KR870000001B1

KR870000001B1 - 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 성형방법 및 장치

Info

Publication number: KR870000001B1
Application number: KR8202045A
Authority: KR
Inventors: 가즈미 가사이; 고오이츠 모리오카; 사다노부 스가와라
Original assignee: 요시다 다다오; 요시다 고오교오 가부시키 가이샤
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1982-05-11
Publication date: 1987-01-28
Also published as: JPS6311094B2; US4432126A; ES8308491A1; CA1188494A; KR830009819A; JPS58116946A; ES512693A0

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너용 엘레멘트의 성형방법 및 장치

제1도는 본 발명에 의한 장치의 요부의 확대 사시도.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제3도-제5도는 결합 엘레멘트의 각 제조단계를 도시한, 제2도와 유사한 도면.

제6도는 다른 실시예를 도시한 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제7도-제9도는 각 제조 단계를 도사한 제6도와 유사한 도면.

제10도는 또 다른 실시예를 도시한 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제11도(a) 및 (b)는 각각 다른 2방향 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 확대 사시도.

제12도는 2방향 슬라이드 파스너의 일부를 나타내는 확대 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 램(ram) 2 : 램의 끝면

3 : 절단다이 5 : 성형 다이

6 : 절단날 7 : 성형부위

8 : 절단펀치 9 : 성형펀치

10 : 누름패드 11 : 인접부

13 : 엘레멘트 성형용 선재(線材) 14 : 끼움홈

15 : 한쪽면 16 : 다른쪽면

17 : 절단날 18 : 절단펀치의 끝면

19 : 절단 다이의 끝면 22 : 미끄럼 접합면

23 : 램의 미끄럼 이동면 24 : 구석부

25 : 절단단부 26, 127 : 모서리부분

29, 129, 229 : 성형틀 34 : 엘레멘트 소재

본 발명은 금속재의 슬라이드 파스너용 엘레멘트, 특히 두개의 슬라이더에 의해 정역(正逆)어느 방향으로도 개폐시킬 수 있는 소위 2방향 슬라이드 파스너용의 금속재엘레멘트 성형방법 및 장치에 관한 것으로서 엘레멘트성형시에 있어서 엘레멘트의 두부를 정도(精度)가 있는 안정된 상태로 성형 가공할 수 있으며 또한 가공공정 또는 가공설비가 증가됨이 없이 안정된 고품질의 엘레멘트를 양성할 수 있으며 장치의 내구수명을 길게할 수 있는 방법과 장치를 제공하는데에 그 목적이 있는 것이다.

교합두부와 교합요(凹)부를 가진 금속제의 엘레멘트가 부착되어 있는 일반적인 슬라이드 파스너는 정방향으로 맞물리거나 풀릴 때에는 슬라이더의 미끄럼 이동이 원활하게 행하여지나 역방향으로 맞물리거나 풀릴 때에는 교합요부의 바깥끝 가장자리가 교합해야할 상대측 엘레멘트의 교합두부에 맞부딪치기 때문에 슬라이더의 미끄럼 이동이 두드러지게 원활치 못하게 되는 것이다.

이 역방향으로의 물림과 풀림시에 슬라이더의 미끄럼 이동을 원활하게 하려면, 제11도(a) 또는 (b)에 나타낸 바와 같이 개개의 엘레멘트(X) 교합요부(Y)의 바깥끝 가장자리(Z)에 목귀질(각재의 모서리를 후려냄) 가공(V) 또는 (W)를 실시하는 것이 좋고, 제12도에 나타낸 바와 같이 정역 어느 방향으로도 분리시킬 수 있는 2방향 슬라이드 파스너에는 이러한 목귀질 가공이 특히 필요하게 된다.

종래에 상술한 목귀질 가공은 제11도(a)에 나타낸 바와 같이 절단펀치로 절삭하거나 제11도(e)에 나타낸 바와 같이 성형펀치로 성형하는 것이 보통이나, 가공공정이 늘어나고 목귀질을 위한 절단펀치나 성형펀치가 추가로 요구될 뿐만 아니라 비교적 소형의 펀치류로써 가공되기 때문에 이 펀치류의 내구 수명이 짧고 부스러기가 발생되기 쉬우며 더구나 품질적으로도 안정된 제품을 얻기 어려운 결점 등이 있었다.

본 발명은 특허 청구범위에 기재된 구성에 따르는 것으로 상술한 결점이 없이 소위 2방향 슬라이드 파스너용으로서 아주 적당한 정도가 좋은 엘레멘트를 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공하는데에 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도-제5도는 제1실시예를 나타내는 것으로서, 통상 프레임에 배치된 램(1)은 통상의 캠기구에 의해 화살표(C), (D) 방향으로 미끄럼 이동할 수 있도록 구성되어 있으며, 이 램(1)의 끝면(2) 쪽에는 절단다이(3)가 맞붙어 있고, 절단다이(3)의 끝면(4)에는 성형다이(5)가 맞붙어 있는데 절단다이(3)의 절단날(6)과 성형다이(5)의 형성부위(7)가 직렬로 배치되어 있다.

절단펀치(8)와 성형펀치(9) 및 누름 패드(10)는 프레임의 정위치에 배치되며, 그중 성형펀치(9)와 누름패드(10)는 화살표(E), (F) 방향으로 왕복 미끄럼 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

그래서 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트와, 절단펀치(8), 성형펀치(9) 및 누름패드(10)의 세트와는 서로 상대적으로 이동할 수 있도록 마주보게 설치되어 있다.

램(1)과 절단다이(3)의 인접부(11), 즉 램(1)의 끝면(2)과 절단다이(3)의 절단날(6)이 윗끝에 있는 끝면(12)의 사이에는 엘레멘트 성형용 선재(13)의 끼움홈(14)이 형성되고, 절단다이(3)의 절단날(6)은 선재(13)의 한쪽면(15)에 서로 맞닿으며, 램(1)의 끝면(2)은 이 선재(13)의 다른쪽면(16)에 서로 맞닿게 되어 있다.

절단펀치(8)는 절단다이(3)의 절단날(6)과 협동하여 엘레멘트 성형용 선재(13)를 절단하는 절단날(17)을 가지며, 이 절단날(17)에 이어져 있는 절단 펀치(8)의 끝면(18)은 절단다이(3)와 성형 다이(5)의 끝면(19), (20)에 서로 맞닿으면서 미끄럼 이동할 수 있도록 구성되어 있고, 절단펀치(8)의 주요부(21)는 미끄럼 접합면(22)에 있어서 램(1)의 미끄럼 이동면(23)에 서로 맞닿으면서 미끄럼 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

그리고 절단다이(3)의 끝면(19)에 대해 램(1)의 미끄럼 이동면(23)은 엘레멘트 성형용 선재(13)의 화살표(G)로 나타내는 송출 방향에 대해 후방측으로 간격(H)만큼 내려간 위치에 배치되어 있다. 이 때문에 절단펀치(8)의 끝면(18)과 주요부(21)의 미끄럼 접합면(22)도 간격(H)과 같은 턱을 이루며 양면은 대략 L자형을 이루는 구석부(24)에서 접속되어 있다.

이 구석부(24)는 제3도에 나타내는 바와 같이 절단다이(3)와 절단펀치(8)에 의해 절단된 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단단부(25)의 모서리 부분(26)을 제2도 및 제4도중 면(27), (28)의 형상으로 성형하는 성형틀(29)로 형성되어 있다.

도시한 예의 성형틀(29)은 면(30)과 면(31)으로서 구성되어 있으며 모서리 부분(26)의 소성변형에 의해 형성된 상기한 면(27)(28)이 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단끝면(32)과 이 선재(13)의 측면(33)에 대해 각각 각도(α), (β)를 이루는 구조로 되어 있으며, 이 성형틀(29)에 이하면 모서리 부분(26)의 성형시에 부스러기가 생기지 않도록 구성되어 있으나, 반드시 이러한 구조에 한정되는 것은 아니고 성형틀(29)이 상기한 절단 끝면(32)과 측면(33)에 비스듬히 교차하는 형상의 단일 경사면 혹은 단일 곡면을 형성할 수 있도록 구성되어 있어도 좋은 것은 물론이다.

상기한 성형틀(29)이 설치되는 위치, 즉 절단펀치(8)의 절단날(17)로 부터 이격되는 거리는, 제3도에 나타내는 바와 같이 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트와 절단펀치(8), 성형펀치(9) 및 누름패드(10)의 세트와의 상대 이동에 의해 엘레멘트 성형용 선재(13)로 부터 절단 분리된 엘레멘트 소재(34)가 이러한 상대이동에 의해 제4도 및 제5도에 나타낸 대로 성형다이(5)와 성형펀치(9)의 작용위치인 성형다이(5)의 성형부위(7)에 도달된 때에 제3도에 나타낸 바와 같이끼움홈(14)의 윗끝에 위치하는 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단단부(25)의 모서리 부분(26)을 제4도 및 제5도에 나타낸 바와 같이 밀어 눌러 성형할 수 있는 위치로 선정되어 있다.

또 성형부위(7)에 있어서는 모서리부분(26)이 면(27), (28)으로 이루어지는 형상으로 성형된 부분, 즉 제11도(E)의 부호(W)로 나타낸 부분이 엘레멘트의 교합요부(35) 또는 (Y)의 바깥끝 가장자리로 이루어지도록 성형다이(5)와 성형펀치(9)의 성형가공이 행하여진다.

도시한 예의 엘레멘트 성형용 선재(13)는 단면이 대략 Y자형인 다른 형상의 선재로 되며, 성형된 엘레멘트 소재(34)는 가공된 후 곧바로 파스너 테이프(36)의 끝 가장자리(37)에 고착되고, 제1도중 부호(38), (39)는 엘레멘트 소재(34)의 다리에 해당하는 부분(40), (41)을 가장자리(37)에 고착시키는 사이드 펀치이다.

상술한 구성의 장치는 다음과 같은 방법으로 작동된다.

우선 제2도에 나타낸 바와 같이, 램(1)과 절단다이(3), 성형다이(5)의 세트를 화살표 C방향(제1도 참고)으로 끝까지 전진시켜 두고, 또한 성형펀치(9)와 누름패드(10)를 화살표 F방향(제1도 참고)으로 끝까지 상승시켜둠과 동시에 사이드 펀치(38), (39)를 제1도의 벌림위치에 둔 다음에, 엘레멘트 성형용 선재(13)를 화살표 G방향으로 송출하고 한개의 엘레멘트분에 상당하는 두께(1) 만큼 절단다이(3)의 끝면(19)에서 돌출시켜 고정한다.

다음에 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트를 화살표 D(제1도) 방향으로 미끄럼 이동시킨다.

이 이동에 따라 절단펀치(8)의 절단날(17)이 절단다이(3)의 절단날(6)과 협동하여 제3도에 나타낸 바와 같이 엘레멘트 성형용 선재(13)의 상단부가 엘레멘트 소재로 절단된다.

상술한 램(1)과 절단다이(3) 및 성형다이(5) 세트가 화살표 D방향으로 미끄럼 이동하는 끝에가서 엘레멘트소재(34)는 제4도에 나타낸 바와 같이 절단날(17)에 지지되어 성형다이(5)의 성형부위(7) 상방으로 이동된다. 이 성형부위(7)의 상방 위치는 성형펀치(9)와 누름 패드(10)에 의한 성형부위이며 엘레멘트 소재(34)가 성형 부위에 놓이면 성형펀치(9)와 누름 패드(10)가 화살표 E방향으로 하강하여 엘레멘트 소재(34)를 성형부위(7) 쪽으로 밀어 누른다. 그리고 제5도에 나타내는 바와 같이 성형부위(7)와 협동하여 엘레멘트의 교합두부와 교합요부가 성형된다.

상술한 엘레멘트 소재(34)를 절단하고 성형부위로 이송하는 행정의 끝에가서 제3도에 나타낸 바와 같이, 다음 위치의 엘레멘트 소재(34)가 되는 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단단부(25)를, 제4도에 나타낸 바와 같이 절단펀치(8)의 끝면(18)과 절단펀치 주요부(21)의 미끄럼 접합면(22)으로 된 구석부(24)에 형성되어 있는 성형틀(29)에 의해 그 모서리 부분(26)이 면(27), (28) 형상으로 성형되도록 눌러 성형한다.

이 절단단부(25)의 모서리 부분(26)의 누름 성형은 상술한 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트가 절단펀치(8), 성형펀치(9) 및 누름패드(10)에 대해 행하는 상대운동에 따라 절단펀치(8)의 성형틀(29)에 의해 행해지는 것이다.

또 도면에서도 확실한 바와 같이 성형틀(29)에 의한 밀어 누름 성형은 성형펀치(9)에 의해 성형되는 교합요부(35)의 바깥끝 가장자리에 해당하는 모서리 부분에서 실시된다.

다음 제6도-제9도에 제2실시예를 나타낸다. 이 실시예에서는 제1실시예의 구석부(24)에 설치된 성형틀(29) 대신에 구석부(24)를 포함하는 접속부분에서 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단단부(25)의 모서리 부분(26)에 해당하는 부분을 제6도-제9도에 나타낸 목귀질 부분(127)으로 누름 성형하는 성형틀(129)이 형성되어 있다.

이 성형틀(129)은 램(1)쪽으로 경사진 경사면(130)을 갖는 톱니 모양 단면의 돌출부이며, 그 돌출위치는 절단되는 엘레멘트 한개분의 엘레멘트 소재(34) 두께의 정수배 길이만큼, 도시한 예에서는 한개분의 두께만큼, 구석부(24)에서 떨어진 위치로 되어 있다.

그래서 제7도에 나타낸 바와 같이 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트와 절단펀치(8), 성형펀치(9) 및 누름패드(10)의 세트와의 상대이동에 따라 엘레멘트 성형용 선재(13)에서 절단되어 떨어진 엘레멘트 소재(34)가 위와 같이 상대이동하면 제8도, 제9도에 나타낸 바와 같이 성형다이(5)와 성형펀치(9)의 작용위치인 성형다이(5)의 성형부위(7)에 도달할 때 절단단부(25)에서 엘레멘트 소재(34) 한개분의 두께에 상당하는 길이만큼 하방으로 목귀질 부분(127)에 상당하는 소성변형부인 노치(137)가 형성되게끔 된다.

제6도에 노치(131)가 명확하게 표시되어 있다.

또 성형부위(7)에서는 목귀질 부분(127)이 제5도의 교합요부(35) 또는 제11도(b)의 교합요부(Y)의 바깥끝 가장자리가 되도록 성형다이(5)와 성형편치(9)의 성형가공이 행하여진다.

이러한 제2실시예의 장치는 다음과 같은 방법으로 작동한다.

우선 제1도 및 제6도에 나타낸 바와 같이 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트를 화살표 C방향으로 끝까지 전진시켜 두고, 또한 성형펀치(9)와 누름패드(10)를 화살표 F방향으로 끝가지 상승시켜둠과 동시에 사이드 펀치(38), (39)를 제1도의 벌림위치에 둔 다음에 엘레멘트 성형용 선재(13)를 화살표 G방향으로 송출하여 한개의 엘레멘트분에 상당하는 두께(1)만큼 절단다이(3)의 끝면(19)으로부터 돌출시켜 고정한다.

그 다음에 램(1), 절단다이(3) 및 형성다이(5)의 세트를 화살표 D방향으로 미끄럼 이동시킨다. 이 이동에 따라 절단펀치(8)의 절단날(17)이 절단다이(3)의 절단날(6)과 협동하여, 제7도에 나타낸 바와 같이 엘레멘트 성형용 선재(13)의 상단부가 엘레멘트 소재(34)로 절단된다.

램(1)세트가 화살표 D방향으로 미끄럼 이동하는 것이 끝날 무렵에 엘레멘트 소재(34)는 제8도에 나타낸 바와 같이 절단날(17)로 압송되어 성형다이(5)의 끝면(20)을 지나 성형부위(7)로 이송된다. 이 성형부위(7)의 위치는 성형펀치(9)의 누름패드(10)에 의한 성형부위이며 엘레멘트 소재(34)가 성형부위에 놓이면 성형펀치(9)외 누름패드(10)가 화살표 E방향으로 하강하여, 제9도에 나타낸 바와 같이 성형부위(7)와 협동하여 엘레멘트의 교합두부와 교합요부(35)가 성형된다.

상술한 엘레멘트 소재(34)를 절단하여 성형부위로 이송하는 행정이 끝나면 제7도의 엘레멘트 성형용 선재(13)의 절단단부(25)를 제8도에 나타낸 바와 같이 절단펀치(8)의 끝면(18)과 주요부(21)의 미끄럼 접촉면(22)으로 된 구석부(24)로 부터 엘레멘트 소재(34)의 한개분 두께에 상당하는 길이만큼 떨어진 위치에 설치되어 있는 성형틀(129)에 의해 프레스 성형함에 따라 성형틀(129)의 경사면(130)에 의해 엘레멘트 성형용 선재(13)의 측면(16)에 노치(131)가 형성되어 목귀질 부분(127)이 된다.

이 노치(131)는 상술한 램(1), 절단다이(3) 및 성형다이(5)의 세트가 절단펀치(8), 성형펀치(9)와 누름패드(10)의 세트에 대해 상대운동하여 형성되는 것이다. 상술한 노치(131)가 성형 완료된 후 상기 양세트는 다시 역방향으로 상대운동하여 제6도의 상태로 되돌아가, 엘레멘트 성형용 선재(13)는 한개의 엘레멘트분 두께(1)에 상당하는 길이만큼 절단다이(3)의 끝면(19)으로부터 돌출하여 고정된다. 그래서 상술한 작동이 되풀이 된다.

이 두께(1)에 상당하는 길이의 돌출에 따라 노치(131)이 윗끝은 절단다이(3)의 끝면(19)과 일치하는 위치에 도달하게 된다.

상술한 실시예에서는 성형틀(129)이 한개의 칼날모양으로 형성되어 있으나, 제10도의 제3실시예와 같이 절단펀치(8)의 끝면(18)과 미끄럼 접촉면(22)에 접속하는 대략 L자형의 구석부(24)로 부터 엘레멘트 한개의 두께에 상당하는 길이만큼 떨어진 위치에 완전한 형태의 성형틀(229)을 설치하고 엘레멘트 두께의 2배에 상당하는 길이만큼 떨어진 위치에 성형틀(229)의 약 절반정도 돌출한 예비 성형틀(329)을 형성하여도 좋다.

이 발명의 방법에 따르면 엘레멘트 성형용 선재로 부터 잘라낸 엘레멘트 소재를 엘레멘트 성형부위로 이송하면 램의 다이와 절단펀치의 상대운동에 의해 이 엘레멘트 소재 절단단부의 모서리 부분이 면형상으로 성형될 수 있는 것이고, 가공공정이 증가됨이 없이 엘레멘트 소재의 이송과 동시에 상기한 모서리 부분에 목귀질 가공을 실시하여 면형상을 얻을 수 있으며, 엘레멘트의 교합요부를 성형하기전 엘레멘트 성형용 선재중 엘레멘트의 모서리 부분을 면형상으로 성형함으로써 이 면형상이 정도가 좋고 안정된 상태로서 얻어지는 등의 효과를 기할 수 있는 것이다.

또한 엘레멘트 성형용 선재의 절단단부에, 그 끝면에서 적어도 엘레멘트 한개 부분의 두께에 상당한 길이만큼 떨어진 위치에서 엘레멘트 교합요부의 바깥끝 가장자리의 목귀질 부분이 될 노치를 예비성형할 수 있으므로 절단될 엘레멘트 성형용 선재의 끝면에 부스러기등이 형성되는 일없이 이 부스러기와 절단펀치 끝면과의 미끄럼 접촉마모도 발생하지 않으며, 따라서 금속 분말등의 발생과 그로인한 성형 엘레멘트의 성형불량등이 일어나지 않으며 고품질의 엘레멘트를 양산할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다. 또한 노치의 성형시 절단다이의 끝면에 직교하는 방향으로 대부분의 힘이 작용하고 엘레멘트 성형용 선재에 작용하는 힘은 현저히 적게할 수 있으므로 이 면에서도 고품질의 엘레멘트 성형을 할 수 있는 효과가 있다.

또한 이 발명의 장치에 의하면 절단펀치의 절단날에 이어지는 끝면과 이 펀치가 램위를 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동면이 닿는 구석부에 성형틀을 설치해 주는 것만으로 엘레멘트 교합요부의 바깥끝 가장자리가 될 엘레멘트 성형용 선재 절단단부의 모서리를 면형상으로 성형하여, 소위 2방향 슬라이드 파스너용으로서 아주 적당한 엘레멘트를 성형할 수 있으며, 가공설비가 증가됨이 없이 없이 품질이 안정된 엘레멘트를 연속하여 제작할 수 있는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 절단펀치에 설치되는 성형틀은 모서리 부분을 면형상으로 눌러 성형하는 구조이며 절삭등을 행하는 일이 없기 때문에 강도적으로 훌륭하고 오랜기간에 걸쳐 균일한 가공정도를 유지할 수 있으며 절단펀치의 내구 수명을 길게할 수 있는 효과도 얻는 것이다.

또한 종래의 이러한 종류의 엘레멘트 성형용 장치에 비해 램과 절단다이의 인접부에 엘레멘트 성형용선재의 끼움홈을 설치하며, 절단다이의 절단날을 상기한 선재의 한쪽면에 맞닿게하고 램의 끝면을 상기한 선재의 다른쪽면에 맞닿게함과 동시에 절단펀치의 절단날을 미끄럼 이동시키는 절단다이의 끝면에 대해 절단펀치 주요부를 미끄럼 이동시키는 램의 미끄럼 이동면을 엘레멘트 성형용 선재의 송출방향 후방으로 내려간 위치에 배치하며, 또한 상기한 바와 같이 절단펀치에 성형틀을 설치한다고 하는 약간의 개조를 실시하는 것만으로 족한 것으로서 구조적으로 증가하는 부분없이 기구도 간단라며 설치비 및 동력비를 증가시키는 일도 없는 효과도 가지고 있다.

Claims

(정정)

엘레멘트 성형용 선재(13)를 한개의 엘레멘트분 두께로 절단하고, 이어서 절단된 한개분의 엘레멘트 소재(34)를 교합두부와 교합요부(35)의 성형부위(7)로 이송하여 완성된 엘레멘트로 성형하는 방법에 있어서, 상기 엘레멘트 소재(17)의 성형부위(7)로의 이송을 절단다이(3)을 가진 램(1)과 절단펀치28)의 상대운동에 따라 행함과 동시에, 이 상대운동을 이용하여 절단펀치(8)에 설치한 성형틀(29, 129, (29)에 의해, 엘레멘트 성형용 선재(13)쪽의 절단단부(25)에서 교합요부(35) 바깥끝 가장자리에 해당하는 부분인 최소한 모서리 부분(26)을 면형상으로 밀어 눌러 성형함을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 엘레멘트 성형방법.
(정정)

램(1)에 절단다이(3)와 성형다이(5)를 직렬로 부착시키고, 이 부착세트에 대해 절단펀지(8)와 성형펀치(9)및 누름패드(10)가 상기 절단다이(3)로 부터 성형다이(5)를 향해상대이동할 수 있도록 마주보게 설치되어 있음과 아울러, 상기 램(1)과 절단다이(3)의 인접부(11)에 엘리멘트 성형용 선재(13)의 끼움흠(14)이 램(1)과 직교방향으로 형성되며, 절단다이(3)의 절단날(6)은 엘리멘트 성형용 선재(13)의 한쪽면(15)에 맞닿게 배치되고, 램(1)의 끝면(2)은 이 엘레멘트 성형용 선재(13)의 다른쪽면(16)에 맞닿게 배치되며, 또한 절단펀치(8)의 절단날(17 )을 미끄럼 이동시키는 절단다이(3)의 끝면(19)에 대해 절단펀치 주요부(21)를 미끄럼 이동시키는 램(1)의 미끄럼 이동면(23)은 엘리멘트 성형용 선재(13)의 송출방향후방으로 간격(H)만큼 내려온 위치에 배치되어 있으며, 또한 상기한 절단다이(3)의 끝면(19)을 미끄럼이동하는 절단펀치(8)의 절단날(7)에 이어지는 끝면(18)과, 상기 램(1)의 미끄럼 이동면(23)을 미끄럼 이동하는 이 펀치 주요부(21)의 미끄럼 접촉면(22)이 접속하는 부분에는, 최종적으로 엘레멘트로 성형된 때 교합요부(35)의 바깥끝 가장자리가 되는 위치에 목귀질을 실시하도록 엘레멘트 성형용 선재(13) 절단단부(25)의 모서리 부분(26)을 면형상으로 성형하는 성형틀(29, 129, 229)이 형성되어 있는 슬라이드 파스너용 엘레멘트 성형장치.
(정정)

제2항에 있어서, 상기 성형틀(29)이, 절단다이(3)의 끝면(19)을 미끄럼 이동하는 절단펀치(8)의 절단날(17)에 이어지는 끝면(18)과, 램(1)의 미끄럼 이동면(23)을 미끄럼 이동하는 이 펀치 주요부(21)의 미끄럼 접합면(22)이 L자형을 이루고 접속하는 구석구석(24)의 위치에 형성되어 있음을 특징으로하는 슬라이드 파스너용 엘레멘트 성형장치.
(정정)

제2항에 있어서, 상기 성형틀(129, 229)이, 절단다이(3)의 끝면(19)을 미그럼 이동하는 절단펀치(8)의 절단날(17)에 이어지는 끝면(18)과, 램(1)의 미그럼 이동면(23)을 미끄럼 이동하는 이 펀치 주요부(21)의 미끄럼 접합면(23)이 대략 L자형을 이루고 접속하는 구석부(24)로부터 엘레멘트 두께의 정수배 길이만큼 떨어진 위치에 형성되어 있음을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 엘레멘트 성형 장치.