KR20150052083A - 투명한 전도성 코팅을 제조하기 위한 에멀션 - Google Patents

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엘바즈 이라 페렐쉬테인
아르카디 가르바
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시마 나노 테크 이스라엘 리미티드
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Abstract

본 발명은, 연속 액체상 및 분산 액체상을 포함하는 액체 담체에 분산된 금속 나노입자를 포함하며 에멀션의 형태인 조성물을 제공한다. 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 하나는 조성물의 총 중량을 기준으로 40 중량% 이상의 수상을 포함하고, 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 다른 하나는 수상보다 신속히 증발하는 유상을 포함한다. 금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 4 중량% 이하의 양으로 존재한다. 에멀션이 기재의 표면에 코팅되고, 액체 담체를 제거하기 위해 건조되는 경우, 금속 나노입자는 자기 조립화하여, 빛에 투명한 셀을 규정하는 전기 전도성 트레이스의 망상 유사 패턴을 포함하는 코팅을 형성한다.

Description

투명한 전도성 코팅을 제조하기 위한 에멀션{EMULSIONS FOR PREPARING TRANSPARENT CONDUCTIVE COATINGS}
관련 출원에 대한 상호 참조
이 출원은, 2012년 8월 16일에 제출된 미국 가출원 제61/683,798호를 우선권으로 주장한다.　상기 선행 출원의 개시 내용은, 본 출원의 개시 내용의 일부로 여겨진다(또한 본 출원의 개시 내용에 참조로 인용되어 있음).
기술 분야
이 발명은 투명한 전도성 물품의 제조에 관한 것이다.
투명한 전도성 코팅은 다양한 전자 기기에서 유용하다. 이들 코팅은 전자기(EMI 차폐) 및 정전기 방전과 같은 다수의 기능을 제공하며, 이들은 폭넓은 분야에서 투광성의 전도층 및 전극으로서 이용된다. 그러한 분야는, 터치 스크린 디스플레이, 무선 전자 칠판, 광전변환 장치, 전도성 직물 및 섬유, 유기 발광 다이오드(OLED), 전자발광 장치, 난방기 및 전기영동 디스플레이, 예컨대 전자 종이를 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
투명한 전도성 코팅, 예컨대 미국 특허 제7,566,360호, 제7,601,406호, 제7,736,693호 및 제8,105,472호에 기술된 것들은, 에멀션으로부터 기재 상에 코팅되고 건조된 전도성 나노입자의 자기 조립화로부터 형성된다. 코팅 단계에 이어서, 나노입자는 빛에 투명한 무작위 형상의 셀의 망상 유사 전도성 패턴으로 자기 조립화한다.
연속 액체상 및 분산 액체상을 포함하는 액체 담체에 분산된 금속 나노입자를 포함하는 조성물을 기술한다. 상기 조성물은 에멀션의 형태이다. 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 하나는 조성물의 총 중량을 기준으로 40 중량% 이상의 수상을 포함하고, 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 다른 하나는 수상보다 신속히 증발하는 유상을 포함한다. 금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 4 중량 이하의 양으로 존재한다. 에멀션이 기재의 표면에 코팅되고, 액체 담체를 제거하기 위해 건조되는 경우, 금속 나노입자는 자기 조립화하여, 370 ∼ 770 nm 범위의 파장에서 빛에 투명한 셀을 규정하는 전기 전도성 트레이스(trace)의 망상 유사 패턴을 포함하는 코팅을 형성한다. 상기 코팅은 8% 이하의 차광률 및 50 ohms/square 이상의 시트 저항을 나타낸다.
본원에서 사용된 바와 같은 용어 "나노입자"는, 도포되어 균일한 코팅을 형성할 수 있을 정도로 액체에 분산되기에 충분히 작은 미립자를 가리킨다. 이 정의는 약 3 마이크로미터 미만의 평균 입도를 갖는 입자를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시형태에서는, 평균 입도가 1 마이크로미터 미만이고, 일부 실시양태에서는 입자가 1 이상의 치수에서 0.1 마이크로미터 미만이다.
본원에서 사용된 바와 같은 용어 "차광률"은, 하부의 기재로부터의 기여와는 관계 없는 투명도의 표시이다. 이것은 하기 식에 따라 계산된다: (1 - %T 에멀션 코팅된 기재/%T 코팅되지 않은 기재) × 100%. 상기 식에서 "%T"는 "투과 백분율"을 가리킨다. 본원에서 사용된 바와 같이, "코팅되지 않음"은 에멀션 도포 전의 기재를 가리킨다.
일부 실시형태에서는, 차광률이 7% 이하이다. 시트 저항은 20 ohms/square 이하일 수 있으며, 반면에 다른 실시형태에서는 10, 5, 또는 4 ohms/square 이하이다. 금속 나노입자의 양은, 조성물의 총 중량을 기준으로 2 중량% 이하 또는 1 중량% 이하일 수 있다. 적합한 금속 나노입자의 예는, 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 코발트, 구리, 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속 원소를 포함한다.
코팅 조성물은, 높은 투명도(낮은 차광률 값으로 측정됨) 및 높은 전기 전도도(낮은 시트 저항 값으로 측정됨)를 나타내나 금속 나노입자의 로딩량이 낮은, 투명한 전도성 코팅, 및 이 코팅을 포함하는 물품의 제조에 사용될 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시양태의 상세 사항을 하기의 상세한 설명에 개시한다. 상세한 설명 및 청구 범위로부터 본 발명의 다른 특징, 목적 및 이점이 명백해질 것이다.
금속 나노입자를 함유하는 액체 에멀션 형태의 조성물은, 제1 기재 상에 투명한 전도층을 형성하는 데에 사용된다. 에멀션은 수상 및 유상을 갖는 액체 담체를 포함한다. 상들 중 하나는 연속 액체상을 형성한다. 다른 상은 연속 액체상 내에 분산된 영역을 형성한다. 일부 실시형태에서, 연속상은 분산상보다 신속히 증발한다. 적합한 에멀션의 한 예는 유중수 에멀션이며, 여기서 물은 분산 액체상이고 오일은 연속상을 제공한다. 에멀션은 또한 수중유 에멀션의 형태일 수 있으며, 여기서 오일은 분산 액체상을 제공하고 물은 연속상을 제공한다.
유상은 유기 용매를 포함할 수 있다. 적합한 유기 용매는 석유 에테르, 헥산, 헵탄, 톨루엔, 벤젠, 디클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 클로로포름, 디클로로메탄, 니트로메탄, 디브로모메탄, 시클로펜타논, 시클로헥사논 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 이 유상에 사용되는 용매 또는 용매들은, 수상보다 높은 휘발도를 특징으로 한다.
수상에 적합한 물질은 물 및/또는 수혼화성 용매, 예컨대 메탄올, 에탄올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 디메틸 포름아미드, 디메틸 아세트아미드, 아세토니트릴, 디메틸 술폭시드, N-메틸 피롤리돈을 포함할 수 있다. 수상의 양은, 에멀션의 총 중량을 기준으로 40 중량% 이상이다.
에멀션은 또한 1 이상의 유화제, 결합제 또는 이들의 임의의 혼합물을 함유할 수 있다. 적합한 유화제는 비이온성 및 이온성 화합물, 예컨대 시판의 계면활성제 SPAN®-20(Sigma-Aldrich Co., 미국 미주리주 세인트루이스 소재), SPAN®-40, SPAN®-60, SPAN®-80(Sigma-Aldrich Co., 미국 미주리주 세인트루이스 소재), 글리세릴 모노올리에이트, 나트륨 도데실설페이트, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 결합제의 예는, 변성 셀룰로오스, 예컨대 분자량이 약 100,000 ∼ 약 200,000인 에틸 셀룰로오스, 및 변성 우레아, 예컨대, BYK-Chemie GmbH(독일 베젤 소재)가 제조한 시판의 BYK®-410, BYK®-411, 및 BYK®-420 수지를 포함한다.
다른 첨가제가 또한 에멀션 제제의 유상 및/또는 수상에 존재할 수 있다. 예를 들어, 첨가제는 반응성 또는 비반응성 희석제, 탈산소제, 하드 코트 성분, 억제제, 안정제, 착색제, 안료, 적외선 흡수제, 계면활성제, 습윤제, 레벨링제, 흐름 조절제, 요변성 또는 다른 유동성 개질제, 슬립제(slip agent), 분산 보조제, 소포제, 보수제, 소결 증진제(sintering enhancer), 접착 촉진제, 및 부식 방지제를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
금속 나노입자는 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 코발트, 구리 또는 이들의 임의의 조합의 군으로부터 선택되나 그에 한정되지 않는 금속 합금을 포함하는 금속의 혼합물 또는 전도성 금속으로 이루어질 수 있다. 바람직한 금속 나노입자는 은, 은-구리 합금, 은 팔라듐 또는 다른 은 합금, 또는 미국 특허 제5,476,535호 및 제7,544,229호에 기술된, 야금 화학 공정(Metallurgic Chemical Process: MCP)으로 공지된 공정에 의해 제조되는 금속 또는 금속 합금을 포함한다. 금속 나노입자는, 조성물 총 중량을 기준으로 4 중량% 이하의 양으로 에멀션에 포함된다. 일부 실시형태에서, 금속 나노입자의 양은 조성물의 총 중량을 기준으로 2 중량% 이하 또는 1 중량% 이하이다.
금속 나노입자는 대개, 반드시 독점적인 것은 아니나, 전도성 망의 트레이스의 일부가 된다. 전술한 전도성 입자 이외에, 트레이스는 기타 추가의 전도성 물질, 예컨대 금속 산화물(예를 들어 ATO 또는 ITO) 또는 전도성 중합체, 또는 이들의 조합도 포함할 수 있다. 이들 추가의 전도성 물질은 다양한 형태, 예를 들어, 한정하는 것은 아니나 입자, 용액 또는 겔화 입자로 공급될 수 있다.
제1 기재로 적합한 기재의 예는 유리, 종이, 금속, 세라믹, 직물, 인쇄 회로 기판, 고분자 필름 또는 시트를 포함한다. 제1 기재는 연질 또는 경질일 수 있다. 적합한 고분자 필름은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드(예컨대, 미국 델라웨어주 Wilmington 소재 Dupont의 Kapton®), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 제품, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 예컨대 PET 및 PEN, 아크릴레이트 함유 제품, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 에폭시 수지, 이들의 공중합체 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
특정한 특성을 향상시키기 위해, 기재는 전처리되고/되거나, 에멀션의 코팅 전에 도포된 예비 코팅층을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재는 코팅 접착을 향상시키기 위해 프라이머 층을 갖거나, 스크래칭 및 손상에 대한 기계 저항성을 제공하기 위해 도포된 하드 코트 층을 가질 수 있다. 적합한 프라이머의 예는 중합체 코팅, 예컨대 아크릴 코팅(예컨대, UV 경화성 아크릴 코팅)을 포함한다.
전처리는 예를 들어, 표면을 세정하거나 그것을 물리적 수단 또는 화학적 수단으로 대체하기 위해 실시될 수 있다. 상기 수단은, 코로나, 플라스마, UV 노출, 레이저, 글로우 방전, 마이크로파, 화염 처리, 화학적 에칭, 기계적 에칭 및 인쇄를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 처리는 미처리 기재에, 또는 필름 공급자가 이미 프라이머, 예비 코팅을 구비시켰거나 아니면 기재의 표면을 전처리한 기재에 적용될 수 있다.
코팅 조성물은 에멀션의 모든 성분들을 혼합함으로써 제조할 수 있다. 그 혼합물은 초음파 처리, 고전단 혼합, 고속 혼합, 또는 현탁액 및 에멀션의 제조에 사용되는 다른 공지된 방법들을 이용하여 균질화할 수 있다.
조성물은 바 스프레딩(bar spreading), 함침, 스핀 코팅, 디핑, 슬롯 다이 코팅, 그라비어 코팅, 플렉소 판 인쇄(flexographic plate printing), 분무 코팅, 또는 임의의 다른 적합한 기술을 이용하여 제1 기재 상에 코팅할 수 있다. 일부 실시형태에서, 균질화된 코팅 조성물은 약 1 ∼ 200 미크론, 예컨대 5 ∼ 200 미크론의 두께에 도달할 때까지 제1 기재 상에 코팅될 수 있다.
제1 기재에 에멀션을 도포한 후, 열을 가하거나 가하지 않고 에멀션의 액체 부분을 증발시킨다. 액체가 에멀션으로부터 제거되면, 나노입자는 370 ∼ 770 nm 범위의 빛에 투명한 셀을 규정하는 전도성 트레이스의 망상 유사 패턴으로 자기 조립화한다. 하부의 기재로부터의 기여와는 관계 없는 투명도의 한 척도는 차광률이며, 이것은 하기 식에 따라 계산된다: (1 - %T 에멀션 코팅된 기재/%T 코팅되지 않은 기재) × 100%. 상기 식에서, "%T"는 "투과 백분율"을 가리킨다. 전술한 에멀션을 이용하여 형성된 전도성 트레이스의 망상 유사 패턴은 8% 이하의 차광률을 갖는다. 일부 실시형태에서, 차광률은 7% 이하이다. 동시에, 트레이스의 패턴은 50 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타낸다. 일부 실시형태에서, 시트 저항은 20 ohms/square 이하이며, 반면에 다른 실시형태에서는 10, 5 또는 4 ohms/square 이하이다.
일부 실시형태에서, 셀은 무작위 형상이다. 다른 실시형태에서는, 규칙적 패턴을 갖는 셀을 형성하기 위한 공정이 실시된다. 이러한 공정의 예는, 2012년 6월 7일에 제출되었고 본 출원과 동일한 양수인에게 양도되었으며 그 전체가 본원에 참고로 인용되어 있는, "Process for Producing Patterned Coatings"로 표제된 PCT/US2012/041348에 기술되어 있다. 이 공정에 따르면, 조성물은 제1 기재의 표면에 코팅되고, 액체 담체를 제거하기 위해 건조되며, 한편 코팅 및/또는 건조 동안에 외부 힘을 가하여 기재의 선택된 영역에서, 연속상에 비해, 분산된 영역의 선택적 성장을 유발한다. 외부 힘의 인가는 비휘발 성분(나노입자)을, 자기 조립화하게 하고, 외부 힘의 구성에 의해 결정되는, 규칙적인 간격(예를 들어, 규칙적인 중심 대 중심 간격)을 갖는 셀을 규정하는 트레이스를 포함하는 패턴 형태의 코팅을 형성하게 한다. 외부 힘의 인가는, 예를 들어 기재 표면에 조성물을 침착시킨 다음, 조성물에 메이어 로드(Mayer rod)를 통과시킴으로써 완수할 수 있다. 다르게는, 조성물은 그라비어 실린더를 이용하여 도포할 수 있다. 다른 실시형태에서, 조성물은 기재 표면에 침착될 수 있으며, 그 후 리소그래피 마스크가 조성물 위에 배치될 수 있다. 상기 마스크의 경우에는, 조성물이 건조함에 따라, 마스크는 조성물이 마스크의 패턴에 상응하는 패턴을 취하게 한다.
각각의 경우에, 패턴(구체적으로, 건조된 코팅에서 셀 간의 중심 대 중심 간격)을 좌우하는 것은 외부 힘이다. 그러나, 셀을 규정하는 트레이스의 폭은 외부 힘에 의해 직접적으로 제어되지 않는다. 오히려, 에멀션의 특성 및 건조 조건이 트레이스 폭의 주된 결정 요인이다. 이 방식으로, 외부 힘보다 실질적으로 좁은 라인이, 개발 과정, 기술자, 및 매우 미세한 라인 폭을 갖는 물질의 난점 및 비용을 필요로 하지 않고 용이하게 제조될 수 있다. 미세한 라인 폭은 에멀션 및 건조 공정으로 생성될 수 있다. 그러나, 망의 셀의 크기, 간격 및 배향을 제어하기 위해, 외부 힘이 (용이하고 저렴하게) 이용될 수 있다.
액체 제거 후, 코팅된 기재는 건조될 수 있고, 경우에 따라, 전도성을 향상시키기 위해 소결될 수 있다. 소결은 가열, 화학 처리, 또는 이들의 조합에 의해 완수될 수 있다.
일부 실시형태에서, 패턴의 셀은 투명한 전도성 층의 정상부 상에 추가의 층(중합체, 기재 등)을 접착 또는 적층시킬 점착제(glue), 감압 접착제(PSA), 또는 감열 접착제 형태의 충전제로 적어도 부분적으로는 충전될 수 있다. 이 구조는 투명한 전도성 코팅이 형성되는 본래의 기재를 제거시켜, 이후의 장치 구성에서, 또는 특정 제품 적용을 위한 보다 바람직한 기재로의 이동을 촉진하는 데에서 바람직할 수 있는 투명한 전도성 코팅 층의 매끄러운 쪽을 노출시킨다. 에폭시 접착제 또는 UV 경화성 아크릴 접착제는 접착성 충전제 물질의 예이다.
일부 실시형태에서, 경화성 실리콘 조성물은, 예를 들어 바 스프레딩, 함침, 스핀 코팅, 디핑, 슬롯 다이 코팅, 그라비어 코팅, 플렉소 판 인쇄, 분무 코팅, 또는 2012년 2월 28일 제출되었고 본 출원과 동일한 양수인에게 양도되었으며 그 전체가 본원에 참고로 인용되어 있는, "Transparent Conductive Coatings on an Elastomeric Substrate"로 표제된 USSN 61/604,127에 개시된 바와 같은 임의의 다른 적합한 기술을 이용하여, 코팅된 기재 상에 도포할 수 있다. 경화성 실리콘 코팅 조성물은, 약 0.1 ∼ 10 mm의 습윤 두께에 도달할 때까지 제1 기재 상에 코팅될 수 있다. 적합한 경화성 실리콘 코팅 조성물의 예는 알킬, 아릴, 알킬아릴, 및 플루오로실리콘을 포함하며, 폴리디메틸실록산 조성물이 바람직하다. 코팅 후, 실리콘 조성물은, 예를 들어 가열에 의해 경화되어, 두께 대략 0.5 mm ∼ 10 mm를 갖는 가교형 실리콘 기재를 형성한다. 자립형(즉, 추가의 지지층의 보조 없이 취급될 수 있음)의 탄성중합체 실리콘 기재를 생성하기 위해서 특정한 두께가 선택된다. 이어서, 가교형 실리콘 기재는 제1 기재로부터 분리/박리되어, 건조된 투명한 전도성 코팅을 제1 기재로부터 실리콘 기재로 전달한다.
실시예
시험 방법
% 투과율(%T)
% 투과율은, 통합형 구(integrated sphere)(미국 미시간주 그랜드래피즈 소재의 X-rite Corp)를 갖는 GretagMacbeth Color Eye 3000 Spectrophotometer에 의해 측정한 바로, 20 nm 해상도로 400 ∼ 740 nm 사이의 파장에서 샘플을 통해 투과된 빛의 평균 백분율이다. 제조사로부터 수령한 것으로서의 U46 PET는 91.3%의 % 투과율을 가졌다. 이하의 실시예 7∼15와 사용된 프라이머로 코팅된 U46 PET는, 91.5%의 % 투과율을 가졌다. 본원에 기술된 에멀션과 사용하는 것으로 고려되는 프라이머들은 일반적으로 투과율에 영향을 주지 않는다.
% 차광률
% 차광률은 하기 식을 이용하여 계산하였다: (1 - %T 에멀션 코팅된 기재/%T 코팅되지 않은 기재) × 100%
시트 저항(Rs)
시트 저항은 Loresta-GP MCP T610 4점 프로브(미국 버지니아주 Chesapeake 소재의 Mitsubishi Chemical)를 이용하여 측정하였다.
Figure pct00001

제제
프라이머
표 1에 나타낸 성분들을 균일하게 될 때까지 혼합하고, 메이어 로드를 이용하여 PET 필름(Lumirror U46, Toray Industries, Japan) 상에 12 미크론의 습윤 두께로 코팅하였다. 그 코팅을 실온에서 1 분간 건조시키고, 약 4.6 미터/분으로 LC6B Conveyor(미국 메릴랜드주 Gaithersburg 소재의 Fusion UV Systems Inc.) 상에서 H 전구를 지닌 F300S UV 경화 램프를 갖는 시스템에 통과시킴으로써 UV 경화시켰다.
Figure pct00002
에멀션
표 2에 나타낸 성분들을 하기 방식으로 혼합하였다. 탈이온화된 물(탈이온수)을 제외한 모든 성분들을, 초음파 균질화기를 이용하여 균일하게 될 때까지 혼합하여, 분산물을 형성하였다. 그 다음, 탈이온수를 첨가하고, 초음파 균질화기를 이용하여 혼합함으로써 균일한 에멀션을 형성하였다.
균일한 에멀션을, 준비된 PET 필름 상에 메이어 로드를 이용하여 30 미크론의 습윤 두께로 코팅하였다(실시예 8 및 12는 24 미크론의 습윤 두께로 코팅하였음). 코팅된 필름을 표 3에 명시된 온도로 건조시켰으며, 그 시간 동안, 전도성 망은 자기 조립화하였다. 그 다음, 상기 필름을 150℃에서 2 분간 가열하고, 1M HCl에 1 분간 침지하고, 탈이온수로 세정하고, 150℃에서 1∼2 분간 건조하였다.
Figure pct00003
코팅된 필름을 빛 투과율 및 저항에 대해 시험하였으며, 그 결과를 표 3에 나타낸다.
Figure pct00004
본 발명의 다수의 실시양태를 기술하였다. 그러나, 본 발명의 개념 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 따라서, 다른 실시양태는 하기의 특허 청구 범위에 속하는 것이다.

Claims (10)

  1. 연속 액체상 및 분산 액체상을 포함하는 액체 담체에 분산된 금속 나노입자를 포함하며, 에멀션의 형태인 조성물로서,
    연속 액체상 또는 분산 액체상 중 하나는 조성물의 총 중량을 기준으로 40 중량% 이상의 수상을 포함하고, 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 다른 하나는 수상보다 신속하게 증발하는 유상을 포함하며,
    금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 4 중량% 이하의 양으로 존재하고,
    에멀션이 기재의 표면에 코팅되고, 액체 담체를 제거하기 위해 건조되는 경우, 금속 나노입자는 자기 조립화하여, 370 ∼ 770 nm 범위의 파장의 빛에 투명한 셀을 규정하는 전기 전도성 트레이스(trace)의 망상 유사 패턴을 포함하는 코팅을 형성하며,
    상기 코팅은 8% 이하의 차광률 및 50 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것을 특징으로 하는 것인 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 코팅은 7% 이하의 차광률을 나타내는 것인 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 코팅은 20 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것인 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 코팅은 10 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것인 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 코팅은 5 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것인 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 코팅은 4 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것인 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 2 중량% 이하의 양으로 존재하는 것인 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 이하의 양으로 존재하는 것인 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 금속 나노입자는 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 코발트, 구리, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속 원소를 포함하는 것인 조성물.
  10. 연속 액체상 및 분산 액체상을 포함하는 액체 담체에 분산된 금속 나노입자를 포함하며, 에멀션의 형태인 조성물로서,
    연속 액체상 또는 분산 액체상 중 하나는 조성물의 총 중량을 기준으로 40 중량% 이상의 수상을 포함하고, 연속 액체상 또는 분산 액체상 중 다른 하나는 수상보다 신속하게 증발하는 유상을 포함하며,
    금속 나노입자는 조성물의 총 중량을 기준으로 4 중량% 이하의 양으로 존재하고,
    에멀션이 기재의 표면에 코팅되고, 액체 담체를 제거하기 위해 건조되는 경우, 금속 나노입자는 자기 조립화하여, 370 ∼ 770 nm 범위의 파장의 빛에 투명한 셀을 규정하는 전기 전도성 트레이스의 망상 유사 패턴을 포함하는 코팅을 형성하며,
    상기 코팅은 7% 이하의 차광률 및 5 ohms/square 이하의 시트 저항을 나타내는 것을 특징으로 하는 것인 조성물.
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