KR102221404B1 - 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버 - Google Patents

직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버 Download PDF

Info

Publication number
KR102221404B1
KR102221404B1 KR1020190126011A KR20190126011A KR102221404B1 KR 102221404 B1 KR102221404 B1 KR 102221404B1 KR 1020190126011 A KR1020190126011 A KR 1020190126011A KR 20190126011 A KR20190126011 A KR 20190126011A KR 102221404 B1 KR102221404 B1 KR 102221404B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
upright
cover
powder
thread
guide
Prior art date
Application number
KR1020190126011A
Other languages
English (en)
Inventor
안기영
Original Assignee
안기영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안기영 filed Critical 안기영
Priority to KR1020190126011A priority Critical patent/KR102221404B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102221404B1 publication Critical patent/KR102221404B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/50—Miscellaneous devices or arrangements concerning insertion of weft and not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

본 발명은 실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및 상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 직기 실 피더의 상기 직립형 실 가이드(14a)의 마모를 방지하도록 상기 직립형 실 가이드(14a)에 끼워져 설치되는 커버(13)를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법으로서, Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계(S1); 상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입하는 투입 단계(S2); 상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성하는 성형 단계(S3); 상기 성형체를 1,500∼1,700℃의 소결로 내에서 10∼12시간 동안 소결하여 소결체를 형성하는 소결 단계(S4); 상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는 냉각 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버에 관한 것이다.

Description

직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버{Manufacturing Method Of A Cover For Preventing Wear of Upright Typed Yarn Guide Of Knitting Yarn Feeder Reel}
본 발명은 실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및 상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 직기 실 피더의 상기 직립형 실 가이드(14a)의 마모를 방지하도록 상기 직립형 실 가이드(14a)에 끼워져 설치되는 커버(13)를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법으로서, Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계(S1); 상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입하는 투입 단계(S2); 상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성하는 성형 단계(S3); 상기 성형체를 1,500∼1,700℃의 소결로 내에서 10∼12시간 동안 소결하여 소결체를 형성하는 소결 단계(S4); 상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는 냉각 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 구동장치와 릴을 포함하는 종래의 일 실시예에 따른 직기 실 피더의 사시도이고, 도 2는 도 1의 릴 및 상기 릴에 복수 회 감겨 지지되면서 안내되는 실을 도시하는 도면이다.
도 1 및 2에서 보는 바와 같이, 종래의 직기 실 피더는 실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및 상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 구성으로 되어 있다.
상기 구성에 따르면, 종래의 직기 실 피더는 코팅층으로 코팅된 금속 또는 비철금속으로 만들어져 있는데 공급방향(예, 편직기가 위치하는 방향)으로 실을 공급할 수는 있으나, 장시간 사용 시에 복수의 직립형 실 가이드(14a)에 횡으로 교차되게 복수 회 감겨 지지되면서 안내되는 실이 장력을 받으면서 공급방향으로 공급되기 때문에 복수의 직립형 실 가이드(14a)는 실과 마찰하여 마모가 이루어져 코팅이 벗겨진다던지 상면이 마모로 인해 오목하게 파이는 등의 현상이 발생하여 종국에는 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 구비된 안내판(14)이 교체되어야 하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0283310호(2000.12.07.)
본 발명에 의한 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버는 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 직기 실 피더 릴의 안내판의 복수의 직립형 실 가이드가 마모되는 것을 방지하는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 직기 실 피더에 의한 실 공급 시에 공급되는 실에 원적외선이나 음이온을 방출할 수 있는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 내마모성과 함께 고굽힘강도 및 파괴 인성을 가지는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서,
실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및 상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 직기 실 피더의 상기 직립형 실 가이드(14a)의 마모를 방지하도록 상기 직립형 실 가이드(14a)에 끼워져 설치되는 커버(13)를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법으로서, Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계(S1); 상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입하는 투입 단계(S2); 상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성하는 성형 단계(S3); 상기 성형체를 1,500∼1,700℃의 소결로 내에서 10∼12시간 동안 소결하여 소결체를 형성하는 소결 단계(S4); 상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는 냉각 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 천연광물의 분말은 게르마늄과 세레늄 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 천연광물의 분말은 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합물은 SiO2 분말과 Nb2O5 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합물은 85∼95 중량%의 Al2O3 분말, 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말 3∼7 중량%, SiO2 분말 1∼2 중량%, 및 Nb2O5 분말 0.5∼1 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버는, 상기한 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버는 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 직기 실 피더 릴의 안내판의 복수의 직립형 실 가이드가 마모되는 것을 방지하는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 효과가 있다.
둘째, 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 직기 실 피더에 의한 실 공급 시에 공급되는 실에 원적외선이나 음이온을 방출할 수 있는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 효과가 있다.
셋째, 직립형 실 가이드에 끼워져 설치되되 내마모성과 함께 고굽힘강도 및 파괴 인성을 가지는 커버를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 구동장치와 릴을 포함하는 종래의 일 실시예에 따른 직기 실 피더의 사시도이다.
도 2는 도 1의 릴 및 상기 릴에 복수 회 감겨 지지되면서 안내되는 실을 도시하는 도면이다.
도 3은 도 1의 릴에 커버가 끼워져 설치된 본 발명의 릴의 사시도이다.
도 4는 도 3의 릴의 고정판, 커버, 및 안내판을 분해하여 도시하는 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 릴 및 상기 릴에 복수 회 감겨 지지되면서 안내되는 실을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법의 플로우챠트이다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시예를 참고하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버에 관하여 개시된다.
도 3은 도 1의 릴에 커버가 끼워져 설치된 본 발명의 릴의 사시도이고, 도 4는 도 3의 릴의 고정판, 커버, 및 안내판을 분해하여 도시하는 분해사시도이며, 도 5는 도 3의 릴 및 상기 릴에 복수 회 감겨 지지되면서 안내되는 실을 도시하는 도면이고, 도 6은 본 발명의 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법의 플로우챠트이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법은, 실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및 상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 직기 실 피더의 상기 직립형 실 가이드(14a)의 마모를 방지하도록 상기 직립형 실 가이드(14a)에 끼워져 설치되는 커버(13)를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법으로서, 혼합물 형성단계(S1), 투입 단계(S2), 성형 단계(S3), 소결 단계(S4), 및 냉각 단계(S5)를 포함한다.
1. 혼합물 형성단계(S1)
상기 혼합물 형성단계(S1)에서는 Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성한다.
상기 Al2O3는 융점이 높아서 열적으로 안정하고 내마모성과 화학적 안정성에 있어서 우수한 재료이다. 그러나, 소결된 알루미나의 파괴 인성은 일반적으로 약 3 MPa·m0.5 정도로 낮기 때문에 구조재료의 주류는 질화규소 등의 높은 파괴 인성을 갖는 비산화 세라믹이다. 그러나, 알루미나는 산화물이기 때문에 비산화 세라믹과 비교하여 내산화성 및 내식성에 있어서 본질적으로 우수한 재료라고 여겨진다. 더욱이 알루미나는 공기 중에서 소결할 수 있어서 소결 분위기의 제어가 요구되는 비산화 세라믹과 비교하여 비용을 낮게 조절할 수가 있다는 장점이 있으나, 파괴인성이 낮다는 단점이 있다.
상기 천연광물은 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하므로 Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 형성되는 혼합물은 내마모성과 화학적 안정성에 있어서 우수함과 동시에 열이 가해지는 경우 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 천연광물의 분말은 게르마늄과 세레늄 중 하나 이상을 포함한다. 이러한 구성에 의하면 게르마늄과 세레늄은 열을 받을 때 원적외선을 방출할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 천연광물의 분말은 게르마늄과 세레늄 외에 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상을 더 포함한다. 이러한 구성에 의하면 게르마늄과 세레늄 외에 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상은 열을 받을 때 원적외선과 함께 음이온을 방출할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 천연광물의 분말은 게르마늄과 세레늄 없이 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상을 포함한다. 이러한 구성에 의하면 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상은 열을 받을 때 음이온을 방출할 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예에 있어서, 상기 혼합물은 SiO2 분말과 Nb2O5 분말을 더 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 상기 혼합물이 후술하는 바와 같이 소결되었을 때 600 MPa 이상의 고굽힘강도와 6 MPa·m 0.5 이상의 파괴 인성을 가지는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 추가의 실시예에 있어서, 상기 혼합물은 85∼95 중량%의 Al2O3 분말, 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말 3∼7 중량%, SiO2 분말 1∼2 중량%, 및 Nb2O5 분말 0.5∼1 중량%를 포함한다. 여기서, 상기 Nb2O5 분말은 순도 99.9% 이상이고 평균 직경 2.0μm인 것이 바람직하고, 상기 SiO2 분말은 순도 99.9% 이상이고 평균 직경 0.1μm인 것이 바람직하다.
상기 Al2O3 분말이 85 중량% 미만이면 상기 혼합물이 소결되어 제조된 커버(13)의 내충격성과 내마모성이 저하되며, 상기 Al2O3 분말이 90 중량%를 초과하게 되면 상기 혼합물이 소결되어 제조된 커버(13)의 경도와 내충격성 및 내마모성은 향상되지만 파괴 인성이 높아져 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 발생한다.
상기 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말이 3 중량% 미만으로 첨가하면 열을 받을 때 방출되는 원적외선과 음이온 중 하나 이상의 양이 공급되는 실에 원적외선이나 음이온 효과를 부여하기에는 부족하고 상기 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말이 7 중량% 초과로 첨가하면 이러한 천연광물의 구입에 불필요한 비용이 증대되는 결과를 초래한다.
또한, 상기 SiO2 분말이 2 중량%를 초과하여 첨가되는 경우에는 6 MPa·m 0.5 이상의 파괴 인성을 보였으나, 상기 SiO2 분말이 1 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 600 MPa 미만의 낮은 굽힘 강도를 보였다. Nb2O5 분말이 1 중량% 초과하여 첨가되거나 0.5 중량% 미만으로 첨가된 경우에는 함유된 알루미나 입자는 만족할 만한 정도까지 이방 성장하지 않고 거의 등축상이 된다.
2. 투입 단계(S2)
상기 투입 단계(S2)에서는 상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입한다.
3. 성형 단계(S3)
상기 성형 단계(S3)에서는 상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성한다.
4. 소결 단계(S4)
상기 소결 단계(S4)에서는 상기 성형체를 1,500∼1,700℃의 소결로 내에서 10∼12시간 동안 소결하여 소결체를 형성한다. 상기 소결로 내의 온도가 1,500℃ 미만인 경우에는 형성되는 상기 소결체가 충분히 치밀화되지 않고 상기 소결로 내의 온도가 1,700℃ 초과인 경우에는 형성되는 상기 소결체에 포함된 Al2O3 입자가 충분한 정도까지 이방 성장하지 않고 굵어지기 때문에 상기 소결로 내의 온도를 1,500∼1,700℃로 유지하는 것이 바람직하다.
5. 냉각 단계(S5)
상기 냉각 단계(S5)에서는 상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는다.
이하에서는 본 발명의 실시예 1을 구성하고 실험을 통해 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법의 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다.
Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계(S1); 상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입하는 투입 단계(S2); 상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성하는 성형 단계(S3); 상기 성형체를 1,600℃의 소결로 내에서 12시간 동안 소결하여 소결체를 형성하는 소결 단계(S4); 상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는 냉각 단계(S5)를 포함하고, 천연광물의 분말은 아파티트를 포함하며, 상기 혼합물은 92 중량%의 Al2O3 분말, 음이온을 방출하는 아파티트의 분말 5 중량%, SiO2 분말 1.5 중량%, 및 Nb2O5 분말 1.5 중량%를 포함하는 본 발명의 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법에 의해 제조된 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버가 구비된 직기 실 피더를 실험예 1로 하였다.
이에 대해 커버(13)가 구비되지 않은 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14)을 구비한 직기 실 피더를 비교예 1로 하였다.
이들 실험예 1과 비교예 1에 대해 성능시험을 행하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
구분 마모부(개) 굽힘강도(MPa) 파괴인성(MPa·m 0.5) 음이온수(개)
실험예 1 0 683 6.7 1,405
비교예 1 5 452 4.8 935
상기 표 1을 참조하면, 실험예 1이 비교예 1에 비하여 마모부위가 전혀 발생하지 않고 굽힘강도와 파괴인성이 높으며 실험예 1의 커버 또는 비교예 1의 직립형 실 가이드와 공급되는 실의 마찰에 의한 열 발생시에 방출되는 음이온수도 훨씬 많아서 우수한 결과를 나타내는 것으로 나타났다.
10 : 릴
11 : 드럼
12 : 고정판
13 ; 커버
14 : 안내판
14a : 직립형 실 가이드
20 : 실
30 : 지지부
40 : 구동장치
S1 : 혼합물 형성단계
S2 : 투입 단계
S3 : 성형 단계
S4 : 소결 단계
S5 : 냉각 단계

Claims (6)

  1. 실을 공급방향으로 공급되게 구동하는 구동장치(40); 및
    상기 구동장치(40)에 인접하게 배치되고 별도의 지지부(30)에 고정된 드럼(11), 상기 드럼(11)의 외주면에 등간격으로 설치되어, 상기 구동장치(40)에 의해 공급방향으로 이동되는 실을 횡으로 교차되게 복수 회 감아 지지하면서 안내하는 복수의 직립형 실 가이드(14a)를 구비한 복수의 안내판(14), 및 상기 복수의 직립형 실 가이드(14a)가 관통되어 외부로 돌출하게 하는 슬롯(12S)을 형성하고 상기 안내판(14)에 고정되는 고정판(12)을 포함하는 릴(10)을 포함하는 직기 실 피더의 상기 직립형 실 가이드(14a)의 마모를 방지하도록 상기 직립형 실 가이드(14a)에 끼워져 설치되는 커버(13)를 제조하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법으로서,
    Al2O3 분말, 및 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계(S1);
    상기 혼합물을 상기 커버(13)의 형상에 대응되는 성형틀에 투입하는 투입 단계(S2);
    상기 성형틀에 장입된 상기 혼합물을 가압하여 성형체를 형성하는 성형 단계(S3);
    상기 성형체를 1,500∼1,700℃의 소결로 내에서 10∼12시간 동안 소결하여 소결체를 형성하는 소결 단계(S4);
    상기 소결체를 유냉이나 수냉하여 경화 효과를 얻는 냉각 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천연광물의 분말은 게르마늄과 세레늄 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 천연광물의 분말은 아파티트, 토르말린, 및 일라이트 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물은 SiO2 분말과 Nb2O5 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합물은 85∼95 중량%의 Al2O3 분말, 원적외선과 음이온 중 하나 이상을 방출하는 천연광물의 분말 3∼7 중량%, SiO2 분말 1∼2 중량%, 및 Nb2O5 분말 0.5∼1 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버.

KR1020190126011A 2019-10-11 2019-10-11 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버 KR102221404B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190126011A KR102221404B1 (ko) 2019-10-11 2019-10-11 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190126011A KR102221404B1 (ko) 2019-10-11 2019-10-11 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102221404B1 true KR102221404B1 (ko) 2021-03-02

Family

ID=75169169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190126011A KR102221404B1 (ko) 2019-10-11 2019-10-11 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102221404B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830000731A (ko) * 1979-03-20 1983-04-18 다부찌 노보루 경질 합금 및 제조법
JPH1053455A (ja) * 1996-08-05 1998-02-24 Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk セラミツクス摺動部材
KR100283310B1 (ko) 1991-09-23 2001-03-02 브롬 스티그-아르네 동력 직기 및 그 제어방법
KR20140032976A (ko) * 2010-12-13 2014-03-17 알오제이 에스.알.엘. 직조기용 씨실 공급기
KR20160017109A (ko) * 2012-01-05 2016-02-15 니찌아스 카부시키카이샤 디스크재 및 그 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830000731A (ko) * 1979-03-20 1983-04-18 다부찌 노보루 경질 합금 및 제조법
KR100283310B1 (ko) 1991-09-23 2001-03-02 브롬 스티그-아르네 동력 직기 및 그 제어방법
JPH1053455A (ja) * 1996-08-05 1998-02-24 Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk セラミツクス摺動部材
KR20140032976A (ko) * 2010-12-13 2014-03-17 알오제이 에스.알.엘. 직조기용 씨실 공급기
KR20160017109A (ko) * 2012-01-05 2016-02-15 니찌아스 카부시키카이샤 디스크재 및 그 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4485179A (en) Reaction inhibited-silicon carbide fiber reinforced high temperature glass-ceramic composites
US9283693B2 (en) Hot press sintering apparatus and press element
US6460374B2 (en) Method of manufacturing glass-impregnated fiber-reinforced ceramic
KR102221404B1 (ko) 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버의 제조방법 및 직기 실 피더 릴의 직립형 실 가이드 마모방지용 커버
DE50209323D1 (de) Reibscheibe
JP5678509B2 (ja) 波長変換部材の製造方法、波長変換部材及び光源
EP1176242A3 (en) Plaited double-knit fabric with moisture management and improved thermal properties
DE50100044D1 (de) Presspolster
KR20050117524A (ko) 산화비스무스를 포함하는 유리, 그의 제조방법 및 그의용도
JP2000081062A (ja) ブレーキ用部材
WO2011114810A1 (ja) 繊維束用無機繊維及びその製造方法、その繊維束用無機繊維から構成される複合材料用無機繊維束、並びにその繊維束で強化されたセラミックス基複合材料
JPH026631A (ja) 紡績ロータ並びに紡績ロータを製造する方法
KR102171699B1 (ko) 3d 프린팅 및 전자빔 큐어링을 이용한 3d 형상의 세라믹 제조 방법
KR101675649B1 (ko) 절삭공구
CN109825902A (zh) 一种具有异质元素径向梯度分布的碳化硅纤维及其制备方法和设备
CN108892525A (zh) 一种陶/陶硬质防弹材料的制备方法
CN101660231B (zh) 具有纳米颗粒的上套皮罗拉和纤维引导皮圈
CA2056779C (en) A method and fibers for fabricating a composite material having a matrix reinforced by ceramic fibers
KR102368375B1 (ko) 실리콘 잉곳 성장로 Spill Tray용 내화단열재의 제조방법
KR102368368B1 (ko) 실리콘 잉곳 성장로 Spill Tray용 내화단열재
AU2003281860A8 (en) Fireproof composite yarn comprising three types of fibers
KR102451432B1 (ko) 실리콘-탄소계 세라믹 섬유 로프형 발열체의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘-탄소계 세라믹 섬유 로프형 발열체
JP2017094703A (ja) 造形材料
JP5668550B2 (ja) 繊維束用無機繊維、及びその繊維束用無機繊維から構成される複合材料用無機繊維束、並びにその繊維束で強化されたセラミックス基複合材料
KR100614727B1 (ko) 섬유제조용 세라믹 부품의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant