JPH04344228A - 帯状部材裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタイヤ製造工程
において、未加硫ゴムからなる帯状部材あるいはスチー
ルコードを未加硫ゴムでコーティングした帯状部材等を
所定のバイヤス角度で切断するのに使用される帯状部材
裁断装置に関する。

【０００２】

【従来技術】このような帯状部材裁断装置として、例え
ば特開平２−２２３４３１号公報に示されているように
、裁断機の後方にこれに接して扇形の固定テーブルを設
け、この扇形固定テーブルの後方にその円弧形の後縁に
沿って旋回可能な旋回テーブル（搬入装置）を設けたも
のがある。裁断しようとする帯状部材は、旋回テーブル
を経て該旋回テーブルにより規定される方向に扇形固定
テーブル上に送り込まれ、扇形固定テーブル上に配設さ
れた送り出し用吸着手段により先端部を吸着されて、同
じ方向に前方の裁断機まで送られ、該裁断機によって切
断される。裁断機による切断線は上記帯状部材の送り方
向に対して傾斜しているので、帯状部材は所望のバイヤ
ス角度で切断される。

【０００３】旋回テーブルを扇形固定テーブルの円弧状
の後縁に沿って旋回させると、帯状部材の扇形固定テー
ブルに対する搬入方向、従って該帯状部材に対する切断
線の角度が変るので、旋回テーブルを旋回させることに
より切断線のバイヤス角度を変更することができる。し
かし角度変更に際し、帯状部材の扇形固定テーブル上の
部分が該テーブルとの摩擦によって変形し易いので、手
直しの修正が必要になる等種々の問題があるため、前記
公報記載の装置においては、旋回テーブルとともに旋回
する補助吸着手段により帯状部材の先端側部を吸着保持
した状態で、帯状部材を旋回テーブルとともに所定角度
旋回させて角度変更を行うようにしてある。

【０００４】

【解決しようとする課題】上記のような帯状部材裁断装
置では、通常、裁断しようとする長い帯状部材を巻込ん
だ原反ロールから巻出された帯状部材が、プルロールに
より旋回テーブルを経て扇形固定テーブル上に送り出さ
れ、次いで前記送り出し用吸着手段により吸着されて裁
断機まで送られるが、作業開始に当っては、帯状部材の
先端部をプルロールから扇形固定テーブルの送り出し用
吸着手段位置まで人手によって誘導運搬してやらなけれ
ばならない。また、作業終了もしくは帯状部材の変更等
に際し、帯状部材を原反ロールに巻き戻す場合にも、同
様に先端部を人手によってプルロールまで誘導する必要
があり、従来多大の人手作業を要し、かつ段取替えに長
時間を要した。

【０００５】さらに、前記補助吸着手段は、帯状部材の
側部を吸着保持するだけであるので、帯状部材を巾方向
全体にわたって扇形固定テーブルから離して摩擦抵抗を
完全に無くすることが困難な場合がある。その上、補助
吸着手段の位置が送り出し用吸着手段の移動範囲と重な
り合うので、角度変更に際しては、帯状部材を吸着して
一定量後退した送り出し用吸着手段をその前進限に退避
させた後、補助吸着手段を作動させ、また角度変更後は
補助吸着手段を待機位置まで回避させなければならず、
操作ならびに構造が複雑になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであって、本発明にお
いては、裁断機の後方にこれに接して扇形の固定テーブ
ルを設け、この固定テーブルの後方に該テーブルへの帯
状部材搬入方向を規定する搬入装置を前記固定テーブル
の円弧形の後縁に沿って旋回可能に設けて成る帯状部材
裁断装置において、前記搬入装置に、前記帯状部材を前
記搬入方向に沿い前方および後方に搬送できる帯状部材
搬送手段を設け、かつ該搬入装置自体を前記搬入方向に
沿い前方および後方に移動させ得る搬入装置移動手段を
備える。

【０００７】この帯状部材裁断装置においては、作業開
始時の準備作業として、原反ロールから巻き出された帯
状部材の先端部を固定テーブル上の所定位置に誘導する
には、先ず搬入装置を後方に移動させてその後端部をプ
ルロールの下方に位置させ、プルロールから送り出され
て来る帯状部材の先端部を、例えばベルトコンベアから
成る帯状部材搬送手段上に受けて適正量前進させ、次い
で帯状部材をプルロールにより送り出しながら搬入装置
を固定テーブルに接する位置まで前進させる。そしてプ
ルロールによる送り出し速度に見合う速度で搬送手段を
作動させて、帯状部材をその先端部が固定テーブル上の
所定位置に達するまで前進させる。ここで搬送手段を停
止させて、プルロールにより帯状部材を適正量さらに送
り出してやると、搬入装置とプルロールとの間に下方へ
垂れ下がった余裕部（フエスツーン）を形成することが
できる。

【０００８】帯状部材を巻き戻す際には、先ずプルロー
ルを巻き戻し方向に回転させて上記フエスツーンを上昇
させ、その後プルロールで帯状部材を巻き戻しながら搬
入装置を前記後方位置まで後退させ、次いでプルロール
と搬送手段を同速度で後進方向に作動させて、帯状部材
を巻き戻す。

【０００９】角度変更時には、プルロールとともに搬送
手段を巻き戻し方向に作動させて、帯状部材をその前端
部が搬入装置上に達するまで後退させ、しかる後に搬入
装置を旋回させれば、旋回時に帯状部材前端部が固定テ
ーブルとの摩擦により変形することはない。角度設定後
、帯状部材はプルロールと搬送手段とによって再び固定
テーブル上の吸着バー作動範囲まで送り出される。この
時、帯状部材には送り出し方向に補強コード（例えばス
チールコード等）が埋め込まれているので、この方向の
剛性が高く帯上部材にはしわが発生しない。

【００１０】このように、本発明によれば、作業開始に
当っての準備作業時、帯状部材巻き戻し時もしくは角度
変更時における帯状部材前端部の誘導作業が機械化され
るので、人手による作業が大巾に減少し、また段取替え
に要する時間が著しく短縮する。

【００１１】

【実　　施　　例】以下、本発明を図示の一実施例につ
いて説明する。図１は本発明による帯状部材裁断装置の
全体平面図で、該装置は、裁断機１、固定テーブル２、
搬入装置３および巻出装置４から成っている。

【００１２】５は裁断しようとする帯状部材で、巻出装
置４から搬入装置３を経て固定テーブル２上へ送られ、
前後に平行移動する吸着バー６に吸着されて固定テーブ
ル２上を後方（図において右方）から前方（図において
左方）へ矢印ａ方向に所定量ずつ送られる。固定テーブ
ル２は帯状部材５の送り方向ａに対して傾斜した直線状
の前縁２ｆと、この前縁２ｆの中央部に位置する点０を
中心とする円弧状の後縁２ｒとを有し、全体としてほぼ
扇形の平面形状をなしている。前記吸着バー６は前縁２
ｆに平行に配設されている。前縁２ｆに接してこれに平
行に裁断機１が配設されており、前縁２ｆを超えて送り
出された帯状部材５の先端部が該裁断機１により前縁４
ｆに平行に切断され、菱形の帯状部片７が帯状部材５か
ら切り離される。この帯状部片７は搬出コンベア８によ
り矢印ｂ方向に搬送され、次の工程へ送られる。

【００１３】搬入装置３および巻出装置４は、後述する
ように共通の旋回テーブル上に設置され、前記固定テー
ブル２の円弧形の後縁２ｒと同心の旋回レール９，９に
案内されて、前記点０を中心として後縁２ｒに沿い、一
体的に旋回できるようになされている。巻出装置４から
搬入装置３を経て固定テーブル２に搬入される帯状部材
５の搬入方向は、巻出装置４および搬入装置３の方向に
よって規定されるので、図１において巻出装置４および
搬入装置３が実線位置から破線位置４′，３′に旋回す
ると、帯状部材５の搬入方向は矢印ａ方向から矢印ａ′
方向に変り、従って帯状部材５の長手方向に対する裁断
機１による切断線の角度が変る。すなわち搬入装置３お
よび巻出装置４を旋回させることにより帯状部材５の切
断角度を変更することができる。なお、吸着バー６の移
動方向も搬入装置３および巻出装置４の旋回に応じてａ
方向からａ′方向へ変化する。

【００１４】次に搬入装置３および巻出装置４の構成を
図２および図３により説明する。搬入装置３および巻出
装置４は前述のように共通の旋回テーブル１０上に設置
されており、該旋回テーブル１０が旋回レール９に案内
されて前記のように旋回する。旋回テーブル１０の上面
前方部に左右１対のレール１１が前後方向すなわち前記
搬入方向ａに平行に敷設され、これらのレール１１にま
たがって搬入装置３の架枠１２が前後に移動可能に設け
られている。 左右のレール１１間の前方ほぼ中央部に、支台１３を介
して旋回テーブル１０に固設された送りモータ１４が設
けられており、該モータ１４に駆動されて回転する送り
ねじ１５が、前記架枠１２の上板１２ａの下方をこれに
平行に後方へ延び、後端を同様に旋回テーブル１０に固
設された軸受１６により支承されている。そして架枠１
２の上板１２ａに垂設されたナット部材１７が送りねじ
１５に螺合している。従って送りモータ１４を作動させ
ると架枠１２がレール１１に沿って前後に移動する。す
なわち送りモータ１４、送りねじ１５およびナット部材
１７により、搬入装置３自体を帯状部材５の搬入方向に
沿い前方および後方に移動させ得る搬入装置移動手段が
構成されている。

【００１５】架枠１２の上板１２ａ上には、前後のプー
リ１８，１８にベルト１９を巻掛けて成るベルトコンベ
ア２０（帯状部材搬送手段）が、前後方向（搬入方向）
に延設され、前方の駆動プーリ１８が、架枠１２に固設
された搬送モータ２１により駆動される。帯状部材５は
後方の巻出装置４からベルトコンベア２０上に送り出さ
れるが、搬送モータ２１は正逆両方向に回転可能で、搬
送モータ２１を正転または逆転させることにより、ベル
トコンベア２０上の帯状部材５を前後いずれの方向へも
搬送することができる。

【００１６】巻出装置４は旋回テーブル１０上に固定さ
れた架枠２２に、原反ロール２３、プルロール２４、ラ
イナロール２５等の各種ロールを回転自在に支承して構
成されている。原反ロール２３には帯状部材５とライナ
２６とを二層に重ね合わせたものが巻き込まれており、
帯状部材５をプルロール２４に導いた後、該プルロール
２４を図示してない駆動装置によって回転駆動すること
により、帯状部材５が原反ロール２３から巻き出される
。ライナ２６はプルロール２４に同期して回転駆動され
るライナロール２５に巻き取られる。プルロール２４に
より巻き出された帯状部材５は搬入装置３のベルトコン
ベア２０上を経て固定テーブル２上に進行するが、ベル
トコンベア２０の後端とプルロール２４との間には、通
常、下方へ自由に垂下したフエスツーン２７が形成され
、固定テーブル２上において帯状部材５の先端部を吸着
バー６により裁断機１に進める時に帯状部材５に張力が
生じないようになされる。２８は帯状部材５がフエスツ
ーン２７からベルトコンベア２０上にスムースに移行す
るようにベルトコンベア２０の後端に設けられた案内ロ
ーラである。なお搬入装置３の架枠１２は、図２に２点
鎖線で示すように、プルロール２４の真下位置まで後退
することができる。

【００１７】図４ないし図６は、種々の作業段階におけ
る搬入装置３および帯状部材５の状態を示す略図である
。作業開始に際して原反ロール２３から新しく帯状部材
５を引き出してその先端５ａを固定テーブル２上に誘導
するには、先ず図４に示すように搬入装置３を後方位置
へ後退させ、この状態でプルロール２４により帯状部材
５を原反ロール２３から巻き出す。搬入装置３のベルト
コンベア２０の後端はプルロール２４の真下位置まで後
退しているので、プルロール２４から垂下しながら下降
して来る帯状部材５の先端５ａはベルトコンベア２０の
ベルト１９（図２，３）によって受けられ、該ベルト上
を前進する。

【００１８】このようにして先端５ａが図４に示すよう
にベルトコンベア２０上を適正量前進した所で、引続き
帯状部材５をプルロール２４により送り出しながら搬入
装置３をベルトコンベア２０の前端が固定テーブル２に
接するまで前進させる。次いでベルトコンベア２０を作
動させてそのベルトをプルロール２４による送り出し速
度に見合う速度で前方へ向かって走行させると、帯状部
材５はベルトコンベア２０により搬入装置３上を搬送さ
れ、先端５ａはベルトコンベア２０から固定テーブル２
上に移って該固定テーブル２上を前進する。先端５ａが
固定テーブル２上の所定位置に達したところでベルトコ
ンベア２０を停止させるが、この時帯状部材５は、図５
に鎖線５ｂで示すように、ベルトコンベア２０の後端か
らプルロール２４へ向って直接上昇しているので、プル
ロール２４により原反ロール２３から帯状部材５をさら
に適正量送り出してやることにより、鎖線部分５ｂを案
内ローラ２８に沿うように垂下させてフエスツーン２７
を形成させる。以後、帯状部材５の前端部が前記吸着バ
ー６に吸着されて固定テーブル２上を裁断機１に向けて
送り出される度に、これに見合う量の帯状部材５がプル
ロール２４から送り出されてフエスツーン２７が維持さ
れ、裁断作業中図５の状態が維持される。

【００１９】作業終了もしくは現在裁断中の帯状部材５
を他種の帯状部材に変更するに際し、ベルトコンベア２
０および固定テーブル２上にわたって展開している帯状
部材５を原反ロール２３に巻き戻す場合には、先ずプル
ロール２４を巻き戻し方向に回転させてフエスツーン２
７を上昇させ、鎖線５ｂで示す状態とし、その後プルロ
ール２４で帯状部材５を巻き戻しながら搬入装置３を後
方位置まで後退させ、次いでプルロール２４とベルトコ
ンベア２０を同速度で巻き戻し方向に作動させればよい
。すると帯状部材５は図４の状態を経て完全に原反ロー
ル２３に巻き戻される。

【００２０】このように、本実施例によれば、作業開始
に当っての準備作業時または帯状部材巻き戻し時に、帯
状部材５の先端５ａを人手によってプルロール２４から
固定テーブル２に、または固定テーブル２からプルロー
ル２４に誘導してやる必要がなく、プルロール２４、ベ
ルトコンベア２０および搬入装置３全体を適宜作動させ
ることにより上記誘導が自動的に行われるので、人手に
よる作業が大巾に減少し、段取替えに要する時間が著し
く短縮される。

【００２１】角度変更時には、図５の状態からベルトコ
ンベア２０をプルロール２４とともに巻き戻し方向に作
動させて、帯状部材５を図６に示すように先端５ａがベ
ルトコンベア２０上に達するまで後退させ、しかる後に
旋回テーブル１０を旋回させて、帯状部材搬入方向を例
えばａからａ′（図２）に変更する。旋回時に帯状部材
５は固定テーブル２から完全に離脱しているので、固定
テーブル２との摩擦により変形することはない。このよ
うにして角度を設定した後、ベルトコンベア２０をプル
ロール２４とともに送り出し方向に作動させて、帯状部
材５の前端部を再び固定テーブル２上に進める。本実施
例においては搬入装置３の帯状部材案内部分をベルトコ
ンベア２０としたため、上記角度変更時における帯状部
材５の後退、前進を、ベルトコンベア２０により帯状部
材５を駆動搬送することにより、迅速にかつ適確に行う
ことができる。従って帯状部材５を吸着バー６の作動範
囲を超えた後方位置すなわち搬入装置３上まで後退させ
ても、角度変更後容易に再び吸着バー６の作動範囲内ま
で前進復帰させることができるので、前記従来例のよう
に帯状部材５の後退を吸着バー６の作動範囲内にとどめ
て、この帯状部材５を固定テーブル２の上面から離すた
めに別に補助吸着手段を設ける等の対策を必要としない
。

【００２２】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、作業開始
に当っての準備作業時、帯状部材巻き戻し時もしくは角
度変更時における帯状部材前端部の誘導作業が、搬入装
置の帯状部材搬送手段と搬入装置移動手段とにより入手
を要することなく行われ、従って人手による作業が大巾
に減少し、また段取替えに要する時間が著しく短縮する
。さらに、角度変更時に帯状部材が固定テーブルとの摩
擦により変形するのを完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る帯状部材裁断装置の全
体平面図である。

【図２】搬入装置および巻出装置の側面図である。

【図３】図２のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線に沿う断面図であ
る。

【図４】帯状部材の巻出し初期および巻戻し終期におけ
る装置の状態を示す略図である。

【図５】帯状部材裁断作業時における装置の状態を示す
略図である。

【図６】角度変更時における装置の状態を示す略図であ
る。

【符号の説明】

１…裁断機、２…固定テーブル、３…搬入装置、４…巻
出装置、５…帯状部材、６…吸着バー、７…帯状部片、
８…搬出コンベア、９…旋回レール、１０…旋回テーブ
ル、１１…レール、１２…架枠、１３…支台、１４…送
りモータ、１５…送りねじ、１６…軸受、１７…ナット
部材、１８…プーリ、１９…ベルト、２０…ベルトコン
ベア、２１…搬送モータ、２２…架枠、２３…原反ロー
ル、２４…プルロール、２５…ライナロール、２６…ラ
イナ、２７…フエスツーン、２８…案内ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　裁断機の後方にこれに接して扇形の固
   定テーブルを設け、この固定テーブルの後方に該テーブ
   ルへの帯状部材搬入方向を規定する搬入装置を前記固定
   テーブルの円弧形の後縁に沿って旋回可能に設けて成る
   帯状部材裁断装置において、前記搬入装置に、前記帯状
   部材を前記搬入方向に沿い前方および後方に搬送できる
   帯状部材搬送手段を設け、かつ該搬入装置自体を前記搬
   入方向に沿い前方および後方に移動させ得る搬入装置移
   動手段を備えたことを特徴とする帯状部材裁断装置。