KR20190096358A - 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치 및 방법 - Google Patents

타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타이어 구성요소(9)를 형성하도록 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위한 절단 장치(1) 및 방법에 관한 것으로, 절단 장치(1)는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)을 절단하기 위한 절단 부재(2) 및 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급하도록 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 이동 가능한 공급 부재(3)를 포함하고, 공급 부재(3)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)에서 절단 부재(2)에 노출시키도록 후퇴 방향(R)으로 적어도 부분적으로 후퇴 가능하고, 절단 장치(1)는 공급 부재(3)가 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 때 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 부재(3)로부터 인계하여 유지시키기 위한 조작기(5)를 더 포함하며, 절단 위치(C)는 조작기(5) 상에 위치되고, 절단 부재(2) 및 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)가 공급 방향(F)으로 이동하는 동안 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 공급 방향(F)으로 함께 이동 가능하다.

Description

타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치 및 방법
본 발명은 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치 및 방법에 관한 것이다.
WO 2006/068474 A1은 가요성 재료의 밴드로부터 스트립을 제조하기 위한 조립체로서, 상기 밴드를 픽업, 변위 및 배치하기 위한 장치를 갖는 조립체를 개시한다. 이 장치는 절단 스트립을 픽업하여 절단 라인의 상류에 있는 배출 컨베이어 상으로 당기도록 절단선을 지나서 도달할 수 있다. 이 밴드는 압출기로부터 얻어진다. 압출기는 일정한 압출 속도로 밴드를 압출하도록 구성된다. 그러나 공지된 장치에서의 절단 및 공급은 간헐적이며, 장치의 상류에서 밴드의 진동 및 충격을 발생시킬 수 있다. 적절한 버퍼, 예로서 페스투너(festooner) 또는 댄서 롤(dancer roll)로 이러한 진동 및 충격을 흡수하는 것이 알려졌다.
본 발명의 목적은 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치 및 방법에 관한 것으로, 장치 내로의 연속 스트립의 공급에 대한 절단 효과가 감소될 수 있다 .
제 1 양태에 따르면, 본 발명은 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 절단 장치를 제공하고, 절단 장치는 절단 위치에서 연속 스트립을 절단하기 위한 절단 부재 및 절단 위치를 지나 공급 방향으로 연속 스트립의 길이를 공급하도록 절단 위치를 지나 상기 공급 방향으로 이동 가능한 공급 부재를 포함하고, 공급 부재는 연속 스트립의 길이를 절단 위치에서 절단 부재에 노출시키도록 후퇴 방향으로 적어도 부분적으로 후퇴 가능하고, 절단 장치는 공급 부재가 후퇴 방향으로 후퇴될 때 연속 스트립의 길이를 공급 부재로부터 인계하여 유지시키기 위한 조작기를 더 포함하며, 절단 위치는 조작기 상에 위치되고, 절단 부재 및 조작기는 연속 스트립의 길이가 공급 방향으로 이동하는 동안 조작기 상의 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하도록 상기 공급 방향으로 함께 이동 가능하다.
절단 중에 절단 부재와 조작기를 함께 공급 방향으로 이동시킴으로써, 연속 스트립이 공급 방향에서 연속적으로 절단 장치 내에 공급될 수 있다. 따라서, 절단으로 인한 공급 프로세스의 중단이 방지될 수 있다. 따라서, 절단 장치 상류의 연속 스트립에서의 진동 및 충격이 방지될 수 있다. 종래 기술의 장치와는 대조적으로, 본 발명에 따른 절단 장치는 페스투너 또는 댄서 롤과 같은 버퍼를 필요로 하지 않는다.
일 실시예에서, 절단 장치는 공급 방향으로의 절단 부재의 이동을 구동하기 위한 제 1 구동장치 및 공급 방향으로의 조작기의 이동을 구동하기 위한 제 2 구동장치를 포함하고, 제 1 구동장치 및 제 2 구동장치는 연속 스트립의 길이의 절단 중에 공급 방향에서 동일한 공급 속도로 절단 부재 및 조작기를 각각 이동시키도록 동기화된다. 따라서, 절단 부재 및 조작기가 동일한 공급 속도로 구동될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 절단 장치는 연속 스트립의 길이의 절단 중에 공급 방향에서 동일한 공급 속도로 절단 부재 및 조작기를 각각 동시에 이동시키도록 제 1 구동장치와 제 2 구동장치를 제어하기 위한 제어 유닛을 더 포함한다. 따라서, 구동장치를 제어 유닛을 사용하여 제어함으로써 절단 장치의 동작이 높은 정도로 자동화될 수 있다.
다른 실시예에서, 절단 부재는 공급 방향 및 후퇴 방향으로 공급 부재와 함께 이동 가능하다. 따라서, 절단 부재 및 공급 부재의 이동은 서로에 관련될 수 있으며, 이는 절단 장치의 동작 및/또는 제어를 단순화할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 공급 부재는 절단 위치를 지나 공급 방향으로 연장 가능하고 절단 장치을 지나 공급 방향에 반대인 후퇴 방향으로 후퇴 가능한 텔레스코픽(telescopic) 공급 컨베이어이다. 이러한 텔레스코픽 공급 컨베이어는 절단 위치를 지나서 연속 스트립의 길이를 진행시키고 상기 텔레스코픽 공급 컨베이어를 후퇴시킴으로써 상기 진행된 길이를 절단 위치에 있는 절단 부재에 노출시키기 위한 효율적인 수단이다.
본 발명의 실시예에서, 텔레스코픽 공급 컨베이어는 공급 방향으로 고정된 고정부 및 공급 방향 및 후퇴 방향으로 고정부에 대해 이동 가능한 텔레스코픽부(telescopic portion)를 포함하고, 절단 부재는 공급 방향 및 후퇴 방향으로 텔레스코픽부에 대해 고정된다. 절단 부재를 텔레스코픽부에 대해 고정함으로써 절단 부재는 상기 텔레스코픽부와 함께 이동될 수 있으며, 그에 따라 절단 장치의 동작 및/또는 제어를 단순화시킨다.
전술된 실시예와 제 1 구동장치가 도입된 실시예의 조합에서, 제 1 구동장치는 텔레스코픽 공급 컨베이어의 텔레스코픽부 및 절단 부재의 이동을 모두 구동하도록 구성된다. 따라서, 단일 구동장치가 텔레스코픽부와 절단 부재 모두를 구동하는 데에 사용될 수 있으며, 따라서 절단 장치의 동작 및/또는 제어를 단순화한다.
다른 실시예에서, 조작기에는 연속 스트립의 길이를 절단하기 위해 절단 부재와 협업하도록 절단 위치에 앤빌(anvil) 부재가 제공된다. 앤빌 부재는 절단 부재와 협업하도록 안정적인 절단 표면을 제공하고/하거나 절단에 의해 쉽게 손상되지 않는 재료로 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 절단 부재는 제 1 절단 프로파일을 따라 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하기 위해 조작기 상의 절단 위치를 향해 절단 방향으로 이동 가능한 제 1 나이프를 포함한다. 바람직하게는, 제 1 절단 프로파일은 적어도 부분적으로 선형, 비선형, V-형, 대칭형 및/또는 비대칭형이다. 따라서, 사전결정된 절단 프로파일에 따른 절단이 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 1 절단 프로파일은 대칭적이고 비선형인 절단 프로파일이고, 공급 부재는 공급 방향에서 공급 경로를 따라서 절단 위치를 지나 연속 스트립을 공급하도록 구성되며, 공급 경로 및 제 1 절단 프로파일의 대칭성은 서로에 대해 오프셋된다. 따라서, 대칭적인 절다 프로파일이 연속 스트립의 길이를 대칭적으로 절단하도록 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 절단 부재는 연속 스트립의 길이를 제 1 절단 프로파일 또는 그 부근의 절단 부재에 유지시키기 위한 제 1 유지 요소를 포함한다. 상기 제 1 유지 요소는 조작기에 의한 인계에 앞서 연속 스트립의 길이를 유지하도록 사용될 수 있다. 또한, 제 1 유지 요소는 절단 동안 연속 스트립의 길이를 유지하도록 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 절단 부재는 제 1 절단 프로파일과 다른 제 2 절단 프로파일을 따라 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하도록 조작기 상의 절단 위치를 향해 절단 방향으로 이동 가능한 제 2 나이프를 포함한다. 따라서, 연속 스트립의 길이는 절단 요구에 따라서 서로 다른 절단 프로파일에 따라 절단될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 절단 부재는 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 하나를 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 다른 것에 대해서 조작기 상의 절단 위치를 향해 절단 방향으로 선택적으로 이동시키도록 구성된 나이프 액추에이터를 포함한다. 따라서, 나이프 중 하나만이 연속 스트립의 길이를 접촉 및 절단하게 될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 절단에 앞서 절단 부재는 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 하나를 절단 방향에서 조작기 상의 절단 위치와 정렬시키도록 조작기에 대해서 이동 가능하다. 절단 위치에 대해 제 1 나이프 또는 제 2 나이프 중 어느 하나를 정확하게 정렬시킴으로써, 연속 스트립의 길이는 정렬된 나이프에 의해 단일 절단 위치에서 절단될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 1 나이프 및 제 2 나이프는 공급 방향에서 이격된다. 따라서, 나이프는 나이프들이 이격된 거리에 걸쳐 공급 방향으로 절단 부재를 이동시킴으로써 절단 위치와 정렬될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 절단 부재는 연속 스트립의 길이를 제 1 절단 프로파일과 제 2 프로파일 사이에 유지시키기 위한 제 2 유지 요소를 포함한다. 제 2 유지 요소는, 제 1 유지 요소와 함께 또는 단독으로, 절단 중에 연속 스트립의 길이를 유지시키도록 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 조작기는 연속 스트립의 길이를 상기 조작기에 유지시키기 위한 유지 요소를 포함한다. 따라서, 조작기는 임의의 배향, 예로서 업사이드다운(up-side-down) 배향으로 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 유지 요소는 진공 유지 요소 또는 자기 유지 요소이다. 진공 유지 요소는 고무 또는 탄성중합 재료의 연속 스트립을 유지하도록 사용될 수 있다. 자기 유지 요소는 강자성 요소, 예로서 스틸 보강 코드를 포함하는 연속 스트립을 유지하도록 사용될 수 있다.
제 2 양태에 따르면, 본 발명은 전술된 절단 장치를 사용하여 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하는 방법을 제공하며, 이 방법은:
- 연속 스트립의 길이를 절단 위치를 지나 공급 방향으로 공급하기 위해 공급 부재를 사용하는 단계;
- 공급 부재로부터 연속 스트립의 길이를 인계하고 유지시키기 위해 조작기를 사용하는 단계;
- 공급 부재가 후퇴 방향으로 후퇴될 때 연속 스트립의 길이를 유지하는 동시에 연속 스트립의 길이를 절단 위치에서 절단 부재에 노출시키도록 공급 부재의 적어도 일부를 후퇴 방향으로 후퇴시키는 단계; 및
- 연속 스트립의 길이를 공급 방향으로 이동시키는 동안 연속 스트립의 길이를 조작기 상의 절단 위치에서 절단하도록 절단 부재 및 조작기를 공급 방향으로 함께 이동시키는 단계를 포함한다.
이 방법 및 그의 실시예는 절단 장치 및 그 각각의 실시예의 실질적인 구현에 관련된다. 이 방법의 장점은 절단 장치와 관련하여 이전에 논의된 장점과 동일하며, 아래에서 반복하여 설명되지 않을 것이다.
이 방법의 바람직한 실시예에서, 절단 장치는 공급, 후퇴, 인계 및 절단 중에 연속 스트립의 길이를 공급 방향으로 연속적으로 공급하도록 구성된다. 따라서, 연속 스트립의 공급의 중단이 이 방법의 단계들 전반에 걸쳐 방지될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 연속 스트립의 이전 길이가 절단되고 있을 때 연속 스트립의 후속 길이가 이미 절단 위치를 향해 공급 방향으로 공급되고 있다. 따라서, 연속 스트립의 새로운 또는 후속하는 스트립의 길이가 공급 부재 상에 이미 준비될 수 있으며, 이는 사이클 시간을 뚜렷하게 감소시킬 수 있다.
이 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 절단 부재 및 조작기는 연속 스트립의 길이를 절단하는 동안에 공급 방향에서 동일한 공급 속도로 동시에 이동된다.
이 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 절단 부재는 공급 방향 및 후퇴 방향에서 공급 부재와 함께 이동된다.
본 발명의 실시예에서, 공급 부재는 공급 방향으로 고정된 고정부 및 공급 방향과 후퇴 방향으로 고정부에 대해 이동 가능한 텔레스코픽부를 갖는 텔레스코픽 공급 컨베이어이고, 절단 부재는 공급 방향으로 텔레스코픽부에 대해 고정되며, 텔레스코픽 공급 컨베이어의 텔레스코픽부와 절단 부재는 함께 이동된다.
이 방법의 다른 실시예에서, 절단 부재는 제 1 절단 프로파일을 따라 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하도록 구성된 제 1 나이프를 포함하고, 절단 부재는 제 1 절단 프로파일과 상이한 제 2 절단 프로파일을 따라 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하도록 구성된 제 2 나이프를 포함하며, 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 하나는 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 다른 것에 대해서 조작기 상의 절단 위치를 향해 절단 방향으로 선택적으로 이동된다.
이 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 절단에 앞서, 절단 부재는 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 하나를 절단 방향에서 조작기 상의 절단 위치와 정렬시키도록 조작기에 대해서 이동된다.
다른 실시예에서, 이 방법은 연속 스트립의 후속 길이를 절단하기 전에 제 1 나이프 및 제 2 나이프 중 다른 하나를 정렬시키는 단계를 더 포함하고, 이 방법은 다른 나이프로 절단된 연속 스트립의 새로운 선단부를 형성하도록 연속 스트립의 폐기 길이(waste length)를 절단하는 단계를 더 포함한다. 하나의 나이프로부터 다른 나이프로의 변경 사이의 비교적 짧은 폐기 길이를 절단하는 것은, 이전에 사용된 나이프로 절단된 연속 스트립의 선단부가 새로 정렬된 나이프를 사용하여 절단되도록 한다.
이 방법의 다른 추가의 실시예에서, 절단 부재는 대칭적인 비선형의 제 1 절단 프로파일을 따라 절단 위치에서 연속 스트립의 길이를 절단하도록 구성된 제 1 나이프를 포함하고, 공급 부재는 공급 방향에서 공급 경로를 따라서 절단 위치를 지나 연속 스트립을 공급하도록 구성되며, 공급 경로 및 제 1 절단 프로파일의 대칭성은 서로에 대해 오프셋된다.
이 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 절단 장치는 연속 스트립의 길이를 절단하여 검 스트립(gum strip)을 형성하는 데에 사용된다. 하나 이상의 전술된 실시예에 따른 절단 장치를 이용하여, 공급 장치와 절단 장치 사이의 버퍼를 요구하지 않고 검 스트립이 신속하고 신뢰 가능하게 생산될 수 있다. 또한, 검 스트립을 비대칭적으로 절단할 때, 상기 검 스트립은 브레이커 플라이의 에지 둘레에서 랩핑될 수 있으며, 여기에서 브레이커 플라이의 일 측면에 있는 검 스트립의 부분이 브레이커 플라이의 다른 측면에 있는 검 스트립의 부분보다 더 넓어야 한다.
본 명세서에 기술 및 도시된 다양한 양태 및 특징은 가능할 때마다 개별적으로 적용될 수 있다. 이러한 개별적인 양태, 특히 첨부된 종속 청구항에 기술된 양태 및 특징은 분할 특허 출원의 주제가 될 수 있다.
본 발명은 첨부된 개략적인 도면에 도시된 예시적인 실시예에 기초하여 설명될 것이다:
도 1 내지 8은 타이어 구성요소를 형성하도록 연속 스트립의 길이를 절단하기 위한 방법의 단계 동안 본 발명에 따른 절단 장치의 측면도;
도 9는 도 1 내지 8에 따른 절단 장치의 절단 부재의 평면도;
도 10은 도 9의 절단 부재에 대한 연속 스트립의 대안적인 정렬의 평면도;
도 11 및 12는 각각 절단 장치의 공급부 상류의 측면도 및 평면도; 그리고
도 13 및 14는 각각 대안적인 공급부의 측면도 및 평면도를 도시한다.
도 1 내지 8은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 절단 장치(1)를 도시한다. 상기 절단 장치(1)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하여 타이어 구성요소, 이 예시적인 실시예에서는 검 스트립(9)을 형성하도록 구성된다. 검 스트립(9)은 타이어 층의 날카로운 모서리, 예로서 브레이커 플라이의 날카로운 모서리를 커버하도록 사용된다.
절단 장치(1)는 공급 장치로부터, 예로서 (도시되지 않은) 압출기로부터 직접 연속 스트립(S)을 수용하도록 구성된다. 압출기는 연속 스트립(S)을 압출 속도로 압출하도록 구성된다. 절단 장치(1)는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)을 절단하기 위한 절단 부재(2) 및 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급하도록 상기 절단 위치(C)를 지나 상기 공급 방향(F)으로 이동 가능한 공급 부재(3)를 포함한다. 공급 부재(3)는 연속 스트립의 길이를 절단 위치(C)에서 절단 부재(2)에 노출시키기 위해 후퇴 방향(R)으로 적어도 부분적으로 후퇴 가능하다. 절단 장치(1)는 공급 부재(3)가 아래에 보다 상세하게 설명될 방식으로 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 때 공급 부재(3)로부터 연속 스트립(S)의 길이(L)를 인계하여 유지하기 위한 조작기(5)를 더 포함한다.
도 1 및 9에 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 절단 부재(2)는 제 1 나이프(21), 제 2 나이프(22) 및 제 3 나이프(23)를 갖는 나이프 홀더(20)를 포함한다. 당업자는 더 많거나 더 적은 수의 나이프가 제공될 수 있음을 이해할 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 나이프(21-23)에는 서로 다른 절단 프로파일(P1, P2, P3)이 제공되어 연속 스트립(S)의 길이(L)가 절단하기 위한 상기 특정 절단 프로파일(P1, P2, P3)을 따라서 절단된다. 특히 이 예에서, 제 1 나이프(21)에는 V-형이고 대칭인 제 1 절단 프로파일(P1)이 제공된다. 제 2 나이프(22)에는 선형이고 공급 방향(F)에 대해 비스듬한 절단 각도(A)로 연장하는 제 2 절단 프로파일(P2)이 제공된다. 제 3 나이프(23)에는 제 1 절단 프로파일(P1)과 같이 V-형이지만 비대칭인 제 3 절단 프로파일(P3)이 제공된다. 절단 요구사항에 따라 선형, 비선형, 대칭 또는 비대칭 절단 프로파일과 같은 다른 절단 프로파일이 제공될 수 있다. 절단 각도(A)를 변경하거나 V-형의 다리 사이의 각도를 변경하도록 칼을 조절할 수 있다는 것도 또한 고려된다.
대안적으로, 나이프(21-23)에는 동일한 절단 프로파일이 제공될 수 있으며, 그에 따라 절단 장치(1)가 나이프(21-23)를 교체하지 않고 보다 긴 시간 동안 사용될 수 있다.
상기 나이프(21-23)는 공급 방향(F)으로 이격된다. 절단 부재(2)에는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위해 제 1 나이프(21)에 대해 도 7에 도시된 바와 같이 나이프(21-23) 중 하나를 절단 위치(C)를 향해 절단 방향(K)으로 다른 나이프(21-23)에 대해 선택적으로 이동시키도록 구성된 나이프 액추에이터(24)가 제공된다. 이 예에서, 절단 방향(K)은 공급 방향(F)을 가로지르거나 직교하는 상향 절단 방향(K)이다. 절단에 앞서, 절단 부재(2)는 나이프(21-23) 중 하나를 절단 방향(K)에서 절단 위치(C)와 정렬시키도록 공급 방향(F)으로 이동될 수 있다.
절단 부재(2)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 각각의 절단 프로파일(P1-P3) 또는 그 부근의 절단 부재(2)에 유지하기 위한 하나 이상의 유지 요소(25, 26, 27, 28)를 더 포함한다. 특히, 제 1 유지 요소(25)는 공급 방향(F)에서 제 1 나이프(21)의 상류에 제공되고, 제 2 유지 요소(26)는 제 1 나이프(21)와 제 2 나이프(22) 사이에 제공되고, 제 3 유지 요소(27)는 제 2 나이프(22)와 제 3 나이프(23) 사이에 제공되며, 제 4 유지 요소(28)는 공급 방향(F)에서 제 3 나이프(23)의 하류에 제공된다. 유지 요소(25-28)는 바람직하게는 자기 유지 요소(25-28) 또는 진공 유지 요소(25-28)이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이 예시적인 실시예의 공급 부재(3)는 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연장 가능하고 절단 위치를 지나 공급 방향(F)과 반대인 후퇴 방향(R)으로 후퇴 가능한 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)이다. 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)는 공급 방향(F)으로 고정된 고정부(31) 및 공급 방향(F)과 후퇴 방향(R)으로 고정부(31)에 대해 이동 가능한 텔레스코픽부(32)를 포함한다. 고정부(31) 및 텔레스코픽부(32)는 각각 복수의 고정 도르래(33) 및 복수의 이움직 도르래(34)를 포함한다. 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)는 이 예에서 상부 런인 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 수송 런(transport run)(41) 및 이 예에서 하부 런인 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 반환 런(return run)(42)을 형성하도록 상기 복수의 도르래(33) 둘레의 루프 내에 구성된 무한 벨트(40)를 더 포함한다. 적어도 하나의 도르래(33, 34)는 공급 방향(D)에서 무한 벨트(40)를 이동시키도록 구동된 도르래이며, 그에 따라 연속 스트립(S)이 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 수송 런(41) 상에서 공급 방향(F)으로 공급 속도(V)로 연속하여 전진한다.
움직 도르래(34) 중 하나는 공급 방향(F)에서 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 수송 런(41)의 선단부에 제 1 헤드 도르래(35)를 형성하고, 고정 도르래(33) 중 하나는 공급 방향(F)에서 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 반환 런(42)의 선단부에 제 2 헤드 도르래(36)를 형성한다. 텔레스코픽부(32)의 움직 도르래(34)는 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)에서 안내 레일(38)을 따라 이동 가능한 캐리지(37) 상에 장착된다. 절단 장치(1)는 텔레스코픽부(32)를 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 구동하기 위한 제 1 구동장치(61)를 포함한다. 특히, 제 1 구동장치(61)는 움직 도르래(34) 중 하나를 고정 도르래(33)보다 더 빠르거나 더 느린 속도로 구동하도록 구성되고, 그에 따라 텔레스코픽부(32)의 움직 도르래(34)가 가이드 레일(38)을 따라 이동한다. 따라서, 제 1 헤드 도르래(41)의 위치는 제 2 헤드 도르래(36)에 대해 각각 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 가이드 레일(38)을 따라 장착된 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 텔레스코픽부(32)로 캐리지(37)를 이동시킴으로써 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 고정부(31)에 대해 각각 상기 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(F)으로 텔레스코픽 연장 및 후퇴될 수 있다. 상기 연장 및 후퇴 중에, 무한 벨트(40)는 공급 방향(F)으로의 중단 없이 수송 런(41) 상에서 지지되는 연속 스트립(S)을 진행시키도록 수송 방향(D)으로 연속적으로 구동될 수 있다.
이 예에서, 절단 부재(2)는 텔레스코픽부(32)를 유지하는 동일한 캐리지(37) 상에 고정 또는 장착된다. 따라서, 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로의 절단 부재(2)의 이동은 상기 각각의 방향(F, R)으로 텔레스코픽부(32)의 이동을 구동하는 동일한 제 1 구동장치(61)에 의해서 구동될 수 있다. 대안적으로, 절단 부재(2)는 별도의 구동장치(도시되지 않음)에 의해 구동될 수 있다. 바람직하게는, 절단 부재(2)는 절단 방향(K)에 반대인 리세싱 방향(E)에서 조작기(5)로부터 이격된, 도 4에 도시된 바와 같은 리세스된 위치로 이동될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 조작기(5)는 유지 바디(50) 및 연속 스트립(S)의 길이(L)를 유지 바디(50)에 유지하기 위한 하나 이상의 유지 요소(51)를 포함한다. 하나 이상의 유지 요소(51)는 바람직하게는 자기 유지 요소(51) 또는 진공 유지 요소(51)이다. 절단 장치(1)에는 조작기(5)를 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 이동시키기 위한 제 2 구동장치(62)가 제공된다. 이 예에서, 제 2 구동장치(62)는 조작기(5)를 절단 방향(K)에 반대인 픽업 방향(B)에서 공급 부재(3)를 향해 이동시키도록 추가로 구성된다. 도 1 내지 8에 도시된 바와 같이, 절단 위치(C)는 조작기(5) 상에 위치되거나, 조작기(5)에 대해 고정되고/되거나 조작기(5)와 함께 이동한다. 특히, 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 절단 부재(2)와 협업하기 위해 절단 위치(C)에 있는 앤빌 부재(52)를 포함한다. 앤빌 부재(52)는 적절한 경질 재료로 이루어질 수 있고 그에 따라 절단 부재(2)의 나이프(21-23)에 대해 안정적인 절단 표면을 제공하며 나이프(21-23)의 절단 작용에 의해 쉽게 손상되지 않는다.
제 1 구동장치(61) 및 제 2 구동장치(62)는 연속 스트립(2)의 길이(L)를 절단하는 동안 공급 방향(F)에서 이송 속도(V)로 절단 부재(2), 공급 부재(3) 및 조작기(5)를 이동시키도록 동기화된다. 보다 구체적으로, 절단 장치(1)는 제 1 구동장치(61) 및 제 2 구동장치(62)에 동작상 및/또는 전기적으로 접속되어 절단 부재(2), 공급 부재(3) 및 조작기(5)의 상기 동기화된 이동을 제어하는 제어 유닛(7)을 더 포함한다.
전술된 절단 장치(1)를 사용하여 타이어 구성요소를 형성하기 위해 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위한 방법이 아래에서 도 1 내지 9를 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 연속 스트립(S)이 공급 장치(도시되지 않음)로부터 공급 방향(F)으로 공급 부재(3) 상으로 공급되는 상황을 도시한다. 이러한 예에서, 연속 스트립(S)의 선단부는 절단 부재(2)의 제 1 유지 요소(25)에 의해 유지된다. 공급 부재(3)는 후퇴 위치에 있으며 연속 스트립(S)을 공급 방향(F)으로 추가로 공급할 준비가 되어있다. 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 경우, 제 1 헤드 도르래(35)는 텔레스코픽부(32)와 함께 제 2 헤드 도르래(36)에 대해 후퇴 방향(R)으로 이동되었다. 수송 런(41)은 이제 상대적으로 짧고 텔레스코픽부(32)을 공급 방향(F)으로 다시 이동시킴으로써 공급 방향(F)으로 연장될 준비가 된다. 도 1에 도시된 상황은, 조작기(5)가 연속 스트립(S)의 방금 절단된 길이(L)를 막 증착한 방법의 이전 사이클의 마지막 단계일 수 있다. 조작기(5)는 연속 스트립(S)으로부터 이격된 대기 위치에 있다. 조작기(5)는 비어 있고 연속 스트립(S)의 새로운 길이(L)를 유지할 준비가 되어있다.
도 2는 공급 부재(3)가 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 공급 속도(V)에서 공급하도록 동작된 상황을 도시한다. 특히, 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 하나 이상의 도르래(33, 34)는 공급 방향(F)에서 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 수송 런(41) 상에 지지된 연속 스트립(S)을 전진시키기 위해 공급 속도(V)에서 수송 방향(D)으로 무한 벨트(40)를 이동시키도록 구동되었다. 상기 공급 속도(V)는 공급 장치의 공급 속도, 예로서 압출 속도와 동일할 수 있거나, 또는 예로서 공급 중에 연속 스트립(S) 상에서 당기도록 미세하게 다를 수 있다. 한편, 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 텔레스코픽부(32)는 공급 방향(F)에서 수송 런(41)의 길이를 증가시키도록 동일한 공급 속도(V)로 상기 공급 방향(F)에서 제 1 구동장치(61)에 의해 이동되었다. 따라서, 공급 부재(3)는 상기 길이(L)가 공급 방향(F)으로 진행될 때 연속 스트립(S)의 길이(L)를 계속해서 지지한다.
도 3은 절단되어야 할 연속 스트립(S)의 길이(L)가 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 지나서 완전히 이동된 상황을 도시한다. 이제 조작기(5)는 픽업 방향(B)에서 공급 부재(3)로부터 연속 스트립(S)의 길이(L)를 인계받아 유지하도록 공급 부재(3)에서 연속 스트립(S)을 향해 픽업 방향(B)으로 이동된다. 조작기(5)가 연속 스트립(S)의 길이(L)와 접촉하면, 하나 이상의 유지 요소(51)가 연속 스트립(S)의 길이(L)를 유지 바디(50)에 유지시키도록 작동된다. 한편, 공급 부재(3)는 여전히 연속 스트랩(S)을 공급 속도(V)로 공급 방향(F)으로 전진시킨다. 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 경우에, 절단 부재(2), 텔레스코픽부(32) 및 조작기(5)는 여전히 동일한 이송 속도(V)에서 상기 공급 방향(F)으로 이동된다.
도 4는 절단 부재(2)가 절단 방향(K)의 반대인 리세스 방향(E)에서 리세스 위치로 오목하게 들어가서 이제 조작자(5)에 의해 대신 유지되는 연속 스트립(S)을 절단 부재(2)로부터 해제시킨다. 따라서, 절단 부재(2)는 이제 연속 스트립(S)과 독립적으로 절단 위치(C)를 향해 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 수 있다.
도 5는 공급 부재(3)가 후퇴 방향(R)으로 후퇴되어 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 부재(2)에 노출시키는 상황을 도시한다. 공급 부재(3)가 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 때, 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 유지하고 공급 방향(F)에서 공급 속도(V)로 추가로 이동시킨다. 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 경우, 텔레스코픽부(32) 및 그에 장착된 절단 부재(2)는 나이프(21-23) 중 하나, 이 예에서는 제 1 나이프(21)가 절단 방향(K)에서 절단 위치(C)와 정렬될 때까지 후퇴 방향(R)으로 함께 후퇴된다. 당업자는 다른 나이프(22, 23)를 절단 위치(C)와 정렬하는 것이 텔레스코픽부(32) 및 그에 장착된 절단 부재(2)를 나이프(21-23)가 이격된 거리에 걸쳐 후퇴 방향(R)로 추가로 후퇴시키는 것을 포함할 것임을 이해할 것이다. 한편, 공급 부재(3)는 계속해서 연속 스트립(S)을 공급 속도(V)로 절단 장치(1) 내로 진행시키고 조작기(5)는 동일한 공급 속도(V)로 유지된 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 계속해서 이동시켰다.
도 6은 절단 부재(2)가 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)과 접촉하도록 절단 방향(K)으로 다시 이동된 상황을 도시한다. 절단 부재(2)는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단할 준비가 된다. 한편, 공급 부재(3)는 계속해서 연속 스트립(S)을 공급 속도(V)로 절단 장치(1) 내로 진행시키고 조작기(5)는 동일한 공급 속도(V)로 유지된 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 계속해서 이동시켰다.
도 7은 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)의 실질적인 절단을 도시한다. 이러한 예에서, 이는 절단 위치(C)에 있는 연속 스트립(S)의 재료를 통해 절단 방향(K)으로 제 1 나이프(21)를 이동시킴으로써 수행된다. 특히, 제 1 나이프(21)는 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에서 앤빌(52) 상에 절단 방향(K)으로 이동된다. 한편, 공급 부재(3)는 계속해서 연속 스트립(S)을 공급 속도(V)로 절단 장치(1) 내로 공급하고 조작기(5)는 동일한 공급 속도(V)로 유지된 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 계속해서 이동시켰다.
도 8은 연속 스트립(S)의 길이(L)가 절단된 상황을 도시한다. 이제 길이(L)가 절단되었으므로, 조작기(5)는 절단된 길이(L)를 예로서 배출 장치(도시되지 않음)로 배출하도록 연속 스트립(S)과 독립적으로 다른 위치로 이동될 수 있다. 한편, 공급 부재(3)는 방법의 후속 사이클 동안 연속 스트립(S)의 새로운 또는 후속하는 길이(L)를 공급 속도(V)로 공급 방향(F)에서 절단 장치(1)에 이미 공급한다.
도 5, 6 및 7에 도시된 절단 단계 전반에 걸쳐, 절단 부재(2) 및 조작자(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 이동시키는 동안 연속 스트립(S)의 길이(L)를 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에 대해 절단하도록 상기 공급 방향(F)으로 함께 이동된다. 조작기(5)가 이동할 때, 절단 위치(C)는 조작기(5)와 함께 공급 방향(F)으로 이동된다. 바람직하게는, 도 5, 6 및 7의 절단 단계는 예로서 수송 방향(D)으로 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 무한 벨트(40)를 연속적으로 구동시킴으로써, 동일한 공급 속도(V)에서 조작기(5)를 연속적으로 이동시킴으로써 그리고 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 따르거나 유지하도록 동일한 공급 속도(V)로 절단 부재(2)를 이동시킴으로써, 일정한 또는 실질적으로 일정한 공급 속도(V)로 연속 스트립(S)을 연속적으로 이동시키는 동안 수행된다. 따라서, 절단 단계는 공급 방향(F)에서 연속 스트립(S)의 공급을 지연시키거나 중단시키지 않는다. 사실 절단 단계 중에 공급 방향(F)으로 연속 스트립(S)을 연속적으로 공급함으로써, 연속 스트립(S)의 새로운 또는 후속하는 길이(L)가 이미 공급 부재(3) 상에 준비되고, 그에 따라 사이클 시간을 상당히 감소시킨다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 절단 장치(1)는 도 1 내지 8에 도시된 바와 같이, 공급, 후퇴, 인계 및 절단 중에 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 연속적으로 공급시키도록 구성된다.
따라서, 종래 기술의 장치와는 대조적으로, 본 발명에 따른 절단 장치(1)는 절단 장치(1)의 상류의 버퍼 부재, 예를 들어 댄서 롤러 또는 페스투너의 형태인 버퍼 부재를 필요로 하지 않는다.
서로 다른 나이프(21-23)를 조작기(5) 상의 절단 위치(C)와 정렬시킬 때, 연속 스트립(S)의 선단부는 여전히 이전에 사용된 나이프(21-23)의 절단 프로파일(P1-P3)에 대응하는 형태를 가질 수 있다. 따라서, 방법의 새로운 사이클을 시작하기 전에, 새롭게 정렬된 나이프(21-23)의 절단 프로파일(P1-P3)에 대응하는 연속 스트립(S)에서 새로운 선단부를 생성하도록 연속 스트립(S)의 이전에 절단된 선단부를 절단하기 위해, 방법의 단계들은 연속 스트립(S)의 비교적 짧은 길이, 예로서 폐기 길이에 대해 수행된다. 폐기 길이는 수동으로 폐기되거나 조작기(5)에 의해 폐기물 함으로 배출될 수 있다.
도 10은 도 1의 공급 부재(3)가 공급 방향(F)에서 공급 경로를 따라 절단 위치(C)를 지나서 연속 스트립(S)을 공급하도록 구성되는 대안적인 방법의 단계 동안의 도 9와 유사한 절단 부재(2)의 평면도를 도시하며, 제 1 절단 프로파일(P1)의 공급 경로 및 대칭성이 서로에 대해 오프셋된다. 오프셋으로 인해, 연속 스트립(S)의 길이(L)를 대칭적인 제 1 절단 프로파일(P1)과 비대칭적으로 절단할 수 있다. 비대칭 절단은 브레이커 플라이의 모서리 둘레에 검 스트립을 감쌀 때 유용할 수 있으며, 여기서 브레이커 플라이의 한쪽 측면에 있는 검 스트립의 부분은 브레이커 플라이의 다른 측면에 있는 검 스트립 부분보다 더 커야 한다.
도 11 및 12는 공급 방향(F)에 대해 절단 장치(1) 상류의 선택적인 공급 섹션(8)을 도시한다. 공급 섹션(8)은 연속 스트립(S) 또는 이 예에서와 같이 제 1 연속 스트립(S1) 및 제 2 연속 스트립(S2)의 위치 및/또는 방향을 최적으로 조정. 보정 및/또는 정렬시키도록 사용될 수 있다. 공급 섹션(8)은 바람직하게는 스트립(S1, S2)의 공급원, 예로서 하나 이상의 압출기(91, 92)와 절단 장치(1)의 무한 벨트(40)의 수송 런(41) 사이에 위치한다. 공급 섹션(8)은 제 1 연속 스트립(S1) 및 제 2 연속 스트립(S2)을 각각 스티어링하기 위한 제 1 스티어링 롤러(81) 및 제 2 스티어링 롤러(82)를 포함한다. 제 1 스티어링 롤러(81) 및 제 2 스티어링 롤러(82)는 각각 제 1 롤러 축(R1) 및 제 2 롤러 축(R2)을 중심으로 자유롭게 회전 가능하다.
공급 섹션(8)은 제 1 스티어링 롤러(81) 및 제 2 스티어링 롤러(82)를 각각 유지하기 위한 제 1 스티어링 홀더(83) 및 제 2 스티어링 홀더(84)를 더 포함한다. 제 1 스티어링 홀더(83) 및 제 2 스티어링 롤러(84)는 각각 제 1 롤러 축(R1) 및 제 2 롤러 축(R2)에 수직인 제 1 스티어링 축(T1) 및 제 2 스티어링 축(T2)를 중심으로 각각 회전 가능하다. 공급 섹션(8)에는 각각의 스티어링 축(T1, T2)에 대해 스티어링 회전으로 제 1 스티어링 홀더(83) 및 제 2 스티어링 홀더(84)를 구동하기 위한 제 1 스티어링 구동장치(85) 및 제 2 스티어링 구동장치(86)가 추가로 제공된다. 스티어링 홀더(83, 84)는 각각의 스티어링 롤러(81, 82)가 압출기(91, 92)와 무한 벨트(40) 사이의 각각의 스트립(S1, S2) 내에 루프 또는 슬랙을 형성하도록 스트립(S1, S2) 상에 수동으로 위치된다. 따라서, 스트립(S1, S2)은 스티어링 롤러(81, 82)와 무한 벨트(40) 사이의 영역에서 당김 및/또는 인장된다. 바람직하게는, 스티어링 홀더(83, 84)는 각각의 스티어링 축(T1, T2)이 연속 스트립(S1, S2)의 길이방향에 수직인 방향이 되게하는 스트립(S1, S2)에 대한 배향으로 위치된다.
공급 섹션(8)에는 스트립(S1, S2)의 에지, 폭, 높이 및/또는 전체 형태를 검출하기 위한 하나 이상의 센서(99)가 더 제공된다. 이 실시예에서, 하나 이상의 센서(99)는 공급 방향(F)에서 스티어링 롤러(81, 82)의 하류 위치에 제공된다. 대안적으로, 하나 이상의 센서(99)는 또한 스티어링 롤러(81, 82)에 또는 상류에 제공될 수 있다. 하나 이상의 센서(9)는 스티어링 구동장치(85, 86)에 동작상 접속된다. 결과적으로, 스티어링 홀더(83, 84) 및 그에 지지된 스티어링 롤러(81, 82)는 하나 이상의 센서(9)의 측정에 응답하여, 특히 스트립(S1, S2) 중 하나 또는 둘 모두의 오정렬 검출에 응답하여 각각의 스티어링 축(T1, T2)에 대해 회전될 수 있다.
도 13 및 14는 각각의 스티어링 축(R1, R2)에 대해 공급 방향(F)으로 오프셋된 위치에 스티어링 롤러(81, 82)를 유지시키는 대안적인 스티어링 홀더(183, 184)를 특징으로 하는 공급 섹션(108)의 대안적인 실시예를 도시한다. 따라서, 상기 스티어링 축(T1, T2) 둘레의 스티어링 롤러(81, 82)의 제어된 회전은 스트립(S1, S2)의 조정, 보정 및/또는 정렬이 훨씬 빠르게 발생할 수 있도록 이미 스티어링 축(T1, T2)의 하류인 스트립(S1, S2)의 일부분을 즉시 당긴다.
전술된 공급 섹션(8)이 절단 장치(1)와 관련하여 도시되었지만, 그 적용이 도시된 실시예보다 넓다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 동일한 공급 섹션(8)은 또한 스테이션 상류의 연속 스트립의 조정, 보정 및/또는 정렬이 요구되는 임의의 타이어 성형기에서 성공적으로 구현될 수 있다.
위의 설명은 바람직한 실시예의 동작을 설명하도록 포함되었으며 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 아니라는 것을 이해해야 한다. 상기 논의로부터, 본 발명의 범위에 포함되는 많은 변형이 당업자에게 명백할 것이다.
요약하면, 본 발명은 타이어 구성요소(9)를 형성하도록 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위한 절단 장치(1) 및 방법에 관한 것으로, 절단 장치(1)는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)을 절단하기 위한 절단 부재(2) 및 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급하도록 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 이동 가능한 공급 부재(3)를 포함하고, 공급 부재(3)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)에서 절단 부재(2)에 노출시키도록 후퇴 방향(R)으로 적어도 부분적으로 후퇴 가능하고, 절단 장치(1)는 공급 부재(3)가 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 때 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 부재(3)로부터 인계하여 유지시키기 위한 조작기(5)를 더 포함하며, 절단 위치(C)는 조작기(5) 상에 위치되고, 절단 부재(2) 및 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)가 공급 방향(F)으로 이동하는 동안 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 상기 공급 방향(F)으로 함께 이동 가능하다.

Claims (30)

  1. 타이어 구성요소(9)를 형성하도록 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위한 절단 장치(1)로서,
    상기 절단 장치(1)는 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)을 절단하기 위한 절단 부재(2) 및 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급하도록 상기 절단 위치(C)를 지나 상기 공급 방향(F)으로 이동 가능한 공급 부재(3)를 포함하고,
    상기 공급 부재(3)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)에서 절단 부재(2)에 노출시키도록 후퇴 방향(R)으로 적어도 부분적으로 후퇴 가능하고, 상기 절단 장치(1)는 공급 부재(3)가 후퇴 방향(R)으로 후퇴될 때 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 부재(3)로부터 인계하여 유지시키기 위한 조작기(5)를 더 포함하며,
    상기 절단 위치(C)는 조작기(5) 상에 위치되고, 절단 부재(2) 및 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)가 공급 방향(F)으로 이동하는 동안 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 상기 공급 방향(F)으로 함께 이동 가능한, 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 장치(1)는 공급 방향(F)으로의 절단 부재(2)의 이동을 구동하기 위한 제 1 구동장치(61) 및 공급 방향(F)으로의 조작기(5)의 이동을 구동하기 위한 제 2 구동장치(62)를 포함하고, 상기 제 1 구동장치(61) 및 상기 제 2 구동장치(62)는 연속 스트립(S)의 길이(L)의 절단 중에 공급 방향(F)에서 동일한 공급 속도(V)로 절단 부재(2) 및 조작기(5)를 각각 이동시키도록 동기화되는, 절단 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 절단 장치(1)는 연속 스트립(S)의 길이(L)의 절단 중에 공급 방향(F)에서 동일한 공급 속도(V)로 절단 부재(2) 및 조작기(5)를 각각 동시에 이동시키도록 상기 제 1 구동장치(61)와 상기 제 2 구동장치(62)를 제어하기 위한 제어 유닛(7)을 더 포함하는, 절단 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 공급 부재(3)와 함께 이동 가능한, 절단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 공급 부재(3)는 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 연장 가능하고 절단 장치(C)을 지나 공급 방향(F)에 반대인 후퇴 방향(R)으로 후퇴 가능한 텔레스코픽(telescopic) 공급 컨베이어(30)인, 절단 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)는 공급 방향(F)으로 고정된 고정부(31) 및 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 상기 고정부(31)에 대해 이동 가능한 텔레스코픽부(telescopic portion)(32)를 포함하고, 상기 절단 부재(2)는 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)으로 상기 텔레스코픽부(32)에 대해 고정되는, 절단 장치.
  7. 제 2 항 및 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 구동장치(61)는 상기 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 텔레스코픽부(32) 및 상기 절단 부재(2)의 이동을 모두 구동하도록 구성되는, 절단 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조작기(5)에는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위해 상기 절단 부재(2)와 협업하도록 상기 절단 위치(C)에 앤빌(anvil) 부재(52)가 제공되는, 절단 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 제 1 절단 프로파일(P1)을 따라 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하기 위해 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 향해 절단 방향(K)으로 이동 가능한 제 1 나이프(21)를 포함하는, 절단 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 절단 프로파일(P1)은 적어도 부분적으로 선형, 비선형, V-형, 대칭형 및/또는 비대칭형인, 절단 장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 절단 프로파일(P1)은 대칭적이고 비선형인 절단 프로파일이고, 상기 공급 부재(3)는 공급 방향(F)에서 공급 경로를 따라서 절단 위치(C)를 지나 연속 스트립(S)을 공급하도록 구성되며, 상기 공급 경로 및 상기 제 1 절단 프로파일(P1)의 대칭성은 서로에 대해 오프셋되는, 절단 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 상기 제 1 절단 프로파일(P1) 또는 그 부근의 절단 부재(2)에 유지시키기 위한 제 1 유지 요소(25)를 포함하는, 절단 장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 상기 제 1 절단 프로파일(P1)과 다른 제 2 절단 프로파일(P2)을 따라 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 향해 절단 방향(K)으로 이동 가능한 제 2 나이프(22)를 포함하는, 절단 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 하나를 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 다른 것에 대해서 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 향해 절단 방향(K)으로 선택적으로 이동시키도록 구성된 나이프 액추에이터(24)를 포함하는, 절단 장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    절단에 앞서, 상기 절단 부재(2)는 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 하나를 절단 방향(K)에서 조작기(5) 상의 절단 위치(C)와 정렬시키도록 상기 조작기(5)에 대해서 이동 가능한, 절단 장치.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 나이프(21) 및 상기 제 2 나이프(22)는 공급 방향(F)에서 이격된, 절단 장치.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 제 1 절단 프로파일(P1)과 제 2 프로파일(P2) 사이에 유지시키기 위한 제 2 유지 요소(26)를 포함하는, 절단 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 상기 조작기(5)에 유지시키기 위한 유지 요소(51)를 포함하는, 절단 장치.
  19. 제 12 항, 제 17 항 및 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유지 요소(51)는 진공 유지 요소 또는 자기 유지 요소인, 절단 장치.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 절단 장치(1)를 사용하여 타이어 구성요소(9)를 형성하도록 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하는 방법으로서,
    - 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)를 지나 공급 방향(F)으로 공급하기 위해 공급 부재(3)를 사용하는 단계;
    - 상기 공급 부재(3)로부터 연속 스트립(S)의 길이(L)를 인계하고 유지시키기 위해 조작기(5)를 사용하는 단계;
    - 공급 부재(3)가 후퇴 방향(F)으로 후퇴될 때 연속 스트립(S)의 길이(L)를 유지하는 동시에 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단 위치(C)에서 절단 부재(2)에 노출시키도록 공급 부재(3)의 적어도 일부를 후퇴 방향(R)으로 후퇴시키는 단계; 및
    - 연속 스트립(S)의 길이(L)를 공급 방향(F)으로 이동시키는 동안 연속 스트립(S)의 길이(L)를 조작기(5) 상의 절단 위치(C)에서 절단하도록 절단 부재(2) 및 조작기(5)를 상기 공급 방향(F)으로 함께 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 절단 장치(1)는 공급, 후퇴, 인계 및 절단 중에 연속 스트립(S)의 길이를 공급 방향(F)으로 연속적으로 공급하도록 구성되는, 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    연속 스트립(S)의 이전 길이가 절단되고 있을 때 연속 스트립(S)의 후속 길이(L)가 이미 절단 위치(C)를 향해 공급 방향으로 공급되고 있는, 방법.
  23. 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2) 및 상기 조작기(5)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하는 동안에 공급 방향(F)에서 동일한 공급 속도(V)로 동시에 이동되는, 방법.
  24. 제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 공급 방향(F) 및 후퇴 방향(R)에서 공급 부재(3)와 함께 이동되는, 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 공급 부재(3)는 공급 방향(F)으로 고정된 고정부(31) 및 공급 방향(F)과 후퇴 방향(R)으로 상기 고정부(31)에 대해 이동 가능한 텔레스코픽부(32)를 갖는 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)이고, 상기 절단 부재(2)는 공급 방향(F)으로 상기 텔레스코픽부(32)에 대해 고정되며, 상기 텔레스코픽 공급 컨베이어(30)의 텔레스코픽부(32)와 상기 절단 부재(2)는 함께 이동되는, 방법.
  26. 제 20 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 제 1 절단 프로파일(P1)을 따라 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 구성된 제 1 나이프(21)를 포함하고, 상기 절단 부재(2)는 상기 제 1 절단 프로파일(P1)과 상이한 제 2 절단 프로파일(P2)을 따라 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 구성된 제 2 나이프(22)를 포함하며, 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 하나는 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 다른 것에 대해서 조작기(5) 상의 절단 위치(C)를 향해 절단 방향(K)으로 선택적으로 이동되는, 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    절단에 앞서, 상기 절단 부재(2)는 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 하나를 절단 방향(K)에서 조작기(5) 상의 절단 위치(C)와 정렬시키도록 상기 조작기(5)에 대해서 이동되는, 방법.
  28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 방법은 연속 스트립(S)의 후속 길이(L)를 절단하기 전에 제 1 나이프(21) 및 제 2 나이프(22) 중 다른 하나를 정렬시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 방법은 다른 나이프(21, 22)로 절단된 연속 스트립(S)의 새로운 선단부를 형성하도록 연속 스트립(S)의 폐기 길이(waste length)를 절단하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  29. 제 20 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 부재(2)는 대칭적인 비선형의 제 1 절단 프로파일(P1)을 따라 절단 위치(C)에서 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하도록 구성된 제 1 나이프(21)를 포함하고, 상기 공급 부재(3)는 공급 방향(F)에서 공급 경로를 따라서 절단 위치(C)를 지나 연속 스트립(S)을 공급하도록 구성되며, 상기 공급 경로 및 상기 제 1 절단 프로파일(P1)의 대칭성은 서로에 대해 오프셋되는, 방법.
  30. 제 20 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 장치(1)는 연속 스트립(S)의 길이(L)를 절단하여 검 스트립(gum strip)(9)을 형성하는 데에 사용되는, 방법.
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