KR950702891A - 배기가스 정화용 금속담체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차, 오토바이 및 산업용 기계용의 배기가스 정화용 촉매를 담지하는 금속담체와 그 제조방법에 관한 것이다. 이 금속담체는 금속 외부 실린더 내로 밀어 넣은 금속 허니컴 코어체를 포함하고, 금속 허니컴 코어체를 형성하는 평판과 파형판의 결합부는 파형판의 파형 피크에 점이나 줄의 형상으로 피복된 납땜재로 한다. 평판과 파형판의 결합부 내의 납땜재는 100㎛이하의 두께이고, 결합부의 위치는 평판과 파형판의 표리면 간에 다르고, 결합부는 배기가스 입구측에서 금속 허니컴 코어체의 단면으로부터 금속 허니컴 코어체 길이의 5%이상의 길이를 갖는 비결합부에 걸쳐서 존재한다. 금속 외부 실린더의 내면과 금속 허니컴 코어체의 외주의 결합부는 복수의 줄 형상이다. 금속 외부 실린더와 금속 허니컴 코어체의 최외주의 파형판과 평판의 결합부는 서로 일치하지 않고, 금속 허니컴 코어체와 금속 외부 실린더는 축방향과 외면방향으로 간헐적으로 결합된다. 금속 담체의 제조 방법에서는, 파형판이 피크에 피복된 슬러리형태 납땜재는 유동성을 가지나 금속 외부 실린더의 내벽면에 피복된 납땜재는 유동성을 가지고 있지 않은 상태에서 금속 허니컴 코어체를 금속 외부 실린더 내로 밀어 넣는다.

Description

배기가스 정화용 금속담체 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 금속 허니컴 코어체의 파형판과 평판의 결합부의 펀칭강도와, 납땜재 두께 간의 관계를 나타내는 그래프,
제2도는 금속 허니컴 담체의 개략 사시도,
제3도는 금속담체의 개략 사시 단면도,
제4도는 금속담체와 외부 실린더의 내벽면 결합부의 개략 확대 단면도,
제5도는 서로 떨어진 2개의 금속 허니컴 코어체를 금속 외부 실린더 대로 가압할 경우의 개략 단면도.

Claims (11)

  1. 평판과 파형판을 적층하고 둥글게 감아서 형성한 금속 허니컴 코어체와, 상기 금속 허니컴 코어체의 외주를 금속 외부 실린더로 둘러싸서 결합한 것으로 구성된 배기가스 정화용 금속담체에 있어서, 평판과 파형판의 결합부는 파형의 피크에 피복된 납땜재의 복수의 결합점이나 결합 줄로 구성되고, 평판과 파형판의 결합부의 납땜재는 100㎛이하의 두께를 가지며, 평판과 파형판의 결합부의 위치는 표리면 사이에서 다르게 하며, 또한 배기가스 입구측에서 금속 허니컴 코어체 단면으로부터 상기 허니컴 코어체 길이의 5% 이상의 길이인 비결합부에 걸쳐서 존재하는 것에 특징이 있는 배기가스 정화용 금속담체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속 외부 실린더의 내면과 상기 금속 허니컴 코어체의 외면의 결합부가 복수의 결합 줄로 구성된 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속 허니컴 코어체의 최외면에서의 결합부가 상기 금속 외부 실린더의 결합부와 일치하지 않고, 또한 상기 금속 허니컴 코어체와 상기 금속 외부 실린더가 축방향과 방사상 방향으로 간헐적으로 결합된 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체.
  4. 노즐을 구비한 복수의 슬러리 공급장치를 파형판의 파형 방향에 평행하게 다중 스테이지로 배치하는 공정과, 분말형태 납땜재와 결합제로 된 슬러리를 슬러리 공급장치에 의해 파형판의 이동에 따라 파형 피크의 소정위치에 피복하는 공정과, 파형판과 평판을 적층하고, 이를 둥글게 감아 금속 허니컴 코어체를 형성하는 공정과, 분말형태 납때재와 결합제로 된 슬러리를 금속 외부 실린더의 내면상에서 상기 금속 허니컴 코어체의 단면으로부터 상기 금속 허니컴 코어체 길이의 5% 이상에 대응하는 길이 만큼 떨어진 위치에 피복하는 공정과, 상기 금속 허니컴 코어체를 상기 금속 외부 실린더 내로 밀어넣는 공정과, 납땜에 의해 상기 금속 허니컴 코어체와 상기 금속 외부 실린더를 결합하는 공정으로 구성된 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 분말형태 납땜과 결합제를 함유하는 슬러리를 슬러리 공급장치에 의해 피복하고, 파형피크에 피복한 슬러리를 파형판의 세로 및 횡단 방향으로 브러쉬 또는 롤러에 의해 퍼뜨려 피복 두께를 균일화하는 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  6. 제4 또는 제5항에 있어서, 상기 복수의 금속 허니컴 코어체를 상기 금속 외부 실린더에 축방향으로 연속하여 밀어 넣는 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 금속 외부 실린더를 원하는 곡선으로 만곡시키는 것이 특징인 배기가스 정화용 금속 담체의 제조방법.
  8. 평판과 파형판을 결합하여 형성하고 또한 금속외부 실린더 내로 축방향으로 연속하여 밀어 넣은 복수의 금속 허니컴 코어체를 포함하는 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 파형판의 파형피크에 슬러리형태의 납땜재를 점이나 줄의 형상으로 피복하는 공정과, 평판과 파형판을 적층하고 이를 둥글게 감아서 금속 허니컴 코어체를 형성하는 공정과, 파형판의 파형 피크에 피복된 슬러리 형태 납Eoa재는 유동성을 가지나 상기 금속 외부 실린더의 내벽면상에 피복된 납땜재는 유동성을 가지지 않는 상태에서 상기 금속 허니컴 코어체를 상기 금속 외부 실린더 내로 밀어 넣는 공정과, 필요한 정도로 만곡시키는 공정과, 건조시키는 공정과, 납땜 가열처리를 행하여 상기 금속 허니컴 코어체와 상기 금속 외부 실린더를 결합시키는 공정으로 구성되는 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  9. 평판과 파형판을 결합하여 형성하고, 또한 만곡 금속 외부 실린더 내로 축방햐으로 연속하여 밀어 넣은 복수의 금속 허니컴 코어체를 포함하는 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 파형만의 파형 피크에 슬러리 형태의 납땜재를 피복하고, 평판과 파형판을 적층하고 이를 둥글게 감아서 금속 허니컴 코어체를 형성하는 공정과, ??판의 파형 피크에 피복된 슬러리 형태의 납땜재는 유동성을 가지나 상기 금속 외부 실린더의 내벽면상에 피복된 납땜재는 유동성을 가지지 않는 상태에서 상기 금속 허니컴 코어체를 상기 금속 외부 실린더 대로 밀어 넣는 공정과, 원하는 곡선으로 상기 금속 외부 실린더를 만곡시키는 공정과, 건조시키는 공정과, 납땜 가열처리를 행하여 상기 금속 허니컴 코어체와 상기 금속 외부 실린더를 만곡 조건하에서 결합시키는 공정으로 구성된 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 금속 외부 실린더를 곡선으로 만곡시킨 후 상기 금속 외부 실린더를 새로운 모양으로 형성하는 것이 특징인 배기가스 정화용 금속담체의 제조방법.
  11. 평판과 파형판을 적층하고, 이를 둥글게 감아서 형성하고, 또한 금속 외부 실린더에 밀어 넣어지는 금속 허니컴 코어체를 결합하기 의해 분말형 납땜재와 결합제로 된 슬러리를 상기 금속 외부 실린더의 내벽면의 원하는 위치에 피복하기 위한 납땜재 피복장치에 있어서, 금속 외부 실린더 반입 수단과, 금속 외부 실린더 회전·지지 수단과, 상기 금속 외부 실린더의 내면상에 납땜재를 피복하는 납땜재 피복수단과, 납땜재 피복후의 금속 외부 실린더 반출·회수수단과, 상기 금속 외부 실린더 반입수단에 의해 상기 금속 외부 실린더를 소정 위치로 반입한 경우에 상기 납땜재 피복수단을 조작하고, 또한 상기 금속 외부 실린더 회전·지지 수단을 회전시키는 수단으로 구성된 것이 특징인 납땜재 피복장치.
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