JP3437795B2

JP3437795B2 - 包装材の加工装置

Info

Publication number: JP3437795B2
Application number: JP16839999A
Authority: JP
Inventors: 宏明今井
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2003-08-18
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2001002031A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装材にミシン目
加工を行うための加工装置に関し、特に、包装材の供給
経路上での使用に好適した包装材の加工装置に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】この種の加工装置は例えば、特開
平１０−２３０５５２号公報に開示されている。この公
知の加工装置は、外周に穿孔ブレードを有した穿孔ディ
スクを備え、この穿孔ディスクに回転を与えながら、穿
孔ディスクがウェブ、つまり、包装材を横断してウェブ
にミシン目を加工するものとなっている。

【０００３】具体的には、穿孔ディスクは回転軸の一端
に取り付けられており、この回転軸の他端には歯車が取
り付けられている。一方、ウェブの横断方向には固定ラ
ックが配置されており、前述の歯車はこの固定ラックに
噛み合わされている。そして、穿孔ディスク、歯車及び
回転軸は何れも、ウェブを横断する一つのユニットとし
て構成されており、この穿孔ユニットの移動は、固定ラ
ックと平行に延びるレールにより案内されている。

【０００４】上述した装置によれば、ウェブの横断方向
に穿孔ユニットを移動させることにより、その歯車が固
定ラック上を転動して穿孔ディスクを一体的に回転させ
る。このとき、穿孔ディスクはその穿孔ブレードをウェ
ブに係合させながらウェブを横断し、その横断経路上に
ミシン目を形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のような穿孔ユニ
ットによるミシン目加工は、包装システムにおいてウェ
ブの移送が一時的に停止されるタイミングで行われる。
一方、ミシン目加工の完了後は、ウェブと穿孔ブレード
との係合を素速く解除して、直ちにウェブの繰り出しを
可能とする必要がある。すなわち、包装機は一定のサイ
クルで作動しており、加工装置によるウェブの繰り出し
開始タイミングの遅延は、包装機全体としての作動サイ
クルを不所望に延長させ、その稼働率を低下させる。

【０００６】上述した公知の加工装置の場合、穿孔ユニ
ットを移動させてミシン目加工を行い、更に、この穿孔
ユニットのウェブ区域外への移動により、穿孔ブレード
とウェブとの係合を解除させている。しかしながら、こ
の穿孔ユニットは穿孔ディスクに加えて、このディスク
を回転させるためのギヤ及び回転軸をも含むため、ユニ
ット全体としての慣性質量が大きい。それ故、公知の加
工装置の場合、穿孔ユニットの移動及び停止には、その
慣性質量に応じて長い作動時間を必要とするので、作動
の高速化に適さない。

【０００７】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、ミシン目加工の完了後
の速やかな包装材の繰り出しを可能とするとともに、作
動の高速化にも好適した包装材の加工装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の包装材の加工装
置（請求項１）は、供給経路から離間して配置されたミ
シン目カッタを備えており、このミシン目カッタは包装
材の幅方向に延びるとともに包装材に対向する切れ刃を
有している。また、本発明の加工装置は、包装材の繰り
出しが一時的に停止されるタイミングで包装材をミシン
目カッタに向けて押し出す押圧手段を備えており、この
押圧手段はミシン目カッタの切れ刃を包装材に食い込ま
せる。そして、本発明の加工装置は供給経路上に設けら
れたガイド部材を備えており、このガイド部材はミシン
目カッタの下流位置にて包装材の繰出しを案内するとと
もに、下流位置とミシン目カッタ側の近接位置との間に
て供給経路上を駆動手段により往復移動可能である。

【０００９】上述した加工装置によれば、包装材の繰り
出しが一時的に停止されたとき、包装材にミシン目を形
成すべく包装材に切れ刃の食い込ませる。この際、ガイ
ド部材は下流位置にあって、切れ刃の下流の包装材と切
れ刃とがなす包装材の逃げ角に初期値を付与する。この
後、ガイド部材は下流位置からミシン目カッタ側の近接
位置に移動されて包装材の逃げ角を増加し、この逃げ角
と切れ刃の刃先角との和を１８０°よりも大とする。こ
の状態で、包装材が繰り出されると、ガイド部材は包装
材を切れ刃から引き離す方向に案内するので、包装材は
その繰り出しに伴い、切れ刃から自然に離脱することが
できる。

【００１０】次に、包装材の押出しがなされるとき、ガ
イド部材は近接位置から下流位置に移動され、ミシン目
カッタから退避しているので、押圧手段によるミシン目
の形成が妨げられることはない。

【００１１】上述した押圧手段は、供給経路に沿って横
断方向に移動可能な押圧ローラを含むことができ、この
押圧ローラはその移動過程にて、外周面に切れ刃を部分
的に受け入れながら、包装材を介して切れ刃上を転動す
る（請求項２）。この場合、移動させる部材が押圧ロー
ラだけであることから、加工装置の高速運転化が容易に
実現可能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の加工装置をシガ
レットパックの集積包装機に適用した場合の実施例を説
明する。図１を参照すると、集積包装機によるシガレッ
トパックの集積及びその包装までの過程が概略的に示さ
れている。この集積包装機は、シガレットを例えば２０
本入りで包装したソフトシガレットパックＴを更に１０
個ずつ集積し、その集積製品を一括して上包みする。

【００１３】図示のように、集積包装機は、シガレット
パックＴを２段積みした状態で搬送する搬送ライン２
と、この搬送ライン２の上方に配置された包装ライン４
とを備えており、この包装ライン４は搬送ライン２の終
端近傍から搬送ライン２と直交する方向に延びている。
包装ライン４の上方には、包装材としてのパーセル紙Ｐ
の供給ライン６（供給経路）が配置されている。この供
給ライン６の始端には図示しない紙ロールが装備されて
おり、この紙ロールからパーセル紙Ｐが引き出されてい
る。紙ロールから引き出されたパーセル紙Ｐは多数のガ
イドローラを経てフィードローラ８とピンチローラ１０
との間に導かれており、フィードローラ８の回転により
下方に向けて繰り出される。

【００１４】フィードローラ８の直ぐ下方にはカッタユ
ニット１２が配置されており、このカッタユニット１２
は例えば、固定刃及び可動刃から構成されている。カッ
タユニット１２は、その可動刃の進退に伴い、繰り出さ
れたパーセル紙Ｐを所定の長さ、つまり、集積製品のサ
イズに応じた長さに切断し、所定長さのパーセルシート
Ｓを形成する。

【００１５】図１に示されているように、カッタユニッ
ト１２の下方には、形成されたパーセルシートＳを包装
ライン４に供給するシート供給面が規定されており、こ
のシート供給面は包装ライン４に向けて垂直に延びてい
る。具体的には、シート供給面は左右に離間した一対の
無端状サクションベルト１４から構成されており、これ
らサクションベルト１４は、パーセルシートＳを吸着保
持した状態で下方に走行し、その走行に伴ってパーセル
シートＳを搬送する。なお、このシート供給面には、左
右のサクションベルト１４の間に、更にセンタサクショ
ンベルトを配置していてもよい。

【００１６】一方、搬送ライン２の終端にはエレベータ
１６が配置されており、このエレベータ１６は、搬送ラ
イン２と同一レベルの位置から包装ライン４の基準面と
同一レベルの位置までの範囲内で昇降可能となってい
る。なお、図１にはエレベータ１６の昇降通路のみが２
点鎖線で示されている。このエレベータ１６上には、搬
送ライン２から送出される２段積みのシガレットパック
Ｔが押せ押せ方式に集積され、図示のような２段×５列
の製品集積体Ｔｓが形成される。なお、エレベータ１６
は、その入口からシガレットパックＴを５列に並べた状
態で受け取ることができるだけの奥行きを有している。

【００１７】エレベータ１６上に製品集積体Ｔｓが形成
されると、エレベータ１６は包装ライン２と同一レベル
の位置から上昇し、製品集積体Ｔｓを包装ライン４の基
準面と同一レベルの位置まで持ち上げる。また、包装ラ
イン４の始端近傍にはプッシャ１８が配置されており、
このプッシャ１８は、図中矢印で示すように包装ライン
４に向けて前進可能となっている。なお、プッシャ１８
は図示しない往復スライダの往復動に伴って前進／後退
する。

【００１８】公知のように、上述したフィードローラ
８、サクションベルト１４、エレベータ１６及びプッシ
ャ１８は、集積包装機の作動サイクルに合わせて互いに
連動して作動される。すなわち、フィードローラ８が所
定長さ分だけパーセル紙Ｐを繰り出して停止すると、そ
のタイミングでカッタユニット１２が作動し、パーセル
紙Ｐを水平方向に切断してパーセルシートＳを形成す
る。パーセル紙Ｐには一定の間隔でシガレットの銘柄等
とともにレジマークが印刷されており、供給ライン６の
途中には、このレジマークを検出するレジマークセンサ
１９が配置されている。この間隔は、形成されるパーセ
ルシートＳの長さに合わせて設定されており、フィード
ローラ８は、レジマークセンサ１９からのセンサ信号に
基づいてパーセルシートＳの長さ分だけパーセル紙Ｐを
繰り出して停止することができる。

【００１９】サクションベルト１４は、このようなフィ
ードローラ８の繰り出し回転に連動して走行し、その吸
引面上に形成されたパーセルシートＳを受け取り、そし
て、受け取ったパーセルシートＳを包装ライン４に向け
て供給する。また、パーセルシートＳがサクションベル
ト１４上の所定の位置にあり、そして、エレベータ１６
の上昇に伴い製品集積体Ｔｓが包装ライン４と同一レベ
ルにあるとき、プッシャ１８が前進して製品集積体Ｔｓ
を包装ライン４に向けて押し込む。このようなプッシャ
１８の前進は、エレベータ１６上の製品集積体Ｔｓをパ
ーセルシートＳとともに包装ライン４内の胴折り完了位
置まで押し込むことになる。この押し込みにより、公知
のようにパーセルシートＳは製品集積体ＴｓによってＵ
字形に胴折りされる。

【００２０】この後、図示のように包装ライン４内を製
品集積体Ｔｓが移送される過程にて、パーセルシートＳ
の胴フラップ折り、前後の耳折り、サイドフラップの下
フラップ折り、そして、サイドフラップの上フラップ折
りとともにこれらの糊付けが順次実行されて、包装の完
了したパーセル包装品ＰＣが得られる。この得られたパ
ーセル包装品ＰＣは、更に包装ライン４の後工程にて両
サイドにシガレット銘柄を表示するラベルが貼着され、
最終的に箱詰めされる。

【００２１】図１に示される包装過程において、パーセ
ル紙Ｐの供給ライン６の途中には、実施例のミシン目加
工装置２０が配置されており、このミシン目加工装置２
０の詳細が図２及び図３に示されている。図２には、図
１中の矢印に示されるパーセル紙Ｐの繰出方向にみたミ
シン目加工装置２０の内部構成が示されており、また図
３には、その幅方向にみた縦断面が示されている。

【００２２】これら図２及び図３を参照すると、ミシン
目加工装置２０はケーシング２２を有しており、このケ
ーシング２２はパーセル紙Ｐの繰出方向でみて、前後の
壁にそれぞれ開口２４，２６を有している。図３に示さ
れるように、パーセル紙Ｐはこれら開口２４，２６を介
してケーシング２２内を通過し、供給ライン６に沿って
繰り出されている。

【００２３】ミシン目加工装置２０は、ガイドプレート
からなる前後一対のロワガイド２８，３０（ガイド部
材）を備えている。ケーシング２２内にてパーセル紙Ｐ
の繰り出しは、これらロワガイド２８，３０により案内
されており、ロワガイド２８，３０は何れも、その案内
面にてパーセル紙Ｐの一方の面（図３中下面）を案内す
る。より詳しくは、ロワガイド２８，３０の案内面は、
それぞれ開口２４，２６からケーシング２２内に向けて
水平に延びており、パーセル紙Ｐはこれらロワガイド２
８，３０の間にて、図示のように平らな形状に保持され
る。

【００２４】各ロワガイド２８，３０の先端は、パーセ
ル紙Ｐに対して下方に屈曲されており、これら先端は互
いに所定の間隔を存してパーセル紙Ｐの繰出方向に離間
している。また、ケーシング２２には前後のロワガイド
２８，３０に対応して、それぞれ前後のアッパガイド３
２，３４が取り付けられている。これらアッパガイド３
２，３４はそれぞれ、開口２４，２６に対するパーセル
紙Ｐのスムーズな出入りを案内する。

【００２５】上述したロワガイド２８，３０の間には、
ミシン目カッタ３６が配置されており、このミシン目カ
ッタ３６は、供給ライン６に沿ってその横断方向に延び
ている。ミシン目カッタ３６は上側のエッジにおいて、
その中央部にミシン目加工用のカッタ領域、つまり、切
れ刃３８を有している。切れ刃３８はパーセル紙Ｐに対
して下方に離間し、その下面に対向して形成されてい
る。

【００２６】また、ミシン目カッタ３６はその両端部が
パーセル紙Ｐの両側に延出しており、これら両端にてそ
れぞれ、スプリング４０を介してケーシング２２の横壁
４２に吊持されている。なお、ミシン目カッタ３６の両
端及び左右の横壁４２には、それぞれスプリング４０を
掛止するためのピン４４，４６が突設されている。ま
た、スプリング４０は引張コイルばねからなり、図示の
状態で、ミシン目カッタ３６をその上方、つまり、パー
セル紙Ｐに向けて付勢している。

【００２７】ミシン目加工装置２０は、ケーシング２２
内にタイミングベルトからなる往復駆動ベルト４８を装
備しており、この往復駆動ベルト４８は、その走行方向
がパーセル紙Ｐの幅方向、つまり、供給ライン６の横断
方向に配置されている。往復駆動ベルト４８は左右一対
の歯付きプーリ５０，５２間に掛け回されており、これ
ら歯付きプーリ５０，５２はパーセル紙Ｐの幅を超えて
左右に離間している。このうち一方の歯付きプーリ５０
は駆動プーリであり、この歯付きプーリ５０は図示しな
いサーボモータの出力軸に取り付けられている。なお、
サーボモータはその本体をケーシング２２の外側に突出
させている。

【００２８】往復駆動ベルト４８にはスライダ５４が取
り付けられており、このスライダ５４は往復駆動ベルト
４８の走行に伴って移動することができる。また、ケー
シング２２の後壁はガイドレール５６に支持されてお
り、このガイドレール５６は供給ライン６に平行且つそ
の横断方向に延びている。ガイドレール５６はスライダ
５４の移動を案内し、その移動方向を供給ライン６に対
して平行に保持する。

【００２９】更に、スライダ５４は押圧ローラ５８を備
えており、この押圧ローラ５８はその外周面をミシン目
カッタ３６の上側のエッジに当接させている。押圧ロー
ラ５８はスライダ５４の移動に伴い、供給ライン６の横
断方向に移動することができる。上述したように、ミシ
ン目カッタ３６は上方に向けて付勢されているので、押
圧ローラ５８はその移動過程にて、ミシン目カッタ３６
の上側のエッジ上を転動する。

【００３０】上述したロワガイド２８，３０のうち、繰
出方向でみて下流側のロワガイド３０は、ケーシング２
２に対して移動自在に取り付けられている。より詳しく
は、ケーシング２２の開口２６はロワガイド３０をその
基端部をも含めて受け入れるだけの大きさを有してお
り、それ故、ロワガイド３０はこの開口２６を通じて、
図３に示される位置から更にケーシング２２内に進入す
ることができる。

【００３１】ロワガイド３０を移動させる駆動手段とし
ては例えば、直動式のエアシリンダ６０を利用すること
ができ、図３に示されるようにケーシング２２内には、
エアシリンダ６０が水平姿勢で配置されている。エアシ
リンダ６０のエンドプレートはロワガイド３０の基端部
に接続されており、エアシリンダ６０はその駆動によ
り、ロワガイド３０を図中矢印方向に往復動させること
ができる。なお、エアシリンダ６０は例えば、ブラケッ
ト６２を介してケーシング２２に取り付けられ、ロワガ
イド３０に対し、その長手方向に間隔を存して複数配置
されている。

【００３２】スライダ５４は左右の休止位置にてその移
動を停止することができ、この状態で、押圧ローラ５８
は供給ライン６に対して、パーセル紙Ｐの外側に位置す
る。また、上述したフィードローラ８によるパーセル紙
Ｐの繰り出しは、押圧ローラ５８が左右何れかの休止位
置にある状態で実行される。包装機の運転時、所定の作
動サイクルに従ってパーセル紙Ｐの繰り出しが一時的に
停止されると、スライダ５４が一方の休止位置からその
他方まで移動する。このとき、押圧ローラ５８はパーセ
ル紙Ｐを介して切れ刃３８上を転動し、パーセル紙Ｐに
ミシン目を形成する。

【００３３】図４を参照すると、上述した押圧ローラ５
８によるミシン目の形成がより詳細に示されている。す
なわち、押圧ローラ５８の外周面は切れ刃３８を部分的
に受け入れることができ、それ故、押圧ローラ５８の転
動に伴って個々の切れ刃３８は順次、所定の深さだけ押
圧ローラ５８内に没入することができる。このとき、押
圧ローラ５８がその外周面にてパーセル紙Ｐを下方に押
圧、つまり、押し下げることにより、個々の切れ刃３８
がパーセル紙Ｐに相対的に食い込んで、そのカッタ領域
に対応する長さだけパーセル紙Ｐに破線状孔、つまり、
ミシン目が形成される。

【００３４】次に図５及び図６を参照して、上述したミ
シン目加工後のパーセル紙Ｐと切れ刃３８との分離につ
いて詳細に説明する。図５に示されるように、押圧ロー
ラ５８により押し下げられたパーセル紙Ｐは、その本来
の平らな形状（図中２点鎖線）から変形し、この変形部
分に対して切れ刃３８を食い込ませた状態にある。ここ
で、切れ刃３８は所定の刃先角α（例えば４５゜〜９０
゜程度）を有しており、図示の状態で、切れ刃３８はパ
ーセル紙Ｐに対し、所定の逃げ角β₀（８０゜〜５０゜
程度）を有している。

【００３５】一方、ミシン目加工が完了すると、エアシ
リンダ６０の駆動によりロワガイド３０が移動して、図
６に示されるようにロワガイド３０はミシン目カッタ３
６に近接する。図６に示される状態で、パーセル紙Ｐは
ロワガイド３０とミシン目カッタ３６との間で極端に大
きく上方に反り返っている。この状態でパーセル紙Ｐの
繰り出しがなされると、図中矢印に示されるようにロワ
ガイド３０はパーセル紙Ｐを切れ刃３８に対して離間す
る方向に案内する。従って、パーセル紙Ｐはこの繰り出
しに伴い、図中２点鎖線で示されるように切れ刃３８か
らスムーズに離脱することができる。

【００３６】より詳しくは、切れ刃３８においてロワガ
イド３０側の逃げ角β₁は、ロワガイド３０がミシン目
カッタ３６に近接している分、図５に示される初期の逃
げ角β₀よりも大きいことが理解される。本発明の発明
者等は、この逃げ角β₁とパーセル紙Ｐの離脱特性との
関係に着目した結果、パーセル紙Ｐのスムーズな離脱を
得るには、逃げ角β₁と刃先角αとの和が平角（１８０
゜）を超えるように設定することが有効であることを確
認している。

【００３７】具体的には、図６に示されるようにロワガ
イド３０をミシン目カッタ３６に近接させるとき、切れ
刃３８のロワガイド２８側の逃げ面を含む平面（図中Ｘ
−Ｘ平面）に対して、パーセル紙Ｐがその上方に剥離す
る位置までロワガイド３０を近接させることが好まし
い。図６の状態でパーセル紙Ｐが繰り出されても、パー
セル紙Ｐはこの平面Ｘ−Ｘより上方に引き上げられるべ
く案内されるので、パーセル紙Ｐに対して切れ刃３８が
引っかかることはない。なお、パーセル紙Ｐが切れ刃３
８から離脱すると、エアシリンダ６０の作動によりロワ
ガイド３０は図５に示される初期位置に戻され、ミシン
目カッタ３６から離間する。

【００３８】この後、次の作動サイクルにてパーセル紙
Ｐの繰り出しが停止されると、押圧ローラ５８は再度そ
の移動を開始して、パーセル紙Ｐに新たなミシン目を形
成する。ここで、図７を参照すると、集積包装機におけ
るミシン目加工装置２０と包装ライン４との相対的な位
置関係がモデル的に示されている。図中、パーセルシー
トＳの１枚あたりの長さをＬ₁とすると、上述したレジ
マークはこの長さＬ₁のピッチでパーセル紙Ｐに印刷さ
れている。

【００３９】ミシン目加工装置２０は、パーセル紙Ｐの
繰り出しが停止する毎にミシン目加工を行うべく作動す
るので、ミシン目Ｍもまた、長さＬ₁のピッチで付加さ
れることになる。ここで、供給ライン６上でのパーセル
紙Ｐの実長でみて、ミシン目加工装置２０とカッタユニ
ット１２との間隔Ｌ₂は、図示のようにパーセルシート
Ｓの中央付近にミシン目Ｍが位置するべく適切に設定さ
れている。それ故、パーセル紙Ｐには、その切断により
形成されるべきパーセルシートＳの領域毎にミシン目Ｍ
が加工される。

【００４０】図８を参照すると、形成されたパーセルシ
ートＳが具体的に示されている。図示のように、個々の
パーセルシートＳには幅方向に延びるミシン目Ｍが付加
されており、このミシン目Ｍの長さＬ₄は、上述のよう
に切れ刃３８の刃渡りと同じで、製品集積体Ｔｓ全体の
幅よりも僅かに短く設定されている。また、サクション
ベルト１４によるパーセルシートＳの供給位置は、図７
に示されるように包装ライン４の基準面からシガレット
パックＴの高さＨだけ上方にミシン目Ｍが位置するべく
設定されている。すなわち、供給ライン６上でのパーセ
ル紙Ｐの実長でみて、包装ライン４の基準面とミシン目
加工装置２０との間隔Ｌ₃は、Ｌ₁の倍数に高さＨを加え
た長さに設定されている。

【００４１】従って、図７の状態で製品集積体Ｔｓがパ
ーセルシートＳに押し込まれると、その胴折りが完了し
たときにパーセルシートＳのミシン目Ｍの位置がシガレ
ットパックＴの積み重ね段の間に位置付けられる。ま
た、図８からも明らかなように、このとき製品集積体Ｔ
ｓは、予めパーセルシートＳの幅方向でみて中央に位置
付けられている。

【００４２】図９を参照すると、完成したパーセル包装
品ＰＣ（銘柄ラベル等は貼着されていない）では、包装
されているシガレットパックＴの積み重ね段の間にミシ
ン目Ｍが位置付けられている。なお、胴フラップの合わ
せ目は、図９でみてミシン目Ｍとは反対側に位置してい
る。なお、上述した実施例のミシン目加工装置２０によ
り付されるミシン目Ｍについては、例えば、ミシン目Ｍ
のピッチが６ｍｍ（開孔長4.5ｍｍ，未開孔長1.5ｍｍ）
に設定されている。

【００４３】また、本発明の発明者等は、ミシン目Ｍが
付されたパーセル紙Ｐの引張試験を行い、その引張強さ
を確認した。発明者等の観測によれば、パーセル紙Ｐの
繊維方向に沿ってミシン目加工を行う（縦目）よりも、
繊維方向と直交する方向にミシン目加工を行う（横目）
方がパーセル紙Ｐの引張強度が高いことが確認されてい
る。なお、何れの場合でも、シガレット製品の流通過程
での取扱上、パーセルシートＳの強度レベルは充分に確
保されており、物流過程でパーセルシートＳが不所望に
破れてしまうことはない。

【００４４】上述した実施例のミシン目加工装置２０
は、パーセル紙Ｐのミシン目加工を行った後、パーセル
紙Ｐと切れ刃３８とを分離するための特別な工程を必要
としない。すなわち、パーセル紙Ｐはその繰り出しに伴
って切れ刃３８から離脱することができるので、ミシン
目加工装置２０による分離作業の完了を待つことなく、
ミシン目加工後は直ちにパーセル紙Ｐの繰り出しが可能
となる。

【００４５】また、ミシン目加工装置２０はその作動時
にスライダ５４を含む押圧ローラ５８を移動させるだけ
であり、装置における可動部分の慣性質量が小さく抑え
られる。それ故、押圧ローラ５８の移動及びその停止に
要する時間を短縮することで、装置の高速作動化に対応
することができ、また、集積包装機全体の包装サイクル
時間の短縮化にも寄与できる。

【００４６】本発明は上述した一実施例に制約されるこ
となく種々に変形して実施することができる。上述した
実施例では、下流側のロワガイド３０のみを移動させて
いるが、ロワガイド２８，３０の両方を移動させてもよ
い。なお、これらロワガイド２８，３０等を移動させる
手段としては、実施例のエアシリンダ６０の他、往復ス
ライダ機構や往復ベルト機構等を適宜に使用することが
できる。

【００４７】また、本発明におけるガイド部材は、ロワ
ガイド２８，３０のようなガイドプレートに限られず、
ガイドローラやガイドロッドにも置き換え可能である。
上述の実施例では、ロワガイド３０全体を移動させてい
るが、例えばロワガイド３０の本体を固定ガイドとし
て、このロワガイド３０から可動ガイドプレートをミシ
ン目カッタ３６に向けて延出させるようにしてもよい。

【００４８】ガイド部材としてガイドローラやガイドロ
ッドを適用する場合、これらを包装ライン６に沿って水
平移動させるだけでなく、例えば、その揺動によりガイ
ド部材をミシン目カッタ３６に近接させてもよい。な
お、この場合でも図６に示される逃げ角β ₁と刃先角α
との関係が適切に維持される。一方、特にエアシリンダ
６０を配置することなく、ロワガイド３０を単に固定ガ
イドとして使用することもできる。この場合、ロワガイ
ド３０と押圧ローラ５８との間には充分なクリアランス
が確保される。但しこの場合でも、切れ刃３８の刃先角
αと逃げ角β₁との和が１８０゜を超えるように設定さ
れていることはいうまでもない。

【００４９】また、上述の実施例ではパーセル紙Ｐの押
圧のために押圧ローラ５８を用いているが、押圧手段と
して例えば、パーセル紙Ｐの幅方向に延びる押圧面を有
した押圧部材（プレスバー）を用いることもできる。こ
の押圧面は平面状でもよいし、パーセル紙Ｐに対して反
り上がっていてもよい。これらの場合、平面状の押圧面
はパーセル紙Ｐを切れ刃３８に対して一時に押圧し、一
方、反り上がった押圧面はパーセル紙Ｐに対し転接しな
がら押圧力を与えることができる。

【００５０】更に、本発明の場合、加工するべきミシン
目の長さを変更するとき、当該ミシン目カッタ３６を、
その切れ刃３８の刃渡りが異なる別のミシン目カッタに
交換するだけでよい。この点、既に述べた公知の装置に
あっては、その歯車及び穿孔ディスクを含む移動ユニッ
ト全体を交換しなければならないため、その作業負担が
大きい。

【００５１】上述した実施例では、パーセルシートＳ毎
に１本ずつミシン目Ｍを付しているが、例えば供給ライ
ン６上に実施例のミシン目加工装置２０を複数箇所に配
置したり、また、ミシン目加工装置２０にミシン目カッ
タ３６を複数並べて配置すれば、１枚のパーセルシート
Ｓに複数本のミシン目Ｍを付することもできる。更に、
図７において間隔Ｌ₂，Ｌ₃の設定を変更すれば、パーセ
ル包装品ＰＣでみてミシン目Ｍの位置を所望に可変する
ことができる。

【００５２】その他、ミシン目加工装置２０には、例え
ば作動切換スイッチを接続することができ、その必要に
応じて作動／停止の何れかを選択することもできる。ま
た、本発明の加工装置はパーセル紙に限らず、包装フィ
ルム、パッケージブランク等のミシン目加工にも好適
し、また、シガレットパックの集積包装機以外にも広く
適用できることはいうまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の包装材の加
工装置（請求項１）によれば、下流位置とミシン目カッ
タに対する近接位置との間を往復動可能なガイド部材を
備えているから、包装材の繰り出しに先立ち、ガイド部
材を近接位置に位置付けることで、包装材はその繰り出
しに伴って切れ刃から離脱でき、包装材とカッタとの分
離作業を必要としない分、包装材の繰り出し開始タイミ
ングを早めることができる。従って、包装機における作
動サイクルの短縮化を妨げることがない。

【００５４】また、ミシン目の加工時、ガイド部材はミ
シン目カッタから離れた下流位置にあるので、ミシン目
の加工をより高品質に行うことができる。また、ミシン
目加工のための可動部材が押圧ローラであれば（請求項
２）、その慣性質量が小さく、作動の高速化が容易であ
る。従って、例えばシガレット製造工場にあっては、そ
のシガレット製造機の高速運転化に同期して包装機の運
転速度を高め、工場全体の稼働率を大きく向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】集積包装機に実施例の加工装置を適用した場合
の包装過程を概略的に示した斜視図である。

【図２】ミシン目加工装置の内部構成を具体的に示した
図である。

【図３】図２中、III−III線に沿う、ミシン目加工装置
の断面図である。

【図４】押圧ローラの作動を説明するための図である。

【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線に沿うミシン目カッタの断面
及びパーセル紙と切れ刃との関係を示した図である。

【図６】図５の状態からロワガイドが移動したときの状
態を示した図である。

【図７】集積包装機におけるミシン目加工装置の好適な
配置を示したモデル図である。

【図８】パーセル紙から形成されたパーセルシートの詳
細図である。

【図９】パーセル包装品を示した斜視図である。

【符号の説明】

６供給ライン（供給経路）２０ミシン目加工装置３０ロワガイド（ガイド部材）３６ミシン目カッタ３８切れ刃５８押圧ローラ（押圧手段）６０エアシリンダ（駆動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 61/18 B26D 3/08 B65B 19/02 B65B 41/00 B26F 1/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】包装機に向けて所定の供給経路を通じて
繰り出される長尺な包装材に、前記供給経路の途中でミ
シン目加工を行うための加工装置において、前記供給経路から離間して配置され、前記包装材の幅方
向に延び且つ前記包装材に対向する切れ刃を有したミシ
ン目カッタと、前記包装材の繰り出しが一時的に停止されているとき、
前記包装材を前記ミシン目カッタに向けて押出して、前
記ミシン目カッタの切れ刃を前記包装材に食い込ませる
押圧手段と、前記供給経路上の前記ミシン目カッタの下流位置に設け
られ、前記包装材の繰出しを案内するとともに、前記ミ
シン目カッタの切れ刃に前記包装材を食い込ませたと
き、前記切れ刃の下流の前記包装材と前記切れ刃とがな
す前記包装材の逃げ角に初期値を付与するガイド部材
と、前記下流位置とこの下流位置よりも前記ミシン目カッタ
側に近接した近接位置との間における前記供給経路上に
沿って前記ガイド部材を往復移動させる駆動手段とを備
え、前記ガイド部材は、前記包装材の繰出しに先立ち、前記
案内位置から前記近接位置に移動されて前記包装材の前
記逃げ角を増加し、この逃げ角と前記切れ刃の刃先角と
の和を１８０°よりも大とすることを特徴とする包装材
の加工装置。
【請求項２】前記押圧手段は前記供給経路に沿って横
断方向に移動可能な押圧ローラを含み、この押圧ローラ
はその移動過程にて、外周面に前記切れ刃を部分的に受
け入れながら前記包装材を介して前記切れ刃上を転動す
ることを特徴とする請求項１に記載の包装材の加工装
置。