KR940001209Y1

KR940001209Y1 - 테이프레코더의 핀치롤러장치

Info

Publication number: KR940001209Y1
Application number: KR2019910018141U
Authority: KR
Inventors: 최승렬
Original assignee: 삼성전자 주식회사; 강진구
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1994-03-07
Also published as: JP2501390Y2; JPH0543331U; KR930009527U; US5446614A

Abstract

내용 없음.

Description

테이프레코더의 핀치롤러장치

제1도는 일반적인 테이프레코더의 구동장치를 도시한 개략도.

제2도는 종래 테이프레코더의 핀치롤러장치를 도시한 정면도.

제3도는 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치를 도시한 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 캡스턴축 2 : 핀치롤러

3 : 레버 3a : 장방형구멍

4 : 간극조정너트 5 : 크리너롤러

본 고안은 테이프레코더의 핀치롤러장치에 관한 것으로서 특히 핀치롤러의 외주면과 접촉되는 크리너롤러를 설치하여된 테이프레코더의 핀치롤러장치에 관한 것이다.

일반적 테이프 구동장치는 제1도에 도시된 바와 같이, 헤드드럼(10)의 전방에 장착되는 카세트(C)의 릴구동 테이블(20)에서 인출된 테이프(T)가 공급측 안내수단(30a)(30b)(30c)(30d)에 의해 안내되면서 소거헤드(40)를 거쳐 헤드드럼(10)의 외주면에 일정 경사각으로 접촉된 후, 다수개의 안내수단(30a')(30b')(30c')(30d')에 의해 안내되면서 음성콘트롤헤드(50)를 걸쳐 테이크업릴(60)에 감기도록 되어 있으며 특히 음성콘트롤헤드(50)와 테이크업릴(60)사이에는 테이프(T)에 이송력을 가하는 캡스턴축(7)과 핀치롤러(80)가 구비되어 있다.

상기와 같이 구성된 테이프구동장치는 도시되지 않은 카세트 로딩장치에 의하여 카세트(C)가 장착되면서 카세트(C)의 릴구동테이블(20)로부터 테이크업릴(60)로 테이프(T)가 안내된다.

즉, 카세트(C)의 릴구동테이블(20)로부터 안내되는 테이프(T)는 다수의 공급측 안내수단(30a)(30b)(30c)(30d)에 의해 안내되면서 소거헤드(40)를 거쳐 헤드드럼(10)의 외주면에 일정 경사각으로 접촉되며, 상기 헤드드럼(10)의 외주면에 접촉된 테이프(T)는 안내수단(30a')(30b')(30c')(30d')에 의해 안내되면서 음성콘트롤헤드(50)를 거쳐 카세트(C)의 테이크업릴(60)에 되감기게 된다.

이때 상기 음성콘트롤헤드(50)와 테이크업릴(60)사이에는 제2도에 도시된 바와같이 캡스턴축(70)과, 상기 캡스턴축(70)의 외주면에 접촉되며 레버(90)에 의해 이송되는 핀치롤러(80)가 구비되어 있어 릴구동테이블(20)로부터 테이크업릴(60)에 감기는 테이프(T)에 이송력을 가하게 된다.

하지만 상기와 같은 테이프구동장치는, 테이프에는 많은 이물질이 부착되어 있는 것으로서 재생모드시 테이프에 부착되어 있던 이물질이, 상기 테이프를 가압하여 이송력을 부여하는 핀치롤러에 부착되는 것이다.

이에 따라 역재생모드시 핀치롤러에 부착되어 있던 이물질은 다시 테이프에 부착되어 결과적으로 헤드드럼의 표면에 부착되는 것이다.

이에 따라 재생모드시 화면에 노이즈현상이 발생되는 것이다.

이를 방지하기 위하여 헤드드럼 주변에 헤드크리너를 장착한 것이 제안되어 있지만 이 또한 근본적으로 핀치롤러가 오염되는 것을 방지하지 못하는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로 핀치롤러를 지지하는 레버에 상기 핀치롤러의 외주면과 접하는 크리너 롤러를 설치함으로써 핀치롤러의 오염을 방지할 수 있는 테이프레코더의 핀치롤러장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치는, 캡스턴축과, 상기 캡스턴측의 외주면에 접촉되는 핀치롤러와, 상기 핀치롤러가 지지되는 레버를 구비하여된 테이프 레코더의 핀치롤러장치에 있어서, 상기 레버에, 상기 핀치롤러의 외주면과 접촉된 상태로 상기 핀치롤러의 회전력에 의해 상대적으로 회전되면서 핀치롤러에 부착된 이물질 제거하는 크리너롤러가 설치되어진 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제3도에는 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치가 도시되어 있는 바, 이는 캡스턴축(1)과, 상기 캡스턴축(1)의 외주면에 접하는 핀치롤러(2)는 레버(3)에 의해 베어링지지된다.

또한 상기 핀치롤러(2)의 외주면에는 이와 접하는 상기 레버(3)에 설치되는 크리닝수단이 구비된다.

상기 크리닝수단은 상기 레버(3)에 형성되는 장방형구멍(3a)과, 상기 장방형구멍(3a)에 체결구 예를 들면 간극조정너트(4)에 의해 위치조절가능하게 설치되며 상기 핀치롤러(2)의 외주면에 접촉되어 상기 핀치롤러(2)의 구동력에 의해 상대적으로 구동되도록 베어링 지지된 크리너롤러(5)를 구비하여 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치는, 재생 또는 역재생 모드시 테이프(T)는 캡스턴축(1)과 핀치롤러(2)사이를 통과하여 헤드드럼(10)에 접촉되며 테이크업릴(60)도는 릴구테이블(20)에 감기게 된다.

이때 테이프(T)에 부착된 이 물질은 상기 캡스턴축(1)과 핀치롤러(2) 사이를 통과하며 상기 핀치롤러(2)에 부착되게 된다. 이와 동시에 핀치롤러(2)의 외주면에 접촉되어 있는 크리너롤러(5)는 상기 핀치롤러(2)의 회전구동력에 의해 상대적으로 구동되어 회전하게 된다.

이에 따라 상기 크리너롤러(5)는 이와 접촉하는 핀치롤러(2)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 것이다. 이에 의해서는 핀치롤러(2)에 부착된 이물질이 테이프(T)에 다시 부착되지 않는 것이며 따라서 테이프(T)에 다시 부착되지 않아 깨끗한 화면을 얻을 수 있는 것이다. 이때 상기 크리너롤러(5)의 재질은 핀치롤러(2)와 같은 재질이거나 또는 스폰지 계통의 재질을 사용함이 바람직하다.

한편 상기 크리너롤러(5)를 핀치롤러(2)의 외주면에 접촉하도록 설치함에 있어서는 이물질을 제거하기 위하여 상호 접촉하는 압착정도가 매우 중요한 요인인바 이 압착정도를 조정하는 제3도 (b)에 도시된 바와 같이 핀치롤러(2)를 지지하며 이를 캡스턴축(1)쪽으로 이송시키는 레버(3)에는 장방형구멍(3a)에는 간극조정 너트(4)에 의해 크리너롤러(5)가 고정설치되는 바, 상기 간극조정너트(4)는 약간 풀은 상태에서 레버(3)의 장방형구멍(3a)을 따라 크리너롤러(5)를 좌우이송시키며 그압착정도를 조절할 수 있는 것이다.

또한 크리너롤러(5)의 오염이 심할 경우에는 간극조정너트(4)를 완전히 분해시키면 다른 것으로 교환하여 사용할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 테이프레코더의 핀치롤러장치에 의하면, 핀치롤러의 외주면에 이와 접촉하는 크리너롤러를 설치함으로써 상기 핀치롤러가 테이프표면의 이물질에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있으며 이에 따라 재생 또는 역재생모드시 화면의 노이즈현상을 방지할 수 있다.

Claims

캡스턴축과, 상기 캡스턴측의 외주면에 접촉되는 핀치롤러와, 상기 핀치롤러가 지지되는 레버를 구비하여된 테이프 레코더의 핀치롤러장치에 있어서, 상기 레버(3)에, 상기 핀치롤러(2)의 외주면과 접촉된 상태로 상기 핀치롤러(2)의 회전력에 의해 상대적으로 회전되면서 핀치롤러(2)에 부착된 이물질 제거하는 크리너롤러(5)가 설치되어진 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 핀치롤러장치.
제1항에 있어서, 상기 크리너롤러(5)가 상기 레버(3)에 형성된 장방형구멍(3a)과 체결구에 의해 위치조절 가능하게 설치되어 된 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 핀치롤러장치.