BRPI0515919B1

BRPI0515919B1 - recipiente de pressão com painéis a vácuo diferenciados

Info

Publication number: BRPI0515919B1
Application number: BRPI0515919A
Authority: BR
Inventors: Murray Melrose David; A Howell Justin; Kelley Paul; Bysick Scott
Original assignee: Murray Melrose David; Graham Packaging Co
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2018-09-04
Also published as: BRPI0515919A; US9162807B2; CN101068727B; HK1110567A1; TWI447045B; UY29148A1; MX2007003748A; US20120273453A1; US20140346135A1; CA2582696A1; PE20060579A1; TWI417223B; AR051580A1; US8186528B2; TW201328937A; US20080257856A1; JP2012184035A; US10099834B2; TW200624336A; CN101068727A

Abstract

"recipiente de pressão com painéis a vácuo diferenciados". um sopro melhorado moldou o recipiente plástico que arredonda geralmente os sidewalls que são adaptados para quente-enchem aplicações tem dois lados adjacentes e os dois pares dos painéis controlados da deflexão, cada par que reage à pressão do vácuo em taxas de movimento diferindo, por meio de que um par inverte sob a pressão do vácuo e o outro remains do par disponível para o squeezability aumentado ou a extração extrema do vácuo. os sidewalls opondo-se são painel relative. to symmetric do vácuo e forma e colocação do reforço. os reforços e os painéis controlados da deflexão cooperam para reter a forma do recipiente em cima do enchimento e de refrigerar e também melhoram a resistência amolgando do amortecedor, diminuem a pressão do vácuo dentro do recipiente, e aumentam a potencialidade de pouco peso.

Description

(54) Título: RECIPIENTE DE PRESSÃO COM PAINÉIS A VÁCUO DIFERENCIADOS (51) Int.CI.: B65D 79/00; B65D 1/02 (30) Prioridade Unionista: 30/09/2004 NZ 535722 (73) Titular(es): DAVID MURRAY MELROSE (72) Inventor(es): DAVID MURRAY MELROSE; PAUL KELLEY; SCOTT BYSICK; JUSTIN A. HOWELL (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/03/2007

1/43

RECIPIENTE DE PRESSÃO COM PAINÉIS A VÁCUO DIFERENCIADOS

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção se refere geralmente aos recipientes de plástico, e mais especificamente aos recipientes que podem ser preenchidos a quente tendo painéis de vácuo ou que cedem.

Declaração da Técnica Anterior

Aplicações de enchimento a quente impõem tensão mecânica significativa e complexa a uma estrutura de recipiente devido à tensão térmica, pressão hidráulica no enchimento e imediatamente após o fechamento, e pressão de vácuo quando o fluido esfria.

Tensão térmica é aplicada às paredes do recipiente mediante introdução de fluido quente. O fluido quente faz com que as paredes do recipiente amoleçam e então encolham irregularmente, causando adicionalmente distorção do recipiente. As paredes de plástico do recipiente - tipicamente feitas de poliéster - podem, assim, precisar de tratamento térmico para induzir mudanças moleculares, as quais resultariam em um recipiente exibindo melhor estabilidade térmica.

Pressão e tensão atuam nas paredes laterais de um recipiente resistente a calor durante o processo de enchimento, e por um período de tempo significativo posteriormente. Quando o recipiente é preenchido com líquido quente e vedado, há uma pressão hidráulica inicial, e uma pressão interna aumentada é imposta aos recipientes. Quando o fluido, e o espaço superior de ar sob a tampa, subseqüentemente esfriam, a contração térmica resulta em

2/43 evacuação parcial do recipiente. O vácuo criado por esse resfriamento tende a deformar mecanicamente as paredes do recipiente.

Em termos gerais, recipientes incorporando uma pluralidade de superfícies planas longitudinais acomodam a força de vácuo mais facilmente. A Patente US 4.497.855 (Agrawal et al.), por exemplo, revela um recipiente com uma pluralidade de painéis deformáveis rebaixados, separados por áreas de estrias, que propositalmente permitem deformação uniformemente no sentido para dentro sob a força do vácuo. Efeitos do vácuo são supostamente controlados sem afetar adversamente a aparência do recipiente. Diz-se que os painéis são puxados no sentido para dentro para ventilar o vácuo interno e assim impedir que força em excesso seja aplicada à estrutura do recipiente, o que de outro modo deformaria as estruturas inflexíveis da área de estria, ou esteio. O grau de flexão disponível em cada painel é limitado, contudo, e â medida que se aproxima do limite há uma quantidade maior de força que é transferida para as paredes laterais.

Para minimizar o efeito da força sendo transferida para as paredes laterais, grande parte da técnica anterior se concentrou em prover regiões reforçadas para o recipiente, incluindo os painéis, para impedir que a estrutura se deformasse sob a força do vácuo.

A provisão de seções anulares horizontais ou verticais, ou nervuras, ao longo de um recipiente se tornou prática comum na construção de recipientes, e não é limitada aos recipientes de enchimento a quente. Tais seções anulares reforçarão a parte na qual elas são a?

3/43 empregadas. A Patente US 4.372.455 (Cochran), por exemplo, revela o reforço de nervura anular em uma seção longitudinal, colocada nas áreas entre as superfícies planas que são submetidas às forças hidrostãticas de deformação no sentido para dentro sob a força de vácuo. A Patente 4.805.788 (Ota et al.) revela nervuras longitudinalmente estendidas ao longo dos painéis para aumentar o reforço para o recipiente. A mesma também revela o efeito de fortalecimento ao prover um degrau maior nos lados das áreas de estria, que proporciona maior dimensão e resistência às áreas de nervura entre os painéis. A Patente US 5.178.290 (Ota et al. ) revela entalhes para reforçar as próprias áreas do painel. Finalmente, Patente US 5.238.129 (Ota et al. ) revela reforça de nervura anular adicional, dessa vez orientadas horizontalmente em tiras acima e abaixo, e externamente, a seção de painel de enchimento a quente da garrafa,

Além da necessidade de reforçar um recipiente contra tensão térmica e tensão de vácuo, há a necessidade de permitir que uma pressão hidráulica inicial e uma pressão interna aumentada sejam impostas ao recipiente quando o líquido quente é introduzido seguido de fechamento com tampa, Isso faz com que tensão seja imposta à parede lateral do recipiente. Há um movimento forçado no sentido para fora dos painéis de calor, que pode resultar em um abaulamento do recipiente.

Desse modo, a Patente US 4.877.141 (Hayashi et al. ) revela uma configuração de painel que acomoda uma flexão inicial e natural no sentido para fora causada pela pressão hidráulica interna e temperatura, seguido de flexão

4/43 no sentido para dentro causada pela formação de vácuo durante esfriamento. Consideravelmente, o painel é mantido relativamente plano, em perfil, mas com uma parte central deslocada ligeiramente para aumentar a resistência do painel, mas sem impedir o seu movimento radial para dentro e para fora. Com o painel sendo geralmente plano, contudo, a quantidade de movimento é limitada em ambas as direções. Por necessidade, as nervuras do painel não são incluídas para elasticidade extra, uma vez que isso impediría o movimento de retorno no sentido para fora e no sentido para dentro do painel como um todo,

Como declarado anteriormente, é conhecido o uso de recipientes de plástico moldados a sopro para embalagens de bebidas de enchimento a quente, Contudo, o recipiente que é usado para aplicações de enchimento a quente é submetido às tensões mecânicas adicionais no recipiente que resulta no recipiente tendo maior probabilidade de falhar durante armazenamento ou manipulação. Por exemplo, descobriu-se que as paredes laterais finas do recipiente são deformadas ou cedem quando o recipiente está cheio com fluidos quentes. Além disso, a rigidez do recipiente diminui imediatamente após o líquido de enchimento a quente ser introduzido no recipiente. Quando o líquido esfria, o líquido encolhe em volume o que, por sua vez, produz uma pressão negativa, ou vácuo, no recipiente. O recipiente deve ser capaz de resistir a tais mudanças em pressão sem ceder.

Recipientes de enchimento a quente compreendem tipicamente painéis de vácuo, substancialmente retangulares, que são projetados para ceder no sentido para

5/43 dentro após o recipiente ter sido preenchido com líquido quente. Contudo, a flexão no sentido para dentro dos painéis causado pelo vacuo de enchimento a quente cria pontos de elevada tensão nas bordas superior e inferior dos painéis de vácuo, especialmente nos cantos superior e inferior dos painéis. Esses pontos de tensão enfraquecem as porções da parede lateral próximas às bordas dos painéis, permitindo que a parede lateral seja deformada no sentido para dentro durante manipulação do recipiente ou quando os recipientes são empilhados juntos. Vide, por exemplo,

Patente US 5.337.909.

A pressão das nervuras de reforço anulares que se estendem continuamente em torno da circunferência da parede lateral do recipiente é mostrada na Patente US 5.337,909. Essas nervuras são indicadas como sustentando os painéis de vácuo em suas bordas, superior e inferior. Isso mantém as bordas fixas, enquanto permitindo que as porções centrais dos painéis de vácuo flexionem no sentido para dentro enquanto a garrafa está sendo enchida. Essas nervuras também resistem à deformação dos painéis de vácuo. As nervuras de reforço podem se fundir com as bordas dos painéis de vácuo na borda dos painéis de montagem superior e inferior de rótulo.

Outro recipiente de enchimento a quente tendo nervuras de reforço é revelado em WO 97/34808. O recipiente compreende uma área de montagem de rótulo tendo uma série superior e inferior de nervuras perifericamente espaçadas, curtas, horizontais separadas no sentido da extremidade mediante áreas de montagem de rótulo. É declarado que cada nervura superior e inferior está localizada dentro da seção

6/43 de montagem de rótulo e centrada ac ima ou abaixo , respectivamente, de uma das estrias. O recipiente compreende ainda vários painéis de vácuo retangulares que também experimentam ponto de elevada tensão nos cantos dos painéis de deformação. Essas nervuras reforçam o recipiente adjacente aos cantos inferiores dos painéis de deformação.

Recipientes moldados a sopro de estiramento tais como os recipientes para bebidas isotônicas ou suco, PET enchidos a calor, devem ser capazes de manter a sua função, formato e capacidade de rotulagem no esfriamento até temperatura ambiente ou refrigeração. No caso de recipientes não-redondos, isso constitui maior desafio devido ao fato de que o nível de orientação e, portanto, cristalinidade é inerentemente inferior na parte frontal e na parte posterior do que nos lados mais estreitos. Uma vez que a parte frontal e a parte posterior são normalmente onde os painéis de vácuo estão localizados, essas áreas devem ser feitas mais finas para compensar a sua resistência relativamente inferior.

A referência a qualquer técnica anterior no relatório descritivo não é, e não deve ser considerada como qualquer confirmação ou qualquer forma de sugestão de que a técnica anterior forma parte do conhecimento geral comum em qualquer país ou região.

Sumário da Invenção

A presente invenção provê um recipiente de plástico moldado a sopro aperfeiçoado, onde um painel flexível de deflexão controlada é colocado em uma parede lateral de um recipiente e um segundo painel flexível de deflexão controlada tendo uma resposta diferente à pressão ύ?7

7/43 de vácuo é colocado em uma parede lateral alternada. Como exemplo, um recipiente tendo quatro painéis flexíveis de deflexão controlada pode ser disposto em dois pares em paredes laterais simetricamente opostas pelo que um par de painéis flexíveis de deflexão controlada responde à força do vácuo em uma taxa diferente de um par alternadamente posicionado. Os pares de painéis flexíveis de deflexão controlada podem ser posicionados eqüidistantemente a partir do eixo longitudinal central do recipiente, ou podem ser posicionados em distâncias diferentes a partir da linha central do recipiente. Além disso, o modelo permite uma resposta global mais controlada à pressão do vácuo e resistência a afundamento aperfeiçoado e resistência a deslocamento de torção das áreas de estria ou esteio entre os painéis. Além disso, redução aperfeiçoada no peso do recipiente é conseguida, junto com potencial para desenvolvimento de modelos de recipiente que podem ser comprimidos.

Uma forma preferida da invenção provê um recipiente tendo quatro painéis flexíveis de deflexão controlada, cada um deles tendo uma curvatura geralmente variável no sentido para fora com relação à linha central do recipiente. 0 primeiro par de painéis é posicionado de modo que um painel no primeiro par está disposto oposto ao outro, e o primeiro par de painéis tem uma geometria e área de superfície que são distintas em relação ao segundo par de painéis alternadamente posicionados. O segundo par de painéis é posicionado similarmente pelo que os painéis no segundo par são dispostos opostos uns aos outros. Os recipientes são adequados para uma variedade de usos

8/43 incluindo aplicações de enchimento a quente.

Em aplicações de enchimento a quente, o recipiente de plástico é preenchido com um líquido que está acima da temperatura ambiente e então vedado de modo que o resfriamento do líquido cria um volume reduzido no recipiente. Nessa modalidade preferida, o primeiro par de painéis flexíveis de deflexão controlada, opostos, tendo pelo menos uma área de superfície total entre os mesmos, tem um formato geralmente retangular, mais largo na base do que no topo. Esses painéis podem ser simétricos entre si em tamanho e formato. Esses painéis flexíveis de deflexão controlada têm um perfil transversal substancialmente curvo no sentido para fora e uma parte iniciadora em direção à região central é menos curva no sentido para fora do que nas regiões superior e inferior. Alternativamente, o grau de curvatura no sentido para fora poderia variar regularmente a partir do topo para a base, da base para o topo, ou qualquer outro arranjo adequado. Alternativamente, o painel inteiro pode ter uma curvatura no sentido para fora relativamente uniforme, mas variando em extensão de valor circunf erencial transversal, de tal modo que uma parte do painel começa a defletir no sentido para dentro antes de outra parte do painel. Esse primeiro par de painéis flexíveis de deflexão controlada pode, além disso, conter uma ou mais nervuras localizadas acima ou abaixo dos painéis. Essas nervuras opcionais também podem ser simétricas em relação ãs nervuras, em tamanho, formato e número de nervuras nas paredes laterais opostas contendo o segundo conjunto de painéis flexíveis de deflexão controlada. Os painéis no segundo conjunto de painéis flexíveis de deflexão controlada têm uma borda arredondada a qual pode apontar no sentido para dentro e no sentido para fora em relação ao interior do recipiente. Em uma forma preferida da invenção, pelo que o primeiro par de painéis flexíveis de deflexão controlada é preferencialmente reativo às forças de vácuo em um maior grau inicialmente do que o segundo par de painéis flexíveis de deflexão controlada, é preferido não ter nervuras incorporadas no primeiro par de painéis, para permitir movimento mais fácil dos painéis.

Os painéis de vácuo podem ser selecionados de modo que eles são altamente eficientes. Vide, por exemplo, Pedido PCT N° PCT/NZO0/00019 (Melrose) onde os painéis com geometria de painel de vácuo são mostrados. Os painéis de vácuo da Técnica anterior são geralmente planos ou côncavos. O painel flexível de deflexão controlada de Melrose do PCT/NZ00/00019 e da presente invenção são curvos no sentido para fora e podem extrair quantidades maiores de pressão. Cada painel flexível tem pelo menos duas regiões de curvatura no sentido para fora diferente. A região que é menos curva no sentido para fora (isto é, a região iniciadora) reage à pressão que muda em um limite inferior do que a região que é mais curva no sentido para fora. Mediante provisão de uma porção iniciadora, a porção de controle (isto é, a região que é mais curva no sentido para fora) reage à pressão mais prontamente do que normalmente aconteceria. A pressão do vácuo é dessa forma reduzida em um maior grau do que com a técnica anterior fazendo com que menos tensão seja aplicada às paredes laterais do recipiente. Essa maior ventilação da pressão de vácuo

10/43 permite muitas opções de desenho: formatos de painel diferentes, especialmente curvos no sentido para fora; recipientes mais leves; menos falha sob carga; menos área de painel necessária; diferentes corpos de recipiente de formatos diferentes.

O painel flexível de deflexão controlada pode ser moldado em muitas formas diferentes e pode ser usado em estruturas inventivas que não são padronizadas e podem produzir estruturas aperfeiçoadas em um recipiente.

Todas as paredes laterais contendo os painéis flexíveis de deflexão controlada podem ter uma ou mais nervuras localizadas dentro das mesmas. As nervuras podem ter uma borda externa ou interna em relação ao interior do recipiente. Essas nervuras podem ocorrer como uma série de nervuras paralelas. Essas nervuras são paralelas entre si e à base. 0 número de nervuras dentro da série pode ser ímpar ou par. 0 número, tamanho e formato das nervuras são simétricos àqueles na parede lateral oposta. Tal simetria aumenta a estabilidade do recipiente.

Preferivelmente, as nervuras no lado contendo o segundo par de painéis de deflexão controlada e tendo a área de superfície maior do painel, são substancialmente idênticas entre si em tamanho e forma. As nervuras individuais podem se estender através do comprimento ou largura do recipiente. O comprimento, largura e profundidade, efetivos, da nervura, podem variar dependendo da utilização do recipiente, do material plástico empregado e das exigências do processo de manufatura. Cada nervura é separada em relação às outras para otimizar a sua função de estabilização global como uma nervura no sentido para

d)

11/43 dentro e no sentido para fora. As nervuras são paralelas entre si e preferivelmente, também à base do recipiente.

O modelo altamente eficiente avançado dos painéis de deflexão controlado do primeiro par de painéis mais do que compensa o fato de que eles oferecem menos área de superfície do que os painéis, frontal e posterior, maiores. Mediante provisão no sentido de que o primeiro par de painéis responda ao limite inferior de pressão, esses painéis podem começar a função de compensação de vácuo antes do segundo conjunto de painéis maiores, apesar de ser posicionado mais distante da linha central. O segundo conjunto de painéis maiores pode ser construído de modo a se deslocar apenas minimamente e relativamente de forma uniforme em relação à pressão do vácuo, uma vez que mesmo um pequeno movimento desses painéis proporciona compensação de vácuo adequada devido à área de superfície aumentada. O primeiro conjunto de painéis flexíveis de deflexão controlada pode ser construído para inverter e prover grande parte da compensação de vácuo exigida pela embalagem para impedir que o conjunto de painéis maiores entre em uma posição invertida. Emprego de uma pré-fôrma super leve de paredes finas garante que um alto nível de orientação e cristalinidade seja transmitido à embalagem inteira. Esse nível aumentado de resistência em conjunto com a estrutura de nervuras e painéis de vácuo altamente eficiente proporciona ao recipiente a capacidade de manter função e formato durante esfriamento, enquanto ao mesmo tempo utilizando peso mínimo em gramas.

O arranjo de nervuras e painéis de vácuo em lados adjacentes dentro da área definida pelas saliências de

12/43 recipiente inferior e superior permite que a embalagem seja ainda mais leve sem perda da resistência estrutural. As nervuras são colocadas nos painéis de não-inversão, maiores e os painéis de inversão menores podem ser geralmente sem entalhes de nervura e assim são mais adequados para estampagem em relevo ou estampagem em baixo relevo de logotipos de marca ou nome, Essa configuração otimiza a orientação geométrica dos arranjos de garrafa de comprimir, pelo que os lados do recipiente são parcialmente puxados no sentido para dentro quando os painéis primários maiores são contraídos em direção uns aos outros. Em termos gerais, na técnica anterior quando os painéis frontais e posteriores são puxados no sentido para dentro sob vácuo os lados são forçados no sentido para fora. Na presente invenção os painéis laterais invertem em direção ao centro e mantêm essa posição sem serem forçados no sentido para fora além das estruturas de esteio entre os painéis, Além disso, essa configuração de nervuras e painel de vácuo representa uma derivação da tradição.

Essas e outras vantagens e características de novidade que caracterizam a invenção são assinaladas com particularidades nas reivindicações anexas a presente e formando uma parte da mesma. Contudo, para um melhor entendimento da invenção, suas vantagens e objetivos alcançados por intermédio de seu uso, se deve fazer referência aos desenhos que formam uma parte adicional da mesma, e a matéria descritiva acompanhante, na qual é ilustrada e descrita uma modalidade preferida da invenção.

Descrição Resumida dos Desenhos As Figuras IA e IB, respectivamente, mostram

13/43 vistas laterais e frontais de um recipiente de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

As Figuras IC, ID, 1E, e 1F, respectivamente, mostram vistas laterais, frontais, ortogonais e em seção transversal de um recipiente de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários verticalmente retos (isto é, substancialmente planos) e painéis secundários com nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 2A, 2B, 2C, e 2D, respectivamente, mostram vistas laterais, frontais, ortogonais e em seção transversal de um recipiente de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários de formato verticalmente côncavo (isto é, arqueados) que são painéis secundários horizontalmente relativamente planos/ligeiramente côncavos com nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 3A, 3B, e 3C, respectivamente, mostram vistas laterais, frontais e ortogonais de um recipiente de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários de formato côncavo (isto é arqueados) se estendendo através das paredes de batente (isto é, cintas) superior (isto é, topo) e inferior (isto é, base) e painéis secundários com nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 4A, 4B e 4C, respectivamente, mostram vistas laterais, frontais e ortogonais de um recipiente de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários de formato côncavo (isto é, arqueados) misturados nas paredes de batente (isto

14/43 é, diâmetros maiores) superior (isto é, topo) e inferior (isto é, base) e painéis secundários com nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 5A, 5B e 5C, respectivamente, mostram 5 vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários de formato côncavo (isto é, arqueados) combinados em paredes de batente superior (isto é, topo) e inferior (isto é, base) de painéis secundários e de nervura ou ranhura entalhada rebaixada com nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 6A, 6B e 6C, respectivamente, mostram vistas: lateral, frontal, e ortogonal de um recipiente de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção, onde o recipiente tem painéis primários de formato côncavo (isto é, arqueados) e painéis secundários com nervuras horizontais contíguas (isto é, não separadas por região intermediária);

As Figuras 7A, 7B, e 7C, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários de formato côncavo (arqueado) fundidos nas paredes de transição horizontais (diâmetros maiores) superior (topo) e inferior (base) e painéis secundários com nervuras horizontais contíguas, isto é, não separadas por região intermediária;

As Figuras 8A, 8B, e 8C, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de

0 acordo com uma modalidade da presente invenção, na qual o

15/43 recipiente tem painéis primários de formato côncavo (arqueado) e perfilados e painéis secundários com nervuras horizontais contíguas, isto é, não separadas com região intermediária;

As Figuras 9A, 9B, 9C, e 9D, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal, ortogonal, e em seção transversal de um recipiente de acordo com a modalidade da presente invenção, onde o recipiente tem painéis primários e painéis secundários similares em tamanho sem nervuras, mas com geometrias diferentes;

As Figuras 10A, 10B e 10C, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção, onde o recipiente tem painéis primários verticalmente retos (substancialmente planos) e painéis secundários tendo nervuras orientadas no sentido para dentro separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 11A, 11B, e 11C, respectivamente, mostram vistas: lateral, frontal, e ortogonal de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção, onde o recipiente tem painéis primários verticalmente retos (substancialmente planos) e painéis secundários tendo nervuras horizontais no sentido para dentro separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 12A, 12B e 12C, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários verticalmente retos (substancialmente planos) alternativamente perfilados e painéis secundários com

4c

16/43 nervuras horizontais separadas por regiões intermediárias;

As Figuras 13A, 13B, e 13C, respectivamente, mostram vistas lateral, frontal e ortogonal de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção, na qual o recipiente tem painéis primários verticalmente retos (substancialmente planos) alternativamente perfilados e painéis secundários com nervuras horizontais contíguas, isto é, não separadas por região intermediária;

A Figura 14A mostra uma vista de Análise de Elementos Finitos (FEA) do recipiente mostrado na Figura IA sob pressão de vácuo de aproximadamente 6,03 kPa;

A Figura 14B mostra uma vista FEA do recipiente mostrado na Figura IB sob pressão de vácuo de aproximadamente 6,03 kPa;

A Figura 15A mostra uma vista FEA do recipiente mostrado na Figura IA sob pressão de vácuo de aproximadamente 6,89 kPa;

A Figura 15B mostra uma vista FEA do recipiente mostrado na Figura IB sob pressão de vácuo de aproximadamente 6,89 kPa; e

As Figuras 16A-16E mostram vistas em seção transversal FEA através da linha B-B do recipiente mostrado na Figura IA sob pressão de vácuo de aproximadamente 1,72 kPa (Figura 16A) , até aproximadamente 3,45 kPa (Figura 16B), até aproximadamente 5,17 kPa (Figura 16C), até aproximadamente 6,89 kPa (Figura 16D), até aproximadamente 8,62 kPa (Figura 16E) .

Descrição Detalhada da Invenção

Um recipiente de paredes finas de acordo com a

17/43 presente invenção é destinado a enchimento com um líquido em uma temperatura acima da temperatura ambiente. De acordo com a invenção, um recipiente pode ser formado a partir de um material plástico tal como tereftalato de polietileno (PET) ou poliéster. Preferivelmente, o recipiente é moldado a sopro. O recipiente pode ser preenchido mediante equipamento de enchimento a quente, de alta velocidade, automatizado conhecido na técnica.

Com referência agora aos desenhos, a primeira 10 modalidade do recipiente da invenção é indicada geralmente nas Figuras IA e 1B, como tendo geralmente muitas das características conhecidas das garrafas de enchimento a quente. O recipiente 101, o qual é de formato geralmente redondo ou oval, tem um eixo longitudinal L quando o

15	recipiente	está na vertical	sobre sua base	126	0
	recipiente	101 compreende um	gargalo roscado	103	para
	enchimento	e dispensa de fluido através de uma	abertura
	104. 0 gargalo 103 também é	vedado com uma tampa	(não
	mostrada).	0 recipiente preferido compreende ainda	uma	base
20	aproximadamente circular 126	e um alargamento	105

localizado abaixo do gargalo 103 e acima da base 12 6. O recipiente da presente invenção também tem um corpo 102 definido por lados aproximadamente redondos contendo um par de painéis flexíveis, de deflexão controlada, mais estreitos 107 e um par de painéis flexíveis de deflexão controlada mais largos 108 que conectam o alargamento 105 e a basel26. Um rótulo ou rótulos podem ser facilmente aplicados na área de alargamento 105 utilizando métodos que são conhecidos daqueles versados na técnica, incluindo rotulagem de invólucro de encolhimento e métodos de

18/43 adesivo. Quando aplicado, o rótulo se estende seja em torno do alargamento inteiro 105 do recipiente 101 ou se estende através de uma parte da área de montagem de rótulo.

Geralmente, os painéis flexíveis substancialmente re tangulare s 108 contendo uma ou mais nervuras 118 são aqueles com uma largura maior do que o par de painéis flexíveis adjacentes 107 na área de corpo 102. A colocação do painel flexível de deflexão controlada 108 e das nervuras 118 é tal que os lados opostos são geralmente simétricos. Esses painéis flexíveis 108 têm bordas arredondadas em suas porções superior e inferior 112, 113, Os painéis de vácuo 108 permitem que a garrafa flexione no sentido para dentro no enchimento com um fluido quente, na vedação e no subseqüente esfriamento. As nervuras 118 podem ter uma borda externa ou interna arredondada, em relação ao espaço definido pelos lados do recipiente. As nervuras 118 se estendem tipicamente pela maior parte da largura do lado e são paralelas entre si e paralelas à base. A largura dessas nervuras 118 é selecionada consistente com a obtenção da função de reforço da nervura. O número de nervuras 118 em qualquer lado adjacente pode variar dependendo do tamanho do recipiente, do número de nervuras, da composição plástica, das condições de enchimento da garrafa e do conteúdo esperado. A colocação das nervuras 118 em um lado também pode variar desde que os objetivos pretendidos associados ao funcionamento dos painéis flexíveis com nervuras e os painéis flexíveis sem nervuras não sejam perdidos. As nervuras 118 também são espaçadas das bordas superior e inferior dos painéis de vácuo, respectivamente, e são colocadas de modo a maximizar a sua

4?

19/43 função. As nervuras 118 de cada série não são contínuas, isto é, elas não se tocam mutuamente. Nem tampouco elas tocam uma borda de painel.

número de painéis de vácuo 118 é variável. Contudo, dois painéis simétricos 108, cada um nos lados opostos do recipiente 101, são preferidos, 0 painel flexível de deflexão controlada 108 é substancialmente de formato retangular e tem uma borda superior arredondada 112, e uma borda inferior arredondada 113.

Como mostrado nas Figuras IA e 1B, o lado mais estreito contém o painel flexível de deflexão controlada 107 que não tem reforço de nervuras. Evidentemente, o painel 107 também pode incorporar um número de nervuras (não mostrados) de comprimento e configuração variável. É preferido, contudo, que quaisquer nervuras posicionadas nesse lado correspondam em posicionamento e tamanho aos seus correlativos no lado oposto do recipiente.

Cada painel flexível de deflexão controlada 107 é geralmente curvo no sentido para fora em seção transversal. Além disso, o grau de curvatura no sentido para fora varia ao longo do comprimento longitudinal do painel flexível, de tal modo que resposta à pressão de vácuo varia em diferentes regiões do painel flexível 107. A Figura 16A mostra a curvatura no sentido para fora em seção transversal através da linha B-B da Figura IA. Uma seção transversal superior através da região de painel flexível (isto é, mais próxima do alargamento) revelaria a curvatura no sentido para fora como sendo menor do que através da linha B-B, e uma seção transversal através do painel flexível relativamente inferior no corpo 102 e mais próximo

20/43 da junção com a base 12 6 do recipiente 101 revelaria uma curvatura no sentido para fora maior do que através da linha B-B.

Cada painel flexível de deflexão controlada 108 também é geralmente curvo no sentido para fora em seção transversal. Similarmente, o grau de curvatura no sentido para fora varia ao longo do comprimento longitudinal do painel flexível 108, de tal modo que resposta à pressão do vácuo varia em regiões diferentes do painel flexível. A Figura 16A mostra a curvatura no sentido para fora em seção transversal através da linha B-B da Figura IA. Uma seção transversal maior através da região de painel flexível (isto é, mais próxima do alargamento) revelaria a curvatura no sentido para fora como sendo menor do que através da linha B-B, e uma seção transversal através do painel flexível 108 relativamente inferior no corpo 102 e mais próximo da junção com a base 126 do recipiente 101 revelaria uma curvatura no sentido para fora maior do que através da linha B-B.

Nessa modalidade, o grau de curvatura de arco contido no painel flexível de deflexão controlada 107 é diferente daquele contido no painel flexível de deflexão controlada 108. Isso proporciona maior controle sobre o movimento dos painéis flexíveis maiores 108 do que seria o caso se os painéis 107 não estivessem presentes ou substituídos por regiões reforçadas, ou áreas de estria ou esteios, por exemplo. Mediante separação de um par de painéis flexíveis 108, os quais são dispostos opostos entre si, por um par de painéis flexíveis 107, a quantidade de força de vácuo gerada contra os painéis flexíveis 108

21/43 durante contração do produto pode ser manipulada. Desse modo, distorção indevida dos painéis primários pode ser evitada.

Nessa modalidade, os painéis flexíveis 107 proporcionam resposta antecipada à pressão do vácuo, desse modo removendo a necessidade de resposta de pressão a partir dos painéis flexíveis 108, As Figuras 16A a 16E mostram aumentos graduais em pressão de vácuo dentro do recipiente. Os painéis flexíveis 107 respondem mais cedo e mais agressivamente do que os painéis flexíveis 108, apesar do tamanho maior dos painéis flexíveis 108 que poderia normalmente proporcionar a maior parte da compensação de vácuo dentro do recipiente. Os painéis flexíveis de deflexão controlada 107 invertem e permanecem invertidos à medida que aumenta a pressão do vácuo. Isso resulta em acomodação de vácuo total sendo obtida bem antes de o potencial total ser realizado a partir dos painéis flexíveis maiores 108. Os painéis flexíveis de deflexão controlada 108 podem continuar a ser puxados no sentido para dentro se vácuo aumentado for experimentado sob condições agressivas, tal como temperatura muito diminuída (por exemplo, refrigeração intensa), ou se o produto é envelhecido levando a uma migração maior de oxigênio e outros gases através das paredes laterais de plástico, causando também força de vácuo aumentada.

O arranjo aperfeiçoado das modalidades anteriormente mencionadas e outras da presente invenção proporcionam um maior potencial de resposta à pressão de vácuo do que aquela que é conhecida na técnica anterior. O recipiente 101 pode ser comprimido para expelir o conteúdo

6/f

22/43 quando os painéis maiores 108 são comprimidos em direção um ao outro, ou mesmo se os painéis menores 107 forem comprimidos em direção um ao outro. A liberação da pressão de comprimir resulta no recipiente retornando imediatamente ao seu formato pretendido mais propriamente do que permanecer deformado ou distorcido. Isto é um resultado de ter o conjunto oposto de painéis com resposta diferente aos níveis de pressão de vácuo. Desse modo, um conj unto de painéis sempre definirá a configuração para o recipiente como um todo e não permite qualquer redistribuição do conjunto de painel que poderia normalmente ocorrer de outro modo.

Resposta de vácuo é difundida circunferencialmente ao longo do recipiente, mas permite contração eficiente das paredes laterais de tal modo que cada par de painéis pode ser puxado em direção ao outro sem força indevida sendo aplicada aos esteios 109 separando cada painel. Essa configuração global leva a menos distorção do recipiente em todos os níveis de pressão de vácuo do que na técnica anterior, e menos distorção lateral quando os painéis maiores são unidos. Além disso, um nível maior de compensação de vácuo é obtido através do emprego de painéis de vácuo menores montados entre os maiores, do que de outro modo seria obtido apenas pelos painéis maiores. Sem os painéis menores força indevida seria aplicada aos esteios mediante contração dos painéis maiores, o que assumiría uma orientação menos favorável em níveis de vácuo superiores.

O mencionado acima é oferecido apenas como exemplo, e o tamanho, formato e número dos painéis 107 e o ό>3

23/43 tamanho, formato e número dos painéis 108, e o tamanho, formato e número de nervuras de reforço 118 são relacionados às exigências funcionais do tamanho do recipiente, e poderiam ser aumentados ou diminuídos a partir dos valores dados.

Deve ser entendido, contudo, que embora diversas características e vantagens da presente invenção tenham sido apresentadas na descrição anterior, em conjunto com detalhes da estrutura e função da invenção, a revelação é apenas ilustrativa, e mudanças podem ser feitas em detalhe, especialmente em questões de formato, tamanho e arranjo das partes dentro dos princípios da invenção, até a extensão total indicada pelo significado geral amplo dos termos nos quais as reivindicações anexas são expressas.

As modalidades mostradas nas Figuras IA e 1B, assim como aquelas mostradas nas Figuras IC, ID, 1E e 1F, se referem a um recipiente 101, 101' tendo quatro painéis flexíveis de deflexão controlada 107 e 108, funcionando em tandem em capacidade primaria e secundária, desse modo reduzindo os efeitos negativos da pressão interna durante esfriamento de um produto.

Por exemplo, os recipientes 101, 101' são capazes de resistir aos rigores de processamento de enchimento a quente. Em um processo de enchimento a quente, um produto é adicionado ao recipiente em uma temperatura elevada, aproximadamente 82°C, a qual pode estar próxima da temperatura de transição do vidro do material plástico, e o recipiente é tampado. Quando o recipiente 101, 101' e seu conteúdo esfria, o conteúdo tende a se contrair e essa mudança volumétrica cria um vácuo parcial dentro do

24/43 recipiente. Outros fatores podem causar contração do conteúdo do recipiente, criando um vácuo interno que pode levar à distorção do recipiente. Por exemplo, pressão negativa interna pode ser criada quando um produto embalado é colocado em um ambiente mais frio (por exemplo, colocando uma garrafa em um refrigerador ou em um freezer) , ou a partir da perda de umidade dentro do recipiente durante armazenamento.

Na ausência de alguns meios para acomodar essas mudanças volumétricas e barométricas internas, os recipientes tendem a se deformar e/ou ceder. Por exemplo, um recipiente redondo 101, 101' pode ser submetido à ovalização, ou tender a distorcer e se tornar ovalado. Os recipientes ou outros formatos podem se tornar similarmente distorcidos. Além dessas mudanças que afetam adversamente a aparência do recipiente, distorção ou deformação pode fazer com que o recipiente incline ou se torne instável. Isso é particularmente verdadeiro onde ocorre a deformação da região da base. Quando as estruturas de suporte são removidas dos painéis laterais de um recipiente, a distorção da base pode se tornar problemática na ausência de mecanismo para acomodar o vácuo. Além disso, a configuração dos painéis proporciona vantagens adicionais (por exemplo, desempenho de carga superior aperfeiçoada) permitindo que o recipiente seja mais leve.

O modelo inovador do recipiente 101, 101' aumenta a contração do volume e a admissão de vácuo, desse modo reduzindo a pressão interna negativa e distorção desnecessária do recipiente 101, 101' para prover estética, desempenho e manipulação pelo usuário final aperfeiçoadas.

25/43

Com referência às Figuras IC, ID, 1E, e 1F, o recipiente 101' pode compreender um corpo de plástico 102 adequado para aplicação de enchimento a quente, tendo uma porção de gargalo 103 definindo uma abertura 104, conectada a uma porção de ressalto 105 se estendendo no sentido para baixo e se conectando a uma parede lateral 106 se estendendo no sentido para baixo e unindo uma porção inferior 122 formando uma base 126. A parede lateral 106 inclui quatro painéis flexíveis de deflexão controlada 107 e 108 e inclui uma parede de transição vertical ou esteio 109 disposta entre e unindo os painéis, primário e secundário, 107 e 108, O corpo 102 do recipiente 101' é adaptado para aumentar a contração de volume e reduzir a pressão durante processamento de enchimento a quente, e os painéis 107 e 108 são adaptados para compressão no sentido para dentro a partir das forças de vácuo criadas a partir do esfriamento de um líquido quente durante aplicação de enchimento a quente.

O recipiente 101' pode ser usado para embalar uma ampla variedade de produtos líquidos, viscosos ou sólidos incluindo, por exemplo, sucos, outras bebidas, iogurte, molhos, pudim, loções, sabões na forma líquida ou em gel, e objetos de formato esférico tais como balas.

O presente recipiente pode ser feito mediante processos convencionais de moldagem a sopro incluindo, por exemplo, moldagem a sopro de extrusão, moldagem a sopro de estiramento e moldagem a sopro de injeção. A moldagem de sopro de extrusão, um tubo derretido de material termoplástico, ou forma preliminar de plástico, é extrusada entre um par de metades de molde a sopro abertas. As

26/43 metades de molde a sopro fecham em torno da fôrma preliminar e cooperam para prover uma cavidade para dentro da qual a fôrma preliminar é soprada para formar o recipiente. Quando formado, o recipiente pode incluir material extra, ou relevo, na região onde os moldes se juntam ou material extra, ou uma rebarba, intencionalmente presente acima do acabamento do recipiente. Após as metades de molde se abrirem, o recipiente cai e é então enviado para um dispositivo de aparar ou cortador onde qualquer relevo ou rebarba é removido. O recipiente acabado pode ter uma crista visível formada onde as duas metades de molde usadas para formar o recipiente se juntam. Essa crista freqüentemente é referida como a linha de divisão.

Na moldagem a sopro de estiramento, uma fôrma preliminar pré-formada, ou pré-fôrma, é preparada a partir de um material termoplãstico, tipicamente por intermédio de um processo de moldagem por injeção. A pré-fôrma inclui tipicamente uma extremidade roscada, a qual se transforma nas roscas do recipiente. A pré-fôrma é posicionada entre duas metades de molde a sopro abertas. As metades de molde a sopro fecham em torno da pré-fôrma e cooperam para prover uma cavidade para dentro da qual a pré-fôrma é soprada para formar o recipiente. Após moldagem, as metades de molde se abrem para liberar o recipiente. Na moldagem a sopro de injeção, um material termoplãstico, é extrusado através de uma haste para dentro de um molde de injeção para formar uma fôrma preliminar. A fôrma preliminar é posicionada entre duas metades abertas de molde a sopro. As metades de molde a sopro fecham em torno da fôrma preliminar e

0 cooperam para prover uma cavidade para dentro da qual a £7

27/43 fôrma preliminar é soprada para formar o recipiente. Após moldagem, as metades de molde se abrem para liberar o recipiente.

Em uma modalidade exemplar, o recipiente pode 5 estar na forma de uma garrafa. O tamanho da garrafa pode ser de aproximadamente 0,24 a 1,89 litros, a partir de aproximadamente 0,47 a 0,71 litros, ou garrafas de 0,47 ou 0,59 litros. O peso do recipiente pode ser baseado no peso em gramas como uma função da área de superfície (por 10 exemplo, 29 centímetros quadrados por grama a 13,5 centímetros quadrados por grama).

A parede lateral, quando formada, é substancialmente tubular e pode ter uma variedade de formatos em seção transversal. Os formatos em seção 15 transversal incluem, por exemplo, uma seção transversal geralmente circular, como ilustrado; uma seção transversal substancialmente quadrada; outros formatos transversal, substancialmente poligonais, triangular, pentagonal, etc.; ou combinações de formatos 20 curvos e arqueados com formatos lineares. Como será entendido, quando o recipiente tem um formato em seção transversal substancialmente poligonal, os cantos do polígono podem ser tipicamente arredondados ou chanfrados. Em uma modalidade exemplar, o formato do recipiente, por exemplo, a parede lateral, o ressalto e/ou a base do recipiente podem se substancialmente redondos ou de formato substancialmente quadrado. Por exemplo, a parede lateral pode ser substancialmente redonda (por exemplo, como nas Figuras 1A-1F) ou de formato substancialmente 30 quadrado (por exemplo, como na Figura 9).

em tal seçao como

28/43

O recipiente 101^ζ tem uma construção em uma só peça, e pode ser preparado a partir de um material plástico de monocamada, tal como uma poliamida, por exemplo, náilon; uma poliolefina tal como polietileno, por exemplo, polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de alta densidade (HDPE), ou polipropileno; um poliéster, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN); ou outros, os quais também podem incluir aditivos para variar as propriedades físicas ou químicas do material. Por exemplo, algumas resinas plásticas podem ser modificadas para aperfeiçoar a permeabilidade ao oxigênio. Alternativamente, o recipiente pode ser preparado a partir de um material plástico de múltiplas camadas. As camadas podem ser de qualquer material plástico, incluindo material virgem, reciclado e recondicionado, e podem incluir plásticos ou outros materiais com aditivos para aperfeiçoar as propriedades físicas do recipiente. Além dos materiais mencionados acima, outros materiais freqüentemente usados nos recipientes plásticos de múltiplas camadas incluem, por exemplo, álcool etil vinílico (EVO) e camadas de ligação ou aglutinantes para manter juntos os materiais que são submetidos à deslaminação quando usados em camadas adjacentes. Um revestimento pode ser aplicado sobre o material de monocamada ou de múltiplas camadas, por exemplo, para introduzir propriedades de barreira ao oxigênio. Em uma modalidade exemplar, o presente recipiente pode ser feito de material de poliéster geralmente biaxialmente orientado, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), polipropileno ou qualquer outro material de sopro orgânico o qual pode ser adequado para se obter os

29/43 resultados dese j ados.

Em outra modalidade, a porção de ressalto, a porção inferior e/ou a parede lateral podem ser adaptadas independentemente para aplicação de rótulo. O recipiente pode incluir um fecho 123, 223, 323, 423, 523, 623, 723, 823, 923, 1023, 1123, 1223, 1323 (por exemplo, Figuras IC e 2A-13A) engatando a porção de gargalo e vedando o fluido dentro do recipiente.

Como exemplificado nas Figuras 1C-1F, os quatro painéis 107 e 108 podem compreender um par de painéis primários opostos 107 e um par de painéis secundários 108, os quais funcionam em tandem em capacidade primária e secundária.

Geralmente, os painéis primários 107 podem compreender uma área de superfície menor e/ou ter uma configuração geométrica adaptada para maior admissão de vácuo do que os painéis secundários. Em uma modalidade exemplar, o tamanho do painel secundário 108 em relação ao painel primário 107 pode ser ligeiramente maior do que o painel primário, por exemplo, de pelo menos aproximadamente 1:1 (por exemplo, Figura 9). Em outro aspecto, o tamanho do painel secundário 108 em relação ao painel primário 107 pode estar em uma proporção de aproximadamente 3:1 ou 7:5 ou o painel secundário 108 pode ser pelo menos 70% maior do que o painel primário 107, ou 2:1 ou 50% maior.

Antes de aliviar a pressão interna negativa (por exemplo, durante processamento de enchimento a quente), os painéis primários 107 e os painéis secundários 108 podem ser projetados de modo a serem convexos, retos, ou de formato côncavo, e/ou combinações dos mesmos, de modo que

30/43 após esfriamento de um recipiente fechado ou após enchimento do recipiente com produto quente, vedação e esfriamento, os painéis primários e/ou os painéis secundários diminuiríam em convexidade, se tornariam verticalmente retos ou aumentariam em concavidade. A convexidade ou concavidade dos painéis primários e/ou secundários 107, 108 pode ser nas direções vertical ou horizontal (por exemplo, na direção para cima e para baixo ou em torno da circunferência, ou ambos) . Em modalidades alternativas, os painéis secundários 108 podem ser ligeiramente convexos enquanto que os painéis primários 107 são planos, côncavos, ou menos convexo do que seus correlativos de painel primário 108. Alternativamente, os painéis secundários 108 podem ser substancialmente planos e o painel primário 107 pode ser côncavo.

Os painéis primários e secundários 107, 108 cooperam para aliviar a pressão interna negativa devido à embalagem ou subseqüente manipulação e armazenamento. Da pressão aliviada, os painéis primários 107 podem ser responsáveis por mais do que 50% da descarga ou escape de vácuo. Os painéis secundários 108 podem ser responsáveis por pelo menos uma parte (por exemplo, 15% ou mais) da descarga ou escape de vácuo. Por exemplo, os painéis primários 107 podem absorver mais do que 50%, 56% ou 85% de um vácuo desenvolvido dentro do recipiente (por exemplo, no esfriamento após enchimento a quente).

Geralmente, os painéis primários 107 são substancialmente destituídos de elementos estruturais, tais como nervuras, e desse modo são mais flexíveis, têm menos resistência à deflexão e, portanto, têm mais deflexão do

G/

31/43 que os painéis secundários, embora um mínimo de nervuras possa estar presente como observado acima para adicionar suporte estrutural ao recipiente como um todo. Os painéis 107 podem apresentar progressivamente um aumento em resistência à deflexão quando os painéis são defletidos no sentido para dentro.

Em uma modalidade alternativa, o painel primário 107, painel secundário 108, porção de ressalto 105, a porção inferior 122 e/ou a parede lateral 106 podem incluir um motivo ou inscrição estampada (não mostrada).

Como exemplificado nas Figuras 1A-1E, os painéis primários 107 podem compreender uma porção superior e inferior, 110 e 111, respectivamente, os painéis secundários 108 podem- compreender paredes de painel superior e inferior, 112 e 113, respectivamente.

Os painéis, primário 107, ou secundário 108, podem variar independentemente em largura progredindo a partir do topo para a base dos mesmos. Por exemplo, os painéis podem permanecer similares em largura progredindo a partir do topo para a base dos mesmos (isto é, eles podem ser geralmente lineares), podem ter um formato de ampulheta, podem ter um formato oval tendo uma porção média mais larga do que o topo e/ou a base, ou a porção superior dos painéis pode ser mais larga do que a porção inferior do painel (isto é, estreitando) ou vice-versa (isto é, alargando).

Como mostrado na modalidade das Figuras 1C-1F, os painéis primários 107 são verticalmente retos (por exemplo, substancialmente ou geralmente planos) e têm um formato de

0 ampulheta avançando a partir do topo para a base dos

Cl

32/43 mesmos. Os painéis secundários 108 são verticalmente côncavos (por exemplo, arqueados no sentido para dentro progredindo do topo para a base) , e ter uma largura geralmente consistente avançando a partir do topo para a base do mesmo, embora a largura varie ligeiramente com o formato de ampulheta dos painéis primários, Em outras modalidades exemplares, por exemplo, aquelas mostradas nas Figuras 2-7, os painéis primários (por exemplo, 207) podem ser de formato verticalmente côncavo (por exemplo, moderadamente arqueados na progressão a partir do topo para a base) e têm um formato de ampulheta avançando a partir do topo para a base do mesmo. Em um aspecto, os painéis primários 107 podem ser de formato verticalmente côncavo (isto é, arqueado) e de formato ligeiramente côncavo/horizontalmente relativamente plano (por exemplo, Figuras 2C e 2D) . Os painéis secundários nas modalidades exemplares mostradas nas Figuras 1-8 (por exemplo, 208) são verticalmente côncavos (isto é, arqueados) e têm largura consistente progredindo do topo para a base do mesmo. Em outra modalidade, os painéis primários e/ou secundários podem ter um formato vertical convexo com uma seção média mais larga do que o topo e a base do painel primário (não mostrado). Em ainda outras modalidades exemplares, por exemplo, como ilustrado nas Figuras 8A-8C, os painéis primários 807 podem ter formato verticalmente côncavo (isto é, arqueado) e se tornar mais largos progredindo a partir do topo para a base dos mesmos. Os painéis secundários 808 podem ser de formato verticalmente côncavo (isto é, arqueados) e ter largura consistente progredindo do topo para a base dos mesmos.

33/43

Em uma modalidade alternativa, todos os quatro painéis são de tamanho similar (por exemplo, d_x é aproximadamente idêntico ao d₂) , como exemplificado na Figura 9D, que é uma seção transversal da Linha 9D-9D da

Figura 9A. Os painéis primários 907 são verticalmente côncavos (por exemplo, arqueados no sentido para dentro ao progredir do topo para a base) , e têm uma largura geralmente consistente progredindo do topo para a base dos mesmos, e o painel secundário 908 é verticalmente reto (por exemplo, substancialmente ou geralmente plano), e tem uma largura geralmente consistente progredindo do topo para a base do mesmo. Em tal modalidade, os painéis primários são configurados de modo a serem mais responsivos ao vácuo interno do que os painéis secundários. Por exemplo, os painéis primários 907 são horizontalmente mais planos (isto é, menos arqueados) do que os painéis secundários 908. Isto é, o raio de curvatura (r_x) dos painéis primários é maior do que o raio de curvatura (r₂) dos painéis secundários (vide, por exemplo, a Figura 9D) . Essas diferenças em curvatura resultam nos painéis primários tendo uma capacidade maior de flexão, desse modo permitindo que os painéis primários respondam pela maior parte (por exemplo, mais do que 50%) da descarga de vácuo total realizada no recipiente.

Em outras modalidades, como exemplificado nas

Figuras 10A-10C, os painéis primários (por exemplo, 1007) podem ser de formato verticalmente retos (isto é, substancialmente plano) e ter uma largura consistente progredindo do topo para a base. Os painéis secundários (por exemplo, 1008) podem ser de formato verticalmente

34/43 retos (isto é, substancialmente planos) e ter largura consistente progredindo do topo para a base dos mesmos.

A presente invenção pode incluir uma variedade dessas combinações e características. Por exemplo, como mostrado nas Figuras 12A-12C e 13A-13C, os painéis primários 1207 são verticalmente retos (por exemplo, substancialmente ou geralmente planos) e têm um formato perfilado que se torna mais largo progredindo do topo para a base dos mesmos. Em outras modalidades exemplares (não mostradas) , os painéis secundários se tornam progressivamente mais largos a partir do topo para a base dos mesmos, de modo que a parede de painel superior é mais larga do que a parede de painel inferior, e como resultado, a porção superior do painel secundário é mais rebaixada do que a porção inferior.

O recipiente 101 também pode incluir uma parede de batente superior 114 entre o ressalto 10 5 e a parede lateral 106 e uma parede de batente inferior 115 entre a parede lateral 106 e a porção inferior 112. As paredes de batente superior e/ou inferior podem definir um diâmetro máximo do recipiente, ou alternativamente podem definir um segundo diâmetro, o qual pode ser substancialmente igual ao diâmetro máximo.

Nas modalidades exemplificadas nas Figuras 1, 2 e 4-13, a parede de batente superior (por exemplo, 114), e a parede de batente inferior (por exemplo, 115) pode se estender continuamente ao longo da circunferência do recipiente. Como exemplificado nas Figuras 1, 6 e 8-13, o recipiente também pode incluir paredes de transição horizontais 116 e 117 definindo a porção superior 110 e

GS

35/43 porção inferior 111 do painel primário 107 e conectando o painel primário à parede de batente.

Como nas Figuras 9-11, as paredes horizontais de transição (por exemplo, 916 e 917) podem se estender continuamente ao longo da circunferência do recipiente 901. Alternativamente, como exemplificado nas Figuras 4, 5 e 6, as paredes horizontais de transição podem estar ausentes de tal modo que a porção superior (por exemplo, 410) e a porção inferior (por exemplo, 411) do painel primário (por exemplo, 407, realizam transição ou se fundem na parede de batente superior (por exemplo, 414) e parede de batente inferior (por exemplo, 415), respectivamente.

Em modalidades exemplares tendo o painel primário que realiza transição para a parede de batente (por exemplo, como na modalidade da Figura 3), o painel primário 307 pode carecer de uma parede horizontal de transição no topo 310 e/ou na base 311 do painel primário 3 07. Como mostrado na Figura 3, a porção superior 310 e inferior 311 do painel primário 307 se estende através da parede de batente superior 314 e parede de batente inferior 315, respectivamente, de modo que as paredes de batente superior 314 e inferior 315 são descontínuas.

Em algumas modalidades exemplares (por exemplo, Figuras 1-8 e 10-13), os painéis secundários podem ser perfilados de modo a incluir regiões de agarramento, as quais têm recursos anti-deslizamento projetando-se no sentido para dentro e no sentido para fora, enquanto proporcionando meio secundário de admissão de vácuo, enquanto os painéis primários proporcionam os meios primários de admissão de vãcuo. O modelo exemplar

CC resultante desse modo reduz a pressão interna e aumenta a quantidade de admissão de vácuo e reduz a distorção do rótulo, enquanto proporcionando ainda regiões que podem ser agarradas para facilitar manejo pelo consumidor/usuário final.

Os painéis secundários 108 podem incluir pelo menos umas nervuras horizontais 118 (por exemplo, Figuras 1-8 e 10-11) . Como exemplificado nas Figuras 1-5 e 12, os painéis secundários 108 podem incluir, por exemplo, três nervuras horizontais projetadas no sentido para fora separadas por uma região intermediária 119. Como exemplificado nas Figuras 6-8 e 13, as nervuras horizontais (por exemplo, 618) podem ser contíguas (isto é, não separadas pela região intermediária).

As Figuras 10A-10C ilustram uma modalidade tendo nervuras rebaixadas orientadas no sentido para dentro 1018 separadas por regiões intermediárias 1019 e as Figuras 11A11C mostram nervuras rebaixadas no sentido para dentro 1118 tendo uma transição mais horizontal a partir das regiões intermediárias 1119.

Como pode ser visto nas Figuras 1C-1E, o recipiente 101⁷ pode incluir pelo menos uma nervura ou ranhura rebaixadas 120 entre a parede de batente superior 114 e a porção de ressalto 105 e/ou entre a parede de batente inferior 115 e a base 126. Alternativamente, como exemplificado nas Figuras 9, 10 e 11, o recipiente (por exemplo, 1001) pode incluir pelo menos uma nervura rebaixada ou ranhura 1024 entre a parede de batente superior 1014 e/ou inferior 1015 e os painéis primário 1007 e secundário 1008. A nervura rebaixada ou ranhura 120 pode

G'7

37/43 ser contínua ao longo da circunferência do recipiente 101 (Figuras 1-4 e 6-11). Em outra modalidade, o recipiente 101 pode conter pelo menos uma segunda nervura rebaixada ou ranhura 121 acima da nervura rebaixada ou ranhura 120 acima da parede de batente superior (Figuras 1-3) ou duas segundas ranhuras rebaixadas ou ranhuras 421 (Figuras 411) . A segunda nervura rebaixada ou ranhura (por exemplo, 121 ou 421) pode ser de maior ou de menor altura do que a nervura rebaixada ou ranhura 120. Em ainda outra modalidade, a nervura rebaixada ou ranhura 520 acima da parede de batente superior 514 pode compreender uma parte entalhada 522 (Figuras 5A-5C), de tal modo que a nervura ou ranhura é descontínua.

Em uma modalidade adicional, o recipiente pode ser um recipiente que pode ser comprimido, o qual distribui ou dispensa um produto por ação de comprimir. Nessa modalidade, o recipiente, quando aberto, pode ser facilmente seguro ou agarrado e com pouca resistência, o recipiente pode ser comprimido ao longo dos painéis primário e secundário para dispensar produtos a partir do mesmo. Quando a pressão de comprimir é reduzida, o recipiente mantém seu formato original sem distorção indevida.

Com referência outra vez às Figuras 14A e 14B, pode ser visto a partir da análise de elementos finitos (FEA) que o painel primário 107 e o painel secundário 108 reagem às mudanças de vácuo com uma quantidade de resposta diferencial. A Figura 14A ilustra o recipiente com aproximadamente 6,03 kPa de vácuo. Nas proximidades do ponto central da região 1430, o painel primário 107 é cp

38/43 deslocado no sentido para dentro em direção ao eixo longitudinal do recipiente em aproximadamente 4,67 mm. Quantidades menores de tal deflexão no sentido para dentro do painel primário 107 podem ser vistas nas proximidades da região 1405, onde virtualmente não há deflexão no sentido para dentro causada pelo vácuo. A região 1410 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 0,50 mm; a região 1415 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 1,00 mm; a região 1420 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 2,00 mm; e a região 1425 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 3,75 mm.

Entretanto, o painel secundário 108 exibe relativamente menos deflexão no sentido para dentro na faixa de aproximadamente 2,00 mm a aproximadamente 3,00 mm. A Figura 14B ilustra em maior detalhe o impacto do vácuo sobre tal painel secundário 108. Nas proximidades do ponto central da região 1425, o painel secundário 108 é deslocado no sentido para dentro em uma direção do eixo longitudinal do recipiente em aproximadamente 3,75 mm. Quantidades menores de tal deflexão no sentido para dentro do painel secundário 108 podem ser vistas nas proximidades da região 1405, onde não há virtualmente deflexão no sentido para dentro causada pelo vácuo. A região 1410 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 0,50 mm; a região 1415 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 1,00 mm; e a região 1420 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 2,00 mm.

Com referência agora às Figuras 15A e 15B, pode ser visto a partir da FEA que o painel primário 107 e o

39/43 painel secundário 108 continuam a reagir às mudanças de vácuo com uma quantidade diferencial de resposta. A Figura 15A ilustra o recipiente com aproximadamente 6,89 kPa de vácuo. Nas proximidades do ponto central da região 1530, o painel primário 107 é deslocado no sentido para dentro na direção do eixo longitudinal do recipiente em aproximadamente 5,69 mm. Quantidades menores de tal deflexão no sentido para dentro do painel primário 107 podem ser vistas nas proximidades da região 1505, onde virtualmente não há deflexão no sentido para dentro causada pelo vácuo, A região 1510 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 0,50 mm; a região 1515 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 1,00 mm; a região 1520 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 2,00 mm; e a região 1525 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 3,75 mm.

Entretanto, o painel secundário 108 exibe relativamente menos deflexão no sentido para dentro, embora mais do que na Figura 4A. A Figura 15B ilustra em maior detalhe o impacto do vácuo sobre tal painel secundário 108 {por exemplo, há regiões 1525 e 1530 no painel secundário 108, como mostrado na Figura 15A) . Nas proximidades do ponto central da região 1530, por exemplo, o painel secundário 108 é deslocado no sentido para dentro em direção ao eixo longitudinal do recipiente em aproximadamente 4,75 mm a aproximadamente 5,00 mm. Quantidades menores de tal deflexão no sentido para dentro do painel secundário 108 podem ser vistas nas proximidades da região 1505, onde virtualmente não há deflexão no sentido para dentro causada pelo vácuo. A região 1510 exibe

7ο

40/43 uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 0,50 mm; A região 1515 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 1,00 mm; a região 1520 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 2,00 mm; a região 1525 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 3,75 mm; e a região 1527 exibe uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 4,25 mm. Com referência agora às Figuras 16A-16E, detalhes adicionais da deformação radial controlada dos painéis primário 107 e secundário 108 de acordo com as modalidades da presente invenção serão agora ilustrados por intermédio de vistas em seção transversal· de FEA através da linha B-B do recipiente mostrado na Figura IA sob graus variados de pressão de vácuo.

A Figura 16A ilustra os painéis primário 107 e secundário 108 sob aproximadamente 1,72 kPa de vácuo. Ambos os painéis 107, 108 exibem uma curvatura no sentido para fora e pouca deflexão no sentido para dentro (isto é, da ordem de 0,50 mm a aproximadamente 1,00 mm) mesmo quando submetidos a esse vácuo. Como mostrado na Figura 16B, contudo, quando o vácuo tiver aumentado até aproximadamente 3,45 kPa, o painel primário 107 começa a apresentar uma região 1620 de aproximadamente 2,00 mm a aproximadamente 2,50 mm de deflexão no sentido para dentro, enquanto o painel secundário 108 deflete apenas em 1,25 mm no sentido para dentro.

A Figura 16C ilustra ainda a deflexão no sentido para dentro contínua do painel primário 107 sob vácuo de aproximadamente 5,17 kPa. As regiões 1620, 1625, e 1630 começam a aparecer nos painéis primários 107, indicando,

41/43 respectivamente, aproximadamente 2,00 mm a aproximadamente 2,50 mm; 3,75 mm e 4,00 mm a aproximadamente 4,25 mm de deflexão no sentido para dentro. Entretanto, o painel secundário 108 continua a exibir apenas aproximadamente

1,00 mm a aproximadamente 2,00 mm de deflexão no sentido para dentro.

As Figuras 16D e 16E continuam a ilustrar a deformação radial controlada do recipiente sob vácuo de aproximadamente 6,89 kPa e aproximadamente 8,62 kPa, respectivamente. Na Figura 16D pode ser visto que o painel primário 107 começou a inverter, com regiões 1620, 1625, e

1630 ilustrando deflexão em aproximadamente quantidades idênticas como mostrado na Figura 16C. Contudo, também pode ser visto que o painel secundário 108 começou a defletir no sentido para dentro em uma taxa crescente. As regiões 1625 e 1630 começam a aparecer nos painéis secundários 108, indicando, respectivamente, deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 3,75 mm, e aproximadamente 4,00 mm a aproximadamente 4,25 mm. Mais importante, pode ser visto a partir da Figura 16E que substancialmente todos os painéis secundários 108 defletiram no sentido para dentro em aproximadamente 4,00 mm a aproximadamente 4,25 mm. Os esteios ou paredes de transição vertical separando os painéis primários 107 dos painéis secundários 108 também podem exibir uma deflexão no sentido para dentro de aproximadamente 3,75 mm. Desse modo, os painéis, primário 107, e secundário 108, proporcionam flexão e criam pontos de alavancagem nas paredes de transição vertical ou esteios para os painéis 107, 108 realizarem a deflexão. Os painéis, primário 107, e secundário 108, flexionam em união, mas em

42/43 taxas diferentes.

Como será considerado a partir da FEA exemplar, anterior, a estrutura de caixa compreendendo os painéis de vácuo primário 107 e secundário 108 e nervuras (se houver) coopera para manter o formato do recipiente no enchimento e esfriamento do recipiente. Ela também mantém o formato do recipiente naquelas instâncias onde o recipiente poderia não ter sido preenchido a quente, mas submetido a mudanças induzidas por vácuo (por exemplo, refrigeração ou perda de vapor) durante a permanência em armazenamento do recipiente cheio.

A invenção foi revelada em conjunto com suas modalidades modificações modificações presentemente e variações e variações consideradas, e algumas foram discutidas. Outras se apresentarão prontamente àqueles versados na técnica. Especificamente, diversas combinações de configurações dos painéis, primário e secundário, foram discutidas. Diversas outras características do recipiente também foram incorporadas com algumas combinações. A presente invenção inclui combinações de painéis primários e secundários diferentemente configurados diferentes daqueles descritos. A invenção inclui também configurações alternativas com diferentes características de recipiente. Por exemplo, a porção entalhada 5 22 da parede de batente superior 514 pode ser incorporada em outras modalidades. A invenção pretende abranger todas as tais modificações e variações compreendidas no espírito e amplo escopo das reivindicações anexas

A menos que o contexto claramente exija de outro

43/43 modo, ao longo da descrição e das reivindicações, os termos compreende, compreendendo e semelhantes devem ser considerados em um sentido inclusivo ao contrário de um sentido exclusivo ou exaustivo, quer dizer, no sentido de incluindo, mas não limitado a.

1/7

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente de plástico (101) tendo uma parte de corpo (102) com uma parede lateral (106) geralmente curvilínea, uma base (126), e um eixo longitudinal (L),

5 recipiente caracterizado pelo fato de que compreende:

um par de primeiras porções da parede lateral (106), no qual cada uma possui um primeiro painel flexível de deflexão controlada (107) com um primeiro nível de curvatura no sentido para fora e um primeiro grau de

10 capacidade de reagir às mudanças de pressão e se mover no sentido para dentro do recipiente (101); e um par de segundas porções da parte da parede lateral (106), no qual cada uma possui um segundo painel flexível de deflexão controlada (108) com um segundo nível

15 de curvatura no sentido para fora e um segundo grau de capacidade de reagir às mudanças de pressão e se mover no sentido para dentro do recipiente (101);

em que o primeiro nível é diferente do segundo nível, e o primeiro grau é diferente do segundo grau.

20 2. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda quatro paredes de transição (109) , na qual cada uma é disposta entre e unindo aos respectivos primeiro e segundo painéis flexíveis de deflexão controlada (107, 108).

25 3. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o par de primeiras porções da parede lateral (106) está disposto em torno do eixo longitudinal (L) do recipiente (101) em uma forma alternada com o par de segundas porções da parede

30 lateral (106).

4. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

o par de primeiros painéis flexíveis de deflexão controlada (107) é verticalmente côncavo.

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 7/13
2/7

5. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o par de segundos painéis flexíveis de deflexão controlada (108) é verticalmente côncavo. 6. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o par de

primeiros painéis flexíveis de deflexão controlada (107) possui uma largura que é menor que a largura do segundo painel flexível de deflexão controlada (108).

7. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o par de segundos painéis flexíveis de deflexão controlada (108) possui uma ou mais nervuras (118) incorporadas nele.

8. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pares de primeiras e segundas porções da paredes laterais (106) são opostos, em que cada porção de parede lateral (106) é simétrica a uma porção de parede lateral em relação à posição, ao tamanho e ao número de seu painel flexível.

9. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de incluir um par de primeira e segunda porções de parede lateral opostas, em que cada porção de parede lateral (106) é simétrica a uma porção de parede lateral (106) oposta em relação à posição, ao tamanho e ao número de seu painel flexível.

10. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada porção de parede lateral (106) é simétrica a uma porção de parede lateral oposta em relação a suas nervuras (118) e à posição, ao tamanho e ao número de seu painel flexível.

11. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as nervuras (118) e o painéis flexível (107, 108) cooperam

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 8/13
3/7 para formar uma caixa adaptada para manter o formato do recipiente no enchimento e no resfriamento do recipiente (101) .

12. Recipiente (101), de acordo com a 5 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente (101) é enchido à quente ^. 13. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos

primeiros painéis flexíveis de deflexão controlada (107)

10 inclui pelo menos duas regiões de curvaturas no sentido para fora diferentes.

14. Recipiente (101), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que uma primeira das pelo menos duas regiões é menos curva no

15 sentido para fora e age como uma região iniciadora reagindo à mudança de pressão dentro do recipiente (101) em um limiar inferior a uma segunda região que é mais curva no sentido para fora.

15. Recipiente, de acordo com a reivindicação 7,

20 caracterizado pelo fato de que as nervuras (118) incorporadas no mesmo têm uma borda arredondada voltada no sentido para fora ou no sentido para dentro, em relação ao interior do recipiente (101).

16. Recipiente (101), de acordo com a 25 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os primeiros painéis de deflexão controlada (107) invertem sob

pressão de vácuo.

17. Recipiente de plástico (101') caracterizado pelo fato de ter uma porção de corpo (102) com uma parede

30 lateral (106) e uma base (126) , a porção de corpo (102)

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 9/13
4/7 incluindo um primeiro par de porções de parede lateral opostas e um segundo par de porções de parede lateral opostas, cada porção de parede lateral (106) do primeiro par tendo um respectivo primeiro painel flexível de
5 deflexão controlada (107) e cada porção de parede lateral (106) do segundo par tendo um respectivo segundo painel flexível de deflexão controlada (108), os primeiros painéis flexíveis de deflexão controlada (107) tendo uma curvatura no sentido para fora diferente dos segundos painéis

10 flexíveis de deflexão controlada (108), de modo a serem mais reativos a mudanças de pressão dentro do recipiente (101') que os segundos painéis flexíveis de deflexão controlada (108) , em que os painéis compreendem um par de painéis primários (107) e painéis secundários (108)

15 opostos, em que pelo menos um par dos painéis primários ou secundários varia em um curvatura no sentido para fora ao longo de seu comprimento e é verticalmente côncavo, em que o corpo (102) é adaptado para aumentar a contração de volume e a redução de pressão, e os painéis (107, 108) são

20 adaptados para contrair no sentido para dentro em resposta a pressões negativas internas criadas durante o processo de enchimento a quente e o subsequente resfriamento de um líquido quente no recipiente.

18 . Recipiente (101') , de acordo com a 25 reivindicação 17, caracterizado pelo fato de os primeiros painéis (107) compreenderem uma área de superfície menor que os segundos painéis (108) ^. 19 . Recipiente (101') , de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os painéis 30 são convexos, planos ou com formato côncavo (arqueados) e

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 10/13

5/7 se tornam menos convexos, planos ou mais côncavos depois da contração.

20. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os painéis secundários (108) são convexos e se tornam menos convexos ou planos depois da contração.

21. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os painéis primários (107) são planos e se tornam côncavos após a contração.

22. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os painéis primários (107) são convexos e se tornam côncavos após a contração.

23. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os primeiros painéis (107) são adaptados para maior admissão de pressão interna negativa que os painéis secundários (108).

20 24. Recipiente, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os painéis primários (107) compreendem uma porção superior (110) e uma porção inferior (111).

25. Recipiente (101'), de acordo com a 25 reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que os painéis secundários compreendem paredes de painel superior (112) e inferior (113).

26. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende

30 ainda uma parede de batente superior (114) entre o ressalto

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 11/13
6/7 (105) e a parede lateral (106) e a parede de batente inferior (115) entre a parede lateral (106) e a porção inferior (112) .

27. Recipiente (101'), de acordo com a 5 reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que as paredes de batente superiores e inferiores (114, 115) se estendem continuamente ao longo da circunferência do recipiente (101').

28. Recipiente (101'), de acordo com a 10 reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende as porções superiores e inferiores (110, 111) do painel primário (107) de transição nas paredes de batente superiores e inferiores (114, 115), respectivamente.

29. Recipiente (101'), de acordo com a 15 reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende ainda paredes de transição horizontais (116, 117) definindo as porções superiores e inferiores (110, 111) do painel primário (107).

30. Recipiente (101'), de acordo com a 20 reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que as paredes de transição horizontais (116, 117) se estendem continuamente ao longo da circunferência do recipiente (101').

31. Recipiente (101'), de acordo com a 25 reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que os painéis secundários (108) incluem pelo menos uma nervura horizontal (118).

32. Recipiente (101'), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende

30 ainda pelo menos uma nervura ou ranhura rebaixada (120)

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 12/13
7/7 entre a parede lateral (106) e a porção de ressalto (105) e/ou pelo menos uma nervura ou ranhura rebaixada (12 0) entre a parede lateral (106) e uma porção inferior (112).

33. Recipiente (101'), de acordo com a 5 reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que as nervuras ou a ranhura rebaixadas (120) é continua ao longo da circunferência do recipiente (101').

Petição 870180022060, de 19/03/2018, pág. 13/13

S3

1/24