recipiente regrese inmediatamente a su forma deseada en lugar de permanece deforme o torcido. Esto es resulta por que tiene el juego opuesto de paneles que tienen respuesta diferente para los niveles de presión de vacío. De esta manera, un juego de paneles siempre se configurará para que el recipiente siempre este completo y no permitirá cualquier redistribución del juego de paneles que normalmente podría ocurrir de otra manera. La respuesta de vacío se extiende circunferencialmente a lo largo del recipiente, pero permite la contracción más eficaz de las paredes laterales de modo tal que cada par de paneles se puede estirar entre si, sin que se aplique fuerza indebida a los postes 109 que separan cada panel. Esta configuración general lleva a menos deformación del recipiente en todo nivel de presión de vacío que la técnica anterior, y menos deformación hacia los lados conforme se reúnen los paneles mayores.

Además, se obtiene un nivel mas alto de compensación de vacío a través del empleo de paneles de vacío menores puestos entre los mayores, que de otra manera se obtendría solamente por los mayores. Sin los paneles menores se aplicaría fuerza indebida a los postes por los paneles mayores lo cual tomarían una orientación menos favorable a niveles de vacío superiores. Lo anterior se ofrece solamente a manera de ejemplo, y el tamaño, forma, y número de paneles 107 y el tamaño, forma, y número de paneles 108, y el tamaño, forma, y número reborde de refuerzo 118 están relacionados con los requisitos funcionales del tamaño del recipiente, y se puede aumentar o disminuir de los valores dados. Se entenderá, sin embargo, que aunque se han establecido las numerosas características y ventajas de la presente invención en la descripción anterior, junto con los detalles de la estructura y función de la invención, la descripción sólo es ilustrativa, y se pueden hacer cambios en el detalle, sobre todo en las materias de forma, tamaño y arreglo de partes dentro de los principios de la invención a todo el alcance indicado por el amplio significado general de los términos en los cuales las se expresan las reivindicaciones anexas. Las modalidades mostradas en las figuras 1A y IB, así como aquéllas mostradas en las figuras 1C, ID, ÍE, y 1F, se refieren a un recipiente 101, 101 ' que tiene cuatro paneles de flexión de desviación controlada 107 y 108, que trabajan conjuntamente en capacidad primaria y secundaria, reduciendo por lo tanto los efectos de la presión interior negativa durante el enfriamiento de un producto. Por ejemplo, los recipientes 101, 101' tienen la capacidad de resistir los rigores del proceso de rellenado en caliente. En un proceso de rellenado en caliente, se agrega un producto al recipiente a una temperatura elevada, de aproximadamente 82 °C, el cual puede estar cerca de la temperatura de transición vitrea del material plástico y se tapa el recipiente. Conforme se enfría el recipiente 101, 101' y su contenido, el contenido tiende a contraerse y este cambio volumétrico crea un vacío parcial dentro del recipiente. Otros factores pueden causar reducción del contenido del recipiente, lo que crea un vacío interior que puede llevar a la deformación del recipiente. Por ejemplo, se puede crear presión negativa interna cuando un producto empaquetado se coloca en un ambiente más fresco (por ejemplo, poner una botella en un refrigerador o congelador) , o de la pérdida de humedad dentro del recipiente durante el almacenamiento. En la ausencia de algunos medios para adaptar estos cambios volumétricos y barométricos internos, los recipientes tienden a deformarse y/o plegarse. Por ejemplo, un recipiente 101 redondo, 101' puede sufrir adaptar una forma de ovalo, o tiende torcerse y perder la su circunferencia. Los recipientes de otras formas se pueden torcer de manera similar. Además de estos cambios que afectan desfavorablemente la apariencia del recipiente, la distorsión o deformación del recipiente puede causar que se vuelva inestable o se ladee. Esto es particularmente cierto donde ocurre la deformación de la región de la base. Cuando se retiran las estructuras de apoyo de los paneles laterales de un recipiente, la deformación de la base puede ser problemática en ausencia de un mecanismo para adaptar el vacío. Más aún, la configuración de los paneles provee ventajas adicionales (por ejemplo, función de carga por la porción superior mejorada) lo que permite que el recipiente sea más ligero en peso. El diseño novedoso del recipiente 101, 101' aumenta la contracción de volumen y el desahogo de vacío, reduciendo por lo tanto presión interior negativa y la deformación innecesaria del recipiente 101, 101' para proveer estética, función y manejo final del usuario. Refiriéndose ahora a las figuras 1C, ID, ÍE, y 1F, el recipiente 101' puede comprender un cuerpo plástico 102 conveniente para la aplicación de rellenado en caliente, que tiene una porción de cuello 103 que define una abertura 104, conectada a una porción de resalto 105 que se extiende hacia abajo y se conecta a una pared lateral 106 que se extiende hacia abajo y une una porción de fondo 122 que forma una base 126. La pared lateral 106 incluye cuatro paneles de flexión de desviación controlada 107 y 108 e incluye un poste o pared de transición vertical 109 desplegada entre paneles primarios y secundarios 107 y 108 y uniéndolos. El cuerpo 102 del recipiente 101' se adapta para aumentar la contracción de volumen y reducir la presión durante el proceso de rellenado en caliente, y los paneles 107 y 108 se adaptan para contraerse hacia el interior des las fuerzas de vacío creadas al enfriar un líquido caliente durante la aplicación de rellenado en caliente. El recipiente 101' se puede utilizar para el empaque de una amplia variedad de productos incluyendo líquidos, viscosos o sólidos, por ejemplo, jugos, u otras bebidas, yogurt, salsas, budín, lociones, jabones líquidos o en forma de gel, y objetos en forma de cuentas tal como dulces. El recipiente presente se puede hacer por el proceso de moldeado por soplado convencional incluyendo, por ejemplo, el moldeado por soplado de extrusión, moldeado por soplado de estiramiento y moldeado por soplado de inyección. En el moldeado por soplado de extrusión, un tubo fundido de material termoplástico, o plástico de parison (o preforma) , se extrude entre un par de mitades de moldeo por soplado abiertas. El molde de soplado se acerca al parison y coopera para proveer una cavidad en la cual se sopla el parison para formar el recipiente. Conforme se forma, el recipiente puede incluir material sobrante, o rebaba, en la región dónde se unen los moldes, o se presenta intencionalmente material sobrante, o desperdicios, sobre el acabado del recipiente. Después de que se abren las mitades del molde, se retira el recipiente y después se envía a una recortadora o cortadora dónde se quita cualquier rebaba o desperdicio sobrante. El recipiente acabado puede tener salientes visibles formadas que donde las dos mitades del molde se unieron para formar el recipiente. Estas salientes se refieren a menudo como línea de separación. En el moldeado por soplado de estiramiento, se prepara un parison preformado, o preforma, a partir de un material termoplástico, típicamente por un proceso de moldeo por inyección. La preforma típicamente incluye un extremo roscado que se vuelve la rosca del recipiente. La preforma se coloca entre dos mitades de molde de soplado abiertas. El molde del soplado se acerca a la preforma y coopera para proveer una cavidad en la cual se sopla la preforma para formar el recipiente. Después del moldeo, se abren las mitades del molde, para liberar el recipiente. En el moldeado por soplado de inyección, un material termoplástico, se extruye a través de una varilla dentro de un molde de inyección para formar un parison. El parison se coloca entre dos mitades de molde de soplado abiertas. El molde de soplado se acerca al parison y coopera para proveer una cavidad en la cual se sopla el parison para formar el recipiente. Después del moldeo, se abren las mitades del molde, para liberar el recipiente. En una modalidad ejemplar, el recipiente puede estar en forma de una botella. El tamaño de la botella puede ser de aproximadamente 0.2366 a 1.8929 litros, de aproximadamente 0.4732 a 0.7098 litros, o ya sea botellas de 0.4732 a 0.5915 litros. El peso del recipiente se puede basar en peso por gramo como una función de área de superficie (por ejemplo, 29.03 cm2 por gramo a 13.54 cm2 por gramo) . Las paredes laterales, conforme se forman, son substancialmente tubulares y pueden tener una variedad de perfiles transversales. Los perfiles transversales, por ejemplo, incluyen una sección transversal generalmente redonda, como se ilustra; una sección transversal substancialmente cuadrada; otra sección transversal substancialmente poligonal tal como triangular, pentagonal, etc. ; o combinaciones de figuras curveadas y arqueadas con formas lineales. Como se entenderá, cuando el recipiente tiene una sección transversal substancialmente poligonal, las esquinas del polígono pueden ser típicamente redondeadas o biseladas. En una modalidad ejemplar, la forma del recipiente, por ejemplo, la pared lateral, el resalto y/o la base del recipiente pueden ser de forma substancialmente redonda _ o substancialmente cuadrada. Por ejemplo, la pared lateral puede ser de forma substancialmente redonda (por ejemplo, como en las figuras 1A-1F) o substancialmente cuadrada (por ejemplo, como en la figura 9) . El recipiente 101' tiene una construcción de una sola pieza, y se puede preparar a partir de un material plástico de monocapa, tal como una poliamida, por ejemplo, nylon; una poliolefina tal como el polietileno, por ejemplo, polietileno de baja densidad (LDPE por sus siglas en inglés) o el polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés) , o polipropileno; un poliéster, por ejemplo tereftalato de polietileno (PET) , naftalato de polietileno (PEN por sus siglas en inglés) ; u otros, los cuales también pueden incluir aditivos para variar las propiedades físicas o químicas del material. Por ejemplo, se pueden modificar algunas resinas plásticas para mejorar la permeabilidad del oxígeno. Alternativamente, el recipiente se puede preparar de un material plástico de ulticapa. Las capas pueden ser cualquier material plástico, incluso material virgen, reciclado y rectificado, y puede incluir plásticos u otros materiales con aditivos para mejorar las propiedades físicas del recipiente. Además de los materiales mencionados anteriormente, otros materiales utilizados a menudo en recipientes plásticos multicapa incluyen, por ejemplo, el alcohol etilvinílico (EVOH por sus siglas en inglés) y capas de atadura o sujetadores para mantener juntos los materiales que están sujetos a delaminación cuando se utilizan en capas adyacentes. Se puede aplicar un recubrimiento sobre la monocapa o material de multicapa, por ejemplo, para introducir propiedades de barrera de oxígeno. En una modalidad ejemplar, el presente recipiente generalmente se puede hacer de un material de poliéster orientado biaxial ente, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET), polipropileno o cualquier otro material de soplado orgánico el cual pueda ser conveniente para lograr los resultados deseados. En otra modalidad, se pueden adaptar independientemente la porción de resalto, la porción de fondo y/o las paredes laterales para la aplicación de la etiqueta. El recipiente puede incluir un dispositivo de cierre 123, 223, 323, 423, 523, 623, 723, 823, 923, 1023, 1123, 1223, 1323 (por ejemplo, las figuras 1C y 2A-13A) que se acopla a la porción de cuello y sella el fluido dentro del recipiente. Como se ejemplifica en las figuras 1C-1F, los cuatro paneles 107 y 108 pueden comprender un par de paneles primarios opuestos 107 y un par paneles secundarios 108, los cuales trabajan conjuntamente la capacidad primaria y secundaria. Generalmente, paneles primarios 107 pueden comprender un área de superficie menor y/o pueden tener una configuración geométrica adaptada para mayor desahogo de vacío que los paneles secundarios. En una modalidad ejemplar, el tamaño del panel secundario 108 al panel primario 107 puede ser ligeramente más grande que el panel primario, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 1:1 (por ejemplo, la figura 9) . En otro aspecto, el tamaño del panel secundario 108 al panel primario 107 puede ser de una proporción aproximada de 3:1 o 7:5 o el panel secundario 108 puede ser por lo menos 70% más grande que el panel primario 107, o 2:1 o 50% más grande. Antes de liberar la presión interna negativa (por ejemplo, durante el proceso de rellenado en caliente) , los paneles primarios 107 y los paneles secundarios 108 se pueden diseñar para que sean convexos, rectos o en forma de concavidad, y/o combinaciones de las mismas, para que después de enfriar un recipiente cerrado o después de llenar el recipiente con el producto caliente, sellar y enfriar, los paneles primarios y/o paneles secundarios puede disminuir la convexidad, volviéndose verticalmente rectos o aumentar la concavidad. La convexidad o concavidad del los paneles primarios y/o secundarios 107, 108 pueden estar en direcciones verticales u horizontales (por ejemplo, en dirección hacia arriba y abajo o alrededor de la circunferencia o ambos) . En las modalidades alternativas, los paneles secundarios 108 pueden ser ligeramente convexos mientras los paneles primarios son planos 107, cóncavos o menos convexos que sus contrapartes los paneles primario 108. Alternativamente, los paneles secundarios 108 pueden substancialmente planos y el panel primario 107 cóncavo. Los paneles primarios y secundarios 107, 108 cooperan para disipar la presión negativa interna debido al empaque o manejo y almacenamiento subsiguiente. De la presión disipada, los paneles primarios 107 pueden ser responsables de más del 50% de la liberación o desahogo de vacío. Los paneles secundarios 108 pueden ser responsables por lo menos de una porción (por ejemplo, 15% o más) de la liberación o desahogo de vacío. Por ejemplo, los paneles primarios 107 pueden absorber más del 50%, 56% o 85% de un vacío desarrollado dentro del recipiente (por ejemplo, una vez que se enfría después del rellenado en caliente) . Generalmente, los paneles primarios 107 están substancialmente desprovistos de elementos estructurales, como rebordes, y por lo tanto son más flexibles, tienen menos resistencia a la desviación, y por consiguiente tienen más desviación que los paneles secundarios, aunque puede estar presente un mínimo reborde como se notó anteriormente para agregar apoyo estructural a todo el recipiente. Los paneles 107 pueden progresivamente exponer un aumento en la resistencia de desviación conforme los paneles se desvían hacia el interior. En una modalidad alternativa, el panel primario 107, el panel secundario 108, la porción de resalto 105, la porción de fondo 122 y/o las paredes laterales 106 pueden incluir un motivo o letrero en relieve (no mostrado) . Como se ejemplifica en las figuras 1A-1E, los paneles primarios 107 pueden comprender una porción superior e inferior, 110 y 111, respectivamente, y los paneles secundarios 108 pueden comprender paredes de panel superior e inferior, 112 y 113, respectivamente. Los paneles primarios 107 o secundarios 108 independientemente pueden variar en anchura empezando desde la porción superior hasta el fondo de los mismos.

Por ejemplo, los paneles pueden permanecer similares en anchura empezando desde la porción superior hasta el fondo de los mismos (es decir, pueden ser generalmente lineales) , pueden tener forma de reloj de arena, pueden tener forma oval que tiene una porción media más ancha que la porción superior y/o base, o la porción superior de los paneles puede ser más ancha que la porción de fondo del panel (es decir, estrechándose) o viceversa (es decir, ampliándose) . Como se muestra en la modalidad de las figuras 1C-1F, los paneles primarios 107 son verticalmente rectos (por ejemplo, substancial o generalmente planos) y tiene una forma de reloj de arena empezando desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. Los paneles secundarios 108 son verticalmente cóncavos (por ejemplo, formado un arco hacia el interior empezando desde la porción superior hasta el fondo) , y generalmente tiene una anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos, aunque la anchura varía ligeramente con la forma del reloj de arena de los paneles primarios. En otras modalidades ejemplares, por ejemplo aquéllas mostradas en las figuras 2-7, los paneles primarios (por ejemplo, 207) puede ser de forma verticalmente cóncava (por ejemplo, moderadamente en forma de arco empezando desde la porción superior hasta el fondo) y tiene una forma de reloj de arena que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. En un aspecto, los paneles primarios 107 pueden ser de forma verticalmente cóncava (es decir, en forma de arco) y de manera horizontal relativamente planos/ligeramente cóncavos (por ejemplo, las figuras 2C y 2D) . Los paneles secundarios en las modalidades ejemplares mostradas en las figuras 1-8 (por ejemplo, 208) son verticalmente cóncavos (es decir, en forma de arco) y tiene anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. En otra modalidad, los paneles primarios y/o secundarios pueden tener una forma verticalmente convexa con una sección media más ancha que la porción superior y el fondo del panel primario (no mostrado) . Todavía en otras modalidades ejemplares, por ejemplo como se ilustra en las figuras 8A-8C, los paneles primarios 807 pueden tener una forma verticalmente cóncava, (es decir, en forma de arco) y se vuelven progresivamente más anchos desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. Los paneles secundarios 808 pueden tener una forma verticalmente cóncava (es decir, en forma de arco) y tener anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. En una modalidad alternativa, los cuatro paneles son similares en tamaño (por ejemplo, di es aproximadamente igual que d2) , como se ejemplifica en la figura 9D la cual es una vista transversal de la línea 9D-9D de la figura 9A. Los paneles primarios 907 son verticalmente cóncavos (por ejemplo, en forma de arco hacia el interior empezando desde la porción superior hasta el fondo) , y generalmente tienen una anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos, y el panel secundario 908 es verticalmente recto (por ejemplo, substancial o generalmente plano) , y generalmente tiene una anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. En tal modalidad, los paneles primarios se configuran para en cierto modo ser más sensibles al vacío interior que los paneles secundarios. Por ejemplo, paneles primarios 907 son horizontalmente más planos (es decir, menos arqueados) que los paneles secundarios 908. Es decir, el radio de curvatura (ri) de los paneles primarios es mayor que el radio de curvatura (r2) de los paneles secundarios (ver, por ejemplo, la figura 9D) . Estas diferencias en la curvatura dan como resultado que los paneles primarios tengan una capacidad aumentada para la flexión, permitiendo por lo tanto que los paneles primarios represente la mayoría (por ejemplo, más de 50%) de la liberación de vacío total logrado en el recipiente.

En otras modalidades, como se ejemplifica en las figuras 10A-10C de, los paneles primarios (por ejemplo, 1007) pueden ser verticalmente en forma recta (es decir, substancialmente planos) y tener una anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo. Los paneles secundarios (por ejemplo, 1008) pueden ser en forma verticalmente recta (es decir, substancialmente planos) y tener una anchura consistente que empieza desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. La presente invención puede incluir una variedad de estas combinaciones y funciones. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 12A-12C y 13A-13C, los paneles primarios 1207 son verticalmente rectos (por ejemplo, substancial o generalmente planos) y tiene una forma de perfil que se vuelve más ancha empezando desde la porción superior hasta el fondo de los mismos. En otras modalidades ejemplares (no mostradas) , los paneles secundarios se vuelven progresivamente más anchos desde la porción superior hasta el fondo de los mismos, para que la pared del panel superior sea más grande que la pared inferior del panel, y como resultado, la porción superior del panel secundario forma más cavidad que la porción inferior. El recipiente 101 también puede incluir una pared de parachoques superior 114 entre el resalto 105 y la pared lateral 106 y una pared de parachoques inferior 115 entre la pared lateral 106 y la porción de fondo 122. Las paredes de parachoques superiores y/o inferiores pueden definir un diámetro máximo del recipiente, o alternativamente puede definir un segundo diámetro que puede ser substancialmente igual al diámetro máximo. En las modalidades ejemplificadas en las figuras 1,2 y 4-13, la pared de parachoques superior (por ejemplo, 114), y la pared de parachoques inferior (por ejemplo, 115) se puede extender continuamente a lo largo de la circunferencia del recipiente. Como se ejemplifica en las figuras 1, 6 y 8-13, el recipiente también puede incluir paredes de transición horizontales 116 y 117 que definen la porción superior 110 y la porción inferior 111 del panel primario 107 y que conectan el panel primario a la pared de parachoques. Como en las figuras 9-11, las paredes de transición horizontales (por ejemplo, 916 y 917) se puede extender continuamente a lo largo de la circunferencia del recipiente 901. Alternativamente, como se ejemplifica en las figuras 4, 5, y 7, las paredes de transición horizontales pueden estar ausentes de tal modo que la porción superior (por ejemplo, 410) y la porción inferior (por ejemplo, 411) del panel primario (por ejemplo, 407, se fusiona o se mezcla dentro de la pared de parachoques superior (por ejemplo, 414) y la pared de parachoques inferior (por ejemplo, 415), respectivamente. En modalidades ejemplares que tienen un panel primario que se fusiona en la pared de parachoques (por ejemplo, como en la modalidad de la figura 3), al panel primario 307 le puede faltar una pared horizontal de transición en la porción superior 310 y/o fondo 311 del panel primario 307. Como se muestra en la figura 3, la porción superior 310 e inferior 311 del panel primario 307 se extiende a través de la pared de parachoques superior 314 y pared de parachoques inferior 315, respectivamente, para que las paredes de parachoques superior 314 e inferior 315 sean discontinuas. En algunas modalidades ejemplares (por ejemplo, las figuras 1-8 y 10-13) , los paneles secundarios se pueden perfilar para incluir regiones de sujeción que tienen funciones anti-deslizables que se proyectan hacia el interior o inferior, mientras proveen medios secundarios de desahogo de vacío, mientras los paneles primarios proveen medios primarios de desahogo de vacío. El diseño ejemplar resultante reduce por lo tanto la presión interior y aumenta la cantidad de desahogo de vacío y reduce la deformación de la etiqueta, mientras proveen todavía regiones de sujeción para facilitar el manejo por parte del usuario/consumidor final.

Los paneles secundarios 108 por lo menos pueden incluir un reborde horizontal 118 (por ejemplo, las figuras 1-8 y 10-11) . Como se ejemplifica en las figuras 1-5 y 12, los paneles secundarios 108 pueden incluir, por ejemplo, tres rebordes horizontales que se proyectan hacia el exterior separados por una región intermedia 119. Como se ejemplifica en las figuras 6-8 y 13, los rebordes horizontales (por ejemplo, 618) pueden estar contiguos (es decir, no separados por la región intermedia) . Las figuras 10A-10C ilustran uña modalidad que tiene rebordes en forma de cavidad dirigidos hacia el interior 1018 separados por regiones intermedias 1019 las figuras HA-HC muestran rebordes en forma de cavidad hacia el interior 1118 que tienen una transición más horizontal que las regiones intermedias 1119. Como se puede ver en las figuras 1C-1E, el recipiente 101' puede incluir por lo menos un reborde o ranura 120 en forma de cavidad entre la pared de parachoques superior 114 y la porción de resalto 105 y/o entre la pared de parachoques inferior 115 y la base 126. Alternativamente, como se ejemplifica en las figuras 9, 10 y 11, el recipiente (por ejemplo, 1001) puede incluir por lo menos un reborde o ranura en forma de cavidad 1024 entre las paredes de parachoques superior 1014 y/o inferior 1015 y los paneles primarios 1007 y secundarios 1008. El reborde o ranura en forma de cavidad 120 puede ser continuo a lo largo de la circunferencia del recipiente 101 (figuras 1-4 y 6-11) . En otra modalidad, el recipiente 101 puede contener por lo menos un segundo reborde o ranura en forma de cavidad 121 sobre el reborde o ranura en forma de cavidad 120 arriba de dicha pared de parachoques superior (figuras 1-3) o dos segundos rebordes o ranuras en forma de cavidad 421 (figuras 4-11) . El segundo reborde o ranura en forma de cavidad (por ejemplo, 121 o 421) puede ser de menor o mayor altura que el reborde o ranura en forma de cavidad 120. Todavía en otra modalidad, el reborde o ranura en forma de cavidad 520 sobre la pared de parachoques superior 514 puede comprender una porción indentada 522 (figuras 5A-5C) , de tal modo que el reborde o ranura es discontinuo. Además en una modalidad, el recipiente puede ser un recipiente del extracción por presión, el cual dispensa o entrega un producto por un apretón. En esta modalidad, el recipiente, una vez abierto, se puede sostener o se puede agarrar fácilmente y con pequeña resistencia, el recipiente se puede apretar a lo largo de los paneles primarios o secundarios para dispensar el producto desde el mismo. Una vez que se reduce la presión por el apretón, el recipiente retiene su forma original sin deformación indebida.

Con referencia de nuevo a las figuras 14A y 14B, se puede ver del análisis del elemento finito (FEA) que el panel primario 107 y el segundo panel 108 reaccionan a cambios de vacío con una cantidad diferencial de respuesta. La figura 14A describe el recipiente con aproximadamente 0.615 Kg/cm2 de vacío. En la periferia del punto central de la región 1430, el panel primario 107 se desplaza hacia el interior hacia el eje longitudinal del recipiente aproximadamente 4.67 mm. Se pueden ver cantidades menores de tal desviación interior del panel primario 107 en la periferia de la región 1405, dónde virtualmente no hay ninguna desviación interior causada por el vacío. La región 1410 presenta una desviación interior de aproximadamente 0.50 mm; la región 1415 presenta una desviación interior de aproximadamente 1.00 mm; la región 1420 presenta una desviación interior de aproximadamente 2.00 mm; y la región 1425 presenta una desviación interior de aproximadamente 3.75 mm. Mientras tanto, el panel secundario 108 presenta relativamente menos desviación hacia el interior en el rango de aproximadamente 2.00 mm a aproximadamente 3.00 mm. La figura 14B ilustra en mayor detalle el impacto de vacío en tal panel secundario 108. En la periferia del punto central de la región 1425, el panel secundario 108 se desplaza hacia el interior hacia el eje longitudinal del recipiente aproximadamente 3.75 mm. Se pueden ver cantidades menores de tal desviación interior del panel secundario 108 en la periferia de la región 1405, dónde no hay virtualmente ninguna desviación interior causada por el vacío. La región 1410 presenta una desviación interior de aproximadamente 0.50 mm; la región 1415 presenta una desviación interior de aproximadamente 1.00 mm; y la región 1420 presenta una desviación interior de aproximadamente 2.00 mm. Con referencia ahora a las figuras 15A y 15B, se puede ver del FEA que el panel primario 107 y el segundo panel 108 continúan para reaccionar a los cambios de vacío con una cantidad diferencial de respuesta. La figura 15A describe el recipiente con aproximadamente 0.0703 Kg/cm2 de vacío. En la periferia del punto central de la región 1530, el panel primario 107 se desplaza hacia el interior hacia el eje longitudinal del recipiente aproximadamente 5.69 mm. Se pueden ver cantidades menores de tal desviación interior del panel primario 107 en la periferia de la región 1505, dónde no hay virtualmente ninguna desviación interior causada por el vacío. La región 1510 presenta una desviación interior de aproximadamente 0.50 mm; la región 1515 presenta una desviación interior de aproximadamente 1.00 mm; la región 1520 presenta una desviación interior de aproximadamente 2.00 mm; y la región 1525 presenta una desviación interior de aproximadamente 3.75 mm. Mientras tanto, el panel secundario 108 presenta relativamente menos desviación interior, aunque más que en la figura 14A. La figura 15B ilustra en mayor detalle el impacto de vacío en tal panel secundario 108 (por ejemplo, hay regiones 1525 y 1530 en el panel secundario 108 como se muestra en la figura 15A) . En la periferia del punto central de la región 1530, por ejemplo, el panel secundario 108 se desplaza hacia el interior hacia el eje longitudinal del recipiente aproximadamente 4.75 mm a aproximadamente 5.00 mm. Se pueden ver cantidades menores de tal desviación interior del panel" secundario 108 en la periferia de la región 1505, dónde no hay virtualmente ninguna desviación interior causada por el vacío. La región 1510 presenta una desviación interior de aproximadamente 0.50 mm; la región 1515 presenta una desviación interior de aproximadamente 1.00 mm; la región 1520 presenta una desviación interior de aproximadamente 2.00 mm; la región 1525 presenta una desviación interior de aproximadamente 3.75 mm; • y la región 1527 presenta una desviación interior de aproximadamente 4.25 mm. Refiriéndose ahora a las figuras 16A-16E, se ilustrarán ahora por medio de vistas transversales del FEA, más detalles de la deformación radial controlada de los paneles primarios 107 y secundarios 108 de conformidad con las modalidades de la presente invención, a través de la línea B-B del recipiente mostrado en la figura 1A bajo grados variantes de presión de vacío. La figura 16A ilustra los paneles primarios 107 y segundos 108 bajo aproximadamente 0.0175 Kg/cm2 de vacío. Ambos paneles 107, 108 presentan una curvatura hacia el exterior y una pequeña desviación hacia interior (es decir, en el orden de 0.50 mm a aproximadamente 1.00 mm) incluso cuando está sujeto a este vacío. Como se muestra en la figura 16B, sin embargo, cuando el vacío ha aumentado a aproximadamente 0.0351 Kg/cm, el panel primario 107 empieza a presentar una región 1620 de aproximadamente 2.00 mm a aproximadamente 2.50 mm de desviación hacia el interior, mientras que el panel secundario 108 se desvía solamente 1.25 mm hacia el interior. La figura 16C además ilustra la desviación hacia el interior continuada del panel primario 107 bajo aproximadamente 0.0527 Kg/cm2. Las regiones 1620, 1625, y 1630 empiezan a aparecer en los paneles primarios 107, marcando, respectivamente, aproximadamente 2.00 mm a aproximadamente 2.50 mm, 3.75 mm, y 4.00 mm a aproximadamente 4.25 mm de desviación interior. Mientras tanto, el panel secundario 108 continúa presentando sólo aproximadamente 1.00 mm a aproximadamente 2.00 mm de desviación interior. Las figuras 16D y 16E continúan ilustrando la deformación radial controlada del recipiente bajo aproximadamente 0.0703 Kg/cm2 y aproximadamente 0.0879 Kg/cm2 de vacío, respectivamente. En la figura 16D, se puede ver que el panel primario 107 ha empezado a invertirse, con regiones 1620, 1625, y 1630 que ilustran desviación en aproximadamente las mismas cantidades que se muestran en la figura 16C. Sin embargo, también se puede ver que el panel secundario 108 ha empezado a desviarse hacia el interior con una proporción cada vez mayor. Las regiones 1625 y 1630 empiezan a aparecer en los paneles secundarios 108, marcando, respectivamente, aproximadamente 3.75 mm, y aproximadamente 4.00 mm a aproximadamente 4.25 mm de desviación interior. De manera más importante, se puede ver en la figura 16E que substancialmente todos los paneles secundarios 108 se han desviado hacia el interior aproximadamente 4.00 mm a aproximadamente 4.25 mm. Los postes o paredes de transición verticales que -separan los paneles primarios 107 de los paneles secundarios 108 también se pueden ver que presentan una desviación hacia el interior de aproximadamente 3.75 mm. Por lo tanto, los paneles primarios 107 y secundarios 108 proveen flexión y crean puntos de influencia en los postes o paredes de transición verticales para que los paneles 107, 108 se desvíen. Los paneles primarios 107 y secundarios 108 se flexionan al unísono, pero a las proporciones diferenciales. Como se apreciará del FEA ejemplar anterior, la estructura de jaula que comprende los paneles de vacío primarios 107 y secundarios 108 y rebordes (si hubiera) que cooperan para mantener la forma del recipiente al rellenar y enfriar del recipiente. También mantiene la forma del recipiente en aquellos casos dónde el recipiente puede no rellenarse en caliente, pero estar sujeto a cambios de inducción de vacío (por ejemplo, refrigeración o pérdida de vapor) durante la vida en el estante del recipiente rellenado. La invención se ha descrito junto con las modalidades contempladas en el presente, y se han discutido varios modificaciones y variaciones. Se podrán sugerir fácilmente otras modificaciones y variaciones por aqueilas personas de habilidad ordinaria en la técnica. En particular, se han discutido varias combinaciones de configuraciones de los paneles primarios y secundarios. Otras varias funciones del recipiente también se han incorporado con algunas combinaciones. La presente invención incluye combinaciones de paneles primarios y secundarios configurados de manera diferente que aquéllas descritas. La invención también incluye configuraciones alternativas con diferentes funciones del recipiente. Por ejemplo, la porción indentada 522 de la pared de parachoques superior 514 se puede incorporar en otras modalidades. Esta invención intenta abarca todas las tales modificaciones y variaciones conforme estén dentro del espíritu y amplio alcance de las reivindicaciones anexas. A menos que el contexto lo requiera claramente de otra manera, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, las palabras "comprende", "que comprenden" y similares serán consideradas en un sentido inclusivo de manera contraria a un sentido exclusivo o exhaustivo, es" decir, en sentido de "incluir pero no limitarse a".

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un recipiente plástico gue tiene una porción de cuerpo con una pared lateral generalmente curvilínea, una base, y un eje longitudinal, que comprenden: una primer porción de pared lateral que tiene un primer panel de flexión de desviación controlada con una primer cantidad de curvatura hacia el exterior y un primer grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; y una segunda porción de pared lateral que tiene un segundo panel de flexión de desviación controlada con una segunda cantidad de curvatura hacia el exterior y un segundo grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; caracterizado porque dicha primer cantidad es diferente de dicha segunda cantidad, y dicho primer grado es diferente de dicho segundo grado.

2. - El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque generalmente dicha pared lateral en transversal comprende un círculo.

3. - El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque generalmente dicha pared lateral en transversal comprende un ovalo.

4. - El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, que comprende: un par de primeras porciones de pared lateral, cada una de las cuales tiene un primer panel de flexión de desviación controlada con una primer cantidad de curvatura hacia el exterior y un primer grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; un par de segundas porciones de pared lateral cada una de las cuales tiene un segundo panel de flexión de desviación controlada con una segunda cantidad de curvatura hacia el exterior y un segundo grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; y una pluralidad de paredes de transición, cada una de las cuales está colocada- entre dichos primero y segundo paneles de flexión de desviación controlada y uniendo los respectivos.

5.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho par de primeras porciones de pared lateral están colocadas aproximadamente en el eje longitudinal del recipiente en una forma alternada con dicho par de segundas porciones de pared lateral.

6.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, que comprende: una pluralidad de primeras porciones de pared lateral, cada una de las cuales tiene un primer panel de flexión de desviación controlada con una primera cantidad de curvatura hacia el exterior y un primer grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; una pluralidad de segundas porciones de pared lateral, cada una de las cuales tiene un segundo panel de flexión de desviación controlada con una segunda cantidad de curvatura hacia el exterior y un segundo grado de capacidad para reaccionar a los cambios de presión dentro del recipiente; y una pluralidad de paredes de transición, entre cada una de las cuales está colocada entre dichos primero y segundo paneles de flexión de desviación controlada y uniendo los respectivos.

7.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha pluralidad de primeras porciones de pared lateral están colocadas aproximadamente en el eje longitudinal del recipiente en una forma alternada con dicha pluralidad de segundas porciones de pared lateral.

8. - El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer panel de flexión de desviación controlada tiene una anchura la cual es menor que la anchura de dicho segundo panel de flexión de desviación controlada.

9.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue dicho segundo panel de flexión de desviación controlada tiene uno o una pluralidad de rebordes incorporados en el mismo.

10.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, incluye un par de una primera y una segunda porción de pared lateral opuestas, caracterizado porque cada porción de pared lateral es simétrica a una porción de pared lateral opuesta con respecto a la colocación, tamaño y número de su panel de flexión.

11.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, incluye un par de una primera y una segunda porción de pared lateral opuestas, caracterizadas porque cada porción de pared lateral es simétrica a una porción de pared lateral opuesta con respecto a la colocación, tamaño y número de su panel de flexión.

12.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, incluye un par de una primera y una segunda porción de pared lateral opuestas, caracterizadas porque cada porción de pared lateral es simétrica a una porción de pared lateral opuesta con respecto a sus rebordes, colocación, tamaño y número de su panel de flexión.

13.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque dichos rebordes y dichos paneles de flexión cooperan para formar una jaula adaptada para mantener la forma del recipiente una vez que se rellena y se enfría el recipiente.

14.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es rellenable en caliente.

15.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer panel de flexión de desviación controlada incluye por lo menos dos regiones de diferir la curvatura hacia el exterior.

16.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, en donde por lo menos una primera de dichas dos regiones está curveada hacia el exterior y actúa como una región iniciadora que reacciona a la presión cambiante dentro del recipiente a un umbrala más bajo que una segunda región que está más curveada hacia el exterior.

17.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque hay un par de primeros paneles de flexión de desviación controlada opuestos y un par adyacente de segundos paneles de flexión de desviación controlada opuestos.

18.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque hay un par de primeros paneles de flexión de desviación controlada opuestos y un par adyacente de segundos paneles de flexión de desviación controlada opuestos.

19.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer panel de flexión de desviación controlada tiene uno o una pluralidad de rebordes incorporados en el mismo.

20.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dichos rebordes incorporados en el mismo tienen ya sea un borde redondeado que mira hacia el interior o hacia el exterior, con relación al interior del recipiente.

21.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque dichos rebordes son paralelos entre si.

22.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque dichos rebordes incorporados en el mismo tienen ya seas un borde redondeado que mira hacia el exterior o hacia el interior, con relación al interior del recipiente.

23.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque dichos rebordes son paralelos entre si.

24.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer panel de flexión de desviación controlada tiene una región de curvatura transversa generalmente hacia el exterior.

25.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo panel de flexión de desviación controlada tiene una región de curvatura transversa generalmente hacia el exterior.

26.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer panel de flexión de desviación controlada se invierte durante la presión de vacío.

27.- Un recipiente plástico que tiene una porción de cuerpo con una pared lateral y una base, dicha porción de cuerpo incluye un primer par de paredes laterales opuestas porción y un segundo par de pared lateral opuesto porción, cada porción de pared lateral de dicho primer par tiene un respectivo primer panel de flexión de desviación controlada y cada porción de pared lateral de dicho segundo par tiene un segundo respectivo panel de flexión de desviación controlada, dicho primer panel de flexión de desviación controlada tiene una curvatura hacia el exterior diferente de dicho segundo panel de flexión de desviación controlada para por lo tanto tener una mayor reacción a los cambios de presión dentro del recipiente que dicho segundo panel de flexión de desviación controlada.

28.- Un recipiente que comprende un cuerpo plástico que tiene una porción de cuello que define una abertura, conectada a una porción de resalto que se extiende hacia abajo y que se conectan a una pared lateral que se extiende hacia la parte inferior y que une una porción de fondo que forma una base, dicha pared lateral incluye cuatro paneles e incluye paredes de transición verticales colocadas entre dichos paneles y uniéndolos, y en donde dicho cuerpo se adapta para aumentar la contracción de volumen y reducir la presión, y dichos paneles se adaptan para contraerse hacia el interior en respuesta a la presión negativa interior debido al empaque o manejo y almacenamiento subsiguiente.

29.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, en donde la presión negativa interior se crea durante el proceso de rellenado en caliente y el enfriamiento subsiguiente de un líquido caliente en dicho recipiente.

30.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque dichos paneles comprenden un par de paneles primarios y paneles secundarios contrarios.

31.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque dichos paneles primarios comprenden área de superficie menor que dichos paneles secundarios.

32.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque los paneles son convexos, substancialmente planos o en forma cóncava (en forma de arco) y se vuelven menos convexos, substancialmente planos o más cóncavos después de la contracción.

33.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado por que los paneles secundarios son convexos y se vuelven menos convexos o substancialmente planos después de la contracción.

34.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado por que los paneles primarios son substancialmente planos y se vuelven cóncavos después de la contracción.

35.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado por que los paneles primarios son convexos y se vuelven cóncavos después de la contracción.

36.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque dichos paneles primarios se adaptan para un mayor desahogo de presión negativa interior que dichos paneles secundarios.

37.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado por que los paneles primarios comprenden una porción superior e inferior. •

38.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado por que los paneles secundarios comprenden paredes de panel superiores e inferiores .

39.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, que además comprende una pared de parachoques superior entre dicho resalto y dicha pared lateral y una pared de parachoques inferior entre dicha pared lateral y dicha porción de fondo.

40.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque dichas paredes de parachoques superior e inferior se extienden continuamente a lo largo de la circunferencia del recipiente.

41.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque dichas porciones superior e inferior de dicho panel de transición primario dentro de dichas paredes de parachoques superior e inferior, respectivamente.

42.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, que además comprenden paredes de transición horizontales que definen dichas porciones superior e inferior de dicho panel primario.

43.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque dichas paredes de transición horizontales se extienden continuamente a lo largo de la circunferencia del recipiente.

44.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque dichos paneles secundarios por lo menos incluyen un reborde horizontal.

45.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque dichos paneles secundarios incluyen tres rebordes horizontales.

46.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque dichos rebordes están separados por una región intermedia.

47.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque dichos rebordes están contiguos.

48.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, que además comprenden por lo menos un reborde o ranura en forma de cavidad entre dicha pared lateral y dicha porción del resalto y/o por lo menos un reborde o ranura en forma de cavidad entre dicha pared lateral y la porción de fondo inferior.

49.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque dicho reborde o ranura en forma de cavidad es continuo un largo de la circunferencia del recipiente.

50.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado por que el recipiente es una botella de aproximadamente 0.2366 a 0.7098 litros.

51.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado por que el resalto y la base son substancialmente redondos.