KR100474959B1 - 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재와 상기 금속선재로 형성되는 슬라이드 파스너용 무치 - Google Patents

Abstract

무치 형성용 Y 바아(10)에 있어서, 그 좌우 다리부 부분(13)의 확대 개방 각도(θ)를 통상보다도 좁게 하는 동시에, 갈래부 부분(12)으로부터 각 다리부 부분(13)의 선단부 갈고리부 부분(14)에 걸쳐서, 내측으로 구부러지는 다단의 굴곡부(13a 내지 13c, 14a)를 차례로 형성하고, 갈고리부 부분(14)의 간극을 그 기단부로부터 선단부를 향해 점차 좁혀지게 하고 있다. 갈래부 부분(12)의 외측 표면에 팽출부(12a)를 설치하고 있다. 상기 Y 바아(10)의 절단으로 얻을 수 있는 금속 무치(20)의 부착시 자세의 안정과, 무치 자체의 강도 및 파스너 테이프(T)로의 부착 강도를 향상시킨다.

Description

슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재와 상기 금속 선재로 형성되는 슬라이드 파스너용 무치 {METAL WIRE ROD FOR FORMING SLIDE FASTENER COUPLING ELEMENTS AND SLIDE FASTENER COUPLING ELEMENT FORMED FROM THE SAME METAL WIRE ROD}

본 발명은 슬라이드 파스너에 적용되고, 통칭 Y 바아라 불리워지는 무치(務齒) 형성용 금속 선재와, 상기 선재를 소정의 두께로 슬라이스하여 얻을 수 있는 금속으로 된 무치에 관한 것이다.

최근, 슬라이드 파스너에 있어서의 시장은 글로벌화가 진행되고, 고객은 제조 비용이 싼 지역에서 제조된 제품을 구입하는 상황에 있다. 이 상황에 있어서는 제품의 저가격 경쟁이 격화되어, 고객에게 상품 가치를 어필하기 위해 품질 향상이 한층 더 요구되고 있다. 슬라이드 파스너를 저비용으로, 또한 종래 품질 이상의 품질로 제조하기 위해서는, 슬라이드 파스너를 구성하는 개개의 부품의 적정함을 재점검할 필요가 있으며, 특히 슬라이드 파스너의 개폐 기능을 주관하는 금속으로 된 무치에 대해서는, 공사 비용 및 재료비의 삭감과 부착 강도의 향상을 도모하는 것이 강하게 요구되고 있다.

종래, 이러한 종류의 금속으로 된 무치의 제조에는, 크게 나누어 세가지 방식이 채용되고 있다. 평선재를 프레스하여 제조하는 프레스 방식, 다이캐스트에 의한 성형 방식 및 단면이 대략 Y자형을 나타내는 금속 선재를 소정의 두께별로 절단하는 Y 바아 방식이다. 이 Y 바아 방식에서는 절단된 무치 소재는 헤드부와 헤드부로부터 갈래부를 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부로 구성되고, 그 헤드부를 펀치로 압박하여 맞물림 돌기부를 형성하는 방법이 일반적이다.

Y 바아 방식에 사용되는 무치 형성용 단면이 Y 형상을 이루는 금속 선재를 성형하기 위해서는, 통상 원형 단면의 금속 선재를 압연하여 단면을 Y 형상으로 변형시키므로, 평판을 프레스하여 제조되는 금속 무치와 비교하면 강도가 높고, 또한 재료를 낭비하는 일 없이 대량 생산에 적합하므로, 상기 Y 바아 방식에 의한 금속 무치의 제조에는 가장 합리적인 방법이라 할 수 있다.

상기 Y 바아 방식에 의한 금속 무치의 제조는, 우선 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 원형 단면을 갖는 무치 성형용 금속 선재에 대해 다단으로 압연 처리를 행하여 대략 Y자형 단면, 특히 그 좌우 한 쌍의 다리부 부분이 확대 개방된 외형으로 성형한다. 절단 직후의 무치는 각 다리부의 선단부에 서로 대향하여 내측으로 돌출하는 갈고리부를 갖고 있다.

이렇게 하여 얻을 수 있는 이형 선재는, 무치의 두께에 상당하는 피치로 이송된다. 1 피치의 이송이 완료되면 이송이 정지되고, 그 전단부 정지 위치에 있어서 선재가 무치의 두께만큼 커팅다이 상으로 돌출되어 있다. 여기서, 선재의 돌출 부분을 커팅 펀치에 의해 절단하는 동시에, 절단된 무치 소재는 커팅다이로부터 포밍다이로 옮겨진다. 포밍다이로 이행한 무치 소재에는, 그 헤드부에 대해 포밍 펀치가 작동하여 헤드부에 맞물림 돌기를 형성하는, 이른바 산 형성 성형이 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 산 형성 성형이 이루어지는 무치 소재의 다리부측에는 무치 소재와 소정의 간격을 두고 파스너 테이프가 무치의 부착 모서리부를 다리부 사이의 갈래부에 대향시켜 무치의 부착 피치마다 간헐 반송이 이루어져 있다. 산 형성 성형을 끝낸 무치는 파스너 테이프의 무치 부착 모서리부를 향해 이동되고, 확대 개방된 한 쌍의 다리부 사이에서 파스너 테이프의 무치 부착 모서리부를 협입하도록 한다. 여기서, 코오킹 펀치가 작동되어 한 쌍의 다리부를 내측에 코오킹하여, 파스너 테이프에 대한 무치의 이식이 종료된다.

무치 형성용의 Y형 단면을 갖는 상기 금속 선재를 절단함으로써 얻을 수 있는 무치 소재는, 예를 들어 일본 실용신안 공개 소51-13903호 공보, 일본 특허 공개 평6-217810호 공보, 일본 특허 공개 평8-56714호 공보, 한국 공개20-229751호 공보 등에 개시되어 있는 바와 같이, 갈래부의 내면을 원호면으로 하거나, 혹은 평탄면으로 형성하고, 상기 갈래부에 이어서 좌우 대칭으로 연장되는 확대 개방 상태에 있는 좌우 다리부의 내면은 모두 단순한 만곡면이나 평탄면으로 형성되어 있다. 이것은, 이후의 다리부에 대한 코오킹시에 전체적으로 균등하게 굴곡되는 것을 의도하고 있기 때문이다.

또한, 상기 일본 특허 공개 평8-56714호 공보 및 한국 공개20-229751호 공보의 도면에도 도시되어 있는 바와 같이, 좌우 다리부의 확대 개방 각도는 매우 큰 것이라 하지 않을 수 없었다. 이것은, 파스너 테이프에 대한 무치의 부착 강도가 좌우 다리부의 선단부로부터 내측으로 돌출하는 갈고리부의 물려 들어감 강도에 영향을 많이 받고, 그 물려 들어감 강도는 상기 갈고리부의 돌출 길이와 다리부의 연장 방향에 대한 갈고리부의 교차 각도에 유래하는 경우가 많으므로, 좌우 다리부의 확대 개방 각도도 필연적으로 크게 할 필요가 있다.

상기 금속 선재에 대해 다단으로 이루어지는 압연 가공은, 통상 선재를 둘러싸도록 하여 배치되는 복수의 압연 롤에 의해 이루어진다. 이 압연 가공이 종료되었을 때, 각 압연 롤러는 선재 중심에 대해 이격 방향으로 이동한다. 상기 갈고리부가 상기 압연 롤의 단부면 이상으로 내측으로 돌출시키면, 상기 압연 롤러의 이격시에 압연 롤의 단부면과 갈고리부가 간섭하게 되므로, 압연 롤러의 이격 동작을 불가능하게 한다. 그 간섭을 회피하기 위해서는, 필연적으로 갈고리부의 내면을 압연 롤의 단부면에 평행한 형상으로 설계해야만 한다. 그 결과, 좌우 다리부를 크게 확대 개방시키게 된다. 덧붙여서, 종래의 다리부의 확대 개방 각도는 92°정도이다.

또한, 종래의 상기 무치 소재를 강도면으로부터 보면, 상기 금속 선재가 다단의 압연 가공에 의해, 그 외형 및 단면 형상을 변화시켜 성형되므로, 헤드부나 다리부의 모든 부위에 있어서 강도가 거의 균등하게 되어 있다.

상술한 바와 같이, 금속으로 된 무치의 갈래부 및 다리부의 내면이 단순한 평탄면 또는 만곡면이면, 상기 금속으로 된 선재를 압연에 의해 변형시킬 때 균일한 위치 결정 정밀도가 나오지 않아, 전체 형상을 헤드부의 중심과 한 쌍의 다리부의 선단부를 잇는 직선의 중점을 잇는 중심선에 대해 경면 대칭으로 가공하는 것이 어렵다. 게다가, 이러한 형상을 갖는 무치를, 무치의 다리부를 외측으로부터 코오킹 펀치를 갖고 코오킹하여 파스너 테이프에 부착할 때, 갈래부로부터 다리부 전체에 균등하게 굴곡시키는 것이 어려울 뿐만 아니라, 무치가 헤드부를 중심으로 하여 회전하기 쉽고, 파스너 테이프의 무치 부착부를 사이에 두고 대칭 위치에 정확히 부착할 수 없는 경우가 많아진다.

특히, 종래의 금속으로 된 무치와 같이, 갈래부로부터 확대 개방하여 연장되는 좌우 다리부의 확대 개방 각도가 크면, 무치를 파스너 테이프에 부착할 때 무치의 부착 자세가 불안정하므로, 무치가 헤드부를 중심으로 하여 회전하는 일이 많아져, 수율면에서 생산성을 저하시키는 큰 요인 중 하나가 되고 있다. 따라서, 상기 확대 개방 각도는 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하다.

한편, 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 강도의 면에서 보면, 무치의 헤드부는 직접 부착 강도에 관여하지 않고, 부착 강도에 관여하는 부분으로서는 좌우의 다리부이며, 그 부착 강도는 다리부 자체의 형상 및 강도에 의존한다. 따라서, 무치에 있어서 그 재료를 삭감할 수 있는 부분으로서는 무치 헤드부밖에 없다. 그런데, 무치 헤드부의 일부를 깎으면, 다리부를 코오킹하여 파스너 테이프에 부착할 때, 다리부의 변형에 의해 갈래부의 폭 치수가 감소되므로, 헤드부와 다리부 사이의 갈래부 부분의 강도가 대폭 감소되어 버린다.

본 발명은, 이러한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 구체적인 목적은 재료의 삭감을 가능하게 하는 동시에, 파스너 테이프에 대한 소요의 부착 강도 및 무치 전체의 강도를 확보할 수 있고, 게다가 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 자세가 안정되는 형상과 부착 강도를 갖는 무치를 제조 가능하게 하는 금속 선재와 상기 선재로부터 얻을 수 있는 무치를 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 재료비의 삭감은 단위당 무치 재료의 삭감 그 자체이며, 이 무치 재료의 삭감은 무치의 부착 강도의 저하로 이어진다. 또한, 이 부착 강도는 파스너 테이프에 대한 무치의 부착 자세의 안정성과 다리부 내면에 의한 파스너 테이프의 무치 부착부에 따라서 연장되는 코어 끈 부분에 대한 압박력의 크기에 의해서도 좌우된다. 이와 같이, 무치 재료의 삭감과 동시에, 그 부착 강도를 확보하기 위해서는 무치 형성용의 금속 선재의 단면 형상이나 재질의 재검토가 불가결하다고 생각하였다.

본 발명은 무치 형성용 금속 선재의 다리부 부분의 형상에 착안하여 이루어진 것이다. 그 구성은 헤드부 부분과, 헤드부 부분으로부터 갈래부 부분을 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부 부분을 갖고, 단면이 대략 Y자형을 나타내는 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재에 있어서, 갈래부로부터 각 다리부 부분의 선단부의 갈고리부 부분에 걸쳐서, 그 내면에는 내측을 향해 굴곡하는 복수단의 굴곡부가 다리부 연장 방향으로 차례로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

금속 선재의 갈래부 부분으로부터 다리부 부분 선단부의 갈고리부에 걸쳐서, 압연 가공에 의해 그 내면에 복수단의 굴곡부를 다리부 부분의 연장 설치 방향으로 차례로 형성함으로써, 복수단의 굴곡부가 압연 가공시의 선재에 대한 위치 결정 기능을 갖게 되고, 선재의 좌우 다리부 부분의 선단부를 잇는 직선의 중점과 헤드부의 중심을 연결하여 얻을 수 있는 평면에 관하여, 선재의 단면 형상을 항상 정확한 경면 대칭으로 할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 있어서의 다른 특징은, 무치 형성용 금속 선재의 다리부 부분의 선단부로부터 내측을 향해 돌출하는 갈고리부 부분에 착안하여 이루어져 있는 점에 있으며, 그 구성은 헤드부 부분과, 헤드부 부분으로부터 갈래부 부분을 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부 부분과, 다리부 부분의 선단부로부터 내측을 향해 돌출하는 갈고리부 부분을 갖고, 단면이 대략 Y자형을 나타내는 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재에 있어서, 각 갈고리부 부분의 내면 사이의 간극이 갈고리부 부분의 기단부로부터 선단부를 향해 점차 좁아지고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

종래의 금속 선재에 있어서의 다리부 선단부로부터 교차하여 돌출하는 좌우 갈고리부 부분의 내면끼리는, 압연 가공의 편의에서 평행해지도록 설계되어 있으므로, 이러한 갈고리 부분의 형상을 갖는 무치 형성용 금속 선재를 절단하여 얻을 수 있는 무치를, 다리부를 코오킹함으로써 파스너 테이프에 부착할 때, 그 코오킹 각도를 크게 하지 않으면 부착 강도가 부족해져 버린다. 그런데, 이 코오킹 각도를 크게 하면, 필연적으로 좌우 다리부의 코오킹량도 늘어나게 되어, 파스너 테이프에 불필요한 하중이 가해지므로, 상기 테이프가 찢어져 버릴 우려가 있었다. 이에 대해, 본 발명에서는 좌우 갈고리부 부분의 내면 사이의 간극을 선단부를 향해 점차 좁히고 있으므로, 종래보다도 작은 코오킹 각도로, 혹은 동등한 코오킹 각도로 다리부를 코오킹해도, 그 갈고리부가 종래 이상으로, 혹은 종래와 동등하게 파스너 테이프에 물려 들어가게 되므로, 상기 테이프를 손상시키는 일 없이 무치의 소요 이상의 부착 강도를 얻을 수 있다.

상기 갈고리부 부분은 좌우 다리부 부분의 선단부로부터 내측을 향해 돌출 설치되고, 다리부 부분의 내면과 갈고리부 부분의 기단부 내면 사이의 굴곡부가 좌우 갈고리부 부분의 선단부를 잇는 직선 상의 중점과 상기 헤드부 부분의 중심을 잇는 직선(중심선)에 평행하고 또한 갈고리부 부분의 선단부를 통과하는 직선의 외측에 존재하고 있는 것이 바람직하다.

즉, 갈고리부 부분은 다리부 부분의 내면과 갈고리부 부분의 기단부 내면 사이의 굴곡부를, 좌우 갈고리부 부분의 선단부를 잇는 직선 상의 중점과 상기 헤드부 부분의 중심을 잇는 평면에 평행한 평면이고 또한 갈고리부 부분의 선단부를 통과하는 평면의 외측에 존재하도록 굴곡시켜 다리부 부분으로부터 돌출 설치되어 있다. 그 결과, 상기 금속 선재를 절단하여 얻을 수 있는 무치를 코오킹하여 파스너 테이프에 부착할 때, 파스너 테이프에 대해 갈고리부가 무치 헤드부를 향해 예각으로 물려 들어가고, 슬라이드 파스너에 횡견인력이 가해져도 무치가 테이프로부터 탈락되지 않고, 무치의 안정된 부착 상태를 확보할 수 있다.

또한, 좌우 한 쌍의 다리부 부분 사이의 확대 개방 각도를 75°내지 85°로 설정하는 것이 바람직하다. 종래의 다리부 부분 사이의 확대 개방 각도는, 이미 서술한 바와 같이 92°정도로 되어 있다. 이러한 확대 개방 각도로 해야만 하는 이유로서, 상술한 바와 같이 좌우 갈고리부의 내면끼리를 평행하게 해야만 하고, 동시에 코오킹시에 파스너 테이프에 대해 소요의 물려 들어감 각도를 갖게 할 필요가 있었으므로, 필연적으로 다리부의 확대 개방 각도도 크게 하고 있었다.

이에 대해 본 발명에서는, 상술한 바와 같이 좌우 갈고리부 부분의 내면을 선단부에서 협지하도록 하고 있으므로, 그 협지한 각도만큼 다리부 부분의 확대 개방 각도를 작게 해도, 무치가 필요로 하는 상기 물려 들어감 각도를 얻기 쉬워진다. 그리고, 이 다리부 부분의 확대 개방 각도를 작게 할 수 있으면, 이후에 형성되는 무치의 코오킹시에도 무치가 파스너 테이프 상에서 구름 이동되기 어렵고, 그 부착 자세가 안정화되어 파스너 테이프에 균형있게 부착할 수 있게 된다.

게다가 또한, 헤드부 부분과 다리부 부분과의 연결 부위의 외측 표면으로 팽출하는 팽출부를 갖는 것이 바람직하다. 통상의 선재와 같이, 그 헤드부 부분과 다리부 부분과의 연결 부위의 외측 표면을 단순한 평탄면으로서 형성하는 경우에는, 다리 부분을 코오킹할 때 다리부 부분의 외측 표면이 연장되는 결과, 상기 연결부에 있어서의 외측 표면이 내측으로 오목하여, 상기 연결부가 얇게 되어 버린다. 이로 인해, 상기 연결부에 있어서의 강도가 저하되고, 결과적으로 파스너 테이프에 대한 부착 강도도 소요의 강도를 얻을 수 없어 저하되어 버린다.

이에 대해, 본 발명에서는 선재의 헤드부 부분과 다리부 부분의 연결 부위의 외표면에 팽출부, 즉 두꺼운 부분을 형성하였으므로, 후에 얻게 되는 무치의 다리부 코오킹시에 연결 부위의 두꺼운 부분이 연장되어 감소해도, 그 감소분을 두꺼운 부분이 보충하여 연결 부위가 폭이 좁아지지 않아, 상기 연결 부위에 있어서의 강도 저하를 초래하지 않으며, 파스너 테이프에 대한 부착 강도를 저하시키는 일이 없어진다.

또한 본 발명에 있어서, 헤드부 부분의 적어도 맞물림 돌기부 형성 영역의 경도를 다리부 부분의 경도보다도 작게 하는 것이 바람직하다. 헤드부 부분의 경도를 다리부 부분의 경도보다도 작고, 즉 연약하게 하면, 후에 얻게 되는 무치 헤드부의 맞물림 돌기부를 소요의 높이로 형성하는 것이 용이해져, 상기 돌기부가 소요의 높이를 얻음으로써 무치끼리의 맞물림 강도가 향상된다. 또한, 맞물림 돌기부를 형성할 때에 이용하는 형성용 펀치 및 다이에 가해지는 부하가 경감되게 되어, 돌기부 형성용 펀치 및 다이의 수명을 연장시킬 수 있다.

본 발명에 있어서는, 또한 상술한 무치 형성용 금속 선재로부터 얻을 수 있어, 맞물림 돌기부를 갖는 헤드부와, 헤드부로부터 갈래부를 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부와, 상기 다리부로부터 내측으로 돌출하는 갈고리부를 갖고, 갈래부와 다리부 사이에서 파스너 테이프의 측연부에 협착하는 슬라이드 파스너용의 무치이며, 상기 무치의 내면에는 갈래부로부터 다리부 선단부에 걸쳐서 차례로 내측을 향해 굴곡하는 복수단의 굴곡부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치에 있다.

이로 인해, 상기 선재를 절단하여 얻을 수 있는 무치도 마찬가지로, 그 중심선에 관하여 정확한 경면 대칭이 되어, 파스너 테이프로의 부착시에 있어서도, 단순한 원형 내면이나 평탄면으로 이루어지는 종래의 무치와 같이 부착 자세가 불안정하게는 되지 않고, 항상 동일 자세로 파스너 테이프에 부착되게 된다. 그로 인해, 슬라이더의 미끄럼 이동이 원활하게 이루어지는 동시에, 슬라이드 파스너를 폐쇄했을 때의 무치 비율의 발생도 없어진다.

또한, 무치를 코오킹 해머에 의해 코오킹하여 파스너 테이프에 부착할 때에, 갈래부와 다리부와의 굴곡하는 접속부 및 다리부의 각 굴곡부에 의해 정확히 굴곡되게 되어, 단지 갈고리부를 갖고 파스너 테이프에 물려 들어가게 하는 것뿐만 아니라, 각 굴곡부 사이의 협착면을 갖고 파스너 테이프의 코어 끈 부분의 전체 주위면을 강하게 압박 협지할 수 있으므로, 파스너 테이프에 대한 부착 강도가 증가하는 데다가, 다각 형상의 내면과 코어부 사이의 마찰 저항이 증가되어, 무치가 코어부에 따라서 위치 어긋남을 발생하는 것이 방지되어, 무치의 안정된 부착 상태를 유지할 수 있다.

바람직하게는, 상기 무치의 내면은 굴곡부를 경계로 하여 인접하는 복수의 협착면을 구비하여 이루어진다. 상기 협착면은 평탄하게 형성되어 있어도 좋다. 또한, 상기 무치의 내면은 다각 형상으로 형성되어 있어도 좋다.

상기 헤드부의 폭 치수가 한 쌍의 다리부의 외측면 사이의 폭 치수에 비해 작게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 무치의 안정된 부착, 그 부착 강도 및 무치끼리의 무치 강도는 갈래부, 다리부 및 갈고리부를 상술한 바와 같이 개량함으로써 확보된다. 그래서 본 발명에서는 그들의 기능에 연관된 적은 맞물림 헤드부에 착안하였다. 이 헤드부의 폭 치수를 한 쌍의 다리부의 폭 치수보다 작게 해도, 앞에서 나온 기능에 영향을 주지 않으며, 동시에 재료 삭감으로 이어진다. 그 결과, 무치의 제조 비용을 저감시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 맞물림 돌기부는 그 주위면이 복수의 능선을 거쳐서 구획되고, 각 구획된 영역은 베이스부로부터 정상부에 걸쳐서 경사지는 면으로 하는 것이 바람직하다. 무치 헤드부에 형성되는 맞물림 돌기부는, 통상은 원뿔대의 형상을 나타내고 있다. 이에 대해, 본 발명에서는 무치 헤드부에 형성되는 맞물림 돌기부를 다각뿔대의 형상으로 형성하고 있다. 이와 같이, 맞물림 돌기부를 다각뿔대의 형상으로 함으로써, 슬라이드 파스너의 맞물림 상태에 있는 무치열 사이에 급상승력이 작용하거나, 혹은 슬라이드 파스너의 좌우 스트링거를 무치열의 맞물림 선에 따라서 절곡하거나, 맞물림 상태에 있는 무치를 외측으로 인장하는 횡견인 등의 외력이 가해졌을 때, 대향하는 무치의 맞물림 돌기부와는 반대측 표면에 형성되는 수용 오목부에 수용되는 상대방의 맞물림 헤드부의 능선부가, 맞물림 돌기부가 수용 오목부 내에서 용이하게 회전하는 것을 억제할 수 있어, 무치의 맞물림이 해제되는 일이 없어진다.

이하, 본 발명의 대표적인 실시 형태를 도시예에 의거하여 구체적으로 설명한다.

도1은 본 발명의 실시예를 도시한 슬라이드 파스너에 있어서의 무치 형성용 금속 선재의 일부를 다리부측으로부터 본 사시도, 도2는 상기 선재의 단면도이며, 동시에 상기 선재를 절단하여 얻을 수 있는 무치의 외곽 형상을 도시한 평면도이기도 하다.

도1 및 도2는 그 무치를 형성하기 위한 소재인 금속으로 된 선재(10)를 도시하고 있다. 이 선재(10)는, 통상 압출이나 인발에 의해 성형되지 않고, 원형 단면을 갖는 금속 선재의 주위면에 다단층의 압연을 실시함으로써, 도시한 바와 같이 단면 형상을 갖는 선재로 변형시킨다. 본 실시예에 의한 무치 형성용 금속 선재(10)도, 종래와 같이 절단 후에 맞물림 헤드부(21)가 되는 헤드부 부분(11)과, 상기 헤드부 부분(11)으로부터 갈래부 부분(12)을 거쳐서 외측으로 확대 개방하면서 연장되는 좌우 한 쌍의 다리부 부분(13)과, 상기 다리부 부분(13)으로부터 교차하도록 하여 내측으로 돌출하는 갈고리부 부분(14)을 구비하고 있다.

이러한 형상을 갖는 금속 선재(11)를 소요의 두께로 절단한 후에, 그 헤드부(21)의 중심부에 맞물림 돌기(21a)가 형성되어 무치(20)가 된다. 이 무치(20)가, 도시하지 않은 파스너 테이프의 대향하는 측연부의 무치 부착부에 따라서 등 피치로 부착되어 슬라이드 파스너 체인이 제조된다.

본 실시예에 의한 상기 금속 선재(10)에 있어서 특징이 있는 구성 부분에는 다음의 다섯가지의 점이 있다.

(1) 갈래부 부분(12)으로부터 확대 개방하는 좌우 다리부 부분(13)의 내면이 복수의 내측으로 굴곡하는 굴곡부(13a, 13b)와 다리부(23)의 선단부로부터 내측으로 굴곡하여 돌출 설치되는 갈고리부(14)의 굴곡부(14a)를 상기 다리부 부분(13)의 연장 방향으로 다단 갖고 있다.

(2) 도2에 도시한 바와 같이, 종래와 달리 한 쌍의 다리부 부분(13)의 선단부로부터 내측으로 돌출하는 각 갈고리부 부분(14)의 대향하는 내면끼리가 평행하지 않으며, 선단부에 걸쳐서 서로가 접근하는 방향으로 경사져 있다. 즉, 상기 도면에 있어서 헤드부 부분(11)의 단면 중심(O₁)과 좌우의 갈고리부 부분(14)의 선단부(O₂)를 잇는 직선(L₁)의 중점(O₃)을 연결한 직선(L₂)에 대해, 좌우의 갈고리부 부분(14)의 선단부(O₂)를 통해 상기 직선(L₂)에 평행한 직선(L₃)을 그었을 때, 다리부 부분(13)과 갈고리부 부분(14)의 돌출 기단부와의 경계 영역의 굴곡점(14a)이 상기 직선(L₃)의 외측에 위치하도록, 갈고리부 부분(14)을 내측으로 돌출시키고 있다.

(3) 상기 좌우 다리부 부분(13)의 확대 개방 각도(θ)를 75°내지 85°로 종래보다도 좁게 설정하고 있다.

(4) 헤드부 부분(11)과 좌우 다리부 부분(13)을 연결하는 갈래부 부분(12)의 외측 표면을, 외측을 향해 완만한 산형으로 팽출하는 팽출부(12a)를 형성하고 있다. 즉, 이 갈래부 부분(12)의 단면 두께를 외부 방향으로 국부적으로 두껍게 하고 있다.

(5) 도시는 생략하지만, 상기 헤드부 부분(11)의 중앙부의 경도를 다리부 부분(13)의 경도보다도 낮게 하고 있다.

본 발명에 있어서, 이들의 구성은 단독이라도 좋지만, 적당하게 조합할 수도 있다.

상기 (1)의 구성 및 상기 (2)의 굴곡부(13a, 13b, 14a)를 얻기 위해서는, 금속으로 된 선재(10)를 압연하는 데 있어서, 도시하지 않은 압연 롤러의 주위면 형상을 단계적으로 바꿈으로써 형성할 수 있다. 또한, (2)의 갈고리부 부분(14)을 다리부 부분(13)의 내측으로 굴곡하여 돌출 설치시키는 구성에 대해서는, 종래와 같이 일단 갈고리부 부분(14)의 내면끼리를 평행하게 압연한 후에, 다리부 부분(13)에 대해 갈고리부 부분(13)을 내측을 향해 굴곡시킴으로써 형성할 수 있다. 상기 (4)의 구성을 얻기 위해서는, 예를 들어 [국부적인 켄칭(quenching)] 등을 행하면 좋다. 물론, 다른 가공법, 예를 들어 압연법에 의해 경도에 차이를 부여하도록 할 수도 있다.

이상의 특징이 있는 구성을 구비한 본 실시예에 의한 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재(10)에 따르면, 상기 (1)의 구성에 의거하여, 압연 가공에 의해 금속 선재(10)의 갈래부 부분(12)으로부터 다리부 부분(13)의 선단부에 걸쳐서, 그 내면에 내측으로 굴곡하는 복수단의 굴곡면(13a, 13b)을 차례로 형성함으로써, 그 굴곡부가 압연 가공시의 선재(11)에 대해 위치 결정 기능을 발휘하게 되고, 좌우 갈고리부 부분(14)의 선단부(O₂, O₂)를 잇는 직선(L₁)의 중점(O₃ )과 헤드부 부분(11)의 중심(O₁)을 연결하여 얻을 수 있는 금속 선재(10)의 길이 방향으로 연장되는 평면에 관하여, 항상 정확한 경면 대칭의 형상을 얻을 수 있다. 따라서, 도2에 도시한 바와 같은 상기 선재(10)를 절단하여 얻을 수 있는 무치(10)도 마찬가지로, 그 중심선(L₂)에 관하여 정확한 경면 대칭이 되어, 파스너 테이프에 대한 무치의 부착시에, 그 무치의 부착 자세를 안정화시킬 수 있게 된다.

또한 상기 (2)의 구성에 따르면, 종래의 금속 선재와 같이 다리부 선단부와 교차하여 내측으로 돌출하는 좌우 갈고리부 부분(14)의 내면끼리를 압연 롤러의 단부면과 간섭하지 않도록, 평행해지도록 설계하지 않고, 본 발명에서는 좌우 갈고리부 부분(14)의 내면끼리가 그 선단부 방향의 연장선 상에서 교차하도록 협지되어 돌출 설치된다. 즉, 갈고리부 부분(14)은 다리부 부분(13)의 내면과 갈고리부 부분(14)의 기단부 내면 사이의 경계면인 굴곡부(14a)가 좌우 갈고리부 부분(14)의 선단부(O₂, O₂)를 잇는 직선 상의 중점(O₃)과 상기 헤드부 부분(11)의 중심(O ₁)을 연결하여 얻을 수 있는 평면에 평행하며, 또한 갈고리부 부분(14)의 선단부를 통과하는 평면보다도 외측에 존재하도록, 각 갈고리부 부분(14)이 굴곡되어 있다. 그 굴곡 각도(θ)는 10°이하, 바람직하게는 3°내지 7°정도로 한다. 결과적으로, 한 쌍의 대향하는 갈고리부 부분(14)의 내면 사이의 간극이 비슷하지 않고, 그 기단부로부터 선단부에 걸쳐서 갈고리부 부분(14)의 내면 사이의 간극이 점차 협지되게 된다.

이것은, 상기 금속 선재(10)를 절단하여 얻을 수 있는 무치를 코오킹하여 파스너 테이프에 부착할 때, 파스너 테이프에 대해 갈고리부가 무치 헤드부를 향해 예각으로 물려 들어가게 되어, 슬라이드 파스너의 무치를 파스너 테이프로부터 분리하는 방향으로 인장하는, 이른바 횡견인력이 가해지더라도 무치가 테이프로부터 이탈하지 않고, 무치의 안정된 부착 강도가 확보되게 되는 것을 의미한다.

한편, 본 실시예에 있어서는 종래의 좌우 다리부 부분 사이의 확대 개방 각도와 같이 92°로 넓게 하지 않고, 상기 (3)의 구성과 같이 좌우 한 쌍의 다리부 부분(13) 사이의 확대 개방 각도(θ)를 75°내지 85°로 좁게 하면, 그 만큼 절단하여 얻을 수 있는 무치(20)가 코오킹시에 파스너 테이프 상에서 구름 이동하기 어려워져 그 부착 자세가 안정화되어 파스너 테이프에 균형있게 부착할 수 있게 될 뿐만 아니라, 갈고리부(24)에 의한 필요한 상기 물려 들어감 각도가 얻기 쉬워지며, 그 부착 강도를 더욱 높일 수 있게 된다.

본 실시예에 있어서는, 또한 상기 (4)의 구성과 같이 헤드부 부분(11)과 좌우 다리부 부분(13)을 연결하는 갈래부 부분(12)의 외측 표면을, 외측을 향해 완만한 산형으로 팽출하는 팽출부(12a)를 형성하고 있다. 통상의 무치 부분과 같이, 그 헤드부 부분과 다리부 부분과의 연결 부위의 외측 표면을 단순한 평탄면으로 형성하는 경우에는, 상기 선재로부터 얻을 수 있는 무치의 다리부를 코오킹 펀치를 갖고 코오킹할 때, 다리부의 내측으로의 굴곡 변형에 의해 상기 연결 부위에 있어서 외측 표면이 연장되는 결과, 상기 연결부의 외측 표면이 내측으로 오목해져 버려 상기 연결부가 폭이 좁아져 버린다. 이로 인해, 상기 연결부에 있어서의 강도가 저하되고, 또한 연결부에서 도굴하기 쉬워져, 결과적으로 파스너 테이프에 대한 부착 강도가 대폭 저하되어 버린다.

이에 대해, 본 실시예에 따르면 금속 선재(10)의 헤드부 부분(11)과 다리부 부분(13)의 연결 부위인 갈래부 부분(12)의 외표면에 팽출부(12a), 즉 두꺼운 부분을 형성하였으므로, 파스너 테이프로의 부착시에 무치(20)의 다리부(23)를 코오킹하면 갈래부(22)의 외측에 형성된 팽출부(12a)인 두꺼운 부분이 연장되어 그 두께가 감소되어도, 그 감소분을 두꺼운 부분이 보충하게 되고, 연결 부위에 있어서의 강도 저하가 발생하지 않아, 파스너 테이프에 대한 소요의 부착 강도가 확보된다.

또한 상기 (5)의 구성과 같이, 헤드부 부분의 적어도 맞물림 돌기부 형성 영역의 경도를 다리부 부분의 경도보다도 작게 하면, 이후에 얻을 수 있는 무치(20)의 헤드부(21)의 경도가 다리부(23)의 경도보다도 작아져, 예를 들어 다리부(23)의 경도가 통상의 경도, 즉 강성을 갖고 있는 경우에, 헤드부(21)는 그 보다도 연약하게 변형하기 쉬워져, 다리부의 강성을 확보한 다음 헤드부(21)에 맞물림 돌기부(21a)의 필요한 높이를 쉽게 얻을 수 있게 된다. 이와 같이, 돌기부(21a)에 소요의 높이를 얻을 수 있으면, 무치(20)끼리의 필요로 하는 맞물림 강도가 향상된다. 또한, 헤드부(21)가 연약하므로, 맞물림 돌기부(21a)를 형성할 때, 도시하지 않은 돌기부 형성용 펀치 및 다이에 가해지는 부하도 경감되게 되어, 통상의 펀치나 다이를 사용해도, 그 내구성이 현저하게 향상된다.

도3 및 도4는 상술한 실시예에 의한 무치 형성용 금속 선재(10)로부터 얻을 수 있는 본 발명의 무치를 파스너 테이프에 부착했을 때의 구조를 도시하고 있다.

본 실시예에 의한 무치(20)는, 도2에 도시한 단면을 갖는 상기 금속 선재(10)를 소정의 두께로 차례로 절단(슬라이스)되고, 그 맞물림 헤드부(21)의 중앙부에 도시하지 않은 헤드부 형성용 펀치와 다이에 의해, 무치 표면의 한 쪽으로 돌출하는 맞물림 돌기부(21a)를 형성하여 제조된다.

본 실시예에 의한 상기 금속 선재(10)로부터 얻을 수 있는 무치(20)도, 상기 헤드부(21)로부터 갈래부(22)를 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부(23, 23)를 갖고 있다. 이 다리부(23)의 내면에는 갈래부(22)로부터 다리부(23)의 선단부에 걸쳐서 내측으로 굴곡하는 2단의 굴곡부(23a, 23b)가 다리부(23)의 연장 방향으로 차례로 형성되어 있다. 또한, 다리부(23)의 선단부로부터는 내측으로 굴곡하여 갈고리부(24)가 돌출 설치되어 있다. 이 갈고리부(24)가 다리부(23)로부터 굴곡하여 돌출하는 기단부의 내면과 다리부(23)의 내면을 연결하는 경계면의 굴곡부(24a)는, 이미 서술하여 도2에 도시한 바와 같이 좌우 갈고리부(24)의 선단부(O₂, O₂)를 연결하는 직선(1)의 중점(O₃)과 헤드부의 중심(O₁)을 연결하는 직선(이하, 중심선이라 함)(L₂)에 평행한 직선이고, 또한 갈고리부(24)의 선단부(O₂, O₂)를 통과하는 직선(L₃)의 외측에 존재한다.

이러한 형상의 무치(20)의 좌우 다리부(23, 23)를, 도시하지 않은 코오킹 해머에 의해 코오킹하여, 파스너 테이프(T)의 측연부인 무치 부착부에 따라서 연장하는 코어 끈부(T1)에 부착하면, 무치(20)의 다리부(23)는 각 굴곡부(23a, 23b)에 따라서 균등하게 굴곡되고, 도3에 도시한 바와 같이 갈고리부(24)가 파스너 테이프(T)에 강하게 물려 들어가는 동시에, 무치(20)의 갈래부(22)로부터 다리부(23)의 선단부에 걸쳐 갈고리부(24)를 포함하여 그 내면이 다각 형상이 되고, 각 굴곡부(23a, 23b, 24a) 사이의 평탄한 각 협착면(25a, 25b) 및 갈고리부(24)의 내측 협착면(25c)에 의해, 코어부(T1)의 전체 주위에 걸쳐 균등하고 또한 강력한 압박력을 갖고 압박할 수 있다. 그 결과, 상술한 구성을 갖는 갈고리부(24)에 의한 파스너 테이프(T)에 대한 물려 들어감에 의한 부착 강도의 증가에다가, 상기 평탄면에 의한 부착 강도가 증가되고, 또한 다각 형상의 다리부(23)의 내면과 코어부(T1) 사이의 마찰 저항이 증가되고, 무치(20)가 코어부(T1)에 따라서 위치 어긋남이 생기는 것이 방지되어, 무치(20)의 안정된 부착 상태를 유지할 수 있다.

한편, 이미 서술한 바와 같이 상기 금속 선재(10)의 제조시에는 경도가 다리부 부분(13)의 경도보다도 낮게 설정된 헤드부 부분(11)은 절단된 후에 도시하지 않은 돌기부 형성용 펀치 및 다이에 의해 헤드부(21)에 돌기부(21a)가 형성될 때, 상기 돌기부(21a) 및 그 주변의 경도가 높아지게 되어, 맞물림시의 강성이 확보되어 있다.

또한, 본 실시예에 있어서는 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 상기 맞물림 돌기부(21a)의 주위면에 복수의 능선(21b)을 거쳐서 다단으로 평탄한 경사면(21c)이 형성되고, 대략 다각뿔대의 형상으로 되어 있다. 이와 같이 맞물림 돌기부(21a)의 형상을 대략 다각뿔대형으로 함으로써, 도7에 도시한 바와 같이 무치(20)끼리가 맞물려져 있을 때, 가령 도8에 도시한 바와 같은 좌우의 파스너 테이프(T)를 무치(21)의 맞물림 중심을 중심으로 하여 상대적으로 회전시키는 외력이 가해지더라도, 상기 다각 단면의 능선(21b)에 의해 맞물림 돌기부(21a)가 그 수용 오목부 내에서 회전하기 어렵게 되어, 예를 들어 슬라이드 파스너의 맞물림 상태에 있는 무치(20)열 사이에 급상승력이 작용되거나, 혹은 슬라이드 파스너의 좌우 스트링거를 무치열의 맞물림 선에 따라서 절곡하거나, 맞물림 상태에 있는 무치를 외측으로 인장하는 횡견인 등의 외력이 가해져도, 무치의 맞물림이 해제되는 일이 없어진다.

또한 본 실시예의 무치(20)에 따르면, 도3에 도시한 바와 같이 그 헤드부(21)의 좌우 폭 치수(d)와 좌우 다리부(23)의 외측 측면 사이의 폭 치수(D) 사이에 차이를 두고 있다. 이것은, 무치(20)의 제조 비용을 체감시키기 위해서이며, 무치(20)의 구성 부분에 있어서, 헤드부(21)와 비교하면 다리부(23)에는 재질로서 보다 높은 강도가 요구되므로, 헤드부(21)에 사용되는 재료의 사용량을 삭감하고 있다. 그로 인해, 헤드부(21)의 폭 치수(d)가 한 쌍의 다리부(23)의 외측 측면 사이의 폭 치수(D)에 비해 작게 형성되어 있다. 이 헤드부(21)의 폭 치수(d)를 한 쌍의 다리부(23)의 폭 치수(D)보다 작게 해도, 전술한 바와 같이 무치(20)의 파스너 테이프(T)에 대한 부착 강도와 무치(20)끼리의 맞물림 강도가 확보되어, 동시에 재료비의 삭감으로 이어진다. 그 결과, 무치의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.

그런데, 단지 헤드부(21)의 폭 치수(d)를 다리부(23)의 폭 치수(D)보다도 작게 하는 것만으로는 외관적으로 빈약해져 위화감이 생기지만, 상술한 바와 같이 무치(20)의 맞물림 돌기부(21a)의 형상을 다각뿔대형으로 형성함으로써, 예상외로 헤드부(21)의 표면을 크게 볼 수 있게 되어, 외관적으로도 미관이 좋고, 헤드부(21)의 재료가 삭감된 것처럼 느껴지지 않아 반대로 크게 보인다.

도5 및 도6은 본 발명의 변형예를 도시하고 있다. 도5에 도시한 변형예에서는 좌우 다리부(23)의 내면에 형성되는 굴곡부(23a)를 일단으로서, 갈고리부(23)측의 굴곡부(23b)를 갈고리부(24)의 돌출 기단부로 옮기고, 상기 갈고리부(24)에 2단의 굴곡부(24a, 24b)를 형성하고 있다. 도6에 도시한 변형예에서는 다리부(23)의 내면에 3단의 굴곡부(23a 내지 23c)를 형성하는 동시에, 갈고리부(24)의 내면에도 2단의 굴곡부(24a, 24b)를 형성하고 있음으로써, 평탄한 협착면(25a 내지 25e)이 굴곡부(23a 내지 23c, 24a, 24b)를 경계로 하여 인접하여 형성되어 있다. 따라서, 도5에 도시한 변형예에서는 무치(21)가 파스너 테이프(T)에 부착되었을 때의 갈래부(22), 다리부(23) 및 갈고리부(24)의 내면에 의해 형성되는 다각형은 도3에 도시한 상기 실시예와는 형상이 다르지만, 동일한 7각형이며, 도6에 도시한 변형예에서는 11각형이 된다.

이상의 설명은, 본 발명의 대표적인 실시 형태를 설명하는 데 지나지 않고, 본 발명은 특허청구의 범위에 기재된 기술적 사항의 범위 내에서, 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다.

본 발명에 의하면 재료의 삭감을 가능하게 하는 동시에, 파스터 테이프에 대한 소요의 부착 강도 및 무치 전체의 강도를 확보할 수 있고, 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 자세가 안정되는 형상과 부착 강도를 갖는 무치를 제조 가능하게 하는 금속 선재와 상기 선재로부터 얻을 수 있는 무치를 제공할 수 있다.

도1은 본 발명에 관한 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재의 전형적인 실시예인 형상을 부분적으로 도시한 사시도.

도2는 상기 금속 선재의 단면과, 상기 선재로부터 얻을 수 있는 무치의 외곽 형상을 도시한 평면도.

도3은 상기 금속 선재로부터 얻을 수 있는 본 발명의 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 상태를 도시한 부분 단면도.

도4는 상기 금속 선재로부터 얻을 수 있는 본 발명의 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 상태를 도시한 부분 평면도.

도5는 본 발명의 무치 형상의 변형예에 의한 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 상태를 도시한 부분 단면도.

도6은 다른 변형예에 의한 무치의 파스너 테이프에 대한 부착 상태를 도시한 부분 단면도.

도7은 무치의 맞물림 상태를 파스너 테이프에 따라서 부분적으로 도시한 종단면도.

도8은 맞물림 상태에 있는 무치열에 따라서, 맞물림 중심을 중심으로 하여 파스너 테이프에 회전력이 가해졌을 때의 맞물림 돌기부의 기능을 설명하는 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 무치 형성용 금속 선재

11 : (맞물림)헤드부 부분

12 : 갈래부 부분

12a : 팽출부

13 : 다리부 부분

13a, 13b, 14a, 23a 내지 23c, 24a, 24b : 굴곡부

14 : 갈고리부 부분

20 : 금속 무치

21a : 맞물림 돌기부

21b : 능선

21c : 경사면

22 : 갈래부

23 : 다리부

24 : 갈고리부

25a 내지 25e : 협착면

T : 파스너 테이프

T1 : 코어 끈부

L₁ - L₃ : 직선

O₁ : 헤드부 중심

O₂ : 갈고리부 선단부

O₃ : 갈고리부 선단부 사이의 중점

d : 헤드부 폭 치수

D : 다리부 폭 치수

θ : 확대 개방 각도

α : 굴곡 각도

Claims (12)

1. 헤드부 부분(11)과, 헤드부 부분(11)으로부터 갈래부 부분(12)을 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부 부분(13)을 갖고, 단면이 대략 Y자형을 나타내는 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재(10)이며,

   갈래부 부분(12)으로부터 각 다리부 부분(13)의 선단부의 갈고리부 부분(14)에 걸쳐서, 그 내면에는 내측을 향해 굴곡하는 3 이상의 굴곡부(13a, 13b 및 14a)가 다리부 부분(13)의 연장 방향으로 차례로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
2. 헤드부 부분(11)과, 헤드부 부분(11)으로부터 갈래부 부분(12)을 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부 부분(13)과, 각 다리부 부분(13)의 선단부로부터 내측을 향해 돌출하는 갈고리부 부분(14)을 갖고, 단면이 대략 Y자형을 나타내는 슬라이드 파스너의 무치 형성용 금속 선재(10)이며,

   각 갈고리부 부분(14)의 내면 사이의 간극이 갈고리부 부분(14)의 기단부로부터 선단부를 향해 점차 협지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다리부 부분(13)의 내면과 갈고리부 부분(14)의 기단부 내면 사이의 굴곡부(14a)가, 좌우 갈고리부 부분(14)의 선단부(O₂) 사이를 잇는 직선(L) 상의 중점(O₃)과 상기 헤드부 부분(11)의 단면 중심(0₁)을 잇는 직선(L)과 평행하고 또한 갈고리부 부분(14)의 선단부를 통과하는 직선(L₃)의 외측에 존재하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 한 쌍의 다리부 부분(13) 사이의 확대 개방 각도가 75°내지 85°인 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 헤드부 부분(11)과 다리부 부분(13)과의 연결 부위의 외측 측면에는, 상기 측면으로부터 외측으로 팽출하는 팽출부(12a)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
6. 제1항에 있어서, 헤드부 부분(11)의 적어도 맞물림 돌기부 형성 영역의 경도가 다리부 부분의 경도에 비해 작은 것을 특징으로 하는 무치 형성용 금속 선재.
7. 맞물림 돌기부(21a)를 갖는 헤드부(21)와, 헤드부(21)로부터 갈래부(22)를 거쳐서 연장되는 한 쌍의 다리부(23)와, 상기 다리부(23)로부터 내측으로 돌출하는 갈고리부(24)를 갖고, 갈래부(22)와 다리부(23) 사이에서 파스너 테이프(T)의 측연부에 협착되는 슬라이드 파스너용 무치(20)이며,

   무치(20)의 내면에는 갈래부(22)로부터 선단부에 갈고리부(24)를 갖는 다리부(23)의 선단부에 걸쳐서 내측을 향해 굴곡하는 복수단의 굴곡부(23a 내지 23c, 24a, 24b)가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.
8. 제7항에 있어서, 상기 무치(20)의 상기 내면이 굴곡부(23a 내지 23c, 24a, 24b)를 경계로 하여 인접하는 복수의 협착면(25a 내지 25e)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.
9. 제8항에 있어서, 상기 협착면(25a 내지 25e)은 평탄하게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.
10. 제7항에 있어서, 상기 무치(20)의 상기 내면이 다각형상으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.
11. 제7항에 있어서, 헤드부(21)의 좌우 폭 치수(d)가 한 쌍의 다리부(23)의 외측면 사이의 폭 치수(D)에 비해 작게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.
12. 제7항 또는 제11항에 있어서, 상기 맞물림 돌기부(21a)는 그 주위면이 복수의 능선(21b)을 거쳐서 구획되고, 각 구획된 영역은 베이스부로부터 정상부에 걸쳐서 경사지는 면(21c)인 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 무치.