CN102861962A - 一种在金属载体上涂覆钎焊材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在金属载体上涂覆钎焊材料的方法，包括：使用一种涂布装置，把钎焊材料涂覆在瓦楞片波峰局部段上，涂覆镍基钎焊材料的瓦楞片经干燥后，与平片相间叠合卷制成型压入外壳中，再进行真空高温钎焊。通过本发明所述的方法，能够提高金属载体的性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属载体的生产工艺，具体涉及一种在金属载体上涂覆钎焊材料的方法。
背景技术
机动车尾气净化装置使用的金属载体，由铁铬铝箔带轧成瓦楞片（也称波峰片）和平片（也称平板片）相间叠合绕成内芯，置于外壳中。在内芯瓦楞片与平片之间，内芯与外壳之间，布置钎焊材料，卷制成型后，在真空钎焊炉中钎焊成型。但采用什么钎焊材料，如何布置钎料，却是提高金属载体性能质量的关键。
发明专利200710080144.2“一种在平片上施加钎料的方法”，提供了一种简便施加钎料的方法，但是由于采用镍基非晶箔带钎料，而非晶箔带在制造过程中必须加入硼，否则无法成型，但硼元素在高温下，易使铁铬铝内芯发生脆化。
发明专利99802423.6“给一装置加钎料的办法”，提供了一种给金属载体施加钎料的办法。先把金属载体卷制成型，然后一含有粘结剂的辊轮将粘结剂放送到金属载体端面，再把钎料加入金属载体内。发明专利99802422.8“给一装置加钎料的办法”提供了一种给金属载体施加钎料的办法。先将金属载体内芯卷制成型，将卷制成型的金属载体内芯部分装入套筒（外壳）内，将伸出的端面与粘结剂接触，再将金属载体内芯压入套筒（外壳）内，之后将钎料加入金属载体。这两种技术方案虽然简便可行，但很难达到设计要求的焊接长度和精确度。
发明专利00100560.X“废气净化用金属载体及其制造法及专用装置”，提供了一种废气用金属载体的制作方法，其是通过多个具有喷嘴的膏状钎料供给装置将膏状钎料施加在瓦楞片波峰上，并通过刷子或滚子将膏状钎料刷开以保持涂布厚度一致。然后将已涂布钎料的瓦楞片在其钎料未干燥之前与平板片卷制成金属载体内芯压入金属外壳中。该类技术涂层较厚（0.08-0.12mm），只能在涂层未干燥前卷制，在卷制过程中通过瓦楞片与平片的结合压力使涂层变薄，限制了该技术应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种在金属载体上涂覆钎焊材料的方法，包括：使用一种涂布装置，把钎焊材料涂覆在瓦楞片波峰局部段上，涂覆镍基钎焊材料的瓦楞片经干燥后，与平片相间叠合卷制成型压入外壳中，再进行真空高温钎焊。其中，所述镍基钎焊材料主要由粘结剂、镍金属粉、铬金属粉及硅粉组成，钎焊温度在1150℃左右，金属载体包括瓦楞片、平片、钎焊材料、外壳。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种在金属载体上涂覆钎焊材料的方法，包括以下步骤：
使用涂覆装置将镍基钎焊材料涂覆在金属载体的波峰局部段上；
通过压胶工艺，将涂覆的镍基钎焊材料分布在金属载体波峰两侧，波峰上仅留有少量。为了防止镍基钎焊材料太稠和太稀（太稠，涂层不均匀；太稀，涂层会从波峰流到波谷），控制镍基钎焊材料粘度在4-6mPa·s。
所述金属载体为瓦楞片。
所述的镍基钎焊材料主要由粘结剂、镍金属粉、铬金属粉及硅粉组成。
附图说明
图1金属载体结构；
图2涂覆镍基钎焊材料装置示意图；
图3瓦楞片波峰上涂覆钎焊材料示意图；
图4瓦楞片波峰上涂覆镍基钎焊材料再经辊轮压过的示意图；
图5经真空钎焊后，镍基钎料融化后状态示意图；
图6镍基钎焊材料在瓦楞片局部波峰上涂覆的示意图。
图中，1为瓦楞片；2为平片；3为镍基钎焊材料；4为外壳；5为涂覆辊轮，6为压胶辊轮；7为刮胶刀；8为过渡辊轮。
具体实施方式
如图1所示，金属载体由瓦楞片1、平片2、镍基钎焊材料3、外壳4组成。
图2为涂覆装置，在瓦楞片波峰涂覆镍基钎焊材料的过程为：将瓦楞片1置于涂覆装置上，镍基钎焊材料3经过刮胶刀7，均匀粘附在过渡辊轮8上，通过过渡辊轮8与涂覆辊轮5的滚动接触，使镍基钎焊材料3再均匀粘附在涂覆辊轮5上，然后涂覆在瓦楞片1的波峰上，如图3。这时，即使采用最精密、最先进的涂覆装置，涂覆的镍基钎焊材料3涂层干燥后的厚度也在0.08-1.2mm之间，这样的厚度，对于卷制还是太厚了。因为，本发明的涂层只涂覆在瓦楞片1的波峰局部上，这样瓦楞片1与平片2之间会留有0.08-1.2mm的间隙，钎料融化后，会从间隙中流动，使该焊的地方焊不上，不该焊的地方焊上了。因此，本发明在瓦楞片1波峰上涂布镍基钎焊材料3后，再用压胶辊轮6压过，使瓦楞片1波峰上的镍基钎焊材料3主要分布在波峰两侧，而波峰上余留少量，涂层厚度≤0.05mm，如图4。刮刀7用于控制压胶辊轮6的胶量，多余的镍基钎焊材料3经刮刀7回收（图中没有标出）。经真空钎焊融化后的镍基钎焊材料3会浸润在波峰与平片的结合处，如图5。
所述镍基钎焊材料的粘度优选4-6mPa·s。
所述镍基钎焊材料优选涂覆在金属载体两端，优选涂层长度为10-20mm（见图6）。
涂覆镍基钎焊材料的金属载体，经干燥后，与平片相间叠合卷制成型压入已涂覆镍基钎焊材料的外壳中，再经真空高温钎焊。
Claims (7)
1.一种在金属载体上涂覆钎焊料的方法，其特征在于包括以下步骤：使用涂布机械将镍基钎焊膏涂覆在金属载体的波峰局部段上；通过压胶工艺，将涂覆的镍基钎焊膏分布在金属载体波峰两侧，波峰上仅留有少量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属载体为瓦楞片。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的镍基钎焊膏主要由粘结剂、镍金属粉、铬金属粉及硅粉组成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镍基钎焊材料的粘度优选4-6mPa·s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镍基钎焊材料优选涂覆在金属载体两端，涂层长度优选为10-20mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：经过压胶工艺后，涂层的厚度小于0.05mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：涂覆镍基钎焊材料的金属载体，经干燥后，与平片相间叠合卷制成型压入外壳中，再经真空高温钎焊。
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