KR20140032976A - 직조기용 씨실 공급기 - Google Patents

Abstract

회전식 샤프트(2)를 구동하는 전기 모터가 내부에 하우징되는 메인 바디(1), 그 중앙부를 따라 로터(3) 및 드럼(T)을 회전시키는 회전식 샤프트(2)로서, 상기 로터(3) 및 드럼(T)은 상기 회전식 샤프트(2)의 단부 상에 회전 가능하게 장착되고 자기 수단(6, 7)에 의해 고정이 유지되는 회전식 샤프트(2)를 포함하는 타입의 실, 특히 직조기용 씨실 공급 장치로서, 상기 드럼(T) 및 상기 드럼(T)의 외측면에 대해 횡방향으로 연장되는 씨실 공급기의 메인 바디(1)의 연장부에 각각 배치되는 1쌍의 발광/수광 센서(E, R)가 더 설치되고, 상기 1쌍의 센서(E, R)는 그 사이를 지나는 실의 존재/부재를 감지하도록 되어 있고, 상기 드럼(T)의 외면은 다수의 독립 섹터(4)로 이루어지고, 상기 발광 센서(E) 및 관련된 공급 및 제어 회로는 상기 섹터(4) 중 하나의 섹터(4s)의 두께에 매립되고 씨실 공급기의 메인 바디(1)의 상기 연장부에 대향하여 배치되는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.

Description

직조기용 씨실 공급기{WEFT FEEDER FOR WEAVING LOOMS}

본 발명은 직조 실, 특히 직조기용 씨실 공급기에 관한 것이다.

직조기용 씨실 공급 장치는 직조기와 실패 사이에 배치되고 직조기에 씨실을 공급하는 장치이며 실패로부터 실을 풀어내는 기능을 수행하여 씨실 삽입 장치를 이용 가능하도록 전체 씨실 삽입 작동 중 수용 가능한 레벨 내로 실 장력을 유지하여 씨실 공급기 없이 직조기 내에 씨실을 삽입하는 것을 대신하여 발생하는 실의 갑작스런 최대 장력을 회피한다. 이러한 목적은 씨실 공급기 내에서 규칙적이고 저 평균 속도로 실패로부터 씨실을 취하여 실 스탁(stock)을 형성하는 고정된 실린더 형 드럼 상에 연속적인 코일 형태로 그것을 축적하는 감음 부품의 존재를 통해 달성된다. 그러한 스탁은 이후 불연속적이고 고속으로 직조기의 씨실 삽입 장치(노즐을 발진하거나 또는 그리퍼)에 의해 수집된다.

씨실 공급기는 특히 실패로부터의 직접적인 공급이 기술적으로 가능하지 않은 근래의 고속 베틀이 도입된 이후 지금 수년 동안 직조기에서 사용되고 있는 장치이다. 몇 년 동안의 그 발전 중, 상기한 기본 기능에 더하여 씨실 공급기는 씨실 공급기의 중요한 포인트인 끊임없는 실의 존재를 확보하고, 스탁에 적재되는 실의 양 및 개별적인 코일 사이의 거리를 조정하고, 씨실 삽입 장치에 의한 그 수집 중 갑작스런 가속에 의해 결정되는 동적 영향을 제한하고, 삽입 장치에 의해 수집되는 실 부분의 길이를 측정하여 그 소정 길이가 공급되자마자 실 수집을 멈추게 하는 추가적인 제어 기능을 얻었다.

이러한 다른 기능은 장치의 상술한 중요한 포인트와 상응하는 실 존재/부재의 감지를 위한 전기 신호로부터 시작되는 정교한 알고리즘을 기초로 작동하는, 씨실 공급기에 태운 프로세싱 유닛의 존재 때문에 얻어진다. 이러한 전기 신호는 현재 씨실 공급기 상에 배치된 1쌍의 발광/수광 광학 센서에 의해 얻어지고 발광 센서와 수광 센서 사이의 광 방사의 경로가 소망된 제어 위치 내의 실의 경로를 차단한다. 광 방사 경로의 타입, 결과적으로 씨실 공급기 상의 LED 광학 센서의 위치 설정에 따라 현재의 씨실 공급기는 2가지 범주로 나뉜다.

첫번째 씨실 공급기 범주에서 발광 센서 및 수광 센서 모두는 씨실 공급기의 메인 바디로부터 돌출된 지지 암에 배치되며 드럼의 측면과 평행하게 연장되고 각 쌍의 센서 사이의 광 방사의 경로는 위치 및 각도를 미리 신중히 설정해서 상기 지지암을 향하는 드럼의 측면에 고정된 개별적인 반사면을 통해 얻어진다.

두번째 보다 최신의 씨실 공급기 범주에서, 수광 센서가 지지 암 상의 이미 설명한 위치 상에 남아있는 반면 발광 센서는 대신 고정 드럼의 측면 상에 정확히 배치된다. 이러한 두번째 씨실 공급기 범주에서 발광 센서에 의해 방출되는 광 방사는 수광 센서에 의해 직접적으로 수신되어서 그러한 광 방사의 존재/부재에 상응하는 관련된 전기 신호(광 방사의 경로를 통해 실의 존재/부재에 의해 개별적으로 결정되는)는 이전의 반사 시스템에 비해 보다 강하고 보다 안정적인 이점을 갖는다.

한편, 본 기술 분야의 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 씨실 공급기의 고정형 드럼이 상기 회전식 샤프트와 통합되며 드럼 상의 실 코일의 감음을 수행하는데 적절하고 씨실 공급기 바디와 드럼 사이에 하우징된 로터에 이를 허용하는 전기적 수단만을 통해 안정된 위치로 유지되기 때문에 이러한 두번째 씨실 공급기 범주는 표준 전기 케이블을 통해 발광 센서를 활성화하기 위해 필수적인 에너지를 공급할 수 없는 단점을 갖는다.

기존의 전기적 연결이 통할 수 있는 씨실 공급기 바디와 드럼의 고정된 기계적 연결이 없어서 발광 센서의 전기 공급은 드럼 내부에 배치된 독립적인 수단(배터리)을 통해 또는 개별적으로 씨실 공급기 바디 및 드럼 상에 하우징된 1 쌍의 전기 코일을 포함하는 유도 공급 부품을 통해서 획득되어야만 한다.

가장 최근의 상술한 씨실 공급기의 다른 성능은 점점 완벽해지고 신뢰성 있어져서 이러한 장치의 새로운 특성 즉, 다양한 직조 기계 상으로의 그 적용의 유연성이 중요해 진다. 사실상, 이러한 적용 유연성은 그들이 의도한 또는 씨실 형성에 사용되는 실의 다양한 타입 또는 컬러 상의 다른 직조 기계에 따라 씨실 공급기의 다양한 타입을 처리해야 하는 필요로부터 자신을 자유롭게 하는 직공의 요구에 있다.

사실, 공급되는 실의 상태의 변화에 따른 씨실 공급기의 일반적인 높은 작동 유연성은 실 카운트 및 실 컬러가 관련된 것까지 모두 직공에 의해 요구된다. 특히, 광학적으로 감지하기 어려운 매우 가는 실 또는 어두운 컬러 또는 투명한 또는 높은 재귀 반사율의 실의 존재에도 또한 규칙적으로 작동할 수 있는 씨실 공급기를 요구한다.

특히, 측정 씨실 공급기까지 관련되면 즉, 삽입 장치에 의해 수집된 실의 양을 측정하고 미리 설정한 길이에 도달했을 때 그 수집을 중지할 수 있는 측정 씨실 공급기는 오늘날 공기 직조기 및 물 직조기에 주로 사용되고 그러한 길이는 직조 기계의 타입 및 직조되는 개별적인 직물의 높이 모두에 따라 측정의 다양한 범위 내에서 변할 수 있다는 사실에서 사용자에 의해 높이 평가된다. 각각의 삽입에 대해 풀리는 드럼 상에 축적되는 실 코일의 수가 확실히 변화하는데 더하여 이러한 목적에 도달하도록 다수의 독립적인 실린더형 섹터를 통해 드럼 자체를 형성하는 것이 이미 공지되어 있고, 상기 섹터의 방사상 위치는 최소 반경 위치와 최대 반경 위치 사이에서 수동으로 조정 가능하다. 그러나, 마지막 조건(최대 반경)이 씨실 공급기의 디자인 단계 중 의도되어 결정될 수 있는 반면 최소 반경 조건은 드럼 내부에 하우징되어야 하는 장치의 규모에 의해 자연적으로 제한된다.

본 발명에 의해 목표로되는 직접적인 광 센서 씨실 공급기의 범주에서 이러한 장치 중 발광 센서 및 상응하는 전기 코일이 포함되는 상기 센서의 유도 공급 회로가 있고, 이것은 이러한 장치에 의해 결정되는 추가적인 규모 때문에 씨실 공급기의 이러한 범주를 정확히 반사 광 센서와 씨실 공급기를 비교하여 짧은 씨실 길이의 영역 내에서 사용에 있어서의 어느 정도 보다 작은 유연성을 갖게 한다.

본 발명의 일반적인 논제는 사용에 있어서 다르게 변화하는 매개변수에 대해 특히 수집되는 실의 길이 실 카운트 및 실 컬러에 있어서 사용상의 높은 유연성을 나타내는 직접적인 센서를 갖는 새로운 씨실 공급기 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 목적은 씨실 공급기에 의해 수집될 수 있는 최소 씨실 길이 영역에 관련된 상술한 제한점을 극복하는 것이고, 반사 센서가 제공되는 씨실 공급기 중 하나와 매우 유사한 사용상의 유연성을 제공하여 직접적인 센서 씨실 공급기 또한 저-고 직물의 영역의 관련된 이점으로 연장시킨다.

본 발명의 제 2 목적은 더 나아가 특히 저-카운트 실 및/또는 매우 어두운, 투명한 또는 높은 재귀 반사율 실을 향해 수광 센서의 민감도 및 선택성을 향상시키는 것이다.

본 발명의 제 3 목적은 여전히 상술한 그 일반적인 문제점의 범위 내에서 최종적으로 특히 고-카운트 씨실에 대해 드럼으로부터의 실의 보다 규칙적인 수집을 가능하게 하는 것이다. 상기 씨실은 공지된 바와 같이 그 수집 중 소위 벌룬 현상(삽입 장치에 의해 그 수집 상에 실에 전해지는 동적 영향에 의해 일어나는 드럼의 전방부 내의 공기 내의 큰 실 루프의 형성)을 일으킨다.

본 발명에 따라 청구항 1에 규정된 특징을 갖는 직접-센서 씨실 공급기를 통해 상술한 주 목적이 달성된다. 종속항에는 더 나아가 상술한 목적에 더욱 도달하는 본 발명의 우선적인, 추가적인 특징이 규정된다.

또한 본 발명에 따른 씨실 공급기의 특징 및 이점은 단지 첨부된 도면 내의 제한되지 않는 예와 도시로서 제공되는 그 바람직한 실시형태의 상세한 설명에 따름으로써 보다 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 씨실 공급기의 측입면도이다.
도 2는 도 1의 씨실 공급기의 주요 부품의 분해도이다.
도 3은 도 1의 씨실 공급기의 드럼의 상부 섹터 및 발광 센서의 공급 회로의 분해도이다.
도 4는 도 1의 씨실 공급기의 고정된 자석 컵의 분해도이다.
도 5는 도 1의 씨실 공급기의 부유 자석 컵의 분해도이다.
도 6은 수광 센서를 포함하여 도 1 의 씨실 공급기의 전자기 실-정지 장치를 하우징하는 블록의 분해도이다.

도 1 및 도 2에 본 발명에 따른 씨실 공급기의 그 자체로 공지된 일반적인 구조가 명확하게 도시된다. 이러한 씨실 공급기는 회전식 중공 샤프트(2)를 구동하기 위한 전기 모터가 내부에 하우징되는 메인 바디(1)를 포함한다. 회전식 샤프트(2)는 컵 로터(3)를 그 중앙부와 함께 회전하고, 드럼(T) 내부에 하우징된 편심 장치(D)를 그 단부와 함께 회전 가능하게 구동한다. 로터(3) 및 편심 장치(D)는 샤프트(2)와 통합적으로 형성되거나 또는 임의의 공지된 방식, 예를 들면 키잉 온(keying on)에 의해 샤프트(2)와 이후에 통합되는 분리적인 요소로서 구성될 수 있다. 드럼(T)의 외면은 폭넓은 컷아웃이 제공되는 다수의 상호 독립적인 섹터(4)로 구성되고 이를 통해 상기 편심 장치(D)와 통합되는 핑거(5)가 통과할 수 있다. 섹터(4)의 위치는 방사상으로 조정 가능해서 드럼(T)의 직경 및 결과적으로 그곳에 감기는 각 개별적인 실 코일의 길이가 변경될 수 있고 따라서 드럼에 축적되는 전체 실의 양이 변화될 수 있다.

로터(3)는 2개의 영구 자석 요소, 바디(1)와 통합되고 또한 컵 형상이며 정확히 고정된 자석 컵(6)과 그 끝이 자석의 반대쪽 상에 위치한 드럼(T)과 통합되는 부유 자석 컵(7) 사이에 형성된 간극 내에서 회전한다. 자석컵(6, 7)의 자석은 2개의 컵 사이에 강력한 상호 인력을 결정하도록 배치되고 이 인력은 메인 바디(1)와의 임의의 기계적 연결이 없고, 드럼(T) 및 자석컵(7)이 그 축방향 위치를 결정하는 베어링을 통해 지지되는 회전식 샤프트(2)에 의해 드럼(T) 상으로 전해지는 드래깅 액션에도 불구하고 드럼(T)의 위치 회전에 대한 고정을 유지하기에 충분하다.

실패(도시 생략)로부터, 그 후단(8)으로부터 오는 실은 씨실 공급기의 중공 샤프트(2)에 축방향으로 들어가고, 내부적으로 동일하게 형성되어 샤프트(2)의 축방향 중공과 연결하는 채널을 통해 로터(3)의 주변에 형성되는 출구 개구부(9)의 외부로 나온다. 로터(3)가 회전하게 구동될 때 실패로부터 수집된 실은 드럼(T)의 섹터(4) 상의 연속적인 코일 내에 배치된다. 그 자체가 샤프트(2)에 의해 드럼(T) 내부에서 회전하게 구동되는 편심 장치(D)의 동시 회전은 이때 섹터(4)의 외부로 주기적으로 나오고 그 내부로 되돌아 가는 핑거(5)의 이동을 통해 일정하고 조정 가능한 상호 거리로 로터(3)로부터 떨어져서 움직이는 섹터(4) 상으로 실 코일의 점진적인 이동을 결정한다. 또한 편심 장치(D) 및 개별적인 핑거(5)가 없는 씨실 공급기가 존재하고 따라서 코일이 하나가 다른 하나와 접촉되어 드럼(T) 상으로 권취된다. 본 발명은 어떻게든 동일하게 이러한 타입의 씨실 공급기에도 적용될 수 있다.

본 발명에 따르면 씨실 공급기의 메인 바디(1)의 상부 영역으로부터 종래의 지지암을 대신하여 컨트롤 블록(10)이 최종적으로 돌출되고 그 내부에 다음에 보다 잘 설명되는 바와 같이 양쪽 수광 센서(R)가 하우징되고, 블록(10)의 외부로 나와서 그를 향하는 드럼(T)의 섹터(4s)의 상응하는 홀(F)로 들어가는 핀으로 구성된 드럼(T)으로부터의 실 수집 전자기 정지 장치가 풀린 코일의 수가 소망된 씨실 길이에 상응하는 수에 도달했을 때 드럼으로부터 실 코일의 풀림을 방지한다.

본 개시의 서두에 설명된 바와 같이 본 발명의 주 목적은 발광 센서 및 드럼(T) 내의 관련된 전기 공급 시스템의 도입이 반사 센서에 따라 씨실 공급기 내에서 정확히 일어나야 하는 핑거(5)를 제어하는 단일 편심 장치(D)를 하우징하기 위해 절대적으로 필수적인 것에 대해 드럼(T)의 최소 외경의 증가를 일으키는 것을 회피하기 위한 것이다.

이러한 결과를 얻도록, 본 발명의 씨실 공급기에서 발광 센서가 도 3에 상세하게 도시된 특별한 구조를 갖는 드럼(T)의 상부 섹터(4s)에 내장된다. 사실상, 분해도인 이러한 도면으로부터 단일 부품을 포함하는 드럼(T)의 다른 섹터와 다르게 섹터(4s)는 기부(11)와 커버부(12) 사이의 결합을 포함하고 그 사이에 플렉시블하고 대단히 얇은 인쇄 회로(13)가 개재된다. 발광 센서(E)는 플렉시블 인쇄 회로(13)보다 먼저 배선되는 SMD 타입 LED, 즉 극히 작은 표면 장착 장치이다. 예시적인 실시형태에서 발광 센서(E)는 4개이며, 정확하게 센서(Ex)는 드럼(T) 상으로 들어오는 실 코일을 감지하고 이어서 실 절단을 모니터하도록 의도되고, 센서(E2)는 드럼(T) 상으로 실 스탁의 완전한 충만 상태를 감지하도록 의도되고, 결국 1쌍의 센서(Es, Ez)는 실 스탁이 개별적으로 로터(3)의 S 또는 Z 회전 방향으로 축적되는 경우에 드럼으로부터 외부로 나오는 코일을 카운트하게 한다. 센서(Es, Ez)는 실 정지 핀(23)을 하우징하는 홀(F)의 양쪽에 동일한 짧은 거리를 두고 배치되고 따라서 상기 홀(F) 및 센서(E2) 모두에 대해 완벽하게 대칭적인 방향에 있다. 이러한 센서(E)의 근접하고 대칭적인 배치는 실이 센서 상을 지날 때 매우 안정적이고 정확한 신호와 그 실에 의한 센서의 보다 양호한 크리닝 작용을 갖도록 하고 상기 신호는 로터 회전의 양쪽 방향에 대해 완벽히 대칭적이다.

섹터(4s)를 장착하는 동안 기부(11) 및 커버부(12)는 플렉시블 인쇄 회로를 사이에 두고 배치된 후 서로 결합되고 발광 센서(E)가 커버부(12)에 제공된 개별적인 원형 시트 내에 위치되고 이어서 상기 시트는 높은 내-마모성이 제공되는 투명한 사파이어 슬라이드(15)에 의해 상부가, 오일-방지 레진에 의해 하부가 폐쇄되고 이어서 4개의 나사(16)로 조립을 블록한다. 이러한 구조 때문에 섹터(4s)는 방사 방향으로 다른 섹터(4)의 두께와 실질적으로 동일한 두께를 가지므로 드럼(T) 내부의 발광 센서(E)의 존재 때문에 동일한 드럼(T)의 최소 직경, 결과적으로 씨실 공급기에 의해 수집될 수 있는 최소 실 길이의 증가는 없다.

다시, 절대적으로 필수적이지 않은 임의의 부품으로부터 드럼(T)을 자유롭게 하기 위해 본 발명에 따른 씨실 공급기에 특히 유용하고 효과적인 위치가 발광 센서(E)의 유도성, 전기적 파워 공급기를 구성하는 1쌍의 전기 코일(B)을 위해 제공되고 그 위치는 씨실 공급기 바디(1)와 통합되는 고정 자석 컵(6)과 드럼(T)과 통합되는 부유 전자 컵(7)을 개별적으로 나타내는 도 4 및 도 5의 도시로부터 바로 관찰할 수 있다.

양 전기 코일(B)은 환형 형상을 갖고 컵(6, 7)에 제공되는 상응하는 환형 시트에 샤프트(2)와 동심으로 하우징된다. 특히 1차 전기 코일(Bp)은 2차 전기 코일(Bs)이 자석 컵(7)의 볼록면에 형성된 환형 시트(18) 내에 하우징되는 한편 자석 컵(6)의 볼록면에 형성된 환형 시트(17)에 하우징된다. 이러한 구성 때문에, 2개의 전기 코일(B)은 드럼(T)의 영역을 완전히 자유롭게 벗어나는데 더해서 또한 자석 컵(6, 7) 내에 완벽히 통합되므로 상기 컵의 기능에 어떤 방식으로도 영향을 주지 않는다. 바람직하게 상기 전기 코일(Bp, Bs)은 동일한 직경 또는 약간만 다른 직경을 가지므로 그 전체 크기에 대해 짧은 상호 거리에서 서로를 향하고 상호간에 로터(3)의 두께만큼만 분리되고 비전도 플라스틱 재료로 구성된다. 이는 따라서 2차 전기 코일(Bs)의 회로에서 고효율 전기 생산을 얻게 하고 따라서 발광 센서(E)를 공급하기에 완전히 충분하다.

본 발명의 씨실 공급기의 더욱 향상된 기술은 결국 상술한 발광 센서(E)의 획기적인 배치로 정확하고 효과적으로 그들을 결합하기 위한 수광 센서(R)의 배치에 관한다. 사실상, 본 발명에 따르면 상기 수광 센서(R)는 전자기 실 정시 장치도 하우징되는 단일 컨트롤 블록(10) 내부에 하우징된다. 바람직하게 컨트롤 블록(10)은 하부(19)를 포함하며 상기 부품이 하우징되는 알루미늄 주물로 구성되고 상단부(20)는 리드로서, 씨실 공급기의 바디(1)에 블록(10)의 요소를 고정하는 캔틸 레버로서 둘다 역할한다. 도 1 및 도 2에 명확히 도시된 바와 같이, 하부(19)의 외면은 모두 고른 반경을 갖고 즉, 전체적으로 샤파한 가장자리 및 코너가 없고 더 나아가 전방 영역 즉 바디(1)를 향하지 않는 측면 상은 전자기 실 정지 장치를 하우징하기 위해 절대적으로 필수적인 그 하나의 규모를 줄이도록 샤프하게 테이퍼된다.

바람직하게 수광 센서(R)는 2개의 분리되고 단단한 인쇄 회로[정확하게 발광 센서(R)가 있는 평면 각각에 하나]에 배선되는 SMD 타입 포토 트랜지스터를 포함하고 블록(10)의 하부(19) 내에 미리 형성된 적합한 시트에 들어가고 나사 수단에 의해 상기 하부(19)에 고정되는 단일 클램프(21)에 의해 제 위치에 블록된다. 특히, 첫째, 경사 자세를 갖는 직사각형 형상 인쇄 회로는 수광 센서(R1)를 수반하는 한편 둘째, 수평 자세를 갖는 Y 형상 인쇄 회로는 수광 센서(R2, Rz, Rs)를 수반하고 상기 센서 중 각각 하나는 동일한 인덱스를 수반하는 발광 센서(E)에 상응하여 함수적으로 결합된다. 대안적으로, 이러한 경우에 회로의 다른 부분의 정확한 특성을 보증하도록 클램프(21)의 형상 및 크기를 적절히 변경하여 모든 수광 센서(R)를 포함하는 플렉시블한 단일 인쇄 회로를 사용하는 것도 가능하다.

결국, 블록의 하부(19)의 남아있는 내부 공간에 컨트롤 전자기(22) 및 정지 장치가 작동할 때 Y 형상 인쇄 회로의 2개의 암 사이로 이동하고 섹터(4s) 내에 제공되는 홀(F)로 들어가는 이동 정지 핀(23)을 필수 요소로서 포함하는 그 자체로서 공지된 전자기 정지 장치가 하우징된다. 발광 센서(E)와 연결되어 설명된 것과 유사하게 외부적으로 사파이어 슬라이드에 의해 폐쇄되고 내부적으로 오일-방지 레진으로 시일되어 수광 센서(R) 또한 하부(19)의 적합한 공동 내에 하우징된다. 스페이서, 시일 수단, 및 블록 수단은 장치를 완성한다.

그들을 포함하는 수광 센서(R) 및 블록(10)의 이러한 특별한 배치는 다수의 구성 및 작동 둘 다의 이점을 얻을 수 있게 한다. 구성 포인트의 관점으로부터 수광 센서(R) 및 전자기 정지 장치(22, 23)는 분리되고 완전히 개방된 바디, 정확하게 블록(10)의 하부(19)에 장착될 수 있다는 사실은 다량의 장착 작업을 단순화하여 그 시간을 단축하고, 완벽하고 반복할 수 있는 수광 센서(R)의 각 위치와 매우 견고하고 보다 보호적인 구조를 가질 수 있게 한다.

작동 포인트의 관점으로부터, 첫째, 블록(10)의 컴팩트 형상, 센서(R)와 전자기 정지 장치(22, 23) 사이의 근접함, 및 직접적인 타입 센서를 사용하는 사실은 정지 장치(22, 23)의 작동에 의해 유도되는 진동에 의해 결정되는 센서(R)의 민감도를 읽는데 있어서의 부정적 효과를 극적으로 경감시킨다. 블록(10)의 박스 형상 및 시일 수단을 통한 그 폐쇄는 또한 그 내부를 먼지 및 다른 오염원이 완전히 접근할 수 없게 하여 청결함 및 부품의 양호한 작동을 유지한다.

하부(19)의 테이퍼된 샤프한 전방 및 그 고른 반경 형상은 또한 씨실 공급기의 전방에 넓은 자유 공간을 남기고 따라서 실의 벌룬 현상은 보다 큰 효과(높은 실 수집 속도), 보다 양호한 직물 품질(보다 적은 실 스트레스), 및 에너지 저장(보다 적은 공기 소모)의 이점과 함께 그 실 수집 작동 중 저항 없이 향상된다. 결국, 섹터(4s)의 상단면으로부터 매우 짧은 거리에 블록(10)을 장착하는 것, 또한 이러한 3쌍의 센서가 하나부터 다른 하나까지 매우 짧은 거리를 두고 배치되는 사실 때문에 섹터(4)와 핑거(5) 사이의 간극 내에 축적되는 먼지로부터 센서(E2, R2), 센서(Ez, Rz), 센서(Es, Rs) 쌍을 완벽하게 청결하게 유지하게 한다.

상술한 바로부터 본 발명의 씨실 공급기가 어떻게 다수 목적에 완전히 도달하는지가 명확하다. 사실상, 드럼(T) 상단 섹터(4s) 내부의 발광 센서(E)의 특별한 위치는 이러한 요소의 규모를 증가시키지 않아서 반사 센서가 제공되는 씨실 공급기에 대한 드럼의 최소 직경 조건에 영향을 주지 않는다. 따라서 본 발명에 따른 씨실 공급기는 이전에 이것을 특징지은 제한점만을 제거하고 섹터(4s) 상의 발광 센서(E)의 장착을 과감히 단순화하고 신뢰성 있게 하여 반사 센서 씨실 공급기에 대해 지금 상당히 경쟁할 수 있게 되었다.

상기 장착은 사실상 지금 특히 상기 센서의 표면이 그 마모 저항을 증가하도록 플라즈마 처리됐을 때 반사 센서의 작동을 위해 요구되는 이러한 동일한 섹터 상의 적절하게 경사진 미러 표면의 정확한 위치 설정보다 덜 중요하다,

특별한 폐쇄와 발광 센서(E) 및 수광 센서(R)의 대칭적인 배치 때문에 실 존재/부재의 매우 민감하고 안정적인 신호 및 짙은 어둠의 탁월한 탐지 가능성 뿐만 아니라 적은 수의 실을 카운트하는 경우를 명확하고 높게 반영하는 씨실을 얻는 것도 가능하여 본 발명의 제 2 목적이 달성된다.

결국, 반경 표면이 제공되는 단일 컴팩트 블록에 수광 센서(R)와 전자기 정지 장치(22, 23)를 연결하는 것은 실 내의 이롭지 않은 스트레스를 유도하지 않고 실 벌룬 현상에 대해 씨실 공급기의 전방 내의 넓은 공간을 갖도록 하여 본 발명의 제 3 목적도 달성한다.

그러나, 본 발명이 그 예시적인 실시형태만을 나타내는 상기 예시된 특별한 배치에 제한되어 고려되지 않아야 하고 다음의 청구항에 의해서 규정되는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 본 기술 분야에 숙련된 당업자의 이해 범위 내에서 다수의 변형이 가능하다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (10)

1. 그 중앙부에 있어서 회전 구동하는 회전식 샤프트(2)를 구동하는 전기 모터를 하우징하는 메인 바디(1)와, 상기 회전식 샤프트(2)의 단부 상에 회전 가능하게 장착되고 자석 수단(6, 7)에 의해 그에 고정되게 유지되는 로터(3) 및 드럼(T)을 포함하는 타입의 실, 특히 직조기용 씨실 공급 장치로서, 드럼(T) 상에 및 상기 드럼(T)의 측방향 표면에 대해 측방향으로 연장되는 씨실 공급기 메인 바디(1)의 연장부 상에 개별적으로 배치되는 발광/수광 센서(E, R)가 제공되고, 상기 센서(E, R)의 쌍은 그 사이로 통과하는 실의 존재/부재를 감지하는데 적절한 씨실 공급 장치에 있어서,
   상기 드럼(T)의 외면은 다수의 독립 섹터(4)로 이루어지고, 상기 발광 센서(E) 및 관련된 공급 및 제어 회로는 상기 섹터(4) 중 하나의 섹터(4s)의 두께에 매립되고 씨실 공급기의 메인 바디(1)의 상기 연장부에 대향하여 배치되는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   발광 센서(E)를 하우징하는 드럼(T)의 상기 섹터(4s)는 결합될 수 있는 내부 부분(11)과 외부 부분(12)의 2부분으로 각각 이루어지고, 그 사이에는 상기 발광 센서(E)가 배선되어 있는 공급 및 제어 회로가 개재되어 있고, 상기 회로는 플렉시블 인쇄 회로(13)인 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 발광 센서(E)는 SMD 타입 LED인 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 발광 센서(E)는 상기 외부 부분(12)에 형성되는 홀 내에 하우징되고, 상기 홀은 사파이어 슬라이드에 의해 외측에서 폐쇄되고 내유성 수지에 의해 내부에서 시일링되는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 발광 센서(E)는 드럼(T)의 시작부에서 씨실 공급기의 축과 평행한 선 상에 실 정지 핀(23)을 하우징하는 홀(F) 근처에 배치된 스탁 스타트(stock-start) 및 스탁 엔드(stock-end) 센서(Ei, E2) 뿐만 아니라, 실 정지 핀(23)을 하우징하는 홀(F) 근처에 대칭적이고 횡방향으로 배치되는 수집된 코일의 수를 제어하기 위한 제어 센서(Ez, Es)를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 로터(3)의 대향측 상에 씨실 공급기 바디(1) 및 드럼(T)과 일체화되는 각각의 자석 컵(6, 7)에 각각 하우징되는 2개의 환형 전기 코일(Bp, Bs)을 포함하는 상기 발광 센서(E)의 유도 공급 회로를 더 포함하고, 상기 자석 컵(6, 7)은 상기 자기 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 전기 코일(Bp, Bs)은 동일한 직경 또는 약간 다른 직경을 갖고, 상기 로터(3)의 대향측에서 서로 직시하는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 수광 센서(R)는 씨실 공급기의 메인 바디(1)로부터 돌출된 제어 블록(10)의 하부(19)에 전자기 실 정지 장치와 함께 하우징되고, 상기 제어 블록은 드럼(T)의 외측면에 대해 횡방향으로 연장되는 씨실 공급기의 메인 바디(1)의 상기 연장부를 구성하는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 수광 센서(R)는 2개의 인쇄 회로 상에 상기 센서가 위치하는 평면당 하나씩 형성되고, 상기 인쇄 회로는 제어 블록(10)의 하부(19)에 제공된 각각의 시트에 하우징되고 단일 클램프(21)에 의해 적당한 위치에 블록되는 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어 블록(10)의 외면은 전체적으로 균일한 반경을 갖고, 즉 샤프한 각도 및 코너가 전혀 없고, 또한 전방부가 샤프하게 테이퍼된 것을 특징으로 하는 씨실 공급 장치.
    
    

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