KR960002946B1 - 곡물조분(semolina)의 청정을 위한 공기공급방법 및 곡물조분청정장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

곡물조분(SEMOLINA)의 청정을 위한 공기공급방법 및 곡물조분청정장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에서 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 종단면도.

제2도는 제1도의 횡단면 Ⅱ-Ⅱ로 본 흡인 단면도.

제3도는 제1도의 횡단면도 Ⅱ-Ⅱ로 본 배기 단면도.

제4도는 본 발명에서 순환공기와 연결시켜 본 흡기면과 배기면의 도면.

제5도는 제4도의 내용에 따라 3개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치로 이루어진 1개의 그룹을 나타낸 도면.

제6도는 본 발명에서 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 종방향으로 본 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 청정장치 2 : 버팀대

2′ : 중앙받침대 3 : 머리부분

4 : 인입구 5 : 여과장치

5′,5″,5′″ : 여과판 6 : 방출통로

7 : 집적 바닥면 8,8′,8″ : 유도통로

9 : 조절통 10 : 유출관

11 : 유출관 12 : 스프링

13 : 배기 받침대 14 : 먼지 분리기

15 : 환기장치 16 : 공기역류관

17 : 배기판 케이스 18 : 흡기통로

19 : 낙하실 20 : 공기조절판(유리창)

21 : 핸들 22 : 조절판

23 : 반출판 24 : 배기실

25 : 먼지 필터 26 : 배기관

27 : 조절판 28 : 공동 배기관

29 : 공기 역류관 30 : 진동 발생기

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 거칠게 빻은 곡물의 조분(粗粉)을 청정하기 위한 공기의 공급 방법과 그 조분의 청정장치에 관한 것으로, 여기서 가공재료는 진동이 가능하도록 설치되어 청정 작업실을 구성하는 다수의 여과판을 거쳐서 정화되고, 또한 이 가공재료는 여과장치에 떨어지도록 제조품이 유도되고, 여과된 낙하물이 유도되도록 조절하는 반출 받침대가 다수 구성되어 여과판 하부에서 2개 이상의 집적도관 내부에 원하는 부분으로 낙하물이 분리된다.

[기술상태]

거칠게 빻은 곡물조분 청정장치는, 제분소 기술의 공통적인 특징을 이루는 로울러 구조물(roller frame)과 곡물용 철망(grits gauze) 이외에 주요기계에 속하게 되었다.

여기에는 다음과 같은 것들이 있다 ;

-. 각각의 처리 단계에서 제조품을 감시할 수 있도록 한 개방식 작업진행,

-. 위험한 작업과정이 진행되는 동안에 감각적으로 되거나 분석 검사를 하기 위해서 제조품 표본을 꺼낼 수 있는 가능성,

-. 기계 조절과 제조품 유동을 고려해 제분 작업자가 수정할 수 있는 가능성,

거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에서는, 한편으로 볼때 유동대(fluidized bed)가, 다른 한편으로 볼때 종래의 여과장치가 진동 운동을 하도록 연결되어 있다.

보통의 여과과정에서는 가능한 한 공기 없이 여과장치를 통해서 작업이 이루어진다. 이에 비해서 유동대는 강력한 공기 유동에 의해 이루어지고, 제품은 유체와 유사하게 유동력이 있는 상태를 취하는 방식을 채택하고 있다. 여기서 유동대의 큰 부분과 작은 부분으로 분리하는 것은 이미 잘 알려진 효과에 불과하다. 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에서 주요 과제는, 거칠게 빻은 곡물조분과 증기를 얻는 것, 즉 여러가지 미립자를 얻는 것이고, 또한 검은 색이나 갈색으로 된 모든 껍질 부분을 선별해 내는 것이다. 나아가서 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치를 이용하면 서로 다른 질적 통상대로 제분 제품들이 분리될 수 있다.

1884년도 독일 특허번호 29 181에는 시스템이 완전 폐쇄된 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치가 공개되어 있다. 여기에서는 환기장치가 천으로 만든 여과용 정화장치를 갖춘 기계 상부로부터 공기를 흡입하고, 이 여과용 정화장치와 제조품 집적실을 거쳐서 여과장치의 하부면으로 다시 되돌려 보낸다. 그러나 새로운 기술상태에 비해서 많은 결점이 발견되어 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 작업방식을 조정하는 것이 가능한데, 그러나 이런 것은 많은 여과판을 갖춘 청정장치 부품에서는 더 이상 쓸모가 없게 되었다.

현대의 고도화된 제분업에서 볼때에는 제분소의 제분 제품에는 일정한 미립자가 얻어져야 할뿐만 아니라 특히 제분의 질과 관련해서 다음과 같은 몇가지 근본적인 사항이 고려되어야 한다는 특수성이 있다 ;

-. 정해진 대로 거칠게 빻은 곡물조분 제조품인 경우에는 반죽제품산업을 위해 전분(澱粉)이 기계적인 손상을 입어서는 안된다. 왜냐하면, 그렇지 않을 경우에 반죽제품의 질이 나빠지기 때문이다.

-. 빵을 만드는 제분의 경우에는 국부적인 가열에 의해 접착물질이 손상을 입어서는 안된다.

-. 외부의 껍질 부분은 가능한 한 크고 납작한 표면이 유지되어야 하고 또한 분리되어야 한다.

제분과 거칠게 빻은 곡물 부분의 입방체 형태와는 대조적으로, 껍질 부분의 크고 납작한 표면이 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에서 선별해 내는데 잘 이용된다. 이것은 제조품이 쏟아 부어진 유동대에서 납작한 부분을 위로 밀어 올리는 물리적인 힘을 바탕으로 이루어진다. 그래서 이 납작한 부분은 여과장치에 떨어지는 것으로 선별될 수 있다. 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에서는 제분 부분이나 거칠게 빻은 곡물 부분만이 여과되는데, 이것은 그 크기에 의해 이루어진다. 이 과정은 일정한 곡물 크기의 스팩트럼을 바탕으로 한 검정(檢定)과 유사하다.

거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에서 최대한의 기능을 살리기 위해 필요한 모든 청구사항들은, 아주 독특한 착상에 의해 충족된다. 즉, 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치는 거의 전적으로 제분소 분야에서만 이용되는 특수기계가 되었기 때문이다. 이것은 위생적인 이유에서 전체의 제조품 유동을 외부에 대해 폐쇄시키는 경우와 같이, 최근에 대두된 작업대가 제조과정을 보여 주고 또 그 제조과정에 접근할 수 있는 기본 요구조건을 고려하지 않고 합리적으로 해결할 수 있는 방법이 없음을 의미한다.

[기술에 대한 설명]

이제 본 발명에서는 기체 기술과 위생이라는 측면을 고려하면서 곡물을 청정하게 하는 방법을 개선하되, 최근에 공개된 아이디어들의 근본적인 장점을 모두 그대로 유지하면서 개선책을 찾아야 하는 과제가 설정되었다.

발명에 다른 방법에서는, 최소한 2개의 청정 작업실에 있는 공기가 배기관에 모여져 별도로 설치된 흡기기(吸氣器)를 거쳐 흡입되고 다시 공급 공기로서 각각의 공급통로를 거쳐 여과판 하부로 되돌아 가는 특징이 있다. 이렇게 함으로써 놀랍게도 중요한 작업 매개물인 공기 또는 기체 기술적 측면이 근본적으로 개선될 수 있었는데, 여기서 각각의 청정 작업실에 독립적인 공기시스템이나 정화시스템이 있는 것이 아니라, 여러개의 작업실에 하나의 공동 공기시스템을 갖추고 있다.

나아가서 본 발명은 진동이 가능하도록 설치된 여러개의 여과판, 흡기 및 배기찾이, 제조품 공급장치, 여과장치에 떨어지도록 하는 제조품 반출장치를 갖추고, 또한 여과된 낙하물이 2개 이상의 집적도관 안에 유도되도록 조절가능한 반출 받침대를 많이 갖춘 여과판 하부의 제조품 집적바닥면이 있는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에 해당되는데, 이 발명에서는 제조품 집적바닥면이 2종방향으로 뻗어진 흡기통로를 거쳐 외부에 대해 폐쇄된 낙하실 및 여과판과 함께 진동부품을 구성하는 특징이 있다.

특히 흡기통로가 진동부품의 일부가 됨으로써, 이 흡기통로 자체가 저절로 깨끗해진다.

여러개의 곡물 청정 작업실이나 기계가 동시에 가동된다면, 흡기통로가 직접 순환공기 시스템의 공기 역류통로로써 흡기통로에 연결될 수 있다. 또는 순환공기가 없는 개개의 기계인 경우에는 기계의 상부에서, 특히 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 끝 부분에서 공기 격차판을 거쳐 신선한 공기가 흡입될 수 있는데, 이것은 종래와는 달리 더 이상 바닥면으로 부터 흡입되는 것이 아니다.

그러나 본 발명에서는 특히 장점이 되는 다른 일련의 설비를 갖추는 것도 가능하다. 그래서 제조품에 이용되는 반출 받침대가 집적 바닥면에 주로 설치되고, 여기에 조절통들이 갖추어진다.

집적도관은 진동도관으로 만들어져 있는데, 여기서 조절통은 주로 횡단면이 변경될 수 있도록 설치되어 있다. 여과판은 집적 바닥면과는 공동으로, 그러나 집적도관과는 별도로 각각 독립적으로 진동장치를 갖출 수 있는데, 여기서 집적도관은 폐쇄된 통로로 만들어지고, 상부에는 제조품 표본을 꺼내는데 이용되도록 종방향으로 들여다 볼 수 있는 반출판이 갖추어져 있다.

나아가서 흡기 통로가 여과판의 전체 길이에 걸쳐서 대략 여과판의 중앙부에 설치되도록 제안되었다. 이런 방식으로 하면, 여과장치의 상부 전체가 유동대를 육안으로 확인해서 조정할 수 있도록 설치하는 유리창 부품의 자리로 남는다.

또 다른 큰 장점이 되는 형태로는 흡기 통로와 낙하실 사이에 많은 수의 공기량 조절판을 설치하는 것을 들 수 있다.

이렇게 함으로써 먼지가 있는 공간으로부터 공기량 조절판을 분리해서 깨끗한 공기가 있는 부분에 설치하는 것이 가능하게 되었다.

그래서 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 내부를 청결하게 유지하는데 근본적으로 기여하게 되었다. 흡기통로로 공기가 들어가는 것은 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 한 쪽 끝부분에서 이루어질 수 있고, 흡기통로는 대략여과판의 높이와 동일하게 설치될 수 있다. 조절판들은 시스템에서 압력을 가하는 쪽에 설치되어 있다.

나아가서 분리기를 거치는 배기장치와 환기장치를 흡기통로와 다시 연결시키는 것이 제안되었다. 이렇게 함으로써 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치를 폐쇄된 시스템으로 만들고 또한 순환공기와 더불어 가동시키는 것이 가능해졌다. 이것은 제분소의 위생에 근본적으로 기여할 뿐만 아니라, 이런 방식으로 하면 종래의 제분소 처리기술면에서 나타났던 먼지의 발생원인이 완전히 제거될 수 있다. 진동도관이 가벼운 압력을 받게되는 경우에는 여기에서는 표본을 꺼낼때 어떠한 작업 방해를 받지 않고, 먼지가 밖으로 나오는 일이 없다. 이렇게 해서 이제는 아주 유리한 방법으로 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치를 하나의 공동 배기관에 연결시킬 수 있다. 또한 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치들이 순환공기가 있는 상태로 하나의 공동 공기역류관에 연결된다. 이렇게 함으로써 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치들을 하나의 공동 먼지분리부품에 연결시키고 또한 순환공기를 이용해 가동시키는 것이 가능해진다.

전체의 공기시스템을 제어하기 위해서 전체의 순환공기 시스템에 배기관을 설치하도록 제안했는데, 이렇게 되면 최소한 거칠게 빻은 곡물조분의 청정장치 상부가 그 주변에 대해서 아래로 눌려져 얹혀질 수 있다.

[발행의 실행방법]

아래에서는 제1도와 제6도가 관련되어 있다. 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치(1)가 버팀대(2) 위에 지탱되어 있고, 고정된 머리부분(3)을 갖추고 있다. 가공재료는 조품 인입구(4)와 인입 계단장치(cascade)를 거쳐 공급되어 직접 여과장치(5)의 최상부 여과판(5′)으로 보내진다. 여과장치(5)는 모두 함께 진동발생기(30)에 의해 진동하게 되며, 떨어져 부딪치는 여과판(5′)(5″)(5′″)을 거쳐 가장 아랫쪽으로 떨어지는 가공재료는 제조품 방출통로(6′)(6″)(6′″)을 거쳐 유도되는데, 제1도에는 제조품 방출통로(6)를 거쳐서 유도된다. 여과된 낙하물을 제조품 집적바닥면(7)에 도달한 다음, 다수의 유도통로(8)(8′)(8″) 등을 거쳐 각각의 조절통(9)을 지나 2개의 집적도관(9)나 (9′) 중에서 어느 한 쪽의 내부로 들어간다. 가공 재료는 그 집적도관으로 부터 각각 제품의 질에 따라 유출관(流出管)(10)이나 (11)을 거쳐 계속 보내진다. 모든 진동하는 부품들은 일종의 받침대로써 스프링(12)이 설치되어 있다. 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 윗부분과 가운데 부분에는 배기 받침대(13)가 설치되어 있다. 먼지가 섞인 공기가 이 배기 받침대로부터 먼지 분리기(14), 환기장치(15), 공기 역류관(16)을 거친 다음에 배기판 케이스(17)를 지나 정화된 신선한 공기가 되어 흡기통로(18)를 지나 제조품 낙하실(19)(제2도) 내부에 도달한다. 여기서 가장 상부에 있는 여과판(5) 위에서의 유동층이 종래와 마찬가지로 유리창(20)을 거치므로 육안으로 보아서 조절할 수 있는 것이 중요하다.

제2도에서는(제3도∼제5도에서와 마찬가지로) 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치가 2개의 동일한 기계 또는 이중기계로 나타나 있는데, 이것은 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치에 보통 있는 경우이다. 그러나 근본적으로 고려되는 사항은, 흡기통로(18)가 이중으로 되어 있다는 점이다. 이것은 특정 목적에 맞게 조정하거나 각각의 반쪽 기계부분을 위해 공기 유동을 일으키기 위한 것이다. 그러나 공기가 순환하는 경우에는 공기 유입과 공기 유출이 공동으로 이루어진다. 흡기통로(18)로 부터 제조품 낙하실(19)로 넘어가는 것은 공기조절판(20)을 거쳐 핸들(21)에 의해 이루어진다. 양쪽의 집적도관(9)와 (9′)는 각각 상이한 제조품을 담고 있는데, 이것은 작은 원형과 점으로 표시되어 있다. 고정된 머리 부분(3)은 중앙 받침대(2′)에 지탱되어 있다. 여과판(5)과 제조품 집적바닥면(7)과 흡기통로(18)를 갖춘 각각의 청정 작업실은 진동부품을 이루는데, 이 진동부품은 이중부품으로 연결될 수 있고, 유연성이 있는 연결부품(33)을 거쳐 고정된 기계 부품에 연결되어 있다.

조절판(22)에 의해 제조품의 유동방향이 각각의 유도통로(8)(8′)(8′′) 등으로부터 집적도관(9)나 (9′)로 조종될 수 있다. 이것은 기계의 왼쪽 위에서 오른쪽으로 선회시키거나 기계의 오른쪽 위에서 왼쪽으로 선회시킴으로써 실행될 수 있다. 제조품 표본은 반출판(23)을 열어서 각각의 도통로로부터 꺼낼수 있다.

제3도에는 낙하실(19)로 부터 여과판(5′)(5″)(5′″) 및 배기실(24)을 통해서 이루어지는 공기의 흐름이 나타나 있다.

제4도에는 제2도와 제3도가 종합적으로 나타나 있는데, 즉, 2개의 상이한 단면이 나타나 있다. 왼쪽에는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치의 배기과정이 나타나 있고, 오른쪽에는 흡기과정이 나타나 있다.

제5도에는 적절하게 3개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치가 나타나 있는데, 각각 이중기계로 되어 있다. 여기서 동일한 기계들은 그림의 상반부에는 배기 상태가 그림의 하반부에는 흡기상태가 나타나 있다. 제3도를 보충하는 것으로, 제5도에는 먼지필터(25)가 있고, 또한 시스템 내의 기압상태를 조절하는데 이용되고 조종이 가능한 조절판(27)을 갖춘 배기관(26)이 나타나 있다.

제6도에 나타나 있듯이, 배기과정에 관한한 본 발명의 해결책에서 종래의 작업 방법도 허용하고 있다. 그러나 화살표(30)(31)(32)로 나타나 있는 흡기과정은 하부로부터, 즉 일반적으로 먼지나 박테리아의 위험이 더 큰 밑바닥 부근으로부터 이루어지는 것이 아니라, 상부 공간으로부터 이루어질 수 있다. 이런 목적을 위해서 적절한 위치에 흡기 격자판이 설치되어 있다.

Claims (15)

1. 가공재료는 진동이 가능하도록 설치되어 청정 작업실을 구성하는 다수의 여과판을 거쳐 정화되고, 또한 이 가공재료는 여과장치에 떨어지도록 제조품이 유도되고, 여과된 낙하물이 유도되도록 조절하는 반출 받침대가 다수 구성되어 여과판 하부에서 2개 이상의 집적도관 안에 원하는 부분으로 낙하물이 분리되고, 최소한 2개의 청정 작업실에 있는 공기가 배기관에 모여져 별도로 설치된 흡기기를 거쳐 흡입되고 정화되어 다시 공급공기로써 각각의 공급통로를 거쳐 여과판 하부로 되돌아 가는 것을 특징으로 하는, 거칠게 빻은 곡물조분의 청정을 위한 공기 공급방법.
2. 진동이 가능하도록 설치된 다수의 여과판(5), 흡기 및 배기장치(13,17), 제조품 공급장치(4), 여과장치에 떨어지도록 하는 제조품 반출장치(6′)(6″)(6′″)를 갖추고, 또한 여과된 낙하물이 2개 이상의 집적도관(9)(9′)안에 유도되도록 조절하는 반출 받침대(8)(8′)(8″)가 다수 구성된 여과판 하부의 제조품 집적바닥면(7)이 있고, 이 제조품 집적바닥면이 그 종방향으로 뻗쳐진 흡기통로를 거쳐 외부에 대해 폐쇄된 낙하실 및 여과판과 함께 진동부품을 구성하는 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
3. 청구범위 제2항에 있어서, 흡기통로로 이용되는 공기 유입부분(18)이 상부에서 거칠게 빻은 곡물조분의 청정장치(1) 끝 쪽에 설치된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
4. 청구범위 제2항 및 제3항에 있어서, 흡기통로가 여과판의 높이와 거의 동일하게 설치된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
5. 청구범위 제2항에 있어서, 흡기통로(18)와 낙하실(19)사이에 다수의 공기량 조절판(20)이 설치된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
6. 청구범위 제2항에 있어서, 배기장치(13)가 중앙부에서 여과판(5′)(5″)(5′″) 상부에 설치된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
7. 청구범위 제2항에 있어서, 순환공기시스템을 이루기 위해 분리기(14)를 거치는 배기장치(13)와 환기장치(15)를 흡기통로(18)와 다시 연결시키는 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
8. 청구범위 제2항에 있어서, 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치(1)들이 하나의 공동 배기관(28)에 연결된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
9. 청구범위 제8항에 있어서, 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치(1)들이 순환공기가 있는 상태로 하나의 공동 공기역류관(29)에 연결된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
10. 청구범위 제8항에 있어서, 여러개의 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치(1)들이 하나의 공동 먼지 분리부품(14)(25)에 연결되고 또한 순환공기를 이용해 가동시키는 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
11. 청구범위 제10항에 있어서, 전체의 순환공기 시스템에 배기관(26)이 설치된 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
12. 청구범위 제2항에 있어서, 조절이 가능한 유도 받침대(8)(8′)(8″)가 제조품 집적 바닥면에 연결되어 조절통(9)를 갖춘 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
13. 청구범위 제12항에 있어서, 집적도관(9)(9′)이 진동하는 관으로 만들어지고, 조절통(9)이 관통 단면과 관련해서 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
14. 청구범위 제2항에 있어서, 여과판(5′)(5″)(5′″)이 집적 바닥면(7) 및 집적도관(9)(9′)과 함께 각각의 독립된 진동장치(30)를 갖춘 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.
15. 청구범위 제2항에 있어서, 집적도관(9)(9′)이 폐쇄된 통로로 제조품 표본을 꺼내기 위한 반출판(23)을 갖춘 것을 특징으로 하는 거칠게 빻은 곡물조분 청정장치.