KR20140069049A - 패턴 인쇄 시트 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재 상에 적층된 예비코팅층 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역이 형성되고, 상기 광학적 판독 불가능 영역에 형성된 도트 패턴이 규칙성을 갖는 평망의 망점 농도가 10％ 내지 30％인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트이며, 생산 효율이 우수한 그라비아 인쇄를 사용할 수 있고, 소정의 도트의 크기로, 판독 정밀도가 높은 도트 패턴을 갖는 패턴 인쇄 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.

Description

패턴 인쇄 시트 및 그의 제조 방법{PATTERN-PRINTED SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}
본 발명은 수기에 의한 필기 형상을, 디지털 정보로 변환할 수 있는 수기 정보 입력 장치에서 사용되는, 피기입 매체의 표면에 부착되어 사용되는 패턴 인쇄 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 수기 문자, 그림 및 기호 등을, 정보 처리 장치에서 처리 가능한 전자 데이터로 변환할 필요성이 높아지고 있고, 특히, 스캐너 등의 판독 장치를 경유하지 않고, 수기 정보를 실시간으로 컴퓨터 등에 입력하는 방식에의 수요가 높아지고 있다.
예를 들어, 디스플레이 장치의 전방면에 장착되는 투명 시트이며, 입력용 전자 펜 등에 의한 입력 궤적의 위치를 나타내기 위한 위치 정보를 제공 가능한 도트 패턴이 인쇄된 투명 시트가 개시되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 상기 투명 시트는, 소정 파장의 광을 조사함으로써 판독 가능한 광을 발광하는 잉크를 사용하여 상기 도트 패턴이 인쇄되어 있고, 입력 궤적 판독 수단에 의해, 이것을 위치 정보로서 제공하는 기능을 갖는 것이다. 그러나, 특허문헌 1에는, 이러한 투명 시트를 구현화하는 잉크의 종류, 또는 인쇄면의 방향이나 위치 정보의 배치의 고안 등은 기재되어 있지 않고, 투명 시트의 아이디어 또는 소원이 기재되어 있는 것에 지나지 않아서 구체적인 투명 시트의 예시는 없다.
이에 대해, 투명 기판의 표면에 적외선 반사성의 규칙성을 갖는 투명 패턴이 인쇄되어 이루어지는 인쇄면을 갖고, 화상 표시 가능한 디스플레이 장치의 전방면에 상기 인쇄면이 대향하여 장착되는 투명 시트이며, 상기 투명 패턴을 구성하는 잉크가 적외선을 반사하는 재료를 포함하고, 상기 투명 패턴은, 적외선의 조사 및 검지가 가능한 입력 단말기를 사용하여 인쇄면의 이측으로부터 적외선을 조사하고, 적외선의 반사 패턴을 판독함으로써, 투명 시트 상에서의 입력 단말기의 위치에 관한 정보를 제공 가능한 적외선 반사 패턴 인쇄 투명 시트가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).
또한, 정보 기재면에 전자 펜에 의해 정보가 기재되면, 펜 끝이 놓인 근방에 인쇄된 도트 패턴이 전자 펜에 내장된 촬상부에서 판독되어 송신부로부터 외부 통신 장치에 전송되는 데이터 입력 시스템에 사용되는 전자 펜 기재 용지이며, 상기 정보 기재면에 도트 패턴 이외의 도안이 인쇄된 경우에는 도트 패턴이 먼저 인쇄되고, 그 위에 도안이 인쇄된 것을 특징으로 하는 전자 펜 기재 용지가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).
또한, 기재 상에, 규칙성을 갖는 패턴 형상 인쇄층, 접착 용이층, 및 표면 보호층을 이 순서대로 적층하여 이루어지는 인쇄 시트이며, 상기 인쇄층을 구성하는 잉크가 착색제를 포함하고, 상기 인쇄층은, 패턴을 검지 가능한 입력 단말기를 사용하여 표면 보호층측으로부터 상기 패턴을 판독함으로써, 인쇄 시트 상에서의 입력 단말기의 위치에 관한 정보를 제공 가능하고, 표면 보호층이 필러를 함유하는 경화성 수지 조성물을 경화한 것이며, 또한 60° 광택값이 8 내지 20인 것을 특징으로 하는 인쇄 시트가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4 참조).
특허문헌 2에 개시되는 적외선 반사 패턴 인쇄 투명 시트는 디스플레이의 전방면에 설치하여 사용되는 것이며, 특허문헌 3에 개시되는 전자 펜 기재 용지는 입력 패드로서 사용되는 것이다.
강의나 회의 등 시에 인터랙티브한 운용을 행하기 위해서는, 수기 문자, 그림 및 기호 등을, 전자 데이터로 변환하고, 프로젝터 등을 통해서 영사 스크린에 투영하는 것이 필요한 경우가 있다. 또한, 영사 스크린에 비친 화상에 대하여 직접 기입을 행하고, 그것을 실시간으로 디지털 정보로서 도입하여, 프로젝터를 통해서 상기 기입을 투영시킬 수 있으면, 매우 유용하다.
한편, 브레인스토밍 등의 상기와 같은 인터랙티브한 회의 운영이 필요하지 않은 경우, 영사 스크린을 화이트 보드와 같은 필기 보드로서 사용하는 것이 유효하다.
이러한 영사 스크린 및 화이트 보드로서 다종의 기능을 집약한 기재는, 1개의 기재로 다양한 용도에 사용할 수 있다는 관점에서 극히 유용하고, 또한 회의실의 공간 절약화라는 관점에서도 유효하다.
그러나, 실제로는, 인쇄 시트의 기능을 손상시키지 않고, 영사 스크린으로서의 기능 및 화이트 보드로서의 기능을 동시에 갖게 하는 것은 용이하지 않다.
따라서, 특허문헌 4에 개시되는 인쇄 시트를 사용한 영사 스크린은, 화이트 보드로서의 기능을 동시에 갖는 점에서 획기적인 것이었다.
이 인쇄 시트의 기재에 도트 패턴을 인쇄할 경우에는, 인쇄 속도가 빠르고, 생산 효율이 높은 그라비아 인쇄가 바람직하지만, 그라비아 인쇄에 의해, 소정의 도트의 크기(도트 직경: 80 내지 130㎛)로 판독 정밀도가 높은 도트 패턴을 얻는 것은 곤란하였다.
또한, 그라비아 인쇄 방식의 경우, 닥터를 사용하기 위하여 소정의 영역에 도트 패턴을 인쇄하여 형성할 때, 도트 패턴의 형성 영역과 비형성 영역의 경계에서 인쇄 방향에 대하여, 도트 패턴의 형성 영역 후단부의 경계에서 도트를 인쇄하는 잉크가 비형성 영역측에 밀려나오는 현상이 발생하여 패턴 에지의 인쇄 재현성이 불안정하다는 문제가 있다. 이것은, 도트 패턴을 형성하는 셀에 충전된 과잉의 인쇄 잉크를 닥터 블레이드로 긁어 떨어뜨릴 때, 도트 패턴의 인쇄 방향의 후단부에 있어서, 도트 패턴 비형성 영역과의 경계에서 닥터가 바운드하기 위하여 인쇄 잉크의 긁어 떨어뜨림이 불충분해지는 것이 원인이라고 생각되고 있다.
한편, 인쇄법 등의 디지털 프린트에 의한 도트 패턴 인쇄는, 그라비아 인쇄와 비교하여 정확한 도트의 크기가 얻어지기 쉽지만, 인쇄 속도가 느리고, 생산 효율이 나쁘므로, 실용성이 낮았다.
일본 특허 공개 제2003-256122호 공보 일본 특허 공개 제2008-26958호 공보 일본 특허 공개 제2008-173859호 공보 일본 특허 공개 제2011-95706호 공보
본 발명은 상기 과제를 감안하여, 생산 효율이 우수한 그라비아 인쇄를 사용할 수 있고, 소정의 도트의 크기로, 판독 정밀도가 높은 도트 패턴을 갖는 패턴 인쇄 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
그래서 본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 기재 상에 광학적 판독 가능 영역과 광학적 판독 불가능 영역을 형성함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하고, 본원 발명을 완성하기에 이른 것이다.
즉, 본 발명은
[1] 기재 상에 적층된 예비코팅층 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역이 형성되고, 상기 광학적 판독 불가능 영역에 형성된 도트 패턴이 규칙성을 갖는 평망의 망점 농도가 10％ 내지 30％인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트, 및
[2] 기재 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역이 형성되어 있는 패턴 인쇄 시트의 제조 방법이며, 기재 상에 폴리우레탄 수지 및 아크릴폴리올 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 수지와 산화티타늄을 함유하는 수지 조성물을 포함하는 예비코팅층을 형성하는 공정과, 상기 예비코팅층 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 가능 영역 형성부와 상기 광학적 판독 가능 영역 형성부간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역 형성부가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더 표면에 설치된 인쇄판을 사용하여, 그라비아 인쇄함으로써 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과 상기 광학적 판독 가능 영역간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역을 구비한 도트 인쇄층을 형성하는 공정과, 상기 도트 인쇄층 상에 접착 용이층을 형성하는 공정과, 상기 접착 용이층 상에 경화성 수지 조성물을 도포하여 미경화의 표면 보호층을 형성하는 공정과, 미경화의 표면 보호층의 경화성 수지 조성물을 가교 경화하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트의 제조 방법이다.
본 발명의 인쇄 시트는, 생산 효율이 우수한 그라비아 인쇄를 사용할 수 있고, 소정의 도트의 크기(도트 직경: 80 내지 130㎛)로, 판독 정밀도가 높은 도트 패턴을 가지므로, 정밀한 위치 정보를 구비할 수 있다. 게다가, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역을 기재 상에, 특히 기재 상에 적층된 예비코팅층 상에 형성함으로써 광학적 판독 가능 영역과 광학적 판독 불가능 영역의 경계에서 인쇄 방향에 대하여, 광학적 판독 가능 영역 후단부의 경계에서 도트를 인쇄하는 잉크가 밀려나오는 현상을 방지할 수 있어 도트 패턴 에지의 인쇄 재현성이 양호해진다. 또한, 본 발명의 인쇄 시트는 영사 스크린 및 화이트 보드 등으로서 적절하게 사용할 수 있다.
또한, 이 패턴 인쇄 시트는, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 가능 영역 형성부와 상기 광학적 판독 가능 영역 형성부간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역 형성부가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더 표면에 설치된 인쇄판을 사용하여 그라비아 인쇄하는 구성으로 했으므로 기재 상에 인쇄 형성되는 광학적 판독 가능 영역과 광학적 판독 불가능 영역의 경계에서 인쇄 방향에 대하여, 광학적 판독 가능 영역 후단부의 경계에서 도트를 인쇄하는 잉크가 밀려 나오지 않으므로 도트 패턴 에지의 인쇄 재현성의 양호한 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태를 도시하는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태의 단면을 도시하고, 도 2의 Y-Y선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 그 밖의 실시 형태를 도시하고, 권취 상태의 패턴 인쇄 시트를 도시하는 평면도이다.
도 4는 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 제조에 사용되는 그라비아 인쇄용 실린더의 원주 방향의 표면에 광학적 판독 가능 영역 형성부와 광학적 판독 불가능 영역 형성부를 설치한 인쇄판의 외관을 도시하는 사시도이다.
상기의 본 발명에 대해서, 도면 등을 사용하여 이하에 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태를 도시하는 평면도이다. 도 2는 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태의 단면을 도시하고, 도 1의 Y-Y선 단면도이다. 도 3은 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 그 밖의 실시 형태를 도시하고, 권취 상태의 패턴 인쇄 시트를 도시하는 평면도이다. 도 4는 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 제조에 사용되는 그라비아 인쇄용 실린더의 원주 방향의 표면에 광학적 판독 가능 영역 형성부와 광학적 판독 불가능 영역 형성부를 설치한 인쇄판의 외관을 도시하는 사시도이다.
도면 중의 1, 1'는 패턴 인쇄 시트, 2는 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴, 3은 광학적 판독 가능 영역, 4는 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴, 5는 광학적 판독 불가능 영역, 6은 광전관 마크, 10은 기재, 11은 예비코팅층, 12, 13은 도트 인쇄층, 14는 접착 용이층, 15는 표면 보호층, 20은 인쇄판, 21은 그라비아 인쇄용 실린더, 22는 새겨 넣어진 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴, 23은 광학적 판독 가능 영역 형성부, 24는 새겨 넣어진 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴 형성부, 25는 광학적 판독 불가능 영역 형성부, 26은 광전관 마크 형성부, T는 광학적 판독 가능 영역 후단부, t는 광학적 판독 가능 영역 형성부 후단부를 각각 도시한다.
도 1은 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태를 도시하는 평면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 기재(10) 상에 적층된 예비코팅층(11) 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역(3)과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역(5)이 형성되어 이루어진다. 도면 중의 부호 6은 광전관 마크를 도시하고, 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2) 및 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)이 인쇄되는 공정중에 형성되는 것이며, 권취 상태의 패턴 인쇄 시트를 후속 공정에서 낱장으로 재단할 때에 필요해지는 것이다. 도 1은 낱장 상태가 된 패턴 인쇄 시트(1)를 도시하고 있다.
광학적 판독 가능 영역(3)에 형성되는 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)은, 예를 들어, 복수개의 독립된 도트에 의해 구성되고, 기재(10)에 분산하여 배치된다. 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)을 형성하는 도트의 크기는 직경 80 내지 130㎛, 도트 밀도가 5 내지 20개/mm2인 것이 바람직하고, 이들 도트는 미리 정해진 규칙에 따라서 광학적으로 판독 가능하게 배치되어 있고, 그 배치 관계로부터 패턴 인쇄 시트 상에서의 위치가 특정되는 것이다. 이러한 도트 패턴의 구체예로서는, 아노트사의 규격에 의한, 소위 아노트 패턴을 들 수 있다. 또한, 본 발명에서의 규칙성을 갖는 패턴은 특허문헌 1에도 예시되어 있고, 예를 들어 도트의 형상을 복수 설정하고, 평면 내에 있어서, 소정 범위 내에 배치된 이들 복수 형상의 도트의 조합을 패턴화한 것, 종횡으로 배치한 괘선의 굵기를 바꾸어 소정 범위 내의 상기 괘선의 겹침 부분의 크기의 조합을 패턴화한 것, x, y 좌표의 값을 직접 도트의 종횡의 크기와 결부시킨 것 등을 들 수 있지만, 특히 간소하며 적합한 것으로서는, 종횡으로 등간격으로 배열하는 기준점을 설정하여, 이 기준점에 대하여 상하 좌우로 변위된 도트를 배치하고, 이들 도트의 당해 기준점으로부터의 상대적인 위치 관계를 이용하는 방법을 들 수 있다. 또한, 도트 패턴으로서, xy 방향에 소정 간격마다 설치된 가상적인 격자선 상에서 또한 통상의 망점 인쇄 본래의 위치에 있는 격자점으로부터 x방향 또는 y방향으로 소정 간격만큼 옮긴 정보 도트를 배치한 일본 특허 공개 제2008-252914호 공보에 개시되어 있는 바와 같은 도트 패턴 등을 들 수 있다.
또한, 도트 패턴의 도트 형상은 인접하는 도트와 용이하게 구별할 수 있으면 특별히 제한은 없고, 통상은, 평면에서 볼 때의 형상이 원, 타원, 다각형, 별형 등의 형상이 사용된다. 또한 도트의 입체 형상에 대해서도 특별히 제한은 없고, 대략 원반 형상, 반구 형상, 오목면 형상, 다각 형상 등을 들 수 있다. 이들 중, 평면에서 볼 때의 형상이 원 형상인 것이 바람직하다.
광학적 판독 불가능 영역(5)에 형성되는 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)은, 예를 들어 복수개의 독립된 도트에 의해 구성되고, 기재(1)에 규칙성을 갖고 배치된다. 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)은 규칙성을 갖는 평망의 망점 농도가 10％ 내지 30％로 형성되고, 이들 도트는 정렬 배치되고, 패턴 인쇄 시트 상에서의 위치를 특정할 수 없는 것이다. 평망의 농도가 10％ 미만이면 그라비아 인쇄 시, 인쇄판의 광학적 판독 가능 영역 형성부의 인쇄 방향의 후단부에서 닥터가 바운드될 우려가 있고, 잉크가 밀려 나오는 등의 인쇄 불량이 발생할 가능성이 있다. 또한, 평망의 농도가 30％를 초과하면 잉크의 사용량이 증가하여 비용 상승이 된다. 또한, 평망이란, 일정 비율의 망점이 나열되어 있는 균일 농도의 패턴을 말한다. 평망의 선수는 특별히 한정되지 않지만, 통상, 200선/인치가 사용된다.
또한, 도트 패턴의 도트 형상은 특별히 제한은 없고, 통상은, 평면에서 볼 때의 형상이 원, 타원, 다각형, 별형 등의 형상이 사용된다.
또한, 광학적 판독 가능 영역(3)과 광학적 판독 불가능 영역(5)은 연접하여 형성해도 되지만, 약간의 간극이 있어도 된다. 간극이 2mm 이하이면, 후술하지만 광학적 판독 가능 영역(3)과 광학적 판독 불가능 영역(5)의 인쇄 방향에 대하여 광학적 판독 가능 영역(3)의 후단부(T)에서 도트를 인쇄하는 잉크가 밀려 나오는 경우가 없다. 약간의 간극을 설치함으로써 권취의 패턴 인쇄 시트를 재단하여 낱장의 패턴 인쇄 시트로 할 경우, 재단 위치를 목시할 수 있는 효과가 있다.
도 2는, 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 일 실시 형태의 단면을 도시하고, 도 2의 Y-Y선 단면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 기재(10) 상에 예비코팅층(11), 도트 인쇄층(12, 13), 접착 용이층(14) 및 경화성 수지 조성물을 가교 경화하여 이루어지는 표면 보호층(15)을 이 순서대로 적층하여 이루어지는 구성이다. 도트 인쇄층(12, 13)은, 예비코팅층(11) 상에 서로 겹치지 않고 설치되어 있고, 도트 인쇄층(12)은 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)(도 1 참조)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역(3)을 형성하고, 도트 인쇄층(13)은 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)(도 1 참조)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역(5)을 형성하고 있다.
또한, 본 발명의 인쇄 시트는, 영사 스크린으로서의 기능과 화이트 보드로서 표면의 마커 소거성의 양립을 구하는 관점에서, 60° 광택값이 10 내지 75의 범위인 것이 바람직하다. 마커 소거성의 관점을 중요시하면, 25 이상인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 관한 기재(10)로서는, 통상 인쇄 시트로서 사용되는 것이면 특별히 제한은 없고, 종이, 합성지, 플라스틱 필름 등을 사용할 수 있지만, 일반적으로는 플라스틱 필름을 적절하게 사용할 수 있다.
플라스틱으로서는 각종 합성 수지를 포함하는 것을 들 수 있다. 합성 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 올레핀계 열가소성 엘라스토머 등의 폴리올레핀 수지; 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 에틸렌비닐알코올 공중합체 등의 비닐계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머 등의 폴리에스테르 수지; 폴리(메트)아크릴산 메틸, 폴리(메트)아크릴산 에틸, 폴리(메트)아크릴산 부틸 등의 아크릴 수지; 나일론6 또는 나일론66 등으로 대표되는 폴리아미드 수지; 3아세트산 셀룰로오스 수지; 셀로판; 폴리스티렌; 폴리카르보네이트 수지; 폴리아릴레이트 수지 등을 들 수 있다.
이들 중, 열이나 물리적 충격에 대하여, 후술하는 패턴을 보호한다는 관점에서, 어느 정도의 강도를 갖는 것이 필요하며, 그러한 점에서 폴리에스테르 수지가 바람직하다. 폴리에스테르 수지로서는, 상술한 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 「PET」라고 하는 경우가 있음), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 외에, 폴리아릴레이트, 폴리카르보네이트, 에틸렌테레프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 폴리아릴레이트 등을 들 수 있다. 이 중에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등이 바람직하고, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트가 인쇄 작업 적성, 후속 가공 적성 등의 핸들링이 용이하여, 비용의 관점에서 특히 바람직하다.
기재(10)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 제품 특성에 따라서 적절히 설정할 수 있지만, 25 내지 400㎛의 범위가 적합하다. 이 범위이면, 후술하는 입력 단말기로서, 선단이 경질의 전자 펜 등의 펜 끝으로 필기한 경우의 필압에 의한 오목부가 생기기 어려운 점에서 바람직하다. 또한 강판이나 마그네트 시트 등의 기재와의 라미네이트 등에서의 작업성이 양호해지는 점에서도 바람직하다. 이상의 관점에서, 기재(10)의 두께는 75 내지 250㎛의 범위인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 기재(10)에 사용되는 합성 수지에는, 필요에 따라서 첨가제가 배합되어도 된다. 첨가제로서는, 예를 들어, 충전제, 난연제, 산화 방지제, 활제, 발포제, 자외선 흡수제, 광안정제 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는 다양한 용도로 사용하는 것이 가능하지만, 가장 바람직한 용도인 화이트 보드 및 영사 스크린으로서 사용할 경우에는, 기재(10)는 백색인 것이 바람직하고, 탄산 칼슘, 산화티타늄, 운모, 탈크 등의 착색제를 배합하는 것이 바람직하다.
또한, 기재(10)로서 투명 또는 반투명인 것을 사용하여, 그의 이면측(도트 인쇄층(12, 13)의 반대측)에, 접착층(도시하지 않음)을 개재하여 접합 기재(도시하지 않음)를 적층하는 형태도 바람직하다.
또한, 기재(10)는, 다른층과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 원한다면, 편면 또는 양면에 산화법이나 요철화법 등의 물리적 또는 화학적 표면 처리 등의 접착 용이화 처리를 실시할 수 있다. 상기 산화법으로서는, 예를 들어 코로나 방전 처리, 크롬산화 처리, 화염 처리, 열풍 처리, 오존·자외선 처리법 등을 들 수 있고, 요철화법으로서는, 예를 들어 샌드블라스트법, 용제 처리법 등을 들 수 있다. 이들의 표면 처리는 기재의 종류에 따라서 적절히 선택되지만, 일반적으로는 코로나 방전 처리법이 효과 및 조작성 등의 면에서 바람직하게 사용된다.
본 발명에 있어서는, 화학적 표면 처리로서 접착 용이 코팅 처리를 적절하게 사용할 수 있다. 접착 용이 코팅 처리란, 기재 상에 수지층 등을 코팅함으로써 접착성을 향상시키는 것이며, 예를 들어, 폴리우레탄계 수지층을 설치하는 등의 방법이 있다. 폴리우레탄계 수지층으로서는, 통상의 우레탄 수지 이외에 우레탄 요소 수지 등도 사용할 수 있다. 또한, 도포량으로서는, 통상, 0.01 내지 0.5g/m2 정도이며, 바람직하게는 0.03 내지 0.3g/m2이다. 상기 폴리우레탄계 수지층은 가교되어 있는 것이 바람직하고, 가교제로서는 멜라민계 가교제나 에폭시계 가교제 등을 들 수 있다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 기재(10) 상에 예비코팅층(11)이 형성된다. 이 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력이 JIS K 6768에 규정되는 측정법으로 30 내지 60mN/m인 것이 바람직하다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 표면 습윤 장력이 30 내지 60mN/m인 예비코팅층(11)을 기재(10)와 도트 인쇄층(12, 13)의 사이에 배치함으로써, 광학적으로 판독 가능한 소정의 도트의 크기(도트 직경: 80 내지 130㎛)의 범위 내에서, 판독 정밀도가 높은 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)을 구비한 도트 인쇄층(12)으로서 광학적 판독 가능 영역(3)에 형성하는 것을 보다 적합하게 할 수 있게 되었다. 즉, 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력을 컨트롤함으로써, 도트 인쇄층(12)의 도트 직경의 크기의 편차와 형상을 컨트롤하는 것이 보다 적합하게 가능하게 된 것이다. 물론, 광학적 판독 불가능 영역(5)에 형성된 도트 인쇄층(13)의 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)의 형상도 컨트롤하는 것이 보다 적합하게 가능하게 된 것은 물론이다.
예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력이 30mN/m 이상이면, 도트 인쇄층(12, 13)이나 접착 용이층(14)의 밀착성이 저하되지 않도록 할 수 있다. 한편, 60mN/m 이하이면, 도트 인쇄층(12)이 인쇄된 직후에 번짐으로써 도트 직경이 상한보다 커지는 것을 적절하게 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 예비코팅층(11)은, 폴리우레탄 수지 및 아크릴폴리올 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 수지와 산화티타늄을 함유하는 수지 조성물을 포함한다. 예비코팅층(11)에 사용되는 폴리우레탄 수지는, 열경화성 폴리우레탄 수지 및 열가소성 폴리우레탄 수지의 어느 것이든 좋지만, 열경화성 폴리우레탄 수지가 바람직하다. 열경화성이면, 예비코팅층(11)에 사용되는 수지 조성물의 잉크와 기재(10)의 밀착성이 향상하기 때문이다.
열경화성 폴리우레탄 수지로서는, 2액 경화형 및 1액 경화형의 어느 것이든 좋지만, 2액 경화형 폴리우레탄 수지가 바람직하다.
2액 경화형 폴리우레탄 수지는, 폴리올을 주제로 하고 폴리이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 폴리우레탄 수지이지만, 폴리올로서는, 분자 내에 2개 이상의 수산기를 갖는 화합물, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리우레탄폴리올 등이 사용된다. 또한, 폴리이소시아네이트는, 분자 내에 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 화합물, 예를 들어, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트, 또는, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지방족(내지는 지환식) 이소시아네이트가 사용된다. 또한, 폴리이소시아네이트로서는 상기 각종 폴리이소시아네이트의 부가체 또는 다량체, 예를 들어, 톨릴렌디이소시아네이트의 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트 삼량체 등도 사용된다.
열가소성 폴리우레탄 수지는, 이소시아네이트기와 알코올기 등의 수산기를 갖는 화합물이 축합하여 생기는 우레탄 결합으로 단량체를 공중합시킨 공중합체이다.
또한, 아크릴폴리올 수지는, 폴리(히드록시에틸메타크릴레이트) 등과 같이, 히드록시기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 단위를 포함하는 중합체이다.
본 발명에 관한 예비코팅층(11)을 형성하는 수지 조성물에는 산화티타늄을 함유시키는 것이 바람직하다.
예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력을 30 내지 60mN/m로 컨트롤하는 관점에서, 함유시키는 산화티타늄의 흡유량은 10 내지 48ml/100g인 것이 바람직하다. 산화티타늄의 흡유량을 낮게 하면 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력을 낮게 할 수 있고, 산화티타늄의 흡유량을 높게 하면 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력을 높게 할 수 있다. 즉, 산화티타늄의 흡유량에 따라 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력을 컨트롤할 수 있다.
산화티타늄의 함유량은, 예비코팅층(11)을 형성하는 수지 조성물 전량 중 40 내지 90질량％인 것이 바람직하다. 40질량％ 이상이면, 은폐성이 얻어지고, 한편, 90질량％ 이하이면 층으로서의 충분한 강도가 얻어지고, 또한 인쇄 적성도 양호하다. 또한 45 내지 90질량％인 것이 보다 바람직하다. 45질량％ 이상이면, 기재의 은폐성의 이유에서 바람직하고, 90질량％ 이하이면, 인쇄 적성의 부여, 또한 도트 인쇄층 형성 후의 산화티타늄이 예비코팅층의 수지에 안정적으로 담지된다는 이유에서 바람직하다. 이상의 관점에서, 45 내지 85질량％인 것이 보다 한층 바람직하다.
예비코팅층(11)의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 1 내지 20㎛의 범위가 바람직하다. 1㎛ 이상이면, 기재의 은폐성의 이유에서 바람직하고, 20㎛ 이하이면, 인쇄 적성, 제조 비용, 및 가공 적성의 점에서 유리하다. 이상의 관점에서 예비코팅층(11)의 두께는 1 내지 10㎛의 범위가 보다 바람직하다.
또한, 예비코팅층(11)의 도포 시공 방법으로서는 특별히 제한은 없고, 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 콤마 코팅 등의 공지된 방식을 사용할 수 있다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 예비코팅층(11) 상에 도트 인쇄층(12, 13)이 형성된다. 도트 인쇄층(12)이 구비하는 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)은 입력 단말기가, 광학적 판독 가능 영역(3)에서 패턴 형성부와 패턴 비형성부의 콘트라스트를 검지 가능한 재료이면, 그 재료에 대해서는 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 화장 시트 등에 있어서, 착색제로서 통상 사용되는 것을 사용할 수 있다.
구체적으로는, 착색제로서는 카본 블랙(먹색), 철흑, 티탄백, 안티몬백, 황색 산화철, 황연, 티탄황, 변병(弁柄), 크롬 버밀리언, 카드뮴 옐로우, 카드뮴 레드, 페로시안화물, 군청, 코발트 블루 등의 무기 안료, 퀴나크리돈 레드, 이소인돌리논 옐로우, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린 등의 유기 안료 또는 염료, 알루미늄, 놋쇠 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 금속 안료, 이산화티타늄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 진주 광택(진주색) 안료 등이며, 이들을 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.
도트 인쇄층(12)의 형성에 사용되는 잉크로서는, 바인더에 상기 착색제를 함유하고, 또한 체질 안료, 용제, 안정제, 가소제, 촉매, 경화제 등을 적절히 혼합한 것이 사용된다. 상기 바인더로서는 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 폴리우레탄계 수지, 염화비닐/아세트산 비닐계 공중합체 수지, 염화비닐/아세트산 비닐/아크릴계 공중합체 수지, 염화비닐/아크릴계 공중합체 수지, 염소화 폴리프로필렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 부티랄계 수지, 폴리스티렌계 수지, 니트로셀룰로오스계 수지, 아세트산 셀룰로오스계 수지 등 중에서 임의의 것이 1종 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용된다.
안료로서는 은폐성이 높은 안료가 바람직하고, 예를 들어 카본 블랙이 바람직하다.
또한, 도트 인쇄층(12)의 인쇄 방법으로서는, 특별히 한정되지 않고 공지된 방법을 사용할 수 있고, 예를 들어, 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 공판 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등을 들 수 있지만, 이들 중 그라비아 인쇄법이 인쇄 속도가 빨라서 생산 효율이 높으므로 바람직하다. 도트 인쇄층(13)은 도트 인쇄층(12)과 후술하는 바와 같이 동일한 인쇄판으로 형성되므로 도트 인쇄층(12)과 동일한 잉크가 사용된다. 본 발명에 의하면, 종래 곤란하던 그라비아 인쇄법에서도 적절하게 인쇄할 수 있고, 또한 도트 인쇄층(12)과 도트 인쇄층(13)을 설치함으로써 도트 인쇄층(12)을 한층 적절하게 인쇄할 수 있다.
이어서, 본 발명의 인쇄 시트에 있어서는, 도트 인쇄층(12, 13) 및 예비코팅층(11)과 표면 보호층(15)의 밀착성을 향상시키기 위하여 접착 용이층(14)을 설치한다. 밀착성이 향상함으로써, 도트 패턴에 기재 밀착성이 부족한 수성 잉크, 1액 경화형 잉크를 사용한 경우에도 표면 마찰에 의한 도트의 박리를 예방할 수 있다.
접착 용이층(14)을 구성하는 수지 조성에 대해서는 특별히 제한이 없지만, 상기의 밀착성 향상의 목적과, 최종 제품으로서의 도트 판독성의 관점에서, 무색, 또는 반투명 유백색의 2액 경화형 수지가 바람직하고, 특히 2액 경화형 우레탄 수지가 바람직하다.
2액 경화형 우레탄 수지는, 폴리올을 주제로 하고 폴리이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 우레탄 수지이지만, 폴리올로서는, 분자 내에 2개 이상의 수산기를 갖는 화합물, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리우레탄폴리올 등이 사용된다.
또한, 폴리이소시아네이트는, 분자 내에 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 화합물, 예를 들어, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트, 또는, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지방족(내지는 지환식) 이소시아네이트가 사용된다. 또는, 폴리이소시아네이트로서는, 상기 각종 폴리이소시아네이트의 부가체 또는 다량체, 예를 들어, 톨릴렌디이소시아네이트의 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트 삼량체 등도 사용된다.
또한, 접착 용이층(14)에는 후술하는 시트 성능을 손상시키지 않는 한, 시간 경과로 인한 시트의 변색을 방지하는 것을 목적으로 하여, 내후성을 향상시키는 내후성 개선제를 첨가하는 것이 가능하고, 내후성 개선제로서는 자외선 흡수제나 광안정제를 사용할 수 있다. 자외선 흡수제는 무기계, 유기계의 어느 것이든 좋고, 무기계 자외선 흡수제로서는, 평균 입경이 5 내지 120nm 정도인 이산화티타늄, 산화세륨, 산화아연 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 유기계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 벤조트리아졸계, 구체적으로는 2-(2-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-3,5-디-tert-아밀페닐)벤조트리아졸, 폴리에틸렌글리콜의3-[3-(벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐]]프로피온산 에스테르 등을 들 수 있다. 한편, 광안정제로서는, 예를 들어 힌더드아민계, 구체적으로는 2-(3, 5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)-2'-n-부틸말론산 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트, 테트라키스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-부탄테트라카르복실레이트 등을 들 수 있다.
내후성 개선제의 배합량은, 접착 용이층(14)을 형성하는 수지 조성물 전량 중 1 내지 50질량％ 정도이고, 3 내지 40질량％가 바람직하고, 5 내지 25질량％가 보다 바람직하다.
접착 용이층(14)의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 1 내지 10㎛의 범위가 바람직하다. 1㎛ 이상이면, 표면 마모에 대한 도트 인쇄층(12, 13)의 보호의 점에서 유리하고, 10㎛ 이하이면, 접착 용이층 내에 포함되는 무기 첨가제의 은폐 작용이나 접착 용이층을 구성하는 수지의 굴절률에 의한 도트 패턴에의 악영향을 억제할 수 있고, 위치 정보에 대한, 전자 펜(입력 단말기)에 의한 인식을 손상시키는 경우가 없다. 이상의 관점에서, 접착 용이층(14)의 두께는 1 내지 5㎛의 범위가 보다 바람직하다.
또한, 접착 용이층(14)의 도포 시공 방법으로서는 특별히 제한은 없고, 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 콤마 코팅 등의 공지된 방식을 사용할 수 있다.
이어서, 표면 보호층(15)은, 경화성 수지 조성물을 가교 경화시킨 것으로 구성된다. 경화성 수지 조성물로서는 열경화성 수지 조성물이어도 되지만, 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 바람직하고, 특히 전자선 경화성 수지 조성물이 바람직하다.
표면 보호층(15)을 형성하는 열경화성 수지 조성물에 사용되는 열경화성 수지로서는, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지, 아미노 알키드 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 요소 수지, 열경화성 아크릴 수지 등의 열경화형 수지를 들 수 있다. 그 중에서도 열경화성 폴리우레탄 수지가 적절하게 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 전리 방사선 경화성 수지란, 전자파 또는 하전 입자선 중에서 분자를 가교, 중합시킬 수 있는 에너지 양자를 갖는 것, 즉, 자외선 또는 전자선 등을 조사함으로써 가교, 경화하는 수지를 가리킨다. 구체적으로는, 종래 전리 방사선 경화성 수지로서 관용되고 있는 중합성 단량체 및 중합성 올리고머 또는 은 예비중합체 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
대표적으로는, 중합성 단량체로서, 분자 내에 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 (메트)아크릴레이트계 단량체가 적합하고, 그 중에서도 다관능성 (메트)아크릴레이트가 바람직하다. 또한, 여기서 「(메트)아크릴레이트」란 「아크릴레이트 또는 메타크릴레이트」를 의미하고, 다른 유사한 것도 동일한 의미이다. 다관능성 (메트)아크릴레이트로서는, 분자 내에 에틸렌성 불포화 결합을 2개 이상 갖는 (메트)아크릴레이트이면 되며, 특별히 제한은 없다. 이들의 다관능성 (메트)아크릴레이트는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
이어서, 중합성 올리고머로서는, 분자 내에 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 올리고머, 예를 들어 에폭시(메트)아크릴레이트계, 우레탄(메트)아크릴레이트계, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트계, 폴리에테르(메트)아크릴레이트계 등을 들 수 있다. 여기서, 에폭시(메트)아크릴레이트계 올리고머는, 예를 들어, 비교적 저분자량의 비스페놀형 에폭시 수지나 노볼락형 에폭시 수지의 옥시란환에, (메트)아크릴산을 반응시켜 에스테르화 함으로써 얻을 수 있다. 또한, 이 에폭시(메트)아크릴레이트계 올리고머를 부분적으로 2염기성 카르복실산 무수물로 변성한 카르복실 변성형의 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머도 사용할 수 있다. 우레탄(메트)아크릴레이트계 올리고머는, 예를 들어, 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응에 의해 얻어지는 폴리우레탄올리고머를, (메트)아크릴산으로 에스테르화 함으로써 얻을 수 있다. 폴리에스테르(메트)아크릴레이트계 올리고머로서는, 예를 들어 다가 카르복실산과 다가 알코올의 축합에 의해 얻어지는 양쪽 말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르 올리고머의 수산기를 (메트)아크릴산으로 에스테르화 함으로써, 또는, 다가 카르복실산에 알킬렌옥시드를 부가하여 얻어지는 올리고머의 말단의 수산기를 (메트)아크릴산으로 에스테르화 함으로써 얻을 수 있다. 폴리에테르(메트)아크릴레이트계 올리고머는, 폴리에테르폴리올의 수산기를 (메트)아크릴산으로 에스테르화 함으로써 얻을 수 있다.
또한, 중합성 올리고머로서는, 그 밖에 폴리부타디엔올리고머의 측쇄에 (메트)아크릴레이트기를 갖는 소수성이 높은 폴리부타디엔(메트)아크릴레이트계 올리고머, 주쇄에 폴리실록산 결합을 갖는 실리콘(메트)아크릴레이트계 올리고머, 작은 분자 내에 많은 반응성기를 갖는 아미노프라스트 수지를 변성한 아미노프라스트 수지 (메트)아크릴레이트계 올리고머, 또는 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀형 에폭시 수지, 지방족 비닐에테르, 방향족 비닐에테르 등의 분자 내에 양이온 중합성 관능기를 갖는 올리고머 등이 있다.
본 발명에 있어서는, 상기 다관능성 (메트)아크릴레이트 등과 함께, 그의 점도를 저하시키는 등의 목적에서, 단관능성 (메트)아크릴레이트를, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 적절히 병용할 수 있다. 이들의 단관능성 (메트)아크릴레이트는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
또한, 전리 방사선 경화성 수지의 수 평균 분자량(GPC법으로 측정한 폴리스티렌 환산의 수 평균 분자량)이 1000 내지 10000인 것이 바람직하고, 2000 내지 10000이 보다 바람직하다. 수 평균 분자량이 상기 범위 내이면, 가공성이 우수하여 코팅제 조성물이 적당한 요변성을 얻을 수 있으므로, 표면 보호층의 형성이 용이해진다.
전리 방사선 경화성 수지 조성물로서 자외선 경화성 수지 조성물을 사용할 경우에는, 광중합용 개시제를 수지 조성물 100질량부에 대하여 0.1 내지 5질량부 정도 첨가하는 것이 바람직하다. 광중합용 개시제로서는, 종래 관용되어 있는 것에서 적절히 선택할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 있어서는, 경화성 수지 조성물로서 전자선 경화성 수지 조성물을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 전자선 경화성 수지 조성물은 무용제화가 가능하며, 환경이나 건강의 관점에서 보다 바람직하고, 또한 광중합용 개시제를 필요로 하지 않아서 안정적인 경화 특성을 얻을 수 있기 때문이다.
또한, 경화성 수지 조성물의 도포 시공 방법으로서는 특별히 제한은 없고, 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 콤마 코팅 등의 공지된 방식을 사용할 수 있다. 그의 도포량으로서는 1 내지 20㎛의 범위가 바람직하다.
본 발명에서의 경화성 수지 조성물에는 필러를 함유해도 된다. 필러의 재질 및 함유량은, 사용하는 기재, 접착 용이층을 구성하는 수지 조성 등과의 관계로 결정되는 것이며, 본 발명의 패턴 인쇄 시트의 표면의 60° 광택값이 10 이상 75 이하가 되도록 선택되는 것이 바람직하다.
이러한 60° 광택값의 조건을 만족하는 범위이면, 필러의 재질은 특별히 한정되지 않아서 무기 필러 및 유기 필러 중 어느 하나를 사용할 수도 있다.
무기 필러로서는, 예를 들어, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 플라이애시, 탈수 진흙, 천연 실리카, 합성 실리카, 카올린, 클레이, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화티타늄, 산화아연, 황산 바륨, 수산화칼슘, 수산화알루미늄, 알루미나, 수산화마그네슘, 탈크, 운모, 히드로탈사이트, 규산 알루미늄, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 소성 탈크, 규회석, 티타늄산 칼륨, 황산 마그네슘, 황산 칼슘, 인산 마그네슘, 세피올라이트, 조노트라이트, 붕산 알루미늄, 실리카 벌룬, 유리 플레이크, 유리 벌룬, 실리카, 제철 슬래그, 구리, 철, 산화철, 카본 블랙, 센더스트, 알니코 자석, 각종 페라이트 등의 자성분, 시멘트, 유리 분말, 규조토, 삼산화안티몬, 옥시황산염화마그네슘, 수화 알루미늄, 수화 석고, 명반 등을 들 수 있다.
또한, 이들의 무기 필러는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
유기 필러로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지; 불소계 수지; 스티렌계 수지; 에폭시계 수지; 멜라민계 수지; 요소계 수지; 아크릴계 수지; 페놀계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있고, 또한, 상기 수지의 공중합체를 사용할 수도 있다. 이들 중, 화이트 보드로서의 성능의 관점에서, 보다 구체적으로는, 필기, 소거를 행했을 때, 마커로 인한 필러의 염색 오염을 방지하는 관점에서, 요소 수지에 의해 형성된 유기 필러가 적합하다.
또한, 경화성 수지의 경화 후의 필러의 안정성의 관점에서, 경화성 수지 내의 반응기를 갖는 화학 조성을 가진 것이 바람직하다.
또한, 영사 스크린으로서의 기능을 충분히 얻는다는 관점에서, 유기 필러는 부정형의 필러인 것이 바람직하고, 충분한 흡유량을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 이들의 유기 필러는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
경화성 수지 조성물 내의 필러의 함유량은, 상술한 바와 같이, 패턴 인쇄 시트의 표면의 60° 광택값이 10 이상 75 이하가 되도록 선택되는 것이 바람직하고, 사용하는 재료 등에 따라 그 최적 범위는 상이하다. 통상, 60° 광택값은, 필러의 함유량이 높을수록 저하되고, 필러의 함유량이 낮을수록 증대되는 경향을 나타낸다.
보다 구체적인 적합 범위로서는, 경화성 수지 100질량부에 대하여 필러를 0.5질량부 이상 12질량부 미만 함유하는 범위가 바람직하고, 0.5질량부를 초과하고 12질량부 미만 함유하는 범위가 보다 바람직하고, 0.6질량부 이상 12질량부 미만 함유하는 범위가 더욱 바람직하고, 특히, 유기 필러의 경우에는, 경화성 수지 100질량부에 대하여 0.5 내지 11질량부 함유하는 범위가 바람직하고, 0.6 내지 11질량부 함유하는 범위가 더욱 바람직하다.
또한, 필러의 평균 입경에 대해서도, 패턴 인쇄 시트의 표면의 60° 광택값이 10 이상 75 이하가 되도록 선택되는 것이 바람직하고, 통상, 0.5 내지 10㎛의 범위 내인 것이 바람직하다. 평균 입자 직경이 0.5 ㎛ 이상이면, 표면 보호층의 충분한 소광 효과를 얻을 수 있어 영사 스크린으로서의 충분한 기능을 발휘할 수 있다. 한편, 10㎛ 이하이면, 표면 보호층을 형성했을 때의 표면 요철을 원활하게 할 수 있으므로, 화이트 보드 마커의 필기를 원활하게 행할 수 있는 점이나, 지우개에 의한 마커 소거 시에 마커 잔재를 방지할 수 있다. 이상의 관점에서, 필러의 평균 입경은 1 내지 7㎛의 범위인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트(1)는, 원한다면, 기재(10)의 이면측(도트 인쇄층(12, 13)의 반대측)에, 접착층(도시하지 않음)을 개재하여 접합 기재(도시하지 않음)를 적층해도 된다.
접착층에서 사용하는 접착제는, 공지 또는 시판되고 있는 접착제 중에서 기재(10)나 접합 기재를 구성하는 성분 등에 따라서 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지의 이외에, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르우레탄계 수지, 에폭시계 수지 등의 열경화성 수지를 들 수 있다. 이들의 수지는 에멀전의 상태로 사용해도 된다.
그 중에서도, 내열성의 관점에서 우레탄계 수지 접착제가 바람직하다. 우레탄계 수지 접착제는, 폴리올을 주제로 하고, 이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 2액 경화형 우레탄 수지를 바람직하게 예로 들 수 있다.
접착 방법으로서는, 사용하는 접착제의 종류 등에 따라 공지된 방법에 따라서 실시하면 된다. 접착제를 도포하여 드라이 라미네이트하는 방법, 열 압착할 수 있는 접착제를 사용하여, 열 압착에 의해 기재(10)와 접합 기재를 적층할 수도 있다.
접착층의 두께는, 사용하는 접착제의 종류 등에 따라 상이지만, 통상은 0.1 내지 30㎛ 정도로 하면 된다.
접합 기재로서는, 기재(10)측의 표면의 60° 광택값이 바람직하게는 7 이하, 보다 바람직하게는 5 이하의 것이 사용되고, 그 경우, 상술한 바와 같이, 표면 보호층(15)의 필러의 함유량이 비교적 적은 경우에도, 패턴 인쇄 시트 전체에서의 표면의 60° 광택값을 10 이상 75 이하로 할 수 있다.
접합 기재로서는, 상기 기재(10)와 동일한 것을 사용할 수 있다. 또한, 접합 기재는, 착색제를 함유시키거나 하여 착색된 것을 사용해도 된다. 접합 기재에 사용되는 착색제로서는, 입력 단말기가, 도트 인쇄층(12)의 패턴 형성부와 접합 기재의 콘트라스트를 인식할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 탄산 칼슘, 산화티타늄, 운모, 탈크, 안티몬백, 황색 산화철, 황연, 티탄황, 변병, 크롬 버밀리언, 카드뮴 옐로우, 카드뮴 레드, 페로시안화물, 군청, 코발트 블루 등의 무기 안료, 퀴나크리돈 레드, 이소인돌리논 옐로우, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린 등의 유기 안료 또는 염료, 알루미늄, 놋쇠 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 금속 안료, 이산화티타늄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 진주 광택(진주색) 안료 등을, 입력 단말기가 판독하는 파장에 따라서 사용할 수 있고, 상기 기재(10)와 마찬가지로, 탄산 칼슘, 산화티타늄, 운모, 탈크 등의 백색의 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 패턴 인쇄 시트는, 또한 무늬층(도시하지 않음)을 설치함으로써 임의의 무늬를 갖는 것으로 할 수도 있다. 무늬층은, 도트 인쇄층(12) 및 도트 인쇄층(13)과 접착 용이층(14)의 사이, 기재(10)의 이면측(기재(10)의 이면, 즉 기재(10)와 접착층의 사이, 또는 접착층과 접합 기재의 사이) 등에 설치할 수 있다.
무늬층의 형성에 사용되는 착색제로서는, 입력 단말기가, 도트 인쇄층(12)의 패턴 형성부와 접합 기재의 콘트라스트를 인식할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 티탄백, 안티몬백, 황색 산화철, 황연, 티탄황, 변병, 크롬 버밀리언, 카드뮴 옐로우, 카드뮴 레드, 페로시안화물, 군청, 코발트 블루 등의 무기 안료, 퀴나크리돈 레드, 이소인돌리논 옐로우, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린 등의 유기 안료 또는 염료, 알루미늄, 놋쇠 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 금속 안료, 이산화티타늄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 비늘 조각 형상 박편을 포함하는 진주 광택(진주색) 안료 등에서, 입력 단말기의 검지광, 도트 인쇄층(12)을 형성하는 착색제, 기재(10)나 접합 기재가 함유하는 착색제 등에 따라서 선택할 수 있다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트는, 표면의 연필 경도가 2B 이상인 것이 바람직하다. 연필 경도가 2B 이상이면, 양호한 내찰상성을 얻을 수 있음과 동시에 입력 단말기인 선단이 경질의 전자 펜 등의 펜 끝으로 필기한 경우의 필압에 의한 오목부가 생기기 어렵다. 이상의 관점에서, 연필 경도는 B 이상이 더욱 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 입력 단말기로서는, 도트 인쇄층(12)의 패턴 형성부와 패턴 비형성부의 콘트라스트를 인식할 수 있는 것이면 특별히 한정은 없고, 종래 공지된 센서가 구비되어 있으면 된다.
입력 단말기에서 판독한 연속적인 촬상 데이터로부터 위치 정보가 산출되고, 그것을 시간 정보와 조합하여 정보 처리 장치에서 취급할 수 있는 입력 궤적 데이터로서 제공된다.
또한, 이들의 처리 장치로서는 특별히 한정되지 않고, 프로세서, 메모리, 통신 인터페이스 및 배터리 등의 부재를 구비하고 있으면 된다.
또한, 판독 데이터 처리 장치는, 입력 단말기에 내장되어 있어도 되고, 또한, 외부의 정보 처리 장치에 내장되어 있어도 된다.
도 3은, 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 그 밖의 실시 형태를 도시하고, 권취 상태의 패턴 인쇄 시트를 도시하는 평면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 그 밖의 실시 형태의 패턴 인쇄 시트(1')는 권취 형태이며, 낱장 형태인 일 실시 형태의 패턴 인쇄 시트(1)와는 형태가 상이하지만, 그 밖에는 동일하다. 패턴 인쇄 시트(1')는, 도 3에 도시한 바와 같이 권취 형상의 기재(10) 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역(3)과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역(5)이 복수 형성되어 이루어지고, 복수의 광학적 판독 가능 영역(3)과 복수의 광학적 판독 불가능 영역(5)이 교대로 형성되어 있다. 권취된 패턴 인쇄 시트(1')는, 용도에 따라 후속 가공 공정에서 소정의 치수로 재단하여 마그네트 시트, 강판, 합판, 화장판 등과 접합하거나, 또는 접합하고나서 재단하여 사용된다.
이어서, 도 2, 도 4를 참조하면서, 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 제조 방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 패턴 인쇄 시트는, 도 2에 도시한 바와 같이, 기재(10) 상에 폴리우레탄 수지 및 아크릴폴리올 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 수지와 산화티타늄을 함유하는 수지 조성물을 도포 시공하여 건조시키는 공정에서 예비코팅층(11)을 형성한다. 도포 시공 방법으로서는 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 콤마 코팅 등의 공지된 방식을 사용할 수 있다.
이어서, 예비코팅층(11) 상에 도트 인쇄층(12, 13)을 형성하는 공정에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 관한 패턴 인쇄 시트의 제조에 사용되는 그라비아 인쇄용 실린더의 원주 방향의 표면에 광학적 판독 가능 영역 형성부와 광학적 판독 불가능 영역 형성부를 설치한 인쇄판의 외관을 도시하는 사시도이며, 도트 인쇄층(12, 13)을 형성하기 위하여 사용하는 인쇄판(20)을 도시한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 인쇄판(20)은, 원통형 또는 원통의 양단에 축을 구비한 축부 원통형의 금속제 그라비아 인쇄용 실린더(21)의 원주 방향의 표면에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(22)이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 가능 영역 형성부(23)가 소정 영역에 1열 1면 설치되어 있고, 상기 광학적 판독 가능 영역 형성부(23)의 원주 방향의 양단부간에는 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역 형성부(25)가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더(21) 표면에 설치된 구성이다.
인쇄판(20)에 광학적 판독 가능 영역 형성부(23), 광학적 판독 불가능 영역 형성부(25) 및 광전관 마크 형성부(26)를 형성하기 위한 쇄판 방식은 전자 조각 방식, 레지스트를 사용한 부식 방식 등이다. 또한, 광학적 판독 가능 영역 형성부(23)와 광학적 판독 불가능 영역 형성부(25)의 원주 방향과 직교하는 방향(폭 방향)의 폭 치수는 광학적 판독 불가능 영역 형성부(25)쪽이 조금 작게 한 예를 나타냈지만, 특별히 한정되지 않고 동일한 치수이어도 된다. 또한, 그라비아 인쇄용 실린더(21)의 단부의 콘 구멍 부분 또는 축부 부분은 도시하고 있지 않다. 또한, 광전관 마크 형성부는 도면을 보기 쉽게 하기 위하여 한쪽만 도시하고, 다른 쪽은 생략하고 있다.
상기 인쇄판(20)을 사용하여, 예비코팅층(11) 상에, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)과 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)을 그라비아 인쇄함으로써 광학적 판독 가능 영역(3)이 되는 도트 인쇄층(12)과 상기 광학적 판독 가능 영역(3) 간에 광학적 판독 불가능 영역(5)이 되는 도트 인쇄층(13)을 형성한다. 본 발명은 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(22)을 새겨 넣은 광학적 판독 가능 영역 형성부(23)와 광학적 판독 불가능한 도트 패턴(4)을 새겨 넣은 광학적 판독 불가능 영역 형성부(25)가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더(21)의 표면에 배치한 것이 특징이며, 이와 같이 함으로써 그라비아 인쇄 시에 있어서, 광학적 판독 가능 영역 형성부(23)의 인쇄판(20)의 회전 방향(도면 중의 화살표 방향)의 후단부(t)에서의 닥터의 바운드를 방지할 수 있고, 기재(10) 상에 인쇄 형성되는 광학적 판독 가능 영역(3)과 광학적 판독 불가능 영역(5)의 경계에서 인쇄 방향에 대하여, 광학적 판독 가능 영역 후단부(T)(도 1 참조)의 경계에서 도트를 인쇄하는 잉크가 밀려 나오지 않으므로 도트 패턴 에지의 인쇄 재현성의 양호한 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기 도트 인쇄층(12, 13) 상에는 접착 용이층(14)이 형성된다. 접착 용이층(14)은 상기의 수지 조성물을 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 콤마 코팅 등의 공지된 도포 시공 방식을 사용하여 도포 시공하고, 그 후, 건조시킴으로써 성형한다.
상기 접착 용이층(14) 상에는 경화성 수지 조성물을 도포하여 미경화의 표면 보호층을 형성한다. 또한, 미경화의 표면 보호층의 경화성 수지 조성물을 가교 경화시킴으로써 표면 보호층(15)이 형성된다.
(실시예)
이어서, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 예에 의해 조금도 한정되지 않는다.
(평가 방법)
(1) 산화티타늄의 흡유량(ml/100g)
2g의 산화티타늄을 유리판 상에 취하고, 끓인 아마인유를 소량씩 적하하여 금속 주걱으로 잘 섞고, 끓인 아마인유와 산화티타늄의 혼합물이 퍼티 형상으로 되어 성형성을 가질 때까지의 첨가량의, 산화티타늄 100g으로 하여 환산한 끓인 아마인유의 양(g)이다.
(2) 예비코팅층(11)의 표면 습윤 장력
예비코팅층(11) 면의 표면 습윤 장력을 JIS K 6768에 규정되는 측정법에 준하여 측정하였다.
(3) 도트 직경
광학 현미경(배율: 100배)으로, 시야중의 도트를 무작위로 5개 선택하여 각각의 도트의 평면에서 볼 때의 형상에서의 직경을 계측하고, 5개의 산술 평균에 의해 도트 직경을 구하였다. 허용되는 도트 직경의 범위는 80 내지 130㎛이다.
(4) 도트 패턴 판독 성능의 판정(표 1 및 표 2에서는 「APA」라고 약기하였음)
각 실시예 및 비교예에서 제조한 패턴 인쇄 시트에 대해서, 아노트 패턴 검출 장치 「TECHKON제 APA DMS910IR」 및 전용 소프트웨어 「Anoto Pattern Analyzer」를 사용하고, 도트 패턴의 좌표 정보를 판독할 수 있는지 여부의 확인을 하였다. 하기의 평가 기준에 따라 판정하였다.
1: 상기의 전용의 판독 장치로 문제없이 좌표 정보를 판독할 수 있었다(도트 직경의 범위는 90 내지 120㎛이었다.).
2: 도트 직경이 상기의 전용의 판독 장치의 판독 범위(80 내지 130㎛)의 상한 또는 하한에 가까웠다(도트 직경의 범위는 80 내지 90㎛ 또는 120 내지 130㎛이었다.).
3: 상기의 전용의 판독 장치로 좌표 정보를 판독할 수 없는 부분이 조금 있었다.
4: 상기의 전용의 판독 장치로 좌표 정보를 판독할 수 없었다.
(5) 인쇄 불량의 유무
각 실시예 및 비교예에서 제조한 패턴 인쇄 시트에 대해서, 광학적 판독 가능 영역에 형성된 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴의 인쇄 얼룩, 및 인쇄 방향에 대하여 광학적 판독 가능 영역 후단부의 경계에서 도트를 인쇄한 잉크가 밀려 나오는 인쇄 불량이 없는지를 육안 검사하였다. 인쇄 얼룩, 잉크가 밀려 나오는 등의 인쇄 불량이 없는 것을 ○, 있는 것을 ×로 하였다.
(6) 60° 광택값
인쇄 시트 표면의 광택을 그로스 미터(Gardner사제 「micro-TRI-gloss」)를 사용하고, 입사광 60°의 조건에서 광택(60°그로스값)을 측정하였다.
〔실시예 1〕
두께 125㎛의 백색 PET 필름(데이진듀퐁필름(주)제 「U2 L92W」)의 표면에, 표 1에 나타낸 바와 같이, 아크릴폴리올계 수지를 바인더(주제)로 하고, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)를 경화제로 하고, 그 질량비(주제/HMDI)가 (100/3)이며, 안료에 산화티타늄을 함유한 2액 경화형 폴리우레탄 수지 조성물인 백색 잉크(DIC그래픽(주)제 「HRA-NT 백색」)를 사용하여 층의 두께가 5㎛(건조 상태)가 되도록 도포하여 예비코팅층(11)으로 하였다.
계속해서, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 가능 영역 형성부와 상기 광학적 판독 가능 영역 형성부간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역 형성부가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더 표면에 설치된 인쇄판을 사용하여, 예비코팅층의 표면에, 염화비닐/아세트산 비닐/아크릴계 공중합체 수지를 바인더로 하고, 안료에 카본 블랙을 함유한 흑색 잉크(쇼와잉크공업(주)제 「EX500(NT)블랙」과 쇼와잉크공업(주)제 「화X 틱소성 메듐2」를 질량비 95:5로 혼합한 것)를 사용하여, 그라비아 윤전 인쇄기에 의해 도트 패턴을 인쇄하고, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴(2)을 구비한 광학적 판독 가능 영역(3)을 형성한 도트 인쇄층(12)과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)을 구비한 광학적 판독 불가능 영역(5)을 형성한 도트 인쇄층(13)을 적층하였다. 또한, 광학적 판독 가능 영역에 형성된 도트 패턴의 도트 밀도를 11개/mm2로 하고, 광학적 판독 불가능 영역(5)을 형성한 도트 인쇄층(13)의 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)을 평망의 망점 농도 20％로 하였다.
이어서, 아크릴폴리올계 수지(쇼와잉크공업(주)제 「EBF 프라이머」)를 바인더(주제)로 하고, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)를 경화제로 하고, 그 질량비(주제/HMDI)가 (100/15)인 2액 경화형 우레탄 수지를 그라비아 코터법으로 층의 두께가 2.5㎛(건조 상태)가 되도록 도포하여 접착 용이층을 적층하였다.
계속해서, 전자선 경화성 아크릴레이트 수지 및 다관능 단량체를 주성분으로 하는 전자선 경화성 수지(DIC그래픽(주)제 「WBW 하드(평균 관능기수 4.0) 100질량부에 대하여 실리콘 아크릴레이트 예비중합체(DIC그래픽(주)제 「WBW 실리콘 첨가제」) 3질량부, 및 평균 입경 5㎛의 요소계 수지를 포함하는 유기 필러를 11질량부 첨가한 전자선 경화성 수지 조성물을 그라비아 다이렉트 코터법에 의해, 3.0㎛(건조 상태) 도포하여 표면 보호층(미경화)을 적층시켰다. 도포 후, 가속 전압 165kV, 조사선량 50kGy(5Mrad)의 전자선을 조사하여 전자선 경화성 수지 조성물을 경화시켜서 표면 보호층(15)으로 하고, 패턴 인쇄 시트(1)를 제작하였다. 당해 시트에 대하여 상기 방법으로 평가한 결과를 표 1에 나타내었다.
〔실시예 2 내지 3〕
광학적 판독 불가능 영역(5)에 형성하는 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)의 평망의 망점 농도를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 패턴 인쇄 시트를 제작하였다. 실시예 1과 마찬가지로 평가한 결과를 표 1에 나타내었다.
〔실시예 4 내지 6〕
예비코팅층을 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 패턴 인쇄 시트를 제작하였다. 실시예 1과 마찬가지로 평가한 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 실시예 4의 예비코팅층에 사용한 폴리우레탄 수지는, 폴리에스테르폴리올계 수지를 바인더(주제)로 하고, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)를 경화제로 하고, 그 질량비(주제/HMDI)가 (100/3)인 2액 경화형 폴리우레탄 수지이다. 질량비(주제/HMDI)는 (100/3)이다.
또한, 실시예 6의 예비코팅층에 사용한 폴리우레탄 수지는, 실시예 1에서 사용한 아크릴폴리올계 수지를 바인더(주제)로 하고, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)를 경화제로 하고, 그 질량비(주제/HMDI)가 (100/3)인 2액 경화형 폴리우레탄 수지 조성물과 실시예 4의 예비코팅층에 사용한 2액 경화형 폴리우레탄 수지를 8.5질량％씩 사용한 것이다.
〔비교예 1 내지 3〕
광학적 판독 불가능 영역(5)에 형성하는 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴(4)의 평망의 망점 농도를 표 2에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 패턴 인쇄 시트를 제작하였다. 실시예 1과 마찬가지로 평가한 결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 비교예 1의 평망 농도 0％라는 표시는 광학적 판독 불가능 영역(5)을 설치하지 않았기 때문이다.
〔비교예 4〕
표 2에 나타낸 바와 같이, 예비코팅층을 적층하지 않은 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 패턴 인쇄 시트를 제작하였다. 실시예 1과 마찬가지로 평가한 결과를 표 2에 나타내었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
1, 1' : 패턴 인쇄 시트
2 : 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴
3 : 광학적 판독 가능 영역
4 : 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴
5 : 광학적 판독 불가능 영역
6 : 광전관 마크
10 : 기재
11 : 예비코팅층
12, 13 : 도트 인쇄층
14 : 접착 용이층
15 : 표면 보호층
20 : 인쇄판
21 : 그라비아 인쇄용 실린더
22 : 새겨 넣어진 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴
23 : 광학적 판독 가능 영역 형성부
24 : 새겨 넣어진 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴 형성부
25 : 광학적 판독 불가능 영역 형성부
26 : 광전관 마크 형성부
T : 광학적 판독 가능 영역 후단부
t : 광학적 판독 가능 영역 형성부 후단부

Claims (10)

  1. 기재 상에 적층된 예비코팅층 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과, 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역이 형성되고, 상기 광학적 판독 불가능 영역에 형성된 도트 패턴이 규칙성을 갖는 평망의 망점 농도가 10％ 내지 30％인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  2. 제1항에 있어서, 복수의 상기 광학적 판독 가능 영역과 복수의 상기 광학적 판독 불가능 영역이 교대로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학적 판독 가능 영역에 형성된 도트 패턴이 도트의 크기가 직경 80 내지 130㎛, 도트 밀도가 5 내지 20개/mm2인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재 상에, 상기 예비코팅층, 도트 인쇄층, 접착 용이층 및 경화성 수지 조성물을 가교 경화하여 이루어지는 표면 보호층을 이 순서대로 적층하여 이루어지고, 상기 예비코팅층이 폴리우레탄 수지 및 아크릴폴리올 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 수지와 산화티타늄을 함유하는 수지 조성물을 포함하고, 또한 상기 예비코팅층의 표면 습윤 장력이 JIS K 6768에 규정되는 측정법으로 30 내지 60mN/m인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 도트 인쇄층이, 카본 블랙을 함유하는 염화비닐/아세트산 비닐/아크릴계 공중합체 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 접착 용이층이 2액 경화형 우레탄 수지의 경화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 보호층이, 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 가교 경화한 것임을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화성 수지 조성물이, 경화성 수지 100질량부에 대하여 필러를 0.5질량부 이상 12질량부 미만 함유하는 것임을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트.
  9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 60° 광택값이 10 이상 75 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄 시트.
  10. 기재 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역이 형성되어 있는 패턴 인쇄 시트의 제조 방법이며,
    기재 상에 폴리우레탄 수지 및 아크릴폴리올 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 수지와 산화티타늄을 함유하는 수지 조성물을 포함하는 예비코팅층을 형성하는 공정과,
    상기 예비코팅층 상에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 가능 영역 형성부와 상기 광학적 판독 가능 영역 형성부간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 새겨 넣어져서 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역 형성부가 동일한 그라비아 인쇄용 실린더 표면에 설치된 인쇄판을 사용하여, 그라비아 인쇄함으로써 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 가능 영역과 상기 광학적 판독 가능 영역간에 입력 단말기에 의해 광학적으로 판독 불가능한 도트 패턴이 인쇄되어 이루어지는 광학적 판독 불가능 영역을 구비한 도트 인쇄층을 형성하는 공정과,
    상기 도트 인쇄층 상에 접착 용이층을 형성하는 공정과,
    상기 접착 용이층 상에 경화성 수지 조성물을 도포하여 미경화의 표면 보호층을 형성하는 공정과,
    미경화의 표면 보호층의 경화성 수지 조성물을 가교 경화하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄 시트의 제조 방법.
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