CN110087872A - 用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置和方法 - Google Patents

用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在连续条带(S)上切下一定长度(L)以形成轮胎部件(9)的切割装置(1)和方法，其中所述切割装置包括切割构件(2)和馈送构件(3)，切割构件(2)用于在切割位置(C)切断连续条带，馈送构件(3)则能够在馈送方向(F)上移动，用于沿所述馈送方向将连续条带的长度馈送经过所述切割位置(C)，其中，所述馈送构件(3)可在缩回方向(R)上缩回，并且所述切割装置还包括操纵器(5)，用于当所述馈送构件(3)在缩回方向上缩回时保持所述长度(L)，其中所述切割位置位于所述操纵器上，且其中所述切割构件(2)和所述操纵器(5)能够在所述馈送方向(F)上一起移动，以在所述操纵器上的切割位置处在连续条带上切下一定的长度，同时在所述馈送方向上移动连续条带的长度。

Description

用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置 和方法
技术领域
本发明涉及一种用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置和方法。
背景技术
WO 2006/068474A1公开了一种用于以柔性材料带生产条带的组件，该组件具有用于拾取、移位和放置所述柔性材料带的装置。该装置能够越过切割线拾取切断的条带，并将其拉动到切割线上游的排放输送机上。上述柔性材料带由挤出机以恒定的挤出速度挤压而出。然而，该装置的切割和馈送是间歇性的，导致软性材料带在装置上游急动和摇晃。已知可用合适的缓冲方法以减少摇晃，如借助贮布装置(”festooner”)或松紧调节辊。
本发明的目的是提供一种用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置和方法，从而减少切割对将连续条带馈送到装置的影响。
发明内容
根据第一方面，本发明提供一种用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的切割装置，其中切割装置包括用于在切割位置切割连续条带的切割构件和在馈送方向上可移动越过切割位置的馈送构件，其中馈送构件用于将连续条带沿所述馈送方向馈送越过所述切割位置，并在缩回方向上可至少部分缩回，以在切割位置将连续条带置于切割构件中，并且其中切割装置还包括操纵器，用于在馈送构件沿缩回方向缩回时接收连续条带并保持其长度，其中切割位置位于操纵器上，且切割构件和操纵器能够在馈送方向上一起移动，以在所述馈送方向上移动连续条带时，在操纵器上的切割位置处切断所述连续条带。
切割期间，通过在馈送方向上一起移动切割构件和操纵器，连续条带可以在馈送方向上连续地馈送到切割装置中。因此，可以防止由于切割而中断馈送，并防止切割装置上游连续条带的急动和摇晃。与现有技术的装置相比，根据本发明制作的切割装置不需要如贮布装置或松紧调节辊等缓冲器。
在一个实施方案中，切割装置包括用于在馈送方向上驱动切割构件的第一驱动器和用于在馈送方向上驱动操纵器的第二驱动器，其中所述第一驱动器和所述第二驱动器在连续条带切去一定长度期间，在馈送方向上以相同的馈送速度，同步地分别移动切割构件和操纵器。因此，切割构件和操纵器可以以相同的馈送速度驱动。
在其一个实施方案中，所述切割装置还包括控制单元，所述控制单元在连续条带被切去一定长度期间，用于控制所述第一驱动器和所述第二驱动器沿馈送方向以相同的馈送速度，分别同步地移动所述切割构件和所述操纵器。因此，通过使用控制单元控制驱动器，切割装置的操作可以在很大程度上实现自动化。
在另一实施方案中，所述切割构件能够在所述馈送方向和所述缩回方向上与所述馈送构件一起移动。因此，切割构件和馈送构件的运动可以互相联系，从而简化切割装置的操作和/或控制。
在其一个实施方案中，馈送构件是可伸缩的进给输送机，可在馈送方向上延伸越过切割位置，并且可在与馈送方向相反的缩回方向上缩回超过切割位置。这种伸缩式进给输送机能推进连续条带前移越过所述切割位置，且能透过收缩所述伸缩进给输送机将所述推进的长度置于切割构件上的切割位置，是一种有效的装置。
在其实施方案中，伸缩进给输送机包括固定部分和伸缩部分，该固定部分固定在馈送方向上，而该伸缩部分在馈送方向和缩回方向上可相对于固定部分移动，其中，所述切割构件在馈送方向和缩回方向上相对于所述伸缩部分固定。透过相对于伸缩部分固定切割构件的位置，切割构件可以与所述伸缩部分一起移动，从而简化切割装置的操作和/或控制。
在前述实施方案与引入第一驱动器的实施方案的组合中，第一驱动器用于驱动伸缩进给输送机的伸缩部分和切割构件的移动。因此，可使用单个驱动器同时驱动伸缩部分和切割构件，从而简化切割装置的操作和/或控制。
在另一实施方案中，操纵器在切割位置处设有砧座构件，用于与切割构件协作以在连续条带上切去一定长度。制成砧座构件的材料为其与切割构件协作提供稳定的切割表面，和/或不容易被切割损坏。
在另一个实施方案中，所述切割构件包括第一刀具，所述第一刀具能够朝所述操纵器上的切割位置沿切割方向移动，以沿着第一切割面在切割位置处的连续条带上切去一定的长度。优选地，第一切割面最好至少是部分线性的、非线性的、V形的、对称的和/或非对称的。因此，可以根据预定的切割面进行切割。
在其另一实施方案中，所述第一切割面是对称的非线性切割面，其中所述馈送构件用于在馈送方向上沿馈送路径将连续条带馈送越过切割位置，而馈送路径和所述第一切割面的对称性彼此相对偏离。因此，对称切割面可用于不对称地在连续条带上切去一定长度。
在其另一实施方案中，所述切割构件包括第一保持元件，用于将所述连续条带的长度保持到第一切割面处或附近的所述切割构件上。所述第一保持元件可在操纵器接收连续条带前保持连续条带的长度。此外，第一保持元件可在切割期间保持连续条带的长度。
在其进一步的实施方案中，所述切割构件包括第二刀具，所述第二刀具能够沿切割方向朝操纵器上的切割位置移动，以沿着与所述第一切割面不同的第二切割面在所述切割位置处在连续条带上切去一定长度。因此，可根据切割要求，沿着不同的切割面在连续条带上切去一定长度。
在其实施方案中，所述切割构件包括刀具致动器，用于将第一刀具和第二刀具中的一个相对于另一个沿切割方向朝操纵器上的切割位置选择性地移动。因此，只有其中一把刀可以接触并切断连续条带。
在其进一步的实施方案中，在切割之前，切割构件可相对于操纵器移动，以使第一刀具和第二刀具中的一个在切割方向上与操纵器上的切割位置对准。通过正确对准第一刀具或第二刀具与切割位置，已对齐的刀具可在单个切割位置处在连续条带上切去一定长度。
在其进一步的实施方案中，第一刀具和第二刀具在馈送方向上分隔开。因此，透过在馈送方向上移动切割构件，移动距离超过刀具间的分隔距离，刀具就可以与切割位置对准。
在其进一步的实施方案中，所述切割构件包括第二保持元件，用于将所述连续条带的长度保持在所述第一切割面和第二切割面之间。第二保持元件(单独地或与第一保持元件结合)可用于在切割期间保持连续条带的长度。
在其进一步的实施方案中，操纵器包括保持连续条带的长度到操纵器的保持元件。因此，操纵器可以用于任何取向(例如，上下颠倒)。
在进一步的实施方案中，保持元件是真空保持元件或磁性保持元件。真空保持元件可用于保持橡胶或弹性材料连续条带。磁性保持元件可用于保持含有铁磁元件(例如，钢筋线)的连续条带。
根据第二方面，本发明提供一种用上述切割裝置在连续帶条上切去一定长度以形成轮胎部件的方法，其中该方法包括以下步骤：
-使用所述馈送构件将所述连续条带沿馈送方向馈送经过切割位置；
-使用所述操纵器从所述馈送构件接收连续条带并保持其长度；
-在缩回方向上缩回至少一部分所述馈送构件，以将所述连续条带置于所述切割位置的切割构件上，同时当所述馈送构件在缩回方向上缩回时，保持所述连续条带的长度；和
-在所述馈送方向上一起移动所述切割构件和所述操纵器，从而在操纵器上的切割位置切断所述连续条带，同时在所述馈送方向上移动所述连续条带。
该方法及其实施方案涉及切割装置及其相应实施方案的实际实施方式。该方法的优点与先前讨论过有关切割装置的优点相同，此后将不再重复。
在该方法的一个优选实施方案中，该切割装置用于在馈送、缩回、接收和切断期间在馈送方向上持续馈送连续条带。因此，该方法的各个步骤可防止连续条带馈送的中断。
在其实施方案中，当切断前一段连续条带时，后一段连续条带已经在馈送方向上朝切割位置馈送。因此，馈送构件上已经备好新的或后续的连续条带，这可显著减少循环时间。
在该方法的另一个优选实施方案中，切割构件和操纵器在连续条带切去一定长度期间在馈送方向上以相同的馈送速度同步移动。
在所述方法的另一实施方案中，所述切割构件在所述馈送方向和所述缩回方向上与馈送构件一起移动。
在其实施方案中，馈送构件是包含固定部分和伸缩部分的伸缩进给输送机，所述固定部分固定在馈送方向上，所述伸缩部分在馈送方向和缩回方向上可相对于固定部分移动，其中，所述切割构件在馈送方向上相对于伸缩部分固定，伸缩进给输送机的伸缩部分和切割构件一起移动。
在所述方法的另一实施方案中，所述切割构件包括第一刀具，用于沿第一切割面在所述切割位置处在连续条带上切去一定长度，其中所述切割构件包括第二刀具，用于沿着不同于所述第一切割面的第二切割面，在所述切割位置处在连续条带上切去一定长度，其中所述第一刀具和第二刀具中的一个相对于另一个沿切割方向朝操纵器上的切割位置选择性地移动。
在该方法的优选实施方案中，在切割之前，切割构件相对于操纵器移动，以使第一刀具和第二刀具中的一个在切割方向上与操纵器上的切割位置对准。
在另一实施方案中，该方法还包括在切割后续连续条带之前，对准第一刀具和第二刀具中不同刀具的步骤，其中该方法还包括切断一定长度的连续条带废料的步骤，以形成用不同刀具所切割的连续条带的新前端。切断相对短的、从一个刀具转换到另一个刀具而形成的废料後，可由新对准的刀具切断连续条带的前端，该前端用先前使用的刀具切断而形成。
在该方法的另一个实施方案中，切割构件包括第一刀具，该第一刀具用于沿着对称的、非线性的第一切割面在切割位置处在连续条带上切去一定长度，其中，所述馈送构件用于在馈送方向上沿馈送路径，馈送所述连续条带经过所述切割位置，其中所述馈送路径和所述第一切割面的对称性彼此相对偏离。
在该方法的优选实施方案中，切割装置用于切断连续条带以形成胶条。根据上述一个或多个实施方案，所述切割装置可以快速且可靠地生产胶条，而不需要在馈送装置和切割装置之间设置缓冲器。此外，当不对称地切割胶条时，所述胶条可以包围缓冲层的边缘，其中缓冲层一侧的胶条应大于位于其另一侧的胶条。
说明书中描述和示出的各个方面和特征可以在任何有需要的情况下单独地应用。各个独立方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以进行分案申请。
附图说明
下面将基于附图所示的示例实施方案进一步阐明本发明，其中：
图1-8显示了本发明中用于在连续条带上切去一定长度以形成轮胎部件的方法的各步骤中，切割装置的侧视图；
图9显示了根据图1-8切割装置的切割构件的俯视图；
图10显示了连续条带相对于图9的切割构件另一对准方式的俯视图；
图11和12分别显示了切割装置上游馈送区段的侧视图和俯视图；及
图13和14分别显示了另一馈送区段的侧视图和俯视图。
具体实施方式
图1-8根据本发明的示例性实施方案显示了切割装置1。所述切割装置1用于在连续条带S上切去一定长度L以形成轮胎部件，在该示例性实施方案中，该轮胎部件是胶条9。胶条9用于覆盖轮胎层的尖锐边缘，例如，缓冲层的锋利边缘。
切割装置1用于接收供应装置上的连续条带S(例如，直接从挤出机上接收(未示出))。挤出机用于以挤出速度挤出连续条带S。切割装置1包括切割构件2和馈送构件3，其中切割构件2用于在切割位置C切断连续条带S，馈送构件3在所述馈送方向F上可移动超过切割位置C，以在所述馈送方向F上，馈送连续条带S的长度L至超过所述的切割位置C。馈送构件3在缩回方向R上可至少部分缩回，从而将连续条带的长度置于切割位置C的切割构件2上。切割装置1亦包括操纵器5，用于在馈送构件3在缩回方向R上缩回时，接收馈送构件3上的连续条带S并保持其长度L，下文中更详细地描述其运作方式。
正如图1和图9中清晰所示，切割构件2包括具有第一刀具21、第二刀具22和第三刀具23的刀架20。本领域技术人员能理解该装置可能需要多些或少些刀具。如图9所示，每个刀具21-23有不同的切割面P1、P2、P3，以沿着所述特定的切割面P1、P2、P3在连续条带S上切去一定的长度L。具体而言，在该示例中，第一刀具21设有V形和对称的第一切割面P1。第二刀22设有第二切割面P2，该第二切割面是线性的，且相对于馈送方向F以倾斜切割角A延伸。第三刀23设有第三切割面P3，该第三切割面类似于第一切割面P1，是V形的，但不对称。取决于切割要求，其他切割面可以是诸如线性、非线性、对称或不对称的。还可以设想的是，刀具可以通过改变切割角度A或改变V形的夹角角度加以调节。
另外，刀具21-23可设置相同的切割面，使得切割装置1可在不更换刀具21-23的情况下使用更长时间。
刀具21-23沿馈送方向F间隔开。切割构件2设有刀具致动器24，用于沿切割方向K朝切割位置C，相对于刀具21-23中的其他刀具，选择性地移动刀具21-23中的其中一个，如图7中所示的第一刀具21，在切割位置C处的连续条带S上切去一定的长度L。在这个实例中，切割方向K是向上的切割方向K，横向或垂直于馈送方向F。在切割之前，切割构件2可在馈送方向F上移动，以使切割方向K上的刀具21-23中的其中一个与切割位置C对准。
切割构件2还包括一个或多个保持元件25、26、27、28，用于在相应的切割面P1-P3处或附近，将连续条带S的长度L保持到切割构件2。其中，第一保持元件25沿馈送方向F设置在第一刀具21的上游，第二保持元件26设置在第一刀具21和第二刀具22之间，第三保持元件27设置在第二刀具22与第三刀具23之间，第四保持元件28则沿馈送方向F设置在第三刀具23的下游。保持元件25-28最好为磁性保持元件25-28或真空保持元件25-28。
如图1所示，该示例性实施方案中的馈送构件3是伸缩式进给输送机30，其在馈送方向F上可延伸超过切割位置C，且在与馈送方向F相反的缩回方向R上缩回超过切割位置C。伸缩式进给输送机30包括固定部分31和伸缩部分32，其中所述固定部分31在馈送方向F上固定，而伸缩部分32可相对于固定部分31在馈送方向F和缩回方向R上是可移动的。固定部分31和伸缩部分32分别含有多个固定滑轮33和多个动滑轮34。伸缩式进给输送机30还包括环形带40，该环形带40呈环状围绕所述多个滑轮33，以形成伸缩式进给输送机30的传输路径41(在该示例中为上路径)和返回路径42(在该示例中为下路径)。滑轮33、34中的至少一个是从动轮，以在输送方向D上移动环形带40，使得连续条带S在伸缩式进给输送机30的传输路径41上，沿馈送方向F以馈送速度V持续推进。
其中一个动滑轮34在馈送方向F上，于伸缩式进给输送机30的输送路径41前端形成第一主滑轮35，而其中一个固定滑轮33则在馈送方向F上，于伸缩式进给输送机30的返回路径42前端形成第二主滑轮36。伸缩部分32上的动滑轮34安装于滑架37上，滑架37可在馈送方向F和缩回方向R上沿着导轨38移动。切割装置1包含第一驱动器61，用于沿馈送方向F和缩回方向R驱动伸缩部分32。其中，第一驱动器61用于以比固定滑轮33更快或更慢的速度驱动其中一个动滑轮34，使得伸缩部分32的动滑轮34沿着导轨38移动。因此，通过分别在所述馈送方向F和缩回方向R上，相对于第二主滑轮36在导轨38上移动滑架37(在移动滑架37上安装了伸缩进给输送机30的伸缩部分32)，第一主滑轮41的位置可相对于伸缩进给输送机30的固定部分31，分别在馈送方向F和缩回方向R上延伸和缩回。在所述延伸和缩回期间，环形带40可以在输送方向D上连续驱动，以推进输送路径41上支撑的连续条带S在馈送方向F运输而不被中断。
在该示例中，切割构件2相对于滑架37固定，或安装于滑架37上，所述滑架37同时支撑伸缩部分32。因此，切割构件2在馈送方向F和缩回方向R上的移动，可由在所述相应方向F,R上驱动伸缩部分32的同一个第一驱动器61驱动。可选择地，切割构件2或可以由单独的驱动器(未示出)驱动。优选地，切割构件2最好可在与切割方向K相对的凹陷方向E上，移动到与操纵器5间隔开的凹陷位置，如图4所示。
如图1所示，操纵器5包括保持体50和用于将连续条带S的长度L保持到保持体50的一个或多个保持元件51。一个或多个保持元件51最好为磁性保持元件51或真空保持元件51。切割装置1设有第二驱动器62，用于沿馈送方向F和缩回方向R移动操纵器5。在该示例中，另设第二驱动器62，用于沿与切割方向K相反的拾取方向B朝馈送构件3移动操纵器5。如图1-8所示，切割位置C位于操纵器5上，相对于操纵器5固定，和/或与操纵器5一起移动。其中，操纵器5包括在切割位置C处的砧座构件52，用于与切割构件2协作以在连续条带S上切去一定的长度L。砧座构件52可用合适且坚固的物料制成，从而为切割构件2的刀具21-23提供稳定的切割表面，并且使得其不容易因刀具21-23的切割而损坏。
在连续条带2上切去一定长度L的过程中，第一驱动器61和第二驱动器62将同步在馈送方向F上以馈送速度V移动切割构件2、馈送构件3和操纵器5。更具体地说，切割装置1还包括控制单元7，该控制单元7可透过操作和/或电力与第一驱动器61和第二驱动器62连接，以控制切割构件2、馈送构件3和操纵器5的所述同步运动。
下文将参照图1-9描述用上述切割装置1在连续条带S上切去一定长度L以形成轮胎部件的方法。
图1显示了由供给装置(未示出)在馈送方向F上馈送连续条带S到供给构件3上的情况。在该示例中，连续条带S的前端由切割构件2的第一保持元件25保持。馈送构件3处于缩回位置，且准备在馈送方向F上进一步馈送连续条带S。在伸缩式进给输送机30的情况中，第一主滑轮35已相对于第二主滑轮36在缩回方向R上与伸缩部分32一起移动。输送路径41现相对较短，通过在馈送方向F上再次移动伸缩部分32，输送路径41准备在馈送方向F上延伸。如图1所示的情况可成为该方法前一轮循环的最后步骤，其中操纵器5刚将连续条带S上新切下的长度L放置到临近的释放装置(未示出)上。操纵器5处于与连续条带S间隔开的待机位置。并且操纵器5被腾空并准备好保持连续条带S的新长度L。
图2显示的情况中，馈送构件3已在馈送方向F上以馈送速度V将连续条带S的长度L馈送超过切割位置C。尤其是伸缩进给输送机30的其中一个或多个滑轮33、34已被驱动，以馈送速度V在输送方向D上移动环形带40，从而在馈送方向F上推进由伸缩式进给输送机30的运输路径41支撑的连续条带S。所述馈送速度V可能等于供应装置的供应速度，例如挤压速度，或可能稍微不同，例如在馈送过程中拉动连续条带S。同时，第一驱动器61在馈送方向F上以相同的馈送速度V移动伸缩进给输送机30的伸缩部分32，以延长在所述馈送方向F上的运输路径41的长度。因此，持续支撑连续条带S的所述长度L的馈送构件3在馈送方向F上推进。
图3显示的情况中，必须切断的连续条带S的长度L已经完全移动超过操纵器5上的切割位置C。操纵器5现正在馈送构件3处沿拾取方向B朝连续条带S移动，以接收并保持来自馈送构件3的连续条带S的长度L。一旦操纵器5接触到连续条带S的长度L，一个或多个保持元件51就被激活以保持连续条带S的长度L，并运送至保持体50。同时，馈送构件3仍在馈送方向F上以馈送速度V推进连续条带S。在伸缩式进给输送机30中，切割构件2、伸缩部分32和操纵器5仍以相同的馈送速度V在所述的馈送方向F上移动。
图4显示的情况中，切割构件2已经在与切割方向K相反的凹陷方向E中凹陷到凹陷位置，以从切割构件2中释放现由操纵器5保持的连续条带S。因此，切割构件2现在可独立于连续条带S沿缩回方向R朝切割位置C缩回。
图5显示的情况中，馈送构件3在缩回方向R上缩回，以将连续条带S的长度L置于切割位置C上的切割构件2处。当馈送构件3在缩回方向R上缩回时，操纵器5保持连续条带S的长度L并将其在馈送方向F上以馈送速度V进一步移动。至于伸缩式进给输送机30的情况中，伸缩部分32和安装在其上的切割构件2在缩回方向R上一起缩回，直到刀具21-23中的一个(在该示例中为第一刀具21)在切割方向K上与切割位置C对准。本领域技术人员将理解，不同刀具22、23与切割位置C对准将直接导致伸缩部分32和安装在其上的切割构件2在缩回方向R上进一步缩回，且缩回距离比刀具21-23间隔开的距离更远。同时，馈送构件3继续以馈送速度V推进连续条带S到切割装置1中，且操纵器5已继续在馈送方向F上以相同的馈送速度V移动保持在其上的连续条带S的长度L。
图6显示的情况中，切割构件2已在切割方向K上移动回到切割位置C处接触连续条带S。切割构件2现准备在切割位置C处在连续条带S上切去一定的长度L。同时，馈送构件3继续以馈送速度V将连续条带S推进到切割装置1中，且操纵器5继续在馈送方向F上以相同的馈送速度V移动保持在其上的连续条带S的长度L。
图7显示了在切割位置C处的连续条带S上切去一定长度L的实际情况。在该实例中，实际切断的情况是通过在切割位置S处沿切割方向K移动第一刀具21，以穿过连续条带S的材料来实现的。其中，第一刀具21在切割方向K上移动到操纵器5上的切割位置C处的砧座52上。同时，馈送构件3继续以馈送速度V，将连续条带S馈送到切割装置1中，且操纵器5继续在馈送方向F上以相同的馈送速度V移动保持在其上的连续条带S的长度L。
图8显示的情况中，连续条带S的长度L已被切下。既然长度L已被切下，操纵器5可以独立于连续条带S移动到其它地方，以释放切下的长度L，例如，移动到释放装置(未示出)。同时，馈送构件3已经在馈送方向F上以馈送速度V将连续条带S新的或后续的长度L馈送到切割装置1中，以开始该方法的下一轮循环。
如图5、6和7所示，在整个切割步骤中，切割构件2和操纵器5在馈送方向F上一起移动，以在相对于操纵器5上的切割位置C处在连续条带S上切去一定的长度L，同时在所述馈送方向F上移动连续条带S的长度L。当操纵器5移动时，切割位置C也在馈送方向F上与操纵器5一起移动。进行图6、图7、图8所示的切割步骤时，最好以稳定的或大致稳定的馈送速度V连续移动连续带S，例如，通过在输送方向D上连续地驱动伸缩式进给输送机30的环形带40，又如通过以相同的馈送速度V连续移动操纵器5，及通过以相同的馈送速度V移动切割构件2以跟随或跟上操纵器5上的切割位置C。因此，切割步骤不会延迟或中断馈送方向F上连续条带S的供给。实际上，通过在切割步骤期间沿馈送方向F连续地馈送连续条带S，新的或后续的连续条带S的长度L已经在馈送构件3上预备好，从而显著地缩短了循环时间。
更具体地说，本发明的切割装置1用于在馈送、缩回、接收及切断期间沿馈送方向F持续地馈送连续条带S的长度L，如图1-8所示。
因此，与现有技术的装置相比，本发明的切割装置1不需要缓冲构件，例如在切割装置1上游的松紧调节辊或贮布装置(Festooner)。
不同的刀具21-23与操纵器5上的切割位置C对准时，连续条带S的前端可能仍具有先前使用的刀具21-23的切割面P1-P3的相应形状。因此，在开始该方法新一轮循环之前，要对连续条带S一段相对短的长度(例如，废料长度)采取该方法的一定步骤，以切断连续条带S先前切割的前端，在连续条带S处形成新前端，该新前端与新对准的刀具21-23的切割面P1-P3相对应。废料长度可以手动弃置或由操纵器5释放到废物箱。
与图9类似，图10示出了另一可替代的方法其中一个步骤中切割构件2的俯视图，在该步骤中，图1的馈送构件3用于在馈送方向F上沿馈送路径馈送连续条带S经过切割位置C。其中，所述馈送路径和所述第一切割面P1的对称性彼此偏移。由于偏移，因此有机会以对称的第一切割面P1不对称地在连续条带S上切去一定的长度L。用胶条包围缓冲层边缘时，不对称的切口可能有用，其中在缓冲层的一侧的胶条应大于其另一侧的胶条。
图11和12示出了馈送方向F上位于切割装置1上游的可选择的馈送区段8。馈送区段8可以用于充分调整、校正和/或对准连续条带S的位置和/或方向，或如在该示例中，调整第一连续条带S1和第二连续条带S2。馈送区段8最好位于条带S1、S2的源极(如，一个或多个挤出机91、92)，和切割装置1的环形带40的传输路径41之间。馈送区段8包括第一转向辊81和第二转向辊82，分别用于控制第一连续条带S1和第二连续条带S2的转向。第一转向辊81和第二转向辊82能够分别围绕第一辊轴线R1和第二辊轴线R2任意旋转。
馈送区间8还包括分别用于保持第一转向辊81和第二转向辊82的第一转向保持器83和第二转向保持器84。第一转向保持器83和第二转向辊84分别绕第一转向轴线T1和第二转向轴线T2旋转，第一转向轴线T1和第二转向轴线T2分别垂直于第一辊轴线R1和第二辊轴线R2。馈送区间8还设有第一转向驱动装置85和第二转向驱动装置86，用于在旋转方向上分别绕转向轴线T1、T2驱动第一转向保持器83和第二转向保持器84。手动安装转向保持器83、84在条带S1、S2上，使得相应的转向辊81、82在挤出机91、92和切割装置1的环形带40之间的相应条带S1、S2上形成环或松弛部分。因此，条带S1、S2在转向辊81、82和环形带40之间的区域被拉动和/或拉紧。转向保持器83、84最好相对于条带S1、S2的方向定位，使得相应的转向轴线T1、T2垂直于连续条带S1、S2的纵向方向。
馈送区间8还设有用于检测条带S1、S2边缘、宽度、高度和/或整体形状的一个或多个传感器99。在该示例中，一个或多个传感器99设置在馈送方向F上且位于转向辊81、82的下游位置。可选择地，一个或多个传感器99或也可设置在转向辊81、81上或其上游。一个或多个传感器99可通过操作连接到转向驱动器85、86上。因此，转向保持器83、84和支撑于其上的转向辊81、82可以根据一个或多个传感器99的测量结果而围绕相应的转向轴线T1、T2旋转，尤其可根据条带S1、S2中的一个或两个未对准的检测结果作出调整。
图13和14示出了馈送区间108的替代实施方案，其特征在于设有另外的转向保持器183、184，该转向保持器183、184在馈送方向F上将转向辊81、82保持在偏离对应转向轴线R1、R2的位置上。因此，转向辊81、82围绕所述转向轴线T1、T2受控旋转，从而立即拉动已在转向轴线T1、T2下游的条带S1、S2的一部分，使得条带S1、S2能更快得到调整、校正和/或对准。
尽管上述示出的馈送区间8与切割装置1相关，但是对于本领域的技术人员而言，其应用显然比所示的示例更广。相同的馈送区间8也可以成功应用在需要调整、校正和/或对准某位置上游的连续条带的任何轮胎成型机中。
需要理解的是，以上描述仅用于说明优选实施方案的操作，并不意味着限制本发明的范围。通过以上讨论，很多变化对于本领域技术人员而言都是显而易见的，这些变化涵盖于本发明的范围内。
总结而言，本发明涉及一种用于在切断连续条带S上切去一定长度L以形成轮胎部件9的切割装置1和方法，其中切割装置1包括切割构件2和馈送构件3，切割构件2用于在切割位置C处切断连续条带S，馈送构件3则能够在馈送方向F上移动，用于在馈送方向F上将连续条带S的长度L馈送经过所述切割位置C，其中，所述馈送构件3可在缩回方向R上缩回，并且所述切割装置1还包括操纵器5，用于当馈送构件3在缩回方向R上缩回时保持所述长度L，其中所述切割位置C位于所述操纵器5上，且其中所述切割构件2和所述操纵器5能够在所述馈送方向F上一起移动，以在所述操纵器5上的切割位置C处的连续条带S上切去一定的长度L，同时在所述馈送方向F上移动所述连续条带S的长度L。

Claims (30)

1.用于在切断连续条带(S)上切去一定长度(L)以形成轮胎部件(9)的切割装置(1)，其中所述切割装置(1)包括切割构件(2)和馈送构件(3)，切割构件(2)用于在切割位置(C)切断所述连续条带(S)，而馈送构件(3)则可在所述馈送方向(F)上移动经过所述切割位置(C)，用于在所述馈送方向(F)上将所述连续条带(S)的长度(L)馈送经过所述切割位置(C)，其中，所述馈送构件(3)在缩回方向(R)上可至少部分地缩回，用于将所述连续条带(S)的长度(L)置于所述切割位置(C)的切割构件(2)上，并且其中所述切割装置(1)还包括操纵器(5)，所述操纵器(5)用于在所述馈送构件(3)在所述缩回方向(R)上缩回时，从所述馈送构件(3)接收并保持所述连续条带(S)的长度(L)，其中所述切割位置(C)位于所述操纵器(5)上，且所述切割构件(2)和所述操纵器(5)能在所述馈送方向(F)上一起移动，以在所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)处的所述连续条带(S)上切去一定的长度(L)，同时在所述馈送方向(F)上移动所述连续条带(S)的长度(L)。
2.根据权利要求1所述的切割装置(1)包括第一驱动器(61)和第二驱动器(62)，其中第一驱动器(61)用于在所述馈送方向(F)上驱动所述切割构件(2)移动，第二驱动器(62)用于在所述馈送方向(F)上驱动所述操纵器(5)移动，其中所述第一驱动器(61)和所述第二驱动器(62)在所述连续条带(S)的长度(L)切断期间，在所述馈送方向(F)上以相同的馈送速度(V)同步地分别移动所述切割构件(2)和所述操纵器(5)。
3.根据权利要求2所述的切割装置(1)，其中所述切割装置(1)还包括控制单元(7)，用于控制所述第一驱动器(61)和所述第二驱动器(62)在切下连续条带(S)上一定长度(L)期间，在馈送方向(F)上以相同的馈送速度(V)，分别同步地移动所述切割构件(2)和所述操纵器(5)。
4.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)能够在所述馈送方向(F)和所述缩回方向(R)上与所述馈送构件(3)一起移动。
5.根据权利要求4所述的切割装置(1)，其中所述馈送构件(3)是可伸缩式的进给输送机(30)，可在所述馈送方向(F)上延伸超过所述切割位置(C)，并且在与所述馈送方向(F)相反的缩回方向(R)上缩回超过所述切割位置(C)。
6.根据权利要求5所述的切割装置(1)，其中所述伸缩式进给输送机(30)包括固定部分(31)和伸缩部分(32)，所述固定部分(31)在所述馈送方向(F)上固定，所述伸缩部分(32)可在所述馈送方向(F)和所述缩回方向(R)上相对于所述固定部分(31)移动，其中，所述切割构件(2)在所述馈送方向(F)和所述缩回方向(R)上相对于所述伸缩部分(32)固定。
7.根据权利要求2和6所述的切割装置(1)第一驱动器(61)用于驱动所述伸缩式进给输送机(30)的伸缩部分(32)和所述切割构件(2)的移动。
8.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的切割装置(1)，其中所述操纵器(5)在所述切割位置(C)处设有砧座构件(52)，用于与所述切割构件(2)协作以在所述连续条带(S)上切下一定的长度(L)。
9.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)包括第一刀具(21)，可沿切割方向(K)朝向所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)移动，以沿着第一切割面(P1)切断所述切割位置(C)处的所述连续条带(S)上的一定长度(L)。
10.根据权利要求9所述的切割装置(1)，其中，所述第一切割面(P1)至少部分是线性的、非线性的、V形的、对称和/或非对称的。
11.根据权利要求9或10所述的切割装置(1)，其中所述第一切割面(P1)是对称的非线性切割面，其中所述馈送构件(3)用于在所述馈送方向(F)上沿着馈送路径将所述连续条带(S)馈送经过所述切割位置(C)，其中，所述馈送路径和所述第一切割面(P1)的对称性相对于彼此偏移。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)包括第一保持元件(25)，用于将所述连续条带(S)的长度(L)保持在所述第一切割面(P1)处或附近的所述切割构件(2)上。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)包括第二刀具(22)，能够沿所述切割方向(K)朝向所述操纵器(5)上的切割位置(C)移动，以沿着不同于所述第一切割面(P1)的第二切割面(P2)在切割位置(C)的所述连续条带(S)上切去一定的长度(L)。
14.根据权利要求13所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)包括刀具致动器(24)，用于将所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)中的一个相对于另一个沿切割方向(K)朝向所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)选择性地移动。
15.根据权利要求13或14所述的切割装置(1)，其中在所述切割之前，所述切割构件(2)能够相对于所述操纵器(5)移动，以使所述切割方向(K)上的所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)中的一个与所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)对准。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的切割装置(1)，其中所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)在所述馈送方向(F)上间隔开。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的切割装置(1)，其中所述切割构件(2)包括第二保持元件(26)，用于将所述连续条带(S)的长度(L)保持在所述第一切割面(P1)和所述第二切割面(P2)之间。
18.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的切割装置(1)，其中所述操纵器(5)包括保持元件(51)，用于将所述连续条带(S)的长度(L)保持到所述操纵器(5)。
19.根据权利要求12、17和18中任一项所述的切割装置(1)，其中所述保持元件(51)是真空保持元件或磁性保持元件。
20.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的用切割装置(1)在连续条带(S)上切下一定长度(L)以形成轮胎部件(9)的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-使用所述馈送构件(3)，将所述连续条带(S)的长度(L)沿所述馈送方向(F)馈送超过所述切割位置(C)；
-使用操纵器(5)接收并保持来自供给构件(3)的连续条带(S)的长度(L)；
-在缩回方向(R)上缩回馈送构件(3)的至少一部分，以在切割位置(C)处将连续条带(S)的长度(L)置于切割构件(2)上，同时在馈送构件(3)在缩回方向(R)上缩回时，保持连续条带(S)的长度(L)；和
-在馈送方向(F)上同时移动所述切割构件(2)和所述操纵器(5)，以在所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)处的连续条带(S)上切下一定的长度(L)，同时在所述馈送方向(F)上移动所述连续条带(S)的长度(L)。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述切割装置(1)用于在所述进给、缩回、接收和切断期间，在所述馈送方向(F)上连续地馈送所述连续条带(S)的长度。
22.根据权利要求21所述的方法，其中当切断所述连续条带(S)的先前长度时，所述连续条带(S)的后续长度(L)已经在所述馈送方向上朝所述切割位置(C)馈送。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中在连续条带(S)上切下一定长度(L)期间，所述切割构件(2)和所述操纵器(5)在所述馈送方向(F)上以相同的馈送速度(V)同步移动。
24.根据权利要求20-23中任一项所述的方法，其中所述切割构件(2)在所述馈送方向(F)和所述缩回方向(R)上与所述馈送构件(3)一起移动。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述馈送构件(3)是具有固定部分(31)和伸缩部分(32)的伸缩进给输送机(30)，所述固定部分(31)在所述馈送方向(F)上，所述伸缩部分(32)在馈送方向(F)和缩回方向(R)上可相对于固定部分(31)移动，其中，所述切割构件(2)在所述馈送方向(F)上相对于所述伸缩部分(32)固定，所述伸缩进给输送机(30)的伸缩部分(32)和所述切割构件(2)一起移动。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，其中所述切割构件(2)包括第一刀具(21)，用于沿着第一切割面(P1)在所述切割位置(C)处的所述连续条带(S)上切下一定的长度(L)，其中所述切割构件(2)包括第二刀具(22)，用于沿着不同于所述第一切割面(P1)的第二切割面(P2)，在所述切割位置(C)的所述连续条带(S)上切下一定的长度(L)，其中所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)中的一个相对于另一个沿切割方向(K)朝所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)选择性地移动。
27.根据权利要求26所述的方法，其中在切割之前，所述切割构件(2)相对于所述操纵器(5)移动，以使所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)中的一个在所述切割方向(K)上与所述操纵器(5)上的所述切割位置(C)对准。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其中所述方法还包括以下步骤：在切割所述连续条带(S)的后续长度(L)之前，对准所述第一刀具(21)和所述第二刀具(22)中的不同刀具，其中所述方法还包括在所述连续条带(S)上切下废料长度的步骤，以形成用不同刀具(21、22)所切割的连续条带(S)的新前端。
29.根据权利要求20-28中任一项所述的方法，其中所述切割构件(2)包括第一刀具(21)，用于沿着对称的、非线性的第一切割面(P1)在所述切割位置(C)处的连续条带(S)上切下一定的长度(L)，其中，馈送构件(3)用于在馈送方向(F)上沿馈送路径馈送所述连续条带(S)经过切割位置(C)，其中馈送路径和第一切割面(P1)的对称性相对于彼此偏移。
30.根据权利要求20-29中任一项所述的方法，其中所述切割装置(1)用于在所述连续条带(S)上切下一定的长度(L)以形成胶条(9)。
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