KR20010051478A - 발광장치 및 발광장치 제작방법 - Google Patents

발광장치 및 발광장치 제작방법 Download PDF

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Abstract

발광장치의 제작비용을 절감하기 위한 기술이 제공된다. 발광소자를 이용한 장치의 제작비용은 대형기판으로 다수의 발광장치를 형성하는 다층배치처리를 사용하여 절감될 수 있다. 특히, 본 발명의 주목할만한 특징은 액정 셀 제작을 위한 현존라인이 본 발명에 의해 발광소자의 밀봉처리로 변환될 수 있고, 플랜트 및 장치의 투자를 포함한 제작비용을 크게 절감할 수 있다는 점에 있다.

Description

발광장치 및 발광장치 제작방법{Light emitting device and method of manufacturing the same}
본 발명은 발광물질이 전극사이에 위치하는 소자(이하 발광소자로 지칭)를 가진 발광장치, 및 발광장치를 제작하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 EL(Electro Luminescence)이 얻어질 수 있는 발광물질(이하 EL물질로 지칭)을 사용하는 발광장치에 관한 것이다.
최근에, 발광물질의 EL현상을 이용하는 발광소자(이하 EL소자로 지칭)를 사용하는 발광장치(이하 EL표시장치로 지칭)가 개발 중에 있다. EL표시장치의 발광소자는 발광할 수 있다. 또한, 액정표시와는 다르게 백 라이트가 필요로 하지 않는다. 또한, 시야각이 넓기 때문에, EL표시장치는 야외용으로 적합하다.
EL소자에 사용되는 발광물질은 무기물질 및 유기물질을 포함한다. 최근에, 낮은 구동전압에서 구동할 수 있는 유기물질이 주목을 받고 있다. 하지만, 유기물질이 EL소자용으로 사용될 때, 기능저하가 빠르게 일어난다는 문제점이 있다. 유기물질이 산화되기 때문에, 캐리어의 재조합 효율이 극히 나빠지고, 따라서 EL현상은 얻어질 수 없다.
EL소자용으로 사용되는 유기물질의 기능저하를 막기 위해서, 여러 가지 개념들이 시도되고 있다. 일반적으로, 외부와 차단되는 공간에 EL소자를 밀봉하기 위해 세라믹물질 또는 금속물질로 EL소자를 도포하는 방법이 공지되어 있다. Tohoku Pioneer Co.,Ltd에 의해 제작되는 EL표시장치가 이 방법을 적용한다. Tohoku Pioneer Co.,Ltd는 공간에 건조제가 제공된다.
또한, 다른 수단으로, 일본 공개특허공고 평 9-35868 및 평 11-54285에서 공지된 기술로 알 수 있다.
본 발명은 상기의 관점에서 이루어지고, 따라서 외부로부터 발광소자를 보호하기 위해 발광소자를 봉입하는 방법에서의 처리율 및 생산량을 향상시키는 목적, 및 발광소자를 사용하는 발광장치의 제작비용을 절감하는 목적을 가진다.
도 1은 발광장치의 다층배치 처리를 나타낸 도면,
도 2는 발광장치의 다층배치 처리를 나타낸 도면,
도 3은 발광장치의 다층배치 처리를 나타낸 도면,
도 4는 상부표면의 구조 및 EL표시장치의 단면구조를 나타낸 도면,
도 5는 EL표시장치의 단면구조를 나타낸 도면,
도 6은 발광장치의 다른 다층배치 처리를 나타낸 도면,
도 7은 발광장치의 또 다른 다층배치 처리를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 의한 전기장치를 나타낸 도면, 및
도 9는 본 발명에 의한 전기장치를 나타낸 도면.
본 발명에 의해, 대형기판으로 다수의 발광장치를 형성하는 다층배치 처리를 사용하여, 발광소자를 사용하는 발광장치의 제작비용이 절감될 수도 있다. 특히, 본 발명의 특히 주목할 특징은 본 발명에 의해 액정 셀(cell)을 제작하기 위한 현존 라인을 발광소자를 주입하는 처리로 전환할 수 있어 플랜트 및 장치의 투자를 포함한 제작비용을 크게 절감할 수 있다.
본 발명은 액정 셀을 형성하는 처리와 비슷한 발광소자를 봉입하는 처리를 적용하여, 셀을 형성하는 처리에 사용되는 현존장치를 적은 개조로 발광소자를 봉입하는데 사용되는 장치로 전환할 수 있다. 또한, 액정 셀의 형성처리가 대량생산의 충분한 성과를 가지기 때문에, 이 전환은 생산량을 크게 향상시킨다.
더욱 구체적으로, 발광소자가 형성되는 절연체(예를 들어 기판) 위에 밀봉물질을 형성하고 여기에 도포물질을 결합하여, 절연체에 둘러싸인 영역, 도포물질, 및 밀봉물질은 밀봉되는 공간(이하 셀로 지칭)을 이루고, 이 셀은 수지 또는 액체로 채워진다. 이런 목적을 위해 사용되는 수지 또는 액체를 여기서는 봉입제(또는 주입물)로 지칭한다. 이 봉입제는 진공주입을 사용하여 채워지는 것을 특징으로 한다. 수지가 액체상태일 때 셀 안에 주입될 수도 있고 그 후에 경화될 수도 있다.
기술된 EL소자를 사용하는 발광장치는 문자정보 또는 영상정보를 표시하기 위한 발광장치(이하 EL표시장치로 지칭) 및 광원으로 사용되는 발광장치(이하 EL발광장치로 지칭)를 포함한다.
본 발명에 의해 대형기판 위에 다수의 액티브 매트릭스 EL표시장치가 형성되는 경우를 기술한다. 도 1A 내지 도 3B의 평면도를 참조한다. 평면도는 각각 점선 A-A' 및 B-B'에 따른 단면도에 첨부된다는 점을 유념하자.
첫째, 도 1A에 나타낸 대로, 제 1 밀봉물질(13)은 다수의 화소영역(영상표시를 위한 영역)(11)이 형성되는 절연체(여기서는 기판)(12) 위에 형성된다. 본 발명의 실시형태에서 4개의 발광장치가 한 기판에 형성되는 예를 예시하고 따라서, 제 1 밀봉물질(13)은 4곳에 제공된다. 하지만, 제 1 밀봉물질(13)이 제공되는 장소의 개수는 한 기판에 형성되는 EL표시장치의 개수에 따라 변할 수도 있다.
제 1 밀봉물질(13)은 액정 셀 제작용 라인에서 일반적인 디스펜서 방식 또는 스크린 인쇄 방식을 사용하여 형성될 수도 있다. 여기 도 1A에 나타낸 대로, 개구부(14)는 후에 봉입제가 주입될 입구를 확보하기 위해 형성된다. 제 1 밀봉물질(13)로서, 자외선경화성 수지, 열 경화성 수지, 실리콘 수지, 에폭시수지, 아크릴수지, 폴리미드수지, 페놀수지, PVC(polyvinyl chloride), PVB(polyvinyl butyral), EVA(ethylene vinyl acetate)가 사용될 수 있다. 또한, 주입물(봉형 또는 섬유형 스페이서)이 제 1 밀봉물질(13)에 첨가될 수도 있다.
다음, 구형 스페이서(15)가 기판(12)의 전체표면에 대해 산란 분포된다. 스페이서(15)로서, 일반적인 스페이서 물질이 사용될 수 있다. 스페이서(15)는 제 1 밀봉물질(13)이 형성되기 전 또는 후에 일반적인 습식 또는 건식방식으로 산란 분포될 수도 있다. 다른 경우에, 기판(12) 및 기판(12)위에 배치되는 도포물질 사이의 거리는 (도시되지 않은)주입물 또는 스페이서(15)에 의해 확보된다.
스페이서(15)를 흡습성으로 형성하는 것이 화소영역(11)에서 형성되는 EL소자의 기능저하를 막는데 효과적이라는 점을 인식하자. 산화바륨으로 대표되는 흡습성물질로 형성되는 스페이서가 사용될 수도 있다. 또한, 스페이서(15)의 물질은 EL소자로부터 발광하는 빛을 투과하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시형태에서, 제 1 밀봉물질(13)에 의해 둘러싸인 영역(16)은 EL소자를 포함한 화소영역 및 EL소자에 전기적으로 연결된 TFT를 포함한다. 또한, 화소영역과 함께, 화소영역에 전기적 신호를 전송하기 위한 구동회로가 또한 포함될 수도 있다. 물론, 구조는 단지 화소영역이 제 1 밀봉물질(13)내부에 제공되고 구동회로가 제 1 밀봉물질(13)외부에 제공될 수도 있다.
다음, 도 1B에 나타낸 대로, 도포물질(17)이 제 1 밀봉물질(13)을 사용하여 기판(12)에 접착된다. 제 1 밀봉물질(13) 및 도포물질(17)로 집적되는 기판(12)을 여기서 셀 형성기판으로 지칭한다. 도포물질(17)의 접착처리로서, 액정 셀 형성의 일반적인 처리와 비슷한 처리가 사용될 수도 있다. 특히, 도포물질(17)이 기판(12)에 배열되고 접착된 후에, 압력이 가해지고 제 1 밀봉물질(13)이 자외선 및 열의 조사에 의해 경화된다.
도포물질(17)이 사용된 기판(12)과 같은 면적을 가진 기판(또는 막)이 사용될 수도 있다. 기판(또는 막)으로서, 유리판, 석영판, 플라스틱 판, 플라스틱 막, FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics)판, PVF(polyvinyl fluoride)막, Mylar 막, 폴리에스터 막, 또는 아크릴 막이 사용될 수 있다.
EL소자로부터 방출되는 광의 방향에 따라, 투명한 물질이 사용될 필요도 있다. 막이 기판(12)으로 사용될 때, 자외선 경화수지가 제 1 밀봉물질(13)로 사용되는 것이 바람직하다.
도포물질(17)이 접착된 후에, 기판(12) 및 도포물질(17)이 절단된다. 기판(12) 및 도포물질(17)이 절단될 때, 일반적인 절단장비가 사용될 수 있다. 특히, 스크라이버(scriber), 다이서(dicer), 또는 레이저가 사용될 수 있다. 스크라이버는 가는 홈(스크라이버 홈)이 형성된 후에, 스크라이버 홈에 충격을 주어 스크라이버 홈을 따라 금을 만들고 기판을 절단하게 되는 장치이다. 다이서는 고속으로 회전하는 하드커터(또는 다이서 톱으로 지칭)로 기판을 절단하는 장치이다.
본 발명의 실시형태에서, 스크라이버가 절단장치로 사용되는 예를 나타낸다. 기판(12) 및 도포물질(17)에 스크라이버 홈을 형성하기 위한 절차로서, 첫째로, 스크라이버 홈(18a)을 화살표(a)로 나타낸 방향으로 형성하고, 그때 스크라이버 홈(18b)이 화살표(b)로 나타낸 방향으로 형성된다. 여기서, 제 1 밀봉물질(13)을 절단하기 위해서 개구부(14)주위를 통과하는 스크라이버 홈이 형성된다. 이것은 셀의 단부면에 나타나는 개구부(14)를 형성하기 때문에, 봉입제를 주입하는 다음공정을 용이하게 한다.
이런 방식으로 스크라이버 홈(18a 및 18b)이 형성된 후에, 실리콘 수지와 같은 탄성이 있는 막대로 스크라이버 홈에 충격을 주어 금을 만들고 기판(12) 및 도포물질(17)을 절단한다.
도 2A는 제 1 절단후의 상태를 나타낸다. 두 개의 셀을 포함한 기판(19 및 20)을 형성하는 두 개의 셀이 각각 형성된다. 이 때, 봉입제(21)는 진공주입에 의해 각 셀에 주입된다. 진공주입은 액정주입을 위한 공지된 기술이다. 특히, 첫째로, 기판(19 및 20)을 형성하는 셀이 진공 실에 놓여지고, 개구부(14)는 진공상태에서 봉입제(21)와 접촉하게 된다. 이때, 내부 압력을 올리기 위해 진공 실에 가스가 유입된다. 이것에 의해, 봉입제(21)는 개구부(14)에서 셀 안으로 주입된다.
본 발명의 실시형태에서, 봉입제가 진공주입으로 주입되기 때문에, 만약 봉입제의 점성도가 낮지 않다면, 주입이 완성되기까지 매우 긴 시간이 걸린다. 이런 경우에, 봉입제를 가열하여 낮은 점성도로 주입하는 것이 효과적이다.
또한, 비록 낮은 흡습성을 가진 수지를 봉입제(21)로 사용하는 것이 바람직하지만, 제 1 밀봉물질(13)로 사용되는 물질이 사용될 수도 있다. EL소자로부터 방출되는 광의 방향에 따라, 투명한 물질이 사용될 필요도 있다는 점을 인식하자.
또한, 봉입제(21)로서, 점도가 액정의 점도와 같이 낮은 물질이 사용되는 것이 바람직하다. 특히, 봉입제(21)의 점도가 5 ~ 100 cp(바람직하게는 10 ~ 30cp)인 것이 요구된다. 이런 점도를 가진 봉입제가 선택될 수도 있거나, 또는 높은 점도를 가진 봉입제를 바라는 점도로 만들기 위해 용제 등으로 희석될 수도 있다. 또한, 미리 건조제인 흡습성 물질을 봉입제에 첨가하여, EL소자의 기능저하를 또한 방지할 수 있다.
또한, 높은 점도의 물질이 봉입제로서 사용되는 경우에, 봉입제를 가열한 후에 주입하는 것이 효과적이다. 봉입제가 1 × 104cp 만큼 높을지라도, 봉입제를 70 ~ 100℃로 가열해 진공주입으로 사용될 수 있다.
이런 방식으로, 봉입제(21)는 도 2A에 나타낸 대로 채워진다. 봉입제(21)가 동시에 다수의 셀에 채워지는 방법이 본 발명의 실시형태에서 기술되지만, 이런 방법은 0.5 내지 1인치 크기의 소형 EL표시장치를 제작할 때 적합하다. 다른 한편으로, 5 내지 30인치 크기의 대형 EL표시장치를 제작할 때, 봉입제(21)는 셀 형성기판이 각각의 셀로 절단된 후에 채워진다.
봉입제(21)가 상기에 기술된 대로 채워진 후에, 기판(12) 및 도포물질(17) 사이의 접착을 더욱 향상시키기 위해 봉입제(21)는 경화된다. 만약 봉입제(21)가 자외선경화성 수지이면, 자외선이 봉입제(21) 위에 조사되고, 봉입제(21)가 열 경화성 수지이면, 봉입제(21)에 열이 가해진다. 열 경화성 수지가 사용되는 경우에, 유기 EL물질의 열 저항은 고려될 필요가 있다는 점을 인식하자.
이때, 스크라이버 홈이 기판(12) 및 도포물질(17)에 다시 형성된다. 스크라이버 홈을 형성하기 위한 절차로서, 첫째로, 스크라이버 홈(22a)을 화살표(a)로 나타낸 방향으로 형성하고, 그때 스크라이버 홈(22b)이 화살표(b)로 나타낸 방향으로 형성된다. 여기서, 절단 후에 도포물질(17)의 면적이 기판(12)의 면적보다 작게 스크라이버 홈이 형성된다.
스크라이버 홈(22a 및 22b)이 이런 방법으로 형성된 후에, 상기에 기술된 대로 기판(12) 및 도포물질(17)을 기판(23 내지 26)형성의 셀로 절단하기 위해 스크라이버 홈에 충격을 가한다. 도 3A는 두 번째 절단 후의 상태를 나타낸다. 또한, FPC(flexible print circuit)(27)는 연결단자로서 기판(23 내지 26)을 형성하는 각각의 셀에 접촉된다. FPC(27)는 외부장치로부터 화소영역으로 전송되는 전기신호를 입력하는 단자이다. 물론, 화소영역에 의해 표시된 영상을 외부장치로 출력하는 단자로서 사용될 수도 있다.
마지막으로, 도 3B에 나타낸 대로, 제 2 밀봉물질(28)이 기판(23 내지 26)을 형성하는 셀의 단부면(제 1 밀봉물질(13) 또는 봉입제(21) 또는 제 1 밀봉물질(13) 및 봉입제(21)의 노출된 영역) 및 연결단자인 FPC(27)의 부분에 접촉하도록 형성된다. 제 2 밀봉물질(28)로서, 제 1 밀봉물질(13)용으로 사용되는 물질이 사용될 수 있다.
상기에 기술된 처리에서, 도 3B에 나타낸 대로 EL표시장치가 완성된다. 상기에 기술된 대로, 본 발명에 의하면, 다수의 EL표시장치는 액정 셀 제작의 처리에 사용되는 장치와 비슷한 장치를 사용하는 제작라인에서 한 기판으로부터 제작될 수 있다. 예를 들어, 620 ㎜ ×720 ㎜기판용 액정 제작라인에서의 단지 작은 변형으로, 13 내지 14인치 크기의 여섯 개의 EL표시장치를 한 개의 기판으로부터 제작될 수 있다. 따라서, 처리율이 크게 향상되고 제작비용이 크게 절감된다.
실시예 1
본 발명의 액티브 매트릭스형 EL표시장치는 도 4(A) 및 도 4(B)를 참고로 하여 실시예 1에서 설명한다. 도 4(A)는 액티브 매트릭스 기판 위에 형성된 EL소자의 봉입이 완결된 장치의 상태를 나타내는 상면도 이다. 점선에 의해 나타낸 대로, 401은 소스구동회로, 402는 게이트 구동회로, 403은 화소영역을 나타낸다. 또한, 404는 도포부품을, 405는 제 1 밀봉부품을 나타내고 406은 제 2 밀봉부품을 나타낸다. 주입물(407)(도 4(B)를 참조)은 도포부품 및 제 1 밀봉부품(405)에 의해 둘러싸인 액티브 매트릭스 기판 사이에 채워진다.
참조번호 408로 나타낸 것은 연결배선으로 입력된 신호를 소스구동회로(401), 게이트 구동회로(402), 및 화소영역(403)으로 전송하기 위한 배선이다. 연결배선은 외부장치에 대한 연결단자로서 작용하는 FPC(409)로부터 비디오신호 및 클럭신호를 수신한다.
도 4(B)는 도 4(A)의 선 A-A'를 따른 횡단면에 해당하는 단면도이다. 도 4(A) 및 도 4(B)에서, 참조번호가 동일한 것은 동일요소를 나타내기 위해 사용되었다.
도 4(B)에 나타낸 대로, 화소영역(403) 및 소스구동회로(401)는 기판(300)에 형성된다. 화소영역(403)은 EL소자로의 전류를 제어하는 TFT(301)(이하 전류제어용 TFT로 지칭) 및 전기적으로 TFT의 드레인에 연결된 화소전극(302)을 각각 포함한 다수의 화소로 이루어진다. 또한, 소스구동회로(401)는 N채널 TFT(303) 및 P채널 TFT(304)가 상호보완적으로 조합되는 CMOS회로를 사용하여 형성된다.
다음, 화소전극(302)은 투명한 전도막으로 형성되고 EL소자의 음극으로 작용한다. 절연막(305)은 발광층(306) 및 정공주입층(307)을 또한 형성하기 위해 화소전극(302)의 각 단부에 형성된다. 또한, EL소자의 양극(308)은 투명한 전도막으로 형성된다.
발광층(306) 및 정공주입층(307)의 막형성 방법으로, 다른 공지된 수단이 사용될 수도 있고 유기물질 뿐만 아니라 무기물질도 사용될 수 있다. 비록 여기서 나타낸 구조가 발광층 및 정공주입층으로 구성되지만, 전자주입층, 전자전송층, 전공전송층 등이 조합된 적층구조가 될 수도 있다.
또한, 본 발명의 경우에, 양극(308)은 모든 화소로 분할되는 공통배선으로 작용하고, 연결배선(408)을 통하여 전기적으로 FPC(409)에 연결된다.
다음, 본 발명에 의해, 제 1 밀봉부품(405)은 디스펜서 등을 사용하여, (도시되지 않은) 스페이서에 뿌려져 제 1 밀봉부품에 의해 도포부품(404)을 결합하여 형성된다. 이때 주입물(407)은 액티브 매트릭스기판, 도포부품(404) 및 제 1 밀봉부품(405)에 의해 둘러싸인 공간에 진공주입으로 채워진다.
실시예 1에서, 흡습성물질로서 산화바륨이 먼저 주입물(407)에 첨가된다. 비록 흡습성물질이 실시예 1에서 사용되는 주입물에 첨가되지만, 흡습성물질은 크게 확산되고 주입물에서 밀봉될 수 있다. 또한, 도면에 나타내지 않은 스페이서의 물질로서 흡습성 물질을 또한 사용할 수 있다.
자외선조사 또는 열로 주입물(407)을 경화한 후에, 제 1 밀봉부품(405)에 형성되는 (나타내지 않은) 개구부가 밀봉된다. 이때, 제 2 밀봉부품(406)은 제 1 밀봉부품(405) 및 주입물(407)의 노출된 영역, 및 FPC(409)의 영역을 도포하기 위해 배치된다. 제 2 밀봉부품(406)은 제 1 밀봉부품(405)과 같은 물질로 형성될 수도 있다.
상기에 기술된 방법을 이용 EL소자를 주입물(407)로 밀봉하여, EL소자가 외부에 대해 완전히 차단되고 외부로부터 습기 및 산소와 같은, 유기물질의 산화를 촉진하는 물질에 의한 침해를 방지할 수 있다. 따라서, 높은 신뢰도의 EL표시장치가 제작될 수 있다.
현존하는 액정표시장치의 제작라인은 본 발명을 적용하여 전환될 수 있기 때문에, 정비설치의 비용에서 현저한 절감이 가능하다. 다수의 발광장치가 높은 생산률의 처리를 통해 한 개의 기판에서 제작될 수 있으므로, 제작비용의 실질적인 절감이 이루어진다.
실시예 2
이 실시예에서는, 본 발명에 의한 패시브 매트릭스 EL표시장치가 도 5를 참조로 하여 기술된다. 도 5에서, 501은 플라스틱 기판을 나타내고 502는 알루미늄합금으로 형성된 음극이다. 본 발명에서, 음극(502)은 기상증착방식에 의해 형성된다. 비록 도 5에 나타내지 않았지만, 다수의 음극이 지면에 평행한 방향으로 줄무늬처럼 배열된다.
또한, 절연막(503)은 줄무늬처럼 배열된 음극(502)에 대해 직교하게 형성된다. 절연막(503)은 또한 음극(502)사이에 제공되어 음극(502)을 서로 분리시키고 절연한다. 따라서, 절연막(503)은 상부에서 보았을 때 매트릭스형태가 되도록 패터닝이 이루어진다.
또한, 수지로 형성된 뱅크(504)가 절연막(503)위에 형성된다. 뱅크(504)는 음극(502)에 직교하도록 지면에 수직한 방향으로 형성된다. 뱅크(504)는 역삼각형 형태(역(逆)으로 테이퍼진 형태)를 가지도록 처리된다.
다음, 투명한 전도막으로 구성된 발광층(505) 및 양극(506)이 연속적으로 형성된다. 발광층(505)이 습기 또는 산소에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에, 발광층(505) 및 양극(506)이 진공 또는 불활성가스 분위기에서 연속적으로 형성되는 것이 요구된다. 비록 발광층(505)이 다른 일반적인 물질로 형성될 수도 있지만, 막 형성 간소함의 관점으로 유기 폴리머물질이 바람직하다.
또한, 양극(506)이 기상증착방식에 의해 제공되는 것이 바람직하다. 발광층(505) 및 양극(506)이 뱅크(504)에 의해 형성된 홈을 따라 형성되고, 지면에 수직된 방향으로 줄무늬처럼 배열한다.
비록 지면에 나타내지는 않았지만, 발광층(505) 및 양극(506)사이에 완충 층으로 정공전송층 또는 정공주입층이 제공되는 것이 효과적이다. 이런 정공주입층으로, 구리 프탈로시아닌, 폴리티오펜, PEDOT 등을 사용할 수 있다.
상기에 기술된 대로, EL소자가 기판(501)에 형성된다. 이 실시예에서, 하부전극이 광을 투과하지 않는 음극이기 때문에, 발광층(505)에 의해 발생된 광은 지면 상부면 측(기판(501)에 반대되는 측)으로 발광한다. 하지만, EL소자의 구조가 반대가 될 수도 있고 하부전극이 투명한 전도막으로 형성된 양극일 수도 있다. 이런 경우에, 발광층(505)에 의해 발생된 광은 지면의 하부면 측(기판(501)측)으로 발광한다.
또한, IC칩(507)은 범프(bump)방법에 의해 기판(501)에 제공되어진다. IC칩(507)은 음극(502) 및 양극(506)에 전기신호를 전송하기 위한 구동회로로서 제공되고, 나타내지 않은 FPC에 의해 외부장치로부터의 신호를 처리한다.
그 후에, EL소자는 본 발명에 의해 밀봉된다. 이 실시예에서, 자외선경화 수지가 제 1 밀봉물질(508)로서 사용되고, 유리기판이 도포물질(509)로서 접착되며, 봉입제(510)가 진공주입에 의해 채워진다. 흡습성물질(511)로서, 산화바륨이 봉입제(510)에 첨가된다. 이 실시예에서, 에폭시수지가 봉입제(510)로서 사용된다는 것을 인식하자. 또한, 발광층(505)에 의해 발생된 광이 하부면 측으로 발광하는 경우에, 도포물질(509)이 투명할 필요는 없다.
봉입제(510)의 주입이 이런 방법으로 이루어진 후에, 제 1 밀봉물질(508)에 제공되는 (나타내지 않은)개구부는 밀폐되고, 제 2 밀봉물질(512)은 제 1 밀봉물질(508) 및 I칩(507)의 노출된 영역을 도포한다. 여기서, 비록 나타내지는 않았지만, 제 2 밀봉물질(512)이 FPC의 부분을 도포하도록 제공될 수도 있다.
상기에 기술된 방법을 사용하여 봉입제(510)로 EL소자를 밀봉하여, 외부로부터 EL소자를 완전히 격리될 수 있어, 습기 및 산소와 같이 유기물질의 산화를 촉진하는 물질의 침해를 방지한다. 따라서, 신뢰성있는 EL표시장치가 제작될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 액정 표시장치를 제작하는 현존라인을 전환시킬 수 있기 때문에, 플랜트 및 장치의 개발비용을 크게 절감할 수 있고, 다수의 발광장치가 높은 생산률의 처리로 한 개의 기판에서 제작될 수 있으므로, 제작비용이 크게 절감될 수 있다.
실시예 3
이 실시예에서는, 봉입제가 도 1A 내지 도 3B를 참고로 기술된 것과는 다른 방법으로 형성되는 경우가 기술된다. 도 6A 내지 도 6B를 참고로 하여 기술하자.
도 6A에서, 601,602, 및 603은 각각 기판, 화소영역, 및 제 1 밀봉물질을 나타낸다. 비록 도면에 나타내지 않았지만, 스페이서가 산란 분포될 수도 있다는 것을 인식하자. 제 1 밀봉물질(603)로서, 실시예 형태에서 기술된 제 1 밀봉물질(13)의 물질이 사용될 수 있다. 하지만, 도 1A 및 도 1B에 나타낸 경우와 다르게, 이 실시예에서는 제 1 밀봉물질(603)에 개구부가 제공되지 않는다. 특히, 이런 점에서, 완전하게 밀폐된 공간(완전하게 둘러싸인 영역을 형성하기 위해)을 형성하기 위해 제 1 밀봉물질(603)이 형성된다.
이때, 봉입제(604)는 제 1 밀봉물질(603)에 의해 둘러싸인 영역의 화소영역(602)위에 적하(滴下)된다. 물론, 먼저 (나타내지 않은)흡습성 물질을 봉입제(604)에 첨가할 수도 있다. 흡습성 물질로서, 실시형태에서 기술된 물질이 사용될 수 있다. 적하처리는 제 1 밀봉물질(603)을 형성하는데 사용되는 디스펜서 등의 막형성 도포장치를 사용하여 이루어진다.
또한, 봉입제(604)의 적하처리는 글러브 박스 및 질소 또는 아르곤등의 불활성가스 분위기에서 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 불활성가스 분위기의 산소농도가 가능하면 낮은 것이 요구되고, 1ppm 이하(더욱 바람직하게는 0.1ppm이하)가 바람직하다.
이때, 도 6B에 나타낸 대로, 도포물질(605)은 제 1 밀봉물질(603)에 의해 접착된다. 여기서, 도 6A에 나타낸 대로 적하되는 봉입제(604)는 도포물질(605)에 의해 압력을 받으며, 기판(601), 제 1 밀봉물질(603), 및 도포물질(605)에 의해 둘러싸인 밀폐공간을 채운다. 봉입제(604)의 최적의 적하량은 역시 먼저 계산해야할 밀폐공간의 용량에 의해 계산된다는 것을 인식하자.
실시형태에서 기술된 대로, 봉입제를 진공주입에 의해 주입할 때, 만약 봉입제의 점도가 낮지 않다면 처리율이 낮아질 수도 있는 우려가 있다. 하지만, 이 실시예에서, 봉입제가 적하되고 압력이 가해질 때 밀폐공간을 채우기 때문에, 높은 점도의 물질이 사용될지라도 거의 문제가 발생되지 않는 장점이 있다.
도포물질(605)이 상기에 기술된 대로 접착된 후에, 실시형태의 경우와 비슷하게, 기판(601) 및 도포물질(605)이 스크라이버, 다이서, 또는 레이저에 의해 절단되고, FPC 및/또는 IC칩이 액티브 매트릭스 EL표시장치 또는 패시브 매트릭스 EL표시장치를 완성하기 위해 접촉된다.
이 실시예는 실시예 1에 기술된 액티브 매트릭스 EL표시장치 및 실시예 2에 기술된 패시브 매트릭스 EL표시장치가 조합하여 실행될 수도 있다는 것을 인식하자. 또한, 액정표시장치 제작용 라인이 특별한 장치의 추가가 없이 변환되기 때문에, 제작비용이 크게 절감될 수 있다.
실시예 4
이 실시예에서는, 봉입제가 도 1A 내지 도 3B를 참고로 하여 기술된 것과 다른 방법으로 형성되는 경우가 기술된다. 도 7A 및 도 7B를 참고로 하여 기술된다.
도 7A에서, 701, 702, 및 703은 기판, 화소영역, 및 제 1 밀봉물질을 각각 나타낸다. 비록 도면에 나타내지 않았지만, 스페이서가 산란 분포될 수도 있다는 점을 인식하자. 제 1 밀봉물질(703)로서, 실시형태에서 기술된 제 1 밀봉물질(13)의 물질이 사용될 수 있다. 하지만, 도 1A 및 도 1B에 나타낸 경우와 다르게, 이 실시예에서는 두 개의 개구부(704 및 705)가 제 1 밀봉물질에 제공된다.
이때, 도 7B에 나타낸 대로, 도포물질(706)이 접착되고, 스크라이버 홈이 화살표(707a 및 707b)에 의해 나타낸 방향으로 형성되며, 기판(701) 및 도포물질(706)이 절단된다.
그 후에, 개구부(704)와 접촉된 봉입제를 이동하여, 모세관현상으로 (나타내지 않은) 셀(708)로 봉입제가 주입된다. 이런 방법으로, 이 실시예는 봉입제 주입에 모세관현상이 이용된다는 특성이 있다.
봉입제 주입처리는 글러브 박스 및 질소 또는 아르곤등의 불활성가스 분위기에서 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 불활성가스 분위기의 산소농도가 가능하면 낮은 것이 요구되고, 1ppm 이하(더욱 바람직하게는 0.1ppm이하)가 바람직하다.
봉입제가 주입된 후에, 도 2B에 나타낸 처리와 비슷한 처리가 이루어지고 이어서 액티브 매트릭스 또는 패시브 매트릭스 발광장치 또는 광원으로서의 발광장치가 제작될 수 있다.
실시예 5
본 발명은 EL소자가 기판전체에 제공되는 발광장치를 위해 실행된다. 이런 발광장치(EL발광장치)는 면 형태의 발광을 위한 광원으로 사용될 수 있고 액정표시장치의 백 라이트로 사용될 수 있다.
이 실시예에 의한 EL발광장치에서, EL소자를 밀봉하는 것은 매우 중요하므로 본 발명을 밀봉기술을 위해 사용하는 것이 바람직하다.
실시예 6
EL소자를 사용하는 발광장치의 예는 실시예 1 내지 실시예 5에서 기술했다. 덧붙여서, 본 발명은 EC(Electrochromics)표시장치, 전계방출표시(FED), 또는 반도체를 이용한 발광 다이오드를 포함한 발광장치를 위해 사용될 수 있다.
특히, EC표시장치에 관해서, EC현상을 나타내는 물질은 EL소자처럼 산소 또는 습기에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에, 대기로부터 차단하여 밀폐를 유지하는 것이 바람직하다. 이때에, 본 발명을 실행하여, 생산율을 크게 향상시키고 또한 제작비용을 절감할 수 있다.
실시예 7
실시형태 및 실시예 1 내지 실시예 6에서, 발광소자가 형성된 후에는 발광소자가 산소 및 습기에 노출되는 것은 중요하지 않기 때문에, 본 발명에 의한 밀봉처리는 모든 경우에 불활성가스 분위기 또는 진공 중에서 이루어진다.
불활성가스 분위기는 질소 또는 희소가스(헬륨, 아르곤, 또는 네온)로 채워진 공간이고 때때로 글러브 박스를 지칭한다. 본 발명에서, 도 1A 내지 도 3B를 참고로 하여 기술된 처리과정이 불활성가스 분위기 또는 진공 중에서 모든 과정이 이루어지기 때문에, 전체 제작라인이 불활성가스 분위기에 있는 것이 바람직하다.
예를 들어, 청정실에서 도 1A 내지 도 3B를 참고로 하여 기술된 밀봉처리과정이 이루어지는 장치가 설치되는 공간은 밀폐공간이 되도록 벽 또는 막에 의해 둘러싸이고 질소 또는 희소가스에 의해 채워진다. 이런 경우에, 공간내의 압력을 질소 또는 희소가스로 포지티브상태로 만들어, 산소 및 습기가 공간을 침해하는 것을 방지한다.
또한, 도 1A 내지 도 3B를 참고로 하여 기술된 밀봉처리과정이 이루어지는 장치가 설치되는 청정실을, 산소농도가 1ppm이하인 불활성가스 분위기로 만들 수 있다. 이런 경우에, 장치의 동작이 자동화되는 것이 필요하다.
실시예 8
본 발명에 의해 형성된 발광장치는 자가발광형 장치이고 또한 시야각이 넓기 때문에 액정표시장치와 비교해서 밝은 상황에서 뛰어난 가시도(可視度)를 가진다. 또한, 여러 가지 전자장치에서 표시부로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 큰 스크린에 의한 TV방송시청에서, 케이스(case)내에 발광장치가 내재되고 대각선이 20 내지 60 인치인 본 발명의 표시를 사용하는 것이 타당하다.
개인용 컴퓨터의 표시, TV방송수신표시, 또는 광고표시 등의 정보를 나타내기 위한 모든 표시가 케이스 내에 발광장치가 내재되는 표시로서 포함된다. 또한, 본 발명의 발광장치는 다른 여러 가지 전자장치의 표시부로 사용될 수 있다.
이런 전자장치의 예로서, 비디오 카메라, 디지털 카메라, 가글(goggle)형 표시장치(헤드장착형 표시장치), 차량항법시스템, 오디오 재생장치(차량 오디오 장치, 오디오 컴포(compo) 장치), 노트북 개인 컴퓨터, 게임기, 휴대용 정보단말기(이동용 컴퓨터, 휴대용 전화기, 휴대용 게임기 또는 전자서적 등), 및 기록매체가 제공되는 영상기록재생장치(특히, 디지털 비디오 디스크(DVD)와 같이 기록매체의 기록재생장치를 실행하고 이것의 영상을 표시할 수 있는 표시장치가 제공되는 장치)를 들 수 있다. 특히, 휴대용 정보단말기는 종종 사선방향에서 보여야하기 때문에, 시야각의 폭이 매우 중요한 것으로 여겨진다. 따라서, EL표시장치를 사용하는 것이 바람직하다. 이런 전자장치의 예가 도 8 및 도 9에 예시한다.
도 8(A)는 케이스(2001), 지지대(2002), 및 표시부(2003)를 포함한, 케이스 내에 발광장치가 조합된 표시장치이다. 본 발명은 표시부(2003)에 사용될 수 있다. 표시장치는 백 라이트가 필요 없는 자가발광형 장치이기 때문에, 표시부는 액정표시장치보다 얇게 제작될 수 있다.
도 8(B)는 본체(2101), 표시부(2102), 음성입력영역(2103), 작동 스위치(2104), 축전기(2105), 및 영상수신영역(2106)을 포함한 비디오 카메라이다. 본 발명의 발광장치는 표시부(2102)에 사용될 수 있다.
도 8(C)는 본체(2201), 신호선(2202), 헤드고정밴드(2203), 표시부(2204), 광학계(2205), 및 발광장치(2206)를 포함한 헤드장착형 EL표시장치의 (오른쪽)부분이다. 본 발명은 발광장치(2206)에 사용될 수 있다.
도 8(D)는 본체(2301), 기록매체(DVD등)(2302), 작동스위치(2303), 표시부(a)(2204), 및 표시부(b)(2205)를 포함하고, 기록매체가 제공되는 영상기록재생장치(특히, DVD기록재생장치)이다.
표시부(a)는 주로 영상정보를 표시하는데 사용되고, 표시부(b)는 주로 문자정보를 표시하는데 사용되며, 본 발명의 발광장치는 이들 표시부(a) 및 (b)에 사용될 수 있다. 가정용 게임기가 기록매체가 제공된 영상기록재생장치로서 포함된다는 것을 인식하자.
도 8(E)은 본체(2401), 카메라부분(2402), 영상수신부분(2403), 작동스위치(2404), 및 표시부(2405)를 포함한 이동용 컴퓨터이다. 본 발명의 발광장치는 표시부(2405)에 사용될 수 있다.
도 8(F)은 본체(2501), 케이스(2502), 표시부(2503), 및 키보드(2504)를 포함한 개인용 컴퓨터이다. 본 발명의 발광장치는 표시부(2503)에 사용될 수 있다.
차후에 만약 발광 휘도(輝度)가 높아지면, 출력된 영상을 포함한 광의 투영은 렌즈, 광섬유 등에 의해 확대될 수 있다. 이때 전방형 또는 후방형의 프로젝터에서 발광장치가 사용될 수 있다.
발광장치의 발광영역은 전력을 소모하고, 따라서 발광영역이 가능하면 최소가 되도록 정보를 표시하는 것이 바람직하다. 따라서, 휴대용 정보단말기, 특히 휴대용 전화기 및 오디오 재생장치에서, 주로 문자정보를 표시하는 표시부에 발광장치를 사용할 때, 비발광영역을 바탕으로 하고 발광영역에 문자정보를 형성하여 구동하는 것이 바람직하다.
도 9(A)는 본체(2601), 음성출력부분(2602), 음성입력부분(2603), 표시부(2604), 작동스위치(2605), 및 안테나(2606)를 포함한 휴대용 전화기이다. 본 발명의 발광장치는 표시부(2604)에 사용될 수 있다. 표시부(2604)에서 검정바탕에 흰색문자를 표시하여, 휴대용 전화기의 전력소모를 절감할 수 있다.
도 9(B)는 본체(2701), 표시부(2702), 및 작동스위치(2703 및 2704)를 포함하는 오디오 재생장치, 특히 차량오디오 시스템이다. 본 발명의 발광장치는 표시부(2702)에 사용될 수 있다. 또한, 차량용 오디오 재생장치는 실시예 8에서 나타내지만, 또한 이동형 및 가정형 오디오 재생장치를 위해 사용될 수 있다. 표시부(2702)에서 검정바탕에 흰색문자를 표시하여, 전력소모를 절감할 수 있다. 이것은 특히 이동형 오디오 재생장치에서 효과적이다.
따라서 본 발명의 적용범위는 극히 넓고, 모든 분야의 전자장치에 본 발명이 적용될 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 실시예 6에서 나타낸 발광장치의 다른 구성은 실시예 8의 전자장치에 사용될 수도 있다.
실시예 9
본 발명에 의한 발광장치를 표시부으로 가지는 전기장치가 야외에서 사용되는 경우에, 때때로 흐린 때 및 화창한 때에 표시부가 물론 보여진다. 비록, 흐릴 때, 비록 휘도가 매우 높지 않아도 표시되는 것은 충분히 인식될 수 있지만, 화창한 때, 휘도가 높지 않다면 표시되는 것은 인식이 안될 수도 있다.
발광장치에 관하여, 휘도가 소자작동을 위한 전류 또는 전압에 비례하여 변하기 때문에, 만약 휘도가 높은 것을 필요로 하면, 전력소모도 따라서 증가해야만 한다. 하지만, 흐린 때, 만약 발광휘도의 등급이 매우 높게 조정된다면, 표시가 필요이상으로 매우 밝게 된다.
이런 경우에 제공되기 위하여, 본 발명에 의한 발광장치에 센서로 외부의 밝기를 감지하고 밝기의 정도에 의해 발광휘도를 조절하는 작용을 제공하는 것이 효과적이다. 구체적으로, 화창한 때는 발광휘도를 높이고, 흐릴 때는 발광휘도를 낮춘다. 결과적으로, 전력소모가 증가하는 것을 방지하고 사용자가 피로하지 않게 하는 발광장치가 실현될 수 있다.
야외의 밝기를 감지하기 위한 센서로서, CMOS센서 또는 CCD(charge-coupled device)가 사용될 수 있다는 점을 인식하자. 이런 CMOS센서는 일반적으로 발광소자가 형성되는 기판 위에 집적화되게 형성될 수도 있고, 또는 형성된 CMOS센서를 가진 반도체 칩이 외부에 접촉될 수도 있다. 또한, 형성된 이런 CCD를 가진 반도체 칩이 발광소자가 형성된 기판에 접촉될 수도 있거나, 또는 발광장치의 표시부로서 가지는 전기장치의 부분이 CCD 또는 CMOS센서가 제공되는 구조일 수도 있다.
외부의 밝기를 감지하는 센서를 통해 얻어지는 신호에 반응하는 발광장치를 작동하기 위한 전류 또는 전압을 변하게 하기 위한 제어회로가 제공되고, 발광소자의 발광휘도가 외부의 밝기에 따라 조정될 수 있다. 이런 조정은 자동적으로 또는 수동적으로 될 수도 있다는 것을 인식하자.
이 실시예의 구조는 실시예 8에 기술된 다른 전기장치에서 실행될 수 있다는 것을 인식하자.
대형 기판으로 다수의 발광장치를 제작하기 위한 다층배선처리에서, 본 발명을 실행하여 처리율 및 생산량을 향상시킬 수 있다.
또한, 액정표시장치를 제작하기 위한 현존라인을 전환시킬 수 있기 때문에, 플랜트 및 장치의 투자비용을 절감하고, 제작비용을 크게 줄일 수 있다. 제작비용이 절감될 수 있기 때문에, 발광장치의 비용이 절감될 수 있고 따라서, 이런 발광소자를 사용한 전기장치의 비용을 또한 절감할 수 있다.

Claims (30)

  1. 절연체위의 EL소자,
    상기 EL소자를 둘러싼 밀봉물질,
    상기 밀봉물질에 의해 상기 절연체에 접착된 도포물질, 및
    상기 절연체, 상기 도포물질, 및 상기 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 봉입제를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 절연체, 도포물질, 및 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 스페이서를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 봉입제가 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 봉입제가 흡습성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  5. 제 1 항에 따른 발광장치가 표시부로서 사용되는 것을 특징으로 하는 전기장치.
  6. 제 1 항에 따른 발광장치가 광원으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 전기장치.
  7. 절연체위의 EL소자,
    상기 EL소자를 둘러싼 밀봉물질,
    상기 밀봉물질에 의해 상기 절연체에 접착된 도포물질, 및
    상기 절연체, 상기 도포물질, 및 상기 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역을 채우는 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 절연체, 도포물질, 및 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 스페이서를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  9. 제 7 항에 따른 발광장치가 표시부로서 사용되는 것을 특징으로 하는 전기장치.
  10. 제 7 항에 따른 발광장치가 광원으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 전기장치.
  11. 절연체위의 EL소자,
    상기 절연체위의 연결단자,
    상기 EL소자를 둘러싼 제 1 밀봉물질, 및
    상기 제 1 밀봉물질에 의해 상기 절연체에 접착된 도포물질,
    상기 절연체, 상기 도포물질, 및 상기 제 1 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 봉입제, 및
    제 1 밀봉물질의 노출된 영역 및 상기 연결단자의 부분이 접촉하도록 제공되는 제 2 밀봉물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 절연체, 도포물질, 및 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 스페이서를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  13. 제 11 항에 있어서, 봉입제가 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  14. 제 11 항에 있어서, 봉입제가 흡습성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
  15. 절연체위 다수의 위치에서 적어도 발광소자를 둘러싸기 위한 제 1 밀봉물질의 형성단계,
    상기 제 1 밀봉물질에 의해 도포물질을 상기 절연체에 접착단계,
    상기 도포물질 접착의 상기단계 후에 상기 절연체의 제 1 부분 및 상기 도포물질의 제 1 부분을 절단하는 단계,
    상기 절연체, 상기 도포물질, 및 상기 제 1 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 봉입제를 주입하는 단계,
    상기 봉입제를 주입하는 상기단계 후에 상기 절연체의 제 2 부분 및 상기 도포물질의 제 2 부분을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 제 1 밀봉물질이 형성되기 전 또는 후에 절연체위에 스페이서를 산란분포 하게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 봉입제가 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  18. 제 15 항에 있어서, 봉입제에 흡습성 물질이 첨가되는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  19. 절연체위 다수의 위치에서 적어도 발광소자를 둘러싸기 위한 제 1 밀봉물질의 형성단계,
    상기 제 1 밀봉물질에 의해 도포물질을 상기 절연체에 접착단계,
    상기 도포물질 접착의 상기단계 후에 상기 절연체의 제 1 부분 및 상기 도포물질의 제 1 부분을 절단하는 단계,
    상기 절연체, 상기 도포물질, 및 상기 제 1 밀봉물질에 의해 둘러싸인 영역에 봉입제를 주입하는 단계,
    상기 봉입제를 주입하는 상기단계 후에 상기 절연체의 제 2 부분 및 상기 도포물질의 제 2 부분을 절단하는 단계,
    상기 절연체위에 연결단자를 부착시키는 단계, 및
    상기 제 1 밀봉물질의 노출된 영역 및 상기 연결단자의 부분이 접촉하도록 제 2 밀봉물질을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 제 1 밀봉물질이 형성되기 전 또는 후에 절연체위에 스페이서를 산란분포 하게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 봉입제가 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  22. 제 19 항에 있어서, 봉입제에 흡습성 물질이 첨가되는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  23. 절연체위 다수의 위치에서 적어도 발광소자를 둘러싸기 위한 제 1 밀봉물질의 형성단계,
    상기 발광소자 위에 봉입제를 적하하는 단계,
    상기 봉입제 적하의 상기단계 후에 상기 제 1 밀봉물질에 의해 도포물질을 상기 절연체에 접착단계,
    상기 도포물질 접착의 상기단계 후에 상기 절연체의 부분 및 상기 도포물질의 부분을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 제 1 밀봉물질이 형성되기 전 또는 후에 절연체위에 스페이서를 산란분포 하게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  25. 제 23 항에 있어서, 봉입제가 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  26. 제 23 항에 있어서, 봉입제에 흡습성 물질이 첨가되는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  27. 절연체위 다수의 위치에서 적어도 발광소자를 둘러싸기 위한 제 1 밀봉물질의 형성단계,
    상기 발광소자 위에 봉입제를 적하하는 단계,
    상기 봉입제 적하의 상기단계 후에 상기 제 1 밀봉물질에 의해 도포물질을 상기 절연체에 접착단계,
    상기 도포물질 접착의 상기단계 후에 상기 기판의 부분 및 상기 도포물질의 부분을 절단하는 단계,
    상기 기판 위에 연결단자를 부착시키는 단계, 및
    상기 제 1 밀봉물질의 노출된 영역 및 상기 연결단자의 부분이 접촉하도록 제 2 밀봉물질을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 제 1 밀봉물질이 형성되기 전 또는 후에 절연체위에 스페이서를 산란분포 하게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  29. 제 27 항에 있어서, 봉입제가 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
  30. 제 27 항에 있어서, 봉입제에 흡습성 물질이 첨가되는 것을 특징으로 하는 발광장치의 제작방법.
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