KR20150031278A - 스파이럴 탭 - Google Patents

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KR20150031278A
KR20150031278A KR20157000794A KR20157000794A KR20150031278A KR 20150031278 A KR20150031278 A KR 20150031278A KR 20157000794 A KR20157000794 A KR 20157000794A KR 20157000794 A KR20157000794 A KR 20157000794A KR 20150031278 A KR20150031278 A KR 20150031278A
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cutting
tab
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다카유키 나카지마
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오에스지 가부시키가이샤
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    • B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭을 제공한다.
비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 적어도 스파이럴 탭 (10) 의 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 오목상으로 형성되어 그 뒷날 (30) 의 레이크각을 정으로 하는 부홈 (28) 이 형성된 것이기 때문에, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다. 즉, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭 (10) 을 제공할 수 있다.

Description

스파이럴 탭 및 그 제조 방법{SPIRAL TAP AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}
본 발명은 스파이럴 탭 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키기 위한 개량에 관한 것이다.
외주부에 수나사가 형성됨과 함께, 그 수나사를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈을 따라 절삭날이 형성된 스파이럴 탭이 알려져 있다. 이러한 스파이럴 탭에 있어서, 절삭 부스러기의 부착을 억제하여 공구 수명을 향상시키기 위한 기술이 제안되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에 기재된 나선상 홈 탭이 그것이다. 이 기술에 의하면, 비틀림 홈에 있어서의 절삭날과 반대측의 힐 (뒷날) 에 볼록상의 힐면을 형성함으로써, 절삭 작업에 의해 발생한 연속 절삭 부스러기의 비틀림 홈으로의 부착을 억제할 수 있다고 기재되어 있다.
일본 공표특허공보 2010-506746호
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각이 부 (負) 의 각도가 되기 때문에, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐이 나빠져, 오히려 공구 수명이 저하될 우려가 있었다. 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하기 위해서는, 그 비틀림 홈에 있어서의 뒷날측의 곡률 반경을 작게 하는 등의 수단을 고려할 수 있지만, 이러한 방법으로는 비틀림 홈 자체가 작아지기 때문에 소위 칩 룸이 좁아져, 절삭 부스러기 막힘이나 끼임에 의한 절손 (折損) 이 발생하기 쉬워진다. 이 때문에, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭 및 그 제조 방법의 개발이 요구되고 있었다.
본 발명은 이상의 사정을 배경으로 하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 제 1 발명이 요지로 하는 바는, 외주부에 수나사가 형성됨과 함께, 그 수나사를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈을 따라 절삭날이 형성된 스파이럴 탭으로서, 상기 비틀림 홈 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭의 모따기부에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈의 뒷날을 따라 오목상으로 형성되어 그 뒷날의 레이크각을 정 (正) 으로 하는 부 (副) 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.
이와 같이, 상기 제 1 발명에 의하면, 상기 비틀림 홈 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭의 모따기부에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈의 뒷날을 따라 오목상으로 형성되어 그 뒷날의 레이크각을 정으로 하는 부홈이 형성된 것이기 때문에, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다. 즉, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭을 제공할 수 있다.
상기 제 1 발명에 종속되는 본 제 2 발명이 요지로 하는 바는, 상기 부홈이 형성된 부분에 있어서의 상기 뒷날의 레이크각은 3°이상 12°이하의 범위 내이다. 이와 같이 하면, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 바람직한 각도로 함으로써, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 가급적 양호하게 할 수 있다.
상기 제 1 발명 또는 제 2 발명에 종속되는 본 제 3 발명이 요지로 하는 바는, 상기 부홈의 내주측 단 (端) 은, 적어도 상기 수나사의 골 바닥보다 상기 비틀림 홈의 홈 바닥측으로 된 것이다. 이와 같이 하면, 실용적인 양태의 부홈에 의해, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다.
상기 제 1 발명, 제 2 발명, 제 1 발명에 종속되는 제 3 발명, 또는 제 2 발명에 종속되는 제 3 발명에 종속되는 본 제 4 발명이 요지로 하는 바는, 상기 부홈은, 축방향에 수직인 단면에 있어서 호 (弧) 상이고, 그 호의 반경은 상기 스파이럴 탭의 공칭 직경의 10 ％ 이상 20 ％ 이하의 범위 내이다. 이와 같이 하면, 실용적인 양태의 부홈에 의해, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 제 5 발명이 요지로 하는 바는, 외주부에 수나사가 형성됨과 함께, 그 수나사를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈을 따라 절삭날이 형성된 스파이럴 탭의 제조 방법으로서, 상기 비틀림 홈을 형성하는 비틀림 홈 형성 공정과, 그 비틀림 홈 형성 공정에 의해 상기 비틀림 홈이 형성된 후, 그 비틀림 홈 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭의 모따기부에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈의 뒷날을 따라 그 뒷날의 레이크각을 정으로 하는 부홈을 오목상으로 파내려 가서 형성하는 부홈 형성 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. 이와 같이 하면, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다. 즉, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시예인 3 날의 스파이럴 탭의 구성을 설명하는 개략 정면도이다.
도 2 는, 도 1 의 II-II 시단면도이다.
도 3 은, 도 1 의 스파이럴 탭에 있어서, 비틀림 홈 내에 형성된 부홈의 구성을 더욱 상세하게 설명하는 도면이다.
도 4 는, 본 실시예의 스파이럴 탭과의 비교를 위해서, 부홈이 형성되어 있지 않은 종래의 스파이럴 탭의 구성을 설명하는 시단면도이다.
도 5 는, 본 실시예의 스파이럴 탭과의 비교를 위해서, 부홈이 형성되어 있지 않은 종래의 스파이럴 탭의 구성을 설명하는 시단면도이다.
도 6 은, 본 실시예의 스파이럴 탭과의 비교를 위해서, 부홈이 형성되어 있지 않은 종래의 스파이럴 탭의 구성을 설명하는 시단면도이다.
도 7 은, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험의 결과 및 각 시료에 관한 가공 구멍 개수의 평균을 나타내는 표이다.
도 8 은, 도 7 의 시험 결과를 그래프화한 도면이다.
도 9 는, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험의 결과 및 각 시료에 관한 가공 구멍 개수의 평균을 나타내는 표이다.
도 10 은, 도 9 의 시험 결과를 그래프화한 도면이다.
도 11 은, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험에 있어서, 본 실시예의 시료 3 에 의한 가공시에 배출된 절삭 부스러기의 성상을 나타내는 사진이다.
도 12 는, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험에 있어서, 종래 기술의 시료 5 에 의한 가공시에 배출된 절삭 부스러기의 성상을 나타내는 사진이다.
도 13 은, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험에 있어서, 종래 기술의 시료 1 에 의한 가공시에 배출된 절삭 부스러기의 성상을 나타내는 사진이다.
도 14 는, 도 1 에 나타내는 스파이럴 탭 제조 방법의 일례의 주요부를 설명하는 공정도이다.
도 15 는, 도 14 에 나타내는 제조 방법에 의해 제작되는, 본 발명의 스파이럴 탭에 있어서의 탭부의 다른 구성을 예시하는 개략 사시도이다.
도 16 은, 도 14 에 나타내는 제조 방법에 의해 제작되는, 본 발명의 스파이럴 탭에 있어서의 탭부의 다른 구성을 예시하는 개략 사시도이다.
본 발명의 스파이럴 탭에 있어서, 바람직하게는, 그 축심에 수직인 평면에서의 단면시에 있어서의 상기 부홈의 곡률 반경은, 상기 비틀림 홈의 곡률 반경보다 작은 것이다.
본 발명은, 공칭 직경을 D 로 하여 태핑 길이 1.5 D ∼ 2 D 정도의 스파이럴 탭에 바람직하게 적용된다. 특히, 태핑 길이 2 D 정도의 스파이럴 탭에 있어서 본 발명의 현저한 효과를 나타낸다.
본 발명의 스파이럴 탭에 있어서, 바람직하게는, 상기 부홈이 형성된 부분에 있어서의 상기 뒷날은, 축심에 수직인 평면에서의 단면시에 있어서 후크상 (갈고리상) 혹은 레이크상 (가래상) 으로 된 것이다.
본 발명의 스파이럴 탭은, 바람직하게는, 상기 수나사를 분단하도록 3 개의 비틀림 홈이 축심에 대하여 120°회전 대칭으로 형성된 것이지만, 2 개 즉 1 쌍의 비틀림 홈이 형성된 스파이럴 탭에도 본 발명은 바람직하게 적용된다.
본 발명의 스파이럴 탭은, 통상적으로 막힌 구멍의 나사 절삭 가공에 사용된다. 이러한 막힌 구멍의 나사 절삭 가공에 있어서는, 절삭 부스러기를 섕크측으로 배출할 필요가 있어, 나사 절삭 가공할 때의 역전시에는, 하혈 (下穴) 에 소정의 태핑 길이가 확보된 시점에서, 스파이럴 탭을 역전시켜 하혈로부터 빼낼 필요가 있다. 이 스파이럴 탭의 역전 개시시에, 정회전시에 가공된 절삭 부스러기가 일순 (매우 짧은 소정 시간) 하혈 내에 남겨진 상태가 된다. 본 발명은, 이 하혈 내에 남겨진 절삭 부스러기를, 상기 스파이럴 탭의 역전시에 보다 확실하게 또한 스무스하게 배출하는 효과를 나타내는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 설명의 편의상, 이하의 설명에 이용하는 도면에 관해, 각 부의 치수비 등은 반드시 정확하게 그려져 있지는 않다. 실시예 상호간 공통되는 부분에 대해서는, 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.
실시예
도 1 은, 본 발명의 일 실시예인 3 날의 스파이럴 탭 (10) 의 구성을 설명하는 개략 정면도이고, 도 2 는, 그 스파이럴 탭 (10) 의 일부를 축심 (C) 에 수직인 평면으로 절단하여 나타내는 단면도 (도 1 에 나타내는 II-II 시단면도) 이다. 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 막힌 구멍의 나사 절삭 가공에 바람직하게 사용되는 것으로, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 원주 형상 (원통 형상) 의 섕크부 (12) 와, 이러한 섕크부 (12) 와 동축 (공통의 축심 (C) 상) 에 그 섕크부 (12) 의 선단측에 일체적으로 형성된 탭부 (14) 를 구비하여 구성되어 있다. 이들 섕크부 (12) 와 탭부 (14) 사이에, 그 섕크부 (12) 보다 소직경의 네크부가 형성된 것이어도 된다. 상기 탭부 (14) 는, 바람직하게는 상기 섕크부 (12) 와 일체로 형성된 것이지만, 그 섕크부 (12) 에 대하여 착탈 가능하게 구성된 것이어도 된다. 이러한 양태에 있어서는, 상기 스파이럴 탭 (10) 에 의한 암나사의 가공에 있어서, 상기 섕크부 (12) 의 선단부에 상기 탭부 (14) 가 일체적으로 고정되어 사용된다.
상기 탭부 (14) 는, 상기 스파이럴 탭 (10) 에 의한 나사 절삭 가공에 있어서, 가공 대상이 되는 하혈에 비틀어 넣어져 그 내주면에 암나사를 절삭 가공하는 것이다. 상기 탭부 (14) 의 외주부 (외주측) 에는, 가공해야 하는 암나사 (스파이럴 탭 (10) 에 의한 가공 대상이 되는 암나사) 에 대응하는 나사 홈 형상의 수나사 (나사산) (16) 가 형성되어 있음과 함께, 그 수나사 (16) 를 분단하도록 예를 들어 3 개의 비틀림 홈 (18) 이 축심 (C) 에 대하여 120°회전 대칭으로 형성되어 있고, 그 비틀림 홈 (18) 을 따라 절삭날 (20) (도 2 를 참조) 이 형성되어 있다. 이 비틀림 홈 (18) 은, 바람직하게는, 상기 수나사 (16) 의 선회 방향에 대하여 동일한 방향으로 비틀어지는 나선상을 이루도록 형성되어 있다. 즉, 상기 수나사 (16) 가 오른 나사인 경우에는, 우선회의 나선상을 이루도록 형성되어 있는 한편, 상기 수나사 (16) 가 왼나사인 경우에는, 좌선회의 나선상을 이루도록 형성되어 있다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 상기 탭부 (14) 는, 상기 수나사 (16) 가 선단 (탭부 (14) 에 있어서의 섕크부 (12) 와는 반대측의 단부) 을 향해 테이퍼상이 되도록 그 수나사 (16) 에 있어서의 산의 정상을 포함하는 부분이 제거된 모따기부 (22) 와, 그 모따기부 (22) 에 연속하여 형성된, 상기 수나사 (16) 가 완전한 나사산이 된 완전 산부 (24) 를 구비하여 구성되어 있다. 상기 모따기부 (22) 는, 상기 스파이럴 탭 (10) 에 의한 암나사의 가공에 있어서, 피가공물에 있어서의 하혈의 절삭을 실시함으로써 암나사를 형성하는 리드부로, 상기 수나사 (16) 에 있어서의 선단측으로부터 수 산분 (예를 들어, 1.5 ∼ 3 산분) 의 구성에 대응한다. 상기 완전 산부 (24) 는, 상기 스파이럴 탭 (10) 에 의한 암나사의 가공에 있어서, 상기 모따기부 (22) 에 의해 성형된 암나사 표면의 마무리를 실시하여, 상기 탭부 (14) 의 가이드 내지 자기 안내성을 향상시키기 위한 부분이다. 상기 완전 산부 (24) 는, 상기 스파이럴 탭 (10) 에 의한 가공 대상이 되는 암나사의 나사산의 형상과 대략 일치하는 형상으로 되어 있다.
상기 수나사 (16) 는, 예를 들어 오른쪽으로 감긴 나사이고, 그 조수 (條數) 는 1, 리드각은 3°23´정도이다. 상기 수나사 (16) 의 직경 치수는 공칭 직경 (D) 이 6 ㎜ 정도이고, 상기 섕크 (12) 의 직경 치수는 상기 수나사 (16) 와 대략 동일하다. 상기 절삭날 (20) 의 레이크각은 예를 들어 6°∼ 8°정도이고, 날 두께 (외경) 는 예를 들어 1.88 ㎜ ∼ 1.99 ㎜ 이다. 상기 모따기부 (22) 에 대응하는 수나사 (16) 의 산 수는 1.5 ∼ 3 산 정도, 선단 직경은 예를 들어 4.8 ㎜ 정도, 구배각은 예를 들어 13°30´정도이다. 상기 비틀림 홈 (18) 의 정면시에 있어서의 축심에 대한 경사각 (비틀림각) (β) 은 예를 들어 39°30´정도, 홈 바닥 반경은 예를 들어 1.11 ㎜ ∼ 1.17 ㎜ 정도, 홈 길이는 예를 들어 29.6 ± 0.5 ㎜ 정도이다. 상기 수나사 (16) 의 축방향 길이 치수는 예를 들어 21.6 ㎜ 정도, 상기 스파이럴 탭 (10) 의 축방향 전체 길이는 예를 들어 67.1 ㎜ 정도이다. 상기 스파이럴 탭 (10) 의 태핑 길이는, 공칭 직경을 D 로 하여 1.5 D 내지 2 D 정도이고, 바람직하게는 2 D 이다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 적어도 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 오목상으로 형성된 부홈 (오목상 홈) (28) 을 구비한 것이다. 바꾸어 말하면, 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 상기 절삭날 (20) 과는 반대측의 외주측 단부 (힐) 에, 예를 들어 그 비틀림 홈 (18) 과 궤를 같이하는 나선상의 부홈 (28) 이 형성되어 있다. 이 부홈 (28) 은, 예를 들어, 상기 비틀림 홈 (18) 에 상당하는 곡면으로부터 더욱 오목상으로 파내려 가서 형성된 상이한 곡면에 상당하는 것이다. 상기 부홈 (28) 은, 상기 모따기부 (22) 에 형성된 것이면 되고, 상기 완전 산부 (24) 에는 반드시 형성되지 않아도 되지만, 상기 탭부 (14) 의 전체 길이에 걸쳐 (즉 완전 산부 (24) 에도) 연속하여 형성된 것이어도 된다. 특히, 상기 스파이럴 탭 (10) 의 제조 공정에 있어서 상기 비틀림 홈 (18) 및 부홈 (28) 이 일괄 가공 (예를 들어 총형의 지석에 의해 동시 가공) 되는 양태에 있어서는, 상기 비틀림 홈 (18) 의 전체 길이에 걸쳐 상기 부홈 (28) 이 형성되는 것이 바람직하다.
도 3 은, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 에 있어서, 상기 비틀림 홈 (18) 내에 형성된 상기 부홈 (28) 의 구성을 더욱 상세하게 설명하는 도면이다. 도 3 에 있어서는, 상기 수나사 (16) 의 외경을 파선으로, 골 직경 (골 바닥) 을 1 점 쇄선으로, 상기 비틀림 홈 (18) 의 홈 바닥 직경을 2 점 쇄선으로 각각 나타내고 있다 (도 4 ∼ 도 6 에 있어서 동일하다). 도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 의 탭부 (14) 에 있어서는, 상기 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 상기 부홈 (28) 이 형성됨으로써, 그 뒷날 (30) 의 레이크각 (힐각) (θ) 이 정의 각도로 되어 있다. 바꾸어 말하면, 상기 부홈 (28) 에 상당하는 곡면이 상기 뒷날 (30) 의 적어도 일부를 구성함으로써, 그 뒷날 (30) 이 후크상 (갈고리상) 혹은 레이크상 (가래상) 으로 되어 있다. 상기 부홈 (28) 이 형성된 부분에 있어서의 상기 뒷날 (30) 의 레이크각 (θ) 은, 바람직하게는, 3°이상 12°이하의 범위 내이고, 더욱 바람직하게는, 5°이상 10°이하의 범위 내이다.
상기 부홈 (28) 은, 바람직하게는, 축심 (C) 에 수직인 단면에 있어서 호상이다. 즉, 소정의 반경에 대응하는 원호상이지만, 꼭 완전한 원호가 아니어도 되고, 소정의 곡률을 갖는 곡선상으로 구성된 것이어도 된다. 상기 부홈 (28) 에 대응하는 호의 반경 즉 그 부홈 (28) 에 상당하는 곡면의 곡률 반경 (Rb) 은, 바람직하게는, 상기 스파이럴 탭 (10) (수나사 (16)) 의 공칭 직경 (D) 의 10 ％ 이상 20 ％ 이하의 범위 내이다. 상기 부홈 (28) 의 곡률 반경 (Rb) 은, 바람직하게는, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경 (홈 바닥보다 부홈 (28) 측의 곡률 반경) (Ra) 보다 작은 것이다. 예를 들어, M 6.0 즉 공칭 직경 D = 6.0 ㎜ 의 스파이럴 탭 (10) 에 있어서, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경 (Ra) 은, 예를 들어 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도이고, 상기 부홈 (28) 의 곡률 반경 (Rb) 은, 예를 들어, 상기 뒷날 (30) 의 레이크각 (θ) 이 5°정도인 경우 1.1 ㎜ (0.18 D) 정도, 레이크각 (θ) 이 10°정도인 경우 0.67 ㎜ (0.11 D) 정도로 된다.
상기 부홈 (28) 은, 바람직하게는 축심 (C) 에 수직인 단면시에 있어서, 그 내주측 단이 적어도 상기 수나사 (16) 의 골 직경 (도 3 에는 1 점 쇄선으로 나타낸다) 보다 상기 비틀림 홈 (18) 의 홈 바닥 (도 3 에는 2 점 쇄선으로 나타낸다) 측으로 된 것이다. 바꾸어 말하면, 상기 부홈 (28) 은, 축심 (C) 에 수직인 단면시에 있어서, 상기 수나사 (16) 의 산의 정상 (도 3 에는 파선으로 나타낸다) 으로부터 그 수나사 (16) 의 골 직경보다 중심측의 소정 위치 (골 직경과 홈 바닥 직경 사이의 소정의 직경 치수에 대응하는 위치) 까지가 오목상으로 파내려 가서 형성된 것이다. 즉, 상기 탭부 (14) 는, 축심 (C) 에 수직인 단면시에 있어서, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 홈 바닥으로부터 뒷날 (30) 까지의 사이에 있어서, 홈 바닥측에 상기 비틀림 홈 (18) 에 상당하는 오목상 홈이, 뒷날 (30) 측에 상기 부홈 (28) 에 상당하는 오목상 홈이 인접하여 형성된 구성으로 되어 있다.
도 4 ∼ 도 6 은, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 과의 비교를 위해서, 상기 부홈 (28) 이 형성되어 있지 않은 종래의 스파이럴 탭을 설명하는, 그 스파이럴 탭을 전술한 도 3 에 상당하는 평면으로 절단하여 나타내는 시단면도이다. 도 4 에 나타내는 스파이럴 탭 (40) 에 있어서는, 상기 뒷날 (30) 의 레이크각을 정의 각도로 하도록 상기 비틀림 홈 (18) 이 형성되어 있고, 그 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경 (Rc) 은, M 6.0 즉 공칭 직경 D = 6.0 ㎜ 의 스파이럴 탭 (40) 에 있어서, 예를 들어 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도이다. 이러한 구성에 있어서는, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경이 비교적 작음으로써, 상기 비틀림 홈 (18) 에 의해 구성되는 칩 룸이 예를 들어 도 3 에 나타내는 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 보다 좁아진다.
도 5 에 나타내는 스파이럴 탭 (50) 에 있어서는, 충분한 칩 룸을 확보하기 위해서, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경이 비교적 크게 구성되어 있고, 그 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경 (Rd) 은, M 6.0 즉 공칭 직경 D = 6.0 ㎜ 의 스파이럴 탭 (50) 에 있어서, 예를 들어 2.7 ㎜ (0.45 D) 정도이다. 이러한 구성에 있어서는, 도 4 에 나타내는 스파이럴 탭 (40) 에 비해 상기 비틀림 홈 (18) 에 의해 구성되는 칩 룸이 넓어지지만, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경이 비교적 큼으로써, 상기 뒷날 (30) 의 레이크각이 부의 각도가 된다.
도 6 에 나타내는 스파이럴 탭 (60) 에 있어서는, 절삭 작업에 의해 발생한 연속 절삭 부스러기의 상기 비틀림 홈 (18) 으로의 부착을 억제하기 위해서, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 절삭날 (20) 과 반대측의 힐 (뒷날 (30)) 에 볼록상의 힐면 (62) 이 형성되어 있다. 즉, 상기 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 볼록상으로 형성되고 그 뒷날 (30) 의 레이크각을 부로 하는 볼록면으로서의 힐면 (62) 이 형성되어 있다. 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경 (Re) 은, M 6.0 즉 공칭 직경 D = 6.0 ㎜ 의 스파이럴 탭 (60) 에 있어서, 예를 들어 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도이고, 상기 힐면 (62) 의 곡률 반경 (Rf) 은, 예를 들어 1.7 ㎜ (0.28 D) 정도이다. 이러한 구성에 있어서는, 상기 스파이럴 탭 (60) 에 의한 절삭 가공시에는 절삭 부스러기의 상기 비틀림 홈 (18) 으로의 부착을 억제하는 효과가 있지만, 역전 추출시에 있어서 절삭 부스러기가 볼록상으로 형성된 상기 힐면 (62) 에 의해 마찰됨으로써, 오히려 공구 수명 저하의 요인이 될 우려가 있다.
계속해서, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서 본 발명자가 실시한 시험에 대해 설명한다. 본 발명자는, 본 발명의 효과를 검증하기 위해서, 도 3 에 나타내는 바와 같은 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 과, 도 4 ∼ 도 6 에 나타내는 바와 같은 종래의 스파이럴 탭 (40, 50, 60) 을 사용하여 내구성능을 비교하는 시험을 실시하였다. 즉, M 6.0 즉 공칭 직경 D = 6.0 ㎜, 태핑 길이 1.5 D 의 스파이럴 탭인 시료 1 ∼ 5 로서, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경을 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도로 한 종래의 스파이럴 탭 (40) 인 시료 1, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경을 2.7 ㎜ (0.45 D) 정도로 한 종래의 스파이럴 탭 (50) 인 시료 2, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경을 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도, 상기 부홈 (28) 의 곡률 반경을 1.1 ㎜ (0.18 D) 정도로 한 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) (뒷날 (30) 의 레이크각 5°) 인 시료 3, 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경을 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도, 상기 부홈 (28) 의 곡률 반경을 0.67 ㎜ (0.11 D) 정도로 한 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) (뒷날 (30) 의 레이크각 10°) 인 시료 4, 및 상기 비틀림 홈 (18) 의 곡률 반경을 1.8 ㎜ (0.30 D) 정도, 상기 힐면 (62) 의 곡률 반경을 1.7 ㎜ (0.28 D) 정도로 한 종래의 스파이럴 탭 (60) 인 시료 5 를 제작하고, 이하의 시험 조건으로 탭핑 가공에 관련된 내구성능 시험을 실시하였다. 즉, 상기 시료 1 ∼ 5 의 스파이럴 탭을 사용하여 탭핑 가공을 실시하고, 공구 수명에 도달할 때까지의 가공 구멍 개수를 상기 시료 1 ∼ 5 각각에 관하여 3 개씩 조사하였다.
[시험 조건]
사이즈 : M6 × 1
피삭재 : S45C (JIS G 4051)
사용 기계 : 입형 (立形) 머시닝 센터
절삭 유제 : 수용성
절삭 속도 : 15 m/min
하혈 직경 : φ 5 ㎜
도 7 은, 상기 시험의 결과 및 각 시료에 관한 가공 구멍 개수의 평균 (3 개의 평균값) 을 나타내는 표이고, 도 8 은, 도 7 의 시험 결과를 그래프화한 도면이다. 도 8 에 있어서는, 각 시료에 있어서의 1 번째의 결과를 백색의 막대 그래프로, 2 번째의 결과를 오른쪽 위에서 왼쪽 아래로의 실선 사선의 막대 그래프로, 3 번째의 결과를 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로의 파선 사선의 막대 그래프로 각각 나타내고 있다 (후술하는 도 10 에서도 동일하다). 「GP-OUT」이란 통로측 게이지가 통과하지 못하게 된 경우를 나타내고 있고, 그 시점 혹은 절손된 시점에서 공구 수명에 도달한 것으로 하고 있다. 도 7 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 상기 내구성능 시험의 시험 결과로서, 종래 기술인 시료 2 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 381 개, 시료 5 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 171 개인 것에 비해, 본 실시예인 시료 3 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 1303 개, 시료 4 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 1314 개라는 수 배의 긴 수명이 실현되었다는 것을 알 수 있다. 한편, 종래 기술인 시료 1 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 1338 개로 양호한 수명을 나타내고 있지만, 3 번째의 시료에서 절손이 발생되었다. 이것은, 도 4 에 나타내는 바와 같은 구성을 취함으로써 칩 룸이 좁아져 있어, 나사 절삭 가공시에 있어서의 절삭 부스러기의 배출성이 악화되어 있기 때문이라고 생각된다. 또한, 종래 기술인 시료 2, 5 에서는 둘 다 3 개의 시료 모두 절손에 의해 수명이 다 되어 있는 것에 비해, 본 실시예인 시료 3, 4 에서는 둘 다 3 개의 시료 모두「GP-OUT」에 의해 수명이 다 되어 있어, 절손이 발생되지 않았다. 즉, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 나사 절삭 가공시에 있어서의 절삭 부스러기 막힘이나 끼임에 의한 절손의 발생이 억제됨과 동시에, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐이 향상되어 있기 때문에, 종래 기술인 상기 스파이럴 탭 (40, 50, 60) 보다 내구성능이 우수한 것임이 증명되었다.
본 발명자는, 상기 시료 1 ∼ 5 와 동일한 비틀림 홈 (18), 부홈 (28), 힐면 (62) 의 곡률 반경으로 태핑 길이 2 D 의 스파이럴 탭을 제작하여, 상기 시험 조건으로 동일한 내구성능 시험을 실시하였다. 즉, 상기 시료 1 ∼ 5 의 스파이럴 탭을 사용하여 탭핑 가공을 실시하고, 공구 수명에 도달할 때까지의 가공 구멍 개수를 상기 시료 1 ∼ 5 각각에 관하여 3 개씩 조사하였다. 도 9 는, 이러한 시험의 결과 및 각 시료에 관한 가공 구멍 개수의 평균 (3 개의 평균값) 을 나타내는 표이고, 도 10 은, 도 9 의 시험 결과를 그래프화한 도면이다. 도 9 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 이러한 내구성능 시험의 시험 결과로서, 종래 기술인 시료 2 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 94 개, 시료 5 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 85 개인 것에 비해, 본 실시예인 시료 3 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 858 개, 시료 4 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 928 개라는 수 배의 긴 수명이 실현되었다는 것을 알 수 있다. 한편, 종래 기술인 시료 1 에서는 가공 구멍 개수의 평균이 531 개로 비교적 양호한 수명을 나타내고 있지만, 1 번째의 결과가 114 개, 2 번째의 결과가 947 개, 3 번째의 결과가 481 개라는 가공 구멍 개수에 편차가 있을 뿐만 아니라, 1 번째 및 3 번째의 시료에서 절손이 발생되었다. 이것은, 도 4 에 나타내는 바와 같은 구성을 취함으로써 칩 룸이 좁아져 있어, 나사 절삭 가공시에 있어서의 절삭 부스러기의 배출성이 악화되어 있기 때문이라고 생각된다. 또한, 종래 기술인 시료 2, 5 에서는 둘 다 3 개의 시료 모두 절손에 의해 수명이 다 되어 있는 것에 비해, 본 실시예인 시료 3, 4 에서는 둘 다 3 개의 시료 모두「GP-OUT」에 의해 수명이 다 되어 있어, 절손이 발생되지 않았다. 즉, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 태핑 길이 2 D 의 스파이럴 탭에 있어서도, 태핑 길이 1.5 D 의 스파이럴 탭과 동일하게, 나사 절삭 가공시에 있어서의 절삭 부스러기 막힘이나 끼임에 의한 절손의 발생이 억제됨과 동시에, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐이 향상되어 있기 때문에, 종래 기술인 상기 스파이럴 탭 (40, 50, 60) 보다 내구성능이 우수한 것임이 증명되었다.
도 11 ∼ 도 13 은, 태핑 길이 2 D 의 스파이럴 탭에 관련된 상기 내구성능 시험에 있어서 배출된 절삭 부스러기의 성상을 나타내는 사진이고, 도 11 이 상기 시료 3 에 의한 가공시의 절삭 부스러기, 도 12 가 상기 시료 5 에 의한 가공시의 절삭 부스러기, 도 13 이 상기 시료 1 에 의한 가공시의 절삭 부스러기에 각각 대응한다. 도 11 에 나타내는 상기 시료 3 에 의한 가공시의 절삭 부스러기에서는, 3 개의 상기 비틀림 홈 (18) 에 각각 대응하는 3 개의 컬상의 절삭 부스러기가 서로 얽히면서도, 각각이 분단된 상태로 배출되어 있는 것을 알 수 있다. 도 12 에 나타내는 상기 시료 5 에 의한 가공시의 절삭 부스러기에서는, 3 개의 상기 비틀림 홈 (18) 에 각각 대응하는 3 개의 컬상의 절삭 부스러기가 서로 얽혀, 그 단부 (지면을 향해 좌측의 단부) 에 있어서 하나로 뭉쳐져 있다. 즉, 3 개의 절삭 부스러기가 분단되지 않고 신장되어 있다. 이것은, 도 6 에 나타내는 바와 같은 구성에 있어서는 그 비틀림 홈 (18) 내에 형성된 힐면 (62) 에 의해 절삭 부스러기가 맞비벼지기 때문이라고 생각된다. 도 13 에 나타내는 상기 시료 1 에 의한 가공시의 절삭 부스러기에서는, 3 개의 상기 비틀림 홈 (18) 에 각각 대응하는 3 개의 컬상의 절삭 부스러기가 서로 얽혀, 한 지점에 있어서 절삭 부스러기가 막혀 경단 모양으로 되어 있다. 이것은, 도 4 에 나타내는 바와 같은 구성에 있어서는 상기 비틀림 홈 (18) 에 의해 충분한 칩 룸을 확보할 수 없기 때문에, 절삭 부스러기의 막힘이 발생했기 때문이라고 생각된다. 이들 도 11 ∼ 도 13 에 나타내는 절삭 부스러기의 성상으로부터도, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 에 있어서는, 종래 기술에 비해 절삭 부스러기 배출성 및 절삭 부스러기의 절삭 떨어짐성이 우수한 것을 알 수 있다.
계속해서, 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 의 제조 방법에 대해 설명한다. 상기 스파이럴 탭 (10) 의 제조 공정에 있어서, 상기 비틀림 홈 (18) 및 부홈 (28) 은, 예를 들어 총형의 지석에 의한 연삭 가공 등에 의해 일괄 가공되는 것이어도 된다. 특히, 상기 부홈 (28) 이 상기 비틀림 홈 (18) 을 따라 상기 탭부 (14) 의 전체 길이에 걸쳐 (즉 완전 산부 (24) 에도) 연속하여 형성되는 구성에 있어서는, 이러한 제조 방법이 채택되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 부홈 (28) 을 상기 탭부 (14) 의 전체 길이에 걸쳐 형성하지 않는 구성, 예를 들어 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에는 형성하지만, 상기 완전 산부 (24) 에 상당하는 부분에 대해서는 상기 부홈 (28) 을 구비하지 않은 부분을 갖는 구성 등에 있어서는, 먼저, 상기 비틀림 홈 (18) 을 가공한 후, 상기 부홈 (28) 을 가공하는 것이어도 된다.
도 14 는, 상기 스파이럴 탭 (10) 제조 방법의 일례의 주요부를 설명하는 공정도이다. 먼저, 비틀림 홈 형성 공정 (P1) 에 있어서, 지석에 의한 연삭 가공 등에 의해 상기 탭부 (14) 에 상기 비틀림 홈 (18) 은 형성된다. 다음으로, 부홈 형성 공정 (P2) 에 있어서, 비틀림 홈 형성 공정 (P1) 에 의해 형성된 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 적어도 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에, 지석에 의한 연삭 가공 등에 의해 그 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 그 뒷날 (30) 의 레이크각을 정으로 하는 부홈 (28) 을 오목상으로 파내려 가서 형성된다. 즉, 비틀림 홈 형성 공정 (P1) 에 의해 상기 비틀림 홈 (18) 이 형성된 후, 부홈 형성 공정 (P2) 에 의해 그 비틀림 홈 (18) 내에 부홈 (28) 이 형성된다.
도 15 및 도 16 은, 도 14 에 나타내는 제조 방법에 의해 제작되는, 본 발명의 스파이럴 탭에 있어서의 탭부 (14) 의 다른 구성을 예시하는 개략 사시도이다. 도 15 에 있어서는, 상기 부홈 (28) 을 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에만 형성한 구성을 예시하고 있다. 이러한 구성에 있어서는, 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 상기 완전 산부 (24) 에 상당하는 부분에는 상기 부홈 (28) 이 형성되어 있지 않지만, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐에 관여하는 부분은, 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에 있어서의 뒷날 (30) 이기 때문에, 그 부분에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 정의 소정 각도로 하는 부홈 (28) 이 구비되어 있음으로써, 도 15 에 나타내는 구성에 의해서도 본 발명의 일단의 효과를 나타낸다.
도 16 에 있어서는, 상기 부홈 형성 공정 (P2) 에 있어서, 상기 스파이럴 탭 (10) 의 축심 (C) 에 대략 수직인 방향으로 지석을 절입함으로써 뒷날 (30) 의 레이크각을 정으로 하는 부홈 (28´) 을 형성한 구성을 예시하고 있다. 즉, 이러한 부홈 (28´) 의 형성에 수반하여 상기 수나사 (16) 의 일부를 도려내어 뒷날 (30) 이 형성되어 있다. 이러한 구성에 있어서는, 도 15 에 나타내는 바와 같이 상기 비틀림 홈 (18) 을 따라 부홈 (28) 을 형성한 구성에 비해 부홈 (28´) 이 넓어져 있고, 특히, 상기 완전 산부 (24) 에 가까워질수록 그 넓이가 점증되도록 구성되어 있다. 상기 뒷날 (30) 은, 상기 비틀림 홈 (18) 의 연신 방향을 따르지 않고, 상기 스파이럴 탭 (10) 의 축심 (C) 방향으로 연장되어 있다. 이러한 구성에 있어서도 상기 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 정의 소정 각도로 할 수 있음과 동시에, 충분한 칩 룸을 확보할 수 있기 때문에, 본 발명의 일단의 효과를 나타낸다.
이와 같이, 본 실시예에 의하면, 상기 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭 (10) 의 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 오목상으로 형성되어 그 뒷날 (30) 의 레이크각을 정으로 하는 부홈 (28, 28´) 이 형성된 것이기 때문에, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다. 즉, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭 (10) 을 제공할 수 있다.
본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 통상적으로 막힌 구멍의 나사 절삭 가공에 사용된다. 이러한 막힌 구멍의 나사 절삭 가공에 있어서는, 절삭 부스러기를 상기 섕크부 (12) 측으로 배출할 필요가 있고, 나사 절삭 가공할 때의 역전시에는, 하혈에 소정의 태핑 길이가 확보된 시점에서, 상기 스파이럴 탭 (10) 을 역전시켜 하혈로부터 추출할 필요가 있다. 이 스파이럴 탭 (10) 의 역전 개시시에, 정회전시에 가공된 절삭 부스러기가 일순 (매우 짧은 소정 시간) 하혈 내에 남겨진 상태가 된다. 본 실시예의 스파이럴 탭 (10) 은, 이 하혈 내에 남겨진 절삭 부스러기를, 상기 스파이럴 탭 (10) 의 역전시에 보다 확실하게 또한 스무스하게 배출하는 효과를 나타내는 것이다.
상기 부홈 (28, 28´) 이 형성된 부분에 있어서의 상기 뒷날 (30) 의 레이크각은 3°이상 12°이하의 범위 내이기 때문에, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 바람직한 각도로 함으로써, 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 가급적 양호하게 할 수 있다.
상기 부홈 (28, 28´) 의 내주측 단은, 적어도 상기 수나사 (16) 의 골 바닥보다 상기 비틀림 홈 (18) 의 홈 바닥측으로 된 것이기 때문에, 실용적인 양태의 부홈 (28, 28´) 에 의해, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈 (28, 28´) 에 있어서의 뒷날의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다.
상기 부홈 (28, 28´) 은, 축심 (C) 방향으로 수직인 단면에 있어서 호상이고, 그 호의 반경은 상기 스파이럴 탭 (10) 의 공칭 직경 (D) 의 10 ％ 이상 20 ％ 이하의 범위 내이기 때문에, 실용적인 양태의 부홈 (28, 28´) 에 의해, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다.
외주부에 수나사 (16) 가 형성됨과 함께, 그 수나사 (16) 를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈 (18) 을 따라 절삭날 (20) 이 형성된 스파이럴 탭 (10) 의 제조 방법으로서, 상기 비틀림 홈 (18) 을 형성하는 비틀림 홈 형성 공정 (P1) 과, 그 비틀림 홈 형성 공정 (P1) 에 의해 상기 비틀림 홈 (18) 이 형성된 후, 그 비틀림 홈 (18) 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭 (10) 의 모따기부 (22) 에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈 (18) 의 뒷날 (30) 을 따라 그 뒷날 (30) 의 레이크각을 정으로 하는 부홈 (28, 28´) 을 오목상으로 파내려 가서 형성하는 부홈 형성 공정 (P2) 을 포함하기 때문에, 필요 충분한 칩 룸을 확보하면서, 상기 비틀림 홈 (18) 에 있어서의 뒷날 (30) 의 레이크각을 크게 하는 것이 가능해진다. 즉, 나사 절삭 가공시에 있어서의 양호한 절삭성을 보증하면서 나사 절삭 가공 후의 역전 추출시에 있어서의 절삭 부스러기 떨어짐을 양호하게 하여, 공구 수명을 향상시키는 스파이럴 탭 (10) 의 제조 방법을 제공할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 여러 가지 변경이 더해져 실시되는 것이다.
10 : 스파이럴 탭
12 : 섕크부
14 : 탭부
16 : 수나사
18 : 비틀림 홈
20 : 절삭날
22 : 모따기부
24 : 완전 산부
28, 28´ : 부홈
30 : 뒷날
40, 50, 60 : 스파이럴 탭 (종래 기술)
62 : 힐면
C : 축심
P1 : 비틀림 홈 형성 공정
P2 : 부홈 형성 공정

Claims (5)

  1. 외주부에 수나사가 형성됨과 함께, 그 수나사를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈을 따라 절삭날이 형성된 스파이럴 탭으로서,
    상기 비틀림 홈 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭의 모따기부에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈의 뒷날을 따라 오목상으로 형성되어 그 뒷날의 레이크각을 정으로 하는 부홈이 형성된 것인 것을 특징으로 하는 스파이럴 탭.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부홈이 형성된 부분에 있어서의 상기 뒷날의 레이크각은 3°이상 12°이하의 범위 내인 스파이럴 탭.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 부홈의 내주측 단은, 적어도 상기 수나사의 골 바닥보다 상기 비틀림 홈의 홈 바닥측으로 된 것인 스파이럴 탭.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부홈은, 축방향에 수직인 단면에 있어서 호상이고, 그 호의 반경은 상기 스파이럴 탭의 공칭 직경의 10 ％ 이상 20 ％ 이하의 범위 내인 스파이럴 탭.
  5. 외주부에 수나사가 형성됨과 함께, 그 수나사를 분단하도록 축방향으로 나선상으로 형성된 비틀림 홈을 따라 절삭날이 형성된 스파이럴 탭의 제조 방법으로서,
    상기 비틀림 홈을 형성하는 비틀림 홈 형성 공정과,
    그 비틀림 홈 형성 공정에 의해 상기 비틀림 홈이 형성된 후, 그 비틀림 홈 내에 있어서의 적어도 상기 스파이럴 탭의 모따기부에 상당하는 부분에, 그 비틀림 홈의 뒷날을 따라 그 뒷날의 레이크각을 정으로 하는 부홈을 오목상으로 파내려 가서 형성하는 부홈 형성 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 탭의 제조 방법.
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