KR20100072277A - 거울층을 포함한 박막 led 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 장벽층(3), 상기 장벽층(3)에 후속한 제1거울층(2), 상기 제1거울층(2)에 후속한 레이어 스택(5) 및 상기 레이어 스택(5)에 후속한 적어도 하나의 접촉 구조체(6)를 포함하는 박막 LED에 관한 것이다. 상기 레이어 스택(5)은 전자기 복사를 방출하는 적어도 하나의 활성층(5a)을 포함한다. 상기 접촉 구조체(6)는 복사 출사면(4)상에 배치되고, 접촉면(7)을 포함한다. 상기 제1거울층(2)은 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면에 대향된 영역에서 홈을 포함하고, 상기 홈은 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면(7)보다 크다. 이를 통해 박막 LED의 효율이 증가한다.
Description
본 발명은 특허 청구 범위 1항에 따른 거울층을 포함한 박막 LED 및 특허 청구 범위 16항에 따른 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 특허 출원은 독일 특허 출원 10 2007 046 519.1의 우선권을 주장하며, 이의 개시 내용은 참조로 포함된다.
본 발명은 복사 아웃커플링과 관련하여 효율적인 박막 LED, 특히 접촉층들에서 복사의 흡수가 감소되는 것을 특징으로 하는 박막 LED 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제는 제 1항의 특징들을 포함한 박막 LED 및 제 16항의 특징들을 포함한 그 제조 방법을 통해 해결된다. 본 발명의 유리한 형성예들 및 발전예들은 종속 청구항들에 기재된다.
본 발명에 따른 박막 LED는 장벽층, 상기 장벽층에 후속한 제1거울층, 상기 제1거울층 후속한 레이어 스택 및 상기 레이어 스택에 후속한 접촉 구조체를 포함하고, 상기 레이어 스택은 전자기 복사를 방출하는 적어도 하나의 활성층을 포함한다. 접촉 구조체는 박막 LED의 복사 출사면에 배치되고, 접촉면을 포함한다. 제1거울층은 상기 접촉 구조체의 접촉면에 대향된 영역에서 홈을 포함하고, 상기 홈은 상기 접촉 구조체의 접촉면보다 크다.
제1거울층은, 수직 방향으로 상기 제1거울층에 의해 덮이지 않은 장벽층의 영역이 접촉 구조체의 접촉면에 대향되도록 구조화되며, 이 때 상기 장벽층의 영역은 접촉 구조체의 접촉면보다 크다.
박막 LED의 일 형성예에서, 장벽층은 제1거울층의 홈의 영역에서, 상기 접촉 구조체에 대향된 레이어 스택의 경계면에 직접 접할 수 있다.
접촉 구조체는 더욱 양호한 전류 확산을 얻기 위해 본딩 패드 및/또는 상기 본딩 패드와 전기적으로 연결된 복수 개의 접촉바들(contact bars)을 포함할 수 있다. 본딩 패드와 전기 전도적으로 연결되며 배치된 복수 개의 접촉바들을 통해, 박막 LED에서 비교적 균일한 전류 분포가 달성될 수 있다.
이하, 본딩 패드의 사용 시, 접촉 구조체의 접촉면은 상기 본딩 패드의 주요면을 의미한다. 이하, 복수 개의 접촉바들과 전기적으로 연결된 본딩 패드를 사용하는 경우, 접촉면은 상기 본딩 패드 및 접촉바들로 형성되는 전체 주요면을 의미한다.
제1거울층은 반사 접촉층으로 형성될 수 있고, 이 때 상기 제1거울층은 상기 접촉 구조체의 접촉면에 대향된 영역에서 홈을 포함한다. 활성층으로부터 볼 때 복사 출사면에 대향된 제1거울층은, 상기 활성층으로부터 볼 때 수직 방향으로 상기 제1거울층에 의해 덮이지 않은 레이어 스택의 주요면 영역이 접촉 구조체에 대향되도록, 구조화된다.
상기 홈이 파인 영역은 반사 접촉층으로 역할하는 제1거울층을 포함하지 않으므로, 상기 홈에서는 인접한 레이어 스택과의 전기적 접촉이 발생하지 않는다. 이를 통해, 복사 출사면상의 접촉 구조체 및 수직 방향에서 상기 접촉 구조체의 접촉면의 하부 및 바로 측면에 위치하는 레이어 스택 영역의 홈 사이에 전류 흐름이 방지된다. 활성층의 상기 영역에서 복사 생성이 방지되므로, 유리하게도 접촉 구조체내에서 복사의 흡수가 감소한다. 또한, 제1거울층의 홈에 의해, 방출된 복사 중 상기 제1거울층으로부터 접촉 구조체의 방향으로 반사되는 복사 비율이 감소한다. 이러한 방식으로, 접촉 구조체에서 복사의 흡수가 더욱 감소한다. 그러므로, 박막 LED의 효율은 유리하게도 증가한다.
본 발명에 따르면, LED는 박막 LED로서 실시된다. 박막 LED의 경우, LED를 위한 레이어 스택이 제조되고 특히 증착되었던 제조용 기판은 국부적으로 또는 완전히 제거된다. 바람직하게는, 상기 제조용 기판은 레이어 스택이 에피택시얼 성장된 성장 기판이다. 바람직하게는, 제조 기판은, 상기 제조 기판을 향한 레이어 스택의 표면이 다른 공정을 위해 이용 가능하도록 제거된다.
바람직하게는, 제1거울층의 홈의 횡방향 범위는 접촉 구조체의 접촉면의 횡방향 범위에 비해 5 ㎛ 내지 20 ㎛만큼 더 크다.
상기 홈에 의해, 수직 방향으로 상기 접촉 구조체의 접촉면 하부에 위치한 활성층 영역 및 수직 방향에서 상기 접촉 구조체의 접촉면의 바로 측면에 위치한 영역에서의 전류 밀도가 감소할 수 있다. 즉, 광 생성이 시작되는 활성층의 영역들 및 광 생성이 적거나 광 생성이 전혀 시작되지 않는 것이 바람직한 활성층의 영역들이 서로 공간적으로 분리될 수 있다. 광 생성이 적은 영역들은, 활성층으로부터 방출된 복사를 흡수하는 접촉 구조체의 접촉면 바로 아래, 그리고 바로 옆에 위치한다. 상기 공간적인 분리에 의해, 활성층으로부터 방출되며 접촉 구조체에 의해 흡수되는 복사의 비율이 감소한다. 그러므로, 박막 LED의 효율이 유리하게도 증가한다.
또는, 홈의 횡방향 범위가 접촉면의 횡방향 범위에 비해 20 ㎛을 초과한 수치만큼 클 수도 있다. 이로 인해, 박막 LED의 광 아웃커플링이 부정적인 영향을 받진 않으나, 물론 홈의 횡방향 범위가 20 ㎛이 넘게 더 크면, 다이오드 전압이 증가하고, 이는 활성층의 효율을 감소시키는 결과를 초래한다.
본 발명의 다른 형성예에 따르면, 레이어 스택에서 복사 출사면에 대향된 경계면은 홈의 영역에서 변경되되, 레이어 스택 및 상기 홈이 파인 제1거울층의 영역 사이에 접촉 저항이 증가하도록 변경된다.
다른 형성예에 따르면, 레이어 스택에서 복사 출사면에 대향된 경계면은 홈의 영역에서 변경되되, 레이어 스택의 경계면이 상기 홈의 영역에서 전기 전도성을 가지지 않도록 변경된다.
제1거울층의 홈 영역에서 레이어 스택 및 상기 제1거울층의 홈 영역 사이의 접촉 저항이 증가하거나/증가하고 상기 홈의 영역에서 상기 레이어 스택의 경계면이 전기 전도성을 가지지 않으므로, 접촉 구조체의 하부 및 바로 측면에 위치한 활성층의 영역들에서 전류 흐름 및 광 생성이 감소하여, 상기 활성층으로부터 방출된 복사가 접촉 구조체에서 흡수되는 경우가 감소한다.
바람직하게는, 레이어 스택의 경계면은 홈의 영역에서 변경되되, 레이어 스택 및 제1거울층의 홈 영역 사이의 접촉 저항이 증가하도록 변경되며, 더욱 바람직하게는, 레이어 스택의 경계면이 상기 홈의 영역에서 전기 전도성을 가지지 않고, 이 때 상기 제1거울층의 홈은 제2거울층을 포함한다.
레이어 스택의 경계면이 변경됨으로써, 수직 방향으로 상기 접촉 구조체의 접촉면 하부 및 바로 측면에 위치한 활성층 영역에서의 전류 밀도가 감소하여, 접촉 구조체의 접촉면 하부에서는 복사가 적게 생성된다. 제1거울층의 홈 및 레이어 스택의 경계면에 위치하는 제2거울층에 의해, 방출된 후 제1거울층의 홈의 방향으로 반사된 복사 비율은 상기 제2거울층에서 복사 출사면의 방향으로 반사된다. 이를 통해, 상기 비율의 방출된 복사는 박막 LED의 복사 출사면에서 아웃커플링될 수 있다. 유리하게도, 이러한 방식으로 박막 LED의 효율이 증가한다.
본 발명의 다른 바람직한 형성예에 따르면, 레이어 스택을 향한 접촉 구조체의 주요면은 반사층을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 반사층은 Ag, Al 및/또는 Pt을 함유한다.
레이어 스택을 향한 접촉 구조체의 주요면에 반사층이 위치함으로써, 방출된 후 제2거울층에 의해 상기 접촉 구조체의 주요면의 방향으로 반사되는 복사 비율은 상기 제1 또는 제2거울층의 방향으로 재귀 반사된다. 상기 비율의 방출된 복사는 다시 제1 또는 제2거울층에서 박막 LED의 복사 출사면의 방향으로 반사된다. 이러한 방식으로, 접촉 구조체에서의 복사 흡수가 감소하며, 더욱 바람직하게는 방출된 복사가 접촉 구조체에서 전혀 흡수되지 않는다. 따라서, 박막 LED의 효율이 유리하게도 증가한다.
바람직하게는, 레이어 스택의 복사 출사면은 러프닝(roughening)된다. 복사 출사면의 러프닝에 의해, 레이어 스택 및 상기 레이어 스택 주변 매질 간의 경계면에서 반사도가 낮아진다. 이를 통해, 상기 경계면에 입사되는 복사 중 더 많은 비율이 상기 레이어 스택으로부터 아웃커플링된다. 따라서, 활성층으로부터 방출된 복사 중 복사 출사면에서 활성층의 방향으로 재귀 반사되는 비율이 감소한다. 따라서, 유리하게도 박막 LED의 효율이 증가한다.
본 발명의 다른 형성예에 따르면, 접촉 구조체가 배치된 레이어 스택의 영역들은 접촉 구조체가 배치되지 않은 레이어 스택의 영역들에 비해 층 높이가 더 낮다. 이를 통해, 레이어 스택으로부터 방출된 복사의 세기가 더욱 향상될 수 있다.
바람직하게는, 접촉 구조체가 도포되지 않은 레이어 스택의 층 높이는 4 ㎛과 8 ㎛사이, 더욱 바람직하게는 6 ㎛이다. 바람직하게는, 접촉 구조체가 도포된 레이어 스택의 영역들의 층 높이는 50 nm과 3.5 ㎛사이이며, 더욱 바람직하게는 100 nm과 2 ㎛사이의 범위를 가진다.
바람직하게는, 레이어 스택의 측면들 중 적어도 하나는 다른 반사층을 더 포함한다. 이를 통해, 상기 적어도 하나의 다른 반사층이 없는 경우에 레이어 스택으로부터 횡방향로 아웃커플링되었을 방출 복사 비율이 레이어 스택의 방향으로 반사된다. 레이어 스택에서 반사가 더 이루어짐으로써, 상기 비율의 방출 복사는 복사 출사면의 방향으로 반사되어 아웃커플링될 수 있다. 그러므로, 유리하게도 박막 LED의 효율이 더욱 증가한다.
바람직하게는, 레이어 스택의 측면들 중 적어도 하나에 도포된 다른 반사층은 Ag, Al 및/또는 Pt을 함유한다.
본 발명의 다른 유리한 형성예에서, 박막 LED의 복사 출사면의 적어도 일부 영역에 발광 변환층(luminescence conversion layer)이 도포된다. 발광 변환층은 박막 LED로부터 방출된 복사의 적어도 일부를 더 큰 파장으로 파장 변환하기에 적합한 적어도 하나의 발광 변환 물질을 함유한다. 이러한 방식으로, 특히 자외 복사 또는 청색 복사를 방출하는 박막 LED의 경우, 방출된 복사의 일부를 예컨대 황색 스펙트럼 영역과 같은 보완적 스펙트럼 영역으로 파장 변환함으로써 백색광이 생성될 수 있다. 예컨대 YAG:Ce와 같은 적합한 발광 변환 물질은 WO 98/12757에 공지되어 있으며, 상기 문헌의 내용은 특히 발광체와 관련하여 참조로 포함된다.
복사 출사면상에 도포된 발광 변환층의 다른 이점은, 활성층으로부터 방출된 복사가 레이어 스택으로 재귀 반사되는 회수가 상기 발광 변환층에 의해 더욱 감소하므로, 박막 LED의 효율이 유리하게도 개선된다는 것에 있다. 이는, 바람직하게는 레이어 스택 및 발광 변환층 사이의 굴절률 차가 상기 레이어 스택 및 상기 레이어 스택 주변의 매질간의 굴절률차보다 작다는 점에 근거한다. 복사 출사면에서 굴절률 차가 작음으로써, 레이어 스택으로부터 아웃커플링되는 복사 비율이 증가한다.
바람직하게는, 박막 LED의 레이어 스택은 질화물 화합물 반도체계이다. 상기와 관련하여, "질화물 화합물 반도체계"란, 활성 에피택시 층 시퀀스 또는 상기 층 시퀀스 중 적어도 하나의 층은 질화물-III/V-화합물 반도체 물질, 바람직하게는 AlnGamIn1-n-mN을 포함하며 이 때 0≤n≤1, 0≤m≤1 및 n+m≤1임을 의미한다. 상기 물질은 상기 수식에 따라 수학적으로 정확한 조성을 반드시 포함할 필요는 없다. 오히려, AlnGamIn1 -n- mN 물질의 특징적 물리적 특성을 실질적으로 변경시키지 않는 하나 이상의 도펀트 및 부가적 구성 성분을 포함할 수 있다. 그러나, 결정 격자의 실질적 구성 성분들(Al, Ga, In, N)만은, 비록 이들이 부분적으로 미량의 다른 성분으로 대체될 수 있다고 하더라도, 상기 수식에 포함되는 것이 간단하다.
바람직하게는, 제1 및/또는 제2레이어 스택은 Al 및/또는 Pt을 함유하고, 더욱 바람직하게는 Ag을 함유한다. 바람직하게는, 장벽층은 TiWN을 함유한다.
바람직하게는, 박막 LED의 활성층은 복사 생성을 위해 pn접합, 이중 이종 구조, 단일 양자 우물 구조 또는 더욱 바람직하게는 다중 양자 우물 구조(MQW)를 포함한다. 양자 우물 구조란 명칭은 양자화의 차원성에 대한 정보는 담고 있지 않다. 상기 명칭은 특히 양자 상자, 양자선, 양자점 및 이들 구조들의 조합을 포함한다.
본 발명에 따른 박막 LED의 제조 방법은:
성장 기판의 준비 단계,
전자기 복사를 생성하기에 적합한 레이어 스택의 에피택시얼 성장 단계,
소정의 접촉 구조체의 영역에 대향된 영역에서 홈을 포함하는 제1거울층의 도포 단계,
상기 제1거울층상에 장벽층의 도포 단계,
상기 성장 기판으로부터 상기 레이어 스택의 분리 단계,
상기 제1거울층에 대향된 레이어 스택의 측에 접촉면을 포함한 접촉 구조체의 도포 단계를 포함하며, 이 때 상기 접촉 구조체는 상기 제1거울층의 홈에 대향된 영역에 도포되고, 접촉 구조체의 접촉면은 제1거울층의 홈보다 작다.
제1거울층은, 상기 제1거울층에 의해 덮이지 않은 장벽층 영역이 수직 방향에서 접촉 구조체의 접촉면에 대향되도록 구조화되며, 이 때 상기 장벽층의 영역은 접촉 구조체의 접촉면보다 크다. 바람직하게는, 제1거울층은 반사 접촉층으로 형성되고, 바람직하게는, 상기 반사 접촉층은 인접한 레이어 스택에 대해 오믹 접촉(ohmic contact)을 형성한다.
상기 홈에 의해, 수직 방향에서 접촉 구조체의 접촉면 하부 및 바로 측면에 위치한 활성층 영역에서 전류 밀도가 감소함으로써, 접촉 구조체의 접촉면 하부에서는 활성층의 복사가 적게 생성된다. 또한, 제1거울층의 홈에 의해, 방출된 복사 중 상기 제1거울층으로부터 접촉 구조체의 접촉면의 방향으로 반사되는 비율이 감소한다. 이러한 방식으로, 접촉 구조체에서의 복사 흡수가 감소한다. 이를 통해, 박막 LED의 효율이 유리하게도 증가한다.
본 방법의 유리한 발전예에 따르면, 장벽층의 도포 단계 전에 레이어 스택의 경계면은 제1거울층의 홈의 영역에서 플라즈마 공정에 의해 손상된다. 특히, 제1거울층의 홈의 영역에서 레이어 스택의 경계면은 스퍼터링 공정에 의해 손상될 수 있다. 바람직하게는, 제1거울층의 홈의 영역에서 레이어 스택의 경계면이 손상되되, 상기 레이어 스택의 경계면이 상기 영역에서 전기 전도성을 가지지 않도록 손상된다.
바람직하게는 상기 홈에서 레이어 스택의 경계면이 전기 전도성을 가지지 않으므로, 상기 홈의 영역에서 활성층의 전류 밀도가 감소하여, 접촉 구조체의 접촉면 하부에서 활성층의 복사가 적게 생성된다. 그러므로, 유리하게도 활성층으로부터 방출되어 접촉 구조체에 의해 흡수되는 복사 비율이 감소한다.
본 방법의 다른 유리한 발전예에 따르면, 장벽층의 도포 단계 전에 상기 제1거울층의 홈에서 상기 레이어 스택의 손상된 경계면상에 제2거울층이 도포된다. 제2거울층에 의해, 방출된 후 제1거울층의 홈의 방향으로 반사되는 복사 비율은 상기 제2거울층에서 복사 출사면의 방향으로 반사된다. 이를 통해, 상기 비율의 방출 복사가 박막 LED의 복사 출사면에서 아웃커플링될 수 있다. 유리하게도, 박막 LED의 효율이 증가한다.
적어도 다른 형성예에서, 접촉 구조체의 도포 단계 전에 레이어 스택의 복사 출사면이 러프닝된다. 복사 출사면의 러프닝에 의해, 복사 출사면에서의 반사도가 낮아짐으로써, 상기 복사 출사면에서 활성층의 방향으로 재귀 반사되는 회수가 줄어든다. 그러므로, 복사 출사면에 입사되어 박막 LED로부터 아웃커플링되는 복사 비율이 더 클 수 있다. 유리하게도, 박막 LED의 효율이 증가한다.
본 방법의 다른 형성예에 따르면, 바람직하게는, 레이어 스택상에 접촉 구조체의 도포 전에 상기 레이어 스택에서 접촉 구조체를 위해 정해진 부분 영역들상에 반사층이 도포된다. 이를 통해, 부가적 반사층이 없는 경우에 박막 LED의 활성층으로부터 방출되어 접촉 구조체에 의해 흡수되었을 복사 비율이 제1 또는 제2거울층의 방향으로, 그리고 상기 거울층으로부터 다시 복사 출사면의 방향으로 반사되며, 따라서 박막 LED로부터 복사가 아웃커플링될 수 있다. 그러므로, 유리하게도, 박막 LED의 효율이 더욱 증가한다.
본 방법의 다른 유리한 발전예에 따르면, 상기 접촉 구조체의 도포 전에, 상기 접촉 구조체가 도포되는 레이어 스택의 영역들은 건식 화학적으로 처리된다. 이를 통해, 접촉 구조체가 배치된 레이어 스택의 영역들은 접촉 구조체가 배치되지 않은 레이어 스택의 영역들에 비해 층 높이가 더 낮다. 따라서, 박막 LED로부터 방출된 복사의 세기가 더욱 향상될 수 있다.
바람직하게는, 본 방법의 일 발전예에 따르면, 레이어 스택의 측면들 중 적어도 하나에 부가적으로 다른 반사층이 도포된다. 이를 통해, 박막 LED의 활성층으로부터 횡방향로 방출된 복사 비율이 상기 레이어 스택의 방향으로 재귀 반사된다. 레이어 스택에서 반사가 더 일어남으로써, 상기 비율의 방출 복사는 복사 출사면의 방향으로 반사되고, 아웃커플링될 수 있다. 그러므로, 유리하게도, 박막 LED의 효율이 더욱 증가한다.
이하, 박막 LED의 다른 특징들, 이점들, 바람직한 형성예들 및 적합성들은 도 1 내지 도 4와 관련하여 설명된 실시예들로부터 도출된다.
도 1은 본 발명에 따른 박막 LED의 제1실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 박막 LED의 제2실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 박막 LED의 제3실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 박막 LED의 제4실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 박막 LED의 제1실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 박막 LED의 제2실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 박막 LED의 제3실시예에 대한 개략적 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 박막 LED의 제4실시예에 대한 개략적 단면도이다.
동일하거나 동일하게 작용하는 구성 요소들은 각각 동일한 참조 번호를 가진다. 도시된 구성 요소들 및 그 구성 요소들간의 크기비는 축척에 맞는 것으로 볼 수 없다.
도 1에 도시된 박막 LED는 박막 LED의 제1실시예를 나타낸다. 박막 LED는 장벽층(3), 그에 후속하는 제1거울층(2) 및 그 위에 배치된 레이어 스택(5)을 포함한다. 레이어 스택(5)은 동작 시 전자기 복사를 방출하는 활성층(5a)을 포함한다. 본딩 패드로 형성된 접촉 구조체(6)는 복사 출사면(4)상에 배치되고, 접촉면(7)을 포함한다. 제1거울층(2)은 본딩 패드(6)의 접촉면(7)에 대향된 영역에서 홈을 포함하고, 이 때 상기 제1거울층(2)의 홈은 본딩 패드(6)의 접촉면(7)보다 크다.
제1거울층(2)은, 상기 제1거울층(2)에 의해 덮이지 않은 장벽층(3)의 영역이 수직 방향에서 본딩 패드(6)의 접촉면(7)에 대향되도록 구조화된다.
제1거울층(2)은 반사 접촉층으로 형성되고, 상기 반사 접촉층은 활성층(5a)으로부터 볼 때 상기 본딩 패드(6)에 대향되는 박막 LED의 제2전기 접촉부를 형성한다.
바람직하게는, 박막 LED는 질화물 화합물 반도체계이다. 바람직하게는, 제1거울층(2)은 Ag을 함유한다. 제1거울층(2)은 Ag-이동(migration)을 방지하기 위해 장벽층(3)으로 봉지된다. 바람직하게는, 상기 장벽층은 TiWN을 함유한다.
제1거울층(2)이자 반사 접촉층의 홈의 이점은, 수직 방향으로 상기 본딩 패드(6)의 접촉면(7)의 하부 및 바로 측면에 위치한 활성층(5a)의 영역에서 전류 밀도가 감소한다는 것이며, 따라서 상기 본딩 패드(6)의 접촉면(7) 하부 및 바로 옆에서 복사가 덜 생성됨으로써, 활성층(5a)으로부터 방출되어 본딩 패드(6)에 흡수되는 복사 비율이 줄어든다. 또한, 제1거울층(2)의 홈에 의해, 방출된 복사 중 상기 제1거울층(2)으로부터 본딩 패드(6)의 방향으로 반사되는 비율이 더욱 감소한다. 이러한 방식으로, 본딩 패드(6)에서 복사의 흡수가 감소한다. 그러므로, 유리하게도, 박막 LED의 효율이 증가한다.
바람직하게는, 본딩 패드(6)의 접촉면(7)의 횡방향 범위에 비해 상기 홈의 횡방향 범위가 5 ㎛ 내지 20 ㎛만큼 크다. 흡수체로 역할하는 본딩 패드의 하부 및 바로 측면에 위치한 영역에서 전류 밀도가 억제됨으로써, 복사 출사면(4)을 통해 아웃커플링되는 복사 비율이 증가한다. 또는, 접촉면(7)의 횡방향 범위에 비해 20 ㎛보다 더 큰 정도로 확대된 횡방향 범위의 홈도 가능하다. 물론, 이 경우 다이오드 전압이 증가하여 활성층(5a)의 효율이 감소한다.
복사 출사면(4)에 대향된 레이어 스택(5)의 측에서 박막 LED는 캐리어(14)상에 고정될 수 있다. 예컨대, 레이어 스택(5)은 결합층(13)을 이용하여 캐리어(14)상에 고정되며, 상기 결합층은 특히 땜납층일 수 있다. 캐리어(14)는 예컨대 도체판, 특히 인쇄 회로 기판(printed circuit board)이다. 또한, 캐리어(14)는 세라믹으로 구성될 수 있고, 상기 세라믹은 특히 알루미늄 질화물을 함유할 수 있다. 예컨대 Ge- 또는 GaAs-캐리어와 같이 반도체 물질 소재의 캐리어(14)도 사용될 수 있다. 레이어 스택(5)과 반대 방향인 캐리어(14)의 후측에는 예컨대 전기 접촉층(1)이 구비될 수 있고, 상기 전기 접촉층은 활성층(5a)으로부터 볼 때 본딩 패드(6)에 대향되는 박막 LED의 제2전기 접촉부를 형성한다.
특히, 장벽층(3)을 통해, 결합층(13)의 물질이 제1거울층(2)으로 확산되는 경우가 방지된다. 상기 확산의 경우, 특히 제1거울층(2)의 반사가 저하될 수 있다. 상기 결합층은 예컨대 땜납층이다.
도 1의 박막 LED와 달리, 도 2에 도시된 박막 LED는 제1거울층(2)의 홈에서 제2거울층(8)을 포함함으로써, 장벽층(3)은 상기 제1거울층(2)의 홈의 영역에서 상기 레이어 스택(5)에 직접 접하지는 않는다. 상기 장벽층은 TiWN을 함유하는 것이 바람직하며, 활성층(5a)으로부터 방출된 복사를 흡수하는 역할을 한다.
제2거울층(8)은 레이어 스택(5)에 대해 높은 접촉 저항을 가지는 반면, 제1거울층(2)은 레이어 스택(5)에 대한 접촉 저항이 낮다. 홈의 영역에서 레이어 스택(5)의 경계면이 변경되어, 레이어 스택(5)과 제2거울층(8)사이의 접촉 저항이 높고, 전도도가 낮아서, 상기 레이어 스택(5)의 경계면은 홈의 영역에서 전기 전도성이 없다.
또한, 적합한 물질을 이용하여 제2거울층(8)이 제1거울층(2)에 비해 더 낮은 전도도를 가질 수도 있다.
홈의 영역에서 레이어 스택의 경계면이 변경되어 제2거울층(2) 및 인접한 레이어 스택(5)간의 전기 접촉이 발생하지 않으므로, 수직 방향으로 본딩 패드(6)의 접촉면(7) 하부 및 바로 측면에 위치한 레이어 스택(5)의 영역에서, 복사 출사면(4)상의 본딩 패드(6) 및 제2거울층(8)간의 전류 흐름이 감소한다. 활성층(5a)의 상기 영역에서 복사 생성이 감소함으로써, 유리하게도 본딩 패드(6)내에서 복사의 흡수가 감소한다.
바람직하게는, 제2거울층(8)은 Ag을 함유한다. 또는, 제2거울층(8)은 Pt을 함유할 수 있다.
도 3에 도시된 박막 LED는 도 2에 도시된 박막 LED에 비해, 레이어 스택(5)을 향한 본딩 패드(6)의 주요면이 반사층(9)을 포함한다는 점에서 상이하다. 바람직하게는, 반사층(9)은 Ag을 함유한다. 또는, 반사층은 Al 및/또는 Pt을 함유할 수 있다.
도 3에 실시된 박막 LED는 반사 접촉층으로 형성된 제1거울층(2)을 포함하고, 상기 제1거울층은 활성층(5a)으로부터 볼 때 상기 본딩 패드(6)에 대향되는 박막 LED의 제2전기 접촉부를 형성한다.
레이어 스택을 향한 본딩 패드(6)의 주요면에 위치한 반사층(9)에 의해, 방출된 후 제1 또는 제2거울층(2, 8)으로부터 본딩 패드(6)의 방향으로 반사되는 복사 비율이 상기 반사층(9)에 의해 상기 제1 및 제2거울층(2, 8)의 방향으로 재귀 반사된다. 상기 비율의 방출 복사는 다시 제1 또는 제2거울층(2, 8)에서 박막 LED의 복사 출사면의 방향으로 반사되고, 상기 복사 출사면(4)을 통해 박막 LED로부터 아웃커플링될 수 있다. 이러한 방식으로, 본딩 패드(6)에서 복사의 흡수가 더욱 감소한다. 바람직하게는, 방출된 복사는 본딩 패드(6)에 의해 흡수되지 않는다. 유리하게도, 박막 LED의 효율이 증가한다.
바람직하게는, 박막 LED의 복사 출사면(4)은 러프닝된다. 상기 러프닝에 의해, 복사 출사면(4)의 반사도가 낮아진다. 그러므로, 활성층으로부터 방출되어 복사 출사면(4)에서 활성층(5a)의 방향으로 재귀 반사되는 복사 비율이 더 낮고, 활성층으로부터 방출되어 복사 출사면(4)에서 아웃커플링되는 복사 비율이 증가함으로써, 박막 LED의 효율이 증가한다.
도 4에 도시된 박막 LED는 도 3의 박막 LED에 비해, 접촉 구조체가 본딩 패드(미도시) 및 접촉바들(10)로 구성된다는 점에서 상이하다. 접촉바들(10) 및 본딩 패드 하부에서 제1거울층(2)은 홈이 파이고, 이 때 상기 홈의 횡방향 범위는 접촉 구조체의 접촉면의 횡방향 범위보다 크다. 레이어 스택(5)의 경계면은 제1거울층(2)의 홈의 영역에서 변경되되, 상기 레이어 스택의 경계면이 홈의 영역에서 전기 전도성을 가지지 않도록 변경된다. 상기 홈들에는 각각 제2거울층(8)이 배치된다.
또한, 도 3의 실시예와 달리, 제1 및 제2거울층에 대향된 장벽층의 측에 접촉층(1)이 배치되고, 상기 접촉층은 활성층(5a)으로부터 볼 때 접촉 구조체에 대향되는 박막 LED의 제2전기 접촉부를 형성한다.
제2거울층(8)의 영역들에서 레이어 스택(5)의 경계면이 변경되어, 상기 레이어 스택(5)의 경계면은 전기 전도성을 가지지 않음으로써, 접촉 구조체의 하부 및 바로 측면에 위치한 활성층(5a)의 영역들에서 광 생성이 감소한다. 이를 통해, 활성층(5a)으로부터 방출된 복사가 접촉 구조체에 흡수되는 경우가 감소한다.
레이어 스택(5)의 측면들은 다른 반사층(12)을 포함하며, 상기 다른 반사층은 Ag, Al 및/또는 Pt을 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 본딩 패드 또는 접촉바들(10)을 포함하지 않는 복사 출사면(4)상에 발광 변환층(11)이 도포될 수 있다. 발광 변환층(11)은 박막 LED로부터 방출된 복사의 적어도 일부를 더 큰 파장으로 파장 변환하기에 적합한 적어도 하나의 발광 변환 물질을 함유한다. 이러한 방식으로, 특히, 자외 복사 또는 청색 복사를 방출하는 박막 LED의 경우 방출된 복사의 일부가 보완적 스펙트럼 영역, 바람직하게는 황색 스펙트럼 영역으로 파장 변환됨으로써 백색광이 생성될 수 있다.
바람직하게는, 접촉바들(10)이 도포된 레이어 스택(5)의 영역들은 접촉바들(10)이 도포되지 않은 레이어 스택(5)의 영역들에 비해 층 높이가 낮다. 이를 통해, 박막 LED로부터 방출된 복사의 세기가 더욱 향상될 수 있다. 바람직하게는, 접촉바들(10)이 도포되지 않은 레이어 스택(5)의 층 높이는 4 ㎛과 8 ㎛사이이며, 예컨대 6 ㎛이다. 접촉바들(10)이 도포된 레이어 스택(5)의 영역들의 층 높이는, 바람직하게는 50 nm과 3.5 ㎛사이이며, 예컨대 1 ㎛이다.
바람직하게는, 접촉바들(10)이 도포된 레이어 스택(5)의 영역들의 층 높이가 건식 화학적으로 감소한다. 바람직하게는, 레이어 스택(5)의 경계면 변화는 플라즈마 공정, 더욱 바람직하게는 스퍼터링 공정에 의해 이루어진다.
실시예들의 기재는 개별 층들의 수를 한정하는 것으로 이해될 수 없다. 마찬가지로, 박막 LED의 개별층들은 층 시퀀스로 구성될 수도 있다. 또한 마찬가지로, 박막 LED는 상기 명시된 층들에 대해 부가적으로 예컨대 버퍼층들 및/또는 개재층들을 포함할 수 있다.
상기 기재된 실시예들에 의거한 본 발명에 따른 박막 LED의 설명은 본 발명을 상기 설명에 한정하는 것으로 볼 수 없다. 오히려, 본 발명은 각각의 새로운 특징 및 특징들의 각 조합을 포함하고, 이는 특히 특허 청구 범위에서의 특징들의 각 조합을 포함하며, 비록 이러한 특징 또는 이러한 조합이 그 자체로 명백하게 특허 청구 범위 또는 실시예들에 제공되지 않더라도 그러하다.
2: 제 1 거울층
3: 장벽층
5: 레이어 스택
5a: 활성층
6: 접촉 구조체
7: 접촉면
3: 장벽층
5: 레이어 스택
5a: 활성층
6: 접촉 구조체
7: 접촉면
Claims (15)
- 장벽층(3);
장벽층(3) 다음으로 구성되는 제 1 거울층(2);
상기 제 1 거울층(2) 다음으로 구성되며, 전자기 복사를 방출하는 적어도 하나의 활성층(5a)을 포함하는 레이어 스택(5); 및
상기 레이어 스택(5) 다음으로 구성되는 적어도 하나의 접촉 구조체(6)를 포함하고,
상기 접촉 구조체는 복사 출사면(4) 상에 배치되고, 접촉면(7)을 포함하며, 상기 제 1 거울층(2)은 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면(7)에 대향된 영역에 홈을 구비하고, 상기 홈은 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면(7)보다 큰 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항에 있어서,
상기 홈의 횡방향 범위는 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면(7)의 횡방향 범위에 비해 5 ㎛ 내지 20 ㎛만큼 더 큰 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 복사 출사면(4)에 대향된 상기 레이어 스택(5)의 경계면은 상기 홈의 영역에서 변경되되, 상기 레이어 스택(5) 및 상기 제 1 접촉층(1)의 홈의 영역 사이의 접촉 저항이 증가하도록 변경되는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 3항에 있어서,
상기 복사 출사면(4)에 대향된 상기 레이어 스택(5)의 경계면은 상기 홈의 영역에서 변경되되, 상기 레이어 스택(5)의 경계면이 상기 홈의 영역에서 전기 전도성을 가지지 않도록 변경되는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 제 1 거울층(2)의 홈은 제 2 거울층(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레이어 스택(5)을 향한 상기 접촉 구조체(6)의 주요면은 반사층(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레이어 스택(5)의 복사 출사면(4)은 러프닝(roughening)되는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉 구조체(6)가 배치된 상기 레이어 스택(5)의 영역들은 접촉 구조체(6)가 배치되지 않은 상기 레이어 스택(5)의 영역들에 비해 층 높이가 낮은 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레이어 스택(5)의 측면들 중 적어도 하나는 다른 반사층(12)을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박막 LED의 복사 출사면(4)상에 발광 변환층(11)이 도포되는 것을 특징으로 하는 박막 LED. - 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따른 박막 LED의 제조 방법에 있어서,
성장 기판을 준비하는 단계;
전자기 복사를 생성하는 데 적합한 레이어 스택(5)의 에피택시얼을 성장시키는 단계;
소정의 접촉 구조체(6) 영역에 대향된 영역에서 홈을 구비하는 제 1 거울층(2)을 도포하는 단계;
상기 제 1 거울층(2) 상에 장벽층(3)을 도포하는 단계;
상기 성장 기판으로부터 상기 레이어 스택(5)을 분리하는 단계; 및
상기 제 1 거울층(2)과 대향된 레이어 스택(5)의 측면에 접촉면(7)을 포함한 접촉 구조체(6)를 도포하는 단계를 포함하며,
상기 접촉 구조체(6)는 상기 제 1 거울층(2)의 홈에 대향된 영역에 도포되고, 상기 접촉 구조체(6)의 접촉면(7)은 상기 제 1 거울층(2)의 홈보다 작은 것을 특징으로 하는 박막 LED의 제조 방법. - 제 11항에 있어서,
상기 레이어 스택(5)의 경계면은 상기 장벽층(3)의 도포 단계 전에 상기 제 1 거울층의 홈의 영역에서 플라즈마 공정 또는 스퍼터링 공정에 의해 손상되는 것을 특징으로 하는 박막 LED의 제조 방법. - 제 12항에 있어서,
상기 장벽층(3)의 도포 단계 전에 제 2 거울층(8)이 상기 제 1 거울층(2)의 홈에 삽입되는 것을 특징으로 하는 박막 LED의 제조 방법. - 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 거울층(2)에 대향된 상기 레이어 스택(5)의 경계면이 상기 접촉 구조체(6)의 도포 단계 전에 러프닝되는 것을 특징으로 하는 박막 LED의 제조 방법. - 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레이어 스택(5) 상에 상기 접촉 구조체(6)를 도포하는 단계 전에, 상기 접촉 구조체(6)를 위해 정해진 상기 레이어 스택(5)의 부분 영역들 상에 반사층(9)을 도포하는 것을 특징으로 하는 박막 LED의 제조 방법.
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