JPH0588182A - ラビング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】全ての基板の配向膜に均一でかつ良好な配向処
理を施すことができるラビング装置を提供する。 【構成】テープ状のラビング布１５をラビング布供給部
１３からラビング布回収部１４に送りながら、このラビ
ング布１５をラビング圧付与ローラ１６により配向膜ａ
面に接触させて、配向膜ａ面を常に新しいラビング布
（テープ状ラビング布の未使用部分）でラビングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配向膜のラビング装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子に用いる透明基板の電極形
成面に形成される配向膜は、ポリイミド樹脂等の配向材
で形成されており、この配向膜には、液晶分子を所定の
方向に配列させるための配向処理が施されている。

【０００３】この配向処理は、配向膜の膜面を一方向に
ラビングする方法で行なわれており、この配向膜面のラ
ビングは、従来、図４に示したラビング装置によって行
なわれている。

【０００４】このラビング装置は、固定ステージ１の上
に配向膜ａを形成した基板Ａをその配向膜形成面を上に
して載置し、この基板Ａ上の配向膜ａの膜面にラビング
ローラ２を接触させて、このラビングローラ２を一方向
に回転させながら配向膜面に沿って平行移動させること
により、配向膜ａの膜面を一方向にラビングして行くも
ので、上記ラビングローラ２としては、綿布等の布地４
ａにレーヨン、ナイロン等の繊維毛４ｂを植毛したラビ
ング布４をローラ本体３の外周面に巻付けたものが使用
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラビング装置は、ローラ本体３の外周面にラビング
布４を巻付けたラビングローラ２によって配向膜ａの膜
面をラビングするものであるため、全ての基板の配向膜
に均一でかつ良好な配向処理を施すことができないとい
う問題をもっていた。

【０００６】これは、ラビングローラ外周面のラビング
布４の汚れや、その繊維毛４ｂの磨耗によるものであ
る。すなわち、配向膜のラビングは、ラビング布４で配
向膜面を擦ることによって行なわれるため、配向膜であ
るポリイミド樹脂膜等の表面がラビング布４で削られ、
この削られた樹脂がラビング布４に付着してラビング布
４が汚れるし、また、ラビング布４の繊維毛４ｂも、配
向膜との摩擦によって磨耗する。

【０００７】そして上記従来のラビング装置は、多数の
基板の配向膜を同じラビングローラ２によってラビング
するものであるため、ラビングの繰返しにより、ラビン
グローラ外周面のラビング布４の汚れや繊維毛４ｂの磨
耗が進行し、その結果、次にラビングされる配向膜ラビ
ング状態がラビング布４の汚れや繊維毛４ｂの磨耗によ
って変化して、この配向膜に配向不良が発生する。本発
明の目的は、全ての基板の配向膜に均一でかつ良好な配
向処理を施すことができるラビング装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラビング装置
は、ラビング布供給部とラビング布回収部とを有し、前
記ラビング布供給部からテープ状のラビング布を繰出し
てこのラビング布を前記ラビング布回収部に回収するラ
ビング布送り機構と、前記ラビング布供給部から繰出さ
れたラビング布を前記配向膜面に接触させるラビング圧
付与ローラとを備えたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明のラビング装置は、テープ状
のラビング布をラビング布供給部からラビング布回収部
に送りながら、このラビング布をラビング圧付与ローラ
により配向膜面に接触させて、配向膜面をラビングする
ものであり、このラビング装置によれば、配向膜面を常
に新しいラビング布（テープ状ラビング布の未使用部
分）でラビングできるから、全ての基板の配向膜に均一
でかつ良好な配向処理を施すことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。

【００１１】図１は、本実施例のラビング装置の側面図
であり、このラビング装置は、配向膜ａを形成した基板
Ａをその配向膜形成面を上にした状態で水平に載置して
水平方向に移動する移動ステージ１１と、この移動ステ
ージ１１の移動路の上方に配置されたラビング布送り機
構１２と、上記基板Ａ上の配向膜ａ面にラビング布を接
触させるラビング圧付与ローラ１６とを備えている。

【００１２】上記ラビング布送り機構１２は、ラビング
布供給部１３とラビング布回収部１４とを有し、ラビン
グ布供給部１３からテープ状のラビング布１５を繰出し
てこのラビング布１５をラビング布回収部１４に回収す
るもので、ラビング布供給部１３には、テープ状ラビン
グ布１５を巻付けたラビング布繰出しリール１３ａが設
けられ、ラビング布回収部１４には、上記ラビング布繰
出しリール１３ａから繰出されるテープ状ラビング布１
５を巻取るラビング布巻取リール１４ａが設けられてい
る。

【００１３】このラビング布送り機構１２は、テープ状
ラビング布１５を、上記移動ステージ１１の移動方向Ｆ
と平行でかつ移動ステージ１１の移動方向Ｆに対して逆
方向に送るもので、図示しないが、ラビング布繰出しリ
ール１３ａにはテープ状ラビング布１５にバックテンシ
ョンを与える機構が設けられており、またラビング布巻
取リール１４ａは図示しないモータおよび減速機により
微速で回転駆動されて、テープ状ラビング布１５を一定
速度で巻取るようになっている。

【００１４】また、上記テープ状ラビング布１５は、図
２に示すように、綿布等からなるテープ状布地１５ａの
全長および全幅にレーヨン、ナイロン等の繊維毛１５ｂ
を植毛したもので、テープ状ラビング布１５は、その植
毛面を外側にしてラビング布繰出しリール１３ａに巻か
れており、このラビング布繰出しリール１３ａから植毛
面が下面になる状態で繰出されて、ラビング圧付与ロー
ラ１６により上記基板Ａ上の配向膜ａ面に接触される。

【００１５】このラビング圧付与ローラ１６は、ばね力
により下方に押圧されてテープ状ラビング布１５を一定
圧で配向膜ａ面に接触させるもので、このラビング圧付
与ローラ１６は、その軸方向をテープ状ラビング布１５
の幅方向と平行にして、上記ラビング布供給部１３とラ
ビング布回収部１４との中間部に配置されている。な
お、このラビング圧付与ローラ１６と、ラビング布供給
部１３およびラビング布回収部１４のラビング布繰出し
リール１３ａおよび巻取リール１４ａは共通のフレーム
（図示せず）に一定の位置関係で支持されている。上記
ラビング装置による配向膜ａ面のラビングは、次のよう
にして行なう。

【００１６】まず、配向膜ａを形成した基板Ａをその配
向膜形成面を上にして移動ステージ１１の上に載置し、
この基板Ａを真空吸着等の手段で移動ステージ１１に固
定した後、この移動ステージ１１を一定速度で移動させ
て、その上の基板Ａをその一端側からラビング圧付与ロ
ーラ１６の下に送り込む。なお、この実施例では、上記
移動ステージ１１を多数台備えておき、この各移動ステ
ージ１１に順次基板Ａを載置して、ラビング圧付与ロー
ラ１６の下に連続的に基板Ａを送り込むようにしてい
る。

【００１７】一方、ラビング布送り機構１２は、上記移
動ステージ１１の移動開始に先立って駆動されており、
テープ状ラビング布１５を一定速度でラビング布供給部
１３からラビング布回収部１４に送っている。また、ラ
ビング圧付与ローラ１６は、テープ状ラビング布１５の
裏面（上面）に一定の接触圧で接触している。なお、こ
のラビング圧付与ローラ１６は、フリー回転ローラであ
り、テープ状ラビング布１５の送りにともなって同じ速
度で回転する。

【００１８】そして、移動ステージ１１の移動によりそ
の上の基板Ａがラビング圧付与ローラ１６の下に送り込
まれてくると、この基板Ａ上の配向膜ａの膜面にテープ
状ラビング布１５がラビング圧付与ローラ１６によって
一定の接触圧で押し付けられ配向膜ａの膜面が、移動ス
テージ１１の移動にともなって、配向膜ａの一端側から
他端側に向かって一方向にラビングされて行く。

【００１９】この場合、配向膜ａ面をテープ状ラビング
布１５が擦るため、配向膜ａであるポリイミド樹脂膜等
の表面がラビング布１５で削られ、この削られた樹脂が
ラビング布１５に付着してラビング布１５が汚れるが、
上記テープ状ラビング布１５は、ラビング布送り機構１
２により常に一定速度で送られているため、テープ状ラ
ビング布１５の汚れた部分、つまり使用済み部分は、再
び配向膜ａ面に触れることなくラビング布回収部１４に
巻取回収されて行き、また、配向膜ａ面の未ラビンブ部
分は、ラビング布供給部１３から繰出されてくるテープ
状ラビング布１５の未使用部分によってラビングされ
る。

【００２０】すなわち、上記ラビング装置は、テープ状
のラビング布１５をラビング布供給部１３からラビング
布回収部１４に送りながら、このラビング布１５をラビ
ング圧付与ローラ１６により配向膜ａ面に接触させて、
配向膜ａ面をラビングするものであり、このラビング装
置によれば、配向膜ａ面を常に新しいラビング布（テー
プ状ラビング布１５の未使用部分）でラビングできるか
ら、全ての基板の配向膜に均一でかつ良好な配向処理を
施すことができる。

【００２１】次に、本発明の他の実施例を説明する。こ
の実施例は、ラビング布送り機構１２とラビング圧付与
ローラ１６とを備えたラビングユニット２０を複数台移
動ステージ１１の移動方向Ｆに並べて配置し、移動ステ
ージ１１により送られてくる基板Ａ上の配向膜ａ面を複
数台のラビングユニット２０によって繰返しラビングす
るようにしたものである。

【００２２】この実施例では、ラビング布送り機構１２
を、ラビング布供給部１３とラビング布回収部１４とを
上下に配置した構造とするとともに、このラビング布供
給部１３およびラビング布回収部１４の下方にラビング
圧付与ローラ１６を配置してラビングユニット２０をコ
ンパクト化している。

【００２３】なお、この実施例のラビング布送り機構１
２およびラビング圧付与ローラ１６は、その配置位置が
異なるだけで、個々の構造は図１および図２に示した実
施例と同じであるから、その説明は図に同符号を付して
省略する。

【００２４】この実施例のラビング装置においても、各
ラビングユニット２０が、テープ状ラビング布１５を送
りながらこのラビング布１５をラビング圧付与ローラ１
６により配向膜ａ面に接触させて配向膜ａ面をラビング
するものであるため、配向膜ａ面を常に新しいラビング
布（テープ状ラビング布１５の未使用部分）でラビング
でき、したがって、全ての基板の配向膜に均一でかつ良
好な配向処理を施すことができる。

【００２５】しかも、この実施例によれば、複数台のラ
ビングユニット２０を備えているため、これらラビング
ユニット２０のうちの何台かを休止状態（テープ状ラビ
ング布１５の送りを停止するとともに、ラビング圧付与
ローラ１６を引上げてラビング布１５を配向膜ａ面に接
触させないようにした状態）にして、ラビングユニット
２０の使用数を変えてやれば、配向膜ａ面のラビング回
数を任意に選択することができるから、配向膜ａ面のラ
ビング密度を制御して、任意の配向処理を施すことがで
きる。

【００２６】なお、上記各実施例では、基板Ａを移動ス
テージ１１により移動させながら基板Ａ上の配向膜ａ面
をラビングしているが、上記基板Ａは固定ステージの上
に載置してもよく、その場合は、ラビング布送り機構１
２およびラビング圧付与ローラ１６を基板Ａ面に沿って
一方向に平行移動させながら、基板Ａ上の配向膜ａ面を
ラビングすればよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明のラビング装置は、テープ状のラ
ビング布をラビング布供給部からラビング布回収部に送
りながら、このラビング布をラビング圧付与ローラによ
り配向膜面に接触させて、配向膜面をラビングするもの
であるから、配向膜面を常に新しいラビング布（テープ
状ラビング布の未使用部分）でラビングすることがで
き、したがって、全ての基板の配向膜に均一でかつ良好
な配向処理を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すラビング装置の側面
図。

【図２】図１の一部分の拡大図。

【図３】本発明の他の実施例を示すラビング装置の一部
切開側面図。

【図４】従来のラビング装置の側面図。

【符号の説明】

Ａ…基板、ａ…配向膜、１１…移動ステージ、１２…ラ
ビング布送り機構、１３…ラビング布供給部、１３ａ…
ラビング布繰出しリール、１４…ラビング布回収部、１
４ａ…ラビング布巻取リール、１５…テープ状ラビング
布、１５ａ…テープ状布地、１５ｂ…繊維毛、１６…ラ
ビング圧付与ローラ、２０…ラビングユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に形成した配向膜の膜面を一方向
   にラビングするラビング装置において、ラビング布供給
   部とラビング布回収部とを有し、前記ラビング布供給部
   からテープ状のラビング布を繰出してこのラビング布を
   前記ラビング布回収部に回収するラビング布送り機構
   と、前記ラビング布供給部から繰出されたラビング布を
   前記配向膜面に接触させるラビング圧付与ローラとを備
   えたことを特徴とするラビング装置。