DE19726324A1

DE19726324A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln

Info

Publication number: DE19726324A1
Application number: DE19726324A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Thomas Haefker; Henry Buse
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 1998-12-24
Also published as: EP0885809A1; KR19990007175A; US6206815B1; BR9802047A; EP0885809B1; CN1205293A; CN1120118C; JPH1179143A; DE59812349D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel durch Falten von Zuschnitten aus (dünnem) Karton in einer Verpackungsmaschine, wobei die Zuschnitte durch Stanzen gefertigt und Stanzschnitte sowie durch Prägen eingeformte Faltlinien aufweisen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Klappschachteln sind ein weltweit verbreiteter Typ von Packun gen für Zigaretten. Die Klappschachteln bestehen aus einem (un teren) Schachtelteil und einem an einer Rückwand desselben ge lenkig angebrachten Deckel. Weiterhin gehört zu diesem Packungstyp ein Kragen - ebenfalls aus dünnem Karton -, der einstückig mit dem Zuschnitt für die Klappschachtel verbunden oder aus einem gesonderten Zuschnitt gefertigt sein kann.

Die Zuschnitte für diesen Packungstyp werden bisher separat ge fertigt, insbesondere in einer Papierfabrik. Die (einseitig) bedruckten, mit Stanzlinien und Prägelinien für die Faltung versehenen Zuschnitte werden als Zuschnittstapel angeliefert und in die Verpackungsmaschine eingegeben, üblicherweise in schachtförmige Zuschnittmagazine. Die Materialversorgung der Verpackungsmaschine hinsichtlich der Zuschnitte ist dadurch aufwendig und störanfällig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Zuschnitten aus dünnem Karton, insbe sondere für die Fertigung von Klappschachteln, zu verbessern hinsichtlich der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte im Bereich der Ver packungsmaschine durch Abtrennen von einer Materialbahn aus (dünnem) Karton hergestellt, durch Prägen mit Faltlinien und durch Stanzen mit Stanzschnitten versehen werden und daß die Zuschnitte danach mittelbar oder unmittelbar einem Faltaggregat der Verpackungsmaschine zugeführt werden.

Der erfindungsgemäße Vorschlag läuft hinsichtlich des Grundge dankens darauf hinaus, Zuschnitte aus dünnem Karton für die Fertigung von Klappschachteln unmittelbar im Bereich der Ver packungsmaschine herzustellen, und zwar durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn, in deren Bereich die langge streckten Zuschnitte quergerichtet nebeneinander orientiert sind. Die Materialbahn wird von einer Bobine im Bereich der Verpackungsmaschine abgezogen. Die Versorgung der Verpackungs maschine mit Material erfolgt insoweit analog zur Handhabung von dünnem Verpackungsmaterial aus Papier oder Folie.

Bei einer Optimallösung der Erfindung wird die Materialbahn durch ein Zuschnittaggregat hindurchgeleitet. Im Bereich der selben wird die Materialbahn an der (späteren) Außenseite der Klappschachteln mit der erforderlichen Bedruckung versehen. Außerdem kann, soweit erforderlich, eine Prägung stattfinden zur Bildung von durch Prägung dargestellten Symbolen. Schließ lich durchläuft die Materialbahn ein Stanz- und Rillaggregat, in dessen Bereich die Stanzschnitte sowie Faltlinien durch Prä gen, nämlich durch Rillen, angebracht und die Zuschnitte durch quergerichtete Trennschnitte von der Materialbahn abgeteilt werden.

Die fertigen Zuschnitte werden erfindungsgemäß gesammelt unter Bildung von Stapeln und über vertikale und horizontale Förderer einem maschinenseitigen Zuschnittmagazin zugeführt.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die durch die gewickelte Bevorratung der Materialbahn entstehenden Verformungen, nämlich Rundungen im Bereich der Zuschnitte, be seitigt werden. Zu diesem Zweck wird die Materialbahn durch ein Gegenformaggregat hindurchgeleitet, nämlich insbesondere über verformende Walzen geleitet. Das Maß der (Gegen-Verformung der Materialbahn ist erfindungsgemäß einstellbar, und zwar nach Maßgabe des Durchmessers der Bobine. Deren während des Ver brauchs von Verpackungsmaterial abnehmender Durchmesser wird also erfindungsgemäß überwacht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens ist eine Zusatzvorrichtung für eine Verpackungsmaschine für Klappschachteln. Sie ist über Vertikalförderer und Horizon talförderer mit der Verpackungsmaschine verbunden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen das Verfahren und die Vorrichtung zum Herstellen und Verarbeiten der Zuschnitte für Klappschachteln, einschließlich Maßnahmen zur Erkennung und Beseitigung von Fehlzuschnitten.

Ausführungsbeispiele und Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher er läutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Abschnitt einer Materialbahn aus dünnem Karton in Draufsicht,

Fig. 2 einen von der Materialbahn gemäß Fig. 1 abgetrennten Zuschnitt für Klappschachteln,

Fig. 3 eine Verpackungsmaschine mit angeschlossener Zu schnittvorrichtung in vereinfachter Draufsicht,

Fig. 4 die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 mit Zuschnitt vorrichtung in Seitenansicht, in vergrößertem Maß stab,

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Zuschnittvorrichtung in schematischer Seitenansicht,

Fig. 6 eine Einheit der Zuschnittvorrichtung in Seitenan sicht, bei vergrößertem Maßstab,

Fig. 7 eine Zuschnittstation als Einzelheit der Zuschnitt vorrichtung in Seitenansicht, bei nochmals ver größertem Maßstab,

Fig. 8 eine Verteilerstation für Zuschnitte in Seitenan sicht, bei erneut vergrößertem Maßstab,

Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Einzelheit der Zu schnittvorrichtung, nämlich im Bereich der Handha bung von Zuschnittstapeln,

Fig. 10 einen Abschnitt einer Materialbahn für Zuschnitte nach einem anderen Herstellungsverfahren,

Fig. 11 eine Verpackungsmaschine mit Zuschnittvorrichtung in schematischer Draufsicht für die Herstellung von Zu schnitten nach dem Verfahren gemäß Fig. 10,

Fig. 12 ein Teilbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 11 in Seitenansicht,

Fig. 13 die Zuschnittvorrichtung für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 in vereinfachter, vergrößerter Seiten ansicht,

Fig. 14 einen Teilbereich, nämlich eine Zuschnittstation, der Vorrichtung gemäß Fig. 13 in nochmals vergrößer tem Maßstab.

Fig. 2 zeigt einen in typischer Weise ausgebildeten Zuschnitt 10 für die Herstellung einer Klappschachtel bzw. Hinge-Lid- Packung für Zigaretten. Der langgestreckte Zuschnitt 10 besteht aus einem Teilbereich zur Bildung eines Schachtelteils 11 und aus einem weiteren Teilbereich zur Bildung eines Deckels 12.

Charakteristisch sind Konturen an den Enden des Zuschnitts 10. Auf der einen Seite ist eine Schließkante 13 des Schachtelteils 11 aus einem quergerichteten Abschnitt und seitlichen schrägge richteten Schenkeln gebildet, so daß eine trapezförmige Rand vertiefung des Zuschnitts 10 entsteht. Gegenüberliegend im Be reich des Deckels 12 ergibt sich eine besondere Kontur durch einen Deckel-Innenlappen 14 und durch schräge Schließkanten 15 des Deckels.

Des weiteren ist die Gestaltung des verbrauchsfähigen Zu schnitts 10 gekennzeichnet durch Längsfaltlinien 16 und Quer faltlinien 17. Schließlich gehören Stanzschnitte 18 zur Begren zung von Faltlappen im Bereich von Seitenwänden der Klapp schachtel zum typischen Bild des Zuschnitts 10. Eine ausführli chere Darstellung und Beschreibung eines solchen Zuschnitts 10 für Klappschachteln ergibt sich aus US 5 462 223.

So oder ähnlich ausgebildete Zuschnitte 10 werden nacheinander von einer fortlaufenden Materialbahn 19 abgetrennt. Diese be steht aus dünnem Karton. Die Materialbahn 19 wird im Bereich einer Zuschnittvorrichtung 20 von einer Bobine 21 abgezogen. Die Zuschnittvorrichtung 20 ist eine auch selbständig einsetz bare Maschine zur Fertigung kompletter, gebrauchsfähiger Zu schnitte 10 für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Hinge-Lid. Die Zuschnittvorrichtung 20 ist hier Teil einer Verpackungsanlage bzw. einer Verpackungsmaschine 22 für die Fertigung dieses speziellen Packungstyps.

Die Zuschnittvorrichtung 20 ist mit Abstand von der Ver packungsmaschine 22 angeordnet. Die Zuschnitte 10 werden als Zuschnittstapel 23 von der Zuschnittvorrichtung 20 durch einen Horizontalförderer 24 der Verpackungsmaschine 22 zugeführt.

Es ist wichtig, daß die Materialbahn 19 im Bereich der Zu schnittvorrichtung 20 von der auf einem Tragzapfen 25 drehbar gelagerten Bobine 21 abgezogen werden kann. Versetzt hierzu, in (etwa) gleicher Horizontalebene befindet sich eine Ersatzbobine 26, ebenfalls auf einem Tragzapfen 27. Die Ersatzbobine 26 wird nach Verbrauch der Bobine 21 in den Fertigungsprozeß einge führt. Die Materialbahn 19 wird zu diesem Zweck durch ein sche matisch dargestelltes Spliceaggregat 28 hindurchgeleitet. Im Bereich desselben findet eine (automatische) Verbindung der ab laufenden Materialbahn 19 mit einer neuen, anzuschließenden Ma terialbahn statt.

Die Materialbahn 19 kann für die Verarbeitung im Bereich der Zuschnittvorrichtung 20 teilweise (anderweitig) vorbereitet sein. So kann die Materialbahn 19 bereits mit einer den fer tigen Zuschnitten 10 entsprechenden Bedruckung 29 (schraffierte Flächen in Fig. 1 und Fig. 2) versehen sein. Des weiteren können - soweit bei der fertigen Packung erwünscht - Prägungen 30 an packungsgerechter Position an der Materialbahn 19 ange bracht sein. Auch können gewisse Rillungen entsprechend anzu bringenden Faltlinien vorhanden sein. Die Vorbereitung der Ma terialbahn 19 außerhalb des Bereichs der Packungsfertigung darf aber die Wickelfähigkeit als Bobine nicht beeinträchtigen.

Wichtiger Teil der Zuschnittvorrichtung 20 ist eine Zuschnitt einheit 31. In deren Bereich werden die Zuschnitte 10 zunächst innerhalb der Materialbahn 19 komplettiert und sodann durch quergerichteten Trennschnitt 32 von dieser abgetrennt.

Die Zuschnitteinheit 31 besteht aus mehreren aufeinanderfolgen den Arbeitsaggregaten. Jedes Arbeitsaggregat übernimmt eine Teilfunktion bis zur Fertigstellung der Zuschnitte 10.

Das wichtigste Arbeitsaggregat ist ein Schneidaggregat 33. Dieses ist so eingerichtet, daß die Materialbahn 19 im vorderen Endbereich mit den Stanzschnitten 18 und mit Prägungen bzw. Rillungen zur Bildung der Längsfaltlinien 16 und Querfaltlinien 17 versehen wird. Des weiteren werden in diesem Bereich die Endkonturen der quer zur Materialbahn 19 gerichteten Zuschnitte 10 durch einen konturierten Längsschnitt 34, 35 an beiden Längsseiten der Materialbahn 19 hergestellt. Schließlich führt das Schneidaggregat 33 den quergerichteten Trennschnitt 32 durch. Im Bereich des Schneidaggregats 33 wird demnach der Zu schnitt 10 - bis auf die Bedruckung 29 und eine eventuelle Prägung 30 - komplettiert.

Die Materialbahn 19 ist im Verhältnis zu den Abmessungen der (quergerichteten) Zuschnitte 10 überdimensioniert. Im Bereich des Schneidaggregats 33 wird so an beiden seitlichen Rändern der Materialbahn 19 ein Materialstück 61, 62 abgetrennt, wel ches sich jeweils bis zum Rand der Materialbahn 19 erstreckt und die jeweilige Kontur eines Zuschnitts 10 aufweist. So ent steht auf der einen Seite, nämlich im Bereich des Längsschnitts 34, ein trapezförmiges Materialstück 61. Auf der ge genüberliegenden Seite wird im Bereich des Deckel-Innenlappens 14 ein annähernd U-förmiges Materialstück 62 abgetrennt. Diese Materialstücke 61, 62 werden unmittelbar vor dem quergerichte ten Trennschnitt 32 abgetrennt, so daß der nach der in Fig. 2 gezeigte Zuschnitt 10 vorliegt. Die Bedruckung 29 ist so ange bracht, daß die Längsschnitte 34, 35 - bei entsprechender Ge staltung des Zuschnitts 10 bzw. der Packung - innerhalb der Be druckung 29 verlaufen.

Zur Durchführung dieser Maßnahmen ist das Schneidaggregat 33 mit aufeinander abgestimmten Arbeitswalzen 36, 37 versehen, die bei der geschilderten Aufgabenverteilung als Schneid- und Prä gewalzen ausgebildet sind. Die beschriebenen Schritte werden während des (kontinuierlichen) Durchlaufs der Materialbahn 19 vollzogen.

Wenn - wie bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel - eine un behandelte Materialbahn 19 zur Verfügung gestellt wird, ist die Zuschnitteinheit 31 mit weiteren Arbeitsaggregaten ausgerüstet, die in Förderrichtung dem Schneidaggregat 33 vorgeordnet sind. Danach läuft die Materialbahn 19 zuerst durch ein Druckaggregat 38. Im Bereich desselben wird die Bedruckung 29 an packungsge rechter Position bei fortlaufendem Transport der Materialbahn 19 angebracht. Das Druckaggregat 38 besteht im wesentlichen aus einem oberen Druckwerk 39 und einer unteren Stützwalze 40.

Die beispielsweise in der Ausführung gemäß Fig. 1 mit einer Be druckung 29 versehene Materialbahn 19 durchläuft hier ein wei teres Arbeitsaggregat, nämlich ein Prägeaggregat 41. Dieses bringt ebenfalls an packungsgerechter Position Prägungen 30 an, beispielsweise Wappen oder andere Embleme. Das Prägeaggregat 41 besteht im wesentlichen aus zwei zusammenwirkenden Prägewalzen 42, 43, zwischen denen die Materialbahn 19 hindurchläuft.

Die aus der Zuschnitteinheit 31 austretenden gebrauchsfertigen Zuschnitte 10 werden gesammelt unter Bildung von Zuschnittsta peln 23. Zu diesem Zweck schließt an die Zuschnitteinheit 31 eine (horizontale) Zuschnittbahn 44 an. Diese besteht aus einer Mehrzahl von Walzenpaaren 45, die zum Transport der Zuschnitte 10 in Querrichtung angetrieben sind. Die Abstände der Walzen paare 45 voneinander sind geringfügig kleiner als die Abmessung der Zuschnitte 10 in Förderrichtung.

Im Bereich der Zuschnittstation sind Stapler 46, 47 angeordnet. Es handelt sich dabei um oben und an Schmalseiten offene Behälter, in die die Zuschnitte 10 nacheinander von oben ein förderbar sind. Die Zuschnitte werden im Stapler 46, 47 jeweils auf einer der Höhe nach verstellbaren Tragplatte 48 abgelegt. Diese wird nach Maßgabe der zunehmenden Höhe der im Stapler 46, 47 gebildeten Zuschnittstapel 23 abgesenkt. Die Tragplatte 48 tritt über eine offene Seite in den Stapler 46, 47 ein. In einer unteren Position befindet sich die Tragplatte auf der Höhe eines Stapelförderers 49, eines Bandförderers. In dieser unteren Stellung der Tragplatte 48 ist der Zuschnittstapel 23 im Stapler 46, 47 komplett. Ein über eine offene Seite in den Stapler 46, 47 eintretender Schieber 50 (Fig. 9) schiebt den Zuschnittstapel 23 aus dem Stapler 46, 47 aus bis auf den Sta pelförderer 49.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Sta pelförderer 49 und der Tragplatte 48 eine feststehende Brücken platte 51 angeordnet. Diese erstreckt sich in Höhe eines För dertrums des Stapelförderers 49. Die Tragplatte 48 wird während des Füllprozesses der Stapler 46, 47 bis auf das Niveau der Brückenplatte 51 abgesenkt. Wenn diese Stellung erreicht ist, erfolgt der Abschub des Zuschnittstapels 23 durch den Schieber 50 über die Brückenplatte 51 bis auf den Stapelförderer 49.

Die Brückenplatte 51 ist untere Begrenzung einer Ausnehmung 63 in einem aufrechten Traggehäuse 64 der Zuschnittvorrichtung 20. Die Zuschnittstapel 23 werden - auf der Brückenplatte 51 auf liegend - durch die Ausnehmung 63 hindurchgeschoben auf den ne ben dem Traggehäuse 64 angeordneten Stapelförderer 49.

Zum Einführen der Zuschnitte 10 in den einen oder anderen Stap ler 46, 47 sind im Bereich der Zuschnittbahn 44 Leitorgane po sitioniert. Es handelt sich dabei um schwenkbare Leitbleche 52, 53 über jedem Stapler 46, 47. In einer aufwärtsgerichteten Schrägstellung (Stapler 46 in Fig. 7 und Fig. 8) werden die an kommenden Zuschnitte durch das Leitblech 52 in den zugeordneten Stapler 46 geleitet. In einer horizontalen bzw. schräg nach un ten gerichteten Stellung (Stapler 47 in Fig. 7 und Fig. 8) wird der ankommende Zuschnitt 10 an dem betreffenden Stapler 46, 47 vorbeigeleitet zum nächsten Stapler oder zu einem anderen Or gan. Die Leitbleche 52, 53 sind im vorliegenden Fall gleichach sig mit einer unteren Gegenwalze 54 eines Walzenpaares 45 ober halb des jeweiligen Staplers 46, 47 gelagert, jedoch unabhängig von diesen Gegenwalzen 54 schwenkbar.

Die im Bereich der Zuschnitteinheit 31 gefertigten Zuschnitte 10 werden hinsichtlich korrekter Ausbildung überprüft. Zu die sem Zweck ist an der Austrittsseite der Zuschnitteinheit 31 oberhalb der Zuschnittbahn 44 ein Überwachungsorgan für Zu schnitte 10 angeordnet. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Kamera 55, die die Zuschnitte hinsichtlich korrekter Be druckung und anderer Einzelheiten überwacht. Die Kamera 55 - oder ein anderes Überwachungsorgan - steuert die Leitbleche 52, 53. Ein fehlerhafter Zuschnitt 10 wird durch die Zuschnitt bahn 44 hindurchgefördert und außerhalb des Bereichs der Stap ler 46, 47 ausgesondert. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden solche Fehlzuschnitte in einen Auffangbehälter 56 gelei tet. Dieser ist hier als rohrförmiger Behälter ausgebildet mit einem Eintrittsschlitz 57 auf der der Zuschnittbahn 44 zuge kehrten Seite. Der Auffangbehälter 56 ist über ein Absaugrohr 58 mit einer Unterdruckquelle verbunden. In den Sammelbehälter 56 - vorzugsweise einem horizontalen Rohrabschnitt - eintre tende Fehlzuschnitte werden über das Absaugrohr 58 abgefördert.

Die auf dem Stapelförderer 49 abgesetzten Zuschnittstapel 23 werden einem Vertikalförderer 59 im Bereich der Zuschnittvor richtung 20 übergeben. Der Vertikalförderer 59 nimmt jeweils einen Zuschnittstapel 23 auf einer Plattform 60 auf. Durch Auf wärtsbewegen derselben wird der Zuschnittstapel 23 auf die Ebene des Horizontalförderers 24 angehoben und an diesen über geben. Der Horizontalförderer 24 erstreckt sich in einer erhöh ten Ebene. Die Zuschnittstapel 23 werden von dem Horizontalför derer 24 einem Zuschnittmagazin im Bereich der Verpackungsma schine 22 zugeführt.

Eine Besonderheit der Zuschnittvorichtung 20 besteht darin, daß durch die gewickelte Form der Materialbahn 19, also durch die Bobinen 21, 26 gegebene Wölbung im Bereich der Zuschnitte 10 erkannt und angemessen ausgeglichen wird, so daß ebene Zu schnitte 10 gefertigt werden. Konkret wird zu diesem Zweck die Materialbahn 19 nach dem Abziehen von der Bobine 21 bzw. 26 in verformendem Sinne behandelt, bevor die Materialbahn 19 in die Zuschnitteinheit 31 einläuft.

Zu diesem Zweck wird die Materialbahn - im Anschluß an das Spliceaggregat 28 - über ein Formaggregat 65 geleitet. Dieses besteht aus zwei ortsfesten Umlenkwalzen 66 und 67 und einer zwischen diesen angeordneten Formwalze 68. Letztere ist so an geordnet, daß die über die Formwalze 68 laufende Materialbahn entgegen der durch die Bobinen 21, 26 gegebenen Wölbung ver formt wird.

Das Maß bzw. die Intensität der Gegenverformung der Material bahn 19 ist veränderbar, und zwar nach Maßgabe der jeweils vor liegenden Verformung der Materialbahn 19. Zu diesem Zweck wird über geeignete, bekannte Sensoren der Durchmesser der jeweils ablaufenden Bobine 21 abgetastet und danach die Gegenverformung gesteuert. Mit zunehmendem Verbrauch der Bobine 21 weist die Materialbahn 19 eine stärkere Verformung auf. Entsprechend ist die Formwalze 68 relativ zu den Umlenkwalzen 66, 67 verstell bar, und zwar durch Auf- und Abwärtsbewegung. Die in Fig. 5 er kennbare obere gestrichelte Position bewirkt eine geringe Ge genverformung. Die gezeigte untere Stellung bewirkt eine stär kere bzw. maximale Gegenverformung der Materialbahn 19.

Ein modifiziertes Verfahren bzw. eine andere Ausführung einer Zuschnittvorrichtung 20 ist in Fig. 10 bis Fig. 14 gezeigt. Bei diesem Lösungskonzept werden im Bereich einer Zuschnitteinheit 69 nicht einzelne Zuschnitte 10 gefertigt. Vielmehr tritt eine noch zusammenhängende Zuschnittbahn 70 aus der Zuschnitteinheit 69 aus. Diese Zuschnittbahn 70 ist nach Maßgabe von EP 291 692 oder ähnlich ausgebildet. Die Zuschnitte 10 sind im Bereich eines (unvollständigen) Trennschnitts 32 miteinander verbunden, und zwar durch mehrere Restverbindungen 71. Es handelt sich da bei um dünne bzw. schmale Materialstege, die durch ent sprechende Unterbrechungen des Trennschnitts 32 entstehen. Die Restverbindungen 71 können zur Gewährleistung einer zusammen hängende Zuschnittbahn 70 in geeigneter Weise über die Länge der Zuschnitte 10 bzw. die Breite der Zuschnittbahn 70 verteilt sein. Im übrigen wird die Zuschnittbahn 70 so hergestellt wie die Zuschnitte 10 bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel. Dies gilt insbesondere für die Bedruckung, für Prägungen, Ril lungen und Stanzschnitte.

Die zusammenhängende Zuschnittbahn 70 wird durch ein Trennag gregat 72 hindurchgeleitet. In dessen Bereich werden die ein zelnen Zuschnitte 10 von der Zuschnittbahn 70 abgetrennt, wobei die Restverbindungen 71 durchtrennt werden, und zwar durch Schneiden oder Reißen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden nicht einzelne Zuschnitte 10 von der Zuschnittbahn 70 abgeteilt, sondern jeweils zwei noch zusammenhängende Zu schnitte 10, also ein Zuschnittpaar 73.

Diese Zuschnitteinheiten, also Zuschnittpaare 73, werden durch einen entsprechenden Förderer der Verpackungsmaschine 22 zuge führt. Im Bereich derselben werden die Zuschnitte der Zu schnittpaare 73 durch Reißen, Abscheren oder Trennschnitt von einander geteilt und unmittelbar Taschen eines Faltrevolvers 74 zugeführt. Dieses Lösungsprinzip entspricht insoweit EP 312 877.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Zuschnittbahn 70 in einen Bahnspeicher 75 eingeführt. Innerhalb desselben wird ein Speicher durch Zick-Zack-förmige Faltung der Zu schnittbahn 70 gebildet, wobei die Faltung jeweils im Bereich der Restverbindungen 71 erfolgt. Der Zick-Zack-förmige Bahn speicher wird zwischen (oberen und unteren) Speicherbändern 76, 77 gebildet. Der Bahnspeicher 75 wird dadurch abgebaut, daß die Zuschnittbahn 70 an einer offenen Seite aus dem Bereich der Speicherbänder 76, 77 herausgezogen und in eine Strecklage zu rückgebracht wird, und zwar durch ein Paar von Zugwalzen 78.

An der Eintrittsseite des Bahnspeichers 75 bzw. der Speicher bänder 76, 77 befindet sich ein Organ zur Bildung der Zick- Zack-Form der Zuschnittbahn 70. Es handelt sich dabei um Füh rungswalzen 79, 80. Hinsichtlich dieser Einzelheit sowie hin sichtlich der Ausgestaltung des Bahnspeichers 75 wird auf EP 391 118 verwiesen.

Die Zuschnitte 10 bzw. die Zuschnittpaare 73 werden im Bereich des Trennaggregats 72 durch einen Reißvorgang von der Zu schnittbahn 70 abgetrennt. Zu diesem Zweck sind zwei zusammen wirkende Trennwalzen 81, 82 vorgesehen. Diese werden drehend angetrieben, und zwar mit einer höheren Geschwindigkeit als die Zugwalzen 78. Diese halten demnach die nachfolgende Zuschnitt bahn 70 fest, wenn die mit radial vorstehenden Segmenten 83 ausgerüsteten Trennwalzen 81, 82 mit erhöhter Drehgeschwindig keit den jeweils vorderen Zuschnitt 10 bzw. das vordere Zu schnittpaar 73 mit den Segmenten 83 erfassen und von der Zu schnittbahn 70 abtrennen.

Die Zuschnitte 10 bzw. Zuschnittpaare 73 werden einem Querför derer 84 übergeben, der das Zuschnittpaar 73 in der beschriebe nen Weise abfördert zur Verpackungsmaschine 22.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel der Zuschnittvorrichtung 20 ist auch hinsichtlich der Anordnung der Bobine 21 sowie der Er satzbobine 26 abweichend ausgebildet. Als Tragorgan für die Bo binen 21, 26 dient eine Schwinge 85. An deren Enden ist jeweils eine Bobine 21, 26 drehbar gelagert, und zwar zwischen einander gegenüberliegenden Tragkörpern 86, 87. Es handelt sich dabei um konische, zapfenartige Organe, die mit einem Teilbereich in eine Mittenöffnung 88 der Bobine 21, 26 eintreten. Die Tragkör per 86, 87 sind drehbar gelagert und liegen unter Druck an bzw. in den Mittenöffnungen 88. Die Schwinge 85 besteht aus zwei Schwingenarmen 89, 90, an deren Enden die Tragkörper 86, 87 an gebracht sind.

Die (doppelarmige) Schwinge 85 ist drehbar an einem portalarti gen Traggestell 91 gelagert. Ein Drehlager 92 befindet sich im Bereich von aufrechten Stützen 93 des Traggestells 91. Dieses besteht aus im Abstand voneinander angeordneten Tragportalen, so daß an zwei einander gegenüberliegenden Stützen 93 jeweils ein Drehlager 92 für jeweils einen Schwingenarm 89, 90 gebildet ist. Ein mittig positionierter Motor 94 dient zum Drehantrieb der Schwinge 85, derart, daß jeweils die obere Bobine aktiv ist, von der die Materialbahn 21 abgezogen wird.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung sind analog zu dem voran gehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet. Dies gilt insbeson dere auch für das Formaggregat 65. Diesem ist in Förderrichtung eine Bahnschwinge 95 vorgeordnet zum Ausgleich von Bahnspannun gen.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ff. kann eine Bedruckung 29 und/oder Prägung 30 anderweitig angebracht sein oder im Bereich einer entsprechend ausgebildeten Zuschnittein heit 69.

Die beschriebene Vorrichtung ist auch für die Herstellung und Verarbeitung anderer Ausführungsformen von Zuschnitten bzw. Packungen geeignet. Des weiteren kann die Materialbahn zur Her stellung der Zuschnitte in unterschiedlicher Weise extern vor bereitet sein. Die Wickelbarkeit der Materialbahn muß aber ge währleistet sein.

Bezugszeichenliste

10

Zuschnitt

11

Schachtelteil

12

Deckel

13

Schließkante

14

Deckel-Innenlappen

15

Schließkante

16

Längsfaltlinie

17

Querfaltlinie

18

Stanzschnitt

19

Materialbahn

20

Zuschnittvorrichtung

21

Bobine

22

Verpackungsmaschine

23

Zuschnittstapel

24

Horizontalförderer

25

Tragzapfen

26

Ersatzbobine

27

Tragzapfen

28

Spliceaggregat

29

Bedruckung

30

Prägung

31

Zuschnitteinheit

32

Trennschnitt

33

Schneidaggregat

34

Längsschnitt

35

Längsschnitt

36

Arbeitswalze

37

Arbeitswalze

38

Druckaggregat

39

Druckwerk

40

Stützwalze

41

Prägeaggregat

42

Prägewalze

43

Prägewalze

44

Zuschnittbahn

45

Walzenpaar

46

Stapler

47

Stapler

48

Tragplatte

49

Stapelförderer

50

Schieber

51

Brückenplatte

52

Leitblech

53

Leitblech

54

Gegenwalze

55

Kamera

56

Auffangbehälter

57

Eintrittsschlitz

58

Absaugrohr

59

Vertikalförderer

60

Plattform

61

Materialstück

62

Materialstück

63

Ausnehmung

64

Traggehäuse

65

Formaggregat

66

Umlenkwalze

67

Umlenkwalze

68

Formwalze

69

Zuschnitteinheit

70

Zuschnittbahn

71

Restverbindung

72

Trennaggregat

73

Zuschnittpaar

74

Faltrevolver

75

Bahnspeicher

76

Speicherband

77

Speicherband

78

Zugwalze

79

Führungswalze

80

Führungswalze

81

Trennwalze

82

Trennwalze

83

Segment

84

Querförderer

85

Schwinge

86

Tragkörper

87

Tragkörper

88

Mittenöffnung

89

Schwingenarm

90

Schwingenarm

91

Traggestell

92

Drehlager

93

Stütze

94

Motor

95

Bahnschwinge

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel durch Falten von Zuschnitten (10) aus (dün nem) Karton in einer Verpackungsmaschine (22), wobei die Zu schnitte (10) durch Stanzen gefertigt werden und Stanzschnitte (18) sowie durch Prägen eingeformte Faltlinien (16, 17) aufwei sen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) im Bereich der Verpackungsmaschine (22) durch Abtrennen von einer Mate rialbahn (19) aus (dünnem) Karton hergestellt, durch Prägen mit Faltlinien (16, 17) und durch Stanzen mit Stanzschnitten (18) versehen, von der Materialbahn (19) abgetrennt sowie mittelbar oder unmittelbar einem Faltaggregat der Verpackungsmaschine (22) zugeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (19) durch eine Zuschnitteinheit (31) hin durchgeleitet wird und im Bereich derselben an Längsrändern der Materialbahn (19) Konturen von aufeinanderfolgenden, querge richteten Zuschnitten (10) durch Stanzen hergestellt und durch quergerichtete Trennschnitte (32) vollständig oder teilweise von der Materialbahn (19) abgetrennt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer einzigen Arbeitsstation Faltlinien, insbe sondere Längsfaltlinien (16) und Querfaltlinien (17) durch Prä gen gebildet, Stanzschnitte (18) zur Begrenzung von Faltlappen angebracht, (konturierte) Längsschnitte (34, 35) im Bereich von Längsrändern der Materialbahn (19) und schließlich der querge richtete Trennschnitt (32) zum Abtrennen des (fertigen) Zu schnitts (10) erzeugt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine unvorbereitete Ma terialbahn (19) im Bereich der Zuschnitteinheit (31) zuerst mit einer Bedruckung (29) entsprechend der Gestaltung der Klapp schachteln, danach ggf. mit Prägungen (30) und schließlich mit Faltlinien (16, 17), Stanzschnitten (18), Längsschnitten (34, 35) versehen und durch einen quergerichteten Trennschnitt (32) von der Materialbahn (19) ganz oder teilweise abgetrennt wer den.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Bobine (21, 26) abgezogene Materialbahn (19) vor Abtrennen der Zuschnitte (10) einer Gegenverformung unterworfen wird zur Beseitigung einer durch die Wicklung der Bobinen (21, 26) verursachten Wöl bung der Materialbahn (19) bzw. der Zuschnitte.

6. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel aus Zuschnitten (10) in einer Verpackungs maschine (22), wobei die aus (dünnem) Karton bestehenden Zu schnitte (10) durch Stanzen bzw. Schneiden gefertigt und min destens einseitig mit einer Bedruckung (29), mit durch Prägen geformten Faltlinien (16, 17) und mit Stanzschnitten (18) zur Begrenzung von Faltlappen versehen sind, dadurch gekennzeich net, daß die Zuschnitte (10) im Bereich einer der Verpackungs maschine (22) zugeordneten Zuschnitteinheit (31, 69) von einer fortlaufenden Materialbahn (19) durch Trennschnitte (32) ab trennbar sind, wobei im Bereich der Zuschnitteinheit (31, 69) mindestens seitliche Konturen der Zuschnitte (10) durch Längs schnitte (34, 35) herstellbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitteinheit (31, 69) Teil einer gesonderten Zuschnitt vorrichtung (20) ist, die mit der Verpackungsmaschine (22) über Zuschnittförderer bzw. Stapelförderer (24, 59) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, daß Zuschnitteinheit (31, 69) aus mehreren Arbeitsaggrega ten besteht, durch die die Materialbahn (19) zur Fertigung von Zuschnitten (10) hindurchführbar ist, wobei mindestens ein Schneidaggregat (33) zum Anbringen von Stanzschnitten (18) und/oder Trennschnitten (32) und/oder Längsschnitten (34, 35) und/oder Faltlinien (16, 17) dient.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schneidaggregat (33) der Zuschnitteinheit (31, 69) mindestens ein Druckaggregat (38) vorgeordnet ist zum Aufbringen einer Bedruckung (29) auf die Materialbahn (19) bzw. auf die Zuschnitte (10) im Bereich der selben.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitteinheit (31, 69) ein Formaggregat (65) für die Materialbahn (19) vorgeordnet ist, wobei das Formaggregat (65) mindestens ein Formwerkzeug aufweist zur Beseitigung von Verformungen aufgrund der Wicklung der Materialbahn (19) als Bobine (21, 26).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug eine als Umlenkwalze für die Materialbahn (19) wirkende Formwalze (68) ist, die vorzugsweise nach Maßgabe der Verformung der Material bahn (19) durch die Bobine (21, 26) verstellbar ist zur Erzie lung unterschiedlicher Gegenverformungen der Materialbahn (19).

12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Zuschnitteinheit (31, 69) - vorzugsweise im Bereich der gesonderten Zuschnitt vorrichtung (20) - eine Zuschnittbahn (44) anschließt, in deren Bereich die einzelnen Zuschnitte (10) zu Zuschnittstapeln (23) zusammenlegbar sind, vorzugsweise in oben offenen, schachtarti gen Staplern (46, 47).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) im Be reich der Zuschnittbahn (44) durch Walzen bzw. Walzenpaare (45) transportierbar und durch bewegbare Leitorgane, insbesondere schwenkbare Leitbleche (52, 53), in den jeweiligen Stapler (46, 47) förderbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuschnitt bahn (44) die Zuschnitte (10) durch Überwachungsorgane, insbe sondere durch eine Kamera (55), hinsichtlich korrekter Ausbil dung überwachbar sind und daß fehlerhaft ausgebildete Zu schnitte (10) entlang der Zuschnittbahn (44) zu einer Sam meleinrichtung für fehlerhafte Zuschnitte (10) transportierbar sind, insbesondere zu einem Auffangbehälter (56) mit an schließendem Absaugrohr (58) zum Absaugen von fehlerhaften Zu schnitten.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Staplern (46, 47) gebildeten Zuschnittstapel (23) durch einen Schieber (50) aus dem jeweiligen Stapler (46, 47) in Querrichtung ausschieb bar sind auf einen Stapelförderer (49), der die Zuschnittstapel (23) der Verpackungsmaschine (22) zuführt, vorzugsweise über einen Vertikalförderer (59) und anschließenden Horizontalförde rer (24).

16. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) im Be reich der Zuschnitteinheit (69) nur teilweise von der Material bahn (19) abtrennbar sind, nämlich derart, daß die Zuschnitte (10) über Restverbindungen (71) zu einer Zuschnittbahn (70) zu sammengehalten sind, wobei Einzelzuschnitte oder Zuschnittpaare (73) im Bereich eines Trennaggregats (72) von der Zuschnittbahn (70) abtrennbar und der Verpackungsmaschine (22) zuführbar sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Zuschnittpaare (73) der Verpackungsmaschine (22) bzw. einem Faltrevolver (74) derselben zuführbar sind und die Zuschnitt paare (73) im Bereich der Verpackungsmaschine (22) in einzelne Zuschnitte (10) trennbar sind.