CN108480214B - 一种清粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清粉机，包括机体和设置在机体上的筛体；所述筛体进料口处设置有匀料装置，所述筛体上侧部设置有风室，所述风室进风口处设置有风量调节箱，所述风室尾部设置有风室操作活门，所述风室上设有风室上侧盖板，所述风室上侧盖板设置有风室风门调节结构，所述筛体下方设置有筛下物接料槽，所述机体上设置有位于筛体下方并位于筛下物接料槽上方的筛下物分料机构，所述机体上设置有位于筛下物接料槽处的接料槽防护活门，所述机体上设置有与筛体筛上物出口相连接的筛上物分料箱。本发明结构合理，使用方便，清粉效率高品质好。

Description

一种清粉机

技术领域

本发明涉及一种清粉机，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

清粉机是粮食加工机械的一种。从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成。每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。筛体由前后两对橡胶弹簧支撑，并由偏心或惯性力传动机构驱动作抛掷运动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个分割小风室，每个风室可分别调节风量。振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。

现有的清粉机进料后匀料不彻底，铺料不平整，厚薄不均匀，积料较厚的部分清粉不彻底，物料较薄的地方很容易被气流吹投造成气流紊乱，影响物料的分级和清粉效果。现有部分清粉机风室没有设置风量调节，不同杂质物料清理不彻底，清粉效果差，现有的风量调节大多为两种形式，一种是调节风机功率，另一种是调节管路上的风量调节阀，这两种方式均存在调整时效长且风量控制位置不精确的问题；现有清粉机设置的风室风门调节机构，是采用螺母和螺杆调节，调节的时候必须借助于螺丝刀或则专用的工具才能对风室风门调节，操作很不方便；现有的清粉机接料槽开口式灰尘杂物容易进入，面粉物料可能发生外泄；封闭式设在设备下方不方便开启观察槽内物料的情况，以调整物料分配；现有的清粉机筛下物直接下料，对于筛下物的流向和速度不能够控制；现有的清粉机风室为全封闭式，不方便检修，也不方便调节风道补风板及风室照明开关，不能方便的观察风室内部情况；现有的清粉机的筛船与筛下物接料槽是分体结构，筛下物进入接料槽通道周围设置橡胶板密封，而后再通过连杆传动带动筛下物接料槽振动下料；这种方式不仅结构复杂，密封效果差，同时关节处需要使用橡胶轴承等易损件进行传动，使用寿命短，维修多且维修困难，成本高；现有部分清粉机进风道没有设置风量调节，现有的风量调节大多为两种形式，一种是调节风机功率，另一种是调节管路上的阀门，工业阀门使用在清粉机上成本较高，且需要专用工具操作，这两种方式均存在调整时效长且风量调节不方便的问题；现有的清粉机清粉过程中产生的筛上物分层效果差，筛上物中既有轻质杂质、重质杂质，也有一些颗粒较大的胚乳颗粒，一起当杂质处理浪费物料，且筛上物的排出方式和排出方向流速不能分类控制；现有的清粉机风室一体式的，不能拆卸，不方便运输，无法拆卸检修；现有清粉机风室分体式的连接结构不合理，密封性差，拆卸连接不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构合理、匀料效果好的清粉机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种清粉机，包括机体和设置在机体上的筛体；

所述筛体进料口处设置有匀料装置，所述筛体上侧部设置有风室，所述风室进风口处设置有风量调节箱，所述风室尾部设置有风室操作活门，所述风室上设有风室上侧盖板，所述风室上侧盖板设置有风室风门调节结构，所述筛体下方设置有筛下物接料槽，所述机体上设置有位于筛体下方并位于筛下物接料槽上方的筛下物分料机构，所述机体上设置有位于筛下物接料槽处的接料槽防护活门，所述机体上设置有与筛体筛上物出口相连接的筛上物分料箱。

作为本发明的进一步改进，所述匀料装置包括匀料箱、设置在匀料箱上的进料口、设置在匀料箱内且位于进料口下方的导料组件以及设置在匀料箱内且位于导料组件下方的匀料板；所述匀料板包括固定在匀料箱内壁上的斜匀料板和平匀料板；所述平匀料板与斜匀料板的斜面下端固定连接；所述斜匀料板和平匀料板上均设置有交错排列的鱼鳞状突起；所述导料组件包括固定在匀料箱顶板且与进料口相连通的缓冲槽体、固定连接在缓冲槽体上的喂料门板以及固定连接在匀料箱内壁且位于缓冲槽体下方的淌料板；所述淌料板的末端位于斜匀料板斜面上端的上方；所述缓冲槽体上开设有侧向的出料槽口，所述缓冲槽体的槽壁上设有第一通孔；所述淌料板的末端设置有下凹槽；所述喂料门板的末端设有夹持在淌料板末端的压条。

作为本发明的进一步改进，所述风室风门调节结构包括设置在风室侧板上的调节蜗杆和设置在风室内的风量调节面板；

所述调节蜗杆上设置有螺旋齿，所述风量调节面板固定连接有销子，所述销子与螺旋齿形成的螺旋槽相匹配；

所述风量调节面板与风室内侧壁滑动连接；所述调节蜗杆的一端设置有旋钮，所述旋钮位于风室侧板外部；所述风室侧板上设置有调节标示板，所述调节标示板上设有对应旋钮位置的风量刻度；所述风量调节面板上开设有长孔，所述风室内侧壁固定连接有圆头抽芯铆钉，所述圆头抽芯铆钉与长孔滑动配合；所述调节蜗杆为双螺旋线蜗杆。

作为本发明的进一步改进，所述接料槽防护活门包括固定在接料槽外侧板上的盖板旋转支撑、与盖板旋转支撑转动连接的活门、固定连接在机体上的盖板挡板以及固定连接在盖板旋转支撑上且位于活门下方的盖板支撑梁；所述活门包括位于盖板支撑梁上方的接料槽盖板以及固定连接在接料槽盖板内侧两边的连接侧板；所述连接侧板与盖板旋转支撑转动连接，所述接料槽盖板的上边挡靠在盖板挡板上；所述接料槽盖板的上边设有外折边；所述活门的数量为两个以上，其并排转动连接在接料槽侧部；所述活门为不锈钢材质。

作为本发明的进一步改进，所述筛下物分料机构包括筛下物分料拨板以及转动连接在相邻筛下物分料拨板上的筛下物分料板固定槽；所述筛下物分料板固定槽卡接在清粉机筛体侧板下部；所述筛下物分料板固定槽包括槽本体、开设在槽本体两侧的安装通孔、设置在槽本体两端的让位口以及设置在槽本体两端的用于与筛体侧板卡接的卡接组件；所述筛下物分料拨板包括位于槽本体下方的导料底板、固定设置在导料底板两侧的侧连板以及固定设置在侧连板侧面上的转轴；所述筛下物分料板固定槽转动连接两个相邻筛下物分料拨板的侧连板；所述卡接组件包括固定于让位口外侧的卡接台以及固定在卡接台端部的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述卡接台侧部设置有卡接突起；所述转轴与安装通孔相匹配；所述安装通孔内壁设置有内齿，所述转轴外侧设置有与内齿相匹配的外齿；所述安装通孔为锥形孔，其内孔径大于其外孔径；所述转轴与安装通孔配合的部分为锥形柱，所述外齿位于锥形柱侧部；所述筛下物分料拨板和筛下物分料板固定槽的材质均为POM工程塑料。

作为本发明的进一步改进，所述风室操作活门包括固定在风室固定架上的操作孔盖板铰链以及后侧边转动连接在清粉机风室上的风室后护罩操作孔盖板；

所述风室后护罩操作孔盖板盖合在操作孔盖板铰链上方；所述风室后护罩操作孔盖板内表面固定设置有与操作孔盖板铰链相对应的铰链连接座；所述铰链连接座上设置有上凹槽，所述操作孔盖板铰链上设置有与上凹槽相匹配的突起；所述风室后护罩操作孔盖板内表面固定设置有资料夹；所述风室后护罩操作孔盖板的前侧边设置有槽口；所述风室后护罩操作孔盖板的材质为透明玻璃钢。

作为本发明的进一步改进，所述筛下物接料槽包括接料槽体以及设置在接料槽体底板上的筛下物出料口；所述接料槽体通过固定结构固定连接在清粉机筛船下方；所述接料槽体侧板上设置有接料槽侧连接折边；所述接料槽侧连接折边上设置有第二通孔；所述固定结构包括设置在接料槽侧连接折边下表面的接料槽下固定法兰以及依次穿过接料槽下固定法兰和第二通孔后固定连接筛船的连接螺栓；所述接料槽侧连接折边上表面与筛船之间设置有法兰条，所述连接螺栓穿过法兰条后连接筛船；所述接料槽体内设置有加强筋板。

作为本发明的进一步改进，所述风量调节箱包括风量调节箱体、与风量调节箱体下端口相通的风道、设置在风量调节箱体内的风量调节板、设置在风量调节箱体一侧的风量刻度盘、固定在风量调节板上的转轴、一端与转轴固定连接的连杆以及设置在连杆另一端的手柄套件；所述转轴与风量调节箱体转动连接；所述风量调节箱体内部固定有中隔板，中隔板将风量调节箱体分隔成左右两个腔室；所述风量调节板的数量为两个，其分别位于左右两个腔室内；所述手柄套件包括与连杆螺纹连接的螺柱、固定在螺柱上端的旋转柄以及固定在螺柱下端的尼龙柱；所述尼龙柱位于风量刻度盘的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述筛上物分料箱包括箱体、铰连在箱体侧部的分料箱活门、设置在箱体顶部的筛上物进口、设置在箱体底部的筛上物出口以及设置在箱体内部的拨料淌料结构；所述筛上物进口上连接有进料管体，所述进料管***于箱体内；所述拨料淌料结构包括转动连接在进料管体上的筛上物拨料板；所述筛上物拨料板包括分别与进料管体侧部铰连的连接侧板和与连接侧板固定连接的导料板，所述导料板位于进料管体下方；所述拨料淌料结构包括设置在箱体内壁下部的分料板，所述分料板位于相邻筛上物出口之间；所述分料箱活门一边转动连接在箱体上，分料箱活门的一边设置有磁铁，所述箱体上设置有与磁铁位置相对应的磁块；所述箱体为铸铝材质；所述筛上物拨料板、分料板和分料箱活门的材质均为食品级不锈钢。

作为本发明的进一步改进，所述风室上侧盖板包括板体、设置在板体前端的前端连接结构、设置在板体后端的后端连接结构、设置在板体后端内表面的密封结构以及设置在板体两侧的圆柱销；所述前端连接结构包括设置在板体前端的钳口槽、设置在钳口槽上槽壁的前端凹槽以及设置在钳口槽上槽壁的第三通孔；所述后端连接结构包括设置在板体后端的后端凸起；所述密封结构包括设置在板体内表面上部的矩形槽和阶梯槽；所述阶梯槽位于矩形槽下侧；所述板体、前端连接结构、后端连接结构和密封结构为铝合金压铸一体成型。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明的匀料装置将进料口成束的物料逐层分散平铺到筛面，使物料料层厚度一致均匀，提高清粉效率和清粉效果。物料通过进料口进入匀料箱，物料在匀料箱内先进入缓冲槽体，物料下落的冲击力在缓冲槽体处缓冲，避免物料直接冲击导料组件和匀料板，延长组件使用寿命，保证导料匀料效果；物料冲缓冲槽体的出料槽口落入淌料板，物料从淌料板淌料到其末端的下凹槽，当物料在下凹槽内累积，淌料板末端脱离喂料门板末端压条的夹持，物料落到匀料板，物料从斜匀料板的斜面上端滑料到平匀料板，交错排列在匀料板上的鱼鳞状突起将物料平铺均匀一致。风门风室调节结构设计巧妙，安装更换方便，可实时检测到风量大小，并可定量的调整风量，风量调节精度高，使用方便，针对不用品质物料清粉效果好。根据旋钮指示的风量刻度调整旋钮，随着旋钮的转动，调节蜗杆推动销子，销子带动风量调节面板相对圆头抽芯铆钉滑动，从而调整风量调节面板在风室内的位置，调节风量。接料槽防护活门能够密封清粉机的接料槽，提高卫生标准，防止灰尘杂物落入，防止面粉物料外泄，兼顾卫生的同时方便打开防护料门观察接料槽内的物料流动、物料分配调整，也方便进行检修；多扇防护料门转动连接在接料槽侧部，可自由开启或关闭任一活门，操作方便简单。筛下物分料机构采用POM工程塑料注塑成型的下物分料拨板和筛下物分料板固定槽相互配合，转轴的锥形带齿机构与锥形安装通孔相互咬合进行调整筛下物流向角度，筛下物分料板固定槽通过卡接组件卡接到清粉机筛体侧板下部，安装方便，调节灵活，调整后无晃动松动，POM工程塑料材质环保、卫生、耐磨寿命高。风室操作活门结构合理，操作方便，通过透明玻璃钢材质的风室后护罩操作孔盖板可随时观测风室内工作情况，方便开启盖板，调节风道补风板及风室照明开关，检修操作便利。筛下物接料槽通过法兰等固定结构将接料槽体固定在筛船下方，在清粉过程中，接料槽体随着筛船一起振动，筛下物进入到接料槽体中，随着振动接料槽体物料从筛下物出料口出料；本发明结构简单紧凑，接料槽体直接收集筛下物，密封性好，无泄漏，直接固定在筛船下，省出传动连杆和橡胶轴承等易损件的使用，使用寿命长，免维修。风量调节箱结构简单，使用方便，成本低，效率高，适用于清粉机风量调节箱风门调节机构。手动转动旋转柄，松开尼龙柱与风量刻度盘，扳动手柄套件，连杆带动转轴转动，固定在转轴上的风量调节板的开合程度变化，从而调整风量调节箱体出风口面积，达到左右风室风量大小的调节；调整到位后，旋紧尼龙柱顶靠在风量刻度盘侧壁，尼龙柱材质为硬质橡胶，其与刻度盘侧壁的摩擦力固定位置；依靠风量刻度盘上的刻度能够判断风量调节板的开合程度，从而获得出风量的大小。筛上物分料箱设置的分料箱活门方便开合，操作方便，便于检修；筛上物通过筛上物进口进入箱体内，筛上物拨料板可调整筛上物的落料方向，同时也对落下的筛上物进行缓冲，避免较大的冲击力损坏部件；落下的筛上物经过分料板淌料到筛上物出口。风室上侧盖板采用铝合金压铸一体成型，与270度风道管形成一个密封的风道，保证物料的风选效果，通长无变形，精度高，能够保证风室内气流的稳定，通过前端连接结构和后端连接结构分别与风管形成榫卯组装结构，拆卸检修方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的轴测结构示意图；

附图3为本发明的内部结构示意图；

附图4为本发明匀料装置的结构示意图；

附图5为本发明风室风门调节结构的结构示意图；

附图6为本发明接料槽防护活门的结构示意图；

附图7为本发明筛下物分料机构的结构示意图；

附图8为本发明筛下物分料机构的俯视结构示意图；

附图9为本发明筛下物分料板固定槽的结构示意图；

附图10为本发明筛下物分料拨板的结构示意图；

附图11为本发明卡接台和卡接突起的结构示意图；

附图12为本发明风室操作活门的结构示意图；

附图13为本发明资料夹的结构示意图；

附图14为本发明风室操作活门与筛体装配的示意图；

附图15为本发明筛下物接料槽的结构示意图；

附图16为附图15的A部放大结构示意图；

附图17为本发明风量调节箱的轴测结构示意图；

附图18为本发明风量刻度盘的结构示意图；

附图19为本发明风量调节箱的剖视结构示意图；

附图20为本发明手柄套件的结构示意图；

附图21为本发明筛上物分料箱的结构示意图；

附图22为本发明拨料淌料结构的结构示意图；

附图23为本发明风室上侧盖板的结构示意图；

附图24为本发明风室上侧盖板的侧面示意图；

附图25为本发明风室上侧盖板与筛体装配示意图。

在附图中：

10机体、100匀料装置、101风室风门调节结构、102接料槽防护活门、103风室操作活门、104风量调节箱、105筛上物分料箱、106风室上侧盖板、107筛下物分料机构、108筛下物接料槽、1匀料箱、2进料口、31第一通孔、32缓冲槽体、33出料槽口、34喂料门板、35淌料板、36下凹槽、41斜匀料板、42鱼鳞状突起、43平匀料板、301调节蜗杆、302旋钮、303风量刻度、304销子、305风量调节面板、306长孔、307圆头抽芯铆钉、308风室隔板固定板、309螺旋齿、310调节标示板、401接料槽盖板、402连接侧板、403盖板旋转支撑、404盖板支撑梁、405接料槽外侧板、406盖板挡板、407外折边、601清粉机筛体侧板、610筛下物分料板固定槽、620筛下物分料拨板、611槽本体、612安装通孔、613内齿、614让位口、615挡板、616卡接台、617卡接突起、621导料底板、622侧连板、623第一转轴、624外齿、80清粉机风室、801风室后护罩操作孔盖板、802铰链连接座、803操作孔盖板铰链、804风室固定架、805资料夹、806槽口、807上凹槽、808突起、130接料槽体、131筛下物出料口、132接料槽侧连接折板、133接料槽下固定法兰、134法兰条、135连接螺栓、136加强筋板、140风道、141风量调节箱体、142第二转轴、143连杆、144尼龙柱、145风量刻度盘、146中隔板、147风量调节板、148旋转柄、149螺柱、150箱体、151分料箱活门、152筛上物进口、153筛上物拨料板、154分料板、155筛上物出口、156进料管体、160板体、161后端凸起、162圆柱销、163矩形槽、164钳口槽、165前端凹槽、166第三通孔、167阶梯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-25所示，一种清粉机，包括机体10和设置在机体10上的筛体；

所述筛体进料口处设置有匀料装置100，所述筛体上侧部设置有风室，所述风室进风口处设置有风量调节箱104，所述风室尾部设置有风室操作活门103，所述风室上设有风室上侧盖板106，所述风室上侧盖板设置有风室风门调节结构101，所述筛体下方设置有筛下物接料槽108，所述机体10上设置有位于筛体下方并位于筛下物接料槽108上方的筛下物分料机构107，所述机体10上设置有位于筛下物接料槽108处的接料槽防护活门102，所述机体10上设置有与筛体筛上物出口相连接的筛上物分料箱105。

所述匀料装置100包括匀料箱1、设置在匀料箱1上的进料口2、设置在匀料箱1内且位于进料口2下方的导料组件以及设置在匀料箱1内且位于导料组件下方的匀料板；所述匀料板包括固定在匀料箱1内壁上的斜匀料板41和平匀料板43；所述平匀料板43与斜匀料板41的斜面下端固定连接；所述斜匀料板41和平匀料板43上均设置有交错排列的鱼鳞状突起42；所述导料组件包括固定在匀料箱1顶板且与进料口2相连通的缓冲槽体32、固定连接在缓冲槽体32上的喂料门板34以及固定连接在匀料箱1内壁且位于缓冲槽体32下方的淌料板35；所述淌料板35的末端位于斜匀料板41斜面上端的上方；所述缓冲槽体32上开设有侧向的出料槽口33，所述缓冲槽体32的槽壁上设有第一通孔31；所述淌料板35的末端设置有下凹槽36；所述喂料门板34的末端设有夹持在淌料板35末端的压条。

所述风室风门调节结构101包括设置在风室侧板上的调节蜗杆301和设置在风室内的风量调节面板305；所述调节蜗杆301上设置有螺旋齿309，所述风量调节面板305固定连接有销子304，所述销子304与螺旋齿309形成的螺旋槽相匹配；

所述风量调节面板305与风室内侧壁滑动连接；所述调节蜗杆301的一端设置有旋钮302，所述旋钮302位于风室侧板外部；所述风室侧板上设置有调节标示板310，所述调节标示板310上设有对应旋钮302位置的风量刻度303；所述风量调节面板305上开设有长孔306，所述风室内侧壁固定连接有圆头抽芯铆钉307，所述圆头抽芯铆钉307与长孔306滑动配合；所述调节蜗杆301为双螺旋线蜗杆。

所述接料槽防护活门102包括固定在接料槽外侧板405上的盖板旋转支撑403、与盖板旋转支撑403转动连接的活门、固定连接在机体上的盖板挡板406以及固定连接在盖板旋转支撑403上且位于活门下方的盖板支撑梁404；所述活门包括位于盖板支撑梁404上方的接料槽盖板401以及固定连接在接料槽盖板401内侧两边的连接侧板402；所述连接侧板402与盖板旋转支撑403转动连接，所述接料槽盖板401的上边挡靠在盖板挡板406上；所述接料槽盖板401的上边设有外折边407；所述活门的数量为两个以上，其并排转动连接在接料槽侧部；所述活门为不锈钢材质。

所述筛下物分料机构107包括筛下物分料拨板620以及转动连接在相邻筛下物分料拨板620上的筛下物分料板固定槽610；所述筛下物分料板固定槽610卡接在清粉机筛体侧板601下部；所述筛下物分料板固定槽610包括槽本体611、开设在槽本体611两侧的安装通孔612、设置在槽本体611两端的让位口614以及设置在槽本体611两端的用于与筛体侧板601卡接的卡接组件；所述筛下物分料拨板620包括位于槽本体611下方的导料底板621、固定设置在导料底板621两侧的侧连板622以及固定设置在侧连板622侧面上的第一转轴623；所述筛下物分料板固定槽610转动连接两个相邻筛下物分料拨板620的侧连板622；所述卡接组件包括固定于让位口614外侧的卡接台616以及固定在卡接台616端部的挡板615。

所述卡接台616侧部设置有卡接突起617；所述第一转轴623与安装通孔612相匹配；所述安装通孔612内壁设置有内齿613，所述第一转轴623外侧设置有与内齿613相匹配的外齿624；所述安装通孔612为锥形孔，其内孔径大于其外孔径；所述第一转轴623与安装通孔612配合的部分为锥形柱，所述外齿624位于锥形柱侧部；所述筛下物分料拨板620和筛下物分料板固定槽610的材质均为POM工程塑料。

所述风室操作活门103包括固定在风室固定架804上的操作孔盖板铰链803以及后侧边转动连接在清粉机风室80上的风室后护罩操作孔盖板801；所述风室后护罩操作孔盖板801盖合在操作孔盖板铰链803上方；所述风室后护罩操作孔盖板801内表面固定设置有与操作孔盖板铰链803相对应的铰链连接座802；所述铰链连接座802上设置有上凹槽807，所述操作孔盖板铰链803上设置有与上凹槽807相匹配的突起808；所述风室后护罩操作孔盖板801内表面固定设置有资料夹805；所述风室后护罩操作孔盖板801的前侧边设置有槽口806；所述风室后护罩操作孔盖板801的材质为透明玻璃钢。

所述筛下物接料槽108包括接料槽体130以及设置在接料槽体130底板上的筛下物出料口131；所述接料槽体130通过固定结构固定连接在清粉机筛船下方；所述接料槽体130侧板上设置有接料槽侧连接折边132；所述接料槽侧连接折边132上设置有第二通孔；所述固定包括设置在接料槽侧连接折边132下表面的接料槽下固定法兰133以及依次穿过接料槽下固定法兰133和第二通孔后固定连接筛船的连接螺栓135；所述接料槽侧连接折边132上表面与筛船之间设置有法兰条134，所述连接螺栓135穿过法兰条134后连接筛船；所述接料槽体130内设置有加强筋板136。

所述风量调节箱104包括风量调节箱体141、与风量调节箱体141下端口相通的风道140、设置在风量调节箱体141内的风量调节板147、设置在风量调节箱体141一侧的风量刻度盘145、固定在风量调节板147上的第二转轴142、一端与第二转轴142固定连接的连杆143以及设置在连杆143另一端的手柄套件；所述第二转轴142与风量调节箱体141转动连接；所述风量调节箱体141内部固定有中隔板146，中隔板146将风量调节箱体141分隔成左右两个腔室；所述风量调节板147的数量为两个，其分别位于左右两个腔室内；所述手柄套件包括与连杆143螺纹连接的螺柱149、固定在螺柱149上端的旋转柄148以及固定在螺柱149下端的尼龙柱144；所述尼龙柱144位于风量刻度盘145的外侧。

所述筛上物分料箱105包括箱体150、铰连在箱体150侧部的分料箱活门151、设置在箱体150顶部的筛上物进口152、设置在箱体150底部的筛上物出口155以及设置在箱体150内部的拨料淌料结构；所述筛上物进口152上连接有进料管体156，所述进料管体156位于箱体150内；所述拨料淌料结构包括转动连接在进料管体156上的筛上物拨料板153；所述筛上物拨料板153包括分别与进料管体156侧部铰连的连接侧板和与连接侧板固定连接的导料板，所述导料板位于进料管体156下方；所述拨料淌料结构包括设置在箱体150内壁下部的分料板154，所述分料板154位于相邻筛上物出口155之间；所述分料箱活门151一边转动连接在箱体150上，分料箱活门151的一边设置有磁铁，所述箱体150上设置有与磁铁位置相对应的磁块；所述箱体150为铸铝材质；所述筛上物拨料板153、分料板154和分料箱活门151的材质均为食品级304不锈钢。

所述风室上侧盖板106包括板体160、设置在板体160前端的前端连接结构、设置在板体160后端的后端连接结构、设置在板体160后端内表面的密封结构以及设置在板体160两侧的圆柱销162；所述前端连接结构包括设置在板体160前端的钳口槽164、设置在钳口槽164上槽壁的前端凹槽165以及设置在钳口槽164上槽壁的第三通孔166；所述后端连接结构包括设置在板体160后端的后端凸起161；所述密封结构包括设置在板体160内表面上部的矩形槽163和阶梯槽167；所述阶梯槽167位于矩形槽163下侧；所述板体160、前端连接结构、后端连接结构和密封结构为铝合金压铸一体成型。

本发明的匀料装置将进料口成束的物料逐层分散平铺到筛面，使物料料层厚度一致均匀，提高清粉效率和清粉效果。物料通过进料口进入匀料箱，物料在匀料箱内先进入缓冲槽体，物料下落的冲击力在缓冲槽体处缓冲，避免物料直接冲击导料组件和匀料板，延长组件使用寿命，保证导料匀料效果；物料冲缓冲槽体的出料槽口落入淌料板，物料从淌料板淌料到其末端的下凹槽，当物料在下凹槽内累积，淌料板末端脱离喂料门板末端压条的夹持，物料落到匀料板，物料从斜匀料板的斜面上端滑料到平匀料板，交错排列在匀料板上的鱼鳞状突起将物料平铺均匀一致。风门风室调节结构设计巧妙，安装更换方便，可实时检测到风量大小，并可定量的调整风量，风量调节精度高，使用方便，针对不用品质物料清粉效果好。根据旋钮指示的风量刻度调整旋钮，随着旋钮的转动，调节蜗杆推动销子，销子带动风量调节面板相对圆头抽芯铆钉滑动，从而调整风量调节面板在风室内的位置，调节风量。接料槽防护活门能够密封清粉机的接料槽，提高卫生标准，防止灰尘杂物落入，防止面粉物料外泄，兼顾卫生的同时方便打开防护料门观察接料槽内的物料流动、物料分配调整，也方便进行检修；多扇防护料门转动连接在接料槽侧部，可自由开启或关闭任一活门，操作方便简单。筛下物分料机构采用POM工程塑料注塑成型的下物分料拨板和筛下物分料板固定槽相互配合，转轴的锥形带齿机构与锥形安装通孔相互咬合进行调整筛下物流向角度，筛下物分料板固定槽通过卡接组件卡接到清粉机筛体侧板下部，安装方便，调节灵活，调整后无晃动松动，POM工程塑料材质环保、卫生、耐磨寿命高。风室操作活门结构合理，操作方便，通过透明玻璃钢材质的风室后护罩操作孔盖板可随时观测风室内工作情况，方便开启盖板，调节风道补风板及风室照明开关，检修操作便利。筛下物接料槽通过法兰等固定结构将接料槽体固定在筛船下方，在清粉过程中，接料槽体随着筛船一起振动，筛下物进入到接料槽体中，随着振动接料槽体物料从筛下物出料口出料；本发明结构简单紧凑，接料槽体直接收集筛下物，密封性好，无泄漏，直接固定在筛船下，省出传动连杆和橡胶轴承等易损件的使用，使用寿命长，免维修。风量调节箱结构简单，使用方便，成本低，效率高，适用于清粉机风量调节箱风门调节机构。手动转动旋转柄，松开尼龙柱与风量刻度盘，扳动手柄套件，连杆带动转轴转动，固定在转轴上的风量调节板的开合程度变化，从而调整风量调节箱体出风口面积，达到左右风室风量大小的调节；调整到位后，旋紧尼龙柱顶靠在风量刻度盘侧壁，尼龙柱材质为硬质橡胶，其与刻度盘侧壁的摩擦力固定位置；依靠风量刻度盘上的刻度能够判断风量调节板的开合程度，从而获得出风量的大小。筛上物分料箱设置的分料箱活门方便开合，操作方便，便于检修；筛上物通过筛上物进口进入箱体内，筛上物拨料板可调整筛上物的落料方向，同时也对落下的筛上物进行缓冲，避免较大的冲击力损坏部件；落下的筛上物经过分料板淌料到筛上物出口。风室上侧盖板采用铝合金压铸一体成型，与270度风道管形成一个密封的风道，保证物料的风选效果，通长无变形，精度高，能够保证风室内气流的稳定，通过前端连接结构和后端连接结构分别与风管形成榫卯组装结构，拆卸检修方便。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语，由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种清粉机，其特征在于，其包括机体(10)和设置在机体(10)上的筛体；

所述筛体进料口处设置有匀料装置(100)，所述筛体上侧部设置有风室，所述风室进风口处设置有风量调节箱(104)，所述风室尾部设置有风室操作活门(103)，

所述风室上设有风室上侧盖板(106)，所述风室上侧盖板设置有风室风门调节结构(101)，所述筛体下方设置有筛下物接料槽(108)，所述机体(10)上设置有位于筛体下方并位于筛下物接料槽(108)上方的筛下物分料机构(107)，所述机体(10)上设置有位于筛下物接料槽(108)处的接料槽防护活门(102)，所述机体(10)上设置有与筛体筛上物出口相连接的筛上物分料箱(105)；

所述风室风门调节结构(101)包括设置在风室侧板上的调节蜗杆(301)和设置在风室内的风量调节面板(305)；

所述调节蜗杆(301)上设置有螺旋齿(309)，所述风量调节面板(305)固定连接有销子(304)，所述销子(304)与螺旋齿(309)形成的螺旋槽相匹配；

所述风量调节面板(305)与风室内侧壁滑动连接；所述调节蜗杆(301)的一端设置有旋钮(302)，所述旋钮(302)位于风室侧板外部；所述风室侧板上设置有调节标示板(310)，所述调节标示板(310)上设有对应旋钮(302)位置的风量刻度(303)；所述风量调节面板(305)上开设有长孔(306)，所述风室内侧壁固定连接有圆头抽芯铆钉(307)，所述圆头抽芯铆钉(307)与长孔(306)滑动配合；所述调节蜗杆(301)为双螺旋线蜗杆；

所述匀料装置(100)包括匀料箱(1)、设置在匀料箱(1)上的进料口(2)、设置在匀料箱(1)内且位于进料口(2)下方的导料组件以及设置在匀料箱(1)内且位于导料组件下方的匀料板；所述匀料板包括固定在匀料箱(1)内壁上的斜匀料板(41)和平匀料板(43)；所述平匀料板(43)与斜匀料板(41)的斜面下端固定连接；所述斜匀料板(41)和平匀料板(43)上均设置有交错排列的鱼鳞状突起(42)；所述导料组件包括固定在匀料箱(1)顶板且与进料口(2)相连通的缓冲槽体(32)、固定连接在缓冲槽体(32)上的喂料门板(34)以及固定连接在匀料箱(1)内壁且位于缓冲槽体(32)下方的淌料板(35)；所述淌料板(35)的末端位于斜匀料板(41)斜面上端的上方；所述缓冲槽体(32)上开设有侧向的出料槽口(33)，所述缓冲槽体(32)的槽壁上设有第一通孔(31)；所述淌料板(35)的末端设置有下凹槽(36)；所述喂料门板(34)的末端设有夹持在淌料板(35)末端的压条；

所述接料槽防护活门(102)包括固定在接料槽外侧板(405)上的盖板旋转支撑(403)、与盖板旋转支撑(403)转动连接的活门、固定连接在机体上的盖板挡板(406)以及固定连接在盖板旋转支撑(403)上且位于活门下方的盖板支撑梁(404)；所述活门包括位于盖板支撑梁(404)上方的接料槽盖板(401)以及固定连接在接料槽盖板(401)内侧两边的连接侧板(402)；所述连接侧板(402)与盖板旋转支撑(403)转动连接，所述接料槽盖板(401)的上边挡靠在盖板挡板(406)上；所述接料槽盖板(401)的上边设有外折边(407)；所述活门的数量为两个以上，其并排转动连接在接料槽侧部；所述活门为不锈钢材质；

所述筛下物分料机构(107)包括筛下物分料拨板(620)以及转动连接在相邻筛下物分料拨板(620)上的筛下物分料板固定槽(610)；所述筛下物分料板固定槽(610)卡接在清粉机筛体侧板(601)下部；所述筛下物分料板固定槽(610)包括槽本体(611)、开设在槽本体(611)两侧的安装通孔(612)、设置在槽本体(611)两端的让位口(614)以及设置在槽本体(611)两端的用于与筛体侧板(601)卡接的卡接组件；所述筛下物分料拨板(620)包括位于槽本体(611)下方的导料底板(621)、固定设置在导料底板(621)两侧的侧连板(622)以及固定设置在侧连板(622)侧面上的第一转轴(623)；所述筛下物分料板固定槽(610)转动连接两个相邻筛下物分料拨板(620)的侧连板(622)；所述卡接组件包括固定于让位口(614)外侧的卡接台(616)以及固定在卡接台(616)端部的挡板(615)；所述卡接台(616)侧部设置有卡接突起(617)；所述第一转轴(623)与安装通孔(612)相匹配；所述安装通孔(612)内壁设置有内齿(613)，所述第一转轴(623)外侧设置有与内齿(613)相匹配的外齿(624)；所述安装通孔(612)为锥形孔，其内孔径大于其外孔径；所述转轴(623)与安装通孔(612)配合的部分为锥形柱，所述外齿(624)位于锥形柱侧部；所述筛下物分料拨板(620)和筛下物分料板固定槽(610)的材质均为POM工程塑料；

所述风室操作活门(103)包括固定在风室固定架(804)上的操作孔盖板铰链(803)以及后侧边转动连接在清粉机风室(80)上的风室后护罩操作孔盖板(801)；

所述风室后护罩操作孔盖板(801)盖合在操作孔盖板铰链(803)上方；所述风室后护罩操作孔盖板(801)内表面固定设置有与操作孔盖板铰链(803)相对应的铰链连接座(802)；所述铰链连接座(802)上设置有上凹槽(807)，所述操作孔盖板铰链(803)上设置有与上凹槽(807)相匹配的突起(808)；所述风室后护罩操作孔盖板(801)内表面固定设置有资料夹(805)；所述风室后护罩操作孔盖板(801)的前侧边设置有槽口(806)；所述风室后护罩操作孔盖板(801)的材质为透明玻璃钢。

2.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述筛下物接料槽(108)包括接料槽体(130)以及设置在接料槽体(130)底板上的筛下物出料口(131)；所述接料槽体(130)通过固定结构固定连接在清粉机筛船下方；所述接料槽体(130)侧板上设置有接料槽侧连接折边(132)；所述接料槽侧连接折边(132)上设置有第二通孔；所述固定结构包括设置在接料槽侧连接折边(132)下表面的接料槽下固定法兰(133)以及依次穿过接料槽下固定法兰(133)和第二通孔后固定连接筛船的连接螺栓(135)；所述接料槽侧连接折边(132)上表面与筛船之间设置有法兰条(134)，所述连接螺栓(135)穿过法兰条(134)后连接筛船；所述接料槽体(130)内设置有加强筋板(136)。

3.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述风量调节箱(104)包括风量调节箱体(141)、与风量调节箱体(141)下端口相通的风道(140)、设置在风量调节箱体(141)内的风量调节板(147)、设置在风量调节箱体(141)一侧的风量刻度盘(145)、固定在风量调节板(147)上的第二转轴(142)、一端与第二转轴(142)固定连接的连杆(143)以及设置在连杆(143)另一端的手柄套件；所述第二转轴(142)与风量调节箱体(141)转动连接；所述风量调节箱体(141)内部固定有中隔板(146)，中隔板(146)将风量调节箱体(141)分隔成左右两个腔室；所述风量调节板(147)的数量为两个，其分别位于左右两个腔室内；所述手柄套件包括与连杆(143)螺纹连接的螺柱(149)、固定在螺柱(149)上端的旋转柄(148)以及固定在螺柱(149)下端的尼龙柱(144)；所述尼龙柱(144)位于风量刻度盘(145)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述筛上物分料箱(105)包括箱体(150)、铰连在箱体(150)侧部的分料箱活门(151)、设置在箱体(150)顶部的筛上物进口(152)、设置在箱体(150)底部的筛上物出口(155)以及设置在箱体(150)内部的拨料淌料结构；所述筛上物进口(152)上连接有进料管体(156)，所述进料管体(156)位于箱体(150)内；所述拨料淌料结构包括转动连接在进料管体(156)上的筛上物拨料板(153)；所述筛上物拨料板(153)包括分别与进料管体(156)侧部铰连的连接侧板和与连接侧板固定连接的导料板，所述导料板位于进料管体(156)下方；所述拨料淌料结构包括设置在箱体(150)内壁下部的分料板(154)，所述分料板(154)位于相邻筛上物出口(155)之间；所述分料箱活门(151)一边转动连接在箱体(150)上，分料箱活门(151)的一边设置有磁铁，所述箱体(150)上设置有与磁铁位置相对应的磁块；所述箱体(150)为铸铝材质；所述筛上物拨料板(153)、分料板(154)和分料箱活门(151)的材质均为食品级304不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述风室上侧盖板(106)包括板体(160)、设置在板体(160)前端的前端连接结构、设置在板体(160)后端的后端连接结构、设置在板体(160)后端内表面的密封结构以及设置在板体(160)两侧的圆柱销(162)；所述前端连接结构包括设置在板体(160)前端的钳口槽(164)、设置在钳口槽(164)上槽壁的前端凹槽(165)以及设置在钳口槽(164)上槽壁的第三通孔(166)；所述后端连接结构包括设置在板体(160)后端的后端凸起(161)；所述密封结构包括设置在板体(160)内表面上部的矩形槽(163)和阶梯槽(167)；所述阶梯槽(167)位于矩形槽(163)下侧；所述板体(160)、前端连接结构、后端连接结构和密封结构为铝合金压铸一体成型。

Images