KR840001124B1 - 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 프레스 가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너용 엘레멘트의 프레스 가공방법

제1도는 본 발명의 방법으로 만든 엘레멘트의 일례를 확대한 사시도.

제2도는 제1도에 표시한 엘레멘트를 사용한 파스너체인 일부의 확대 평면도.

제4도는 제3도의 IV -IV선에 따른 단면도.

제5도는 본 발명의 최초 가공 공정순서를 표시한 것으로 (a)도는 가공전, (b)도는 가공완료시의 상태를 표시한 확대 단면도.

제6도는 평선재와 금형의 상대적 위치 관계를 표시하며, (a)도는 제1돌기부를 형성할 공동(cavity), (b)도는 제2돌기부를 형성할 공동 위치의 확대 단면도.

제7도는 돌기부의 성형 가공완료시의 상태이며, (a)도는 제6도(a)에 상응하는 위치의 확대 단면도, (b)도는 제6도 (b)에 상응하는 위치의 확대 단면도.

본 발명은 슬라이드 파스너용의 개별적인 엘레멘트를 금속 평선재로 프레스 가공하여 펀칭 성형하는 가공법의 개량에 관한 것이며, 교합용 돌기부를 높이 부풀어 올리게 할 수 있고, 또 엘레멘트 각부의 두께를 가능한한 얇게 하여 슬라이더의 접동성을 양호하게 할 수 있는 엘레멘트를 금속재료의 무리한 유동없이 제조할 수 있는 방법을 제공함이 목적이다.

교합두부의 상하 양면에 교합용 돌기부가 있고, 엘레멘트 각부를 파스너 테이프 끝에 물리도록한 개별 금속제 엘레멘트의 프레스 가공제법은 이미 여러종류가 제안되었으며, 대표적인 것으로는 평선재의 평탄한 상하양면에서 돌기부를 직접 성형하는 방법이 있지만, 이 방법으로는 평선재의 살을 두텁게 하여도 돌기부의 융기 정도가 낮아 교합강도가 적어지지 않을 수ㅡ 없고, 더구나 각부의 두께가 두텁게 한 평선재의 두께와 같게 되기 때문에 엘레멘트의 부착 핏치도 커지고, 슬라이더 접동시의 저항도 크고, 슬라이드 파스너로서의 유연성이 결여되며, 불필요하게 대량의 재료를 사용해야하는 결점이 있고, 반대로 평선재의 두께를 얇게하면 돌기부가 낮아져서 교합강도가 저하하여, 엘레멘트 각부의 강도부족등을 초래하기 쉬운 등의 결점도 있다.

또 평선재의 양면에 한줄의 융기부를 만들고, 엘레멘트의 교합두부에 해당하는 부분의 양면에 각 1개의 돌기부를 성형하는 방법도 있지만 그 돌기부이외 부분의 융기부분을 편평하게 눌러 펴야되고, 평선재가 폭방향으로 부풀어나오는 경향이 커지기 때문에 덩달아 평선재의 융기부도 높이를 낮게하지 않으면 아니되고 돌기부도 높게 부풀어 올릴 수 없는 결점이 있다.

또 둥근 선의 줄을 서서히 편평한 엘렌멘트로 성혀와는 방법도 있으나, 가공정수가 많고, 생산경비면에서 매우 불리할뿐 아니라, 엘레멘트 구조가 성형되어 있는 선재는 일단 프레스기에서 꺼내어 반대방향으로 보내면서 개개의ㅐ 엘레멘트로 분리해야하는 비능율적인 결점이 있다.

본 발명은 특허청구의 범위에 기재하는 구성으로 하여서 상술과 같은 결점이 없는 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 프레스 가공방법을 알아낸 것이다.

이하 도시예에 대하여 그 구성을 설명한다.

제1도는 본 발명의 프레스 가공방법으로 성형된 한몸의 엘레멘트(1)을 나타내고, 그 교합두부(2)상하 양면에는 각부(3)(4)의 두께보다 얇게 되어있다.

제2도는 제1도에 표시한 엘레멘트(1)을 파스너 테이프(14)끝 테두리에 각부로 고착시킨 파스너 체인을 표시하고 있다.

제1도에 표시한 엘레멘트(1)을 제3도중 부호(A)로 표시하였으며, 제4도에 단면으로 표시한 금속 평선재(15)로 제조하였다.

이 평선재(15)의 양면에는, 간격 W가 있고 선재 길이방향과 서로 평행하는 2줄의 융기부(16-19)를, 평선재(15)의 중앙선(0-0)을 향해 프레스 가공하여 몰아부치고, 제1돌기 성형부(20)(21)을 형성한다.

제5도(a)와(b)는 이 가공공정을 표시하였으며, 평선재(15)의 상하 양면(22) (23)을 따라, 융기부(16-19)와 직교하는 방향으로 금형(24), (25), (26), (27)을 진출시키고, 간격 W가 있는 융기부(16-19)를 제5도(b)와 같이 프레스 단조 리듀우싱 (FPRD)가공과 같이 살을 유동시켜 서로 밀착시켜 제1돌기 성형부(20)(21)을 형성한다.

제3도에서 분명하듯이, 제1 돌기 성형부(20)(21)은 평선재(15)위에 형성될 엘레멘트(1)의 핏치에 따른 간격 W1을 두고 형성되고, 이 간격부분에는 2줄의 융기부 (16-19)가 정위치에 그대로 잔여부(30,31,32,33)로 남게 된다. 이 부분은 후술하듯이 교합두부(2)의 제2 돌기부(6),(7)의 성형부위가 된다.

이어서 본 발명에서는 제1 돌기부(5)를 성형할 공동(34,35)와, 제2 돌기부 (6,7)을 성형할 공동(36)(37)(38)(39)가 있는 금형(40)(41)로 프레스 가공을 하고, 제1, 제2의 돌기부(5)(6)(7)을 성형한다.

금형(40)(41)에는 또 엘레멘트(1)의 포켓부(10)와 외주부(11)(12)(13)을 형성하기 위한 돌출부(42-51)가 있다. 그리고 전기 공동(34-39)는 모두가 제6도(a)와(b)에서 표시하듯이, 제1의 돌기 성형부(20)(21), 잔여부(30)(31)(32)(33)에 적어도 그 일부가 마주보는 위치에 절삭되어 설치된다.

그렇기 때문에 제7도(a)와(b)에 표시하듯이, 프레스할 때 상기 제1 돌기 성형부(20)(21)과 잔여부(30)(31)(32)(33)의 물량을 주된 재료로 하여 제1 및 제2의 돌기부(5)(6)(7)이 용이하게 성형됨과 동시에, 금형(40)(41)의 돌출부(42)-(51)로 압압되고 평선재(15)의 평탄부(53)(54)보다 얇게 포켓부(10), 외주부(11) (12) (13)을 형성할 때의 나머지 물질, 즉 여분으로 된 살도 쉽게 상기 각 공동(34-39)으로 유동하고, 충분한 물량, 즉 살로 각 돌기부(5)(6)(7)이 성형된다.

그렇기 때문에, 높게 부풀어 오른 각 돌기부(5)(6)(7)을 성형하기 위하여 각 공동(34-39)를 깊게 형성하여 두어도, 필요량의 살이 비교적 부드럽게 각 공동안으로 유동할 수 있다.

특히 제1의 돌기 성형부는 앞 공정에서 살을 모아서 한 몸의 동출부재로 만들기 때문에 평선재(15)의 융기부(16-19)를 제2의 돌기부(6)(7)을 성형할 때 물량이 유동하는데 무리가 생기지 않는 부위에 형성할 수가 있어서 프레스 작업시의 가압력을 가볍게 할 수 있고, 각 돌기부(5)(6)(7)도 재질적인 일그러짐이 적은 상태로 성형할 수 있다. 전술한 가공은 1공정으로 나누어 차례로 가공하여도 된다.

상술한 공정 다음에, 평선재(15) 평탄부(53)(54)에 각부(3)(4)의 외형부(55) (56)으 펀칭으로 형성하고, 이어서 제3도중 부호(57)로 표시한 위치에서 개개의 엘레멘트(1)로 형성되는 것이다.

상술한 구성 및 제7도(a)(b)에서 분명하듯이, 각부(3)(4)의 두께는 평선재 (15)의 평탄부의 두께 그대로이다.

이상 설명한 실시예는 제1도에 표시한 엘레멘트(1)를 형성하는 경우이지만, 엘레멘트 각 부분의 구조는 도시된 구조에 한정되는 걱잉 아님은 분명하다.

본 발명은 상술한 구성과 작용을 갖는 것으로서, 평선재의 상하 양면에 각각 미리 2줄의 융기부를 형성하여놓고, 처음에 융기부의 일부를 서로 살을 몰아서 밀착시켜 제1돌기성형부로 하고, 또 남아있는 융기부는 제1돌기부의 성형부로 만들기 때문에, 다음 공정으로서 각 돌기부를 성형할 때 무리한 금속재료의 유동없이 높이 부풀어 오른 상태로 할 수 있고, 또 비교적 가벼운 가압력으로 실시할 수 있는 효과가 있다.

또, 돌기부 성형 때문에 미리 2줄의 융기부를 평선재에 형성하여 놓기 때문에 각부가 될 평선재 평탄부의 두께는 각부의 강도만을 고려하여 결정할 수 있고, 따라서 각부 두께를 가능한한 얇게 성형할 수 있고, 펀칭에 수반된는 재료의 낭비도 적고, 또 슬라이더의 접동저항이 적은 유연성 있는 슬라이드 파스너의 제조를 가능케 한다.

Claims (1)

1. 교합두부의 상하 양면에, 각부 길이방향과 대충 직교하는 제1돌기부와, 그 양측 기부에 연속하고, 각부 길이방향과 대충 평행하는 2개의 제 1돌기부가 있는 슬라이드 파스너용 엘레멘트를 프레스 가공함에 있어 상하 양면에 길이방향으로 서로 평행하는 2줄의 융기부가 있는 금속 평선재를 소재로 하여, 먼저 제1의 돌기부 성형부위에 해당하는 상기 2줄의 융기부를 평선재 중앙선쪽으로 프레스 가공에 의해 살을 몰아부치고, 서로 밀착시켜서 돌기 성형부와, 동시에 제2의 돌기 성형부위에 해당하는 2줄의 융기부의 잔여부로 구분하고, 이어서 상기 돌기 성형부와, 잔여부의 물량을 주된 재료로 하여 제1 및 제2의 돌기부를 성형하고, 동시에 양 돌기부로 둘러쌓인 포켓부와 양 돌기부의 외주부의 평선재 마저도 평선재 평탄부의 두께보다 얇게 압압하고, 그 나머지 물량도 상기 제1 및 제2의 양 돌기부의 성형에 사용하여 엘레멘트 교합두부의 상하양면 형상을 형성한 다음, 평선재 평탄부에 엘레멘트의 각 부 외형부를 펀칭으로 형성하고 이어서 개개의 엘레멘트로 펀칭하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 프레스 가공 방법.

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