KR20180073488A - 표면 실장 인덕터 - Google Patents

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KR20180073488A
KR20180073488A KR1020170176146A KR20170176146A KR20180073488A KR 20180073488 A KR20180073488 A KR 20180073488A KR 1020170176146 A KR1020170176146 A KR 1020170176146A KR 20170176146 A KR20170176146 A KR 20170176146A KR 20180073488 A KR20180073488 A KR 20180073488A
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케이타 무네우치
에이지 이소
히데끼 오오이
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가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
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Abstract

본 발명은, 높은 절연성을 갖는 고성능의 표면 실장 인덕터를 제공한다. 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 전극을 구비하는 표면 실장 인덕터이며, 해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 충전율이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 평균 충전율보다도 낮은 제1 영역을 갖고, 해당 외부 단자는, 해당 제1 영역을 적어도 포함하는 영역에 배치되는 표면 실장 인덕터이다.

Description

표면 실장 인덕터{SURFACE-MOUNT INDUCTOR}
본 개시는, 표면 실장 인덕터에 관한 것이다.
종래의 표면 실장 인덕터에, 도선을 권회해서 코일을 형성하고, 이 코일을 수지와 자성 분말을 포함하는 밀봉재로 형성된 성형체 내에 매설하고, 코일의 인출 단부를 성형체의 표면에 형성된 외부 단자에 접속한 것이 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2005-116708호 공보를 참조). 이 표면 실장 인덕터에서는, 수지 성형법 또는 압분 성형법에 의해 코일을 내장한 성형체가 형성되고, 이 성형체에 도전성 페이스트를 도포해서 외부 단자가 형성된다.
일본 특허 공개 제2005-116708호 공보에 기재되는 바와 같은 종래의 표면 실장 인덕터에서는, 성능을 향상시키기 위해서, 성형체의 자성 분말의 밀도를 높게 함으로써 성형체의 투자율을 높게 하는 것이 행하여진다. 성형체의 투자율을 높게 하기 위해서 자성체분으로서 금속 자성체분을 사용하는 경우, 금속 자성체분 자체의 절연성이 낮을 뿐 아니라, 성형체를 형성할 때 가하는 압력을 높게 해서 금속 자성체분의 밀도를 높게 하고 있기 때문에, 도 6에 나타낸 바와 같이, 성형체를 형성할 때 압력을 가하는 방향(P)에 있어서, 코일(61)의 권회부(61a)와 외부 단자(63)의 사이에 위치하는 금속 자성체분을 개재하여, 코일(61)의 권회부(61a)와 외부 단자(63)가 접촉하고, 절연성이 저하되어 S로 나타낸 바와 같이 쇼트가 발생하기 쉬워진다는 문제가 있었다.
본 개시는, 높은 절연성을 갖는 고성능의 표면 실장 인덕터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 개시의 제1 형태는, 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 단자를 구비하는 표면 실장 인덕터이며, 해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 충전율이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 평균 충전율보다도 낮은 제1 영역을 갖고, 해당 외부 단자는, 해당 제1 영역을 적어도 포함하는 영역에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 개시의 제2 형태는, 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 단자를 구비하는 표면 실장 인덕터이며, 해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도 작은 제3 영역을 갖고, 해당 외부 단자는, 해당 제3 영역을 적어도 포함하는 영역 상에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 개시의 인덕터에서는, 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 단자를 구비하는 표면 실장 인덕터이며, 해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 충전율이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 평균 충전율보다도 낮은 제1 영역을 갖고, 해당 외부 단자는, 해당 제1 영역을 적어도 포함하는 영역에 배치되므로, 높은 절연성을 가지면서, 인덕터로서 높은 성능을 나타낼 수 있다.
또한, 본 개시의 인덕터에서는, 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 단자를 구비하는 표면 실장 인덕터이며, 해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도 작은 제3 영역을 갖고, 해당 외부 단자는, 해당 제3 영역을 적어도 포함하는 영역 상에 배치되므로, 높은 절연성을 가지면서, 인덕터로서 높은 성능을 나타낼 수 있다.
도 1은 표면 실장 인덕터의 제1 실시예의 부분 단면도이다.
도 2는 표면 실장 인덕터에서의 성형체의 표면 근방의 구조를 모식적으로 도시하는 개략 단면도이다.
도 3은 표면 실장 인덕터의 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 표면 실장 인덕터의 제2 실시예에서의 성형체의 표면 근방의 구조를 모식적으로 도시하는 개략 단면도이다.
도 5는 표면 실장 인덕터의 제3 실시예의 부분 단면도이다.
도 6은 종래의 표면 실장 인덕터에서의 성형체의 표면 근방의 구조를 모식적으로 도시하는 개략 단면도이다.
본 개시의 표면 실장 인덕터는, 도선을 권회해서 형성된 코일과, 주로 금속 자성 재료와 수지를 함유하는 밀봉재로 코일을 밀봉한 성형체와, 코일에 접속되는 외부 단자를 구비한다. 성형체는, 내포하는 코일의 코일 축과 직교하는 2개의 면을 갖고, 그 적어도 하나의 면측에, 금속 자성 재료의 충전율이, 성형체의 다른 부분에서의 금속 자성 재료의 충전율보다도 작은 제1 영역이 형성된다. 즉, 제1 영역의 금속 자성 재료의 충전율은, 성형체 전체에서의 금속 자성 재료의 충전율보다도 작게 되어 있다. 또한 성형체는, 금속 자성 재료로서, 그 중심 입자 직경(D50)이 상이한 복수의 금속 자성 재료가 사용되고, 내포하는 코일의 코일 축과 직교하는 2개의 면 중 적어도 하나의 면측에, 금속 자성 재료의 입자 직경이 큰 것의 비율이, 성형체의 다른 부분보다도 작은 제3 영역이 형성되어 구성된다. 즉, 제3 영역에서는 거기에 포함되는 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이, 성형체 전체에서의 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도 작게 되어 있다. 외부 단자는, 적어도 제1 영역 또는 제3 영역을 포함하는 영역에 위치하도록 성형체에 형성되고, 코일과 접속된다.
성형체에서의 제1 영역 및 제3 영역은, 성형체의 다른 영역에 비하여 절연 저항이 크게 되어 있다. 즉, 본 개시의 표면 실장 인덕터에서는, 성형체에 있어서, 절연 저항이 높은 부분과, 절연 저항이 낮은 부분이 의식적으로 형성되어 있다. 즉, 성형체의 표면측에서의 외부 단자를 형성하는 부분의 절연 저항을 높게 하면서, 성형체 내부의 코일 주변 부분의 절연 저항을 낮게, 즉 투자율을 크게 형성할 수 있어, 인덕터로서의 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 절연 저항이 높은 부분은, 절연 저항이 낮은 부분에 비하여, 금속 자성 재료의 충전율이 작게 되어 있는 제1 영역이거나, 거기에 포함되는 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이 작게 되어 있는 제3 영역이다. 금속 자성 재료의 충전율이 낮은 영역은, 예를 들어 거기에 포함되는 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이 작아지도록 해서 구성할 수 있다. 또한 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이 작은 영역은, 예를 들어 입자 직경이 작은 금속 자성 재료의 함유 비율이, 입자 직경이 큰 금속 자성 재료의 함유 비율보다도 많아지도록 해서 구성할 수 있다.
성형체는, 내포하는 코일의 주변 부분에, 제1 영역보다도 금속 자성 재료의 충전율이 높은 제2 영역, 또는 제3 영역보다도 중심 입자 직경(D50)이 큰 제4 영역을 갖고 있어도 된다. 코일의 주변부에 투자율이 높은 영역을 형성함으로써, 표면 실장 인덕터로서 보다 우수한 성능을 나타낼 수 있다.
제1 영역 또는 제3 영역이 형성되는 성형체의 면은, 성형체가 내포하는 코일의 코일 축에 직교하는 면이다. 이에 의해 표면 실장 인덕터를, 예를 들어 코일 축에 평행한 방향으로 가압 성형으로 형성할 때, 코일의 변형이 억제되고, 생산성이 보다 향상된다.
외부 단자는, 성형체의 제1 영역 또는 제3 영역에서의 표면의 수지의 적어도 일부가 제거되어, 성형체의 표면에 노출된 금속 자성 재료와 외부 단자를 구성하는 도금층이 접합되고, 외부 단자와 코일의 인출 단부가 접속됨으로써 형성되어 있어도 된다. 표면의 수지의 적어도 일부가 제거되어 금속 자성 재료가 노출되어 있음으로써, 도금층의 형성이 보다 용이하게 진행하고, 생산성이 향상된다. 또한 도금층의 성형체에의 접착성이 향상되기 때문에, 성형체와 외부 전극과의 사이의 강도가 향상된다.
제1 영역 및/또는 제3 영역은, 적어도 표면 실장 인덕터의 기판 실장면측에 형성되어도 된다. 기판 실장면측에 형성함으로써, 보다 용이하게 제1 영역 및/또는 제3 영역을 형성할 수 있고, 생산성이 보다 향상된다.
여기서 성형체에서의 금속 자성 재료의 충전율은, 이하와 같이 해서 측정된다. 성형체의 단면을 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하여, 관찰 영역의 면적에 대한 금속 자성 재료의 점유 면적의 비율과 금속 자성 재료의 비중에 기초해서 산출된다.
금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)은, 입자 직경 분포에 있어서 소직경측으로부터의 체적 누적이 50％에 대응하는 입자 직경이다. 성형체에서의 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)은, 이하와 같이 해서 측정할 수 있다. 성형체의 단면을 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하여, 관찰되는 금속 자성 재료의 원 상당 직경을 각각 산출한다. 얻어진 원 상당 직경을 금속 자성 재료의 입자 직경으로 해서 체적 기준의 입자 직경 분포를 작성한다. 입자 직경 분포에 있어서, 소직경측으로부터의 체적 누적이 50％가 되는 입자 직경을 중심 입자 직경(D50)으로 한다.
[실시예]
이하, 본 개시의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 단, 이하에 기재하는 실시 형태는, 본 개시의 기술 사상을 구체화하기 위한, 표면 실장 인덕터를 예시하는 것으로서, 본 개시는, 표면 실장 인덕터를 이하의 것에 특정하지 않는다. 또한 특허 청구 범위에 나타내는 부재를, 실시 형태의 부재에 한정하는 것이 아니다. 특히 실시 형태에 기재되어 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대적 배치 등은 특별히 특정적인 기재가 없는 한, 본 개시의 범위를 그것에만 한정하는 취지가 아니며, 단순한 설명 예에 지나지 않는다.
또한, 각 도면 중에는 동일 개소에 동일 부호를 붙이고 있다. 요점의 설명 또는 이해의 용이성을 고려하여, 편의상 실시 형태를 나누어서 나타내지만, 상이한 실시 형태로 나타낸 구성의 부분적인 치환 또는 조합이 가능하다. 제2 실시예 이후에서는 제1 실시예와 공통의 사항에 관한 기술을 생략하고, 상이한 점에 대해서만 설명한다. 특히, 마찬가지의 구성에 의한 마찬가지의 작용 효과에 대해서는 실시 형태마다 순차 언급하지는 않는다.
도 1은 본 개시의 표면 실장 인덕터의 제1 실시예의 부분 단면도이다. 도 1에서, 11은 코일, 12는 성형체이다. 코일(11)은, 도선을 그 양단부가 외주에 위치하도록 와권 형상으로 2단의 외외측 감기로 권회한 권회부(11a)와, 권회부(11a)로부터 성형체(12)의 길이 방향으로 인출된 인출 단부(11b)를 구비해서 형성된다. 도체에는 단면이 평각 형상인 평각선이 사용된다. 인출 단부(11b)는, 도체의 양단부가 권회부(11a)로부터 권회부(11a)를 사이에 두고 대향하도록 인출된다.
성형체(12)는, 수지와 금속 자성 재료를 포함하는 밀봉재를 사용해서 코일(11)을 내포하도록 형성된다. 성형체(12)는, 코일 축에 직교하는 2개의 면(상면 및 하면이라고도 함)과, 코일 축에 평행하고 성형체(12)의 길이 방향에 직교하는 길이 방향의 측면과, 코일 축에 평행하고 길이 방향의 측면에 직교하는 짧은 방향의 측면을 갖는다. 밀봉재로서는, 금속 자성 재료로서 예를 들어 철계의 금속 자성 분말을, 수지로서 예를 들어 에폭시 수지를 각각 사용해서, 이들을 혼합한 것이 사용된다. 이 성형체(12)는, 코일 축에 평행한 방향, 즉, 성형할 때 압축하는 방향과 수직인 면측(본 실시예에서는 상하 양면)에, 금속 자성 재료의 충전율이, 성형체 전체에서의 금속 자성 재료의 평균 충전율보다도 낮은 제1 영역(12a)이 형성됨과 함께, 코일(11)의 주변 부분에, 제1 영역의 금속 자성 재료의 충전율보다도 금속 자성 재료의 충전율이 높은 제2 영역(12b)이 형성된다. 또한, 이 성형체(12)의 길이 방향의 측면에는, 코일(11)의 인출 단부(11b)의 표면이 노출된다.
그리고, 이 성형체(12)의 길이 방향의 측면과 이 측면에 인접하는 4개의 면에 걸쳐서 외부 단자(13)가 형성되고, 코일(11)의 인출 단부(11b)와 외부 단자(13)가 접속된다. 외부 단자(13)는, 예를 들어 도전성 페이스트에 의해 형성된다.
도 1에서는, 제1 영역(12a)은, 코일 축에 수직인 2개의 면의 전체면에 각각 형성되어 있지만, 외부 단자(13)가 형성되는 영역에 부분적으로 형성되어 있어도 된다.
본 개시의 표면 실장 인덕터는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 성형체(12)에 제1 영역(12a)과 제2 영역(12b)이 형성되고, 외부 단자(13)가 제1 영역(12a) 상과 성형체의 길이 방향의 측면 상에 형성되어 있다. 도 2는, 도 1의 단면 부분의 부분 확대도이며, 제1 영역(12a), 제2 영역(12b) 및 외부 단자(13)의 관계를 모식적으로 도시하는 개략 단면도이다. 도 2에서는, 제1 영역(12a)의 금속 자성 분말(F1)의 충전율이, 제2 영역(12b)의 금속 자성 분말(F2)의 충전율보다도 낮게 되어 있다. 그리고, 제1 영역(12a)이 성형체(12)의 상하면 전체에 걸쳐서 소정의 두께로 형성되고, 성형체(12)의 그 이외의 부분이 제2 영역(12b)으로 되어 있으며, 제2 영역(12b) 내에 코일(11)이 내포된다. 성형체(12)의 상하면의 절연성이 높게 되어 있기 때문에, 성형체(12)를 형성할 때 가하는 압력을 높게 해서 코일(11)의 권회부(11a)의 주변부의 금속 자성체분의 충전율을 높게 하고 있음에도 불구하고, 코일(11)의 권회부(11a)와 외부 단자(13)의 사이에 위치하는 금속 자성분을 개재하여, 코일(11)의 권회부(11a)와 외부 단자(13)가 접촉할 가능성을 저감할 수 있다.
이와 같은 표면 실장 인덕터는 이하와 같이 해서 제조된다. 먼저, 도 3에 도시하는 바와 같이 단면이 평각 형상인 절연 피복이 실시된 도체를 그 양단이 외주에 위치하도록 와권 형상으로 2단의 외외측 감기로 권회해서 권회부(11a)를 형성한 후, 도선의 양단을 권회부(11a)의 외주로부터 인출해서 인출 단부(11b)를 형성해서 코일(11)을 형성한다. 본 실시예에서 사용하는 도체는 절연 피막으로서 이미드 변성 폴리우레탄층을 갖는 것을 사용하였다. 절연 피막은, 폴리아미드계나 폴리에스테르계 등이어도 되고, 내열 온도가 높은 것이 더 바람직하다. 또한, 본 실시예에서는 단면이 평각 형상인 것을 사용하지만, 둥근 선이나 단면이 다각 형상인 것을 사용해도 된다. 도 3에서는, 코일(11)은 코일 축 방향에서 보면 타원 형상으로 형성되어 있지만, 코일(11)의 형상은 타원 형상에 한정되지 않는다.
이어서, 금속 자성 재료로서 예를 들어 철계의 금속 자성 분말을, 수지로서 예를 들어 에폭시 수지를 각각 사용해서, 이들을 혼합해서 분말 상태로 조립한 밀봉재를 사용하여, 압축 성형법, 시트 공법, 압분 성형법 등의 성형 방법으로, 도 3에 도시한 바와 같은 코일(11)이 매설된 성형체(12)를 성형한다. 이때, 성형체(12)는, 압축 성형법의 경우, 코일(11)을 유지하는 가성형체의 상하면에, 가성형체의 금속 자성 분말의 충전율보다도 낮은 충전율의 가성형체를 추가하거나, 성형 금형 내의 하부와 상부에 가성형체의 금속 자성 분말의 충전율보다도 낮은 충전율의 재료를 충전하거나 해서 형성된다. 또한 성형체(12)는, 시트 공법의 경우, 성형체를 구성하는 금속 자성 재료 시트의 최상층과 최하층에, 다른 층의 금속 자성 분말의 충전율보다도 낮은 충전율의 금속 자성 재료 시트를 추가해서 형성된다. 또한 성형체(12)는, 압분 성형법의 경우, 성형 금형 내의 하부와 상부에 다른 부분의 금속 자성 분말의 충전율보다도 낮은 충전율의 재료를 충전함으로써 형성된다. 또한, 코일(11)의 인출 단부(11b)는, 성형체(12)의 길이 방향의 측면의 외부 단자가 형성되는 위치에 그 표면이 노출되도록 인출된다.
이와 같이 해서 중공 코어 코일(11)을 내장한 성형체(12) 내에서, 도 1에 도시하는 바와 같이, 성형할 때 압축하는 방향, 즉 코일 축과 평행한 방향과 직교하는 면측에, 금속 자성 재료의 충전율이, 성형체의 다른 부분의 금속 자성 재료의 충전율보다도 낮은 제1 영역(12a)이 형성됨과 함께, 코일(11)의 주변 부분에, 제1 영역(12a)의 금속 자성 재료의 충전율보다도 금속 자성 재료의 충전율이 높은 제2 영역(12b)이 형성된다.
계속해서, 코일(11)의 인출 단부(11b)의 표면의 절연 피막을 기계 박리에 의해 제거한 후, 성형체(12)의 길이 방향의 측면과 그 측면에 인접하는 4개의 면에 걸쳐서 도전성 페이스트를 도포함으로써 외부 단자(13)가 형성된다. 외부 단자(13)는, 성형체(12)의 길이 방향의 측면에 노출되어 있던 코일(11)의 인출 단부(11b)와 접속된다.
도 4는, 본 개시의 표면 실장 인덕터의 제2 실시예에서의 성형체의 외부 전극(43)이 형성되는 부분에서의 제3 영역(42a), 제4 영역(42b), 외부 단자(43)의 관계를 모식적으로 도시하는 개략 단면도이다. 제2 실시예에서는, 입자 직경이 작은 금속 자성 재료의 함유 비율이 성형체(42)의 다른 부분보다도 큰 제3 영역(42a)이, 성형체(42)의 코일 축에 직교하는 면에 형성되어 있다.
본 실시예에서는, 상술한 제1 실시예와 마찬가지로, 도체를 그 양단부가 외주에 위치하도록 와권 형상으로 2단의 외외측 감기로 권회한 권회부(41a)와, 권회부(41a)로부터 인출된 인출 단부(41b)를 구비하는 코일이 성형체(42)에 내포된다. 그리고, 성형체(42)는, 수지 외에도 금속 자성 재료로서, 그 중심 입자 직경(D50)이 상이한 복수의 금속 자성 재료를 사용해서 형성되고, 코일 축과 직교하는 면측에, 입자 직경이 작은 금속 자성 재료(예를 들어, 입자 직경 10㎛ 미만)(F3)의 비율이, 성형체(42)의 다른 부분, 예를 들어 성형체(42)의 내부보다도 큰 제3 영역(42a)이 형성됨과 함께, 코일의 주변 부분에, 입자 직경이 큰 금속 자성 재료(예를 들어, 입자 직경 10㎛ 이상)(F4)의 비율이, 성형체의 제3 영역(42a)보다도 큰 제4 영역(42b)이 형성된다. 즉, 성형체(42)는, 코일 축에 직교하는 2개의 면을 갖고, 그 적어도 하나의 면에, 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이, 성형체(42) 전체에서의 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도 작은 제3 영역(42a)을 갖는다. 또한, 이 성형체(42)의 길이 방향의 측면에는, 코일의 인출 단부(41b)의 표면이 노출된다.
그리고, 이 성형체(42)의 길이 방향의 측면과 그 측면에 인접하는 4개의 면에 걸쳐서, 외부 단자(43)가 형성되고, 코일의 인출 단부(41b)와 외부 단자(43)가 접속된다.
이와 같이 형성된 표면 실장 인덕터는, 상술한 실시예와 마찬가지로, 성형체(42)의 상하면 전체의 절연성이 높아지고, 성형체를 형성할 때 가하는 압력을 높게 해서 코일(41)의 권회부(41a)의 주변부의 금속 자성체분의 밀도를 높게 하고 있음에도 불구하고, 코일(41)의 권회부(41a)와 외부 단자(43)의 사이에 위치하는 금속 자성분을 개재하여, 코일(41)의 권회부(41a)와 외부 단자(43)가 접촉할 가능성을 저감할 수 있다.
도 5는, 본 개시의 표면 실장 인덕터의 제3 실시예의 부분 단면도이다. 제3 실시예에서는, 금속 자성 재료의 충전율이 작은 제1 영역이, 표면 실장 인덕터의 기판 실장면(저면이라고도 함)에 형성되고, 코일의 인출 단부가 기판 실장면에 노출되어 있다.
코일(51)은, 도체를 그 양단부가 외주에 위치하도록 와권 형상으로 2단의 외외측 감기로 권회한 권회부(51a)와, 권회부(51a)로부터 인출된 인출 단부(51b)를 구비한 코일이 형성된다. 도체는 단면이 평각 형상인 평각선이 사용된다. 인출 단부(51b)는, 도체의 양단부가 권회부(51a)로부터 인출되어, 성형체(52)의 저면에 위치시킬 수 있도록 굴곡 가공된다.
성형체(52)는, 수지와 금속 자성 재료를 포함하는 밀봉재를 사용해서 코일(51)을 내포하도록 형성된다. 밀봉재로서는, 금속 자성 재료로서 예를 들어 철계의 금속 자성 분말을, 수지로서 예를 들어 에폭시 수지를 각각 사용해서, 이들을 혼합한 것이 사용된다. 이 성형체(52)는, 저면측에, 금속 자성 재료의 충전율이, 성형체의 다른 부분에서의 금속 자성 재료의 충전율보다도 낮은 제1 영역(52a)이 형성됨과 함께, 코일(51)의 주변 부분에, 제1 영역(52a)의 금속 자성 재료의 충전율보다도 금속 자성 재료의 충전율이 높은 제2 영역(52b)이 형성된다. 또한, 이 성형체(52)의 저면에는, 코일(51)의 인출 단부(51b)의 표면이 노출된다.
그리고, 이 성형체(52)의 저면의 제1 영역(52a) 상에 외부 단자(53)가 형성되고, 코일(51)의 인출 단부(51b)와 외부 단자(53)가 접속된다. 외부 단자(53)는, 성형체(52)의 외부 단자가 형성되는 부분의 표면의 수지 성분을 제거해서 금속 자성 분말을 노출시키고, Ni나 Sn 등의 금속 재료를 사용한 도금을 실시함으로써 형성된 도금층에 의해 형성된다.
이상, 본 개시의 표면 실장 인덕터의 실시예를 설명했지만, 본 개시는 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 외부 단자는 스퍼터를 사용해서 형성해도 된다. 또한, 실시예에서는 성형할 때 압축하는 방향과 수직인 면 전체에 제1 영역을 형성한 경우를 나타냈지만, 해당하는 면의 일부분에 형성해도 된다. 그 경우, 해당하는 면의 외부 단자가 형성되는 부분에 형성하면 된다.

Claims (4)

  1. 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 전극을 구비하는 표면 실장 인덕터이며,
    해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 충전율이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 평균 충전율보다도 낮은 제1 영역을 갖고,
    해당 외부 단자는, 해당 제1 영역을 적어도 포함하는 영역에 배치되는 표면 실장 인덕터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형체의 상기 코일의 주변 부분에, 상기 제1 영역의 상기 금속 자성 재료의 충전율보다도, 상기 금속 자성 재료의 충전율이 높은 제2 영역을 갖는, 표면 실장 인덕터.
  3. 도체가 권회되어 형성되는 코일과, 금속 자성 재료와 수지를 포함하는 밀봉재를 포함하고, 해당 코일을 내포하는 성형체와, 해당 코일과 접속되는 외부 전극을 구비하는 표면 실장 인덕터이며,
    해당 성형체는, 해당 코일의 코일 축과 수직인 면에, 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이, 해당 성형체 전체에서의 해당 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도 작은 제3 영역을 갖고,
    해당 외부 단자는, 해당 제3 영역을 적어도 포함하는 영역에 배치되는 표면 실장 인덕터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 성형체의 상기 코일의 주변 부분에, 상기 제3 영역에서의 상기 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)보다도, 금속 자성 재료의 중심 입자 직경(D50)이 큰 제4 영역을 갖는, 표면 실장 인덕터.
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