DE3500547A1

DE3500547A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zuschnitten fuer verpackungen

Info

Publication number: DE3500547A1
Application number: DE19853500547
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Jürgen 2810 Verden Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1985-01-10
Filing date: 1985-01-10
Publication date: 1986-07-10
Also published as: EP0187323B1; DE3563179D1; JP2506329B2; CA1259841A; EP0187323A1; JPS61163839A; BR8600079A; US4715847A

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen (Faltkartons, Faltschachteln) aus Papier, Pappe od. dgl. durch Abtrennen von einer Bahn des Verpackungsmaterials. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten unter Anwendung des vorstehenden Verfahrens.

In erster Linie geht es darum, Zuschnitte für Verpackungen in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine herzustellen und 10 die fertigen Zuschnitte unmittelbar der Verpackungsmaschine zuzuführen. Die Verpackungen sind Faltschachteln, Faltkartons od. dgl., vorzugsweise aus dünnem Karton. Daraus hergestellte Faltschachteln werden umfänglich für die Verpackung von Arznei mitteln etc. eingesetzt.

Die Besonderheit bei der Ausgestaltung der Zuschnitte liegt darin, daß Faltlappen zur Bildung der Stirnseiten der Faltschachtel üblicherweise komplex ausgebildet und aus Gründen der Materialeinsparung mit wechselseitigem Eingriff (Verzahnung) innerhalb des Materialbogens bzw. der Bahn aus Verpackungsmaterial angeordnet sind. Des weiteren sind Seitenwänden der Faltschachtel zugeordnete Seitenlappen mit einer geringeren Breite ausgebildet als die der zugeordneten Seitenwand. Durch die Minderbreiten von Faltlappen entstehen Abfallstücke beim Stanzen bzw. Abtrennen der Zuschnitte.

In der Praxis werden derartige Zuschnitte bisher überwiegend durch plattenartige Stanzwerkzeuge hergestellt, die in einem Arbeitstakt (Stanztakt) aus einem größeren Bogen des Verpackungsmaterials eine entsprechende Anzahl von Zuschnitten ausstanzen. Nach dem Stanztakt werden die Abfallstücke von Hand beseitigt. Die Zuschnitte müssen dann in eine für die nachfolgende Verpackung geeignete Position gebracht werden. Dadurch ist der Arbeitsaufwand verhältnismäßig groß und die Leistung auch der nachfolgenden Verpackungsmaschine begrenzt.

Bekannt ist aber auch bereits die Herstellung von Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn des Verpackungsmaterials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine verbesserte Herstellung von Zuschnitten vorzuschlagen, derart, daß die Leistung erhöht wird, ohne die Qualität der Zuschnitte zu beeinträchtigen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte während des fortlaufenden Transports der Bahn, insbesondere bei kontinuierlicher Bewegung derselben, von dieser abgetrennt werden.

Die kontinuierliche Herstellung der Zuschnitte ermöglicht eine höhere Leistung und darüber hinaus eine Anpassung an den ebenfalls kontinuierlichen Lauf der nachgeordneten Verpackungsmaschine.
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Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung der Zuschnitte in aufeinanderfolgenden, während der Transportbewegung der Bahn durchgeführten Arbeitstakten vorgegangen. Das Abtrennen der Zuschnitte unter gleichzeitiger Ausformung der Faltlappen an beiden Enden des Zuschnitts erfolgt in mehreren, insbesondere zwei aufeinanderfolgenden Trennschnitten. Diese sind so gelegt, daß jeder Trennschnitt ohne Beeinträchtigung durch weitere notwendige Trennschnitte ausgeführt werden kann. Insbesondere wird durch Auswahl der aufeinanderfolgenden Trennschnitte gewährleistet, daß Trennschnitte, die aufgrund der Gestaltung der Faltlappen in geringem Abstand voneinander liegen, nicht gleichzeitig ausgeführt werden müssen. Dies gilt insbesondere für sich in Längsrichtung der Bahn bzw. in Förderrichtung derselben erstreckende Trennschnitte zur seitlichen Begrenzung der Faltlappen.

Des weiteren werden Prägungen zur Bildung von Faltlinien innerhalb des Zuschnitts, nämlich zur Abgrenzung von Schachtelwänden, in aufeinanderfolgenden Schritten ausgeführt derart, daß beispielsweise in einem ersten Prägetakt ausschließlich Längsfaltlinien und in einem nachfolgenden Prägetakt Querfalt 1inien in den Zuschnitt eingeformt werden.

Die Trennschnitte zum Abtrennen der Zuschnitte von der nachfolgenden Bahn werden gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung so ausgeführt, daß die Zuschnitte bis zuletzt über dünne Restverbindungen mit der Bahn verbunden bleiben. Dadurch ist es insbesondere möglich, die im Bereich der Faltlappen gebildeten Abfallstücke mechanisch zu beseitigen. Danach erfolgt die Abtrennung der Zuschnitte

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durch Abreißen, insbesondere durch örtlich höhere Transportgeschwindigkeit der Bahn bzw. des jeweils vorderen Zuschnitts.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Vielzahl von Walzenpaaren, zwischen denen die Bahn des Verpackungsmaterials bzw. die Zuschnitte hindurchgefördert werden. Die Walzen sind jeweils als Präge-, Schneid-, Ausdrück- oder Zugwalzen ausgebildet. Der Antrieb der Walzenpaare ist untereinander gekoppelt und steuerbar, derart, daß die Bahn stets exakt in bezug auf die ortsfesten Walzenpaare gefördert wird. Korrekturen werden durch aufgedruckte Steuermarken bewirkt.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die wesentlichen Einzelheiten der Vorrichtung

im schematischen Grundriß,

Fig. 2 eine ebenfalls schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

einen Ausschnitt der Vorrichtung im Grundriß bei gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab,

eine Seitenansicht eines (mittleren) Teils der Vorrichtung in gegenüber Fig. 2 vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 einen Ausschnitt der Bahn aus Verpackungsmaterial nach Prägung von Längsfaltlinien, 35

Fig. 6 eine Darstellung des Abschnitts der Bahn nach Prägung der Querf alt 1 inien ,

25	F	ig.	3
	F	ig.	4

30

Fig. 7 den Bahnabschnitt nach einem ersten Trennschnitt ,

Fig. 8 den Bahnabschnitt nach einem weiteren Trennschnitt,

Fig. 9 einen Vertikalschnitt im Bereich einer

Station zur Beseitigung von Abfallstücken.

Das gezeigte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung bezieht sich auf die Herstellung von Zuschnitten 10, wie sie in der VerpackungsIndustrie vielfältig zur Anwendung kommen,

beispielsweise zur Aufnahme von pharmazeutischen und kosmetischen Produkten. Die Zuschnitte 10 werden von einer fortlaufenden Bahn 11 des Verpackungsmaterials, insbesondere aus dünner Pappe, nacheinander abgetrennt und einer

Verpackungsmaschine zur Herstellung der Faltkartons zuge-20

führt. Die Zuschnitte 10 erstrecken sich über die Breite der Bahn 11 bzw. deren Breite entspricht der Querabmessung eines ausgebreiteten Zuschnitts 10.

Dieser besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus 25

markierten Flächenbereichen zur Bildung einer Vorderwand

12 , einer Rückwand 13 sowie schmaleren Seitenwänden 14 und 15. An die Rückwand 13 schließt ein Verbindungsstreifen 16 an, der zur Bildung der Faltschachtel mit der Innenseite der äußeren Seitenwand 15 zu verbinden ist. 30

Stirnseiten der Faltschachtel werden durch Faltlappen gebildet. Es handelt sich dabei jeweils um Seitenlappen 17 und 18 im Bereich der zugeordneten Seitenwände 14, 15 sowie um einen Schließlappen 19, der auf der einen Seite an die Vorderwand 12 und auf der anderen Seite, in Transport-

/3

richtung der Bahn 11 nach vorn weisend, an die Rückwand 13 anschließt. Der Schließlappen 19 besteht aus einer Deckwand 20 in den Abmessungen der Stirnfläche der Faltschachtel sowie einer an der freien Seite der Deckwand 20 angebrachten Schließzunge 21. Die Deckwand 20 bildet die äußere, vollflächige Abdeckung der beiden Stirnseiten der Faltschachtel, während die umgefaltete Schließzunge 21 in einen Spalt eingeschoben wird, der an der Innenseite der Vorderwand 12 bzw. Rückwand 13 bei der fertiggestellten Faltschachtel entsteht. Ein zum Schließlappen 19 gegenüberliegender Rand 22 der Vorderwand 12 sowie der Rückwand 13 ist zu diesem Zweck frei von Schließlappen.

In Längsrichtung der Bahn 11 sind die Schließlappen 19 einerseits und zwei aneinanderstoßende Seitenlappen 17, 18 benachbarter Zuschnitte 10 so dimensioniert, daß sie einen zwischen den Schachtelwänden 12, 13, 14 und 15 aufeinanderfolgender Zuschnitte 10 gebildeten Materialstreifen 23 in Längsrichtung ausfüllen. Die Zuschnitte 10 sind dadurch materialsparend innerhalb der Bahn 11 angeordnet.

In Querrichtung sind die Faltlappen 17, 18, 19 komplex gestaltet. Der Schließlappen 19 ist im Bereich der Deckwand 20 durch seitliche Schneidlinien 24 und 25 begrenzt, die sich in Längsrichtung der Bahn 11 erstrecken, als Fortsetzung der seitlichen Begrenzung von Vorderwand 12 oder Rückwand 13. Im Bereich der Schließzunge 21 sind die Schneidlinien 24, 25 im vorliegenden Falle leicht abgebogen und konvergierend ausgebildet. Die Deckwand 20 ist so breit wie die anschließende Vorder- oder Rückwand 12, 13.

Die Seitenlappen 17 und 18 sind im überwiegenden Teilbereich mit geringerer Breite ausgebildet als die angrenzenden Seitenwände 14, 15. Zu diesem Zweck werden die Seitenlappen 17, 18 durch abgewinkelte Schneidlinien 26 und 27 begrenzt. Unmittelbar benachbart zu den Seitenwänden 14,15 sind diese schmaleren Seitenlappen 17, 18 in der gleichen

Breite ausgebildet wie die zugeordneten Seitenwände 14, Im Bereich des Materialstreifens 23 befinden sich demnach Faltlappen 17, 18, 19 benachbarter bzw. aufeinanderfolgender Zuschnitte 10. Die Abmessung von Schließlappen 19, einschließlich Schließzunge 21, entspricht der Breite des Materialstreifens 23. Die Seitenlappen 17 und 18 entsprechen der halben Breite des Materialstreifens 23, so daß die Seitenlappen 17, 18 benachbarter Zuschnitte 10 gegeneinander stoßen . Beim Abtrennen eines Zuschnitts 10 werden dadurch zugleich nach vorn weisende korrespondierende Faltlappen freigelegt. Durch die Gestaltung der Faltlappen 17.. 19 entstehen Abfallstücke 28, 29, 30, 31 und 32 aus Verpackungsmaterial unterschiedlicher Gestalt und Größe.

Zum Abtrennen der Zuschnitte 10 von der nachfolgenden Bahn 11 sind Querschneidlinien 33 im Bereich der Schließlappen 19 sowie weitere Querschneidlinien 34 im Bereich der Seitenlappen 17, 18, letztere etwa mittig im Materialstreifen 23, vorgesehen. Die letztgenannten Schneidlinien 33 und 34 werden so ausgeführt, daß schmale Restverbindungen 35 und 36 zwischen den benachbarten Zuschnitten 10 bzw. zwischen dem jeweils vorderen Zuschnitt 10 und der nachfolgenden Materialbahn verbleiben.

Die beschriebenen Flächenbereiche des Zuschnitts zur Bildung von Wänden und Lappen werden durch eingeprägte Längsfaltlinien 37 und Querfaltlinien 38 begrenzt. Bei diesen Faltlinien 37, 38 handelt es sich um rillenartige Prägungen.

Die Trennschnitte, nämlich Schneid 1inien 24..27 bzw. 33, 34, sowie die Faltlinien 37, 38 werden während des ununterbrochenen Transports der Bahn 11, insbesondere während einer kontinuierlichen Förderung derselben angebracht. Schneidlinien und/oder Faltlinien werden dabei in aufeinanderfolgenden Schritten angebracht, und zwar nach einem besonderen Konzept. Zu diesem Zweck durchläuft die Bahn 11 mehrere Arbeitsstationen, nämlich eine erste Prägestation 39 zum An-

bringen der längsgerichteten Faltlinien 37, danach eine zweite Prägestation 40 zum Anbringen der quergerichteten Faltlinien 38. Es folgt sodann eine erste Schneidstation 41 zum Anbringen einer bestimmten Anzahl ausgewählter Schneidlinien und eine zweite Schneidstation 42 zum Anbringen weiterer, nämlich der restlichen Schneidlinien. Danach durchläuft die Bahn 11 eine Abfallbeseitigungsstation 43. Im Bereich einer Trennstation 44 werden schließlich die Zuschnitte 10 nacheinander von der nachfolgenden Bahn 11 abgetrennt, nämlich abgerissen.

Die vorstehenden Arbeitsstationen werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung durch Walzenpaare gebildet. Die Bahn 11 wird auf einer (horizontalen) Förderbahn bewegt und dabei zwischen einander gegenüberliegenden, oberen und unteren Walzen hindurchbewegt.

Ein erstes Walzenpaar besteht aus einer oberen und unteren Zugwalze 45 bzw. 46. Diese werden rotierend angetrieben und besorgen den Vorschub der Bahn 11 unter Festlegung der Fördergeschwindigkeit. Ein nachfolgendes Walzenpaar im Bereich der ersten Prägestation 39 besteht aus einer (oberen) Prägewalze 47 und einer unteren Gegenwalze 48. Die Prägewalze 47 ist auf der Umfangsflache mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Prägerippen 49 versehen, und zwar zwei in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen derartiger Prägerippen 49, so daß je Umdrehung der Prägewalze 47 zwei Gruppen von längsgerichteten Faltlinien 37 angebracht werden. Die Prägerippen 49 sind jeweils in einem axialen Abstand voneinander angeordnet. In der Prägestation 39 wird so ein der Fig.5 entsprechendes Bild mit lediglich in Längsrichtung verlaufenden Faltlinien 37 hergestellt. Die Gegenwalze 48 ist im Bereich der Prägerippen 49 mit korrespondierenden Nuten 50, ebenfalls in zwei längs des Umfangs verteilten Gruppen, versehen .

Mit einem größeren, nämlich der Länge der längsgerichteten Faltlinien 37 entsprechenden Abstand sind im Bereich der Prägestation 40 eine weitere Prägewalze 51 mit Gegenwalze 52 zu beiden Seiten der Bahn 11 angeordnet. Die Prägewalze besteht hier aus zwei Gruppen von in Axialrichtung sich erstreckenden Prägerippen 53. Auch diese sind so angeordnet, daß bei voller Umdrehung der Prägewalze 51 quergerichtete Faltlinien 38 zweier Zuschnitte 10 angebracht werden. Nach dem Durchlaufen dieser Prägestation 40 sind auch die quergerichteten Faltlinien 38 gemäß Fig.6 angeordnet. Die Gegenwalze 52 ist im Bereich der Prägerippen 53 mit korrespondierenden, in Axialrichtung weisenden Nuten 54 ausgebildet, ebenfalls in zwei Gruppen.

In der nachfolgenden (ersten) Schneidstation 41 werden die in Fig. 7 gezeigten Schneidlinien 24 und 25 zur seitlichen Begrenzung der b.eiden Schließlappen 19 angebracht. Zu diesem Zweck sind eine (untere) Schneidwalze 55 und eine (obere) Gegenwalze 56 vorgesehen. Die Schneidwalze 55 ist auf der Umfangsflache mit zwei Gruppen von vorspringenden Schneidmessern 57 versehen, die in der Gestaltung und Größe den anzubringenden Schneidlinien 24 und 25 entsprechen. Die Schneidmesser 57 wirken mit der glattflächigen Gegenwalze 56 zusammen. Letztere erzeugt den erforderlichen Gegendruck beim Schneiden.

In der folgenden Schneidstation 42 sind ebenfalls eine (untere) Schneidwalze 58 und eine (obere) Gegenwalze 59 einander gegenüberliegend angeordnet. Auch hier hat die Schneidwalze 58 eine Anzahl von in zwei Gruppen angeordneten Schneidmessern 60 in der Abmessung, Anordnung und Gestaltung der Schneidlinien 26 und 27 einerseits sowie der quergerichteten Schneidlinien 33 und 34 andererseits. In der Schneidstation 42 werden demnach die erforderlichen Trennschnitte vollendet, entsprechend der Darstellung in Fig. 8. Bis auf die Restverbindungen 35, 36 sind die benachbarten Zuschnitte 10 durch Schneidlinien voneinander

r · —

abgetrennt.

Es folgt sodann die Abfallbeseitigungsstation 43, die ebenfalls mit zwei einander gegenüberliegenden Walzen ausgestattet ist, nämlich einer Ausdrückwalze 61 (oben) und einer Absaugwalze 62 (unten). Die Ausdrückwalze 61 ist auf ihrer Mantelfläche mit Erhöhungen 63 versehen, und zwar in zwei mit Umfangsabstand voneinander angeordneten Gruppen. Die Erhöhungen 63 entsprechen in ihrer Anordnung, Gestaltung und Größe den Abfallstücken 28..32. Wenn die Bahn 11 im Anschluß an die Schneidstation 42 durch die Abfallbeseitigungsstation 43 hindurchläuft, werden die zuvor gebildeten Abfallstücke 28..32 durch die entsprechend ausgebildeten Erhöhungen 63 aus der Ebene der Bahn 11 herausgedrückt, und zwar nach unten in die Absaugwalze 62. Diese ist zu diesem Zweck mit Ausnehmungen 64 im Walzenmantel 65 versehen. Die Ausnehmungen 64 entsprechen in der Anordnung, Größe und Gestaltung ebenfalls den zu beseitigenden Abfallstücken 28..32. Diese werden nun durch die Erhöhungen 63 der Ausdrückwalze 61 durch die Ausnehmungen 64 hindurch in das Innere der Absaugwalze 62 gedrückt.

Zur Beseitigung der Abfallstücke 28..32 ist die Absaugwalze 62 an eine Luftdruckquelle angeschlossen, über eine Hohlwelle 66 wird Druckluft in das Innere der Absaugwalze 62 gefördert. Die zu der einseitig angeordneten Hohlwelle 66 gegenüberliegende Stirnseite 67 der hohlen Absaugwalze 62 ist offen, so daß die Abfallstücke 28...32 hier abgeblasen werden.

Die von den Abfallstücken 28..32 befreiten Zuschnitte 10 werden im Bereich der Trennstation 44 von der nachfolgenden Bahn 11 abgesondert, und zwar durch Zugwalzen 68, 69, die mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit angetrieben werden als die vorstehend beschriebenen Walzenpaare und damit als die Bahn 11. Durch die Geschwindigkeitsdifferenz erfolgt der Abriß im Bereich der Restverbindungen

A3

35, 36.

Der Antrieb aller beschriebenen Walzenpaare erfolgt zentral durch einen im einzelnen nicht gezeigten Motor über eine Hauptantriebswelle 70. Diese ist unmittelbar der (unteren) Zugwalze 46 zugeordnet. Von der Hauptantriebswelle 70 ausgehend wird eine Zwischenantriebswelle 71 über ein Zahnradgetriebe 72 angetrieben. Auf der Zwischenantriebswelle 71, die der Gegenwalze 48 der ersten Prägestation 39 zugeordnet ist, sitzt ein Zahnrad 73, welches die nachfolgenden Walzenpaare jeweils über ein Zwischenrad 74 und ein Antriebsrad 75 antreibt. Der Antrieb von den (unteren) Walzen auf die zugeordneten gegenüberliegenden Walzen desselben Walzenpaares erfolgt über entsprechende, lediglich in Fig.9 als Beispiel dargestellte Zahnräder, so daß alle Walzen zwangsweise angetrieben sind.

Der Hauptantriebswelle 70 ist ein Stellgetriebe 78 zugeordnet, durch das vorgegebene oder sich im Laufe des Betriebes einstellende Positionsdifferenzen zwischen der Bahn 11 einerseits und den Walzenpaaren andererseits ausgeglichen werden. Zu diesem Zweck ist die Bahn 11 mit in regelmäßigen Abständen voneinander angeordneten Druckmarken 76 versehen. Diese sind im vorliegenden Falle im Bereich des Seitenlappens 18 angeordnet. Eine über der Bahn 11 ortsfest installierte Fotozelle 77 tastet die Druckmarken 76 ab. Etwaige Stellungsdifferenzen werden von der Fotozelle 77 wahrgenommen und dem Stellgetriebe 78 zugeleitet. Dieses ist der Hauptantriebswelle 70 zugeordnet. Ein links und rechts antreibbarer Stellmotor 79, der mit der Fotozelle 77 verbunden ist, wirkt auf ein Stellrad 80, welches drehbar auf der Hauptantriebswelle 70 gelagert ist. Das Stellrad 80 ist mit einem außermittig angebrachten Zapfen 81 versehen, auf dem ein Doppelzahnrad 82 drehbar gelagert ist. Mit unterschiedlicher Anzahl von Zähnen ausgerüstete Einzelzahnräder 83 und 84 - z, B. 48 bzw. 50 Zähne - stehen in Eingriff mit Gegenzahnrädern 85 und 86 auf der Hauptan-

triebswelle 70. Das mit der größeren Anzahl von Zähnen - z. B. mit 50 Zähnen - ausgerüstete Gegenzahnrad 85 sitzt fest auf der Hauptantriebswelle 70, während das zweite Gegenzahnrad 86 - beispielsweise mit 48 Zähnen - mit der eigentlichen Zugwalze 46 verbunden und mit dieser drehbar auf der Hauptantriebswelle 70 gelagert ist. Gegenzahnrad 86 und Zugwalze 46 sind dabei miteinander verbunden. Der Antrieb wird demnach von der Hauptantriebswelle 70 über das erste Gegenzahnrad 85 auf das erste Einzelzahnrad des Doppelzahnrades 82, von diesem auf das zweite Einzelzahnrad 84 und sodann auf das Gegenzahnrad 86 übertragen. Durch geringfügige Verstellungen des Stellrades 80, ausgelöst durch den Stellmotor 79, wird eine Verstellung der für den Vorschub verantwortlichen Zugwalzen 45, 46 bewirkt und damit eine Korrektur etwaiger Relativverstellungen. Das Stellgetriebe 78 wirkt, wie beschrieben, ausschließlich auf die Zugwalzen 45, 46. Stellbewegungen der Zugwalzen 45, 46 im Sinne eines zusätzlichen Vorschubs oder einer geringfügigen Verzögerung der Bahn 11 werden demnach nicht auf die Walzenpaare der Arbeitsstat ionen übertragen.

Die erforderlichen Verstellungen der Zugwalzen 45, 46 in der einen oder anderen Richtung erfolgen während des Transports der Bahn 11 und während unveränderter Drehung der Walzenpaare in den Arbeitsstationen. Die Verstellung der Zugwalzen 45, 46 kann sich je nach den abgetasteten Verschiebungen in der Relativlage der Bahn 11 in einem geringfügigen Vorschub oder auch in einer geringfügigen Verzögerung auswirken. Diese kann bei entsprechender Eingriff sstel lung der Walzenpaare in den Arbeitsstationen dazu führen, daß die Bahn 11 im Bereich zwischen den Zugwalzen 45, 46 sowie der Prägestation 39 geringfügig gestaucht oder gereckt wird.

Zum Ausgleich derartiger Relativverschiebungen der Bahn

Zo

über deren gesamte Länge sind die Walzenpaare in den Arbeitsstationen so ausgebildet, daß zwischen den Arbeitsbereichen auf dem Umfang der Walzen (Prägerippen, Nuten, Schneidmesser) Segmente 87, 88, 89, 90 und 91 auf wenigstens einer der Walzen eines Walzenpaares gebildet sind, in deren Bereich die Bahn 11 berührungs- bzw. antriebsfrei gefördert wird. Im Bereich der Segmente 87..91 sind die betreffenden Walzen frei von mit der Bahn 11 in Eingriff bzw. Berührung tretenden Organen (Erhöhungen etc.). Die Walzenpaare sind in ihrer Relativstellung zueinander so justiert, daß Arbeitstakte (Prägen, Schneiden, Ausdrucken von Abfallstücken) stets gleichzeitig für alle
Arbeitsstationen erfolgen. Demnach kommen auch gleichzeitig die Segmente 87..91 für die Bahn 11 zur Wirkung, so

daß ein geringfügiger Vorschub bzw. eine geringfügige

Rückwärtsverschiebung wirksam werden, sobald die Segmente 87..91 der Bahn 11 gegenüberliegen.

Im Bereich zwischen den Walzenpaaren wird die Bahn 11
zwischen ortsfesten Oberführungen 92 und Unterführungen
93 gefördert.

Meissner & Bolte
Patentanwälte

Anmelder:

Focke & Co. (GmbH & Co.) Siemensstraße 10

2810 Verden

Bremen, den 9. Januai

Bezugszeichenliste

10 Zuschnitt

11 Bahn

12 Vorderwand

13 Rückwand

14 Seitenwand

15 Seitenwand

16 Verbindungsstreifen

17 Seitenlappen

18 Seitenlappen

19 Schließlappen

20 Deckwand

21 Schließzunge

22 Rand

23 Materialstreifen

24 Schneidlinie

25 Schneidlinie

26 Schneidlinie

27 Schneidlinie

28 Abfallstück

29 Abfallstück

30 Abfallstück

31 Abfallstück

32 Abfallstück

33 Schneidlinie

34 Schneidlinie

35 Restverbindung

36 Restverbindung

37 Faltlinie (längs)

38 Faltlinie (quer)

39 Prägestation

40 Prägestation

41 Schneidstation

42 Schneidstation

43 Abfallbeseitigungsstation

44 Trennstation

45 Zugwalze

46 Zugwalze

47 Prägewalze

48 Gegenwalze

49 Prägerippe

50 Nut

51 Prägewalze

52 Gegenwalze

53 Prägerippe

54 Nut

55 Schneidwalze

56 Gegenwalze

57 Schneidmesser

58 Schneidwalze

59 Gegenwalze

60 Schneidmesser

61 Ausdrückwalze

62 Absaugwalze

63 Erhöhung

64 Ausnehmung

65 Walzenmantel

66 Hohlwelle

67 Stirnseite

68 Zugwalze

69 Zugwalze

70 Hauptantriebswelle

71 Zwischenantriebswelle

2? Bozugszeichenliste / Forts

72	Zahnradgetriebe
73	Zahnrad
74	Zwi schenrad
75	Antriebsrad
76	Druckmarke
77	Fotozelle
78	Stellgetriebe
79	Stel!motor
80	Stellrad
81	Zapfen
82	Doppelzahnrad
83	Einzelzahnrad
84	Einzelzahnrad
85	Gegenzahnrad
86	Gegenzahnrad
87	Segment
88	Segment
89	Segment
90	Segment
91	Segment
92	Oberführung
93	Unterführung

Claims

MEISSNER & BOLl ΙΞ

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS BREMEN ■ MÜNCHEN*

MEISSNER & BOLTE, Hollerallee 73, D-2800 Bremen 1

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Focke & Co. (GmbH & Co.) Siemensstraße 10

2810 Verden

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Unser Zeichen Our ref.

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Hans Meissner · Dipl.-Ing. (bis 1980) Erich Bolte · Dipl.-Ing.

Dr. Eugen Popp · Dipl.-Wirtsch.-Ing.* Wolf E. Sajda · Dipl.-Phys.* Dr. Tarn v. Bülow ■ Dipl.-Wirtsch.-Ing.* Dr. Ulrich Hrabal · Dipl.-Chem.*

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Hollerallee 73
D-2800 Bremen 1

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Datum
Date

9. Januar 1985/3612

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen ( Faltkartons, Faltschachteln etc. ) aus Papier, Pappe od. dgl. durch Abtrennen von einer Bahn des Verpackungsmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß 5 die Zuschnitte (10) während des Transports der Bahn (11), insbesondere bei konstanter Geschwindigkeit, von dieser abgetrennt werden .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zuschnitt (10) in mehreren aufeinanderfolgenden Teilschnitten (Schneidlinien 33, 34) von der Bahn (11) abgetrennt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem ersten Trennschnitt (Schneidlinie 33) erste in Querrichtung der Bahn (11) nicht unmittelbar benachbart zueinander liegende erste Faltlappen (Schließlappen 19) und bei einem weiteren Teilschnitt (Schneidlinie 34) weitere Faltlappen (Seitenlappen 17, 18) vom benachbarten, nachfolgenden Zuschnitt (10) abgetrennt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) bis auf Restverbindungen (35) von der Bahn (11) durch Stanzen bzw. Schneiden abgetrennt und die Restverbindungen (35) durch Reißen durchtrennt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß die Restverbindungen (35) durch (örtlich) höhere Geschwindigkeit der Bahn (11) durchtrennt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zuschnitten (10) mit Zwischenräumen zwischen benachbarten Faltlappen (Abfallstücke 28, 29, 30, 31, 32) die Teilschnitte (Schneidlinien 33, 34) so gelegt werden, daß jeweils die gleichzeitig angebrachten Schneidlinien (33, 34) größtmögliche Abstände in Richtung quer zur Längserstrekkung der Bahn (11) voneinander haben.

7. Verfahren nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei

Zuschnitten (10) mit Schließlappen (19) in der Breite einer angrenzenden Packungswand (Vorderwand 12 bzw. Rückwand 13) und mit Seitenlappen (17, 18) von geringerer Breite als die angrenzenden Packungswandungen (Seitenwand 14, 15) Trennschnitte zur (seitlichen) Begrenzung der Schließlappen (19) in einem ersten und Trennschnitte zur (seitlichen) Begrenzung der Seitenlappen (17, 18) in einem zweiten Arbeitstakt angebracht werden.

8. Verfahren nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Quertrennschnitte (quergerichtete Schneidlinien 33,34) unter Bildung von Restverbindungen (35, 36) gleichzeitig mit Trennschnitten für die Seitenlappen (17, 18), also vorzugsweise im zweiten Arbeitstakt für die Trennschnitte, angebracht werden.

9. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Transports der Bahn (11) Faltlinien (37, 38) zur Begrenzung von Packungswänden durch Prägen angebracht werden .

10. Verfahren nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien (37, 38) in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten angebracht werden, insbesondere derart, daß in Längsrichtung der Bahn (11) verlaufende Faltlinien (37) während eines ersten und in Querrichtung verlaufende FaItlinien (38) während eines zweiten Arbeitsschritts angebracht werden .

11. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringen der Trennschnitte sowie der FaitIinien(37, 38) im Bereich von hierfür vorgesehenen Arbeitsstationen

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gleichzeitig erfolgen.

12. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von einer Bahn aus Verpackungsmaterial mit Hilfe von Trennschnitten (Schneidl inien) , dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) durch paarweise angeordnete Walzen förderbar ist, die als Präge- oder Schneidwalzen ausgebildet sind .

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer ersten Prägestation (39) ein erstes Paar Walzen als Prägewalzen ausgebildet ist, insbesondere mit einer (unteren) Prägewalze (47) und einer (oberen) Gegenwalze (48), wobei Prägeorgane (Prägerippen 49) derart angeordnet sind, daß im Bereich der Prägestation (39) ausschließlich in Längsrichtung verlaufende Faltlinien (37) herstellbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einer nachfolgenden Prägestation (40)

eine Prägewalze (51) und eine Gegenwalze (52) derart ausgebildet bzw. mit Prägerippen (53) ausgestattet sind, daß ausschließlich quergerichtete Faltlinien (38) herstellbar sind .
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15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalzen (48, 52) mit Nuten (50, 54) versehen sind, die mit den Prägerippen (49, 53) korrespondieren .

16. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen der Präge Stationen (39 und 40) einen Abstand voneinander haben, der mindestens der Länge der in Längsrichtung verlaufenden Faltlinien (37) entspricht.

17. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder

mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Prägestation (40) eine (erste) Schneidstation (41) folgt mit einer (unteren) Schneidwalze (55) und einer (oberen) Gegenwalze (56), wobei Schneidmesser (57) auf der Schneidwalze (55) derart angebracht sind, daß in der Schneidstation (41) lediglich ein Teil der Schneidlinien (24..27 bzw. 33, 34) herstellbar ist, insbesondere die zur Begrenzung von im Abstand voneinander liegenden Schließlappen (19) zweier aufeinanderfolgender Zuschnitte

(10) dienenden Schneidlinien (24, 25).

18. Vorrichtung nach Anspruch 17 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der nachfolgenden Schneidstation (42) eine Schneidwalze (58) so ausgebildet ist, daß in Verbindung mit einer Gegenwalze (59) die übrigen Schneidlinien (26, 27) für die Begrenzung von Seitenlappen (17, 18) sowie quergerichtete

Schneidlinien (33, 34) herstellbar sind. 20

19. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die (letzte) Schneidstation (42) im Bereich einer Abfallbeseitigungsstation (43) Abfallstücke (28..32) durch ein Formwerkzeug aus der Ebene der Bahn

(11) herausdrückbar und durch Saugluft oder Druckluft abförderbar sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstücke (28..32) durch eine (obere Ausdrückwalze (61) aus der Position in der Ebene der Bahn (11) nach unten herausdrückbar sind in eine als Hohlwalze ausgebildete Absaugwalze (62), wobei die Ausdrückwalze (61) mit der Gestalt der Abfallstücke (28..32) entsprechenden Erhöhungen und die Absaugwalze (62) mit korrespondierenden Ausnehmungen versehen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugwalze (62) als Hohlwalze ausgebildet ist, durch die in Axialrichtung über eine Hohlwelle (66) zugeführte Druckluft hindurchförderbar ist unter Mitnahme der Abfallstücke (28..32) über eine offene Stirnseite (67) der Absaugwalze (62).

22. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Schneidstationen (41 , 42) bzw. an die Abfallbeseitigungsstation (43) eine Trennstation (44) zum Abtrennen der Zuschnitte (10) von der Bahn (11) durch Reißen von Restverbindungen (35, 36) folgt, wobei die Trennstation (44) aus wenigstens zwei zusammenwirkenden Zugwalzen (68, 69) besteht, die mit größerer Geschwindigkeit angetrieben sind als die Fördergeschwindigkeit der Bahn (11).

23. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen mit mehreren, insbesondere zwei Gruppen von Werkzeugen (Prägerippen, Nuten, Schneidmesser, Erhöhungen, Ausnehmungen) ausgebildet sind, die mit gleichen Abständen voneinander längs des Umfangs der Walzen verteilt sind, wobei im Bereich zwischen den vorstehenden Werkzeugen Segmente (87, 88, 89, 90, 91) auf den Walzen gebildet sind, in deren Bereich die Bahn (11) ohne Antriebsberührung mit den Walzen förderbar ist, wobei weiterhin die Arbeitsvorgänge in allen Arbeitsstationen (39, 40, 41, 42, 43) gleichzeitig ausführbar sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Arbeitsstationen (39..44) ein Paar von Zugwalzen (45,

46) als ständig in Eingriff stehender Antrieb für die Bahn (11) vorgeordnet ist, wobei der Antrieb der Zugwalzen

(45, 46) über eine Hauptantriebswelle (70) auf die Walzen der nachfolgenden ArbeitsStationen (39..44) übertragbar ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der (kontinuierliche) Förderantrieb der Bahn (11) im Bereich der Zugwalzen (45, 46) zur Justierung der Relativstellung der Bahn (11) verstellbar ist, insbesondere über ein auf die Zugwalzen (45, 46) wirkendes Stellgetriebe (78), welches durch eine die Stellung der Bahn (11) abtastende Überwachungseinrichtung steuerbar ist, insbesondere durch Fotozelle (77) in Verbindung mit einer Druckmarke (76) auf der Bahn (11)

Meissner & Bolte Patentanwälte