KR960033682A - 열가소성 물질의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 -탄성중합체 성분 A가 계량 장치를 통해 압출기에 첨가되는 하나 이상의 계량부, -하나 이상의 정체수 요소 및 각각 하나 이상의 부속된 탈수 홀을 포함하는, 성분 A의 탈수에 사용되는 하나 이상의 압착부, -열가소성 중합체 B가 용융물로서 압출기에 도입되는 하나 이상의 구간, -혼합 요소, 반죽 요소 및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 하나 이상의 구간, -남아있는 물이 증기로서 제거되는 하나 이상의 탈기 홀이 장착된 하나 이상의 탈기부, 및 -하나를 배출 영역으로 구성되며, 동일한 방향으로 회전하는 2개의 스크류 압출기에서, 잔류 수분을 60중량% 이하로 함유하는 함수 탄성중합체 성분 A를 열가소성 중합체 B, 추가의 중합체 C 및 부가제 D와 탄성중합체 성분 A의 기계적 탈수하에 혼합하여, 이때 탈수 홀로부터 나오는 물은 부분적으로 또는 전체적으로 액상으로 존재하고 성분 A 및(또는) B와 함께 또는 성분 A 및 B와는 개별적으로 성분 C 및(또는) D를 동시에 또는 개별적으로 상기 하나 이상의 압출기 구간에 첨가함을 특징으로 하는, 내충격성 개질된 열가소성 물질의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 압출기의 개략도.
Claims (19)
- 진행 방향에 따라 -탄성중합체 성분 A가 계량 장치를 통해 압출기에 첨가되는 하나 이상의 계량부, -하나 이상의 정체 요소 및 각각 하나 이상의 부속된 탈수 홀을 포함하는, 성분 A의 탈수에 사용되는 하나 이상의 압착부, -열가소성 중합체 B가 용융물로서 압출기에 도입되는 하나 이상의 구간, -혼합 요소, 반죽 요소및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 하나 이상의 구간, -남아있는 물이 증기로서 제거되는 하나 이상의 탈기 홀이 장착된 하나 이상의 탈기부, 및 -하나를 배출 영역으로 구성되며, 동일한 방향으로 회전하는 2개의 스크류 압출기에서, 잔류 수분을 60중량% 이하로 함유하는 함수 탄성중합체 성분 A를 열가소성 중합체 B, 추가의 중합체 C 및 부가제 D와 탄성중합체 성분 A의 기계적 탈수하에 혼합하여, 이때 탈수 홀로부터 나오는 물은 부분적으로 또는 전체적으로 액상으로 존재하고 성분 A 및(또는) B와 함께 또는 성분 A 및 B와는 개별적으로 성분 C 및(또는) D를 동시에 또는 개별적으로 상기 하나 이상의 압출기 구간에 첨가함을 특징으로 하는, 내충격성 개질된 열가소성 물질의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 2개의 스크류 압출기가 제1계량부 전에 하나 이상의 배기홀이 장착된 배기부를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 배출 영역이 파이프를 통하거나 파이프 전에 존재하는 용융 여과용 장치에 의해 폐쇄됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 배출 영역에서 가열됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 계량부 및 압착부에서 가열되지 않음을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 최종 압착부와 열가소성 중합체 B의 용융물이 첨가되는 구간 사이에서 하나 이상의 혼합 요소, 반죽 요소 및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 구간을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 최종 압착부와 제1탈기부 사이에서 열가소성 중합체 B의 용융물용으로 하나 이상의 첨가 홀 및 이러한 하나 이상의 첨가 홀에 후속되는 혼합부, 및 경우에 따라 이러한 하나 이상의 첨가홀에 선행하는 혼합부를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 배기부에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 계량부에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 열가소성 중합체 B를 압출기에 도입하는 구간에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 양쪽 압출기 스크류가 각각 2개의 구간으로 이루어지고, 전방 구간은 더욱 작은 직경을 나타내고 3회전식이며, 후방 구간은 더욱 큰 직경을 나타내고 2회전식이며, 첨가홀 후에 열가소성 중합체 B가 존재하는 제1가소화부의 초입과 제1탈기부의 초입 사이에 스크류 기하의 변형이 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 잔류 수분 함량이 60중량% 이하인 하나 이상의 그래프트 고무가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 하나 이상의 단랑체성 부타디엔, 스티롤, 알킬스티롤, 알킬아크릴레이트,알킬메타크릴레이트 및 미량의 기타 단량체로부터의 초기 단계 및 스티롤, 알킬스티롤, 아크릴로니트릴, 메틸메타그릴레이트 또는 이들 단량체의 혼합물로부터의 그라프트 단계를 포함하는 2단계 이상으로 제조된 그래프트 고무가 사용되고, 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴-공중합체, 폴리스티롤, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드 또는 이들 중합체의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 초기 단계로서 폴리부타디엔 및(또는) 폴리알킬아크릴레이트를 기본으로 하는 그래프트 고무 및 그래프트 단계로서 스티롤 및 아크릴로니트릴의 공중합체 및 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴 공중합체를 사용함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 주로 폴리알킬아크릴레이트, 스티롤 및 아크릴로니트릴로 이루어진 공중합체인, 2단계 이상으로 제조된 그래프트 고무가 사용되고, 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴 공중합체가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C가 -열가소성 중합체 B의 제조에 사용된 단량체를 기본으로 하는, 조성과 기타 평균 분자량 MW또는 단량체의 혼합비가 대체적으로 동일한 열가소성 중합체, -C1-C8알켄과 방향족 비닐 화합물, 극성 공단량체, 일산화탄소, 비방향족 비닐 화합물 및(또는) 염기성 단량체와의 공중합에 의해 제조되는 중합체, -α-메틸스티롤/아크릴로니트릴, 또는 메틸메타그릴레이트/알킬아크릴레이트를 기본으로 하는 중합체, -부타디엔 고무를 기본으로 하는 중합체, 또는 -부타디엔 및 스티롤로부터 음이온 중합에 의해 제조되는 중합체임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 그래프트 고무의 직경이 0.05 내지 20㎛임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제17항에 따른 방법으로 제조된 내충격성 개질된 열가소성 성형 조성물.
- 필름, 섬유 및 성형품을 제조하기 위한 제1항 내지 제18항에 따른 성형 조성물의 용도.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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