JP2014157905A - 面実装インダクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】巻線を巻回して形成したコイル11と、磁性粉末を含有し、内部にコイルを内蔵するコア12を備える。コイルは、導線を磁性体で被覆した磁性線を巻回して形成される。
【効果】巻線同士が接近しても近接効果を防止できる。また、高い周波数におけるインダクタンス値の劣化を防止できると共に、コアの形状を小さくして面実装インダクタの大きさを小さくすることができる。
【選択図】図1
Description
従って、本発明の面実装インダクタは、導線が磁性体で覆われているので、外部端子に接続する際に絶縁皮膜を剥離しても導線が大気に晒されることがない。また、本発明の面実装インダクタは、巻線の外周に磁性体を有しているので、巻線同士が接近してもこの磁性体により近接効果を防止できる。
また、本発明の面実装インダクタは、導線が磁性体で覆われているので、導線を被覆している磁性体とコアの材質を調整することにより高い周波数におけるインダクタンス値の劣化を防止できると共に、コイルとコアの表面が近接したり、コイルの表面がコアの表面に露出したりした場合でも、インダクタンス値の低下を防止でき、その分コアの形状を小さくして面実装インダクタの大きさを小さくすることができる。
図1は本発明の面実装の第1の実施例を示す斜視図である。
図1において、11はコイル、12はコアである。
コイル11は、その両端部11A、11Bがそれぞれコイルの外周に位置する様に、2段に巻線を巻回して形成される。巻線は、図2に示す様に、導電性を有する導線Aの表面に、磁性体膜Bを形成し、さらに、絶縁被覆Cを施したものが用いられる。導線Aは、平角状に形成された銅製のものが用いられる。磁性体膜Bは、Ni等の導電性を有する磁性体が用いられる。また、磁性体膜Bは、導線に導電性を有する磁性体をメッキすることにより形成される。絶縁被覆Cは、エポキシ樹脂等の絶縁性を有する樹脂を用いて形成される。
コア12は、磁性粉末と樹脂の複合材料を用いてコイル11を内蔵し、コイル11の引き出し端部11Aと引き出し端部11Bが、それぞれ対向する端面に露出する様に形成される。磁性粉末は金属磁性粉末が用いられる。また、樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。このコア12は、磁性粉末と樹脂の複合材料を圧縮成型して形成される。また、このコア12の表面には、外部電極13Aと外部電極13Bが形成される。
そして、コイル11の引き出し端部11Aが外部電極13Aに接続され、コイル11の引き出し端部11Bが外部電極13Bに接続されることにより、コイル11が外部電極13Aと外部電極13B間に接続される。
コイル31は、その両端部31A、31Bがそれぞれコイルの外周に位置する様に、2段に巻線を巻回して形成される。巻線は、銅等の導電性を有する導線Aの表面に、Ni等の導電性を有する磁性体膜Bをメッキにより形成し、さらに、樹脂等で絶縁被覆Cを施したものが用いられる。
コア32は、磁性粉末と樹脂の複合材料を用いてコイル31を内蔵し、コイル31の引き出し端部31Aと引き出し端部31Bが、同じ側面に露出する様に形成される。磁性粉末は金属磁性粉末が用いられる。また、樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。このコア32は、磁性粉末と樹脂の複合材料を圧縮成型して形成される。また、このコア32の表面には、外部電極33Aと外部電極33Bが形成される。
そして、コイル31の引き出し端部31Aが外部電極33Aに接続され、コイル31の引き出し端部31Bが外部電極33Bに接続されることにより、コイル31が外部電極33Aと外部電極33B間に接続される。
12 コア
Claims (6)
- 巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部に該コイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタにおいて、
該コイルは導線を磁性体で被覆した磁性線を巻回して形成されたことを特徴とする面実装インダクタ。 - 前記磁性線が絶縁樹脂被膜で被覆された請求項1に記載の面実装インダクタ。
- 前記コアは主として磁性粉末と樹脂とからなる請求項1又は請求項2に記載の面実装インダクタ。
- 前記コアは磁性粉を圧縮して形成される請求項1又は請求項2に記載の面実装インダクタ。
- 前記コアは磁性粉を圧粉して形成される請求項1又は請求項2に記載の面実装インダクタ。
- 前記磁性粉が金属磁性粉である請求項1、請求項3、請求項4、請求項5のいずれかに記載の面実装インダクタ。
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