TR201808601T4 - Dokuma tezgahlarına yönelik atkı besleyici. - Google Patents

Abstract

İçerisine orta kısmı ile bir rotoru (3) dönecek şekilde tahrik eden döner bir şaftın (2) tahrik edilmesine yönelik bir elektrikli motorun yerleştirildiği bir ana gövdeyi (1) ve söz konusu döner şaftın (2) uç kısmı üzerine döner şekilde monte edilen ve manyetik araçlar (6, 7) ile sabitlenmiş olarak tutulan bir tamburu (T) içeren türde olan, ipliklere, özellikle dokuma tezgahlarına yönelik bir atkı besleyici cihaz olup, burada ayrıca sırasıyla tambur (T) üzerinde ve tamburun (T) lateral yüzeyine lateral olarak uzanan atkı besleyici cihazın ana gövdesinin (1) bir uzantısı üzerinde düzenlenen optik yayıcı/alıcı sensörlerin (E, R) çiftleri sağlanmaktadır, söz konusu sensörlerin (E, R) çiftleri aralarından geçen bir ipliğin varlığını/yokluğunu saptamaya eğilimlidir. Söz konusu tamburun (T) dış yüzeyi birçok bağımsız kesimden (4) oluşmaktadır ve söz konusu yayıcı sensörler (E) ve ilgili besleme ve kontrol devresi, söz konusu kesimlerden (4) atkı besleyici cihazın ana gövdesinin (1) söz konusu uzantısının (10) karşısında düzenlenen kesimin (4s) kalınlığına gömülmektedir.

Description

TARIFNAME DOKUMA TEZGAHLARINA YÖNELIK ATKI BESLEYICI BULUSUN ALANI Mevcut bulus, özellikle dokuma tezgahlarina yönelik dokuma ipliklerinin atki besleyicisi ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Dokuma tezgahlarina yönelik atki besleme cihazlari, ipligin makaradan çözülmesi islevini gerçeklestirmek ve böylece bunu atki yerlestirme cihazlari için kullanabilir hale getirmek, bütün atki yerlestirme islemi sirasinda iplik gerilimini kabul edilebilir seviyeler dahilinde tutmak ve böylece atki besleyiciler olmadan tezgahlara atki yerlestirilmesi üzerine meydana gelen iplikteki ani gerilim zirvelerini engellemek üzere atkiyi tezgaha besleyen iplik makaralari ve tezgah arasinda düzenlenen aparatlardir. Bu amaç, atki besleyicide, atki ipligini makaralardan düzenli olarak ve daha düsük bir ortalama hizda alarak bunu, üzerinde bir iplik stokunu olusturdugu bir sabit silindirik tambur üzerindeki ardisik bobinler içinde biriktiren bir sarma düzeneginin varligi ile elde edilmektedir.

Daha sonra bu stok, kesintili olarak ve yüksek hizda tezgahin atki yerlestirme cihazlari (baslatma nozullari veya kiskaçlari) tarafindan toplanmaktadir.

Atki besleyici, özellikle modern yüksek hizli tezgahlarin tanitilmasindan itibaren olmak üzere su anda uzun yillardir dokuma tezgahlarinda kullanilan bir aparat olup, burada makaralardan direkt besleme teknik olarak asla mümkün olmamistir. Yukarida belirtilen temel fonksiyonlara ek olarak yillar içindeki gelisimi sirasinda atki besleyici, atki besleyicinin kritik noktalarinda ipligin sürekli varligini dogrulamaya, stokta biriken iplik miktarini ve tek tek bobinler arasindaki mesafeyi ayarlamaya, atki yerlestirme cihazlari tarafindan toplanmasi sirasinda ani hizlanmanin neden oldugu dinamik etkileri sinirlamak üzere disari giden ipligi frenlemeye, yerlestirme cihazlari tarafindan toplanan iplik kisminin uzunlugunu ölçmeye ve böylece önceden belirlenen uzunlugu saglanir saglanmaz iplik toplanmasini durdurmaya olanak saglayan ek kontrol fonksiyonlari kazanmistir.

Bu farkli fonksiyonlar, atki besleyici içinde, aparatin yukarida bahsedilen kritik noktalarina karsilik gelen iplik varliginin/yoklugunun saptanmasina yönelik elektrik sinyallerinden hareketle karmasik algoritmalar temelinde çalisan bir Isleme biriminin varligi sayesinde elde edilmektedir. Bu elektrik sinyalleri mevcut durumda atki besleyici üzerinde düzenlenen yayici/alici optik sensör çiftleri araciligiyla elde edilmektedir, böylece bir yayici sensör ve bir alici sensör arasindaki optik isinim yolu iplik yolunu istenilen bir kontrol pozisyonunda kesmektedir. Optik isinim yolunun türüne ve sonuç olarak atki besleyici üzerindeki LED optik sensörlerin konumuna bagli olarak mevcut atki besleyiciler iki kategoriye ayrilmaktadir.

Birinci atki besleyici kategorisinde hem yayici sensörler hem de alici sensörler, atki besleyicinin ana gövdesinden çikinti yapan ve tamburun lateral yüzeyine paralel olarak uzanan bir destek kolu üzerinde düzenlenmektedir ve sensörlerin her bir çifti arasindaki optik isinim yolu, tamburun söz konusu destek koluna bakan lateral yüzeyine dikkatli bir sekilde önceden ayarlanan bir pozisyon ve açida sabitlenen bir ilgili yansima yüzeyi yoluyla elde edilmektedir.

Ikinci, daha yakin tarihli atki besleyici kategorisinde yayici sensörler bunun yerine tam olarak sabit tamburun lateral yüzeyi üzerinde düzenlenirken, alici sensörler destek kolu üzerinde yukarida hâlihazirda açiklanan pozisyonda kalmaktadir. Bu ikinci atki besleyici kategorisinde yayici sensörler tarafindan yayilan optik isinimin alici sensörler tarafindan direkt olarak kesilmesi avantaji vardir, dolayisiyla bu optik isinimin varligina/yokluguna karsilik gelen ilgili elektrik sinyali (bu sinyale, optik isinim yolu içinde bir ipligin sirasiyla yoklugu veya varligi neden olmaktadir) önceki yansima sistemindekine göre daha güçlü ve daha stabildir. Diger yandan bu ikinci atki besleyici kategorisi, teknikte uzman kisilerce iyi bilindigi üzere atki besleyicinin sabit tamburunun, söz konusu döner saft ile entegre olan ve tambur üzerindeki iplik bobinlerinin sarimini gerçeklestirme egiliminde olan bir rotorun atki besleyici gövdesi ve tambur arasina yerlestirilmesine olanak saglamak üzere yalnizca manyetik araçlar sayesinde atki besleyicinin döner safti üzerindeki bir stabil pozisyonda tutulmasindan dolayi standart elektrik kablolari yoluyla yayici sensörlerin aktive edilmesi için gereken enerjiyi saglayamama dezavantajina sahiptir. Bu nedenle, burada tamburun bir klasik elektrik baglantisinin içinden geçebilecegi atki besleyici gövdesine hiçbir sabit mekanik baglantisi yoktur ve bu nedenle yayici sensörlerin elektrik beslemesinin tambur içerisinde düzenlenen bagimsiz araçlar (bataryalar) yoluyla veya sirasiyla atki besleyici gövdesi ve tambur üzerine yerlestirilen bir çift elektrik bobinini içeren indüksiyonlu besleme düzenekleri yoluyla elde edilmesi gerekmektedir.

Son yillarda, atki besleyicilerin yukarida bahsedilen farkli performanslarinin giderek artan bir sekilde tam ve güvenilir hale gelmesinden dolayi bu aparatlarin yeni bir Aslinda bu uygulama esnekligi dokumacilar arasinda yüksek oranda talep görmektedir, böylece dokumacilar, bunlara yönelik tasarlanmalari gereken farkli dokuma makinelerine veya atki olusturma için kullanilan ipliklerin farkli türleri veya renklerine bagli olarak atki besleyicilerin çesitli türlerini düzenleme ihtiyacindan kurtulabilirler.

Aslinda, genel olarak saglanan ipligin kosullarinin degisikligine bagli olarak atki besleyicinin yüksek islem esnekligi, hem iplik sayisi hem de iplik rengi söz konusu oldugunda dokumacilar tarafindan gerekli bulunmaktadir. Spesifik olarak, atki besleyicinin oldukça ince iplikler veya koyu renkli veya seffaf veya yüksek oranda yansitici iplikler varliginda da düzenli olarak çalisabilmesi gerekmektedir, bu nedenle bu ipliklerin optik olarak saptanmasi daha zordur. Özellikle ölçüm yapan atki besleyiciler, diger bir deyisle yerlestirme cihazlari tarafindan toplanan ipligin miktarini ölçebilen ve önceden ayarlanan bir uzunluga ulasilmasi üzerine bunun toplanmasini durdurabilen, günümüzde esas olarak havali tezgahlar ve sulu tezgahlarda kullanilan atki besleyiciler söz konusu oldugunda kullanicilar tarafindan bu uzunlugun hem dokuma makinesinin türüne hem de dokunan ayri kumasin yüksekligine bagli olarak çok genis ölçüler içerisinde degisiklik gösterebilmesi oldukça takdirle karsilanmaktadir. Bu amaca ulasmak için, her bir yerlestirme için serbest birakilan, tambur üzerinde biriken iplik bobinlerinin sayisinin açik bir sekilde degistirilmesine ek olarak tamburun kendisinin birçok bagimsiz silindir kesiminden olusturulmasi hâlihazirda bilinmektedir, söz konusu kesimlerin radyal pozisyonu bir minimum yariçap pozisyonu ve bir maksimum yariçap pozisyonu arasinda manuel olarak ayarlanabilirdir. Ancak bu son (maksimum yariçap) durumu atki besleyicinin tasarim asamasi sirasinda istege göre belirlenebilirken, minimum yariçap durumu bunun yerine tambur içerisine yerlestirilmesi gereken cihazlarin hacmi tarafindan dogal olarak sinirlandirilmaktadir. Mevcut bulus tarafindan hedeflenen direkt optik sensörlü atki besleyici kategorisinde, bu cihazlar arasinda bu nedenle ayrica yayici sensörler ve elektrik bobinleri dahil olmak üzere söz konusu sensörlerin karsilik gelen indüksiyonlu besleme devresi vardir ve bu, tam olarak bu cihazlar tarafindan belirlenen ek hacim nedeniyle atki besleyicilerin bu kategorisinin bugüne kadar yansima optik sensörlerine sahip atki besleyicilere kiyasla kisa atki uzunluklari alaninda daha küçük bir kullanim esnekligine sahip olmasina neden olmustur. kesimine sabitlenen bir yayici optik sensör ile donatilan ve tambur içerisinde monte edilen piezoelektrik elemanlarina sahip bir bagimsiz üretim sistemi ile beslenen bir atki besleyiciyi açiklamaktadir.

PROBLEM VE ÇÖZÜM Bu nedenle mevcut bulusun genel problemi, özellikle toplanan ipligin uzunlugu, iplik sayisi ve iplik rengi açisindan, kullanilan çesitli degisen parametrelere göre yüksek bir kullanim esnekligi sergileyen direkt sensörlere sahip yeni bir atki besleyici yapisi saglanmasidir.

Bu nedenle mevcut bulusun birinci amaci, atki besleyici tarafindan toplanabilen minimum atki uzunluklari alani ile ilgili yukarida açiklanan sinirlamalarin üstesinden gelerek, yansima sensörleri ile donatilan ve dolayisiyla direkt sensörlü atki besleyicinin ilgili avantajlarinin düsük yükseklikli kumaslar alanina da genisletilmesine olanak saglayan atki besleyicilerdekine tamamen benzer bir kullanim esnekligi sunmaktir.

Ayrica mevcut bulusun ikinci amaci, özellikle düsük sayida iplik ve/veya oldukça koyu renkli, seffaf veya yüksek oranda yansitici ipliklere yönelik alici sensörlerin duyarliligini ve seçiciligini gelistirmektir.

Yukarida belirtilen ile ayni genel problem kapsaminda olan bulusun üçüncü amaci son olarak, özellikle yüksek sayili atkilar ile iliskili olarak ipligin tamburdan daha düzenli toplanmasina olanak saglamaktir. Bilindigi üzere söz konusu atkilar, toplanmalari sirasinda sisme etkisi (ipligin yerlestirme cihazi tarafindan toplanmasi üzerine iplige uygulanan dinamik darbenin neden oldugu, tamburun önünde havada büyük bir iplik kivrimi olusumu) olarak anilan etkiye neden olmaktadir.

Yukarida bahsedilen ana amaç, mevcut bulusa göre istem 1'de tanimlanan özelliklere sahip bir direkt sensörlü atki besleyici yoluyla elde edilmektedir. Bagimli istemlerde ayrica bulusun tercihe bagli ve ek özellikleri tanimlanmakta olup, bu özellikler yukarida belirtilen diger amaçlara ulasilmasina olanak saglamaktadir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusa göre atki besleyicinin diger özellikleri ve avantajlari, her halükarda, yalnizca sinirlayici olmayan bir örnek olarak saglanan ve ekli sekillerde gösterilen bunun tercih edilen bir yapilandirmasinin asagidaki ayrintili açiklamasindan anlasilacaktir, Sekil 1, mevcut bulusa göre atki besleyicinin bir lateral cephe görünüsünü göstermektedir; Sekil 2, Sekil 1'deki atki besleyicinin ana bilesenlerinin bir patlatilmis görünüsünü göstermektedir; Sekil 3, Sekil 1'deki atki besleyicinin tamburunun üst kesimine ve yayici sensörlerinin besleme devresine ait bir patlatilmis görünüstür; Sekil 4, Sekil 1'deki atki besleyicinin sabit miknatis kabinin bir patlatilmis görünüsüdür; Sekil 5, Sekil 1'deki atki besleyicinin yüzer miknatis kabinin bir patlatilmis görünüsüdür; ve Sekil 6, alici sensörleri içeren Sekil 1'deki atki besleyicinin elektromanyetik iplik durdurma cihazinin blok mahfazasinin bir patlatilmis görünüsüdür.

TERCIH EDILEN YAPILANDIRMANIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1 ve 2'de mevcut bulusa göre atki besleyicinin basli basina bilinen genel yapisi açik bir sekilde gösterilmektedir. Bu tür atki besleyici, içerisine döner içi bos bir saftin (2) tahrik edilmesine yönelik bir elektrikli motorun yerlestirildigi bir ana gövdeden (1) olusmaktadir. Döner saft (2), orta kismi ile bir kapli rotoru (3) ve uç kismi ile bir tambur (T) içerisine dönebilir sekilde yerlestirilen bir eksantrik cihazini (D) dönecek sekilde tahrik etmektedir. Rotor (3) ve eksantrik cihazi (D) saft (2) ile entegre olarak olusturulabilmektedir veya bunlar daha sonradan örnegin kilitleme olmak üzere herhangi bir bilinen sekilde saft (2) ile entegre hale getirilen ayri elemanlar olarak olusturulabilmektedir. Tamburun (T) dis yüzeyi, söz konusu eksantrik cihazi (D) ile entegre olan parmaklarin (5) içerisinden geçebilecegi genis oyuklar ile donatilan birçok, karsilikli olarak bagimsiz kesimden (4) olusmaktadir. Bu kesimlerin (4) pozisyonu, tamburun (T) çapinin degistirilebilecegi ve sonuç olarak bunun Üzerine sarilan her bir ayri iplik bobininin ve dolayisiyla tambur üzerinde biriken toplam iplik miktarinin degisiklik gösterebilecegi sekilde radyal olarak ayarlanabilirdir.

Rotor (3), ayni zamanda kap seklinde olan iki kalici miknatis elemani ve gövde (1) ile entegre olan tam olarak bir sabit miknatis kabi (6) ve tambur (T) ile entegre olan bir yüzer miknatis kabi (7) arasinda olusturulan bir bosluk içinde dönmektedir, bu son bahsedilen yüzer miknatis kabi miknatislarin karsi tarafinda konumlandirilmaktadir.

Miknatis kaplarinin (6 ve 7) miknatislari, iki kap arasindaki bir güçlü karsilikli çekimi saglamak üzere düzenlenmekte olup, bu çekim, ana gövde (1) ile herhangi bir mekanik baglanti yokluguna ragmen ve üzerinde tamburun (T) ve miknatis kabinin (7) bunun eksenel pozisyonunu belirleyen yataklar yoluyla desteklendigi döner saft (2) tarafindan tambur (T) üzerine uygulanan sürükleme hareketine ragmen tamburun (T) pozisyonunu dönüse göre sabit tutmak için yeterlidir.

Makaradan (gösterilmemektedir) gelen iplik, arka ucundan (8) atki besleyicinin içi bos saftina (2) eksenel olarak girmektedir ve saftin (2) eksenel oyugu ile baglantili olan ve bunun içinde entegre olarak olusturulan bir kanal içinden rotorun (3) çevresinde olusturulan bir çikis açikligindan (9) disari çikmaktadir. Rotor (3) dönüsmek üzere tahrik edildiginde makaradan toplanan iplik, tamburun (T) kesimleri (4) üzerindeki ardisik bobinler içine düzenlenmektedir. Kendisi tambur (T) içerisinde saft (2) tarafindan döndürülen eksantrik cihazinin (D) es zamanli dönüsü, bu durumda iplik bobinlerinin, kesimlerden (4) döngüsel olarak disariya çikan ve yeniden içeriye giren parmaklarin (5) hareketi yoluyla rotordan (3) uzaga ve sabit ve ayarlanabilir bir karsilikli mesafede hareket ederek kesimler (4) üzerine kademeli yer degisimine neden olmaktadir.

Eksantrik cihazi (D) ve bunun ilgili parmaklari (5) olmayan atki besleyiciler de bulunmaktadir, burada bobinler bu nedenle biri digeri ile temas halinde olacak sekilde tambur (T) üzerine sarilmaktadir; mevcut bulus her durumda atki besleyicinin bu türüne de ayni sekilde uygulanabilmektedir.

Mevcut bulusa göre son olarak atki besleyicinin ana gövdesinin (1) üst alanindan bir klasik destek kolu yerine bir kontrol blogu (10) çikinti yapmaktadir, bunun içerisine asagida daha iyi açiklandigi üzere hem alici sensörler (R) hem de serbest birakilan bobinlerin sayisi istenilen atki uzunluguna karsilik gelen sayiya ulastiginda tamburdan iplik bobinlerinin çözülmesini engelleyen, bloktan (10) disariya çikan ve üzerine bakan tambur (T) kesiminin (45) karsilik gelen deligine (F) giren bir pimden olusan tamburdan (T) iplik toplamasinin elektromanyetik durdurma cihazi yerlestirilmektedir.

Bu bulusun giris kisminda belirtildigi gibi bulusun ana amaci, yayici sensörlerin ve ilgili elektrik besleme sisteminin tambur (T) içine uygulanmasinin, tam olarak yansima sensörlerine sahip atki besleyicilerde meydana geldigi gibi parmaklari (5) kontrol eden tek eksantrik cihazinin (D) yerlestirilmesi için kesinlikle gerekli olana göre tamburun (T) minimum dis çapinda bir artisina neden olmasini engellemektir.

Bu sonucu elde etmek üzere mevcut bulusun atki besleyicisinde yayici sensörler (E) Sekil 3'te detayli olarak gösterilen özel yapiya sahip tamburun (T) üst kesimine (45) gömülmektedir. Nitekim bu çizimin patlatilmis görünüsünden, tek bir parçadan olusan tamburun (T) diger kesimlerinin aksine kesimin (45) aralarinda esnek, ekstra ince bir baskili devrenin (13) sikistirildigi bir taban kismi (11) ve bir kaplama kismi (12) arasindaki kenetlemeden olustugu gözlenebilmektedir. Yayici sensörler (E) SMD tipi LED'Ierdir, diger bir deyisle esnek baskili devreden (13) önce kablolanan oldukça küçük, yüzeye monte edilmis cihazlardir. Gösterilen yapilandirmada yayici sensörler (E), tam olarak tambur (T) üzerine gelen iplik bobinlerini saptamasi ve daha sonra herhangi bir iplik kopmasini görüntülemesi amaçlanan bir sensör (Ei), tambur (T) üzerindeki iplik stokunun tam doldurulma durumunu saptamasi amaçlanan bir sensör (Ez) ve son olarak sirasiyla rotorun (3) dönüs yönlerinde (S veya 2) biriken iplik stoku durumunda tamburdan disariya çikan bobinlerin sayilmasina olanak saglayan bir çift sensör (Es ve Ez) olmak üzere 4 tanedir. Sensörler (Es ve Ez), iplik durdurma pimini (23) içeren deligin (F) her iki tarafinda ayni kisa mesafede ve dolayisiyla söz konusu delige (F) ve sensöre (Ez) göre tam olarak simetrik sekilde düzenlenmektedir. Sensörlerin (E) bu yakin ve simetrik düzenlemesi - kesimin (45) özel yapisi ve kontrol blogunun (10) daha sonra açiklanacak olan yapisi ile mümkün hale getirilmektedir - iplik sensörler üzerinden geçtiginde yüksek oranda stabil ve dogru bir sinyalin elde edilmesine olanak saglamaktadir, söz konusu sinyal hem rotorun dönüs yönleri hem de ayni iplik ile sensörlerde daha iyi bir temizleme etkisi için tamamen simetriktir.

Kesim (4s) monte edilirken taban kismi (11) ve kaplama kismi (12), yayici sensörlerin (E) kaplama kisminda (12) saglanan ilgili dairesel yuvalara (14) kendilerini konumlandiracaklari sekilde esnek baskili devre (13) arasinda düzenlenmelerinin ardindan karsilikli olarak kenetlenmektedir, bu yuvalar daha sonra asinmaya karsi yüksek direnç saglanan seffaf safir sürgüler (15) ile yukaridan ve yaga dirençli bir reçine ile alttan kapatilarak dört vida (16) ile düzenegi bloke etmektedir. Bu yapi nedeniyle kesim (45), radyal bir yönde diger kesimlerinkine (4) büyük ölçüde esit bir kalinliga sahiptir ve dolayisiyla tambur (T) içerisinde yayici sensörlerin (E) varligi nedeniyle ayni tamburun (T) minimum çapinda ve sonuç olarak atki besleyici tarafindan toplanabilen minimum iplik uzunlugunda hiçbir artis yoktur.

Yine tamburun (T) kesin biçimde gerekli olmayan herhangi bir bilesenden kurtarilmasi amaci için, mevcut bulusa göre atki besleyicide yayici sensörlerin (E) indükleyici, elektrik gücü saglama cihazini olusturan elektrik bobinleri (B) çifti için özel olarak kullanisli ve etkili bir konum saglanmistir; bu konum, sirasiyla atki besleyici gövdesi (1) ile entegre olan sabit miknatis kabini (6) ve tambur (T) ile entegre olan yüzer miknatis kabini (7) belirten Sekil 4 ve 5'in çizimlerinden hemen görülebilmektedir.

Her iki elektrik bobini (B) dairesel bir sekle sahiptir ve saft (2) ile es merkezli olarak kaplarda (6 ve 7) saglanan karsilik gelen dairesel yuvalara yerlestirilmektedir. Özellikle birincil elektrik bobini (Bp) miknatis kabinin (6) içbükey yüzünde olusturulan bir dairesel yuvaya (17) yerlestirilirken, ikincil elektrik bobini (BS) miknatis kabinin (7) disbükey yüzünde olusturulan bir dairesel yuvaya (18) yerlestirilmektedir. Bu yapi sayesinde iki elektrik bobini (B), tambur (T) alaninin tamamen bos birakilmasina ek olarak ayrica, miknatis kaplari (6 ve 7) ile tamamen entegredir ve dolayisiyla bunlar herhangi bir sekilde söz konusu kaplarin fonksiyonelligini etkilememektedir. Söz konusu elektrik bobinleri (Bp ve BS) tercihen ayni çaplara veya yalnizca biraz farkli çaplara sahiptir, böylece bunlar yalnizca iletken olmayan plastik malzemeden olusturulan rotorun (3) kalinligi ile karsilikli olarak ayrilmis sekilde, bunun bütün uzantisi için kisa bir karsilikli mesafede birbirine bakmaktadir. Bu nedenle bu, ikincil elektrik bobininin (Bs) devresinde yüksek bir verimde akim üretiminin elde edilmesine olanak saglamaktadir, dolayisiyla yayici sensörlerin (E) beslenmesi için tam olarak yeterlidir.

Mevcut bulusun atki besleyicisinin bir diger gelistirme yeniligi son olarak, bunlari yukarida açiklanan yayici sensörlerin (E) yenilikçi düzenlemesi ile dogru ve etkili bir sekilde kenetleyebilmek üzere alici sensörlerin (E) düzenlemesi ile ilgilidir. Nitekim bulusa göre söz konusu alici sensörler (R) tek bir kontrol blogu (10) içerisine yerlestirilmektedir, burada elektromanyetik iplik durdurma cihazi da yerlestirilmektedir.

Kontrol blogu (10) tercihen yukarida bahsedilen bilesenlerin yerlestirildigi bir alt kismi (19) ve atki besleyicinin gövdesi (1) için blogun (10) bir dirsekli sabitleme elemani ve bir kapak olarak görev yapan bir üst kismi (20) Içeren bir alüminyum dökümden meydana gelmektedir. Sekil 1 ve 2'de açik bir sekilde gösterildigi gibi, alt kismin (19) dis yüzeyi tamamen esit olarak yariçaplidir, diger bir deyisle keskin kenarlar ve köselerden tamamen yoksundur ve ayrica ön alanda, diger bir deyisle gövdeye (1) bakmayan tarafta, bunun hacmini elektromanyetik iplik durdurma cihazinin yerlestirilmesi için kesin biçimde gereken hacme düsürmek üzere keskin bir sekilde sivrilmektedir.

Alici sensörler (R) tercihen, blogun (10) alt kismindaki (19) uygun önceden olusturulan yuvalar içine uygulanan ve vida araçlari ile söz konusu kisma (19) sabitlenen tek bir kiskaç (21) ile pozisyonda bloke edilen iki ayri, rijit baskili devre (ve yayici sensörlerin (R) uzandigi her bir düzlem için tam olarak bir tane) üzerinde kablolanan SMD tipi fototransistörlerden olusmaktadir. Özellikle egilimli yönelime sahip bir birinci, dikdörtgen seklinde baskili devre alici sensörü (R1) tasirken, yatay yönelime sahip bir ikinci, Y seklinde baskili devre alici sensörleri (R2, R2 ve Rs,) tasimaktadir; söz konusu sensörlerden her biri, ayni indeksi tasiyan karsilik gelen yayici sensör (E) ile fonksiyonel olarak kenetlenmektedir. Alternatif olarak, bu durumda devrenin farkli parçalarinin dogru egilimini saglamak üzere kiskacin (21) seklini ve boyutunu uygun bir sekilde degistirerek tüm alici sensörleri (R) içeren tek bir esnek baskili devre kullanmak da mümkündür.

Son olarak, blogun (10) alt kisminin (19) geri kalan iç bosluguna, esas elemanlar olarak bir kontrol elektromiknatisi (22) ve durdurma cihazi çalistirildiginda Y seklinde baskili devrenin iki kolu arasinda hareket eden ve kesimde (45) saglanan delige (F) giren bir hareketli durdurma pimini (23) içeren basli basina bilinen bir elektromanyetik durdurma cihazi yerlestirilmektedir. Yayici sensörler (E) ile baglantili olarak açiklanana benzer bir sekilde alici sensörler (R) de safir sürgüler ile distan kapatilan ve yaga dirençli reçineler ile içten sizdirmaz kilinan, kisimdaki (19) uygun oyuklara yerlestirilmektedir. Ara parçalari, sizdirmazlik araçlari ve blokaj araçlari cihazi tamamlamaktadir.

Alici sensörlerin (R) ve bunlari içeren blogun (10) bu özel düzenlemesi, birçok yapi ve çalisma avantaji elde edilmesine olanak saglamaktadir. Yapi bakis açisindan alici sensörlerin (R) ve elektromanyetik durdurma cihazinin (22, 23) tam olarak blogun (10) kisminda (19) oldugu gibi bir ayri ve tamamen açik gövdeye monte edilebilmesi, montaj islemlerini büyük ölçüde basitlestirmektedir, bunun süresini azaltmaktadir ve alici sensörlerin (R) mükemmel ve tekrarlanabilir açisal konumlandirmasinin ve çok daha saglam ve daha korunakli bir yapinin elde edilmesine olanak saglamaktadir. Çalisma bakis açisindan ilk olarak blogun (10) kompakt formu, sensörler (R) ve elektromanyetik durdurma cihazi (22, 23) arasindaki yakinlik ve direkt türde sensörlerin kullanilmasi, durdurma cihazinin (22, 23) hareketleri ile baslatilan titresimlerin neden oldugu, sensörlerin (R) okuma duyarliligi üzerindeki negatif etkilerin önemli bir sekilde azaltilmasina olanak saglamaktadir. Blogun (10) kutu sekli ve bunun sizdirmazlik araçlari yoluyla kapatilmasi, bunun içini de tozlara ve diger pisliklere karsi erisilemez hale getirerek bilesenlerin temizliligini ve dolayisiyla iyi çalismasini korumaktadir. Kismin (19) keskin ön koniklesmesi ve bunun iyi yariçapli sekli bu durumda atki besleyicinin önünde genis bir serbest bosluk birakmaktadir, bu nedenle burada ipliklerin sismesi etkisi, daha büyük verimlilik (yüksek ip toplama hizi), daha iyi kumas kalitesi (daha az Iplik gerilimi) ve enerji tasarrufu (daha az hava tüketimi) avantaji ile bunun toplanmasi sirasindaki dirençler olmadan gelisebilmektedir. Son olarak, blogun (10) kesimin (45) üst yüzeyinden oldukça kisa bir mesafede monte edilmesi, sensörlerin çiftlerinin (Ez/R2, Ez/Rz, Es/lw, yine bu üç sensör çiftinin birbirinden oldukça kisa bir mesafede düzenlenmesinden kaynaklanan kesimler (4) ve parmaklar (5) arasindaki bosluklarda biriken tozdan mükemmel bir sekilde temiz tutulmasina olanak saglamaktadir. Önceki açiklamadan mevcut bulusun atki besleyicisinin belirlenen amaçlara nasil tam olarak ulastigi açiktir. Nitekim yayici sensörlerin (E) tamburun (T) üst kesimi (45) içerisindeki özel pozisyonu, bu elemanin hacminde artis olmamasina ve dolayisiyla yansima sensörleri ile donatilmis atki besleyicilere göre tamburun minimum çapi kosulunun etkilenmemesine olanak saglamaktadir. Bu nedenle mevcut bulusa göre atki besleyici, daha önce bunu karakterize eden ve yayici sensörlerin (E) kesim (45) üzerine montajini büyük Ölçüde basitlestirilmis ve güvenilir hale getiren tek siniri ortadan kaldirarak yansima sensörlü atki besleyicilere göre oldukça rekabetçi hale gelmektedir.

Aslinda söz konusu montaj, özellikle söz konusu sensörün yüzeyi bunun asinma direncini artirmak üzere plazma ile islendiginde yansima sensörlerinin çalismasi için gerektigi üzere, uygun sekilde egimli ayna yüzeylerinin bu ayni kesim üzerinde dogru konumlandirilmasindan çok daha az kritiktir.

Yayici sensörlerin (E) ve alici sensörlerin (R) özel, yakin ve simetrik düzenlemesi sayesinde, düsük sayida iplik durumunda da iplik varliginin/yoklugunun sinyallerinin yüksek bir duyarliligi ve stabilitesinin yani sira oldukça koyu renkli, seffaf veya yüksek oranda yansitici atkilarin mükemmel saptanabilirligini elde etmek mümkündür, böylelikle ayni zamanda bulusun ikinci amaci da elde edilmektedir.

Son olarak, bir yariçapli yüzey ile donatilmis tek bir kompakt blokta birlesme ile hem alici sensörler (R) hem de elektromanyetik durdurma cihazi (22, 23), Iplikte zararli gerilimleri indüklemeden iplik sismesi için atki besleyici önünde genis bir boslugun elde edilmesine olanak saglamaktadir, böylelikle bulusun üçüncü amacina da ulasilmaktadir.

Ancak bulusun, yalnizca bunun örnek niteliginde bir yapilandirmasini temsil eden yukarida açiklanan özel düzenleme ile sinirlandirilmamasi gerektigi ve asagidaki Istemler ile tanimlanan bulusun kapsamindan ayrilmadan tamami teknikte uzman bir kisinin erisimi dahilinde olan birçok varyantin mümkün oldugu anlasilmaktadir.

Claims (1)

ISTEMLER

1. Içerisine orta kismi ile bir rotoru (3) dönecek sekilde tahrik eden döner bir safti (2) tahrik eden bir elektrikli motorun yerlestirildigi bir ana gövdeyi (1) ve söz konusu döner saftin (2) uç kismi üzerine döner sekilde monte edilen ve manyetik araçlar (6, 7) ile buna sabitlenmis olarak tutulan bir tamburu (T) içeren türde olan, ipliklere, özellikle dokuma tezgahlarina yönelik atki besleyici cihaz olup, burada ayrica sirasiyla tambur (T) üzerinde ve tamburun (T) lateral yüzeyine lateral olarak uzanan atki besleyicinin ana gövdesinin (1) bir uzantisi üzerinde düzenlenen optik yayici sensörlerin (E) ve alici sensörlerin (R) çiftleri saglanir, söz konusu yayici sensörlerin (E) ve alici sensörlerin (R) çiftleri aralarindan geçen bir ipligin varligini/yoklugunu saptamaya egilimlidir, burada söz konusu tamburun (T) dis yüzeyi birçok bagimsiz kesimden (4) olusmakta olup, ayirt edici özelligi söz konusu yayici sensörlerin (E) ve ilgili besleme ve kontrol devresinin, söz konusu kesimlerden (4) atki besleyicinin ana gövdesinin (1) söz konusu uzantisinin karsisinda düzenlenen kesimin (4s) kalinligina gömülmüs olmasidir. . Istem 1'e göre atki besleyici cihaz olup, özelligi yayici sensörleri (E) içeren tamburun (T) söz konusu kesiminin (4s), Üzerinde söz konusu yayici sensörlerin (E) kablolandigi besleme ve kontrol devresinin aralarinda sikistirildigi sirasiyla bir iç (11) ve bir dis (12) olmak üzere kenetlenebilen iki kisimdan olusmasi ve söz konusu devrenin esnek baskili bir devre (13) olmasidir. . Istem 2'ye göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu yayici sensörlerin (E) SMD türü LED'Ier olmasidir. . Istem Z'ye göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu yayici sensörlerin (E) söz konusu dis kisimda (12) olusturulan deliklere yerlestirilis olmasi, söz konusu deliklerin safir sürgüler ile distan kapatilmis olmasi ve yag geçirmeyen reçineler ile içten sizdirmaz hale getirilmis olmasidir. . Istem Z'ye göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu yayici sensörlerin (E) sirasiyla tamburun (T) baslangicinda ve iplik durdurma pimini (23) içeren deligin (F) yakininda atki besleyicinin eksenine paralel bir çizgi üzerinde düzenlenen stok baslangiç ve stok bitis sensörlerinin (E1, E2) yani sira Iplik durdurma pimini (23) içeren delige (H) simetrik ve lateral olarak ve bunun yakininda düzenlenen toplanan bobinlerin sayisinin kontrol edilmesine yönelik kontrol sensörlerini (Ez, Es) içermesidir. . Istem 1'e göre atki besleyici cihaz olup, özelligi ayrica söz konusu rotorun (3) karsilikli taraflari üzerinde sirasiyla atki besleyici gövdesi (1) ve tambur (T) ile entegre olan ilgili miknatis kaplarina (6, 7) yerlestirilen iki dairesel sekilli elektrik bobinini (Bp, BS) içeren söz konusu yayici sensörlerin (E) indüksiyonlu bir besleme devresini içermesi, söz konusu miknatis kaplarinin (6, 7) söz konusu manyetik araçlari olusturmasidir. . Istem 6'ya göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu elektrik bobinlerinin (Bp, BS) esit çaplara veya yalnizca biraz farkli çaplara sahip olmasi ve söz konusu rotorun (3) karsilikli taraflarinda direkt olarak birbirine bakmasidir. . Istem 1'e göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu alici sensörlerin (R), bir elektromanyetik iplik durdurma cihazi ile birlikte, atki besleyicinin ana gövdesinden (1) çikinti yapan bir kontrol blogunun (10) alt kismina (19) yerlestirilmis olmasi, söz konusu kontrol blogunun, tamburun (T) lateral yüzeyine lateral olarak uzanan atki besleyicinin ana gövdesinin (1) söz konusu uzantisini olusturmasidir. . Istem 8'e göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu alici sensörlerin (R), söz konusu alici sensörlerin (R) uzanan her bir düzlemi için birer tane olmak üzere iki baskili devre üzerinde olusturulmus olmasi, söz konusu baskili devrelerin kontrol blogunun (10) alt kisminda (19) saglanan ilgili yuvalar içine yerlestirilmis olmasi ve tek bir kiskaç (21) ile pozisyonda bloke edilmis olmasidir. 10.Istem 8'e göre atki besleyici cihaz olup, özelligi söz konusu kontrol blogunun (10) dis yüzeyinin tamamen esit bir sekilde yariçapli olmasi, diger bir deyisle keskin açilar ve köselerden tamamen yoksun olmasi ve ayrica ön parçasinda keskin bir sekilde sivrilmis olmasidir.