KR19990007175A - 힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치 - Google Patents

힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990007175A
KR19990007175A KR1019980023247A KR19980023247A KR19990007175A KR 19990007175 A KR19990007175 A KR 19990007175A KR 1019980023247 A KR1019980023247 A KR 1019980023247A KR 19980023247 A KR19980023247 A KR 19980023247A KR 19990007175 A KR19990007175 A KR 19990007175A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blank
web material
blanks
packaging machine
area
Prior art date
Application number
KR1019980023247A
Other languages
English (en)
Inventor
하인즈 포케
헨리 부제
토마스 헤프커
Original Assignee
하인즈 포케
포케 운트 콤파니 (게엠베하 운트 콤파니)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하인즈 포케, 포케 운트 콤파니 (게엠베하 운트 콤파니) filed Critical 하인즈 포케
Publication of KR19990007175A publication Critical patent/KR19990007175A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/33—Compartmented support
    • B65H2405/331—Juxtaposed compartments
    • B65H2405/3311—Juxtaposed compartments for storing articles horizontally or slightly inclined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

힌지덮개식 팩 또는 유사물용 얇은 판지로 만들어진 블랭크(10)는 포장기계의 영역에서 생산된다. 이러한 목적을 위해, 얇은 판지로 만들어지고, 필요하다면 부분적으로 미리 준비된 웨브재료(19)가 포장기계 영역에 있는 블랭크장치(20)를 통해 인도된다. 블랭크장치(20)는, 필요하다면, 블랭크(10)가 가로절단절결부에 의해 완전히 생산될 때까지, 웨브재료(19)에 엠보싱, 홈 및 펀치아웃선뿐만 아니라 인쇄부(29)을 적용할 수 있다.

Description

힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치
본 발명은 포장기계에서 (얇은) 판지로 만들어진 블랭크를 접기에 의해 힌지덮개식 (담배) 팩을 생산하기 위한 장치에 관한 것인데, 이 블랭크는 포장기계의 영역에서 웨브재료로부터 절단됨에 의해 만들어질 수 있으며, 이 웨브재료에는 블랭크의 절단에 앞서서, 엠보싱에 의해 형성된 접기선과 그리고 펀칭에 의해 준비된 펀치아웃선 및, 일단 준비된 웨브재료로부터 절단되면, 포장기계의 접기유닛으로 이송되어지는 블랭크로 구비된다.
힌지덮개식 팩은 세계적으로 현재 널리 보편화된, 전형적인 담배용 팩이다. 힌지덮개식 팩은 (하부)팩부와 팩의 뒷벽에 힌지로 부착된 덮개로 이루어진다. 또한, 이러한 형식의 팩은, 얇은 판지로 만들어지는 것과 마찬가지로, 힌지덮개식 팩용 블랭크에 연결될 수 있거나 또는 별개의 블랭크로부터 생산될 수 있는 칼라를 포함한다.
이러한 형식의 팩용 블랭크는 지금까지 특히 제지공장에서 개별적으로 생산되어왔다. 접기를 위한 엠보싱라인과 펀치아웃선이 (한 쪽면에) 인쇄되어 구비되어 있는 블랭크는, 통상적으로 수직공간의 블랭크 매거진에서, 블랭크더미로서 도입되어 포장기계내로 통과된다. 따라서, 블랭크와 관련한 포장기계에 대한 재료공급은 값이 비싸며 중단될 여지가 있다.
본 발명의 근본적인 목적은 특히 힌지덮개식 팩의 생산을 위해, 얇은 판지로 만들어진 블랭크를 포장기계에 공급하는 것을 효율성 및 신뢰성과 관련하여 향상시키는 것이다.
도 1은 얇은 판지로 만들어진 웨브재료의 평면도.
도 2는 도 1의 웨브재료로부터 분리된 힌지덮개식 팩용 블랭크를 도시한 도면.
도 3은 연결된 블랭크장치를 갖춘 포장기계를 도시한 단순평면도.
도 4는 블랭크장치를 갖춘 도 3에 따른 포장기계를 도시한 확대측면도.
도 5는 블랭크장치의 실시예를 도시한 개략측면도.
도 6은 블랭크장치의 유닛을 도시한 확대측면도.
도 7은 블랭크장치의 상세로서 블랭크 스테이션을 더 확대하여 도시한 측면도.
도 8은 블랭크용 분배 스테이션을 더 확대하여 도시한 측면도.
도 9는 블랭크 더미의 취급영역에서 블랭크장치의 상세를 도시한 단면도.
도 10은 상이한 생산공정에 따른 블랭크용 웨브재료를 도시한 단면도.
도 11은 도 10의 방법에 따라 블랭크의 생산을 위해 블랭크장치를 가진 포장기계를 도시한 개략평면도.
도 12는 도 11의 장치의 일부 영역을 도시한 측면도.
도 13은 도 11의 실시예를 위한 블랭크장치를 도시한 단순확대측면도.
도 14는 도 13에 따른 장치의 일부 영역 즉, 블랭크 스테이션을 더 확대하여 도시한 단면도.
이러한 목적을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 장치는 하기의 특징에 의해 특징지워지는데:
a) 웨브재료(19)는 연속적으로 가로로 향한 블랭크(10)의 윤곽부가 웨브재료(19)의 세로에지 양자를 따라 스탬핑에 의해 만들어지는 영역에서 블랭크 유닛을 통해 인도될 수 있고,
b) 엠보싱에 의한 세로선(16)과 가로접기선(17), 접기태브의 경계를 정하는 펀치아웃선(18), 웨브재료의 세로에지의 영역에 있는 세로절결부(34,35) 그리고 (최종)블랭크(10)를 분리하는 가로로 향한 절단절결부(32)를 블랭크유닛(31)의 영역에서 제공하는 것이 가능하고,
c) 분리된 블랭크(10)가 스택커(46,47)의 영역에서 쌓여질 수 있고 형성된 블랭크의 더미(23)는 블랭크(10)의 세로방향으로 블랭크의 더미용 수평 컨베이어(24)에 이송될 수 있다.
본 발명에 따른 제안의 기본적인 생각은 포장기계의 영역에서 직접적으로 힌지덮개식 팩의 생산을 위한 얇은 판지로부터 펼쳐진 블랭크가 서로의 곁에서 횡으로 정렬되어있는 영역에서, 재료의 연속적인 웨브로부터 블랭크를 분리시킴에 의해 블랭크를 생산하는 것이다. 웨브재료는 포장기계의 영역에 있는 릴로부터 끌어당겨진다. 이러한 정도까지는 포장기계로의 재료공급이 종이나 포일(foil)로 만들어진 얇은 포장재료의 취급과 유사한 방식으로 일어난다.
본 발명의 최적의 해결책에 있어서, 웨브재료는 블랭크 어셈블리를 통해 이끌려진다. 이 영역에서 웨브재료는 힌지덮개식 팩의 외면상에 (나중에) 필요한 인쇄부가 제공된다. 더욱이, 이러한 것이 필요하는 한, 엠보싱은 엠보싱에 의해 나타내어지는 표시를 형성하도록 발생할 수 있다. 마지막으로, 웨브재료는 스탬핑 및 그루빙 어셈블리를 지나가며, 이 영역에서 펀치아웃선과 접기선은 엠보싱에 의해 즉, 홈을 만듦에 의해 적용되며, 이 블랭크는 가로절단절결부에 의해 웨브재료로부터 나누어진다.
본 발명에 따른, 완성된 블랭크는 모여져서 더미를 형성하고 수직 및 수평 컨베이어를 경유하여 포장기계쪽의 블랭크 매거진에 인도된다.
본 발명의 또 다른 특성은 롤에 저장된 웨브재료를 통해 발생된 변형이 즉, 블랭크 영역에 있는 만곡부가 제거된다는 사실에 있다. 이 목적을 위해 웨브재료는 카운터 형상화어셈블리를 통해 특히 변형로울러상으로 인도된다. 웨브재료의 역변형의 양은 릴 직경의 치수에 따라서 본 발명에 따라 조절될 수 있다. 따라서, 포장재료의 이용시 상기 릴의 감소 직경은 본 발명에 따라 모니터된다.
본 발명 따른 장치는 힌지덮개식 팩용 포장기계를 위한 부가장치이다. 이 장치는 수직 및 수평 컨베이어를 경유하여 포장기계와 연결된다.
본 발명의 또다른 세부사항은 결점이 있는 블랭크를 인식하여 제거하기 수단을 포함하는, 힌지덮개식 팩용 블랭크를 생산처리하는 장치와 관련한다.
본 발명에 대해 한 예로서 주어진 실시예와 세부사항은 도면의 도움을 가지고서 하기에 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 2는 담배용 힌지덮개식 팩의 생산을 위해, 전형적인 방식으로 형성된 블랭크(10)를 도시한다. 펼쳐진 블랭크(10)는 팩부(11)를 형성하기 위한 일부 영역과 덮개(12)를 형성하기 위한 또다른 일부 영역으로 더 구성된다. 블랭크(10)의 끝부에서 윤곽부가 특색을 이룬다. 한 측면에는 횡단면 및 측면경사아암으로부터 팩부(11)의 폐쇄 에지(13)가 형성되어서, 블랭크(10)의 사다리꼴 에지의 함몰부가 만들어지도록 한다. 덮개(12)영역에 있는 반대측면에는 특별한 윤곽부가 덮개의 덮개내부플랩(14) 및 경사폐쇄에지(15)로부터 만들어지도록 한다.
또한, 사용에 적합한 블랭크(10)의 디자인은 세로접기선(16) 및 가로접기선(17)에 의해 특징지워진다. 최종적으로, 힌지덮개식 팩의 측벽영역에 있는 접기플랩의 경계를 정하기 위한 펀치아웃선(18)은 블랭크(10)의 전형적인 외관의 일부분을 형성한다. 이러한 종류의 힌지덮개식 팩용 블랭크(10)의 보다 상세한 소개 및 설명은 US 5 462 223 기재되어있다.
이렇게 또는 유사한 형식으로 형성된 블랭크(10)는 연속적인 웨브재료(19)로부터 연속하여 분리된다. 웨브재료는 얇은 판지로 이루어진다. 웨브재료(19)는 블랭크장치(20) 영역에서 릴(21)로부터 끌어당겨진다. 블랭크장치(20)는, 힌지덮개식 (담배) 팩을 생산하기 위한, 완전한 사용에 적합한 블랭크(10)를 생산하는 기계이며, 독립적으로 또한 사용될 수 있다. 여기에서 블랭크장치(20)는 이러한 특별한 형식의 팩을 생산하기 위한 포장설비의 일부 또는 포장기계(22)이다.
블랭크장치(20)는 포장기계(22)로부터 일정거리에 배치된다. 블랭크(10)는 수평 컨베이어(24)에 의해 블랭크장치(20)로부터 포장기계(22)에 블랭크(23)더미로서 인도된다.
웨브재료(19)가 블랭크장치(20)영역에서 지지저어널(25)상에 회전가능하게 장착된 릴(21)로부터 끌어당겨진다는 것은 중요하다. 이 릴에 나란하게, (대략) 동일 수평면에서, 지지저어널(27)상에 마찬가지로 예비릴(26)이 위치된다. 예비릴(26)은 릴(21)이 소모된 후에 생산공정내로 도입된다. 이 때문에, 웨브재료(19)는 개략적으로 도시된 스플라이싱 어셈블리(28)를 통해 인도된다. 스플라이싱 어셈블리의 영역에서,이음될 새로운 웨브재료를 가진 웨브재료가 상기 웨브재료에 (자동)연결된다.
웨브재료(19)는 블랭크장치(20)의 영역에서 처리를 하기위해 (어떤 경우) 부분적으로 준비될 수 있다. 따라서, 웨브재료(19)는 완성된 블랭크(10)에 상응하는 인쇄부(29)(도 1 및 도 2에서 크로스해칭된 영역)가 이미 제공될 수 있다. 또한, 엠보싱(30)은, 엠보싱(30)이 완성된 팩상에 요구되는 한, 팩의 올바른 위치에서 웨브재료(19)에 적용될 수 있다. 일정한 홈은 적용되어야하는 접기선에 상응하여 또한 제공될 수 있다. 그러나, 팩생산영역 외측에서 웨브재료(19)의 준비는 릴로서 감기는 능력을 손상시키지 않을 수 있다. 블랭크장치(20)의 중요한 부분은 블랭크유닛(30)이다. 이 영역에서, 블랭크(10)는 웨브재료(19)내에서 우선 완성되며, 다음에 가로절단절결부(32)에 의해 이 웨브재료(19)로부터 분리된다.
블랭크유닛(31)은 복수의 연속작업어셈블리로 이루어진다. 각각의 작업어셈블리는 블랭크(10)를 완성할 때까지 부분적인 기능을 떠맡는다.
가장 중요한 작업어셈블리는 절단어셈블리(33)이다. 이 절단어셈블리는 웨브재료(19)가 앞면 끝부분에서 세로접기선(16) 및 가로접기선(17)을 형성하기 위해, 펀치아웃선(18)과, 엠보싱 또는 홈을 구비하는 방식으로 설비된다. 부가적으로 이 영역에서는 웨브재료(19)에 가로로 정렬된 블랭크(10)의 끝부윤곽은 웨브재료(19)의 양쪽 가로측상에 윤곽세로절결부(34,35)에 의해 만들어진다. 최종적으로 절단어셈블리(33)는 가로절단절결부(32)를 만들어낸다. 절단어셈블리(33) 영역에서, 블랭크는 인쇄부(29) 및 다른 가능한 엠보싱(30)에 이르기까지 상응하게 완성된다.
웨브재료(19)는 (가로의) 블랭크(10)의 치수보다 더 큰 치수를 가진다. 따라서, 절단어셈블리(33)의 영역에 있어서, 웨브재료(19)의 양측 에지상에, 한 단편의 재료(61,62)가 절단되어서, 각각이 웨브재료(19)의 에지까지 뻗어 블랭크(10)의 각각의 윤곽부를 가진다. 따라서, 한 쪽에서, 즉 세로절결부(34) 영역에서 재료(61)의 사다리꼴 부분이 형성된다. 반대쪽에서, 덮개내부플랩(14)의 영역에서 재료(62)의 대략 U 자형 부분이 절단된다. 이러한 재료(61,62)의 부분은, 도 2에 도시된 블랭크(10)가 제공되는 방식으로, 가로절단절결부(32) 바로 앞에서 절단된다. 블랭크(10) 또는 팩의 상응하는 디자인을 가진 세로절결부(34,35)가 인쇄부(29)내로 오도록 인쇄부(29)가 적용된다.
이러한 측정을 수행하기 위해, 절단어셈블리(33)는 서로 동일하고, 상기된 작업의 분배에 있어서 절단 및 엠보싱 로울러로서 구조되는 작업로울러(36,37)가 구비된다. 상기 단계는 웨브재료(19)의 (연속적인)통과동안 수행된다.
본 실시예에서와 같이, 취급되지 않은 웨브재료(19)가 이용가능하다면, 블랭크유닛(31)은 부가작업어셈블리를 갖추며, 이 부가작업어셈블리는 운반방향으로 절단어셈블리(33)의 앞에 배치된다. 그 후에, 웨브재료(19)는 프린팅어셈블리(38)를 첫째로 통과한다. 프린팅어셈블리(38)의 영역에서, 인쇄부(29)는 웨브재료(19)가 연속적으로 운반되는 동안 팩의 올바른 위치에 적용된다. 프린팅어셈블리(38)는 상부프린팅유닛(39)과 하부지지로울러(40)로 이루어진다.
예를 들어, 도 1의 실시예에서 인쇄부(29)가 제공된 웨브재료(19)는 여기에서 또다른 작업어셈블리, 즉 엠보싱어셈블리(41)를 통과한다. 또한 이 엠보싱 어셈블리(41)는 팩에 대해 올바른 위치에 엠보싱을 예를 들어, 문장 또는 다른 표장을 공급한다. 엠보싱 어셈블리(41)는 2 개의 상호 협동하는 엠보싱 로울러(42,43)로 이루어지며, 이 로울러(42,43)사이에 웨브재료가 진행한다.
블랭크유닛(31)으로부터 나와서 사용될 준비가 되어있는 블랭크(10)가 수집되어서, 블랭크더미(23)를 형성한다. 이러한 목적을 위해, 블랭크유닛(31)에 연결되어있는 (수평) 블랭크경로가 있다. 이 경로는 가로방향으로 블랭크(10)를 운반하도록 구동되는 복수의 로울러(45) 쌍들로 이루어진다. 여러 쌍의 로울러(45) 사이의 거리는 운반방향으로 블랭크(10)의 치수보다 약간 작다.
스택커(stacker)(46,47)는 블랭크 스테이션 영역에서 배열된다. 이 스택커(46,47)는 상부에서 그리고 폭이 좁은 쪽상에서 개방된 컨테이너이며, 이 컨테이너 안으로 블랭크(10)가 위로부터 연속하여 운반된다. 블랭크는 스택커(46,47) 각각에 있는, 높이가 조절가능한 지지판(48)위에 놓인다. 이 판은 스택커(46,47)에 형성된 블랭크(23) 더미의 증가하는 높이에 따라서 낮아진다. 지지판(48)은 개구측을 경유하여 스택커(46,47)에 들어간다. 하부 위치에서, 지지판은 블랭크더미용 컨베이어(49), 즉 밸트컨베이어의 높이에 위치한다. 지지판(48)의 이 하부위치에서, 스택커(46,47)에 있는 블랭크더미(23)가 완성된다. 개방측을 경유하여 스택커(46,47)에 들어가는 슬라이드(50)(도 9)는 스택커(46,47) 밖으로 블랭크더미용 컨베이어(49)상으로해서 블랭크더미(23)를 밀어낸다.
본 실시예에서, 고정브릿지판(51)은 블랭크더미용 컨베이어(49)와 지지판(48)사이에 배치된다. 이 브릿지판은 블랭크더미용 컨베이어의 후미의 높이에서 뻗어있다. 지지판(48)은 스택커(46,47)의 충전공정동안 브릿지판(51)의 레벨까지 낮아진다. 이 위치가 도달되었을 때, 블랭크더미(23)는 슬라이드(50)에 의해 브릿지판(51)을 넘어서 블랭크더미용 컨베이어(49)상으로 밀어진다.
브릿지판(51)은 블랭크장치(20)의 직립 지지하우징(64)에 있는 오목부(63)의 하부한계이다. 브릿지판(51)상에 놓여있는 블랭크더미(23)는 오목부(63)을 통해 지지하우징(64)의 옆에서 배열된 블랭크더미용 컨베이어(49)상으로 밀어진다.
블랭크(10)를 하나 또는 다른 하나의 스택커(46,47)내로 도입하기위해, 가이드부재가 블랭크경로(44)의 영역에 위치된다. 이 부재들은 각각의 스택커(46,47) 위쪽에 있는 선회가능한 가이드판(52,53)이다. 상향으로 정렬된 경사위치(도 7 및 도 8에 도시된 스택커(46))에서 도달한 블랭크는 가이드판(52)에 의해 해당 스택커(46)내로 인도된다. 수평위치에서 또는 한 쪽이 하향으로 비스듬히 정렬된 위치(도 7 및 도 8에 도시된 스택커(47))에서 도달한 블랭크(10)는 관련된 스택커(46,47)를 지나서 다음 스택커 쪽으로 또는 다른 부재쪽으로 인도된다. 가이드판(52,53)은 본 경우에 있어서, 각각의 스택커(46,47) 위쪽의 한 쌍의 로울러(45)의 하부 카운터로울러(54)와 동축으로 장착되지만, 이들 카운터 로울러(54)와 독립적으로 선회될 수 있다.
블랭크유닛(31)의 영역에서 제작된 블랭크(10)는 올바르게 구성되었는지를 확인하기 위해 조사된다. 이러한 목적으로, 블랭크(10)용 모니터장치가 블랭크경로(44) 위쪽의 블랭크유닛(31)의 출구측에 배치된다. 본 경우에 있어서, 이 모니터장치는 블랭크가 올바른 인쇄부 및 다른 세부사항들을 가졌는지를 확인하기 위해 모니터하는 카메라(55)이다. 카메라(55) 또는 다른 종류의 모니터장치는 가이드판(52,53)을 제어한다.
결점이 있는 블랭크(10)는 블랭크경로(44)를 통해 운반되어서, 스택커(46,47)영역밖으로 분리된다. 도시된 실시예에서, 이러한 종류의 결점이 있는 블랭크는 수집용기(56)내로 인도된다. 수집용기(56)는 블랭크경로(44)에 면하는 쪽상에 입구슬롯(57)을 갖춘 파이프 형상의 컨테이너로서 여기에 형성된다. 수집용기(56)는 부압원을 가지고 추출파이프(58)를 경유하여 수집한다. 수집용기(56), 바람직하게는 파이프의 수평부에 들어온 결점이 있는 블랭크는 추출파이프(58)를 통해 멀리 운반되어 나간다.
이러한 더미용 컨베이어(49)상에 내려놓여진 블랭크더미(23)는 블랭크장치(20) 영역에 있는 수직 컨베이어(59)로 이송된다. 각각의 경우에서의 수직 컨베이어(59)는 플랫폼(60)상에서 하나의 블랭크더미(23)를 집어올린다. 수직 컨베이어의 전진운동에 의해, 블랭크더미(23)는 수평 컨베이어의 평면까지 들어올려져서 이송된다. 수평컨베이어(24)는 보다높은 평면에서 뻗어있다. 블랭크더미(23)는 수평 컨베이어(24)로부터 포장기계(22)영역에 있는 블랭크매거진쪽으로 인도된다.
블랭크장치(20)의 특별한 특징은 웨브재료(19)의 감겨진 형태에 의해, 다시 말해 릴(21,26)에 의해 야기된 블랭크(10) 영역에 있는 만곡부가 인지되어 적절히 보상되어서, 편평한 블랭크가 제작될 수 있다는 사실에 있다. 구체적으로, 이러한 목적을 위해, 웨브재료(19)가 릴(21) 또는 릴(26)로부터 끌어들여진 후에, 웨브재료(19)는 웨브재료(19)가 블랭크유닛(31)내로 진행하기 전에 변형이 치유된다.
이러한 목적을 위해, 스플라이싱 어셈블리(28)쪽으로 이어지는 웨브재료는 형상화어셈블리(65)를 경유하여 인도된다. 형상화어셈블리(65)는 2 개의 고정편향로울러(66,67)와 그리고 이들 로울러(66,67)사이에 배열된 형상화로울러(68)로 이루어진다. 상기 형상화로울러(68)를 지나가는 웨브재료가 릴(21,26)에 의해 기인된 만곡에 대항하여 변형되도록 상기 형상화 로울러가 배치된다.
웨브재료(19)의 보상변형정도는 웨브재료(19)의 각각의 변형에 따라 변경될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 각각의 가동릴(21)의 직경은 공지된 센서에 의해 주사되며, 이 보상변형은 이들 센서에 따라서 제어된다. 릴(21)의 사용이 증가함에 따라, 웨브재료(19)는 더 큰 변형을 가진다. 상응하게는, 형상화 로울러(68)는 편향로울러(66,67)에 관련하여 상·하향운동을 통해 조정될 수 있다. 도 5에서 파선으로 도시된 상부위치는 약간의 보상변형을 일으킨다. 도시된 하부위치는 웨브재료(19)의 최대보상변형을 일으킨다.
블랭크장치(20)의 수정된 방법 또는 다른 실시예가 도 10내지 도 14에 도시된다. 이 해결법에서, 개개의 블랭크는 블랭크유닛(69)의 영역에서 제작되지않는다. 오히려, 여전히 서로 부착되어있는 블랭크의 웨브(70)는 블랭크유닛(69)으로부터 나온다. 이 블랭크의 웨브(70)는 EP 291 692 또는 그와 유사한 것에 따라서 형성된다. 블랭크(10)는 (불완전한) 절단절결부(32)의 영역에서 복수의 나머지 연결부(71)에 의해 서로 연결된다. 이들 블랭크(10)는 절단절결부(32)의 상응하는 중단을 통해 발생하는 얇고 좁은 웨브재료이다. 나머지 연결부(71)는 블랭크(10)의 길이 또는 블랭크웨브(70)의 폭에 걸쳐 적절한 방식으로 분포되어질 수 있어서, 블랭크(70)의 연속적인 웨브를 보장한다. 그렇지 않으면, 블랭크웨브(70)는 이전의 실시예에서의 블랭크(10)와 같이 제작된다. 이것은 특히 인쇄부, 그리고 엠보싱, 홈 및 펀치아웃선에 해당된다.
연속적인 블랭크웨브(70)는 절단어셈블리(72)를 통해 인도된다. 절단어셈블리(72)의 영역에서, 개개의 블랭크(10)는 블랭크의 웨브(70)로부터 분리되고, 나머지 연결부(71)가 절단 또는 찢음에 의해 절단된다. 본 실시예에서, 블랭크는 블랭크의 웨브(70)로부터 나누어진 개개의 블랭크(10)가 아니라, 각각의 경우에서 여전히 2 개의 블랭크(10)가 서로 부착된, 즉 한 쌍의 블랭크(73)이다.
다음으로, 이들 블랭크유닛, 즉 블랭크쌍(73)은 상응하는 컨베이어에 의해 포장기계(22)내로 인도된다. 포장기계영역에서, 각각의 블랭크쌍(73)의 블랭크는 찢음, 자름 또는 절단절결부에 의해 서로로부터 분리되어서, 회전접기유닛(74)의 포켓내로 직접 인도된다. 이 정도까지만, 본 해결책의 원리가 EP 312 877에 상응한다.
본 실시예에서, 블랭크웨브(70)는 웨브저장소(75)내로 도입된다. 저장소내에서, 저장이 블랭크의 웨브(70)의 지그재그 형상의 접기에 의해 형성되며 이 접기는 나머지 연결부(71)의 구역에서 각각의 경우에 발생한다. 지그재그 형상의 웨브저장소는 (상부 및 하부) 저장벨트(76,77)사이에 형성된다. 웨브저장소(75)는 저장벨트(76,77)의 영역으로부터 한쪽 개방측에서 끌어내는 블랭크의 웨브에 의해 부서져서, 한쌍의 끌기로울러(78)에 의해 펼쳐진 위치내로 되돌려진다.
웨브저장소(75) 또는 저장밸트(76,77)의 입구측에서, 블랭크의 웨브(70)의 지그재그 형상을 형성하기위한 부재가 위치된다. 이들이 가이드 로울러(79,80)이다. 웨브저장소(75)의 설계에 관해서 뿐만아니라 이러한 상세한 내용에 관해서도, EP 391 118에 참조가 만들어진다.
블랭크(10) 또는 블랭크쌍(73)은 절단어셈블리(72)의 영역에서 찢기공정에 의해 블랭크의 웨브(70)로부터 분리된다. 이러한 목적을 위해, 2 개의 상호협동하는 별개의 로울러(81,82)가 제공된다. 이들 로울러(81,82)는 끌기로울러보다 더 빠른 속도에서 회전하도록 구동된다. 따라서, 방사상 돌출부(83)를 갖춘 절단로울러(81,82)가, 높은 회전속도에서 각각의 전방 블랭크(10) 또는 전방 블랭크쌍(73)을 돌출부(83)로 붙잡아서, 블랭크의 웨브(70)로부터 분리할 때, 끌기로울러(78)는 뒤따르는 블랭크의 웨브(70)를 팽팽히 유지한다.
블랭크(10) 또는 블랭크쌍(73)은 블랭크쌍(73)을 상기된 방식으로 포장기계쪽으로 멀리 보내는 가로방향 컨베이어(84)로 이송된다.
블랭크장치(20)의 본 실시예는 릴(21)과 예비 릴(26)의 배열에 관하여 다르게 또한 구성될 수 있다. 로커(85)는 보빈(21,26)용 지지부재로서 작용한다. 하나의 릴(21,26)은 직면하는 지지체(86,87)사이에서 각각의 끝부에 회전적으로 장착된다. 이들 지지체(86,87)는 릴(21,26)의 중앙 구멍(88)내로 부분적으로 들어가는 원뿔형 쐐기형상의 부재이다. 지지체(86,87)는 중앙 구멍상에 또는 안에 회전가능하게 장착되어 압력하에 놓인다. 로커(85)는 지지체(86,87)가 부착되는 끝부에서 2 개의 로커아암(89,90)으로 이루어진다.
(이중 아암) 로커(85)는 문형상의 지지프레임(91)상에서 회전가능하게 장착된다. 피벗 베어링(92)은 지지프레임(91)의 직립지지부(93)의 영역에 위치된다. 지지프레임(91)은 서로로부터 일정한 간격으로 배열된 지지문으로 구성되어서, 하나의 피벗 베어링(92)이 각각 하나의 로커아암(89)에 대해 2 개의 마주보는 지지부(93) 각각상에 형성된다. 중앙에 위치된 모터(94)는 상부 릴이 각각 작동하며, 이 상부 릴로부터 웨브재료(21)가 끌어당겨지는 방식으로 로커(85)용 회전구동장치를 제공한다.
이 장치의 또다른 상세는 이전의 실시예와 유사하게 구성된다. 이것은 형상화어셈블리(65)에 대해서도 또한 마찬가지이다. 트랙링크(95)는 트랙의 인장력으로부터 균형을 맞추기 위해 운반하는 방향으로 형상화어셈블리(65)의 전방에 배열된다.
또한 도 10에 따른 실시예에서, 인쇄부(29) 및/또는 엠보싱(30)은 다른 경우에 적용될 수 있으며 또는 상응하게 구성된 블랭크유닛(69)의 영역에서 적용될 수 있다.
상기된 장치는 블랭크 또는 팩의 실시예와 다른 형태의 제작 및 공정에 또한 적합하다. 또한, 블랭크를 제작하기 위한 웨브재료는 다양한 방식으로 외부적으로 준비될 수 있다. 그러나, 웨브재료의 감는 능력은 보장되어져야한다.

Claims (5)

  1. (얇은)판지로 만들어져 있는 블랭크(10)를 포장기계(22)에서 접음으로써 힌지덥개식 (담배)팩을 제조하는 장치로서, 상기 블랭크(10)가 웨브재료(19)로부터 절단됨으로써 포장기계(22)의 구역에서 만들어 질수 있고 상기 웨브재료(19)는 블랭크(10)의 절단에 앞서 엠보싱에 의해 형성된 접기선(16,17)과 그리고 펀칭에 의해 준비되어진 펀치 아웃선(18)으로 구비되고, 상기 블랭크(10)는 웨브재료(19)로부터 일단 절단되어 준비되어 있으면, 포장기계(22)의 접기유니트에 공급될수 있게 되어있는 상기 장치에 있어서,
    a) 웨브재료(19)는 연속적으로 가로로 향한 블랭크(10)의 윤곽부가 웨브재료(19)의 세로에지 양자를 따라 스탬핑에 의해 만들어 지는 영역에서 블랭크 유닛을 통해 인도될 수 있고,
    b) 엠보싱에 의한 세로선(16)과 가로접기선(17), 접기태브의 경계를 정하는 펀치아웃선(18), 웨브재료의 세로에지의 영역에 있는 세로절결부(34,35) 그리고 (최종)블랭크(10)를 분리하는 가로로 향한 절단 절결부(32)를 블랭크유닛(31)의 영역에서 제공하는 것이 가능하고,
    c) 분리된 블랭크(10)가 스택커(46,47)의 영역에서 쌓여질 수 있고 형성된 블랭크의 더미(23)는 블랭크(10)의 세로방향으로 블랭크의 더미용 수평 컨베이어(24)에 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 블랭크 유닛(31,69)은 웨브재료(19)용 2개의 릴(21,26)이 포장기계(22)에 마주하여 블랭크장치(20)의 측면상에서 서로에 근접하여 위치되는 상태에서, 수평 컨베이어 또는 수직 컨베이어(24,59)를 경유하여 포장기계(22)에 연결된 별개의 블랭크 장치(20)의 일부분이고, 이 블랭크 유닛(31)은 릴(21,26)위에 배치되고 그리고 블랭크의 더미(23)는 블랭크장치(20)를 통하여 이송되어 포장기계(22)에 직면한 더미 컨베이어(49)상으로 내려 놓아지는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 웨브재료(19)용 형상화 어셈블리(65)는 블랭크유닛(31,69)의 상류에 배치되고, 이 형상화 어셈블리(65)는 적어도 하나의 형상화 공구, 특히 편향로울러로서 웨브재료(19)상에 작용하는 형상화 로울러(68)를 가지고 있어 릴(21,26)로서 감김에 의해 야기된 웨브재료(19)의 변형을 제거하며, 이 형상화 로울러(68)는 웨브재료(19)의 다양한 보상 변형을 수행하기에 적합하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 웨브재료(19)로부터 분리된 (최종)블랭크(10)는 로울러 또는 로울러 쌍(45)에 의해 블랭크 경로(44)를 따라 이송되어 복수의 스택커(46,47)에 바람직하게 이송될 수 있고, 각각의 스택커(46,47)는 블랭크 경로(44)의 영역에서 가이드부재, 즉 선회 가이드판(52,53)에의해 할당되어 이 블랭크(10)를 각각의 스택커(46,47)내로 이송하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 스택커(46,47)의 영역에서 형성된 블랭크의 더미는 슬라이드(50)에 의해 블랭크 경로(44)를 가로질러 즉, 블랭크(10)의 세로방향으로 각각의 스택커(46,47)로부터 블랭크의 더미용 컨베이어(49) 상으로 밀어 질 수 있고, 이 블랭크장치(20)는 블랭크의 더미를 포장기계(22)와 마주하는 쪽으로부터 더미 컨베이어 상으로, 즉 포장기계(22)에 직면하는 쪽으로 이송시키는 오목부(63)를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019980023247A 1997-06-20 1998-06-20 힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치 KR19990007175A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19726324A DE19726324A1 (de) 1997-06-20 1997-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
DE19726324.0 1997-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990007175A true KR19990007175A (ko) 1999-01-25

Family

ID=7833196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980023247A KR19990007175A (ko) 1997-06-20 1998-06-20 힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6206815B1 (ko)
EP (1) EP0885809B1 (ko)
JP (1) JPH1179143A (ko)
KR (1) KR19990007175A (ko)
CN (1) CN1120118C (ko)
BR (1) BR9802047A (ko)
DE (2) DE19726324A1 (ko)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19913855A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Zuschnitten
US6656100B1 (en) * 2000-09-22 2003-12-02 P. E. Printech Equipment, Inc. Apparatus and methods for finishing graphic containers
DE10241798A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-18 Focke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln
DE102004023236A1 (de) * 2004-03-15 2005-10-20 Flytec Spezialmaschinen Gmbh Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel
DE102004037433A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DK176635B1 (da) † 2006-02-21 2008-12-15 Bent Christensen Holding Aps Fremgangsmåde til fremstlling af et emballageemne
EP1920911B1 (de) * 2006-11-08 2016-01-27 Masterwork Machinery Co., Ltd. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP2027993A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess
DE102009050712A1 (de) * 2009-10-26 2011-04-28 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen
CN101947867B (zh) * 2010-08-27 2011-12-07 常德金鹏印务有限公司 卷筒纸圆压圆模切机废品自动剔除装置
EP2511088A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-17 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel
DE102011113401A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
DE102011117302A1 (de) 2011-11-01 2013-05-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung, insbesondere Zigarettenpackung
DE102012104060A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-14 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten
ITBO20120700A1 (it) * 2012-12-21 2014-06-22 Gd Spa Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un contenitore interno di una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento.
EP2894103B1 (fr) * 2014-01-10 2016-09-07 Robert Bosch Gmbh Procédé et dispositif d'emballage de produits alimentaires en portions individuelles
CN103786367B (zh) * 2014-02-28 2017-01-11 湖北淡雅香生物科技股份有限公司 侧开烟盒自动加工生产线
ITUA20161532A1 (it) * 2016-03-10 2017-09-10 Gd Spa Unità per lavorare materiale da incarto di pacchetti di sigarette.
GB2549979A (en) * 2016-05-05 2017-11-08 T W Parker (Paper) Ltd Improvements in and relating to production of lids
DE102018105269A1 (de) 2018-03-07 2019-09-12 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung für Artikel und Verfahren zum Bereitstellen von flächigen Verpackungszuschnitten für Artikel
IT201800006390A1 (it) * 2018-06-18 2019-12-18 Nastro in materiale da incarto per pacchetti di articoli da fumo e metodo per lavorare il nastro
CN109334101A (zh) * 2018-09-28 2019-02-15 上海烟草集团有限责任公司 加工纸盒折边线的模具及方法
IT201800010313A1 (it) * 2018-11-14 2020-05-14 Gd Spa Metodo ed unità di alimentazione di due fogli di incarto in una macchina impacchettatrice
IT201900007599A1 (it) * 2019-05-30 2020-11-30 Gd Spa Dispositivo per raggruppare sbozzati di incarti di articoli da fumo
CN110978622A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 浙江美浓世纪集团有限公司 一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法
DE102021117589A1 (de) 2021-07-07 2023-01-12 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Abschnitten einer Materialbahn
US11938699B2 (en) 2021-07-07 2024-03-26 Brown Llc Methods and systems for producing pressware
US11919270B2 (en) 2021-07-07 2024-03-05 Brown Llc Methods and systems for producing pressware
US11945670B2 (en) * 2021-07-07 2024-04-02 Brown Llc Methods and systems for producing pressware

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE802564C (de) * 1949-07-13 1951-02-15 Kurt Koerber & Co K G Verfahren und Maschine zum Verpacken von Zigaretten und aehnlichem Gut
US3844201A (en) * 1971-06-02 1974-10-29 Fmc Corp Apparatus for cutting sheet material
DE2137937C3 (de) * 1971-07-26 1973-12-13 Ems Elektronik-Messtechnik Dipl.Ing. Leo Schmidt, 1000 Berlin Vorrichtung zum Auswerfen von fehlerhaften Zuschnitten bei Faltschach tel Klebemaschinen
US3953021A (en) 1973-07-31 1976-04-27 G. D Societa Per Azioni Apparatus for accumulating and supplying sheets
DE2656702A1 (de) * 1976-12-15 1978-06-22 Focke Pfuhl Verpack Automat Zuschnitt zum herstellen einer klappschachtel, bahn o.dgl. aus verpackungsmaterial zur bildung von zuschnitten sowie klappschachtel
DE3500547A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-10 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zuschnitten fuer verpackungen
JPH0330245Y2 (ko) * 1985-03-29 1991-06-26
DE3716897C2 (de) * 1987-05-20 2001-11-22 Focke & Co Zuschnitte für Klappschachteln als fortlaufende Materialbahn
DE3735674A1 (de) 1987-10-22 1989-05-03 Focke & Co Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen
DE3735675A1 (de) * 1987-10-22 1989-05-18 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen und foerdern von packungs-zuschnitten
DE3802644C2 (de) * 1988-01-29 1999-10-07 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE3910987A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-18 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschine
DE3910986A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-11 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten -) packungen
US5022950A (en) 1989-07-17 1991-06-11 Philip Morris Incorporated On-line embossing apparatus for a labeling machine
DE3933098A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-11 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum transport von stapeln von zuschnitten fuer die herstellung von (zigaretten-)packungen
DE4013264C2 (de) * 1990-04-26 1994-05-05 Focke & Co Packung aus Karton, insbesondere für Zigaretten, in Form einer Klappschachtel sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE4024284A1 (de) * 1990-07-31 1992-02-06 Focke & Co Einrichtung zur versorgung von verpackungsmaschinen mit verpackungsmaterial
DE4112263A1 (de) * 1991-04-15 1992-10-22 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum elektro-optischen abtasten von (zigaretten-)packungen
DE4215947C2 (de) * 1991-05-17 1997-08-21 Focke & Co Vorrichtung zum Abtrennen von (Kragen-)Zuschnitten von einer Materialbahn
DE4141678A1 (de) * 1991-12-17 1993-07-01 Focke & Co Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE4234663A1 (de) * 1992-10-15 1994-04-21 Focke & Co Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Verpackungsmaterial
DE4241176B4 (de) * 1992-12-08 2005-12-22 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte für Klappschachteln
US5365596A (en) * 1992-12-17 1994-11-15 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for automatic image inspection of continuously moving objects
DE4301169A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitt-Stapeln mit Banderole
GB9321148D0 (en) * 1993-10-13 1993-12-01 Molins Plc Package blank feeding
DE4404289A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Focke & Co Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln
DE69400120T2 (de) * 1994-07-19 1996-10-10 Tabac Fab Reunies Sa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten
US5540153A (en) * 1995-06-13 1996-07-30 Philip Morris Incorporated Embosser and method using slot mounted die and impression pad
EP0835748A1 (fr) 1996-10-08 1998-04-15 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Procédé de dispositif de préparation d'une ébauche d'emballage, et cartouche de cigarettes

Also Published As

Publication number Publication date
CN1120118C (zh) 2003-09-03
JPH1179143A (ja) 1999-03-23
CN1205293A (zh) 1999-01-20
EP0885809B1 (de) 2004-12-08
BR9802047A (pt) 1999-10-26
US6206815B1 (en) 2001-03-27
DE59812349D1 (de) 2005-01-13
DE19726324A1 (de) 1998-12-24
EP0885809A1 (de) 1998-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990007175A (ko) 힌지덮개식 팩을 생산하기 위한 장치
US5727367A (en) Packing method and apparatus
EP0502687B1 (en) Vacuum side-folder section for envelope blank folding apparatus
US6640522B2 (en) Method and machine for packing reams of sheets
CA1288989C (en) Process, web of material and apparatus for producing packaging blanks
US4475730A (en) Apparatus for folding and stacking paper products
IT9067645A1 (it) Procedimento e dispositivo per la produzione di pile parziali ordinate .
JPH06612B2 (ja) ハンカチ放出装置
JP2006318915A (ja) 被包器および電池プレート群を形成する装置
JP2755467B2 (ja) ヒンジ蓋付き・パックの製造装置
CN114616183A (zh) 用于纸产品加工生产线的包装机
CN107074382B (zh) 坯料的供给装置及使用了该装置的坯料的供给方法
US6523682B1 (en) Cigarette pack and process and apparatus for producing the same
GB2063827A (en) Splicing and feeding perforated stationery webs
KR0172114B1 (ko) 접어 개어진 스웝의 자루포장방법, 자루포장수단 및 본 방법과 본 수단으로 제조되는 적층 스웝의 자루
US4943271A (en) Apparatus for the production of (cigarette) packs
JP2002523265A (ja) プラスチック袋、特に自動機械用の袋、から成るスタックを製作しかつ搬出する装置
US4986803A (en) Apparatus for the production of cigarette packs
JPS6022027Y2 (ja) 自動製函機のデリバリ−
JP3437795B2 (ja) 包装材の加工装置
JP2772113B2 (ja) 波形シート取り出し送り込み装置及びその方法
CN116600982A (zh) 用于制造香烟包装件束套的坯件的方法和设备
JP3437792B2 (ja) 包装シートの供給装置
SU180958A1 (ru) Агрегат для упаковки фотобул\аги
EP4204220A1 (en) Machine for forming and printing cardboard boxes

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid