JP2003226316A - 薄肉プラスチック容器 - Google Patents
薄肉プラスチック容器Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来のボトルの胴部にパネル面を設けたボト
ルは、印刷やラベル貼りなどの二次加工を施す場合に、
表面積が少なくなったり、パネル面がボトルの外観を損
なうことがある。 【解決手段】容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量
が、３．０〜６．０ｇ／１００ｍｌの容器において、容
器胴部の水平断面のラベル曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と該胴
部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３
７にコントロールすることにより、二次加工における表
示面積の問題もなく、またボトルの外観を損なうことも
なく、ボトルの内部圧力の減圧変形を解決する。
ルは、印刷やラベル貼りなどの二次加工を施す場合に、
表面積が少なくなったり、パネル面がボトルの外観を損
なうことがある。 【解決手段】容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量
が、３．０〜６．０ｇ／１００ｍｌの容器において、容
器胴部の水平断面のラベル曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と該胴
部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３
７にコントロールすることにより、二次加工における表
示面積の問題もなく、またボトルの外観を損なうことも
なく、ボトルの内部圧力の減圧変形を解決する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ボトル内部圧力
の内容物の酸素吸収による減圧や充填時と使用時との温
度差による減圧などによるボトルの変形をボトルの胴部
Ｒ値と肉厚でコントロールする減圧変形の少ない薄肉プ
ラスチック容器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 従来、オーバルタイプの成形ボトル
は、胴部の水平断面の表面側の曲率と裏面側の曲率とが
同一のものが一般的に広く使用されている。最近のボト
ル容器目付重量の軽量化に伴いボトルが薄肉化したた
め、内容物の酸素吸収による内部圧力の減圧や充填時と
使用時の温度差による内部圧力の減圧などでボトルが胴
部の表面側と裏面側の両方側または片側が凹状に変形し
易く、ボトルの外観を著しく損なうことが問題となり、
このボトル減圧変形の対策として、ボトルの胴部にパネ
ル面を設けることにより、内部圧力の減圧による変形を
目立たなくすることが提案されている。また、特開２０
０１−１９９４１９号公報には、ボトル胴部の水平断面
の表面側の曲率と裏面側の曲率とを変えることにより、
ボトル内部圧力の減圧に対応して変形させる側の面を意
図的に設けたボトルが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来のボトルの胴部にパネル面を設けたボトルは、印
刷やラベル貼りなどの二次加工を施す場合に、表示面積
が少なくなったり、パネル面の凸凹がボトルの外観を損
なうことがあり問題である。本発明は、上述の従来の問
題を解決するものであり、二次加工における表示面積の
問題もなく、またボトルの外観を損なうこともなく、内
部圧力の減圧による変形をボトルの胴部Ｒ値と肉厚でコ
ントロールすることにより解決した減圧変形の少ない薄
肉プラスチック容器を提供するものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明は、
容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜
６．０ｇ／１００ｍｌのプラスチック容器において、容
器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、
該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍ
ｍ２）≦３７である事を特徴とする薄肉プラスチック容
器である。 【０００５】 【発明の実施の形態】 本発明の実施形態の成形ボトル
は、容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．
０〜６．０ｇ／１００ｍｌで、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの熱可塑性樹脂をダイレクトブロー成形法に
より成形するか、または、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンを２軸延伸ブロー成形法により成形
するものである。そして、ボトルの使用目的に対応し
て、容器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）
値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ
（ｍｍ２）≦３７でコントロールすることにより、ボト
ル内部圧力の減圧に対応して成形されたものである。よ
り好ましくは、容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重
量４．０〜５．８ｇ／１００ｍｌ、又ラベル部曲率半径
Ｒ（ｍｍ）値としては、５５≦Ｒ（ｍｍ）＜６５の範囲
である。 【０００６】容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量
が、３．０ｇ／１００ｍｌ未満では、本体容器として繰
り返し使う場合、胴部肉厚が薄過ぎてスクイズ性が悪く
なったり把持感を損ねたり、またノズル部にポンプを付
けて使用する場合、ポンピング力による圧縮座屈を起こ
し使用できない。又、減圧変形は図２の様な変形時の減
容量が多いタイプであるが、点Ｐ付近の局所が大きく変
形して減容量が少ない時点で外観を損ねてしまう。 【０００７】また、容器容量１００ｍｌ当たりの容器見
付重量が、６．０ｇ／１００ｍｌを越える場合では重量
が多く軽量化の範囲外であり、減圧変形では図３の様に
なり変形時の減容量が少ないタイプとなり易く減容量の
少ない圧力値で外観を著しく損ねてしまう。 【０００８】そして、容器胴部の水平断面のラベル部曲
率半径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係
が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲であることが
重要であり、３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）以下では、図２の
減容量の多い変形タイプではあるが、点Ｐ付近の局所の
変形が極まり減容量が少ない時点で外観を損ねてしま
う。また、Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７を越える場合では、
図３の減容量の少ない変形タイプとなり、減容量の少な
い変形時で外観を損ねてしまう。 【０００９】上述のように、本発明の成形ボトルは、容
器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜
６．０ｇ／１００ｍｌのプラスチック容器において、容
器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、
該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍ
ｍ２）≦３７の範囲で、使用目的に対応してコントロー
ルして成形されたものであり、このため、従来のパネル
面を設けたボトルや、二次加工における表示面積の問題
がなく、また、ボトルの外観を損なうこともない。本発
明で言う曲率半径とは、図面の構成要素の１つであり容
器、ボトルの一般的な図面の線も直線と曲率半径で書か
れているのがほとんどで、まれに自由曲線なども使われ
ている。本発明では、たとえば図５ではＲ１、Ｒ２を示
す。 【００１０】 【実施例】 以下に本発明の実施例を具体的に説明す
る。 実施形状 図１の様な外観で断面は図５（Ｒ１：６０ｍｍ、Ｒ２：
１７．３ｍｍ）で、Ｌ寸８６．８ｍｍ、Ｗ寸５５．０ｍ
ｍ、全高１９１．０ｍｍのプラスチック容器（ＨＤＰ
Ｅ）で胴部肉厚ｔ（ｍｍ）×曲率半径Ｒ（ｍｍ）を３
０，３２，３５，３７，４０の５ケースでブロー成形し
た。成形方法としては、一般的なダイレクトブローでパ
リソンコントロールされた成形ボトルである。 実験方法 表１の成分を表２の手順で配合した液体を４５℃で充填
（ヘツドスペース「上部空間」：１００ｍｌ）し５℃に
２４時間放置した後、減容量、外観状態及び（凹み量）
を確認した。結果を表３に示す。次に減容量実験（液を
ヘツドスペースなしまで充填し密閉して容器の上面より
液を吸い上げ容器の変形を測定した）の結果１．５ｍｍ
の変形で外観上美観を損ね始めた。結果を図１０に示
す。なお、図１０は、肉厚の差と減圧量の比較をラベル
曲率半径Ｒ（ｍｍ）値が６０（ｍｍ）の場合（同一形
状）のＲ×ｔ（ｍｍ２）値について示す。横軸は、減圧
実験でのボトルの変形点ｐ（目視で一番変形が多い点）
の初期の位置（減圧前）からの変形量（ｍｍ）として示
す。縦軸は、測定時毎のボトル内から出た内容液量の測
定値（ｍｌ）を示す。変形の目立つ領域は、点ｐが１．
５ｍｍ以上増えると外観を損ねる状態となる。減容量限
界としては、実施の例１〜５で得られた変形時の減容量
とした。本発明で訴求する、容器胴部の水平断面のラベ
ル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の
関係が３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲で減圧によ
るボトル変形を抑制できることができる。 【００１１】 【表１】 【００１２】 【表２】【００１３】 【表３】 【００１４】 【効果】 本発明の薄肉プラスチツク容器は、容器容量
１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜６．０ｇ
／１００ｍｌで、容器胴部の水平断面のラベル部曲率半
径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が３２
≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲内で使用目的に応じて
意図的にコントロールすることができ、ボトル内部圧力
の内容物による減圧に対応して変形を最小限に抑えるこ
とができ、二次加工における表示面積の問題やボトルの
外観を損なうことがない。 【００１５】 また、温度変化の程度、内容物による酸
素吸収の程度により減容量が算定できれば、その程度に
応じて、容器胴部の水平断面のラベル部Ｒ曲率半径（ｍ
ｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係を、３２≦Ｒ×
ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲内でコントロールすることが
できる。 【００１６】
の内容物の酸素吸収による減圧や充填時と使用時との温
度差による減圧などによるボトルの変形をボトルの胴部
Ｒ値と肉厚でコントロールする減圧変形の少ない薄肉プ
ラスチック容器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 従来、オーバルタイプの成形ボトル
は、胴部の水平断面の表面側の曲率と裏面側の曲率とが
同一のものが一般的に広く使用されている。最近のボト
ル容器目付重量の軽量化に伴いボトルが薄肉化したた
め、内容物の酸素吸収による内部圧力の減圧や充填時と
使用時の温度差による内部圧力の減圧などでボトルが胴
部の表面側と裏面側の両方側または片側が凹状に変形し
易く、ボトルの外観を著しく損なうことが問題となり、
このボトル減圧変形の対策として、ボトルの胴部にパネ
ル面を設けることにより、内部圧力の減圧による変形を
目立たなくすることが提案されている。また、特開２０
０１−１９９４１９号公報には、ボトル胴部の水平断面
の表面側の曲率と裏面側の曲率とを変えることにより、
ボトル内部圧力の減圧に対応して変形させる側の面を意
図的に設けたボトルが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来のボトルの胴部にパネル面を設けたボトルは、印
刷やラベル貼りなどの二次加工を施す場合に、表示面積
が少なくなったり、パネル面の凸凹がボトルの外観を損
なうことがあり問題である。本発明は、上述の従来の問
題を解決するものであり、二次加工における表示面積の
問題もなく、またボトルの外観を損なうこともなく、内
部圧力の減圧による変形をボトルの胴部Ｒ値と肉厚でコ
ントロールすることにより解決した減圧変形の少ない薄
肉プラスチック容器を提供するものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明は、
容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜
６．０ｇ／１００ｍｌのプラスチック容器において、容
器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、
該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍ
ｍ２）≦３７である事を特徴とする薄肉プラスチック容
器である。 【０００５】 【発明の実施の形態】 本発明の実施形態の成形ボトル
は、容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．
０〜６．０ｇ／１００ｍｌで、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの熱可塑性樹脂をダイレクトブロー成形法に
より成形するか、または、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンを２軸延伸ブロー成形法により成形
するものである。そして、ボトルの使用目的に対応し
て、容器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）
値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ
（ｍｍ２）≦３７でコントロールすることにより、ボト
ル内部圧力の減圧に対応して成形されたものである。よ
り好ましくは、容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重
量４．０〜５．８ｇ／１００ｍｌ、又ラベル部曲率半径
Ｒ（ｍｍ）値としては、５５≦Ｒ（ｍｍ）＜６５の範囲
である。 【０００６】容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量
が、３．０ｇ／１００ｍｌ未満では、本体容器として繰
り返し使う場合、胴部肉厚が薄過ぎてスクイズ性が悪く
なったり把持感を損ねたり、またノズル部にポンプを付
けて使用する場合、ポンピング力による圧縮座屈を起こ
し使用できない。又、減圧変形は図２の様な変形時の減
容量が多いタイプであるが、点Ｐ付近の局所が大きく変
形して減容量が少ない時点で外観を損ねてしまう。 【０００７】また、容器容量１００ｍｌ当たりの容器見
付重量が、６．０ｇ／１００ｍｌを越える場合では重量
が多く軽量化の範囲外であり、減圧変形では図３の様に
なり変形時の減容量が少ないタイプとなり易く減容量の
少ない圧力値で外観を著しく損ねてしまう。 【０００８】そして、容器胴部の水平断面のラベル部曲
率半径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係
が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲であることが
重要であり、３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）以下では、図２の
減容量の多い変形タイプではあるが、点Ｐ付近の局所の
変形が極まり減容量が少ない時点で外観を損ねてしま
う。また、Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７を越える場合では、
図３の減容量の少ない変形タイプとなり、減容量の少な
い変形時で外観を損ねてしまう。 【０００９】上述のように、本発明の成形ボトルは、容
器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜
６．０ｇ／１００ｍｌのプラスチック容器において、容
器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、
該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ×ｔ（ｍ
ｍ２）≦３７の範囲で、使用目的に対応してコントロー
ルして成形されたものであり、このため、従来のパネル
面を設けたボトルや、二次加工における表示面積の問題
がなく、また、ボトルの外観を損なうこともない。本発
明で言う曲率半径とは、図面の構成要素の１つであり容
器、ボトルの一般的な図面の線も直線と曲率半径で書か
れているのがほとんどで、まれに自由曲線なども使われ
ている。本発明では、たとえば図５ではＲ１、Ｒ２を示
す。 【００１０】 【実施例】 以下に本発明の実施例を具体的に説明す
る。 実施形状 図１の様な外観で断面は図５（Ｒ１：６０ｍｍ、Ｒ２：
１７．３ｍｍ）で、Ｌ寸８６．８ｍｍ、Ｗ寸５５．０ｍ
ｍ、全高１９１．０ｍｍのプラスチック容器（ＨＤＰ
Ｅ）で胴部肉厚ｔ（ｍｍ）×曲率半径Ｒ（ｍｍ）を３
０，３２，３５，３７，４０の５ケースでブロー成形し
た。成形方法としては、一般的なダイレクトブローでパ
リソンコントロールされた成形ボトルである。 実験方法 表１の成分を表２の手順で配合した液体を４５℃で充填
（ヘツドスペース「上部空間」：１００ｍｌ）し５℃に
２４時間放置した後、減容量、外観状態及び（凹み量）
を確認した。結果を表３に示す。次に減容量実験（液を
ヘツドスペースなしまで充填し密閉して容器の上面より
液を吸い上げ容器の変形を測定した）の結果１．５ｍｍ
の変形で外観上美観を損ね始めた。結果を図１０に示
す。なお、図１０は、肉厚の差と減圧量の比較をラベル
曲率半径Ｒ（ｍｍ）値が６０（ｍｍ）の場合（同一形
状）のＲ×ｔ（ｍｍ２）値について示す。横軸は、減圧
実験でのボトルの変形点ｐ（目視で一番変形が多い点）
の初期の位置（減圧前）からの変形量（ｍｍ）として示
す。縦軸は、測定時毎のボトル内から出た内容液量の測
定値（ｍｌ）を示す。変形の目立つ領域は、点ｐが１．
５ｍｍ以上増えると外観を損ねる状態となる。減容量限
界としては、実施の例１〜５で得られた変形時の減容量
とした。本発明で訴求する、容器胴部の水平断面のラベ
ル部曲率半径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の
関係が３２≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲で減圧によ
るボトル変形を抑制できることができる。 【００１１】 【表１】 【００１２】 【表２】【００１３】 【表３】 【００１４】 【効果】 本発明の薄肉プラスチツク容器は、容器容量
１００ｍｌ当たりの容器目付重量が、３．０〜６．０ｇ
／１００ｍｌで、容器胴部の水平断面のラベル部曲率半
径Ｒ（ｍｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が３２
≦Ｒ×ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲内で使用目的に応じて
意図的にコントロールすることができ、ボトル内部圧力
の内容物による減圧に対応して変形を最小限に抑えるこ
とができ、二次加工における表示面積の問題やボトルの
外観を損なうことがない。 【００１５】 また、温度変化の程度、内容物による酸
素吸収の程度により減容量が算定できれば、その程度に
応じて、容器胴部の水平断面のラベル部Ｒ曲率半径（ｍ
ｍ）値と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係を、３２≦Ｒ×
ｔ（ｍｍ２）≦３７の範囲内でコントロールすることが
できる。 【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態ボトルの陰影図
【図２】同ボトルの減圧変形図（陰影処理、変形量等高
線図） 【図３】比較例ボトルの減圧変形図（陰影処理、変形量
等高線図） 【図４】本発明実施形態ボトルの正面図 【図５】同ボトルの図４ｘ−ｘ’線における切断面 【図６】比較例ボトル図４ｘ−ｘ’線における切断面
（Ｒ構成：正面と側面） 【図７】比較例ボトル図４ｘ−ｘ’線における切断面
（Ｒ構成：正面と側面とその間をつなぐＲ） 【図８】 【図５】の減圧変形図 【図９】 【図６】 【図７】の減圧変形図 【図１０】減容量実験の測定結果のグラフ 【符号の説明】 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：ボトル １：口部 ２：胴部 ３：底部 Ｒ１：胴部正面Ｒ Ｒ２：胴部側面Ｒ Ｒ３：胴部の正面Ｒと側面ＲをつなぐＲ Ｐ：胴部内減圧変形最大の点
線図） 【図３】比較例ボトルの減圧変形図（陰影処理、変形量
等高線図） 【図４】本発明実施形態ボトルの正面図 【図５】同ボトルの図４ｘ−ｘ’線における切断面 【図６】比較例ボトル図４ｘ−ｘ’線における切断面
（Ｒ構成：正面と側面） 【図７】比較例ボトル図４ｘ−ｘ’線における切断面
（Ｒ構成：正面と側面とその間をつなぐＲ） 【図８】 【図５】の減圧変形図 【図９】 【図６】 【図７】の減圧変形図 【図１０】減容量実験の測定結果のグラフ 【符号の説明】 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：ボトル １：口部 ２：胴部 ３：底部 Ｒ１：胴部正面Ｒ Ｒ２：胴部側面Ｒ Ｒ３：胴部の正面Ｒと側面ＲをつなぐＲ Ｐ：胴部内減圧変形最大の点
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 容器容量１００ｍｌ当たりの容器目付重
量が、３．０〜６．０ｇ／１００ｍｌのプラスチック容
器において、容器胴部の水平断面のラベル部曲率半径Ｒ
（ｍｍ）と、該胴部肉厚ｔ（ｍｍ）の関係が、３２≦Ｒ
×ｔ（ｍｍ２）≦３７である事を特徴とする薄肉プラス
チツク容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059477A JP2003226316A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 薄肉プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059477A JP2003226316A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 薄肉プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226316A true JP2003226316A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27751095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002059477A Pending JP2003226316A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 薄肉プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137897A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 樹脂製封入容器 |
| JP2010137898A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 樹脂製封入容器 |
| JP2012184035A (ja) * | 2004-09-30 | 2012-09-27 | David Murray Melrose | 差圧真空パネルを有する圧力容器 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002059477A patent/JP2003226316A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184035A (ja) * | 2004-09-30 | 2012-09-27 | David Murray Melrose | 差圧真空パネルを有する圧力容器 |
| JP2010137897A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 樹脂製封入容器 |
| JP2010137898A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 樹脂製封入容器 |
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